Povijest popločavanja seže stoljećima unazad, ali u moderni svijet nije izgubila na važnosti. Jednostavnost održavanja, ekološka prihvatljivost i visoka estetika čine ga popularnim ploče za popločavanje. Osim toga, sasvim je moguće napraviti kamenje za popločavanje vlastitim rukama.

Što je kamen za popločavanje?

Bazalt ili granit prije se koristio kao pločnik, pločnik, trgovi, vrtne staze. Materijal je dobio određeni oblik i dimenzije, u nekim slučajevima korišten je sirovi plosnati granit. Kao rezultat toga, dobiveni su blokovi kamena, koji se nazivaju popločavanje. Trenutno se pri popločavanju površina koriste materijali koji su prošli dodatno poliranje.

Vrste i mogućnosti

Vrste kamena za popločavanje

betonski kolnik

Kamen za popločavanje, čiji je materijal beton, ima pristupačnu cijenu i atraktivne potrošačke karakteristike. Popularnost materijala je prilično visoka u uređenju privatnih parcela.

Za proizvodnju ovog elementa premaza koristi se beton u koji se uvode posebne tvari za davanje potrebnih svojstava - plastifikatori, kao i pigmenti potrebni za dobivanje određene boje. Proizvodi se dobivaju vibroprešanjem ili vibrolijevanjem.

Klinker opeka

Klinker opločnici imaju visoka svojstva performansi: izdržljivost, značajna čvrstoća, sposobnost rada na niskim temperaturama.

Baziran je na glini i na neki način je cigla. Štoviše, ovaj se materijal razlikuje po raznim oblicima i bojama.

kameno popločavanje

Tradicionalni materijal za popločavanje je kamen. Prema vrsti obrade može biti usitnjena, piljeno-sjeckana ili piljena. Kamen za popločavanje može biti granit, bazalt ili mramor. Što se tiče trajnosti, ovaj materijal je bez premca.

Moguće je smanjiti troškove materijala korištenjem jeftinijeg alevrita ili pješčenjaka. Ako takav materijal nije dostupan, tada može biti prikladan umjetni kamen.

Prednosti popločavanja

Korištenje opločnika za uređenje gradskih ulica i privatnih zemljišne parcele omogućuje vam da najbolje naglasite arhitektonski sastav i transformirate krajolik. Materijal ima niz prednosti koje objašnjavaju njegovu stalno visoku popularnost:

Nedostaci kamena za popločavanje

Za cjelovito razumijevanje karakteristika ovog materijala potrebno je uočiti niz njegovih nedostataka:

• kamen za popločavanje ima prilično visoku cijenu i zahtijeva visoke kvalifikacije i određene vještine za njegovu ugradnju;
• visoki troškovi održavanja;
• kršenje tehnologije tijekom polaganja premaza može dovesti do lokalnog nakupljanja atmosferske vode i njenog oštećenja;
• kretanje po kolnicima prati povećana razina buke i vibracija;
• žene koje preferiraju cipele s visokom petom mogu doživjeti neke neugodnosti pri hodu.

Unatoč tome, praktičnost i estetika opločnika, kao i njegova trajnost, prevagnuli su na vagi pri odabiru premaza.

Tehnologija popločavanja

Izbor obrazaca

Izrada kamenih ploča vlastitim rukama počinje pripremom kalupa. Naravno, lakše je kupiti gotove obrasce, ali ne postoji mogućnost stvaranja originalnog proizvoda. Da biste kamenu za popločavanje dali jedinstvenu konfiguraciju, možete koristiti improvizirane materijale. U ovom slučaju, pokazujući maštu, možete postići nevjerojatne rezultate.

Na primjer, neki obrtnici prilagođavaju tepih za automobil, a kao rezultat toga, površina popločanih ploča ispada s uzorkom. Alternativno, možete izraditi ukras ili uzorak od žice i staviti ga na dno kalupa. Krajnji rezultat je zanimljivo djelo.

Priprema rješenja

Cementni mort dobiva se miješanjem pijeska i cementa u proporcionalnom omjeru 3:1. Nakon toga se uvodi voda dok se ne dobije konzistencija guste kisele pavlake. S debljinom proizvoda većom od 50 mm dopušteno je dodavanje sita, što će omogućiti značajne uštede. Udio se u ovom slučaju mijenja, a sve komponente se miješaju u jednakim omjerima. Trajanje procesa proizvodnje kamena za popločavanje smanjuje se povećanjem brzine sušenja materijala.

Ako planirate koristiti kamenje za popločavanje u određenom rasponu boja, tada postoji potreba za uvođenjem posebnih punila. Za to se koriste pigmenti koji se dodaju u otopinu. Kako biste uštedjeli novac, otopinu možete miješati u različitim spremnicima. U jednom od njih uvodi se pigment za bojanje, a drugi ostaje neobojan.

Armiranje, peglanje i šaranje

U proizvodnji kamena za popločavanje kod kuće, potrebno je pripremiti obrazac prije izlijevanja otopine. Da biste to učinili, njegova unutarnja površina se tretira mazivom. Nakon toga se postavlja prvi sloj morta (obojano). Čvrstoća proizvoda može se povećati pojačanjem. Kao armatura može se koristiti žica, komadi šipke ili armaturne mreže. Nakon postavljanja, na prvi sloj postavlja se drugi, neobojeni sloj, koji je potrebno nabiti i zagladiti.

Sličan tehnološki postupak za izradu opločnika karakterizira oblikovanje prednje strane u donjem dijelu kalupa. Ova okolnost dovodi do određenih poteškoća u praćenju stanja ovog dijela proizvoda, posebno uzorka na njemu. Da bi se osigurala kontrola tehnološki proces, to treba učiniti obrnutim redoslijedom.

Kada se koristi ova metoda proizvodnje, postaje moguće izvršiti operaciju glačanja površine. To se postiže dodavanjem male količine cementa na površinu još mokrog proizvoda. Nakon toga se mora zagladiti lopaticom ili utrljati četkom. U industrijska proizvodnja kamenje za popločavanje, ovaj događaj se ne provodi, budući da se zbijanje provodi metodom vibracija.

Sušenje

Da biste organizirali sušenje u proizvodnji kamena za popločavanje vlastitim rukama, trebali biste pripremiti prostoriju u kojoj ne bi trebalo biti sunčeva svjetlost a vlaga ne bi trebala biti značajna.
Dovoljno je izgraditi nadstrešnicu koja je dobro prozračena. Tijekom procesa sušenja, proizvodi se s vremena na vrijeme vlaže kako bi se stvorili uvjeti za ravnomjerno isparavanje vlage. U suprotnom postoji mogućnost pucanja na kolniku.

Proces polaganja kamena za popločavanje: upute korak po korak

Da biste stvorili stazu od kamena za popločavanje, morate se pridržavati sljedećeg slijeda:

• Izrađuje se plan mjesta u mjerilu, na kojem su naznačena mjesta na kojima će se polagati popločavanje. Ovaj događaj će vam omogućiti izračunavanje svih parametara za određivanje količine potrebnog materijala. Dobivena vrijednost se povećava za 10%, uzimajući u obzir vjerojatnost braka.
• Označavanje područja provodi se u skladu sa shemom. Nakon toga se vrši iskop na način da je razina pokrivanja u razini s tlom ili malo iznad njega. Dakle, nije dopušteno nakupljanje vode na kolniku. Veličina iskopa može se izračunati dodavanjem debljine jastuka pijeska i šljunka visini bloka.
  Temelj mora biti pažljivo pripremljen. Da biste to učinili, uklonite sve strane predmete, korijenje, poravnajte i nabijte. Geotekstil se postavlja kako bi spriječio klijanje biljaka na tlu. Ako tlo ima dovoljnu gustoću, tada se stvara sloj pješčanog jastuka bez prethodnog jačanja. S labavim tlom potrebno je organizirati sloj šljunka.

• Rubni rub je neophodan ne samo kako bi se cijeloj strukturi dao potpun izgled i dodatna atraktivnost, već i kako bi se spriječilo oštećenje cjelovitosti platna tijekom rada. Granice se mogu kupiti gotove ili možete koristiti kamenje za popločavanje velikih dimenzija.
  Za postavljanje rubnjaka stvara se rov, prema organiziranim svjetionicima. Injektiranje cementnog morta provodi se kako napreduje ugradnja dijelova rubnjaka. Važno je da su svi dijelovi smješteni što bliže jedan drugome i na istoj razini visine. Za regulaciju ovog parametra koristi se gumeni čekić.
• Nakon postavljanja rubnjaka nemojte odmah postavljati kamenje za popločavanje. Preporučljivo je ostaviti najmanje jedan dan da se osuši. Također morate pripremiti pijesak jastuk. Da biste to učinili, obilno se zalijeva vodom. Postoji mnogo opcija za stiliziranje. Najjednostavnija metoda je korištenje rastegnute niti kao svjetionika.

Osim toga, potrebno je pripremiti pomoćni uređaj u obliku kutija od obrubljenih dasaka približne veličine 1000x700 mm. Prije popločavanja, popločavanje se postavlja na jastuk.

Pločnike za popločavanje potrebno je rezati što čvršće, u skladu s odabranim uzorkom. Kvalitetu rada treba kontrolirati razinom.

U nekim slučajevima kamenu za popločavanje potrebno je dati određeni oblik ili veličinu. Na primjer, dizajn mjesta koje se nalazi u neposrednoj blizini bilo kojeg objekta. U tu svrhu koristi se brusilica opremljena betonskim diskom. Preporučljivo je koristiti alat za vibro nabijanje, čija je baza izrađena od gume, kako bi se stvorila glatka površina mreže. To će značajno smanjiti rizik od oštećenja kamenja za popločavanje.

Završna faza polaganja opločnika je nanošenje sloja navlaženog pijeska, nakon čega se utrljava u praznine. Da biste to učinili, možete koristiti mop s tvrdom hrpom.

Ovaj članak detaljno opisuje sve faze izrade kamenih ploča za popločavanje vlastitim rukama. Upute koje su vam predstavljene pomoći će vam razumjeti tehnološke značajke ovog procesa. Radi lakše percepcije informacija, cijeli opis je podijeljen u nekoliko faza. Nakon čitanja ovog članka saznat ćete o svim vrstama kamenih ploča koje danas postoje.

Vrste pokrića

Vrtne staze važan su dio svakog krajolika. Uobičajeno je koristiti kamenje za popločavanje za poboljšanje osobnih parcela. Također se zove Ovaj premaz može biti izrađen od betona, gline ili kamena.

betonski opločnici

Usput, za uređenje privatnih prigradskih područja, proizvodnja takvog materijala vlastitim rukama značajno će uštedjeti cijeli proces. Betonski opločnici poput građevinski materijal za popločavanje pločnika ima izvrsne karakteristike i razlikuje se po razumnoj cijeni.

Izrađen je od posebne građevinske smjese, čiji je glavni element beton. Osim toga, ovdje se uvode i plastifikatori i pigmenti za bojanje. Takvi se proizvodi dobivaju na dva načina: vibrolijevanjem i vibrokompresijom.

Klinker

Osnova klinkera je glina. Za oplemenjivanje vrtova, izrada takvih pločica vlastitim rukama prilično je komplicirana stvar. Ali ovaj se proizvod razlikuje po otpornosti na habanje, izdržljivosti i većem vijeku trajanja.

Također, ovaj materijal ima otpornost na smrzavanje, što mu omogućuje upotrebu u raznim uvjetima. Velika raznolikost boja i oblika klinkera daje široku mogućnost njegove primjene u dizajn krajolika. Takvi kameni za popločavanje (možete svladati proizvodnju ovog materijala vlastitim rukama) su u velikoj potražnji.

Prirodni kamen

Prirodni kamen je tradicionalan za popločavanje. Izuzetno je otporan na habanje i izdržljiv, što je njegova najvažnija prednost. Takav materijal je prilično skup, a smanjenje cijene može se postići upotrebom pješčenjaka ili muljevita.

Prema načinu obrade razlikuju se piljeni, piljeno-rezani ili lomljeni opločnici. Izrada ovog elementa vlastitim rukama je u moći gotovo svake osobe, pogotovo jer je ovaj materijal klasičan.

Forme za proizvodnju kamena za popločavanje

Od velike važnosti su oblici za izradu ovog građevinskog elementa.

Oni mogu biti:

• plastika;
• guma;
• poliuretan.

Svaka od ove tri vrste ima svoje karakteristike i Tehničke specifikacije. Na primjer, gumeni kalupi mogu izdržati do 500 proizvodnih ciklusa. Ne treba ih kuhati na pari. Osim toga, za gumene kalupe nije potreban dodatni alat.

Vrlo često se koristi kamen za popločavanje s reljefnom površinom. Za izradu takvih proizvoda koriste se poliuretanski kalupi. U njima se građevna smjesa izuzetno brzo stvrdnjava. Vrlo je jednostavno izvaditi gotove proizvode iz ovih kalupa.

Budući da je poliuretan materijal visoke čvrstoće, praktički nema nedostataka tijekom proizvodnog procesa. Takvi oblici savršeno podnose do 100 ciklusa.

Za proizvodnju kvadratnih, pravokutnih i nestandardnih pločica koriste se plastični spremnici. Izdržati ove oblike za popločavanje vlastitim rukama, proizvodnju ogromnog broja ovih elemenata. Proces je dizajniran za 250 proizvodnih ciklusa. Plastične posude su najpopularnije među potrošačima. Gotovo svaka trgovina hardverom predstavlja takve oblike u velikom asortimanu. Ove posude mogu imati uzorak ili reljef. Na gotovom proizvodu izgleda vrlo povoljno.

Ako iz nekog razloga niste u mogućnosti kupiti kalupe za izradu kamenih popločnika, pokušajte alternativni način. Uzeti drvena daska, turpijati ih i sastaviti kutiju. Također možete eksperimentirati s raznim plastične posude i otpaci metalna cijev. Samo upamtite da svi domaći oblici zahtijevaju podmazivanje (strojno ulje, ulje za sušenje) prije upotrebe.

vibrirajući stol

Dakle, odlučili ste početi izrađivati ​​kamenje za popločavanje vlastitim rukama. Uputa korak po korak uključuje korištenje posebnog vibrirajućeg stola, koji je neophodan za potresanje betona u oblicima. Ova metoda omogućuje vam da se potpuno riješite stvaranja mjehurića, što značajno povećava čvrstoću i trajnost proizvoda na izlazu. Naravno, ako ne planirate masu, potrebnu vibraciju možete stvoriti ručno. Samo udarite čekićem po stolu. Moram reći da je ovo prilično nezgodno. Bolje napravite vibrirajući stol od najčešćih materijala.

Složite tri rabljene gume jednu na drugu i pričvrstite ih samoreznim vijcima. Pričvrstite bilo koji električni motor na staru radnu površinu. Za stvaranje vibracija potrebno je pomaknuti središte rotacije motora. Stavite malu prazninu na osovinu. Okrenite stol s motorom prema dolje, spuštajući ga u improvizirani bunar od guma. Pričvrstite ploču stola samoreznim vijcima kako biste izbjegli moguće pomicanje uslijed vibracija. Ovo je najprimitivniji način automatizacije procesa. Ako želite pokrenuti masovnu proizvodnju pločica, kupite stroj za popločavanje "uradi sam".

Smjesa za izlijevanje u kalupe

Za izlijevanje u kalupe potrebno je pripremiti otopinu koja se sastoji od cementa, pijeska i vode. Naravno, građevinska smjesa može biti drugačija, ali u svakom slučaju te komponente moraju biti prisutne. Da bi kamenje za popločavanje bilo čvrsto, udio cementa mora biti najmanje ¼ ukupne mase, a udio pijeska - ¾. Voda se mora uliti tako da otopina po konzistenciji nalikuje gustom kiselom vrhnju. Za povećanje čvrstoće možete dodati sitni šljunak i plastifikator.

Tehnološki proces

Tehnološki proces može se podijeliti u nekoliko faza:

1. Proizvodnja opločnika počinje od
2. Oblikovanje proizvoda. Beton se ulijeva u pripremljene posude, postavljene na vibrirajući stol 45 sekundi. Smjesa za gradnju pažljivo se utrlja u kalupe, a zatim se postavljaju na palete jedna na drugu, polažući se plastičnim pločama. Ne bi trebalo biti više od 15 takvih slojeva.
3. Proizvode treba pustiti da se dobro osuše, a pritom ne dopustiti ni najmanje pomicanje oblika. U pravilu, trajanje ove faze je do tri dana.
4. Dolazi red na rušenje. Ovo su osebujni vodeni postupci za popločavanje, koji ne traju više od nekoliko minuta. Obrasci s osušenom otopinom drže se u kadi, a zatim se izbace na stol.
5. Gotova pločica ne može se koristiti odmah nakon proizvodnje. Nakon demontaže, opločnici se postavljaju na palete i drže najmanje 4 tjedna na pozitivnim temperaturama. Prva 2 tjedna proizvod mora biti navlažen vodom kako bi se spriječilo pucanje. Nakon 4 tjedna popločavanje se može bojati.

Nakon izbijanja pločica, kalupi se moraju pripremiti za kasniju upotrebu - plastika se lako čisti od ostataka otopine. Zatim kalupe treba dobro obraditi 7% otopinom klorovodične kiseline. Ovo pranje olakšava uklanjanje proizvoda u budućnosti.

Zaključak

Ova tehnologija polaganja "uradi sam" omogućuje dobivanje estetski atraktivnih pločica koje imaju sva svojstva svojstvena industrijskom materijalu.

Kod kuće je sasvim moguće napraviti materijal za popločavanje - kamenje za popločavanje. Ovo je izdržljiva ploča za popločavanje, za koju se koriste prirodni ili umjetni materijali.

Glavna poteškoća leži u pripremi obrasca za popločavanje. Tako, upute korak po korak omogućuje vam izradu domaćih pločica kod kuće.

Značajke i prednosti domaćih pločica

Postoji mnogo pozitivnih osobina u materijalu koji je stvoren kod kuće:

• Ušteda novca, jer ćete u ovom slučaju sav posao morati obaviti sami;
• Raznolikost oblika i tekstura;
• Mogućnost izrade originalnog omota.

Izrada popločanih ploča vlastitim rukama često se izvodi pomoću gotovih oblika od improviziranog materijala ( plastične posude ili odrezano dno boce). Ovo rješenje će dodatno pomoći u smanjenju troškova proizvodnje.

Uklanjanje vlage s površine osigurava drenažu (drobljeni kamen, pijesak), a zbog nepostojanja krute fiksacije pločice, premaz praktički nije pod utjecajem sila uzdizanja. To znači da posebna tehnologija polaganja eliminira mogućnost kršenja cjelovitosti.

Upute za samostalnu proizvodnju

Ploče za popločavanje izrađuju se u fazama: biraju se ili izrađuju oblici za popločavanje, zatim je potrebno izraditi cementni mort, koji mora nužno uključivati ​​umjetne aditive (osobito plastifikator). Na posljednji korak lijevanje, kalupi su podvrgnuti vibracijama. Tehnologija također podrazumijeva potrebu za sušenjem gotovih proizvoda.

Koji je oblik poželjan?

Popularne opcije danas: guma, poliuretan, plastika. Izbor se vrši uzimajući u obzir kako će se pokrenuti velika proizvodnja. Ako se planira proizvoditi popločavanje samo za ljetnu rezidenciju ili za drugu svrhu, ali za polaganje mala površina, dovoljno je napraviti poliuretanski kalup. Dovoljno je za oko 100 ciklusa. Takav spremnik također ima prednosti - uz njegovu pomoć izrađuju pločice s malim ukrasnim elementima.

Najbolji kalupi za posao: su poliuretanski i silikonski. Nemaju ograničenja u konfiguraciji i detaljima dizajna.

Izdržljiviji analog - plastični kalup i kamenje za popločavanje u njemu mogu se izraditi do 250 puta. Ali za ovu opciju morat ćete napraviti oplatu. Najduže traje gumena forma, a popločavanje se uz njenu pomoć izrađuje i do 500 puta. Osim toga, za izradu ove vrste spremnika nije potrebna oplata.

Kako pripremiti otopinu?

Smjesa se izrađuje u omjeru 1: 3 ili 1 udio cementa i 3 udjela pijeska. Sastav mora nužno uključivati ​​plastifikator. Njegova količina izračunava se na temelju količine cementa koja će se koristiti. Dovoljno je 10 ml plastifikatora na 1 kg cementa. Količina ovog aditiva ne smije biti veća od 0,5% ukupne mase. Ova tvar mora se dodati u otopinu boje, koja se u početku miješa u zasebnom spremniku.

Plastifikator, koji je dio smjese, je umjetni aditiv, čiji je glavni zadatak povećati elastičnost betonske otopine, što će pomoći u povećanju razdoblja sušenja gotove mase.

Drugo svojstvo je povećanje snage i, općenito, poboljšanje karakteristike izvedbe. Uz sve, plastifikator pomaže smanjiti broj mjehurića zraka u fazi miješanja otopine.

Nemojte dodavati previše veliki broj vode, jer će to oslabiti čvrstoću betona.

U sastav se također obično dodaje boja. Namjena mu je da oboji masu željenu nijansu, poboljšavajući vanjske karakteristike proizvoda. Boja se razrijedi u zasebnom spremniku, to se radi uzimajući u obzir preporuke proizvođača ove tvari. Po želji možete izraditi pločicu različite boje. Boja se dodaje kao sama po sebi cementna smjesa, i obojiti gotov proizvod.

Nakon 48 sati pločice se mogu izvaditi iz kalupa. Ako ne izlazi iz kalupa, tada je potrebno zagrijati vodu, do 60 -80 stupnjeva, i spustiti u vruću vodu.

Kako odrediti potrebnu konzistenciju otopine?

Suhom sastavu mora se dodati voda u količini dovoljnoj da se dobije kremasta masa. Ako je prekršena tehnologija miješanja otopine, višak vlage će dovesti do promjene u radu opločnika na gore. Ponekad se u sastav dodaje šljunak (fine frakcije). U ovom slučaju mijenja se broj sastojaka: pijesak, šljunak, cement - po dva udjela.

Priprema kalupa za fazu izlijevanja

Za ovaj zadatak možete koristiti gotovo rješenje koje se prodaje u trgovinama hardverom. Ali često kod kuće rade mješavinu koja će zahtijevati skup komponenti:

• voda na sobnoj temperaturi (1,5 l);
• tekući sapun - ne više od 2 žlice. l. za određeni volumen tekućine;
• strojno ulje (100 gr.).

Možete napraviti mješavinu različitog sastava pomoću ulja za sušenje, strojnog ulja, deterdženta za pranje posuđa. To neće utjecati na tehnologiju. Dobiveni proizvod mora se nanijeti na unutarnje stijenke kalupa četkom.

Tijekom procesa vibracija, mjehurići zraka i kapljice vode uklanjaju se iz otopine, što utječe ne samo na brzinu sušenja, već i na čvrstoću pločice.

Izlijevanje, vibracija

Kada se kamenje za popločavanje izrađuje vlastitim rukama, potrebno je pripremiti vibrirajući stol. U životni uvjeti uspješno ga zamjenjuje stara perilica rublja u modu centrifuge. U prvoj fazi obrazac je potrebno ispuniti samo do pola. Spremnici se zatim postavljaju na vibrirajući stol i podvrgavaju vibracijama.

Preporučeno vrijeme je do 5 minuta. Ako se kalupi rano uklone, mjehurići zraka neće biti potpuno uklonjeni, što će pogoršati kvalitetu gotovih proizvoda. Drugi dio otopine ulijeva se izravno u sredinu radnog ciklusa vibrirajućeg stola.

U fazi sušenja, potrebno je pokriti posude kako bi se spriječilo isparavanje vlage, za što se koriste polietilenski film. Ako je ulica dovoljno vruća, otopina se prska vodom. Međutim, nakon toga daju se 2 dana za potpuno sušenje gotova roba morate ostaviti pod filmom još 10 dana, a zatim pohraniti na otvorenom oko mjesec dana.

Shema uređaja vibrirajućeg stola za proizvodnju kamena za popločavanje

Ličenje, armiranje i peglanje

Boja se dodaje u otopinu, što će osigurati jednoliku nijansu pločice. Da biste dobili zasićeniju boju, preporuča se utrljati suhi prah u površinu nepotpuno stvrdnutih proizvoda. Za jačanje opločnika, ojačava se u fazi izlijevanja prvog sloja proizvoda: metalne šipke se stavljaju u spremnik, tvoreći rešetku.

Možete primijeniti još jedan način otvrdnjavanja pločica - glačanje. Da biste to učinili, suhi cement se izlije na površinu kamena za popločavanje koja se još nije osušila u ravnomjernom tankom sloju. Puder je potrebno zagladiti. Važne nijanse ovaj proces: pravi izbor oblici, uzimajući u obzir količinu proizvedenog materijala; priprema otopine s dodatkom plastifikatora.

U vašem kraju? Ima puno opcija! Jedan od najboljih je kamen za popločavanje. A izrada kamena za popločavanje vlastitim rukama i njegovo polaganje značajka je i prednost ovog materijala. Kako dovršiti ovaj proces? Nastavi čitati!

Što trebamo?

1. Oblik.
2. Komponente za pripremu smjese.
3. Suha boja (ako je potrebno).

Izrada oblika

Možete kupiti gotov obrazac u bilo kojoj trgovini hardvera, ali mnogo je isplativije napraviti takav proizvod sami. Razmotrit ćemo primjer izrade drvenog kvadratnog oblika. Slično, možete napraviti predložak u obliku trokuta, romba, pravokutnika itd.

Radimo sljedećim redoslijedom.

Prvi korak. Šipke označavamo na komade potrebnih veličina. Vodimo računa o tome da će dimenzije gotovih opločnika biti jednake unutarnjim dimenzijama šablone. Režemo materijal prema oznakama.

Drugi korak. Sakupljamo šipke u kvadrat. S vanjske strane spajamo elemente oplate u uglovima uz pomoć uglova i vijaka.

Treći korak. Brušenje forme.

Četvrti korak. Po želji pokrijte okvir dvostrukim slojem laka. U budućnosti, zahvaljujući tome, pločice će se lakše izvući iz predloška.

Da bi posao išao brže, bolje je napraviti nekoliko takvih obrazaca odjednom. Odaberite određeni broj pojedinačno, uzimajući u obzir razmjere planiranog događaja.

Video - Kako napraviti obrazac za popločavanje

cijene kamena za popločavanje

Kaldrma

Pripremamo otopinu

Pločnik za popločavanje može se lijevati iz različitih otopina, ali svaki se od njih priprema na bazi cementa i pijeska.

Ako planirate napraviti svijetle pločice, uzmite bijeli cement i kvarcni pijesak. Recept je jednostavan:

• cement - 1 dio;
• kvarcni pijesak - 3 dijela;
• voda - dok se ne dobije smjesa viskozne konzistencije.

Kako biste izgled opločnika vizualno približili izgledu prirodnog kamena, smjesi dodajte sitni šljunak. Recept je elementaran: pomiješajte pijesak, cement i šljunak u jednakim količinama i dodajte vodu dok se ne dobije otopina viskozne konzistencije.

Da bismo povećali čvrstoću i vijek trajanja pločica, u smjesu možemo dodati malo plastifikatora (doslovno 1-2 g po pločici).

Ako trebate kamen za popločavanje u boji, dodajte suhu boju izravno u smjesu. Međutim, u ovom slučaju boja pločica neće biti jako svijetla. Ako želite bogatiju nijansu, obojite kamenje za popločavanje na vrhu nedugo nakon izlijevanja kalupa. Princip je jednostavan: otopina u okviru se malo stvrdne, ispunu poškropite bojom željene boje i željeznom žlicom nježno utrljate u temeljni materijal.

Popunjavanje formulara

Prvi korak. Postavili smo obrasce na ravnu vodoravnu površinu.

Drugi korak. Ulijte otopinu oko pola volumena obrasca.

Treći korak. Postavljamo armaturnu mrežu od žice ili komadića čeličnih šipki.

Četvrti korak. U potpunosti ispunite obrazac.

Peti korak. Pažljivo nabijamo punjenje, izravnavamo i zaglađujemo površinu proizvoda.

Ako trebate glatku i sjajnu pločicu, peglamo je. Da biste to učinili, ravnomjerno ulijte malo cementa na površinu proizvoda koji još nije imao vremena da se stvrdne i nježno ga trljajte lopaticom. Koristeći istu tehnologiju, razni mali kamenčići mogu se utrljati u pločicu.

Neka se kamen za popločavanje osuši. Vrijeme sušenja ovisi o debljini proizvoda. U prosjeku traje 2-3 dana. Ako je moguće, ostavite kamen za popločavanje da se osuši u kalupima - tako sigurno neće popucati. Ako je vani vruće, povremeno navlažite površinu proizvoda vodom.

Video - Tehnologija za proizvodnju ploča za popločavanje, popločavanje, rubnjake

Postavljanje staza

Postavljamo pločice što bliže jedna drugoj, praveći željeni uzorak. U ovom trenutku usredotočite se isključivo na svoje preferencije. Maksimalna širina šavova je 1-2 mm. Da bi bili isti, postavljamo plastične križeve. Za dodatnu koheziju završnih elemenata koristimo drveni čekić.

Tablica 1. Potrošnja materijala (g/m²) za oblaganje staze, ovisno o veličini opločnika i debljini fuga.

Važno! Obavezno provjerite ravnomjernost polaganja svake pločice pomoću razine. Da biste uklonili odstupanja, uklonite pločicu i napunite je ili uklonite višak pijeska ispod nje. U prisutnosti cementnog estriha, takvi problemi neće nastati.

Cjelokupnu planiranu površinu oblažemo kamenim popločavanjem. Za rezanje pločica koristimo brusilicu.

Peta faza - završna obrada površine

Zaključno, moramo samo nanijeti sloj mokrog pijeska na postavljenu stazu i utrljati ga u fuge. Za fugiranje je prikladno koristiti mop s tvrdim čekinjama.

Uspješan rad!

Video - Izrada kamenih ploča vlastitim rukama

Popularne vrste kamena za popločavanje

Ova vrsta kamena za popločavanje smatra se najjačom i najtrajnijom. pločnik. Odvojene pločice se proizvode cijepanjem ili piljenjem granita na jednake dijelove. U nekim slučajevima, nakon odvajanja granita, polira se s prednje strane pločica. Pločnik od granita ispravan stil može izdržati opterećenje gusjeničnog traktora koji se po njemu vozi.

• ekološki prihvatljiv (ne emitira otrovne tvari kada se zagrijava);
• boja ne blijedi;
• nije podložan atmosferskim utjecajima;
• ne upija vlagu;
• razne površinske teksture (puno piljena, cijepana i piljena-cijepana).

• poteškoće u polaganju usitnjenih elemenata;
• skliska piljena strana (potreban boucharding);
• poteškoće u proizvodnji.

Pločnik za popločavanje

Materijal izrađen od mješavine sitnog šljunka, cementa i posebnih kemijskih dodataka suhim prešanjem, nakon asfalta najčešći za polaganje nogostupa. Dodavanjem aditiva kolnik postaje čvršći i produljuje mu se vijek trajanja. Materijala ima najviše razne forme i raznolika Shema boja. Pločnik se može demontirati i ponovno postaviti ako je potrebno, posebno ako je potrebno popraviti podzemne instalacije.

Prema povijesnim podacima, 312. pr. Appius Bala izgradio je prvu asfaltiranu cestu, a sve do 20-ih godina 20. stoljeća kolnici su bili popularni diljem svijeta. Sada su ceste asfaltirane, ali se granitni popločnici i dalje koriste za izradu popločanih površina u parkovima i trgovima.

Za domaće potrebe mogu se izraditi kameni za popločavanje otporni na mraz "uradi sam", koji po snazi ​​nisu niži od analoga industrijske proizvodnje.

Ako trebate popločavanje od prirodnog kamena, tada možete koristiti stroj za cijepanje kamena postavljanjem masovne proizvodnje. Bilo bi krajnje nerazumno kupiti tako skupu opremu radi jednog kućišta, pa će se članak fokusirati na to kako minimalni trošak napraviti betonske ploče za popločavanje vlastitim rukama kod kuće.

Priprema za izradu ploča za popločavanje

Prije svega, trebat će vam oprema za proizvodnju kamena za popločavanje, bez koje je nemoguće završiti posao.

Forma za izlijevanje smjese

Ovisno o dizajnu vrtne staze ili igrališta u dvorištu, za izradu kamenih ploča kod kuće odabire se odgovarajući oblik za izlijevanje smjese u nju, što se može vidjeti gledanjem sljedeće fotografije.

U ovom slučaju korišteni su kupljeni kalupi za pločice iste veličine, ali korištenje bojila i originalan način styling je omogućio stvaranje originalnog uzorka nalik 3D slici.

To je važno! Kako biste točno znali kako odabrati pravu veličinu popločnika i kako će izgledati nakon postavljanja, odgovarajuću fotografiju možete pronaći na internetu, a tek nakon što ste sigurni da ste odabrali točno ono što vam treba, kupite odgovarajući oblik za izlijevanje.

Što se tiče kupljenih oblika za izradu popločanih ploča vibrokompresijom, razlikuju se ne samo po obliku, već i po materijalu koji je korišten u njihovoj izradi.

• Poliuretanski i silikonski kalupi nemaju ograničenja konfiguracije, tako da dizajn dijelova može biti vrlo raznolik, ali bez dodatnog učvršćivanja, pladnjevi se mogu deformirati ili iskriviti. Kalup izrađen od visokokvalitetnog materijala omogućit će do 800 ciklusa izlijevanja.
• Gumeni oblik je stabilniji pod opterećenjem savijanja, ali će ga biti moguće koristiti do 500 puta.
• Plastični kalup ima dobru krutost, tako da ga nije potrebno učvršćivati ​​u okviru, ali će izdržati najviše 250 ciklusa izlijevanja, što je sasvim dovoljno za uređenje interijera katu u sjenici. Skuplji plastični proizvodi trajat će 4 puta duže.

Kalup za popločavanje možete napraviti i vlastitim rukama.

Najčešće se izrađuje forma za popločavanje drveni elementi, ali u isto vrijeme morate se pomiriti s činjenicom da takve pločice za kuću mogu biti samo:

• kvadrat;
• u obliku romba;
• poligonalni;
• pravokutan.

To je važno! Ako napravite obrazac za popunjavanje jednina, tada će se proces proizvodnje potrebnog broja pločica protezati mjesecima. Praktičnije je sastaviti nekoliko drvenih okvira, ali svi kalupi za izradu popločnika moraju biti iste veličine, inače će biti problema.

Za izradu opločnika, opeka se može koristiti u domaćem metalnom kalupu, dok se za pločice različite veličine, ali odabrani tako da potpuno prekrivaju površinu popločenja.

Druga tehnologija za izradu kamenih ploča kod kuće je korištenje ostataka. pvc cijevi različitih promjera, koji služe kao oblik za izlijevanje otopine. Debljina opločnika bit će ista samo ako su svi rezovi cijevi iste visine.

vibrirajući stol

Ako kupite stroj za proizvodnju kamena za popločavanje, onda će posao ići mnogo brže, ali nema smisla od takve kupnje kada je potrebno samo nekoliko pločica. četvornih metara. Ako trebate napraviti veliki broj pločica odjednom, tada možete iznajmiti vibropresu za popločavanje.

Za kompaktiranje otopine u obliku trebat će vam vibrirajući stol koji se izrađuje kod kuće.

Više detalja o uređaju ovog uređaja možete pronaći gledajući video

Kako napraviti kamenje za popločavanje

Izrada popločanih ploča traje kraće od pripremnih radova.

Otopina za miješanje

Korištenje betonske miješalice ne samo da povećava produktivnost, već pridonosi i boljem miješanju sastava, tako da je pločica ili kamen za popločavanje izdržljiviji.

U slučaju kada je napravljeno samo nekoliko pločica, mort se može gnječiti ručno, ali morate samo pažljivo miješati dobiveni sastav.

Proizvodnja kamena za popločavanje vibrokompresijom pomaže da bude izdržljiviji. Za dovršetak rada trebat će vam sljedeći materijal:

1. Marka portland cementa M500.
2. Riječni pijesak (ili isprani kamenolom).
3. Plastifikator C-3.
4. Učvršćivač.
5. Ako debljina i dimenzije opločnika dopuštaju, koristi se drobljeni kamen srednje veličine zrna.
6. Kada se izlijevaju velike cestovne pločice, uključuje se armatura Ø4–6 mm.

Također se mogu koristiti i druga improvizirana sredstva, na primjer, opruge iz starih stolica itd. Jasno je da će težina kamenja za popločavanje biti znatna, ali tada neće puknuti, čak i ako po njemu vozi minibus.

Razne mogućnosti miješanja morta za oblikovanje pločica - detalji u ovom videu

Nakon dovršetka svih priprema, možete početi mijesiti otopinu. Kako ne bismo gradili na nekim fiksnim volumenima, opisat ćemo sastav u dijelovima:

• Cement - 1 dio.
• Pijesak - 3 dijela.
• Plastifikator - 10 ml. po 1 kg. cementa, ali ne više od 0,5% ukupne mase smjese.

Otopina ne smije biti tekuća, inače će proizvod biti krhak.

Bilješka

Ako ne dodate plastifikator, smjesa će biti labava, pa će vijek trajanja ploča za popločavanje izrađenih od takve otopine biti vrlo kratak.

Mort za polaganje i vibrotampiranje

Sada pobliže pogledajmo kako napraviti kamenje za popločavanje.

Da se otopina ne zalijepi za kalup, podmazuje se tankim slojem korištenog ulja.

Pojedinosti obrade možete pronaći gledajući odgovarajući video.

• Pripremljene forme postavljaju se na vibro stol.
• U kalupe se stavlja otopina (⅔ volumena kalupa).
• Zbijanje se provodi vibrokompresijom dok se otopina ne rasporedi po obliku.
• Ako je potrebno, postavlja se unaprijed pripremljena armatura.
• Dodano u obrazac pravi iznos rješenje i spaja se na mrežni vibro stol. Beton ne treba dugo zbijati, inače će se ruševine pomaknuti prema dolje.
• U proizvodnji obojenih popločnika i pločica, radi uštede, farba se samo gornji sloj proizvoda. Da biste to učinili, zasebno se izrađuje mala serija u koju se dodaju boja i plastifikator. Na dno kalupa stavlja se malo obojenog morta, a nakon zbijanja dodaje se ostatak smjese.
• Nakon 2 dana pločica se može izvaditi iz kalupa i ostaviti u hladu da dobije čvrstoću. Obično je to razdoblje mjesec dana.

Što treba uzeti u obzir

• Bez obzira na to izrađuju li se pločice na vibrirajućem stolu ili se izravno izlijevaju vrtna staza, u svaku se šaržu dodaje plastifikator.
• Kada se oko kuće napravi slijepo područje od kamena za popločavanje, tada se njegova ugradnja izvodi nešto drugačije. U tom slučaju potrebna je priprema vodonepropusne podloge za popločavanje.
• Svugdje, osim slijepog područja, podloga ispod popločanih ploča je propusna. To će spriječiti stvaranje lokvi.