ԲԱԺԻՆ 4. ԵՌԱԿՑՎԱԾ ՄԻԱՑՈՒՄՆԵՐ

Դիզայններ

Շինարարության մեջ պրոֆիլների օգտագործման կանոններ

1. Պողպատե կոնստրուկցիաների նախագծման ժամանակ յուրաքանչյուր տարր և ամբողջ օբյեկտը որպես ամբողջություն պետք է հավաքվեն տարբեր պրոֆիլների նվազագույն պահանջվող քանակից:

2. Միևնույն անվանական չափի, բայց տարբեր հաստությունների անկյունները, թիակները և շերտերը, որոնք օգտագործվում են մեկ առաքման տարրում, պետք է ունենան առնվազն 2 մմ նույնանման պրոֆիլների հաստության տարբերություն:

3. Չի թույլատրվում օգտագործել պողպատի տարբեր դասերի նույն պրոֆիլային չափերը մեկ ուղարկող տարրում:

4. Չի թույլատրվում նույն անվանական բարձրության, բայց տարբեր հաստության պրոֆիլավորված թիթեղների օգտագործումը մեկ օբյեկտում։

Եռակցված հոդերը շինարարական կառույցներում հոդերի հիմնական տեսակն են: Եռակցված հոդերով կառույցներ նախագծելիս անհրաժեշտ է նախատեսել եռակցման բարձր արդյունավետության արդյունավետ տեսակների օգտագործում, որոնք ապահովում են եռակցված հոդերի հուսալիության բարձրացում և աշխատանքի արտադրողականություն:

Եռակցող մետաղներկոչվում է կառուցվածքային մասերի մշտական ​​կապի ձևավորման տեխնոլոգիական գործընթաց տեղական միաձուլման կամ հոդերի պլաստիկ դեֆորմացիայի միջոցով այդ մասերի միացման տարածքում, որն ուղեկցվում է ատոմների դիֆուզիոնով: Եռակցման արդյունքում առաջանում է ուժեղ կպչում, որը հիմնված է մասերի հարակից տարածքներում միջատոմային փոխազդեցության վրա:

Եռակցումը թույլ է տալիս ձեռք բերել կապի պարզ կառուցվածքային ձև, խնայում է մետաղը այլ տեսակի միացումների համեմատ (օրինակ՝ պտուտակավոր) և թույլ է տալիս օգտագործել բարձր արդյունավետության մեքենայացված արտադրության մեթոդներ: Եռակցված հոդերը գազակայուն են և անջրանցիկ, ինչը կարևոր է գազերի կամ հեղուկների պահպանման համար նախատեսված թիթեղային կառույցների համար (բաքեր, գազի բաքեր, խողովակաշարեր):

Այնուամենայնիվ, եռակցված կառույցները նախագծելիս պետք է հիշել, որ եռակցման գործընթացը, լինելով հզոր էներգետիկ գործընթաց, փոփոխություններ է մտցնում բնօրինակ մետաղի հատկությունների մեջ: Եռակցված հոդում ձևավորվում են մետաղի տարբեր քիմիական բաղադրությամբ, տարբեր կառուցվածքներով և տարբեր մեխանիկական հատկություններով գոտիներ։ Եռակցված հոդերի հնարավոր թերությունները (ծակոտիներ, ներքևեր և այլն) նույնպես անհամատեղություն են ստեղծում հոդում։

Այս բոլոր հանգամանքները հաշվի են առնվում կառուցվածքները նախագծելիս՝ օգտագործելով եռակցման նյութեր՝ բազային նյութի հատկություններին և գործառնական պայմաններին համապատասխան (արտադրության և շահագործման ընթացքում շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը, սթրեսի տեսակը՝ ստատիկ բեռներ կամ ցիկլային և այլն), եռակցման ընտրություն։ ռեժիմը, ինչպես նաև եռակցված հոդերի նպատակային հատուկ գործակիցները:

Ներկայումս ներդրվում են այնպիսի գործընթացներ, ինչպիսիք են էլեկտրոնային ճառագայթը, պլազմային, լազերային և այլ տեսակի եռակցումը: Շինարարության մեջ օգտագործվող նյութերի պլաստիկությունը, կառուցվածքային տարրերի չափերը և կառուցվածքների վրա արտաքին ազդեցության բնույթը հնարավորություն են տալիս շինարարության մեջ օգտագործել էլեկտրական աղեղային եռակցման, ավելի քիչ հաճախ գազի և կոնտակտային եռակցման:

Երկար կարերկառույցներում (ճարմանդների, սյուների գոտկատեղի կարեր և այլն) կատարվում են գործարանում՝ օգտագործելով ավտոմատ սուզվող աղեղային զոդում։ Flux-ը պաշտպանում է արտադրանքը մետաղական միացման վրա շրջակա միջավայրի վնասակար ազդեցությունից: Միաժամանակ մեքենայացվում են երկու աշխատանքային շարժումներ՝ կերակրում

էլեկտրոդի լարը և աղեղի և արտադրանքի հարաբերական շարժումը: Ավտոմատ եռակցման թերությունները ներառում են ուղղահայաց և առաստաղի դիրքում կարերի պատրաստման դժվարությունը, ինչը սահմանափակում է դրա օգտագործումը տեղադրման ժամանակ:

Կարճ կարեր(կողերի եռակցում, ագրեգատների եռակցում վանդակավոր կառույցներում) կատարվում է կիսաավտոմատ եռակցման միջոցով։ Այս դեպքում եռակցման էլեկտրոդի մետաղալարը ավտոմատ կերպով սնվում է, և արտադրանքի երկայնքով աղեղի շարժումը կատարվում է ձեռքով: Պողպատե կոնստրուկցիաների կիսաավտոմատ եռակցումը հաճախ կատարվում է պաշտպանիչ գազային միջավայրում (ածխաթթու գազ): Հոսքի միջուկով մետաղալարերի եռակցումը ավելի քիչ է օգտագործվում:

Որոշ դեպքերում օգտագործվում է ձեռքով զոդում բարձրորակ էլեկտրոդներով, այսինքն. բարձրորակ ծածկույթով (հաստ ծածկույթ): Ձեռքով աղեղային եռակցման ժամանակ երկու հիմնական աշխատանքային շարժումները՝ էլեկտրոդի լարը սնուցելը և արտադրանքի երկայնքով աղեղը տեղափոխելը, կատարվում են ձեռքով:

Ձեռքով աղեղային եռակցումը ունիվերսալ է և տարածված, քանի որ այն կարող է իրականացվել ցանկացած դիրքում: Ձեռքով եռակցման թերությունները ներառում են հիմնական մետաղի ներթափանցման ավելի փոքր խորությունը, գործընթացի ցածր արտադրողականությունը՝ օգտագործվող եռակցման հոսանքի համեմատաբար ցածր արժեքի պատճառով, ինչպես նաև ձեռքով գործընթացի ավելի քիչ կայունությունը՝ համեմատած ավտոմատ սուզվող աղեղային եռակցման հետ:

Electroslag զոդում- միաձուլման եռակցման տեսակ; Եռակցման այս տեսակը հարմար է 20 մմ կամ ավելի հաստությամբ մետաղի ուղղահայաց եզրային զոդումների համար: Եռակցման գործընթացն իրականացվում է մերկ էլեկտրոդային մետաղալարով հալած խարամի շերտի տակ, եռակցման ավազանը կողքերից պաշտպանված է կարը կազմող պղնձե սլայդներով, հովացվում է հոսող ջրով։ Կարի որակը շատ բարձր է։

Լոգանքի զոդում– էլեկտրախարամների տեսակ, որն օգտագործվում է որոշ դեպքերում երկաթբետոնե կոնստրուկցիաներում մեծ հաստության ամրացումների եռակցման ժամանակ:

Եռակցումը օգտագործվում է մետաղական արտադրանքի բարձրորակ և հուսալի կապեր ստանալու համար, որոնք կարող են ունենալ տարբեր ձևեր և կոմպոզիցիաներ: Եռակցումը լայն կիրառություն է գտել շինարարական աշխատանքներում, արդյունաբերական շինարարության մեջ, մասնավոր բնակարանաշինության մեջ, բարձրահարկ շենքերի կառուցման, ամուր մետաղական կոնստրուկցիաներ ստանալու համար։

Եռակցման աշխատանքներն իրականացվում են երկու եղանակով. Առաջին մեթոդը ենթադրում է կապեր ստանալ պլաստիկ դեֆորմացիայի միջոցով՝ ճնշում: Երկրորդ մեթոդը հալումն է, այս մեթոդը ներառում է մակերեսների միացում՝ դրանք հալեցնելով էլեկտրական աղեղով, պլազմային շիթով կամ գազի ջահով: Եռակցման աշխատանքների մեթոդը ընտրվում է կախված նրանից, թե ինչ տեսակի մետաղներ պետք է միացվեն, դրա բնութագրերից և հատկություններից: Այն կարող է լինել մեխանիկական, ավտոմատ, կիսաավտոմատ:

Եռակցման աշխատանքները անբաժանելի գործունեություն են շինարարական կամ վերանորոգման աշխատանքների ընթացքում: Հաճախ շինարարական աշխատանքները ներառում են մետաղական կոնստրուկցիաների, կապի, սարքավորումների և սարքերի տեղադրում: Հիմնական վերանորոգման ժամանակ կարող է անհրաժեշտ լինել ապամոնտաժել և տեղադրել նոր ինժեներական համակարգեր և կատարել մի շարք այլ եռակցման և տեխնիկական աշխատանքներ: Մետաղական կոնստրուկցիաների տեղադրումը չի ավարտվում առանց եռակցման աշխատանքների:

Եռակցողն իր աշխատանքի ընթացքում ենթարկվում է վնասակար գազերի, էլեկտրական աղեղի ճառագայթման և հալած մետաղի շիթերի, անվտանգության պահանջներից ելնելով աշխատողը պետք է ապահովված լինի անհատական ​​պաշտպանիչ սարքավորումներով: Եռակցման մասնագետը պետք է աշխատանք կատարի հատուկ հագուստով և հատուկ կոշիկներով: Ակնկալվում է նաև գլխի համար անձնական պաշտպանիչ սարքավորումների օգտագործում՝ սաղավարտներ, բերետավորներ, գլխարկներ; դեմքի պաշտպանության միջոցներ՝ եռակցման դիմակներ, վահաններ; դեմքի և աչքերի պաշտպանությունը նշանակում է անվտանգության ակնոցներ, ինչպես նաև NT-Svarka-ի կողմից առաջարկվող այլ պաշտպանիչ սարքավորումներ:

Սրա հետ կապված աշխատանքների ամենատարածված տեսակներն են. ավտոտնակի դռների, ցանկապատերի, վանդակաճաղերի տեղադրում.

Շինարարության ոլորտում եռակցման ամենատարածված մեթոդը ձեռքով աղեղային զոդումն է: Այն օգտագործվում է ցանկացած ձևի, չափի և նշանակության մետաղական կոնստրուկցիաների արտադրության, վերանորոգման և տեղադրման համար:

Արգոնային աղեղով էլեկտրական եռակցումը օգտագործվում է նուրբ աշխատանքների համար, ինչպիսիք են ցանկապատերի, պատուհանների վանդակաճաղերի և աստիճանների արտադրությունը: Եռակցման այս մեթոդը կիրառվում է, երբ գեղագիտական ​​կողմը որոշիչ նշանակություն ունի:

Եռակցման ամենատարածված մեթոդը գազի եռակցումն է, այս մեթոդը սովորաբար օգտագործվում է խողովակաշարերի համակարգերի տեղադրման և փոքր վերանորոգման աշխատանքների համար:

Անկախ եռակցման մեթոդից, աշխատանքը պետք է կատարվի որակյալ մասնագետների կողմից, որոնք ունեն համապատասխան կատեգորիա, մաքրում և անհատական ​​պաշտպանիչ սարքավորումներ:

ZAITSEV E. I., NAZIM Y. V., BUSKO M. V.

ԵՌԱԿՑՄԱՆ ԱՇԽԱՏԱՆՔՆԵՐ
ՇԻՆԱՐԱՐՈՒԹՅԱՆ ՄԵՋ

ԴԱՍԱԽՈՍԻ ՆՇՈՒՄՆԵՐ

Մաս I

Դիֆուզիոն" href="/text/category/diffuziya/" rel="bookmark">միացվող մասերի մետաղի դիֆուզիոն: Տարբեր մետաղներից պատրաստված մասերի եռակցման ժամանակ շարունակական պինդ լուծույթներ (Fe-Ni; Fe-Cr; Ni -Mn և այլն), կարող են առաջանալ: Մետաղները կարող են ունենալ ոչ լրիվ փոխլուծելիություն (Fe-Cu; Fe-Zn) կամ գործնականում չլուծվել միմյանց մեջ (Fe-Ag; Fe-Mg; Fe-Pb և այլն): Պետք է հաշվի առնել, որ վերջին դեպքում մետաղները կարող են հաջողությամբ զոդվել:

Եռակցման մեթոդների ողջ հասանելի բազմազանությունը (ավելի քան 50) ըստ միջատոմային փոխազդեցությանը խոչընդոտող գործոնների վերացման մեթոդի կարելի է բաժանել երկու խմբի.

1. Ֆյուժն եռակցում (հեղուկ փուլում)

2. Ճնշման եռակցում (պինդ փուլ):

(«3») եռակցման ժամանակ եռակցման գոտում միացված մասերի մետաղը հալվում է և վերածվում հեղուկ վիճակի։ Միևնույն ժամանակ, լցնող նյութը նույնպես հալվում է. Այս կերպ հիմքից և լցնող մետաղից ձևավորվում է եռակցման ավազան (նկ. 1.1):

Այս դեպքում մետաղի մակերեսի նախնական հատկապես մանրակրկիտ մաքրում չի պահանջվում. ջեռուցումը հալեցնում է եռակցման ավազանում լողացող մետաղը և մակերեսային աղտոտիչները:

Եռակցման գոտու ամրացնող մետաղը ենթարկվում է քիմիական կազմի և կառուցվածքի զգալի փոփոխությունների՝ ձեռք բերելով ձուլված մետաղի բնորոշ կառուցվածք։ Ջեռուցման ջերմաստիճանը զգալիորեն գերազանցում է եռակցվող մետաղի հալման կետը, ինչը վերացնում է երկու մասերի զգալի տաքացումը և մեծացնում եռակցման արագությունը:

Կախված ջերմության աղբյուրից՝ միաձուլման եռակցումը բաժանվում է հինգ հիմնական տեսակի՝ աղեղ, գազ, թերմիտ, էլեկտրախարամ և էլեկտրոնային ճառագայթ։

Աղեղային եռակցման ժամանակ ջեռուցումն ու հալումն իրականացվում է էլեկտրական եռակցման աղեղի ջերմությամբ. գազով - օգտագործվում է գազի կամ հեղուկ դյուրավառ գոլորշու այրման ջերմությունը. թերմիտով - տերմիտային խառնուրդի այրման ժամանակ առաջացած ջերմությունը. էլեկտրախարամների գործընթացում եռակցման համար ջերմություն է առաջանում հալված խարամի շերտով հոսանքի անցումից. էլեկտրոնային ճառագայթով - մետաղի ջեռուցումն ու հալումն առաջանում է էլեկտրոնային ճառագայթով վակուումում տեղադրված արտադրանքի մետաղի ռմբակոծությունից առաջացած ջերմությունից։

Ճնշման եռակցումը կարող է իրականացվել առանց նախնական կամ մասերի նախնական տեղային տաքացմամբ (նկ. 1.2): Այս դեպքում մետաղի կազմը և կառուցվածքը չեն փոխվում: Եռակցման այս տեսակը պահանջում է միացման ենթակա մակերեսների ավելի մանրակրկիտ նախապատրաստում և մաքրում, ինչպես նաև պահանջում է նստվածքային ճնշման պարտադիր կիրառում: Այս դեպքում խափանման ուժը հակադարձ համեմատական ​​է եռակցվող տարրերի ջեռուցման ջերմաստիճանին: Կախված տեղական ջեռուցման աղբյուրի տեսակից, եռակցումը առանձնանում է՝ կոնտակտային (էլեկտրական դիմադրություն), թերմիտային ճնշում, գազամամլիչ, ինդուկցիոն (էլեկտրական մամլիչ), շփում և վակուումային դիֆուզիոն։

Եռակցման յուրաքանչյուր տեսակ բաժանված է մեթոդների, որոնք տարբերվում են տեխնոլոգիական առանձնահատկություններից:

1.1.2. Զոդում

Մետաղների միացման այս գործընթացը միջանկյալ է եռակցման և սոսնձման միջև: Միացումը կատարվում է համեմատաբար ցածր հալեցնող մետաղի միջոցով, որը կոչվում է զոդ, որի հալման կետը ցածր է միացված մետաղից: Հալած զոդումը քսում են միացման մասերի լավ մաքրված եզրերին, թրջում և պնդանալուց հետո միացում է կազմում։ Զոդումը և միացված մետաղները շատ բազմազան են, ինչը կտրուկ տարբերություններ է առաջացնում զոդման գործընթացում և ստացված հոդերի բնույթում: Զոդման հիմնական բաղադրիչներն են անագը, պղինձը և արծաթը։

Միացման այս մեթոդում զգալի դեր է խաղում զոդի կարողությունը՝ լավ թրջելու հիմնական մետաղը, այսինքն՝ զոդի կպչունությունը (կպչունությունը) մետաղին պետք է գերազանցի զոդման մասնիկների կպչունությունը (կպչունությունը): Հիմնական մետաղը չի հալվում: Այստեղ հոսքերը գրեթե միշտ օգտագործվում են մետաղի մակերեսը օքսիդներից և այլ աղտոտիչներից մաքրելու և հեղուկ զոդի կպչունությունը պինդ մետաղին ուժեղացնելու համար:

Հալած զոդի շերտը գործնականում չունի ճեղքման դիմադրություն: Միացման ուժը կտրուկ հայտնվում է, երբ զոդը ամրանում է:

1.1.3.Սոսնձում

Սա մոլեկուլային համախմբման ուժերի միջոցով պինդ նյութերի միացման ամենաբազմակողմանի մեթոդն է: Կարող եք սոսնձել փայտ, մետաղներ, պլաստմասսա, բետոն, ապակի, ռետին և այլն, ինչպես նաև տարբեր նյութեր (մետաղ + փայտ; + ռետին, + պլաստմասսա և այլն):

Միացման ենթակա մասերի միջև սոսինձը սովորաբար ներմուծվում է հեղուկ տեսքով և ավելի քիչ հաճախ՝ փոշու կամ տաքացման արդյունքում փափկված թիթեղների տեսքով։ Հոդում սոսինձը աստիճանաբար կարծրանում է լուծիչների գոլորշիացման, քիմիական ռեակցիաների կամ պոլիմերացման պատճառով: Միացումը գրեթե ամբողջությամբ հիմնված է կպչունության վրա, ընդ որում սոսինձը գրեթե բոլոր դեպքերում չի փոխազդում միացված նյութի հետ: Կպչուն ուժը բավականին բարձր է, և պատշաճ սոսնձման դեպքում ծանրաբեռնվածության տակ խափանում է առաջանում կա՛մ միացվող նյութում, կա՛մ սոսինձի շերտում:

Նյութերի միացման այս մեթոդի առավելությունը պարզությունն է, ցածր արժեքը և բարձր բազմակողմանիությունը:

(«4») Թերությունը տաքացման ժամանակ ամրության նվազումն է, սոսինձների ծերացումը, որը համեմատաբար կարճ ժամանակում նվազեցնում է դրանց ամրությունը և դրանցից որոշների զգայունությունը խոնավության հետևանքների նկատմամբ։

1.1.4. Միացում ցեմենտի հետ

Նյութերի միացման այս մեթոդը, հիմնականում ոչ մետաղական, օգտագործվում է շինարարական ճարտարագիտության մեջ: Քարերը, աղյուսները և բետոնի միացնող ցեմենտների կարծրացումը տեղի է ունենում քիմիական ռեակցիաների պատճառով: Ցեմենտները սովորաբար արձագանքում են միացման նյութին:

1.2. Եռակցման զարգացում եռակցված կառույցների արտադրության մեջ

Եռակցման տարբեր մեթոդներն ու տեսակները, որոնք ներկայումս գոյություն ունեն, միաժամանակ չեն առաջացել, դրանցից մի քանիսը մարդկությանը հայտնի են եղել հին ժամանակներում, մյուսները հայտնի են դարձել վերջերս:

Դեռևս բրոնզի դարում մարդը սովորեց զոդել և եռակցել միաձուլման միջոցով, այսպես կոչված, միջանկյալ ձուլման մեթոդ: Այսպես համակցված ոսկու, արծաթի և բրոնզե արտադրանքի նմուշները տարիների վաղեմություն ունեն։

Երկաթի գալուստով պինդ փուլային եռակցումը կամ ճնշման եռակցումը սկսեց արագ զարգանալ՝ այսպես կոչված դարբնոցային կամ դարբնոցային եռակցման տեսքով։ Այս կերպ եռակցված արտադրանքը մինչև 3500 տարեկան է։

Եռակցման զարգացման հիմնական թռիչքը կապված է մետաղի ջեռուցման համար ջերմության նոր աղբյուրների առաջացման հետ՝ էլեկտրական հոսանք, թթվածնային գազի բոց, թերմիտի ռեակցիա։ Առաջինը կիրառվել է էլեկտրական ջեռուցում։

Եռակցման ժամանակ մետաղը տաքացնելու համար էլեկտրական հոսանքը կարող է օգտագործվել տարբեր ձևերով: Կիրառման մասշտաբով և արդյունաբերական նշանակությամբ էլեկտրական աղեղը եռակցման կարևորագույն տեսակն է, որի ստեղծման և կատարելագործման գործում մեծ դեր ունեն մեր երկրի գիտնականներն ու ճարտարագետները։

Եռակցման աղեղի հայտնաբերման և եռակցման համար դրա օգտագործման հիմնադիրները ռուս գիտնականներ և ինժեներներ են և այլն:

Առաջին անգամ բացվել է 1802 թ. պրոֆ. Էլեկտրական աղեղը երկար ժամանակ գործնականում չէր կարող օգտագործվել հոսանքի անհրաժեշտ աղբյուրների բացակայության պատճառով։ Միայն 1849 թ Պետրովի կամարը վառվեց Ծովակալության աշտարակի վրա՝ լուսավորելով Սանկտ Պետերբուրգի փողոցները։

Տաղանդավոր գյուտարար է, նա հանդիսանում է աղեղային եռակցման բոլոր գոյություն ունեցող մեթոդների, ինչպես նաև էլեկտրական դիմադրողականության եռակցման հիմնադիրը: 1882 թ նա աշխարհում առաջինն էր, ով օգտագործեց աղեղային արտանետում մետաղները էլեկտրական հոսանքի ուղղակի ազդեցությամբ միացնելու և առանձնացնելու համար, այսինքն՝ աղեղային եռակցման և մետաղների կտրման միջոցով (արտադրանքի և ածխածնային էլեկտրոդի միջև ընկած աղեղը, որը սնուցվում է հատուկ կառուցված մարտկոցով): Հեղինակն է էլեկտրական աղեղային եռակցման բոլոր հիմնական տեսակների, այժմ ամենաշատ կիրառվող, և բազմաթիվ այլ (~ 100) գյուտերի տեխնոլոգիայի տարբեր ոլորտներում. երկու կամ ավելի էլեկտրոդների միջև այրվող անուղղակի աղեղով եռակցում. մագնիսական աղեղի հսկողություն; գազի ռեակտիվ զոդում; էլեկտրական դիմադրության կետային և հետույքի եռակցում:

Ստեղծվել են ածխածնի և մետաղական էլեկտրոդների ավտոմատ եռակցման մեքենաներ։ Աղեղային եռակցման հետագա կատարելագործումը կապված է խոշոր ռուս ինժեների անվան հետ, որը 1888 թ. առաջարկել է մետաղական էլեկտրոդով եռակցման մեթոդ և առաջին անգամ նախագծել և կառուցել հատուկ եռակցման գեներատորներ։ Նրա աշխատանքը հիմք դրեց եռակցման պրոցեսների տեսության, մասնավորապես՝ էլեկտրական աղեղային եռակցման մետալուրգիական հիմքերի զարգացմանը։

Ցարական Ռուսաստանի հետամնացությունը թույլ չտվեց իրացնել գյուտերի բացած հնարավորությունները և...

Միայն Հոկտեմբերյան սոցիալիստական ​​մեծ հեղափոխությունից հետո էլեկտրական աղեղային եռակցումը լայն արդյունաբերական կիրառություն գտավ։ Եռակցման պատմության մեջ նոր փուլ սկսվում է 1929 թվականին, երբ ընդունվեց Աշխատանքի և պաշտպանության խորհրդի որոշումը եռակցման սարքավորումների մշակման վերաբերյալ: Այս բանաձևը հնարավորություն տվեց ստեղծել նյութատեխնիկական բազա ԽՍՀՄ-ում եռակցման առաջադեմ մեթոդների մշակման և իրականացման համար, ինչպես նաև սկսել եռակցման մասնագետների պատրաստումը։

Շինարարական կառույցներում եռակցումը ԽՍՀՄ-ում առաջին անգամ լայնորեն կիրառվել է երկրի նոր շենքերում (Մագնիտոգորսկի և Կուզնեցկի մետալուրգիական գործարաններ, Ազովստալ գործարան և այլն) տարիներին։ Եռակցված կառույցները պատրաստվել են ցածր ածխածնային պողպատներից՝ օգտագործելով կայունացնող ծածկույթներով էլեկտրոդներ: Եռակցման օգտագործումը ապահովել է 10-20% խնայողություն: Ամրանների եռակցման համար հիմնականում կիրառվել է դիմադրողական եռակցում..doc/img7.gif" alt="1" width="100" height="24 src=">), որի ծածկույթները կատարվել են թթվային հանքաքարերի վրա։

Երեսունականների վերջում եռակցման զարգացման մեջ արմատական ​​շրջադարձ կատարվեց։ Ակադեմիկոսի և Ուկրաինական ԽՍՀ ԳԱ Էլեկտրական Եռակցման Ինստիտուտի (IEW) ակնառու աշխատանքի շնորհիվ մշակվել է ավտոմատ սուզվող աղեղային զոդում իր ժամանակակից տեսքով։ 1940 թվականից ԽՍՀՄ-ում եռակցման այս մեթոդը արդյունաբերականորեն կիրառվեց և իր բարձր տեխնիկական և տնտեսական ցուցանիշների շնորհիվ դարձավ հիմնական մեքենայացված եռակցման մեթոդը (IES-ը մշակեց գլորված տանկի բլանկների արտադրության տեխնոլոգիա): Այս մեթոդի կատարելագործման և ներդրման գործում մեծ վաստակ ունեն նաև TsNIITMash, VNIIESO, UPI, LPI, Մոսկվայի բարձրագույն տեխնիկական համալսարանի եռակցման բաժինները։ Բաումանը և երկրի առաջատար գործարանները; օտարերկրյա ընկերություններ ԱՄՆ-ում, Անգլիայում և այլն:

Էլեկտրախարամային եռակցման (Paton Electric Welding Institute) զարգացումը զգալիորեն փոխել է մեծ հաստությունների մետաղից կոնստրուկցիաների արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացը։

(«5») Քառասունականների վերջում արդյունաբերականորեն օգտագործվում էր պաշտպանիչ գազերում եռակցման մեթոդը, իսկ 50-ականների սկզբին՝ ածխաթթու գազում՝ NIAT, TsNIITMash, IES և այլն աշխատանքի հիման վրա: Բացի այդ, այլ մեթոդներ եւ մեթոդները կատարելագործվել են եռակցման

Միջուկային էներգիայի և հրթիռային գիտության զարգացումը պահանջում էր եռակցված կառույցներում հատուկ պողպատների և համաձուլվածքների նոր դասերի օգտագործումը: Հայտնվել և ներդրվում են եռակցման նոր մեթոդներ՝ էլեկտրոնային ճառագայթ, ուլտրաձայնային, դիֆուզիոն վակուումում, կառավարվող մթնոլորտում, շփման եռակցում, բարձր հաճախականության հոսանքներ և այլն։ Մետաղների կտրման պրոգրեսիվ մեթոդները ինտենսիվ զարգացում են ստացել՝ թթվածին, գազ-էլեկտրական, գազի հոսք, պլազմա և այլն:

Այս ժամանակաշրջանը բնութագրվում է մեքենայացված և ավտոմատացված արտադրական գծերի և եռակցված կառույցների արտադրության տարածքների մշակմամբ և արդյունաբերության ներդրմամբ:

Եռակցման սարքավորումների թողարկում 1962 թ. համեմատ 1958 թ աճել է ավելի քան 3 անգամ և գերազանցել ԱՄՆ-ի և Գերմանիայի աճի տեմպերը։ 1963 թ Շինարարությունում եռակցման աշխատանքների մեքենայացման մակարդակը հասել է 22%-ի, իսկ շինարարության ոլորտում՝ 62,4%-ի։ Մինչև 1970 թ Շինարարությունում եռակցման աշխատանքների մեքենայացման մակարդակը բարձրացվել է մինչև 40%:

1960 թ անվան Դնեպրոպետրովսկի ԶՄԿ-ում։ Բաբուշկինան շահագործման է հանձնել I-beams-ի արտադրական գիծը, ինչպես նաև մշտական ​​ծավալով գազի տանկերի հավաքման և եռակցման հատվածը:

1.3 Եռակցման հիմնական մեթոդների բնութագրերը

1.3.1. Ճնշման եռակցում

Ճնշման եռակցումը ներառում է հետևյալ մեթոդները՝ սառը եռակցում, ուլտրաձայնային եռակցում, դարբնոց, գազի մամլիչ (հաջորդական ջեռուցմամբ կամ միաժամանակյա ջեռուցմամբ), էլեկտրական կոնտակտային եռակցում (հետույք, կետ, կար), ինդուկցիոն եռակցում (գազի մթնոլորտի կամ դիֆուզիայի առկայության դեպքում): վակուումում), թերմիտային ճնշում և այլն։

Ա) Սառը զոդում. Երկու թիթեղները, որոնք մանրակրկիտ մաքրված են հոդերի վրա, սեղմվում են լվացքի մեքենաների հետ միասին, որպեսզի կանխեն ուռչելը դեֆորմացիայի ժամանակ (մաս 1), այնուհետև ներս են սեղմում կոշտ մետաղից պատրաստված դակիչները: Այս դեպքում թիթեղների մետաղը խիստ դեֆորմացվում է և հոսում միջերեսների մոտ: Անչափահասների մակերեսները շփվելու են, և դրանց միջև առաջանալու են միջատոմային կպչողական ուժեր: Այս մեթոդով դեֆորմացիայի աստիճանը կախված է մետաղի հատկություններից, օքսիդային թաղանթների հատկություններից և դեֆորմացիայի սխեմայից, ինչպես նաև դակիչների խորությունից: Այս մեթոդը կիրառելի է ճկուն մետաղների համար (Al, Cu, Ag, Ni) կողային և հետնամասային հոդերի համար (նկ. 1.3):

բ) Ուլտրաձայնային զոդում. Մակերեւութային օքսիդի թաղանթների ոչնչացումը և միջատոմային սոսինձային ուժերի դրսևորումը կարող են առաջանալ մակերևույթների տեղային դեֆորմացիայով շփման կետում, երբ մետաղի մեջ մտցվում են ուլտրաձայնային թրթռումներ (նկ. 1.4):

Գեներատոր 1-ը, տալով 8-15 կՀց հաճախականություն, և դակիչ 2-ը, հանգեցնում են օքսիդների ոչնչացմանը, T-ի որոշ տեղային աճին (~350°C) և եռակցման: Այս կերպ բարակ թիթեղները (0,05-0,6 մմ) կամ հաստ թիթեղներով բարակ թիթեղները եռակցվում են կետային և կարի դիմադրության եռակցման միջոցով։

V) Դարբնոցային զոդում. Սա ամենահին մեթոդն է, որն այժմ սահմանափակ կիրառություն ունի։ Դարբնոցում մետաղը մինչև եռակցման ջերմության ջերմաստիճանը (°) տաքացնելուց հետո եռակցման աշխատանքն իրականացվում է ձեռքով կամ մեքենայացված դարբնագործությամբ։ Օքսիդները մաքրվում են մեխանիկորեն և հոսելով (մնացածների համար)՝ բորակ Na2B4O7, կերակրի աղ NaCl, գետի ավազ SiO2։

է) Գազի մամլիչ զոդում. Գազի մամլիչ եռակցման սկզբունքը նման է դարբնոցային եռակցման, օգտագործելով գազային վառելիքներ բոցը տաքացնելու համար: Այն իրականացվում է ինչպես հաջորդական ջեռուցմամբ՝ հատվածից հատված իրենց համապատասխան դարբնոցային կամ ստատիկ սեղմումով (սովորաբար երկայնական կարեր, գազի բոց T = 1800°C), այնպես էլ եռակցվող տարրերի խաչմերուկի միաժամանակյա տաքացմամբ և դրանց հաջորդականությամբ։ սեղմում (շրջանաձև կարեր, ացետիլեն-թթվածնային բոց, T = 3000°C):

դ) Էլեկտրական դիմադրության եռակցում. Եռակցման այս մեթոդը ամենակարևորներից է և օգտագործվում է հիմնականում նմանատիպ ապրանքների զանգվածային կամ սերիական արտադրության մեջ: Այս մեթոդը հիմնված է մետաղի տաքացման վրա՝ դրա միջով անցնող հոսանքի միջոցով: Մետաղում արձակված ջերմության քանակը որոշվում է Ջուլ-Լենց օրենքով.

Q=0,24·I·U·t=0,24·I2·R·t,

որտեղ Q-ը ջերմության քանակն է, կալ; I – ընթացիկ ուժ, A; U – լարում, V;
R – դիմադրություն, Օհմ; t – ժամանակ, վրկ.

(«6») Սերիայի շղթայում, ավելի մեծ դիմադրության հատվածում (մասերի շփման կետում) ավելի մեծ քանակությամբ ջերմություն է արձակվում: Տարբեր մասերի համար համապատասխան հզորություն ընտրելով` հնարավոր է ապահովել դրանց արագ տաքացումը (0,003÷10 վրկ.) և եռակցումը հետագա սեղմման միջոցով: Միևնույն ժամանակ, մետաղների բարձր էլեկտրական հաղորդունակության և ցածր դիմադրողականության պատճառով անհրաժեշտ է օգտագործել բարձր հոսանքներ՝ մինչև մի քանի հազար, նույնիսկ տասնյակ հազարավոր, ամպեր շատ ցածր լարման դեպքում (U = I R, U ≈ 2- 6 վոլտ): Սովորաբար, փոփոխական հոսանքն օգտագործվում է կարգավորիչով հոսանքի նվազող տրանսֆորմատորների միջոցով:

Դիմադրության եռակցումը բաժանված է մի քանի տեսակների, և մեքենայի էլեկտրական մասը մոտավորապես նույնն է բոլոր դեպքերում: Հիմնական մեթոդներն են հետույքի, կետային և կարի դիմադրության եռակցումը, ինչպես նաև ռելիեֆային եռակցումը։

Հետույքի զոդումիրականացվում է երկու սխեմայի համաձայն՝ դիմադրողական եռակցման և ֆլեշ եռակցման: Դիմադրողական եռակցման ժամանակ եռակցված մասերը 1 կոաքսիմալ սեղմված են մեքենայի անշարժ (2) և շարժական (3) սարքերում: Որոշակի ճնշման տակ դրանք շփվում են միմյանց հետ և միացնելով տրանսֆորմատորը (4) կոնտակտոր (անջատիչ) 5-ի միջոցով ապահովում է շղթայի փակումը: Եռակցման ջերմաստիճանը տաքացնելուց հետո (եռակցման ջերմություն) ճնշումը մեծանում է մինչև նստվածքային ճնշում - եռակցման համար տեղի է ունենում տաքացվող մետաղի պլաստիկ դեֆորմացիա (նկ. 1.5):

Ֆլեշ եռակցման ժամանակ լարումը կիրառվում է մասերի վրա, երբ նրանց միջև բաց կա: Երբ 1-ին տարրերը դանդաղորեն մոտենում են միմյանց, կոնտակտ է հայտնվում ծայրերի առանձին կետերի միջև, ինչը հանգեցնում է ամբողջ մակերեսի հալման: Ճիշտ պահին կոնտակտոր 5-ն անջատում է հոսանքը, և ջեռուցվող մակերեսները սեղմվում են։ Այս դեպքում հալած մետաղը քամվում է, և մետաղի պինդ (պլաստիկ վիճակում) տաքացված ծավալները եռակցվում են։ Այս կերպ եռակցվում են ձողեր, խողովակներ, շերտեր, ռելսեր, շղթայական կապեր և այլն։

Կետային զոդում. Օգտագործվում է t ≤ 5-6 մմ համընկնմամբ մասերի միացման համար: Մասերը սեղմվում են ուռուցիկ մակերևույթով երկու էլեկտրոդների միջև, մինչև դրանք շփվեն, և տրանսֆորմատորը միացված է կոնտակտորով. մետաղը տաքացվում է արտանետվող ջերմությամբ՝ ձևավորելով ձուլածո մետաղի միջուկ։ Ընթացքն անջատված է, սեղմումը մեծանում է, հեղուկ մետաղի ամրացումից հետո ձուլման կետի տարածքում զոդում է տեղի ունենում (նկ. 1.6):

Կարի զոդում.Սկզբունքորեն այն իրականացվում է այնպես, ինչպես կետային եռակցումը, ապահովելով ամուր և ամուր հերմետիկ կարեր: Սա ձեռք է բերվում մի շարք կետերի հաջորդական տեղադրմամբ, իսկ հաջորդ կետը մասամբ համընկնում է նախորդի հետ: Էլեկտրոդները պատրաստվում են գլանափաթեթների տեսքով, որոնք պտտվելիս քաշում են եռակցման ենթակա տարրերը, իսկ հոսանքի պարբերական միացումը հանգեցնում է կետերի հաջորդական եռակցման։

ե) Ինդուկցիոն եռակցում. Այս դեպքում մետաղը տաքացվում է մինչև եռակցման ջերմաստիճանը բարձր հաճախականության հոսանքների միջոցով, օգտագործելով հատուկ ինդուկտոր, որն ունի տաքացված մասի ձևին համապատասխան ձև: Օգտագործելով ինդուկցիոն ջեռուցում, մետաղը տաքացվում է մինչև հալվելը և իրականացվում է հալեցում, սակայն գործնականում անհրաժեշտ է կիրառել նստվածքային ճնշում, երբ հասնում է եռակցման ջերմության ջերմաստիճանը (նկ. 1.7):

և) Վակուումային դիֆուզիոն եռակցում. Օգտագործվում է քիմիապես ակտիվ մետաղների եռակցման համար։ O2-ի ազդեցությունից պաշտպանվելու համար; Օգտագործվում են N2 օդ, վակուումային խցիկներ՝ մմ Hg վակուումով։ Արվեստ. Նման վակուումի հասնելուց հետո իրականացվում է ինդուկցիոն ջեռուցում և կիրառվում է նստվածքային ճնշում։

ը) Թերմիտային զոդում. Տերմիտները փոշի կամ հատիկավոր խառնուրդներ են, որոնք բաղկացած են օքսիդի առաջացման բարձր ջերմությամբ (Al, Mg) մետաղից և առաջացման ավելի ցածր ջերմությամբ մետաղի օքսիդից (Fe, Cu - օքսիդներ): Ամենահայտնի թերմիտը Al-ն է և երկաթի կշեռքը Fe3O4:

Երբ այրվում է, խառնուրդը արտադրում է երկաթի և ալյումինի օքսիդի կրճատում, տաքանալով մինչև T = 3000 ° C, ազատելով մեծ քանակությամբ ջերմություն:

3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+Q.

1 կգ խառնուրդն այրվելիս արտադրում է 750 կկալ ջերմություն։ Եռակցվող արտադրանքը ձուլվում և տաքացվում է մինչև կարմիր ջերմության սկիզբը, կաղապարի միաժամանակյա կալցինացմամբ: Թերմիտների խառնուրդն այրում են կարասի մեջ, նստելուց հետո հալոցը բաժանում են երկու շերտի` ստորինը հեղուկ երկաթ է, վերինը՝ հեղուկ խարամ, հիմնականում Al2O3-ից։ Այս հալոցը լցվում է կաղապարված արտադրանքի մեջ՝ հալեցնելով արտադրանքի եզրերը, դրանք միաձուլելով խառնարանից մետաղի հետ (ձուլվածքային եռակցում) կամ միայն տաքացնելով դրանց եզրերը եռակցման ջերմության և եռակցման միջոցով՝ սեղմելով ջեռուցվող մասերը (ճնշումային եռակցում): Երբեմն կարասին ավելացնում են հավելումներ՝ օրինակ՝ ֆերոմանգան։ Այս կերպ եռակցվում են ռելսերը, պողպատե խողովակները, թուջե մասերը։

1.3.2. Fusion եռակցման

Ներառում է հետևյալ մեթոդները՝ գազային եռակցում, աղեղ, էլեկտրախարամ, էլեկտրոնային ճառագայթ և այլն։

1) Գազի միաձուլման եռակցում. Այս մեթոդով ջերմության աղբյուրը դյուրավառ գազերի բարձր ջերմաստիճանի բոցն է, որի ամենաբարձր ջերմաստիճանը (3000°C-ից ավելի) ացետիլեն-թթվածնային բոցն է (նկ. 1.8, ա):

Երբ տեղական տաքացվում է կենտրոնացված բոցով, երկու մասերի եզրերը կարող են հալվել՝ կազմելով լողավազան։ Երբ բոցը շարժվում է հոդի երկայնքով, տակի մետաղը կհալվի, իսկ բոցի հետևում (սառեցման պատճառով) կպնդանա՝ մասերի միջև զոդում առաջացնելով։ Համապատասխան ռեժիմով դուք կարող եք ձեռք բերել եռակցման մետաղի անհրաժեշտ ներթափանցումը և աշխատանքային հատվածը: Հոդի հավասար ամրությունն ապահովելու համար պահանջվում է մետաղի ներթափանցում, հետևաբար, երբ թիթեղները հաստ են, եզրերը մշակվում են եռակցման համար, իսկ կտրման ծավալը լցվում է ձողի տեսքով հալած լցանյութով, որը սնվում է բոցը եռակցման ժամանակ և հալվել է հիմնական մետաղի հետ միասին:

2) Էլեկտրական աղեղային զոդում. Աղեղային եռակցման ժամանակ մետաղը տաքացվում է եռակցման աղեղով: Էլեկտրաէներգիայի աղբյուրին միացված երկու էլեկտրոդների միջև իոնացված գազի բացվածքի միջոցով հոսանքի կայուն, երկարաժամկետ հոսքով արտազատվում է ջերմային և լուսային էներգիա (նկ. 1.8.բ):

(«7») Աղեղի կողմից մշակված ջերմաստիճանը շատ բարձր է (°C) և զգալիորեն գերազանցում է տարբեր կառուցվածքային նյութերի հալման կետը: Մետաղների եռակցման համար աղեղային արտանետումը օգտագործվում է դրա օգտագործման տարբեր ձևերով:

Անկախ աղեղային զոդում. Այն իրականացվում է աղբյուրի տարբեր բևեռներին միացված 2 կամ 3 չսպառվող էլեկտրոդների միջև այրվող աղեղով մետաղը տաքացնելով։ Ապրանքը ներառված չէ էլեկտրական միացումում, և աղեղը այրվում է անկախ եռակցվող արտադրանքից: Աղեղնաշարի տաքացվող գազերը շփվում են մետաղի մակերեսի հետ, տաքացնում և հալեցնում այն։ Աղեղն ազդում է արտադրանքի վրա, ինչպես գազի եռակցման բոցը, և եռակցման գործողությունն ինքնին կատարվում է նույն կերպ: Եռակցումն իրականացվում է ինչպես առանց հավելումների, այնպես էլ աղեղի մեջ գավազանի տեսքով սնվող հավելանյութի ավելացմամբ (նկ. 1.9):

Ոչ սպառվող էլեկտրոդի եռակցումկատարվում է, երբ եռակցվող արտադրանքը ներառված է աղեղային միացումում և հանդիսանում է նրա բևեռներից մեկը, իսկ երկրորդ բևեռը չսպառվող (ածխածնի, գրաֆիտի կամ վոլֆրամի) էլեկտրոդ է։ Աղեղի ջերմության պատճառով արտադրանքը, ինչպես նաև լցնող մետաղը հալվում է: Այս եղանակով եռակցման արդյունավետությունը զգալիորեն ավելի բարձր է, քան նախորդ մեթոդը: Մեթոդը բավականին լայն կիրառություն ունի։

Էլեկտրական աղեղի միջոցով մետաղների մշտական ​​կապի ստեղծումը կոչվում է եռակցում: Այս կերպ հավաքվում են մեկ կամ մի քանի մասեր:

Այսօր եռակցումը օգտագործվում է արդյունաբերության և շինարարության մեջ: Եռակցման աշխատանքները կարող են իրականացվել ցանկացած վայրում, տարբեր կլիմայական գոտիներում, ծայրահեղ եղանակային պայմաններում: Տիեզերքից մինչև ստորջրյա առարկաների եռակցում:

Անհնար է պատկերացնել ժամանակակից արտադրությունն առանց եռակցման. այս տեխնոլոգիայի օգտագործմամբ չափազանց շատ բան է ստեղծվել: Ավտոտնակից մինչև մեծ ավիաշինական գործարան, թեյնիկից մինչև ինքնաթիռ՝ այս կամ այն ​​տեսակի եռակցման միացումն օգտագործվում է կամ օգտագործվել է ամենուր:

Ամեն տարի ներդրվում են կարեր ստեղծելու նոր տեխնոլոգիաներ։ Նյութերի միացման տեխնոլոգիաները դառնում են ավելի առաջադեմ: Հաճախ նոր բան ստեղծելիս պետք է հիշել լավ մոռացված հինը։

Դրա վառ օրինակն է այսօրվա լուրերը Կազանի ավիացիոն գործարանում՝ ELU-24-ում նախկինում կորցրած տեխնոլոգիայի վերականգնման մասին: Եռակցման այս տեսակը թույլ է տալիս զոդել տիտանի-մագնեզիումի համաձուլվածքի միաձույլ սալեր՝ փոփոխական հաստությամբ: Եզակի, շատ բարձր տեխնոլոգիական եռակցում, որն օգտագործվում է օդանավերի արդյունաբերության մեջ օդանավերի կառուցվածքների կառուցման համար:

Եռակցման մեքենաներն ավելի մատչելի են դառնում սովորական քաղաքացիների համար։ Այս պահին դրանք տարածված են նույնիսկ ոչ պրոֆեսիոնալների շրջանում։ Շատ մասնավոր տներ և ավտոտնակներ ունեն սարքավորումներ, որոնք նախատեսված են եռակցման և փոքր աշխատանքների համար:

Լայն պահանջարկը առաջացրել է լայնածավալ առաջարկ. եռակցման սարքավորումների տեսականին շուկայում պարզապես հսկայական է: Կիսապրոֆեսիոնալից մինչև կենցաղային.

Եռակցման հիմնական տեսակները

Եռակցման հիմնական տեսակները, ամենատարածվածը.

• ձեռնարկ;
• ավտոմատ;
• արգոն

Իհարկե, սրանք բոլոր հնարավոր տեխնոլոգիաները չեն, բայց դրանք լայնորեն կիրառվողներից են։

Եռակցման յուրաքանչյուր տեսակ ունի իր դրական և բացասական կողմերը: Սեփական նրբություններն ու նրբությունները։ Յուրաքանչյուր տեսակի պահանջում է մեկ կամ մի այլ սարքավորում և ծախսվող նյութեր:

Ձեռքով աղեղային զոդում

Ամենատարածված օգտագործվող, ընդհանուր եռակցումը: Երկարատև օգտագործման շնորհիվ տեխնոլոգիան լավ զարգացած է, հետևաբար այն ունիվերսալ է։ Եռակցման գործընթացը տեղի է ունենում ստանդարտ էլեկտրոդի միջոցով:

Դրա առավելություններն այն են, որ դուք կարող եք աշխատել ցանկացած դիրքում, ինչը հեշտացնում է եռակցումը դժվար հասանելի վայրերում: Հաճախ օգտագործվում է շինարարության մեջ: Արդյունաբերության կողմից արտադրված էլեկտրոդների լայն ընտրությունը թույլ է տալիս զոդել պողպատի տարբեր տեսակներ: Սարքավորումների հեշտ տեղափոխում.

Թերությունները - ցածր արտադրողականություն: Կարերի որակն ամբողջությամբ կախված է աշխատանքը կատարող եռակցողի որակավորումից, ինչը դժվար կանխատեսելի գործոն է։

Արգոնային զոդում

Արգոնի օգտագործմամբ կարի եռակցումը կոչվում է արգոնային զոդում: Իներտ գազը թույլ է տալիս ստեղծել եռակցման միացումներ՝ օգտագործելով սպառվող էլեկտրոդներ: Սա հարմար եռակցման մեթոդ է լեգիրված պողպատների միացման համար: Հարմար է նաև գունավոր մետաղների եռակցման համար։

Արգոնի օգնությամբ հեշտությամբ ստեղծվում են լավ ձևավորված եռակցումներ՝ օգտագործելով նյութերի ներթափանցման խորությունը վերահսկելու հնարավորությունը։

Արգոնային եռակցումը սովորաբար կատարվում է ավտոմատ մեքենաներով: Հատկապես ոչ պտտվող խողովակների միացումների միացման համար:

Այս տեսակի հիմնական թերությունը մեխանիկական ռեժիմի ցածր կատարումն է: Ավտոմատը միշտ չէ, որ հնարավոր է, մասնավորապես տարբեր կողմնորոշված ​​կարճ կարերի համար:

Կիսաավտոմատ զոդում

Եռակցման հոդերի ստեղծման այս տեսակը լայն տարածում ունի ինժեներական արդյունաբերության մեջ։ Եռակցման աշխատանքներ իրականացնելիս օգտագործվում է ածխաթթու գազ։ Նման սարքավորումների վրա աշխատող եռակցողի որակավորման մակարդակը պահանջկոտ չէ։

Գազեր, որոնք օգտագործվում են կրակի բուժման մեջ.

Թթվածին - նորմալ պայմաններում ունի 1,33 կգ/մ 3 խտություն, եռման կետ –183 o C (90 Կ), մեկ լիտր հեղուկ թթվածին արտադրում է 860 լիտր: 1 կգ/սմ 2-ով տեղափոխվում է հեղուկ վիճակում գտնվող տանկերով և 150 կգ/սմ 2 ճնշմամբ գազային վիճակում գտնվող բալոններով, ստանդարտ բալոնի ծավալը 40 լիտր է (6000 լիտր գազ բալոնից նորմալ ճնշման դեպքում. )

Այրվող գազեր (ացետիլեն, ջրածին, CO, մեթան, պրոպան, կերոսին և բենզինի գոլորշիներ)

Ացետիլենը ապահովում է բոցի առավելագույն ջերմաստիճանը 3200 o C, սակայն պայթուցիկ գազ է: Հետեւաբար, 40 լիտր հզորությամբ բալոն: լցված ծակոտկեն զանգվածով և ացետոնով։ Ացետիլենը շատ բարձր լուծելիություն ունի ացետոնի մեջ և 16 կգ/սմ 2 ճնշման դեպքում գազի ծավալը 5 մ 3 է։ Ացետիլենը կարելի է ստանալ նաև կալցիումի կարբիդից հետևյալ ռեակցիայի միջոցով.

CaC 2 + 2H 2 O = C 2 H 2 + Ca (OH) 2

Հատուկ ացետիլենային գեներատորներում: Ացետիլենն ավելի էժան է արտադրվում, սակայն ստացված կրաքարը աղտոտում է շրջակա միջավայրը, և այդ մեթոդն արգելված է բնակեցված վայրերում։

Պաշտպանիչ գազեր

ԻներտՀիմնականում օգտագործվում են արգոն և հելիում։ Արգոնային եռակցման աստիճանը A ունի մաքրություն > 99,99% և խոնավություն< 0,03 г/м 3 . Инертные газы транспортируются в баллонах в газообразном состоянии при давлении 150 кг/см 2 . Температура кипения аргона –185,5 о С, а гелия –268,9 о С (4 К). Поэтому аргон может поставляться на предприятия в больших количествах в жидком виде – в танках-газификаторах.

Ակտիվհիմնականում CO 2 և դրա խառնուրդները թթվածնի կամ արգոնի հետ:

Ածխածնի երկօքսիդն ունի եռման (սուբլիմացիա) –78,9 o C և հեղուկ վիճակում պարունակվում է 40 լիտրանոց բալոններում։ Կախված ջերմաստիճանից՝ մխոցում ճնշումը փոխվում է՝ –30 o C 14,5 ati; –10 26 ատի; 0 35,5 ատի; +20 58,5 ատի.

Բալոնի մեջ լցվում է 25 կգ հեղուկ ածխաթթու գազ, որից ստացվում է մոտավորապես 12,5 մ 3 գազ։ (Պաշտպանության համար գազի սպառումը կազմում է մոտ 10 լ/րոպե կամ 0,6 մ 3/ժ), այսինքն՝ մեկ բալոն 20 ժամվա ընթացքում:

Նվազագույն խոնավության պարունակությամբ ածխածնի երկօքսիդի եռակցումը (ի տարբերություն սննդի դասի) ապահովում է լավ պաշտպանություն և նորմալ պայմաններ ռեդոքս պրոցեսների առաջացման համար մետաղալարում սիլիցիումի և մանգանի ավելացված պարունակության առկայության դեպքում (Sv-08G2S):

CO 2-ին 3...5% թթվածին ավելացնելը նվազեցնում է մետաղի ցրումը մոտավորապես 30%-ով:

Ստելիտների երեսապատման ժամանակ օգտագործվում են արգոնի խառնուրդներ 7...12% ջրածնի հետ։ Սա ապահովում է մետաղի մակերեսի դօքսիդացում և հավելանյութի լավ տարածում:

ԵՌԱԿՑՄԱՆ ԱՇԽԱՏԱՆՔՆԵՐ ՇԻՆԱՐԱՐՈՒԹՅՈՒՆՈՒՄ

Կառուցվածքային մասերի կամ մետաղական միացումների մշտական ​​միացումներ ստանալու համար օգտագործվում է եռակցում։ Կախված օգտագործվող էներգիայի աղբյուրի տեսակից, տարբերակում են գազային և էլեկտրական եռակցումը: Գազի կամ էլեկտրական եռակցման հետ կապված աշխատանքը կոչվում է եռակցում:

Գազի զոդում

Գազի եռակցումը մետաղական արտադրանքի եռակցման մեթոդ է գազի բոցով, որը ձևավորվում է տեխնիկապես մաքուր թթվածնի խառնուրդը դյուրավառ գազի այրման արդյունքում: Թթվածինը (O 2) գազ է, որի զանգվածը հավասար է 1,33 կգ/մ 3 9,810 Պա (1 կգֆ/սմ 2) ճնշման դեպքում, որն ակտիվորեն ապահովում է այրումը: Սովորաբար թթվածինը մատակարարվում է պողպատե բալոններում 15 ՄՊա ճնշման տակ: Փոքր քանակությամբ յուղի կամ ճարպի ավելացումը թթվածնին հանգեցնում է ինքնաբուխ այրման կամ պայթյունի: Հետեւաբար, թթվածնի բալոնները պետք է պաշտպանված լինեն նավթի աղտոտումից:

Այրվող գազերը ինտենսիվ այրման ժամանակ մեծ քանակությամբ ջերմություն են արձակում։ Այդպիսի գազերի թվում են ացետիլենը, ջրածինը, մեթանը, պրոպանը։ Ացետիլենը հիմնականում օգտագործվում է որպես այրվող գազ, քանի որ ացետիլեն-թթվածնի բոցը արտադրում է ամենաբարձր ջերմաստիճանը (3100-3200°C): Երկար ժամանակ օգտագործվում են ջրածին-թթվածին, բենզին-թթվածին և գազային եռակցման այլ տեսակներ։

Ացետիլենը (C 2 H 2) ածխածնի և ջրածնի գազային քիմիական միացություն է։ Իր մաքուր տեսքով ացետիլենը պայթուցիկ է, ուստի այն օգտագործելիս պետք է խստորեն հետևել անվտանգության կանոններին: Տեխնիկական ացետիլենը ստացվում է բնական գազի ջերմային օքսիդացման գործընթացով հեղուկ ածխաջրածինների (նավթ, կերոսին) տարրալուծմամբ։ Այնուամենայնիվ, գործնականում ացետիլենը հաճախ ացետիլենային գեներատորներում եռակցման վայրում ստանում են կալցիումի կարբիդից (մուգ մոխրագույն կամ շագանակագույն գույնի միանվագ նյութ՝ 2,26 կգ/դմ 3 ծավալային զանգվածով)՝ այն ջրով քայքայելով.

CaC 2 + 2H 2 0 = C 2 H 2 + Ca (OH) 2:

Ռեակցիայի արդյունքում 1 կգ տեխնիկական կալցիումի կարբիդից ստացվում է մոտավորապես 235-285 լիտր ացետիլեն։ Եռակցման աշխատանքների համար օգտագործվում են ցածր (0,01 ՄՊա) և միջին (0,01-0,15 ՄՊա) ճնշման ացետիլենային գեներատորներ։

Եռակցման աշխատանքների փոքր ծավալների համար ացետոնի մեջ լուծված ացետիլենը մատակարարվում է պողպատե բալոններով: Լուծված ացետիլենը չի առաջացնում ջրի գոլորշի, առաջացնում է ավելի տաք բոց և պայթուցիկ է:

Թթվածինը և ացետիլենը գուլպաների միջոցով մատակարարվում են եռակցման ջահին՝ այրվող գազի և թթվածնի վերահսկվող խառնուրդի և ջահի խոսափողի ելքի վրա խառնուրդի այրման սարք: Եռակցվող մետաղի միացումը, որը տաքացվում է բոցով, հալվում է (բոցի ջերմաստիճանը 3000-315,0°C) և լցնող նյութի (ձողեր, մետաղալար) հետ միասին կազմում է եռակցման ավազան։ Եռակցման բոցը (բոցի ջերմաստիճանը 3000-3150°C) միաժամանակ հալեցնում է միացվող մասերի եզրերը և լցնող նյութի (ձողեր, մետաղալար) հետ միասին կազմում եռակցման ավազան (եռակցման կար): Հնարավոր է օգտագործել հոսքեր՝ եռակցման փոշիներ կամ մածուկներ՝ մետաղը օքսիդացումից պաշտպանելու և եռակցման ընթացքում առաջացած օքսիդները հեռացնելու համար։ Որպես հոսքեր օգտագործվում են կալցինացված բորակ, բորաթթու, սիլիցիումային թթու և այլն։

Գազով եռակցման ժամանակ մետալուրգիական պրոցեսներն ուղեկցվում են. մետաղական; օքսիդացում, երբ երկաթի օքսիդացման և ածխածնի այրման արդյունքում կարը դառնում է ծակոտկեն՝ նվազեցված մեխանիկական հատկություններով. Եռակցման ավազանի մետաղի դեօքսիդացում ածխածնով, ածխածնի օքսիդով, ջրածնով, որոնք առկա են գազի այրիչի բոցում կամ ուժեղ դեօքսիդացնող նյութերի (սիլիցիումի և մանգանի հոսքի տեսքով) օգտագործումը։ Փոխելով թթվածնի և ացետիլենի հարաբերակցությունը, կարող եք հասնել նորմալ եռակցման բոց (նվազեցնող), ավելորդ թթվածին (օքսիդացնող) և ավելցուկ ացետիլեն (ոչ կարբուրացնող):

Գազի եռակցման համար եռակցման սարքավորումները բաղկացած են թթվածնի բալոններից, դյուրավառ գազ պահելու կամ ստանալու համար նախատեսված բալոններից, ռեդուկտորներից (գազի ճնշումը կարգավորելու համար), գազի մատակարարման գուլպաներից և ջահից: Գազի եռակցումը օգտագործվում է ստորին, հորիզոնական, ուղղահայաց և առաստաղի կարեր կատարելու համար: Գազի եռակցումը առավել հաճախ օգտագործվում է ետնամասի հոդերի համար, ավելի քիչ՝ անկյունային և ծայրային հոդերի համար: Այս դեպքում, կախված ջահի և լցավորիչ մետաղալարի շարժումից, առանձնանում են ձախ և աջ եռակցումը։ Բացի այդ, մեկ կամ մի քանի շերտերում կարեր կիրառելիս կարելի է եռակցումներ կատարել միջանցքով և լոգանքով:

Գազի կտրումը օգտագործվում է մետաղական արտադրանքի արտադրության մեջ: Օգտագործվում է թթվածնի և թթվածնային հոսքի մետաղի կտրում:

Թթվածնի կտրումըստ նշանակության՝ այն բաժանվում է բաժանարարի (բլանկներ կտրելու, թերթ կտրելու համար) և մակերեսային (մետաղների վրա ակոսներ կտրելու, մակերեսային թերությունները վերացնելու համար)։ Այս կտրումը հիմնված է բոցով մետաղի հալման վրա, որը ձևավորվում է թթվածնի մեջ ցանկացած դյուրավառ գազի այրման արդյունքում և կատարվում է ձեռքով կտրիչով և կիսաավտոմատ և ավտոմատ մեքենաների վրա։ Թթվածնի և գազի կտրող հոսքը, դիպչելով տաքացվող մետաղին, օքսիդանում և այրվում է դրա վերին շերտը: Օքսիդացման պրոցեսն առաջացնում է մեծ քանակությամբ ջերմության արտազատում, որը ծախսվում է մետաղի տակ գտնվող շերտերը տաքացնելու վրա։ Թթվածային վառելիքով կտրելու համար հարմար են դյուրավառ գազերը (ացետիլեն, կոքսի գազ) և հեղուկ նյութերը (կերոսին, բենզին), որոնք բոցի ջերմաստիճանը տալիս են առնվազն 1800°C: Մետաղ կտրելու համար օգտագործվում են ջահեր, որոնց դիզայնը տարբերվում է եռակցման համար նախատեսված ջահերից։

Թթվածնի հոսքի կտրումօգտագործվում է քրոմ և քրոմ-նիկելային պողպատներ կտրելու համար և բաղկացած է փոշու հոսքը (երկաթի փոշի) սնուցելով կտրող թթվածնի հոսքի մեջ, որն այրվելիս ազատում է լրացուցիչ քանակությամբ ջերմություն, որը նպաստում է հրակայուն նյութերի հալմանը:

Գազի եռակցումը քիչ մեքենայացված է և սովորաբար իրականացվում է ձեռքով: Օգտագործվում է հիմնականում պողպատից, չուգունից, պղնձից, ալյումինից և բոլոր տեսակի համաձուլվածքներից պատրաստված բարակ պատերով (0,1-6 մմ) արտադրանքի եռակցման համար։ Հաստ մասերը եռակցելու համար կարող եք օգտագործել եռակցման այլ, ավելի էժան և հարմար տեսակներ: Գազի եռակցումը տալիս է եռակցման բավարար որակ, սակայն այս մեթոդով հաճախակի են լինում եռակցվող մասերի ծռվելու դեպքեր՝ մեծ քանակությամբ մետաղի տաքացման պատճառով: Գազի եռակցման առավելությունները՝ շարժականություն և սարքավորումների ցածր արժեքը: Թերությունները ներառում են՝ աշխատանքի բարձր արժեքը և պայթյունի վտանգը: Հետեւաբար, հնարավորության դեպքում գազի եռակցումը փոխարինվում է էլեկտրական աղեղով:

Էլեկտրական զոդում

Էլեկտրական եռակցումը մետաղի եռակցման մեթոդ է, որի դեպքում անհրաժեշտ ջերմաստիճանը ստանալու համար ջերմության աղբյուրը էլեկտրական էներգիան է: Էլեկտրական էներգիան կարող է վերածվել ջերմային էներգիայի երկու եղանակով.

♦ էլեկտրական հոսանք եռակցվող մասերի միջով իրար մոտ անցկացնելով՝ դիմադրողական եռակցում;

♦ օգտագործելով էլեկտրական աղեղ - աղեղային զոդում:

Շինհրապարակում եռակցված միացումներ ստանալու համար հիմնականում օգտագործվում են էլեկտրական եռակցման հետևյալ մեթոդները (նկ. 1).

♦ մեխանիկական էլեկտրական աղեղ՝ սպառվող էլեկտրոդով, որի մեջ եռակցման ենթակա մասերը տաքացվում են դրանց և էլեկտրոդի միջև այրվող էլեկտրական աղեղով։ Աղեղը հալեցնում է մասերի և էլեկտրոդի եզրերը, հալած մետաղը ձևավորում է զոդում;

♦ էլեկտրական կիսաավտոմատ սուզվող աղեղային եռակցում, որի ժամանակ եռակցումն իրականացվում է արտադրանքի և սնուցման մեխանիզմից ճկուն գուլպանով անցնող էլեկտրոդային մետաղալարի միջև ընկղմված աղեղի տակ այրվող աղեղով։ Եռակցման ընթացքում մասամբ հալված և եռակցման մակերևույթի վրա խարամի շերտ ձևավորող հոսքը նախատեսված է պաշտպանելու հալած մետաղը օդում թթվածնի և ազոտի վնասակար ազդեցությունից և բարելավելու պահված մետաղի հատկությունները.

♦ Էլեկտրական աղեղ՝ ածխածնի երկօքսիդի մեջ սպառվող էլեկտրոդով, որը հատուկ ծայրի միջոցով մատակարարվում է աղեղային գոտի ցածր ճնշման տակ։ Աղեղը պահպանվում է լցավորող մետաղալարի և եռակցվող աշխատանքի միջև:

Բրինձ. 1. Էլեկտրական եռակցման հիմնական մեթոդները և կարերի դիրքը՝ ա - էլեկտրական աղեղային ձեռնարկ՝ սպառվող էլեկտրոդով. 1 - եռակցվող մասեր; 2- էլեկտրական աղեղ; 3 - էլեկտրոդ; բ- էլեկտրական աղեղ կիսաավտոմատ սուզվող աղեղ՝ 1- եռակցված արտադրանք; 2 - էլեկտրոդի մետաղալարեր; 3 - հոսք; 4 - կրող; 5 - ճկուն գուլպաներ; 6- սնուցող; գ - ածխածնի երկօքսիդի մեջ սպառվող էլեկտրոդով էլեկտրական աղեղ. 1 - եռակցվող արտադրանք; 2 - աղեղ; 3 - լցնող մետաղալար; Գ- էլեկտրախարամ՝ 1- սահիկներ; 2 - եռակցման ենթակա մասեր; 3 - էլեկտրոդային մետաղալարեր; 4- հոսք; 5 - խարամ; 6 - զոդում; d, f, g - կարերի դիրքը հարթության վրա (d - եզր, f - ճակատային, g - թեք); h - տարածության մեջ՝ I- ավելի ցածր; II- ուղղահայաց; III - առաստաղ; և - հորիզոնական կարել: ուղղահայաց հարթություն

Պաշտպանող գազերում եռակցումը ինչպես սպառվող, այնպես էլ ոչ սպառվող էլեկտրոդներով կարող է լինել ավտոմատ և կիսաավտոմատ: Այս մեթոդը բնութագրվում է բարձր արտադրողականությամբ և կարի լավ որակով;

Electroslag, որի մեջ հոսքը և էլեկտրոդային մետաղալարը սնվում են եռակցման ենթակա ուղղահայաց տեղակայված մասերի միջև ընկած բացվածքի մեջ: Գործընթացի սկզբում աղեղը այրվում է, խարամի բավականաչափ մեծ շերտի ձևավորումից հետո այն դուրս է գալիս, քանի որ հեղուկ խարամի հաղորդունակությունը ավելի բարձր է, քան աղեղի հաղորդունակությունը: Հեղուկ խարամի միջով անցնող էլեկտրական հոսանքն արձակում է մեծ քանակությամբ ջերմություն, որը բավարար է էլեկտրոդի լարը հալեցնելու, միացված մասերի եզրերին և եռակցման ձևավորման համար։ Հեղուկ մետաղը պահվում է լոգարանում, որը ձևավորվում է մասերի վրա սեղմված սահիչներով: Լարի փոխարեն կարելի է օգտագործել թիթեղային էլեկտրոդ։

Շինհրապարակներում մետաղական և ամրացնող կոնստրուկցիաների տեղադրման եռակցման աշխատանքները հիմնականում իրականացվում են էլեկտրական աղեղային եռակցման միջոցով: Առավել հաճախ օգտագործվող մեթոդը ձեռքով աղեղային եռակցումն է, որն աստիճանաբար փոխարինվում է եռակցման ավելի առաջադեմ տեսակներով. կիսաավտոմատ՝ օգտագործելով հոսքագծով մետաղալար, կիսաավտոմատ լոգարան և լոգանք-կար, կիսաավտոմատ՝ պաշտպանական բաց աղեղով։ գազ, էլեկտրախամ և այլն: Կառուցվածքների տեղադրման և հավաքման ընթացքում եռակցման տեսակների համաձայն՝ աղեղային եռակցումը կարելի է բաժանել կարի և տեղում, բազմաշերտ, լոգարան և լոգարան-կար:

Ձեռքով աղեղային եռակցման էլեկտրոդները 1,6-12 մմ տրամագծով և 225-450 մմ երկարությամբ պողպատե եռակցման մետաղալար են, պատված հատուկ ծածկույթով, որն ապահովում է եռակցման աղեղի կայուն այրումը և կապ է ստանում պահանջվող հատկությունների հետ:
Ավտոմատ և կիսաավտոմատ սուզվող աղեղային եռակցման և պաշտպանված գազով եռակցման համար օգտագործվում է պինդ պողպատե եռակցման մետաղալար։ Այն պետք է մաքրվի ժանգից, ճարպից և այլ աղտոտիչներից:

Ծածկված էլեկտրոդները, հոսքագծով լարերը և հոսքագծերը պետք է կալցինացվեն նախքան եռակցման նյութերի արտադրողների կողմից սահմանված պայմանները օգտագործելը: Կալցինացված եռակցման նյութերը պետք է պահվեն չորացման ջեռոցներում 45-100 ° C ջերմաստիճանում կամ առնվազն 15 ° C օդի ջերմաստիճանով և 50% -ից ոչ ավելի հարաբերական խոնավությամբ պահեստներում, խուսափելով խոնավությունից և մեխանիկական վնասվածքներից: Օգտագործելուց առաջ հոսքը չորանում է մինչև նորմալ խոնավության (0,1%):

Եռակցման աղեղի էներգիայի աղբյուրներն են տրանսֆորմատորները, փոխարկիչները և ուղղիչները: Փակ, ջեռուցվող սենյակներում կատարվող եռակցման աշխատանքների համար նպատակահարմար է օգտագործել եռակցման ուղղիչներ, որոնք զգայուն են ջերմաստիճանի փոփոխությունների նկատմամբ. Փոխարկիչները և տրանսֆորմատորները ավելի լավ է գործարկել դրսում:

Դաշտում աշխատելիս եռակցման ագրեգատները օգտագործվում են որպես էներգիայի աղբյուրներ, որոնք բաղկացած են ուղղակի հոսանքի գեներատորից և ներքին այրման շարժիչից, որոնք տեղադրված են ընդհանուր շրջանակի վրա և միացված են առաձգական կցորդիչով: Ագրեգատը տեղադրված է մեքենայի թափքում, մեքենայի կամ տրակտորային կցորդի վրա:

Կառուցվածքների եռակցումը պետք է իրականացվի ճիշտ հավաքումը ստուգելուց հետո:

Պողպատե կոնստրուկցիաների տեղադրման հոդերի կարերի տեսակները, կախված դրանց դիրքից, ներկայացված են Նկ. 1, դի.Եռակցված հոդերի հիմնական տեսակներն են միաշերտ և կետային: Կարի միացումները կարող են կատարվել երկու ծածկույթով կամ համընկնումով: Այս դեպքում կատարվում են երկու կամ չորս եզրային կարեր: Ետակետային միացումները կատարվում են ձողերի երկու ծածկույթով, չորս կետ մի կողմից և համընկնող ձողերով, երկու կետ մի կողմից և համընկնող ձողերով, յուրաքանչյուր կողմում երկու կետ:

Ամրապնդման եռակցման տեսակները ներկայացված են Նկ. 8.2. Շինհրապարակում 20-40 մմ տրամագծով ամրացնող ձողերը միացնելու ամենաարդյունավետ միջոցը եռակցումն է բազմակի օգտագործման (պղինձ, գրաֆիտ և այլն) կամ մեկանգամյա օգտագործման շարժական ձևերով: Արդյունավետ է պողպատների լոգանքի եռակցման տեխնոլոգիան՝ օգտագործելով ապակեպլաստե և ապակեպլաստե նյութերից պատրաստված ճկուն հետևի ժապավեններ: Կաղապարները հանվում են եռակցման ավարտից 5-10 րոպե անց։

Նկ..2. Ամրապնդման եռակցման տեսակները. ա - մինչև 40 մմ տրամագծով ձողերի գրկում; բ- նույնը, մինչև 80 մմ; գ, դ - մինչև 80 մմ տրամագծով ձողերի բարձիկներ; դ - 20-30 մմ տրամագծով ձողերի համար պողպատե միջադիրով, որը գտնվում է հորիզոնական; e - նույնը, ուղղահայաց; g - հետնամասի միացում ակոսով առանց մեծ տրամագծով ձողերի երեսպատման; h, i - հորիզոնական և ուղղահայաց ձողերի կիսաավտոմատ եռակցում; k, l - հորիզոնական և ուղղահայաց ձողերի ձեռքով էլեկտրոդային լողավազանի զոդում; 1- մետաղալար; 2 - խարամ; 3 - ավանդադրված մետաղ; 4 - էլեկտրոդ:

Շերտերի ընդհանուր խաչմերուկը պետք է գերազանցի խաչմերուկի մակերեսը 30-50%-ով պողպատի A-I, A-II և 100%-ով A-III.A-IV դասերի համար:

Եռակցված հանգույցի պահանջվող ամրությունն ապահովելու համար ծածկույթների և եռակցման երկարությունը ընտրվում է հաշվի առնելով հիմնական մետաղի դասը և միացված ձողերի տրամագիծը: դ.Երկարությունը պետք է լինի առնվազն 3d 2 (երկկողմանի կարերի համար) կամ 6d, (միակողմանի կարերի համար) A-I դասի ձողերի համար, 4d 2 կամ 8d, - A-II և A-III և 10d 2 կամ 5d դասերի համար: , - A -IV դասի համար. Կետային եռակցման ձողերի դեպքում ծածկույթների կամ համընկնումների երկարությունը պետք է լինի առնվազն 3d 2 A-I, 4d, -- A-III դասի ձողերի համար: Կետերի նվազագույն չափերը պետք է լինեն՝ երկարությունը 0,27-1,2 մմ, լայնությունը 1,2-2 մմ։

Եռակցման բարձր որակն ապահովելու տեխնոլոգիական ռեժիմները ընտրվում են՝ կախված եռակցվող միացման տեսակից և եռակցվող մետաղի հաստությունից հետևյալ հաջորդականությամբ. սահմանել էլեկտրոդի տեսակը, դրա տրամագիծը և հոսանքի ուժը, որոնք սկզբնական են: մնացած բոլոր պարամետրերը: Այս դեպքում էլեկտրոդների տրամագիծը ընտրվում է կախված եռակցվող մետաղի հաստությունից d a, իսկ հոսանքի ուժը I՝ կախված էլեկտրոդի տրամագծից d.

Նորմալ եռակցման աշխատանքների համար ընդունվում է այս քանակների հետևյալ հարաբերակցությունը.

Այս արժեքները չեն կարող համարվել հաստատուններ, քանի որ եռակցման հոսանքը կախված է ոչ միայն էլեկտրոդի տրամագծից, այլև դրա տեսակից, եռակցման պայմաններից, էլեկտրոդի շարժման արագությունից, ջերմության մուտքագրումից և այլն: Ստորին դիրքում եռակցման ժամանակ էլեկտրոդի տրամագծի ընտրությունը գործնականում անսահմանափակ է և կախված է եռակցողի որակավորումից:

Ուղղահայաց դիրքում եռակցման ժամանակ չպետք է ընտրեք 5 մմ-ից ավելի տրամագծով էլեկտրոդներ, առաստաղի և հորիզոնական դիրքերում եռակցման ժամանակ խորհուրդ չի տրվում օգտագործել 4 մմ-ից ավելի տրամագծով էլեկտրոդներ:

Հորիզոնական, ուղղահայաց և առաստաղի դիրքերում եռակցման ժամանակ եռակցման հոսանքը պետք է լինի 10-20% ցածր, քան ստորին դիրքում եռակցման ժամանակ: Լարումը նույնպես նվազում է։

Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ ընթացիկ ուժը (I) աճում է ավելի արագ, քան էլեկտրոդի տրամագիծը (d 3) և ավելի դանդաղ, քան դրա խաչմերուկի տարածքը: Այնուամենայնիվ, գործնականում ընթացիկ ուժն ընտրելիս օգտագործում են I = K-d g կախվածությունը (K-ն հաստատուն գործակից է, որը հավասար է 40-50-ի):

Բացի այդ, պետք է հաշվի առնել էլեկտրոդի պաշտպանիչ ծածկույթի տեսակը: Բարակ կայունացնող ծածկույթով էլեկտրոդները պահանջում են ավելի ցածր հոսանք, մինչդեռ հաստ ծածկույթը պահանջում է ավելի մեծ հոսանք:

Եռակցման տեխնիկան պետք է ապահովի, որ եռակցման կարը կամ կետը ստացվի նշված չափսերով և պահանջվող ուժով:

Եռակցման տեխնիկան մեծ նշանակություն ունի, որը կախված է եռակցվող մասերի հաստությունից, կարի լայնությունից և ներթափանցման խորությունից։ Երբ էլեկտրոդը շարժվում է ուղիղ կարի երկայնքով՝ առանց տատանողական շարժումների, նստում է նեղ (թել) բշտիկ։

Էլեկտրոդի թեքությունը փոխելով (a անկյունը) կարող եք հարմարեցնել ներթափանցման խորությունը և ազդել լոգանքի սառեցման վրա։ Եթե ​​էլեկտրոդի վրա կիրառեք տատանողական շարժումներ էլեկտրոդի առանցքի երկայնքով վերևից ներքև, կարի գծի երկայնքով և կարի երկայնքով, կարող եք հասնել արտադրանքի ծայրերի տաքացման տարբեր աստիճանի, դանդաղեցնել եռակցման լողավազանի սառեցումը: և ձեռք բերել անհրաժեշտ ներթափանցումը և կարի լայնությունը:

Ամրապնդող ձողերի եռակցումն իրականացվում է երկու փուլով. նախ դիրիժորում հավաքված ձողերը ամրացվում են մի կողմում տեղադրված կցորդներով, այնուհետև կարերը տեղադրվում են հաղորդիչից դուրս: Եռակցման հաջորդականությունը կախված է պողպատի դասից և դրա քիմիական կազմից: A-I, A-II, A-Sh դասերի պողպատից ծածկույթներով և ծածկույթներով հոդերի եռակցումն իրականացվում է ծածկույթների միջից մինչև դրանց ծայրերը:

A-IV դասի պողպատը (դասերի 20KhG2Ts, 20KhGST) եռակցված է տեղաշարժվող ծածկույթներով, ինչը նվազեցնում է ջերմային ազդեցությունը պողպատե կառուցվածքի վրա: Նույն նպատակով եռակցումը պետք է սկսվի ծածկույթների ծայրերից, և կարը պետք է կատարվի շաշկի ձևով՝ սկզբում հոդերի մի կողմով, այնուհետև (միակողմանի եռակցված միացումը 100°C-ից ցածր սառչելուց հետո) երկայնքով։ մյուս կողմից, բայց ծածկույթի ծայրերից հեռավորությամբ դ.Սա օգնում է ցրել տեղական սթրեսները:

Վերջին տարիներին ներդրվել են եռակցման նոր մեթոդներ՝ կիսաավտոմատ զոդում հոսքագծով մետաղալարով, բաց աղեղով պաշտպանիչ գազային միջավայրում և հոսքի շերտի տակ։

Հոսքային մետաղալարով կիսաավտոմատ եռակցումը հաջողությամբ օգտագործվում է պարբերական և հարթ պրոֆիլների ձողերի ամրացման տարբեր տեսակի միացումների համար: Եռակցումն իրականացվում է հոսքային մետաղալարով EPS-15/2, PP-ANZ և այլն, PS-300M եռակցման փոխարկիչներով կիսաավտոմատ մեքենաների վրա; PS-500, PSG-500-1 կամ TSD-500 տրանսֆորմատորներ և այլն:

Կիսաավտոմատ եռակցման մեքենաներն ունեն նույն սարքը, բայց այլ դասավորություն: Նրանք կարող են լինել ստացիոնար, շարժական և շարժական: Կիսաավտոմատ եռակցման մեքենան պարունակում է մետաղալարային կծիկ, սնուցող, ճկուն ուղեցույց պարան, ձեռքի բռնակ կամ ջահ: Կիսաավտոմատ մեքենաները ապահովում են մշտական, սահուն կառավարվող մետաղալարերի սնուցում և թույլ են տալիս ձեռք բերել բարձրորակ միացումներ:

Սուզվող աղեղով եռակցման ժամանակ էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև ընկած եռակցման աղեղը այրվում է զանգվածային նյութի շերտի տակ՝ հոսք: Աղեղը զանգվածի մեջ ընկղմելու արդյունքում ձևավորվում է միջավայր, որը զգալիորեն բարելավում է եռակցման ձևավորման պայմանները, մեծացնում է եռակցման ջերմային հավասարակշռությունը և կանխում մետաղի ցրումը և վատնումը: Այս ամենը հնարավորություն է տալիս 6-8 անգամ ավելացնել եռակցման հոսանքը՝ հասցնելով այն 4000 Ա, և, բնականաբար, կրճատել եռակցման տևողությունը գրեթե 10 անգամ՝ պայմաններ ապահովելով կիսաավտոմատ և ավտոմատ եռակցման ագրեգատների օգտագործման համար։

Ամենատարածվածը գազի պաշտպանված կիսաավտոմատ եռակցումն է: Գազի պաշտպանության արդյունավետությունը կայանում է նրանում, որ պահող վարդակից գազի հոսքը (սովորաբար CO 2) պաշտպանում է եռակցումը օքսիդացումից, թույլ է տալիս օգտագործել փոքր տրամագծով էլեկտրոդային մետաղալար (1 - 1,5 մմ) առանց ծածկույթի և եռակցման ցանկացած դիրքում առանց: մետաղի այրման վտանգը.

Գազով պաշտպանված աղեղային եռակցումը շատ արդյունավետ է, հեշտ է ավտոմատացնել, թույլ է տալիս միացումներ կատարել առանց հոսքերի և չի պահանջում ծածկույթներ էլեկտրոդների վրա: Որպես պաշտպանիչ գազեր օգտագործվում են իներտ գազեր, ածխաթթու գազ, ջրածին և այլն։ Այս միջավայրը հեշտացնում է եռակցման գործընթացը, թույլ է տալիս դիտարկել եռակցումը և զգալիորեն բարելավում է կարի որակը, քանի որ այս դեպքում կարը գործնականում չի փոխազդում։ թթվածին և ազոտ օդում: Ստացված փոքր եռակցման լողավազանը թույլ է տալիս զոդել առանց մետաղի այրման վտանգի:

Ջերմային ուժեղացված ամրացման եղանակների և եռակցման տեխնիկայի հետազոտման ոլորտում աշխատանքը մեծ տեսական և գործնական նշանակություն ունի: Այս պողպատների եռակցման հիմնական դժվարությունը ջերմային ազդեցության գոտու հատվածի փափկացումն է, որը ջեռուցվել է մինչև 700 °C: Որքան մեծ է եռակցման էներգիայի մուտքը, այնքան ավելի լայն է փափկման գոտին: Հետևաբար, ջերմային ուժեղացված ամրացման էլեկտրական եռակցման համար այն անհրաժեշտ է օգտագործել եռակցման ռեժիմներ մինչև 2-10 4 Ջ/սմ (500 կալ/սմ), ինչպես նաև օգտագործել եռակցման եղանակներ հիմնական մետաղի մեջ ջերմության նվազագույն փոխանցմամբ։ Այս դեպքում՝ շերտի տակ զոդում։ հոսքի և պաշտպանիչ գազի միջավայրում պետք է օգտագործվի: Ձեռնարկի և կիսաավտոմատ եռակցման համար ռացիոնալ է օգտագործել E55-F էլեկտրոդներ, որոնք ապահովում են եռակցման մետաղի հավասար ուժը հիմնական ջերմային ամրացված մետաղի կամ էլեկտրոդային մետաղալարի Sv-ի հետ: 10G2, Sv-10GSMT և այլն սուզվող աղեղային եռակցման համար:

Բազմաշերտ կարերով աղեղային եռակցումը օգտագործվում է շինհրապարակներում ամրացնող շրջանակները միացնելու համար, քանի որ շինարարական պայմաններում միշտ չէ, որ հնարավոր է օգտագործել եռակցման մեքենաներ: Նման միացումներ կարող են լինել երկաթբետոնե կոնստրուկցիաների հավաքման միավորներ (սյուներով խաչաձողեր, սյուներով ճառագայթներ, սյուներով սյուներ և այլն): Այս դեպքում եռակցման միջոցով տեղադրվող և միացվող ձողերը և ամրացնող այլ տարրերը պետք է լինեն կոաքսիալ և ունենան թույլատրելիից ոչ բարձր շեղումներ (+5-20 մմ բարակ և +40-50 մմ զանգվածային կառույցների դեպքում): Ձողերի ծայրերի միջև պետք է նշվի առաջարկվող բացը: Եռակցված կապը կարող է կատարվել առանց ծածկույթների և հենակետերի տեղադրմամբ:

Հենակետը լրացուցիչ համատեղ դետալ է, որը ծառայում է որպես եռակցման ձևավորման ձև, և կապը կատարելուց հետո մասամբ բաշխում է ուժերը ամրապնդող բարում: Կիսաշրջանաձև բարձիկները կոչվում են բարձիկներ: Բրա երեսպատման երկարությունը պետք է լինի առնվազն 2 դ, բայց ոչ պակաս, քան 30 մմ, իսկ հաստությունը՝ 0,2 դ, բայց ոչ ավելի, քան 4-6 մմ: Եռակցման լավ պայմաններ ապահովելու համար հենակետերի վրա հորիզոնական միացումներ կատարելիս ձողերի ծայրերը կտրում են 5-10°, իսկ ուղղահայաց միացումներ կատարելիս՝ 30-40° անկյան տակ։ Առանց թիկունքի եռակցման միջոցով հորիզոնական և ուղղահայաց միացումներ կատարելիս ձողերի ծայրերը կտրվում են մեկ կամ երկու կողմից (կախված դրանց հասանելիությունից):

Բազմաշերտ կարերով եռակցումը կարող է իրականացվել կիսաավտոմատ մեքենաների միջոցով կամ ձեռքով: Այս դեպքում օգտագործվում են կիսաավտոմատ գուլպաներ A-765M, A-1114M, A-547U, PSh-5 և այլն: Էլեկտրաէներգիայի առաջարկվող աղբյուրներն են ուղղիչները VS-500, VS-600, PSG-500 փոխարկիչները կոշտ արտաքին բնութագիր կամ փոխարկիչներ PSU-500, PSO-500: Կիսաավտոմատ եռակցման ժամանակ տեխնոլոգիական ռեժիմներն ընտրվում են՝ կախված եռակցված ձողերի և էլեկտրոդային մետաղալարերի տրամագծերից և կարի տեղակայությունից տարածության մեջ։

Բարձր որակի միացումներ ապահովելու համար եռակցումը հենակետային փակագծերով և առանց դրա կատարվում է որոշակի հերթականությամբ։ Շրջակա միջավայրի (օդի) 0 °C-ից ցածր ջերմաստիճանի դեպքում, մինչև 500 մմ երկարությամբ միացման հատվածում, եռակցումից առաջ ձողերը պետք է ջեռուցվեն ջահով: Ջեռուցման ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի A-I պողպատի 600 °C, A-P, A-Sh պողպատների համար՝ 800 °C, հակառակ դեպքում պողպատում կառուցվածքային փոփոխություններ տեղի կունենան և նրա ամրությունը կնվազի։Եռակցումից հետո հոդը տաքացնում են 3-5 րոպե։ Փակագծերի վրա եռակցման ժամանակ միացումներից յուրաքանչյուրը կատարվում է հետևյալ կերպ. սկզբում եռակցված կետերով բռնում են ամրագոտին, ապա հոդը եռակցվում է ձողերի ծայրերի և երեսպատման բացվածքի ստորին հատվածում, հետո. որոնց կարերը կիրառվում են շերտերով:

Լոգանքի և լոգանքի կարի եռակցումը օգտագործվում է 20-80 մմ տրամագծով (հաստությամբ) ձողերի և թիթեղների հետնամասային հոդերի համար։ Եռակցման այս տեսակները շատ խնայող են՝ կրճատելով աշխատանքի ինտենսիվությունը, ինչպես նաև էլեկտրաէներգիայի և էլեկտրոդների սպառումը կարի եռակցման համեմատ 2-2,5 անգամ: Լողավազանի և լողավազանի կարերի եռակցման էությունը ձողերի ծայրերի միջև հալած մետաղի հեղուկ լողավազանի ստեղծումն է, որը դրված է մետաղական (պողպատե կամ պղնձե) երեսպատման վրա: Երեսպատումը ծառայում է կարի ձևավորմանը և հաշվի չի առնվում մինչև 32 մմ տրամագծով ձողերի միացման ամրությունը հաշվարկելիս։ 36-80 մմ տրամագծով (հաստությամբ) հիմնական մետաղի եռակցման ժամանակ համարվում է, որ երեսպատումը կլանում է ձողի վրա ազդող ուժերի մի մասը, այսինքն. համարեք այն որպես հետույքի հոդերի ծածկույթ:

Եռակցման ձևավորման ժամանակ հալած լցավորող մետաղի (էլեկտրոդների) ջերմությունը տաքացնում և հալեցնում է միացված մետաղի ծայրերը, և երբ ամրացվում է, ձևավորվում է զոդում: Նման մեթոդները կարելի է բաժանել լոգանքի, բաղնիքի կարի և էլեկտրախարամային եռակցման:

Բաղնիքի եռակցումը կատարվում է պինդ կամ կոմպոզիտային պողպատե բարձիկների, ինչպես նաև պղնձի պահեստային բարձիկների վրա: Այն կարող է լինել կիսաավտոմատ սուզվող աղեղ, բազմաէլեկտրոդ և մեկ էլեկտրոդ:

Կիսաավտոմատ սուզվող աղեղային զոդում օգտագործվում է 20-40 մմ մետաղի եռակցված հոդերի համար՝ օգտագործելով A-537, A-765 կիսաավտոմատ մեքենաները և 2,0-2,5 մմ տրամագծով եռակցման մետաղալար Sv-0.8 կամ Sv-0.8A: Ա-1-Ա-III դասերի պողպատից պատրաստված ձողեր եռակցման ժամանակ օգտագործվում են AN-8, AN-22, FN-7 և այլն հոսքեր, որոնք ապակե հատիկավոր նյութ են՝ 0,25-3,0 մմ հատիկի չափով։ Եռակցման ընթացքում հալած հոսքը ձևավորում է պատյան, որը պաշտպանում է էլեկտրոդի նյութի կաթիլները և եռակցման ավազանի հեղուկ մետաղը օդի վնասակար ազդեցությունից: Եռակցման համար պատրաստված ձողերի ծայրերին ամրացված են թիկունքները, որպեսզի եռակցման մետաղալարը հնարավոր լինի մանևրել: Նախքան եռակցումը սկսելը, հոսքը լցվում է կաղապարի մեջ:

Եռակցման բյուրեղացումից և հովացումից հետո խարամը հանվում է և գույքագրման բարձիկներն առանձնացվում են:

Լողավազանի բազմաէլեկտրոդային եռակցումն իրականացվում է 20-80 մմ բազային մետաղին միացնելու համար՝ օգտագործելով էլեկտրոդների սանր, երբ սնվում է փոփոխական հոսանքով: Խմբային էլեկտրոդների օգտագործումը, որոնք միավորված են ափսեով կամ տեղադրված են ափսեի էլեկտրական պահարանում, կարող են կտրուկ նվազեցնել հալած լոգանք ստանալու համար պահանջվող ժամանակը և, հետևաբար, բարձրացնել աշխատանքի արտադրողականությունը:

Մեկ էլեկտրոդով լողավազանի եռակցումը օգտագործվում է պղնձե ձողերի եռակցված միացումներ արտադրելու համար հալված լողավազանի փոքր ծավալով: Այս մեթոդով աղեղային էներգիայի աղբյուրը կարող է լինել ինչպես ուղղակի, այնպես էլ փոփոխական հոսանք:

Լոգանքի կարի եռակցումը տարբերվում է լոգարանից նրանով, որ պողպատե թիկունքը ծառայում է ոչ միայն եռակցման ձևավորմանը, այլև ձողերին եռակցված մնալով հանդերձ, կլանում է ուժերի մի մասը, հանդես գալով որպես երեսպատում և ամրացնում եռակցված միացումը: Կաթսայի կարի եռակցման ժամանակ, բացի ծայրերը եռակցելուց, եռակցվում են նաև կողային կարերը։ Այս դեպքում երեսպատման չափերը ընտրվում են կախված եռակցված ձողերի տրամագծից: Լոգանքի և լոգանքի կարի եռակցումը կարող է իրականացվել մեկ էլեկտրոդով կամ էլեկտրոդների խմբի միջոցով (3-8): Եռակցման ռեժիմները կախված են եռակցվող ամրացման տրամագծից, երեսպատման տեսակից և էլեկտրոդների տրամագծից:

Էլեկտրական եռակցումը բնութագրվում է նրանով, որ մետաղի տաքացման և հալման վրա ծախսվող էներգիայի հիմնական մասը ապահովվում է խարամի լոգարանում առաջացող ջերմությամբ, երբ հոսանքն անցնում է դրա միջով: Հեղուկ խարամն ապահովում է էլեկտրական էներգիայի անցումը ջերմային էներգիայի, պաշտպանում է հալած մետաղը մետաղի հալոցի մակերեսի ազդեցությունից, իսկ որոշ դեպքերում համաձուլում է եռակցման մետաղը։ Խարամի ավազանը ձևավորվում է հալման հոսքով, որը լրացնում է եռակցվող մասերի և պղնձի կաղապարի միջև ընկած տարածությունը: Նախ, հոսքի շերտում ձևավորվում է էլեկտրական աղեղ, որը հալեցնում է հոսքը, այնուհետև անհետանում է արտահայտված մոտ էլեկտրոդային շրջանը, հոսանքը էլեկտրոդից անցնում է խարամի բաղնիքի մեջ, որն ապահովում է հիմքի և լցոնիչի (էլեկտրոդի) հալումը: մետաղներ. Էլեկտրական եռակցման ջերմային հավասարակշռության օգտագործման գործակիցը շատ ավելի բարձր է, քան բաց էլեկտրոդի եռակցման գործակիցը:

Ներկայումս կիրառվում է 20-40 մմ բազային մետաղի կիսաավտոմատ էլեկտրախարամային եռակցում։ Եռակցման այս տեսակը, համեմատած լոգանքի կարի հետ, շատ ավելի արդյունավետ է, այն ապահովում է բարձրորակ զոդում, բարձրացնում է աշխատանքի արտադրողականությունը և նվազեցնում էլեկտրաէներգիայի և էլեկտրոդային մետաղալարերի սպառումը: Հետևաբար, շինհրապարակներում լողավազանային եռակցումը աստիճանաբար փոխարինվում է էլեկտրասլագով: Էլեկտրական եռակցման նյութը էլեկտրոդային մետաղալար է՝ 2-2,5 մմ տրամագծով Sv-08GA, Sv-08A և այլն, որոնք մատակարարվում են A-765, PSh-5-1, PSh-54 կիսաավտոմատ մեքենաներով, օգտագործելով AN-348A հոսքը: , FC-4ipr.

Եռակցման տեխնոլոգիական ռեժիմների ընտրության ժամանակ պահանջվում է հալման որոշակի արագություն (265-55 մ/ժ մետաղալարերի սնուցում)՝ լողավազանը չհովացնելու, դրա բավարար խորությունը, չոր էլեկտրոդի երկարացման երկարությունը (30-80 մմ) և ապահովելու համար։ ընթացիկ ուժը (360-500 Ա):

Էլեկտրախարամով եռակցման տեխնիկան նույնական է ինչպես ուղղահայաց, այնպես էլ հորիզոնական ձողերի միացման համար: 20-25 մմ հաստությամբ հոսքը լցվում է կաղապարի հատակին (լոգանքի ծավալը): Եռակցման առաջին շրջանում էլեկտրոդային մետաղալարերի ծայրը ընկղմվում է հոսքի մեջ և մետաղի հետ կետային շփման միջոցով աղեղ է գրգռվում և ձողի ծայրի ստորին հատվածը հալվում է՝ էլեկտրոդին տալով տատանողական շարժումներ։ Խարամի, ապա մետաղական բաղնիքի առաջացումից հետո էլեկտրոդի շարժումը շարունակվում է մինչև կաղապարը լցվի։ Երբ հեղուկ խարամի մակարդակը հասնում է կաղապարի վերին եզրին, եռակցման գործընթացը ժամանակավորապես դադարեցվում է և վերսկսվում է հալած մետաղի կծկվելուց հետո (այս պահին խարամը մթնում է)՝ լցնելու նեղացման խառնարանը:

Ձեռքով աղեղային եռակցման արտադրողականությունը բարձրացնելու համար օգտագործվում է էլեկտրոդների կապոցներով (սանր) զոդում կամ բազմաղեղային եռակցում (եռաֆազ աղեղային զոդում)։ Էլեկտրոդների փնջով եռակցման ժամանակ աղեղը հերթափոխով այրվում է ճառագայթի էլեկտրոդների վրա, ինչը հնարավորություն է տալիս ստանալ ավելի մեծ հոսանքի խտություն և մեծացնել ներթափանցման խորությունը։ Եռաֆազ աղեղային եռակցման համար անհրաժեշտ է հատուկ կրկնակի էլեկտրոդներ:

Իմպուլսային եռակցման էությունն այն է, որ իմպուլսի ընթացքում էլեկտրոդի նյութը ցայտերի տեսքով տեղափոխվում է եռակցման ավազան, իսկ ցածր հոսանքի դեպքում պահպանվում է հալած ավազանը։ Սա ապահովում է կարի լավ որակ և բարձրացնում գործընթացի արտադրողականությունը, մասնավորապես նվազեցնելով ցրված մետաղը: Զարկերակային հոսանքի ուժի, իմպուլսների տևողության և հաճախականության էլեկտրոնային հսկողության օգտագործումը էլեկտրոդի լարերի սնուցման արագության հետ միաժամանակ թույլ է տալիս ստանալ բարձրորակ աղեղ, որն ապահովում է զոդում բոլոր դիրքերում: Նման սարքավորումները կոչվում են սիներգետիկ:

Բարձր հաճախականությամբ շտկված հոսանքով եռակցման որակապես նոր մեթոդն առանձնանում է ունիվերսալ արտաքին բնութագրերով՝ դրանց ճշգրտման հնարավորությամբ։ Այն կարող է օգտագործվել մեխանիկական և ավտոմատ, էլեկտրական աղեղով և արգոնային եռակցման համար: Այս մեթոդը ապահովում է եռակցման գործընթացի կայունություն և ցածր ցողում, թույլ է տալիս ձեռք բերել բարձրորակ զոդումներ, աշխատել շարունակական և իմպուլսային ռեժիմներում:

Ուղղման համար թույլատրված թերությունների եռակցումն իրականացվում է մինչև 4 մմ տրամագծով էլեկտրոդների միջոցով՝ թերության տեղը հղկող գործիքով մաքրելուց և հոդը մինչև 200-260 °C նախապես տաքացնելուց հետո: