Имеет устойчивость к механическим повреждениям. Основные характеристики цинк-пластизолевого покрытия. Утойчивость к механическим повреждениям

Профнастил, металлочерепица, металлосайдинг – популярные строительные материалы, используемые для наружной отделки строений и ограждений. Одним из основных полуфабрикатов, применяемых в их производстве, является тонкий листовой стальной прокат. Для обеспечения коррозионной стойкости этой продукции долгое время применялось цинкование. Такой способ протекции обеспечивал максимум 25 лет эксплуатационного периода в нормальных рабочих условиях. Современные технологии нанесения прочных и красивых полимерных покрытий позволили не только увеличить этот показатель в два раза и более, но и создать эстетически привлекательные материалы. Широкий ассортимент изделий даёт возможность выбрать оптимальный вариант для любого стилевого решения здания и ландшафтного дизайна и для любых климатических условий.

Слой износа: слой засушливого, который защищает водонепроницаемую пленку от механического истирания или воздействия ветра. Испытание на истирание: испытание, которое используется для определения поведения любого материала против износа, который будет производить внешний агент.

Изоляционная втулка: рукав, прикрепленный к отверстию трубопровода, используемый для предотвращения механического истирания или повреждения кабеля, который проходит через него. Удельное сопротивление: в проводнике сопротивление на единицу длины его части.

Структура и производство стального листа с полимерным покрытием

Защитный слой из полимерных материалов обычно наносится на рулонную сталь. На готовых профилированных изделиях равномерно распределить вещество проблематично. Решить эту задачу может только дорогостоящее оборудование, что весьма отрицательно сказывается на себестоимости продукции.

Удельное сопротивление: в проводнике сопротивление на единицу длины его унитарного участка. Также называется удельным сопротивлением. Сопротивление сдвигу: свойство ландшафта, которое позволяет ему противостоять смещению между частицами одного и того же при воздействии внешней силы. Также называется сопротивлением разреза.

Устойчивость к порезу: свойство земли, которое позволяет ей противостоять смещению между частицами одного и того же при воздействии внешней силы. Также называется сопротивлением сдвигу. Сопротивление изоляции: максимальное напряжение, которое может вызывать материал, не вызывая перфорации; выраженные в вольтах или киловольтах на единицу толщины. Также называется диэлектрическим сопротивлением.

Внимание! Для изготовления профилированных изделий используются высокотехнологичные автоматизированные линии, поскольку защитное покрытие достаточно тонкое, и при использовании примитивных станков может легко повредиться.

Стальной лист с покрытием из полимерных материалов имеет сложную структуру и производится несколькими этапами:

Диэлектрическая прочность: максимальное напряжение, при котором материал может быть подвергнут воздействию, не вызывая перфорации; выраженные в вольтах или киловольтах на единицу толщины. Также называется сопротивлением изоляции. Сварка сваркой: Сварка производится с использованием тепла, создаваемого сопротивлением электрическому току, и путем приложения давления.

Определение физических характеристик и механических свойств картофеля, выращенного в Колумбии. Определение физических характеристик и механических свойств картофеля, выращиваемого в Колумбии. Целью проекта является определение физико-механических свойств трех сортов картофеля, необходимых для проектирования и эксплуатации машин для посева, уборки урожая, последующей уборки урожая и для надлежащего хранения продукта. Физические свойства измерялись как: осевые размеры, сферичность, округлость, угол покоя, реальная плотность, кажущаяся плотность и пористость.

Базовой защитой от коррозионных процессов в этой продукции является цинковый слой.
На этапе пассивации цинк покрывается барьером для коррозии – оксидной плёнкой.
Грунтовка – повышает адгезию базового слоя и полимерного протектора.
В качестве финишного покрытия для лицевой стороны листа используют полимер, защищённый на период хранения и транспортировки самоклеящейся плёнкой. На внутреннюю сторону обычно наносят специальный лак.

Существует несколько способов нанесения полимерного слоя, наиболее распространённый – порошковый. Суть процесса – через изделие, помещённое в специальную камеру, пропускают электрический ток, и распыляют мелкодисперсный порошок с противоположным по знаку электрическим зарядом. Под действием электромагнитного поля полимерные частицы плотно прилегают к поверхности металла. Окрашенный лист отправляют в печь, где происходит полимеризация наружного слоя.

Аналогичным образом определялись механические свойства, такие как: сопротивление сжатию, разрезанию, пробивке и коэффициенту трения. Размер и время наблюдений принимались как факторы вариации для каждого сорта, используя метод с помощью полностью рандомизированных блоков. Данные были подвергнуты статистическому анализу дисперсий с использованием метода Дункана. Физические свойства изменялись одинаково, так что сферичность и округлость возрастают по мере уменьшения размера. Пористость больше 48%, а угол покоя является характеристикой приблизительно сферических форм для трех проанализированных сортов.

Применение порошкового окрашивания имеет ряд преимуществ, по сравнению с процессом с использованием жидких составов:

Краситель распределяется равномерно, с минимальной погрешностью. Процент брака незначителен.
Полимерно-порошковый слой обладает высокой адгезией к базовой поверхности.
Прочность покрытия обеспечивает его устойчивость к механическим повреждениям и, следовательно, длительный эксплуатационный период.

Рассмотрим наиболее популярные типы полимеров, используемых для покрытия оцинкованной стали.

Основное влияние на изменчивость механических свойств - изменение содержания влаги; Потеря тургора также обнаруживалась с течением времени, что создает большую эластичность в клубне, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки. Целью этой работы является определение физико-механических свойств трех разновидностей картофеля, с тем чтобы использовать их при проектировании и управлении посевом, уборкой урожая и установках для уборки урожая, а также использовать время хранения картофеля. Были измерены некоторые физические свойства, такие как: осевые размеры, сферичность, округлость, угол покоя, кажущаяся плотность, фактическая плотность и пористость, а также механические свойства, такие как: сжатие, прокол и прочность на разрыв и коэффициент трения.

Покрытие из полиэстера – наиболее дешёвый и распространённый вариант

Это полимерное покрытие имеет обычно толщину 25 мкм. Его основа – стойкая к выгоранию эластичная полиэфирная краска. Если целевое назначение требует декоративного внешнего вида изделия с обеих сторон, например, установка ограждений, – используется лист с двусторонним полимерным покрытием.

Коэффициент вариации, такой как размер и выборка времени, был задействован для каждого разнообразия картофеля, используя полностью случайную конструкцию блока. Данные анализировались статистически с помощью анализа дисперсии методом Дункана. Физические свойства изменялись одинаково, при уменьшении размера сферичность и округлость увеличивались. Пористость выше 48%, в то время как полученный угол отскока характерен для приблизительно сферических форм для трех проанализированных сортов. Основное влияние на изменчивость механических свойств заключается в изменении содержания влаги, кроме того, в то время в течение времени хранения, которое обеспечивает большую эластичность в трубе, что позволяет клубу выдерживать более высокие нагрузки.

Стальные листы с цинково-полиэстеровым комплексным слоем имеют многоцелевую область применения, широкую цветовую гамму, длительный эксплуатационный срок (при отсутствии механических повреждений), обладают стойкостью к резким температурным перепадам. Главным недостатком таких изделий является малая толщина наружного защитного слоя, что делает его уязвимым даже к незначительным механическим воздействиям. Профнастил из такого листа не рекомендуется использовать для устройства ограждений, расположенных вблизи оживлённых магистралей.

Качество сельскохозяйственной продукции относится к ряду характеристик, которые определяют степень их восприятия потребителем, в основном связанные с их общим здоровьем и коммерческой жизнью. Среди таких характеристик можно упомянуть среди других: питательную ценность, органолептические характеристики, физические характеристики и механические свойства.

Твердость измеряет устойчивость к физическому повреждению, вызванному механическими средствами при сборке, обработке и транспортировке; зависит от времени и способа сбора и хранения температуры. Существуют различные методы измерения твердости, основанные на различных механических свойствах, таких как прокол, сжатие, проникновение и т.д.; В общем, традиционные тесты твердости измеряют силу, которую биологический материал противостоит при перфорировании или сжатии до определенной глубины и деформации.

Внимание! Для резки таких изделий запрещается использовать болгарку, поскольку этот инструмент может легко прожечь тонкий наружный слой.

Помимо глянцевой поверхности, полиэстеровое покрытие может выпускаться в матовом варианте. Эти два слоя одинаковы по составу, но различны по характеристикам.

Преимущества матового полиэстера:

В зависимости от качества продукта знание физических характеристик и механических свойств играет незаменимую роль для обеспечения хорошей презентации и сохранения, позволяя определить наиболее подходящую обработку продукта во время сбора урожая, сбора урожая и после сбора урожая.

Что касается переходных культур, то выращивание картофеля в Колумбии занимает третье место в посевной площади, причем около 000 имеет. и первое место по стоимости производства. Около 1000 семей связаны с непосредственной эксплуатацией этого урожая. Это продукт сельскохозяйственного происхождения, который требует больше фунгицидов и инсектицидов, а второй - химических удобрений после кофе.

Образует слегка шершавую поверхность, способную рассеивать солнечные лучи, что щадяще действует на зрение.
Наносится более толстым слоем – примерно 40 мкм, что обеспечивает больший эксплуатационный период.
Эстетический плюс – с помощью модифицированного текстурированного полиэстера получают достоверную имитацию камня, дерева, кирпича.

Пурал – надежно, прочно, долговечно

Пураловое покрытие изготавливается на основе полиуретана, в составе могут присутствовать полиамид и акрил. Толщина этого прочного защитного слоя составляет 50 мкм, поэтому повредить его очень сложно. Преимущества цинк-полиуретанового покрытия:

Пищевая промышленность - картофель для потребления, в котором классификация клубней представлена по его размеру, а также коммерческая классификация, используемая в Колумбии. Для этого исследования использовалась коммерческая классификация. Норма рекомендует брать самую длинную ось в качестве диаметра, чтобы точно знать, какова степень клубня.

Физические характеристики важны во многих проблемах, связанных с дизайном конкретной машины или для анализа поведения продукта при обработке материала. Осевые размеры: форма и размер неотделимы в физическом объекте, и знание осевых размеров необходимо для того, чтобы объект был удовлетворительно описан.

Устойчиво к воздействию определённого ряда химически активных веществ, что позволяет использовать такие изделия в местностях с высоким уровнем промышленных загрязнений. Может применяться в строительстве объектов в регионах с морским климатом.
Достаточно высокая стойкость к ультрафиолетовым лучам, но со временем яркость цвета уменьшается.
Выдерживает значительные температурные перепады, поэтому применяется в суровых климатических условиях.
Рабочий период такого протекторного слоя составляет примерно полвека.

Минус пуралового покрытия – высокая стоимость, в несколько раз превышающая стоимость изделий с полиэстеровой защитой. Чаще всего применяется для кровель и отделки фасадов элитных строений. Для устройства заборов и подсобных помещений практически не используется.

Круглость: это индекс, который показывает, насколько близко любое твердое тело к круглой форме. Сферичность: геометрическая основа понятия сферичности опирается на изопериметрическое равенство сферы. Плотность и пористость: плотность твердых веществ определяется как масса твердого тела, деленная на объем твердого тела. Пористость или процент пустых пространств неконсолидированных материалов очень полезна в различных процессах, таких как прохождение воздуха для сушки, хранения, конструкции силосов, отделение нежелательных элементов и т.д.

Внимание! Матовое пураловое покрытие имеет особую структуру, обеспечивающую дополнительную защиту от загрязнений.

Основные характеристики цинк-пластизолевого покрытия

Пластизол – полимерный состав, содержащий поливинилхлорид и пластификаторы. Такой защитный слой имеет большую толщину – 200 мкм, поэтому устойчив к механическим повреждениям. Наличие ПВХ обеспечивает защиту от воздействия химически агрессивных веществ. Пластизолевый слой поддаётся тиснению под кожу, камень, дерево, в результате чего приобретает матовую поверхность, не дающую бликов.

Угол покоя: когда материалу такого характера разрешено течь при опорожнении его на горизонтальной поверхности, он образует стек, который является его характеристикой. угол, который образует наклон материала с горизонтали, является тем, что называется углом покоя.

Механические свойства биологических материалов. Для Мохсенина во многих биологических материалах наличие этой точки указывает на то, что во внутренней структуре материала происходит клеточный разрыв. Для биологических материалов предлагается термин биоценоза, чтобы отличить это явление от предела текучести в конструкционных материалах. Биоизлучение может происходить в любой точке за точкой Р, где кривая отклоняется от ее линейного тренда.

Недостатки покрытия:

Низкая температурная стойкость, что не позволяет использовать продукцию в регионах с жарким климатом.
Достаточно быстро выгорает, поэтому рекомендуется отдавать предпочтение только светлым оттенкам. Такие изделия не только лучше выглядят в течение длительного времени, но и меньше нагреваются.

Области применения:

Подобно тому, как это происходит в конструкционных материалах, когда биологический материал является пластичным, он относится к способности выдерживать длительные деформации перед разрушением; но если это хрупкий биологический материал, его деформация мала до достижения точки разрыва.

Испытание на одноосное сжатие: этим методом можно определить прочность на сжатие материала; его важность заключается в том, что механическое повреждение биологического материала является продуктом сжимающих нагрузок, и это, вероятно, было одной из основных причин сбора большего количества данных для испытаний на сжатие, чем для стресс-тестов.

в северных регионах с суровым климатом;
в промышленных зонах, допускается присутствие объектов химической промышленности;
в местах с высоким риском механического повреждения – в местностях с пылевыми бурями или частым градом.

ПВДФ – максимальная защита от всех типов немеханического воздействия

PVDF (поливинилденфторид) состоит из 80% (70%) ПВХ и 20% (30%) акрила, преимущества этого покрытия:

Испытание на сжатие пищевых материалов выпуклой формы и в целях определения сжимающих свойств биологического материала необходимо найти такие свойства, как: модуль Юнга, прочность, точка биоценоза и индекс напряжения. Тест на прокол кожи: это деструктивный метод, из которого измеряется сила, необходимая для прокола кожи, что указывает на «сопротивление» кожи. Еще одна важная мера, которая установлена в этом тесте, - это деформация, зарегистрированная во время прокола, которая может быть использована в качестве показателя торжествости внешних тканей плода.

Уникальная устойчивость к ультрафиолетовому воздействию, цветовая гамма со временем практически не изменяется.
Высокая сопротивляемость агрессивным атмосферным условиям, возможность использования в морском климате.
Способность сохранять рабочие характеристики при соприкосновении с кислыми и щелочными средами.
Высокая сопротивляемость коррозионным процессам.
Неплохая устойчивость к механическим повреждениям.
Способность выдерживать температуру до +120°C.

Оцинкованный лист с покрытием PVDF применяется для кровель и фасадов заданий, расположенных возле оживлённых автомагистралей, в загрязнённых промышленных районах, в районах с морским климатом. Эксплуатационный срок такого покрытия – примерно 40 лет. Эти изделия имеют один существенный недостаток – высокую цену.

Испытание на резку: резка материала биологического происхождения является очень распространенным процессом в сельском хозяйстве, садоводстве и на уровне лесов, он также широко используется в переработке сырья для промышленного района. Важность для специалистов, работающих в областях с деятельностью, связанной с сокращением деятельности в биологических вопросах, заключается в необходимости знать структуру и свойства материала, чтобы понять его поведение, когда оно подвергается такому типу испытаний.

Коэффициент трения: коэффициент трения между картофелем и поверхностью контакта будет служить для понимания потерь мощности из-за трения в конвейерах и комбайнах. Затем необходимо знать, иметь критерии для проектирования машин и добиться минимального механического повреждения.

Инновационные экологически чистые изделия из оцинкованной стали с полимерным покрытием

Известный производитель продукции из листового проката с цинк-полимерным защитным слоем – компания SSAB. GreenCoat – новый бренд этой фирмы, гарантирующий не только высокое качество, но и экологичность изделий. Чем отличается линейка GreenCoat от товаров аналогичного назначения:

Целью исследования было определить физико-механические свойства трех сортов картофеля, которые полезны для проектирования и эксплуатации машин для посадки, уборки урожая и послеуборочной обработки продукта. Сырье, используемое для проведения этого исследования, состояло из трех разновидностей картофеля, а именно.

Они исходят из случайной покупки на рынке Богота. Оборудование, используемое для определения физико-механических свойств, было. Для определения физических характеристик была применена методология, разработанная в Департаменте сельскохозяйственной инженерии инженерного факультета Национального университета Колумбии - Седе Богота, базирующаяся в Мохсенине. Для определения механических свойств была разработана и внедрена методология, для которой была выполнена следующая процедура.

материал не оказывает негативного влияния на окружающую среду из-за отсутствия хроматов;
вместо традиционных нефтепродуктов в некоторых модификациях покрытия используется рапсовое масло;
усиление эксплуатационных характеристик, благодаря использованию инновационных компонентов.

Для удобства выбора необходимой продукции физические, эксплуатационные свойства и области применения сведены в таблицы.

Таблица физических характеристик различных видов полимерных покрытий

Характеристики	Полиэстер глянцевый	Полиэстер матовый	Пурал (полиуретан)	Пластизол	ПВДФ
Номинальная толщина покрытия, мкм	25	35	50	200	27
Толщина грунтовки, мкм	6	12	20	8	7
Максимальная рабочая температура, ° C	90	90	100	70	110
Эксплуатационный период, лет	20–30	30–40	40–50	30–50	30–40
Состав	Полиэфир	Полиэфир	Полиуретан, акрил, полиамид	Поливинилхлорид, пластификаторы	Поливинилденфторид – 70% (80%), акрил – 30% (20%)

Оценка устойчивости полимерных декоративно-защитных покрытий по пятибалльной шкале

Агрессивный фактор	Полиэстер глянцевый	Полиэстер матовый	Пурал (полиуретан)	Пластизол	ПВДФ
УФ-излучение	3	3	4	1	5
Механическое воздействие	2	3	4	5	3
Химическое воздействие	2	3	4	4	5
Экстремальные климатические условия	2	3	4	4	5
Коррозия	3	4	5	5	4

Выбор оптимального покрытия в зависимости от условий окружающей среды

Условия окружающей среды		Кровля	Фасад
	Средняя полоса, чистая непромышленная зона, поверхность не требует частого ухода	Полиэстер – глянцевый и матовый, пурал и пластизол	Полиэстер – глянцевый и матовый, пурал и пластизол
	Местность, расположенная вблизи оживлённых магистралей, поверхность требует ухода – мойки, чистки	Полиэстер, пурал и пластизол	Пурал и пластизол
	Промышленная зона с загрязнённым воздухом	Пурал, пластизол, ПВДФ	Пурал, пластизол, ПВДФ
	Южные регионы с активным ультрафиолетовым излучением	Пурал, ПВДФ	Пурал, ПВДФ
	Местность с морским климатом	Пластизол (если климат не слишком жаркий), пурал, ПВДФ	Пластизол, пурал, ПВДФ
	Регионы с холодными климатическими условиями	Пластизол, пурал, ПВДФ	Пластизол, пурал, ПВДФ

Правила покупки изделий из оцинкованной стали с полимерным покрытием

Перед приобретением продукции убедитесь в качестве этого материала:

Поверхность изделия должна быть ровной, окраска равномерной, подтёки – отсутствовать, кромки – не иметь заусенцев.
Продукция должна сопровождаться сертификатом качества.
Обратите внимание на срок гарантии. Если он не указан или слишком маленький – лучше от такой покупки отказаться.
При пробном изгибании изделий покрытие не должно покрываться трещинами.
Покупать товар рекомендуется либо непосредственно со склада производителя, либо через официального дилера.

GD Star Rating
a WordPress rating system

Полимерные покрытия для стального оцинкованного листа – способы производства, разновидности и их характеристики , 5.0 из 5 - всего голосов: 3

При всем разнообразии спектра современных отделочных материалов, эпоксидная краска для металла не теряет своей актуальности и в настоящее время. Обладая отличными защитными качествами и хорошим внешним видом, она часто незаменима при промышленном и индивидуальном использовании.

Виды эпоксидных красок для металла

Эпоксидные смолы, на основе которых изготавливаются современные эпоксидные краски, начали использоваться во многих сферах жизни достаточно давно. С развитием технологий, их состав изменился, улучшились технические качества, расширилась область применения. Сейчас они являются одними из наиболее востребованных лакокрасочных материалов. Эпоксидная краска для металла выпускается нескольких видов.

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

Аэрозольная
Порошковая
Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме — эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт — эмаль «Эпостат» по металлу.

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт — эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов — + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт — эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

Основа материала	Эпоксидная смола
Внешний вид пленки	Однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, %	72 — 78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	50
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	4
Прочность пленки при ударе, см, не менее	50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более	2
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее	72
Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее	72
Степень перетира, мкм, не более	40
Адгезия, балл, не более	1

Основные характеристики

Достоинств у краски для металла двухкомпонентной эпоксидной достаточно много:

Прочное покрытие окрашиваемой поверхности
Эластичность красочного покрытия
Водонепроницаемость
Устойчивость к механическим повреждениям различного типа
Стойкость к агрессивным средам
Негорючесть
Крепкое сцепление с разными видами металлических поверхностей
Возможность однослойного нанесения
Разнообразие цветовой гаммы и получаемых покрытий

Пленка, получаемая в результате обработки поверхности изделий краской двухкомпонентной на эпоксидной основе, очень прочная, даже однослойная окраска дает достаточную защиту поверхности. Плоскость окрашенных ЭП красками изделий становится недоступной для проникновения влаги, что используется в гидроизоляционных целях. Устойчивость красочной пленки к различным внешним химическим воздействиям (щелочи, кислоты, соли и горюче-смазочные материалы) дает хорошую антикоррозийную защиту, а значит увеличивает срок службы изделий.

Под воздействием механических нагрузок красочная пленка имеет свойство растягиваться, но не повреждаться. Затем она восстанавливается от деформации. Так как эти краски обладают свойством не горючести, их широко используют в окрашивании электротехнических изделий, что предотвращает повреждение оборудования при перегреве.

Основным минусом двухкомпонентных эпоксидных материалов является неустойчивость при воздействии ультрафиолетовых лучей, довольно длительный процесс полного высыхания краски.

Область применения

Широкое использование красок двухкомпонентных на эпоксидной основе в быту и промышленности обусловлено их высокими техническими характеристиками. Их применяют в:

Бытовых окрашиваниях металлических поверхностей
Покраске деталей автомобилей
В качестве антикоррозийной защиты батарей отопления и деталей из металла в помещениях с повышенным уровнем влажности
На нефтепроводах, газопроводах
Для покраски емкостей для хранения нефти, топлива

Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе по металлу используется не только как отделочный ЛКМ. Она часто применяется в качестве грунтовочного материала для дополнительной защиты и выравнивания поверхности металлических изделий.

Технология нанесения

До начала работы по нанесению эпоксидных ЛКМ на окрашиваемую поверхность, необходимо очень тщательно смешать основу и отвердитель. Обязательным условием также является четкое соблюдение пропорций компонентов. Это позволит получить требуемое качество покрытия, избежать проблем с браком покраски. Вся площадь предстоящей покраски хорошо очищается от разрыхленной ржавчины, различных жировых отложений, пыли и грязи.

Красить можно вручную (кисти, малярные валики), либо механизированным инструментом (пневматическим или безвоздушным распылением).

Для разведения эпоксидной краски не желательно использовать растворители, так как они значительно снижают влагостойкость и прочность лакокрасочного покрытия. Если возникла необходимость развести загустевшую ЭПК, то делать это надо осторожно, подбирая пропорции краски и растворителя.

Важно. Обязательно соблюдайте технику безопасности.

Так как при химической реакции, происходящей в результате соединения основы и отвердителя, выделяется большое количество тепла, при работе с эпоксидными красками необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

Обязательно используйте специальную одежду и средства для индивидуальной защиты;
Если работа происходит в замкнутом помещении, то требуется обеспечение достаточной вентиляции;
Для смешивания компонентов используйте только специальный инструмент и соответствующие емкости;
При контакте краски с кожей удалите капли до их высыхания;

Разновидностей эпоксидных красок для металла очень много. Цена на них часто зависит не только от конкретного вида, но и от производителя. Лучше тщательно проанализировать цель использования ЛКМ и, в зависимости от этого, выбирать необходимую краску.