私たちは自分たちの手で子供用のハイチェアを作ります：図面、寸法、図。 DIYの背もたれ付き椅子

椅子を自分で作ることは、自分にとって快適な家具を作る機会です。これを行うには、事前に多くの測定と計算を行う必要があります。背もたれや座面に任意の形状を与えたり、インテリア専用のモデルを作成したりすることができます。

木材の選択

椅子の製造には次の材料が使用されます。

ボード;
無垢材。
ログ;
バー

材料を選択する際には、木の柔軟性などの特性が考慮されます。素材はステインで処理する必要があります。木の構造が明らかになり、製品が非常に美しいものになります。強度と耐久性に影響を与える可能性のあるすべての要因を考慮する価値があります。

防食化合物による処理は、耐食性を保護し、耐用年数を延長するのに役立ちます。材料は、節、亀裂、菌類のない高品質のものでなければなりません。

材料パラメータ:

歪みや亀裂がないこと。
材料の強度。
耐久性。
実用性。

初期素材を購入する場合は、予定より少し多めに購入する必要があります。

ホームチェア

重厚な木製の椅子は快適で耐久性があると考えられています。その設計のおかげで、安定性と信頼性が高くなります。この製品は大人にも子供にも適しています。子供たちは恐れることはありません、そして椅子はどんな負荷にも耐えます。

標準的な製品タイプがあります。

柔らかい座面の椅子。
肘掛け椅子の椅子。
折りたたみ椅子。
変形可能な椅子。

これらのモデルの美しさと快適さは非常に高いです。製造スタイルと材料の選択は、お客様のご希望に応じて異なります。耐久性がありながら軽量な椅子を作る必要がある場合は、合板または板を使用してください。

デザインの優雅さは脚と背面の彫刻によって決定されます。上記のタイプにはそれぞれ独自の特別な用途があり、居心地の良さを生み出し、家庭、仕事、レジャーに最大限の快適さを提供します。

自分の手で椅子を作る方法

まずモデルを決定し、それから製造に進む必要があります。スケッチは手動で作成することも、特別なプログラムを使用して作成することもできます。詳細な図面と寸法が必要です。視覚的な表現の場合は、事前にすべてを描写する必要があります。

正確な図面を作成し、実際にモデルを製作するには、正確な図面と椅子の寸法が必要です。すべての要素は、すべての寸法を示して明確に表示および描画する必要があります。

家具を作るときは、まず必要な道具を購入またはレンタルすることが重要です。

ジグソーパズル;
手動冷凍庫。
研削盤;
ドライバー;
クランプ。

製造プロセス全体が行われる場所を選択することが重要です。

背もたれ付きチェア

材料を選択した後、自己組み立てが行われます。これは部分的にスツールの組み立てを思い出させますが、背もたれの有無が異なります。必要なツール:

ネジ。
のり;
カッター;
ノミ。
ハンマー。

この作品のポイントは、背もたれ付きの椅子をいくつかの段階で組み立てることです。図面が無い場合、製品にムラや歪みが生じる場合がございます。

すべての部品は研磨する必要があり、製造プロセスが完了した後は、染色してニスを塗る必要があります。これにより椅子の美しさと強度を長く保つことができます。

シートはデルマンタイン、革、その他の素材で覆うことができます。製品が床を傷つけないようにするには、ゴムまたはフェルトで作られた特別なパッドを脚に取り付ける必要があります。こうすることで椅子に安定性を与え、床を損傷から守ります。

椅子の仕上げ

完成した椅子は、ニスとステインを使用して整理整頓されます。個性を加えたい場合は、アクリルペイントやチョークペイントで均一なトーンでペイントしたり、珍しいパターンを追加したりできます。誤って傷がついた場合は、家具用パテでカバーしてください。

プライマーは椅子の耐摩耗性と強度を高めるために使用する必要があります。塗装の間には慎重にサンディングを行う必要があります。仕上げは木工の最終段階です。仕上げにはいくつかの種類があります。

ベニヤ仕上げ。
メラミン紙の使用。
PVC または他の材料で被覆する。

仕上げは椅子の自主制作の最終段階となります。コーティングの選択は、部屋の性質とその機能によって異なります。

椅子を自分で作るには、材料、工具、図面を調達するなど、明確かつ思慮深い事前作業が必要です。これらの作業は、紙上でもコンピューターモデリングプログラムを使用しても行うことができます。

最後の仕上げは、お好みに合わせて製品を装飾することです。作品の品質を外側から評価するために、椅子の写真を撮ることができます。プロ仕様の機材を揃えれば、どんなタイプの部屋でも傑作を生み出すことができます。

DIY椅子の写真

家の中の家具は快適さの主な要素であり、木製家具よりも快適な家具を見つけるのは困難です。現在、店舗ではあらゆる種類の椅子、テーブル、キャビネットなどを購入できます。しかし、最も単純な椅子であっても、さまざまな形や品質を持つことができます。

自己組織化

他の木製椅子と比べて、木製椅子の利点は自分で組み立てることができることです。これを行うには、まっすぐな手、木工ツールを扱うスキル、および利用可能ないくつかの種類の材料があれば十分です。

市販の木製椅子と見分けがつかないほどの木製椅子を自分の手で組み立てることは可能でしょうか？類似のものと何ら変わらない、木から自分の手でシンプルで便利なものを作ることは可能ですか？もちろん、答えは「はい」です。普通の椅子ではなく、インテリアの美しい要素を作成することができ、さらに、店舗で購入したり注文したりするよりも2倍、さらには3倍の費用がかかります。

自分で木で椅子を作るにはどうすればいいですか？ 自分の手で椅子を組み立てるには、いくつかの簡単で明白な手順があります。その図はほぼ同じです。

素材の選択。
図面を作成します。
道具の準備中。
直接組み立て。

最初の 3 つのポイントは関連しており、並行して実行できます。つまり、わずか 4 つのステップを数時間で行うだけで、リビングルームやキッチンに最適な椅子を組み立てることができます。初心者がこのツールを使用する場合、心配することはありません。最初の椅子を作るのには少し時間がかかるかもしれませんが、一度コツを掴めば、誰でもより速く、より高い品質で仕事を終えることができます。

材料の選択

椅子を組み立てるための材料の選択肢はたくさんあり、木の種類を選ぶだけではありません。重要なのは、どの木材をどの程度加工して作品に使用するかを決定することです。

家庭用椅子を組み立てるのに使用される木の種類に関しては、広葉樹を探すのが最善です。たとえば、大きな木の場合は、オーク材を買いだめする方が良いでしょう。マホガニーは特にニス塗装後の色合いが美しいため、インテリアにもよく使われます。オークとマホガニーは耐久性に優れているため、非常に実用的な素材です。自分の手で家庭用家具を組み立てるために、ブナだけでなくパイン材も使用されることがあります。木材を準備するときの主なことは、木材を十分に使用することです。

普通の椅子を作るには、板と梁を用意する必要があります。椅子のデザインが非常に独創的で、特別なアプローチが必要な場合は、無垢材や丸太を加工するオプションも可能です。

椅子のデザインにおけるこれらの素材はそれぞれ、特定の機能を果たします。椅子の脚は、背中を支える背もたれの脚も含めて、梁で作るのが最適です。脚の間のジャンパーもボードから作ることができます。座席には特に注意を払う必要があります。形状に応じて、1 枚の木材を使用することも、複数の板を使用することもできます。無垢材を加工する場合、座面は一枚物で作られますが、その分椅子が重くなります。合板やその他の既製のタイル木材を座席として使用する方が簡単です。

材料を選択するとき、職人は図面に示されている椅子のデザインの特徴に基づいて作業を進めますが、これについては後で説明します。

材料要件は次のとおりです。

湿度は 22 ～ 23% で、かなり乾燥している必要があります。
できればエッジがあり、磨かれており、亀裂がないもの。
大きな亀裂や 4 ミリメートルを超える無関係な穴のある梁は許可されません。
腐った素材や過度に節のある素材も拒否する必要があります。
木の種類が強いほど細い梁が選択されますが、梁の最適な厚さは約40ミリメートルであり、板はより薄い必要があります。

青写真

既製の図面や家具の写真をインターネットからダウンロードしたり、自分で描いたりする前に、まず第一に日常生活で快適である必要があるため、椅子の将来のパラメータを評価する価値があります。

家の修理をする人はさまざまなデザインを使用しますが、中には非常に複雑なものもあります。ただし、初心者の場合は、複雑なアイデアや形式を放棄し、単純なオプションのみを使用することをお勧めします。

椅子の主な構造要素:

後ろ足を含む脚（背中の支えでもあります）
脚の間のジャンパー。
シート;
背もたれ

原則として、後脚の高さは最大1メートルであり、同時に背中のサポートとしても機能します。この場合、真っ直ぐな梁を使用するか、ほぼ座席の高さ（床から 45 センチメートル）の角度にある梁を使用することをお勧めします。これにより、構造を支える安定性が得られます。さらに、そのような椅子の背もたれはより快適です。この場合、角度が鋭すぎてはいけません（通常は190度）。そうでないと、人の体重により後ろ足が離れすぎて、背中にもたれかかると転倒する可能性があります。

椅子の前端から後端まで、つまり脚の両端の間の最適な距離は約 500 ～ 550 mm です。椅子の幅は約490ミリです。脚、シート、背もたれの間のジャンパーは、椅子の全長と幅、脚の厚さと可能な傾きに基づいて、これらの寸法に対応する必要があります。

組み立ての準備

安定した椅子を作るには、いくつかの工具と消耗品を使用する必要があります。木製の椅子を作るには、木材に加えて発泡ゴムと布地が必要になる場合があります。固定にはタッピンねじと木工用接着剤（または PVA の場合もあります）が使用されます。

組み立てに使用する工具は、建設用ホッチキス、ジグソー、ドライバーです。たとえば、後ろ脚の角度を作るために平面を操作する必要がある場合があります。正確に測定するには、巻尺と水準器が便利です。

ツールの使用方法は、椅子アセンブリのタイプによって異なります。ネジを使わずに組み立てることがよくあります。しかし、接着剤だけでは、特に初心者の場合、構造の安定性が常に保証されるわけではありません。一方、ネジの数が多すぎたり、ネジの取り扱いが不適切な場合は、追加の材料費がかかる可能性があります。梁やボードの最適な厚さと強度を計算していない場合、タッピンねじを使用すると構造に損傷を与える可能性があり、最初は気づかれませんが、その後破損につながる可能性があります。

怪我をしないように椅子を組み立てることが重要です。これを行うには、使い慣れたツールを使用します。初心者の場合、初めて手にした機器や機器を取り扱う際には、安全規則をさらに理解することをお勧めします。

組み立て手順

まず、前脚と後脚のバーを両側に2本ずつ加工します。選択した寸法に応じて、前脚 (400 ～ 500 mm) と後脚 (800 ～ 1000 mm) が図面に合わせてカットされます。この場合、前脚と後脚は一緒に折り畳まれます。後脚に事前に準備された角がある場合、前脚の高さはこの角の位置に対応する必要があります。この高さに座席を配置する必要があります。この後、脚にジャンパー用の穴に適切なマークが付けられます。
穴自体は、準備されたマークの位置に基づいてノミで開けられます。この場合、接続を妨げないように、すべてのおがくずが穴から除去されます。
ジャンパーが作成され、前後のジャンパーが側面のジャンパーと同じ長さになる必要があります。ジャンパーの寸法は、脚の太さを考慮して、椅子の幅と長さに対応します。ジャンパーでは、脚の穴に接続するほぞの位置にもマークを付ける必要があります。スパイクの幅は約 10 ～ 12 mm である必要があります。脚にしっかりとしっかりと接続する必要があるという事実を考慮して、慎重に切断する必要があります。ギャップは許されません。
背中が倒れてしまいます。 1枚のボードから作ることも、複数のボードから作ることもできます。背もたれの製造は、ジャンパーを作成するという原則に基づいて行われ、後部サポートにしっかりとしっかりとフィットする必要があるスパイクを残します。
シート自体もフレームの寸法に合わせて用意されています。幅を広くして足やジャンパーに掛けることができます。この段階では、シートは板から組み立てられ、無垢材、合板、チップボードなどに使用されます。柔らかさを与えるために別途布地で覆うこともできます。シートはタッピングネジで脚に取り付けられていることに注意してください。
すべての木製の表面は、できれば無臭のワニスで処理されています。乾燥後にのみ組み立てに進むことができます。ワニスは製造元の指示に従って使用する必要があります。
シートを除くすべてのフレーム要素を直接組み立てます。すべてのほぞに接着剤を塗布し、ワニスが落ちないようにゴムハンマーまたは木槌を使用して互いに接続します。
最終段階で、セルフタッピングネジを使用してシートをねじ込みます。原則として、それらはかなり深くねじ込まれ、おがくずを混ぜたPVAでマスキングされます。この混合物をキャップに塗布すると、ニスを塗るとネジが見えなくなります。

結果

家庭用、庭用、職場用の最も一般的な椅子はこのようにして組み立てられます。時間が経つにつれて、初心者はデザインを複雑にしたり、装飾を追加したり、他の種類の接続や材料を使用したりできるようになります。インターネットからの推奨事項を使用することもできます。

手作りの椅子は快適な家庭用品であるだけでなく、快適さの象徴であり、すべての職人にとって誇りの源でもあります。経験を積めば、自分の手でそのような椅子を芸術作品にすることもできますが、重要なのは座り心地が良いことです。そして、椅子はスツールよりも本当に優れていて快適であり、はるかに魅力的で家の中に不可欠です。したがって、すべてのマスターは椅子の作り方を知っている必要があります。

木の椅子はインテリアの定番であり、常に流行しています。製品は耐久性があり、環境に優しく、快適で、さまざまなスタイルに適しています。モデルは静止型または折り畳み式で、背中は真っ直ぐまたは湾曲しており、脚は湾曲または真っすぐです。商品によってサイズや装飾が異なります。自分の手で木で椅子を作るには、材料を選択し、図面を作成し、部品を切断して組み立てる必要があります。

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木製椅子を作るためのさまざまな形状とオプション

木製家具にはさまざまな形、サイズ、デザインがあります。モデルの選択は、インテリアのスタイルと部屋の機能目的によって異なります。

DIY デザイナーチェアは無垢材で作られており、柔らかいインサートや室内装飾を備えたオプションも一般的です。無垢材のモデルは、多くのインテリアスタイル (モダン、アールデコ、カントリー) に適しています。湿度の高い部屋では、シンプルなフレームを備えたモデルが最適です。生地のベースがすぐに傷んでしまいます。

自分の手で椅子を作る前に、高品質の素材を選択する必要があります。密度の高い木材が最適です（ブナ、ニレ、オーク、イチイ）。硬い岩は加工が難しいですが、耐久性と耐摩耗性に優れています。落葉樹（松、トウヒ）は摩耗や欠けに弱いため、家具には推奨されません。

椅子は板や木材で作られています。丸鋸を使って丸太から板を自分で作ることができます。

木材から自分の手で椅子を作成するには、ひび割れや真菌感染のない、密度8〜12％の材料が必要です。ボードの厚さは 100 mm 以下にしてください。スキューの小さな偏差は許容されます。防腐剤含浸処理は、屋内で使用しても安全でなければなりません。

無垢材には無垢材と集成材の2種類があります。原料全体は高価で高品質ですが、加工が困難です。接着された素材は仕上がりが快適で、傷つきにくいです。自分の手でパレットから予算のモデルを作成することが可能です。

計算と描画

自分の手で背もたれ付きの椅子を作成するには、構造の種類を決定し、スケッチを描き、図面を作成する必要があります。図面には、木材の切断に応じて詳細が示されていなければなりません。

手作りの椅子は、背、座、前脚、後ろ脚、引き出し、脚で構成されています。図面には要素の正確な寸法を示す必要があります。オリジナルプロジェクトの実施も可能ですが、工事の種類には標準規格がございます。製品の座面から脚の下面までの高さは40～60cmで、製品に要素がある場合は肘掛けまでの距離も考慮されます。床から椅子の背もたれの上部までの高さは80〜90cmです。

背もたれ付き椅子ができるまでの工程

要素を鋸で切断した後、椅子の部品の順次組み立てが実行されます。まず、家具の前部を横の引き出し、脚、鴨居から組み立てます。構造の正しい角度を維持することが重要であり、これには測定器が使用されます。製品はネジで固定した方が良いです。

次に背面を作成します。縦方向のジャンパーと引き出しを背もたれの前面の溝に挿入する必要があります。チェアエプロンは組み立てて前部に接続します。完成したフレームにシートを取り付けます。

自分の手で木製の椅子を高品質に組み立てるためには、要素の結合距離を決定し、歪みがないことを確認するために、モデルに予備固定を行うことをお勧めします。必要に応じて部品を調整し、順次組み立て、接着、接続します。フレーム部分は金属製の留め具を使用せずに接続されており、座面のみが引き出し側からねじ込まれるタッピングネジで固定されています。

フィラールーターを使用すれば、事前の組み立てなしで木材から椅子を作ることができ、要素の取り付けの精度が保証されます。

シート

シートは厚さ15〜20 mmの合板パネルまたはボードで作られています。要素の標準寸法は 430*440 mm ですが、作者の設計に従って部品を製造することも可能です。短い側では、開口部の位置に印を付け、背もたれをさらに固定するためにカッターを使用して凹みを作る必要があります。製品を快適にご使用いただくために、シートの右隅とパネルの端をルーターで加工する必要があります。

脚

椅子の脚は直線または曲線で、長方形または正方形の形に接続できます。

後脚を製作するには厚さ25mmの板が必要です。定規を使用して測定した図に従ってスラブにマーキングが適用され、後部引き出しと背もたれのクロスバーを取り付けるための溝がマークされます。切断する前にルーターやドリルで溝を開ける必要があります。穴の寸法は直径約 9 mm に達する必要があります。

次に脚を切り出し、表面を加工します。完成した脚には、サイド引き出しを取り付けるための追加の溝がマークされ、ドリルで開けられます。要素を接続する際、要素の長さの違いに注意する必要があります。

戻る

椅子の背もたれは、硬いもの、硬いもの、既成品、または柔らかいものにすることができます。クラシックモデルでは、背面に幅広の水平ストリップ、狭いジャンパー（上部と下部）、垂直ストリップが含まれています。背もたれの高さは肘掛けからではなく、座面から計算されます。サポートのための背もたれの最初のオーバーラップは、シートから 15 cm の位置に配置されます。パーツを留め具（ネジ・ダボ）で組み立て、接着工法で完成させます。

天然木を扱ったことのある人は誰でも、天然木に対して敬意を持った態度を持ち続けます。たとえ最高品質の積層板であっても、天然木に匹敵するものはありません。おがくずを圧縮して作られたある種の疑似椅子とオーク材で作られた日曜大工の木製椅子ではどちらが優れていますか? 答えは明らかです。もちろん、良い家具をお店で買うと値段が張るので、自分で作ってみましょう。

そんな無垢材の椅子の作り方をご紹介します。

木材の準備

この種の椅子は、放射状に鋸引きされたオーク無垢材から作られています。マホガニー無垢材を使用しても（お持ちであれば）、椅子も同じように良くなります。放射状の切断は、木材の繊維がボードの幅全体に高密度かつ均一に分布しているため、良好です。このようなブランクから作られた家具は耐久性があり、元の形状を無期限に長期間保持します。ボードに加えて、ネジ、木工用ボンド、ステイン、ポリウレタンニスが必要です。

天然木はどれも、温度、湿度、空気組成の変化に反応する生きた素材です。したがって、自分の手で木の椅子を作るオーク材の板は、新しい部屋で少なくとも1週間休ませる必要があります。木材を順応させた後、ブランクの切断を開始できます。

木製椅子を作るための道具セット

製粉機。
ベルトサンダー。
ジグソーパズル。
クランプ。

木製椅子のパーツに印を付けて切り出す

ここに製品の詳細をまとめた表があります。

椅子のディテール

番号が付けられた部品を含む明確な図面により、椅子の組み立ての全体像がわかります。それを参考に、与えられた要素を順番に切り出していく。

木製椅子の図

椅子の後脚は常に最初に切り取られます (図では番号 1 で示されています)。幅 75 mm、厚さ 38 mm のかんな加工されたブランクを使用して、指定された形状の高さ 1075 mm の 2 つの部分を切り出します。背もたれの横ジャンパーの溝の位置を測って見つけます。

ブランクから 2 本の前脚 (2) を切り出します。サンディングマシンで仕上げていきます。フライス盤を使用して、脚とジャンパーおよび引き出し部品を接続するための溝をマークし、選択します。低いピラミッドが形成されるように、すべての脚の上端を切り取ります。

背中のジャンパーを切り抜きます。水平方向に 2 個 (3 と 4)、垂直方向に 5 個 (5 と 6) です。長さはすべて同じ475mmです。水平板に印を付けて溝を作ります。パーツ3、4、5、6の端にスパイクを形成し、ソケットのサイズと形状に合わせてサイズを調整します。水平部分 3 の上端は、中央から端まで面取りされている必要があります。

わずかな欠陥もなく木材で椅子を作る方法を決めるときは、まず背もたれを乾いた状態で組み立てます。さねはぎの接続を調整します。ペアリングが完璧であることを確認したら、背面を分解し、すべての部品を接着剤で取り付け、クランプで締めます。組み立てられた構造 (いわゆるサブアセンブリ) は長方形で平らでなければなりません。

接着剤が乾くまでサブアセンブリ部品をクランプで締めます

サイドインサートの切断と組み立て

作業の最も困難な部分は、椅子の両側のインサートの形成です。 1 つのインサートには、上部のアーチ型まぐさ 7、下部の長方形のクロスバー 8、5 枚のスラット 9 および 10 が含まれています。これらとアーチ型まぐさ 11 用のブランクを切断します。

4 つのアーチ型クロスバーはすべて同一であるため、テンプレートが不可欠です。型紙なしでエッジが湾曲した木製の椅子を作ることは、まったく考えられません。厚さ20mmのMDFから切り出しました。ステンシルのベースにサポートレールと、フライス加工されたストリップを目的の位置に保持するテクノロジーインサートを取り付けます。製材されたすべての部品を研磨します。

サイドインサートストリップの上端をフライス加工するための特別なテンプレートデバイス

サイドインサートのアーチ型クロスバーの溝にマークを付けて選択します。これらの穴のほぞに板 9 と 10 を取り付けてから、テンプレートを使用して 4 つの鴨居すべてにアーチ型の丸みを描きます。同一のパーツを4つ切り出し、徹底的に磨き上げます。

板9と10を必要な順序で配置し、端にスパイクを計画します。テンプレートを使用して上端にマークを付けます。カッターで面一に調整しながら、滑らかな曲線に沿ってカットしていきます。丸い上端のホゾを切るには、まず円筒形のカッターを使用してリベートを作成します。すべてのアーチ型要素、およびクロスバー 12 と 13 で、端のほぞを切り取ります。サイドインサートを組み立て、必要に応じて調整し、分解して完全に接着します。サブアセンブリをクランプで圧縮し、乾燥させます。

テンプレートに従って板の上端をフライス加工します

丸い上端のホゾを切るには、まず円筒形のカッターを使用してリベートを作成します。

彼らは通常、ネジを使用して接着接合を強化しようとしますが、私たちはそれを行います。小さなハードウェア用のブラインドソケット 14 にマークを付け、ドリルで穴を開けます。各穴は木栓で塞がれています15。

合板シートは 16 枚のスラットの上に置かれ、18 本のネジでクロスバーに固定されます。ネジ用の穴は事前に開けておく必要があります。

木製椅子の組み立て

時間を無駄にせずに木製のものを作るにはどうすればよいですか？製品の要素と完成したサブアセンブリをレイアウトし、すべてのさねはぎインターフェースの一貫性をチェックします。構造全体を特定の順序で組み立てます。

パーツ 11、12、19 を後部脚に接着し、構造を裏返し、自由端のほぞを 2 番目の後部脚の溝に接着します。クランプを使用してサブアセンブリを圧縮します。ほぞ穴とほぞの接合部にネジをねじ込みます。
組み立てた背面に引き出し引き出しのサイドパーツと両側インサートを接着します。すぐにアーチ型まぐさのほぞと引き出しの前部分を前脚の溝に接着します。得られた構造をサイドウォールスパイクに配置します。クランプを取り付け、締め付けずに平らな面に椅子を置いて製品の直角度を確認します。クランプを締めて、ネジをほぞジョイントにねじ込みます。
接着剤が固まったら、木栓を使ってネジで穴を塞ぎます。椅子の最終研磨を行い、暗い汚れで処理し、ポリウレタンワニスで2〜3回覆います。
あとはシートを覆うだけです。これを行うには、柔らかい革と厚い家具用フォームが必要です。写真に示すように室内装飾が完了したら、要素16にネジでシートをねじ込みます。床材を傷つけないように、脚の底にフェルトパッド20を接着します。

椅子の座面張り地。 600x600 mmの革片を取り、角の幅25 mmのストリップを切り取ります。 50mmの発泡ゴムの端を30°の角度で面取りします（下側は合板シートと同じサイズです）。伸ばした室内装飾品を家具用ホッチキスで釘付けします。

完成した製品を見ると、特に小さな追加で椅子を肘掛け付きの快適な椅子に簡単に変えることができるため、頑丈さ、頑丈さ、快適さの印象を与えます。

スツールの世界は広大で多様です。図の写真。その範囲についての一般的なアイデアのみを示します。多くのアマチュア大工は、このスツールから創造的な旅を始めます。 シンプルだけど実用的で見た目も楽しいスツールを、半晩で自分の手で作ることができます。そして将来的には、他のタイプのスツールを使用して、家具職人の本質的な繊細さを習得できるようになり、家の中で余分な製品は1つもなくなるでしょう。

他の家具にはこのような驚くべき特性はありません。これは、一方では次のような事実によって説明されます。 このスツールは本質的に非常にシンプルで、純粋に実用的で、古代からのものです。穴居人が火の周りに座っていた木の丸太はすでに椅子になっています。同じ理由で、スツールはあらゆることに耐え、強く、信頼でき、耐久性がなければなりません。

一方で、そのフォルムとデザインはシンプルなので、スツールはどんなインテリアにも溶け込み、どんな環境でもなじむことができます。何世紀、何千年にもわたって、これは素材における特定の美的概念を具体化するための適切な基盤として、確かに評価されなければならず、評価されてきました。長椅子のような精緻な家具も、単なるスツールにすぎません。華やかなデザインや装飾には複雑な技術が必要なため、豪華なスツールを作るにはかなりの技術と経験が必要です。使い慣れたベースを使用する場合は、両方を購入する方がはるかに簡単です。ここでは、スツールは完全に原始的なものから最も技術的に洗練されたものまで、あらゆる製品範囲を提供します。

スツールはロープから石までさまざまな素材で作られています。プラスチック製のスツールは古くから一般的であり、鍛造または溶接された金属製のスツールも珍しいものではありませんが、 この出版物では、木からスツールを作る方法を理解します。その理由は、素材の「オリジナリティ」に加えて、 木製スツールは非常にシンプルで、耐久性があり、信頼性があり、同時に高い美的メリットを備えています。。どうして？さあ、行きましょう！

道具

スツール作りは道具と作業場所を準備することから始まります。心配しないでください。木材フライス盤、ボール盤、カンナ鋸、旋盤にまともな給料を費やすことをすぐに勧めるわけではありません。大工作業台も使わずにやってみましょう。おそらく、仕事への好みが現れ、そこから収入が得られるようになると、このようなことが起こるでしょう。現時点では、おがくずが広がらないように床にフィルムを敷き、バルコニーまたはガレージのテーブルで作業できる最小限の作業に制限します。そして、この最小限のツールは、（人それぞれ好みはありますが）最初の便が最後の便になった場合に備えて、農場全般で役立つはずです。

したがって、まず、電気ドリルに加えて、180 ～ 220 mm 用の C 型大工クランプ (図の左上) が 1 つ、400 ～ 500 mm 用の F 型クランプが 1 つ (できれば 2 つ) 必要になります。、中央上部、できれば右上の洗濯はさみクランプ。安価で、大工仕事以外にも応用範囲が非常に広いです。

もちろん、ジグソーパズルを購入するのは良い考えです。それほど高価ではなく、さまざまな作業に適しています。しかし、最初は、代わりにそれを使用できます...金属用のフレーム弓のこです。これらはミニ弓のことしても販売されています。ただ、完全にプラスチック製のもの（図の左下、位置 a）は使用しないでください。これはまれに使用されるツールです。このような奇跡は、インターネット上で18ルーブルもの値段で見つけることができますが、プラスチックのスポンジは刃の鋼材にすぐに食われてしまい、「超安価」の弓のこでは良いスツールを得るには十分ではありません。鉄骨フレームが付いたミニ弓のこを持っていく必要があります。 b. 約50ルーブルの費用がかかりますが、長期間定期的に使用できます。

木材を加工するには、歯の刃先を手前にしてブレードをフレーム弓のこに「誤って」挿入します（位置 b の上部のインサート）。次に、フレーム内のキャンバスの一部を使用して、木目に沿って斜めに鋸で切ります。いずれの場合も、カットは均一で滑らかで、文字通り鏡のように仕上がります。層ごとに鋸引きすると、乾燥が不十分か、新しく湿った針葉樹だけが少し毛羽立ってしまいます。このようにして、たとえば、溝のほぞがやすりで削られます。以下を参照してください。繰り返しますが、フレームソーで木材を切断する「間違った」方法は、角から開始することです。木材はどの構造用金属よりも柔らかいです。

ブレードの突出部分 (カンチレバー) を使用して曲線をカットする場合は、ジグソーを使用するよりも時間がかかりますが、ある程度の注意と精度を確保すれば、同じくらい正確にカットできます。自宅で作業するときは、整備士のやり方で、歯の尾根を自分から離して刃に糸を通すことをお勧めします。そうすれば、おがくずが落ちてマーキングを詰まらせることができます。この場合、金属細工師のように、のこぎりの使い方も必要です。切断面に沿って傾けずに工具を水平に保ち、あまりにも強く傾かず、スイング（作業ストローク）は刃の幅 1.5 ～ 2 を超えないようにします。。また、ブレードの「ウィング」を使用すると、ダボやほぞの突き出た端が、数倍高価な特別な柔軟な鋸を使用するよりも悪くなく切断されます。

次に、木やすり - やすり。それらのうちの 2 つが必要になります: 真っ直ぐな半円形 200x20 mm、pos。などでキャビネット、これも半円形 (250-300)x30 mm、位置。 d. キャビネットヤスリは、先端が細くなっているだけでなく、切り込みの方法もストレートヤスリとは異なります。もちろん、どちらにもノッチがあり、金属ヤスリのノッチとはまったく同じではありません。木の上のものはおがくずですぐに詰まります。木材の特性と加工する領域 (端、端、面) に応じて、1 つまたは別のヤスリを使用して作業する方が便利な場合があります。

それからノミ。幅6～8、20mmのシンプルな真っ直ぐな木工ノミが必要です。 3 ～ 5 個のサンプルからなる 6 ～ 40 mm のノミのセットを購入することもお勧めします。多くの場合、ノミのセットには木槌が付属していますが、それ以外の場合は別途購入する必要があります。ただし、洗濯はさみクランプのような木槌は、硬くて木目の細かい木を使って自分の手で作ることができます。

スツールのサイズについて

スツールの座面の寸法は、原則として300x300から450x450 mmの範囲でとられます。または、便が丸い場合は同じ直径です。最小 – 250x250 mm; 200 mm のボードに座るのはすでに不快であり、5 ～ 15 分後には、たとえ柔らかいが狭すぎるシートでも、端が広大な弾力性のある「第 5 点」に衝突します。

スツールの全高は、身長に応じて420〜480 mmの範囲で取られます。子供用または多目的スツールの高さは 260 ～ 280 mm まで下げることができます。この場合、シートは約 260x260 mm、または直径 270 ～ 280 mm で作られます。

注記：スツールを自分でデザインするときは、その支持面の輪郭が通常の高さのスツールの場合は 280x280 mm または直径 320 mm 以上、スツールの場合は 250x250 mm または直径 290 mm 以上でなければならないことに注意してください。そうしないと、両方とも不安定になる可能性があります。装飾スツールや折りたたみスツールの場合、これらの値は 1.25 倍に減らすことができます。

3つの部分

はい、良い便です。リビングルームの装飾として、わずか 3 つのパーツから組み立てることができます。この種の製品 (スツール - キャビネット) の図面は、図の左側に示されています。 4つの部分からなるバージョンは見苦しいですが、非常に耐久性があるため、作業用のスツールとしてより適しています。取り外し可能なバイスを取り付けて、ドリル、のこぎり、チョップなどを行うことができます。この場合、4 ピースのスツールの全体の寸法を最小限にすることをお勧めします (上記を参照)。

図の左側のサンプルです。 – 厚さ 20 mm 以上のチップボードだけで作ることができる数少ないタイプのスツールの 1 つ。部品の接続溝の幅は材料の厚さに対応します。ベースは接着剤 (大工用接着剤、木材用ニトロ接着剤、PVA またはビスチル酸塩などのタイル用ポリマー) で組み立てられます。シート固定 – 木製セルフタッピンねじまたは確認ねじ (60-90) x 6 mm。ネジ接続部分も接着されています。

事実は、チップボードは層と最後の固定にかかる負荷を本当に「好まない」ということです。この設計では、取り付けポイントに集中した荷重がうまく分散され、正しく組み立てられていれば、材料の剥離は起こりにくくなります。ただし、厚さ10 mm以上の硬くて密度の高い木材（オーク、ブナ、シデ）で作られたパッドを脚のかかとに接着することを強くお勧めします。ゴムは必要ありません。ゴムを使用すると床が汚れて傷つきます。

3時から5時まで

図の右側に示されているスツールの支持構造のバージョンを使用すると、一方では、作業時に特に重要な、長くて均一な溝のかなりの労力と責任を伴う切断を取り除くことができます。手鋸。その一方で、材料の無駄を大幅に増やすことなく、かなり奇妙な形状の脚を得ることができます。ワークピースは、幅 200 ～ 250 mm のボード上に最小限の技術ギャップでマークされます。

ここでの「ハイライト」は、前のデザインの3つのパーツのうち2つ（つまり脚）が縦に「半分」になっているということです。ベースは先ほどと同様に十字（右上図）に組み立てます。オプション、つまりすべての接続を接着すると、

セルフタッピングネジ用のドリル穴。ファスナーの頭の穴を選択する必要はありません。
乾式組立てが行われ、必要に応じて部品の調整が行われます。
留め具の下の穴に接着剤を 3 ～ 4 滴注入し、細い破片で内側に広げます。
合わせ面に接着剤を塗布します。
接着剤が目に見える表面に貼り付くまでパーツをメンテナンスします。
アセンブリ全体は、ハードウェアを使用して迅速かつしっかりと組み立てられます。

文字Aでマークされた側面にも注意してください。シートを取り付ける前に、薄い繊維板から丸めた丸いシェルをその上に置くことができます。シェルは接着剤と小さな金具（ネジ、釘）を使用して取り付けられます。製品全体を組み立てて完成させた後、シェルを装飾することができます。ポリマー粘土から非常に印象的なスタッコモールドを作り、本当に豪華なスツールを手に入れましょう。

4部

4 枚の板 (座席、2 つのサイドパネルの脚、および図の左側の垂直の縦方向のインサートサポートビーム) で作られた箱型デザインのスツールベンチは広く知られており、何度も説明されています。しかし、そのようなスツールは見た目だけがシンプルで安価です。適切な強度と信頼性を得るために、その部品は厚さ40 mm、幅250 mmの耐久性のある木材またはチップボードのブロックから切り出す必要があります。どちらの材料も安くはありません。スツールに適した端材はほとんどの場合無駄になりませんが、販売されているものや自宅の食料庫でそれらを見つけるのは簡単ではありません。

一方、ユーティリティおよび作業用スツールベンチは、図の右側にあるように、文字通りスクラップ材、30x30の木材のスクラップと2.5 mmの合板から作ることができます。

以下に説明するように、木材の部分を接着剤で端から端までパネル (脚ブランク) に溶接します。
各パネルの片面は圧力をかけた合板で覆われます（クランプによる圧縮）。
同じビームの脚ブランクの隅の溝を切り取り、ノミを使用して同じビームからスクリード用の穴を選択します。
ステップ2と同じように、脚の前面をベニヤで覆います。
接着剤とタッピングネジを使用してスツールの支持ボックスを組み立てます。
シートが取り付けられています。この場合、6 mmの合板または12 mmのボードで作ることができます。接着剤の上にシートを取り付けるだけで、すべての動作負荷はすでにボックスによって処理されています。

シンプルなキッチン

シンプルなフルサイズのユーティリティスツールは、木材、合板、チップボードの端材から作ることもできます (図を参照)。季節の庭によく似合います。住宅の建物のキッチンで使用すると、このスツールの寿命は3〜5年とかなり弱いことがわかります。同じデザインを使用する 2 番目のオプションは、より小さい子供用スツールです (上記を参照)。接続溝の幅を除いて、部品の寸法は比例して縮小されます。

スプレッダー

2 対の X 字型の脚を備えたステップスツールも、材料の消費量が少なく、装飾性が優れているため、非常に人気があります。しかし、実際にはそれほど単純ではないことがわかります。

図の左上のフラグメントで赤でマークされたサブアセンブリを見てください。互いに直交する 2 つの平面に 3 本の梁を強力かつ確実に挿入することは、経験豊富な大工であっても簡単な作業ではありません。そこにダボを差し込むのは信頼性が低く、この場合のセルフタッピングネジは完全な手仕事です。二重十字線には大きな負荷がかかり、スチール製の金具が木を裂いてしまいます。

これらの問題は、支持構造のビームとボックス型の耐荷重回路を組み合わせることで回避できます。梁フレームの透かし彫りを最も目立つ場所、つまり下部に残し、「オーク」の箱型の上部で全体の強度を実現します。技術的には、これは脚の間の角度を 60 度に減らすことで実現されます。次に、スツールの全体の高さと支持面の輪郭の幅を許容範囲内に維持するために、脚の十字線が上方に移動します。非対称の X の V 字型部分は高さと幅が十分にあるため、20 mm 以上の厚さの松板、チップボード、または合板で丈夫な箱を作ることができます (図の左を参照)。

注記：欠けている全体の寸法は図から取得できますが、縮尺通りに描かれています。

ボックスの長手方向の壁は傾斜している必要はありません。これは、最大のボリュームを維持しながらボックスの視認性を下げるために行われます。ボックスの縦壁が真っ直ぐな場合は、脚の V 字部分が内側に収まる限り、ボックスを狭くすることができます。また、ボックスの底を下げてボックスを深くしても問題はありません。スツール全体がより強くなるだけです。この場合、図の緑色でマークされた V 字型部分と同様に、脚の Λ 型部分に 1 ～ 2 つの取り付けポイントが追加されます。ボックスはダボ (下記参照) と接着剤、または内側から塗布されたスチールコーナーで組み立てられます。この場合、最初に箱を接着し、接着剤が完全に硬化した1/4〜1/3後に、最後にスチールで固定します。

ボックスの底はファイバーボードで縫い付けられています。便利なゴミを収納できる広々とした引き出しが座面の下にあります。支持構造によりスツールに十分な強度が与えられ、座面は取り外したり折りたたんだりすることができます。最後のオプションの方が良い理由は... スツールを並べ替えるときは、座面のそばに置いてください。折りたたみシートを固定するには、ピアノループまたは 2 つの小さなカードループを使用します。下げた状態のラッチは、タイトなボールラッチ、シートの下側のフックとブラケット、さらには秘密のロックなど、任意の適切なものを選択できます。

このスツールを作るときは、少なくとも1つの大工仕事をマスターする必要があります。木を半分に切り、脚の部分を接続する方法です。アメリカではよく言われるように、オバマ大統領の末娘（ジェーン・プサキの祖母は賢くて器用な女性だと言われています）は、ルーターを使って2つの木材を互いに切ることができます。シンプルなハンドツールを使用して、マーキングに従ってカットを行い、それらの間の余分な部分を選択することにより、ハーフツリーカットが作成されます。「手だけで」作業する場合は、両側の木の層がどのように進んでいるかを詳しく見て、切りくずが材料の塊に深く入らないように、彫刻刀を置いて余分な部分をたたき落とす必要があります。上の図。残りは、木槌で叩くことなく、ノミとして機能する同じノミで除去され、必要に応じて、溝の底がやすりで滑らかにされます。サンドペーパーできれいに滑らかにする必要はありません。粗い表面は接着剤にしっかりとくっつきます。

注記：図の右下にあるステップスツールの脚の詳細は、水平方向と垂直方向の両方で鏡像になっていることに注意してください。デザイン作業の経験がなかったり、自然に発達した（よく言われるように）空間的想像力を持っていない場合は、まず脚を縮尺または等身大でモデリングし、2 層のボール紙からモデルを組み立てることが役に立ちます。

さらなる接続

そこで私たちは、大工仕事で最も一般的に使用されるものの 1 つであるダボ接続をすでに見つけました。将来的には、同様に共通のさねはぎ接続が必要になるでしょう。それらがどのように実行されるかを図に示します。それに追加できるものはほとんど残っていない。

まず、溝から余分な部分を選択するとき（位置 1d）、それを完全な長方形にする必要はありません。溝の端（短辺）は丸く残し、ほぞの端もそれに合わせて丸くしておくと、全体の接合がより強固になります。

第二に、ほぞはルーターで作る必要がなく、同じフレームの金鋸を使って手で切り出すのにそれほど時間はかかりません。まず、ほぞの基部のレベルで、必要な深さよりも0.5〜1 mm浅い輪郭を横切ってワークピースを鋸で切り、マーキングからワークピースの端まで0.5〜1 mm後退させます。完全な深さまでドリルダウンすることも大きな罪ではありませんが、そうするとほぞの根元の輪郭に沿って浅くて狭い溝が残ります。少しだけ鋸引きが完了しないと、木の弾力性によりほぞの根元がわずかに広くなり、全体の接続が再び強くなります。

最後に、ほぞを繊維に沿って端から切り取り、マーキングから外側に 0.5 ～ 1 mm 後退させます。ここでも同様の理由で、1～1.5mm程度のカットは完了せず、余分な部分を折り取るだけです。木材が柾目の針葉樹である場合、余分な部分はある時点で自然に亀裂が入り、繊維にぶら下がったり、脱落したりします。ほぞのサイズを調整し、やすりで端を丸めます。

注記：自分で木造構造を開発するときは、忘れないでください。すべてのほぞは層に沿ってのみ方向付けられる必要があります。通常の工業用木材のほぞの厚さは、図面に別段の指示がない限り、デフォルトでは嵌合部品の最も薄い厚さの 1/3 となります。

ダボ（丸い接続ボス）は既製品の木製のものを購入した方が良いでしょう。既製品のダボは安価で、すでに面取りと溝が加工されているため、接着接合がより強固になります。プラスチック製のダボは木材と一緒に乾燥しないため、時間の経過とともに接続が弱くなります。

ダボを選択する際の主なルールは、その木材が構造用木材よりも少し遅く乾燥するか、同じ速度で乾燥する必要があるということです。ダボの木材が硬い場合、この条件はほとんどの場合満たされます。ダボを乾燥させるのは難しいため、空気との接触は限られています。部品が乾燥すると、ダボが圧縮されます。ダボとダボの間のリグニンは徐々に「はんだ付け」され、時間の経過とともに接続が強化されます。

ダボの直径は、接続される最も狭い部分の厚さの 2.5 ～ 3 倍小さくなります。その長さは最も薄い部分の厚さの 1.75 倍です。最後のダボ (貫通していない場合) は厚さの 2/3 ～ 3/4 に収まり、残りは厚い部分に収まるはずです。

注記：いわゆる薄い板のブラインドダボ用の穴が選択されます。フォースナードリルを使用すると、ほぼ平らな底が残ります (以下を参照)。

便利なスツールとしても

さて、手でほぞと溝を作りますか？それから、サマーハウス、庭、ピクニック用のシンプルな折りたたみ木製スツールを作り始めます（写真を参照）。これらのスツールを 2 ～ 3 個置くと、クローゼットのスペースをあまりとらず、車のトランクに収まります。材質：ボードまたは合板。製品を組み立てる前に、後者のすべての部品に水ポリマーエマルジョンを含浸させることを強くお勧めします;これにより、湿気や腐敗から保護するだけでなく、構造も強化されます。

グラブの作り方

丸いシートが付いた折りたたみスツールを単にシートに置くだけでは完全に便利ではないため、上記のサンプルのハンドグリップは気まぐれではありません。ソリッドボードでは、通常どおりグリップを切り抜きます。フェザードリルまたはコアドリルを使用して、エッジに沿って穴を開けます（直径 - 24〜36 mm、中心間の距離は95〜115 mm、手によって異なります）。それらの間の余分な部分は切り取られます。この場合もフレームソーを使うと便利です。

グリップがボードの接合部にある場合は別の問題です。これは、古典的なキッチンのスツールで最も頻繁に発生します。以下を参照してください。ここで、ハンドドリルで作業するときのフェザーのくちばしまたはクラウンのパイオニアドリル/ガイドピンは確実に溝に沿って進み、ドリルは右に進みます。厚い合板で作られたジグや板を切ったものは役に立ちません。フェザーの薄い側やクラウンの歯がそれを引き裂き、それら自体がスチール製のジグに引っかかります。

フォスナードリルは、このような場合や底が平らな穴をあけるためのものであり、図を参照してください。その側面は滑らかです。スツールの座面にハンドグリップを作成する場合は、まず上記の寸法に従って治具に穴を開けます。余剰が残っています！次に、ジグを所定の位置に配置し、一対の C クランプでしっかりと固定し、エッジの穴を開けます。パーツ内の余分な部分はいつものように選択されますが、ボード間のギャップはこれを妨げるものではありません。

リアルキッチン

キッチン用のクラシックなスツールが登場しました。使用中、他のものよりも大きな負担がかかるため、すべての強度規則に従って設計が行われます。つまり、すべての動作荷重に耐えることができる剛性の高いビームフレームと、所定の位置にしっかりと保持する必要があるシートです。必要に応じて簡単に修理または交換できるようにします。したがって、キッチンスツールの座面は粘着板のパネルボードで作られており（下記参照）、ビスケットスタンドに取り付けるか、ダボでフレームに直接取り付けられます。

パンくずリストのオプションは米で表示されます。位置 A – 全体図とそのコンポーネントの名前。この設計の利点は、シートシールドの品質要件が低いことです。各引き出しに一対のクラッカーを取り付けることで（これは製品全体の強度を低下させることはありません）、シートを別々のボードで作成し、元の4つのクラッカーに合板またはチップボードを使用することができます。

引き出しに注意してください。引き出しは単なる板ではなく、家具のいたるところにあり、家具の中だけではありません。一般に、引き出しは組立ユニット内の荷重を適切に分散する部品であり、引き出し自体が荷重に耐えることができます。引き出しは、家具とは関係のない蒸留器やパイプラインなどにあります。

posにも注目してください。 E、対角線を使用して脚のペアの均一性をチェックする方法を示しています。基本的には基礎の直角度を確認するのと同じです。古典的なスツールを組み立てるとき、ペアの均一性が 3 回チェックされます (図を参照)。右: 別々に組み立てられたペア (左側のポーズと赤い線)、ペアの間 (中央のポーズのオレンジ色の線)、およびフレーム全体の長方形 (中央の茶色の線)。シートは水平を完全に確認した後にのみ取り付けられます。完成したスツールの脚にヤスリをかけるのは完全に非専門的行為です。

以下の図。 – ダボに座面が取り付けられたキッチン用のスツールの図面。この設計は、労働集約的で材料集約的ではありません。クラッカーの製造と取り付けの作業は不要ですが、シートパネルをしっかりと固める必要があります。以下を参照してください。フレームを脚に取り付ける場合は、床を傷つけないように、床に20〜40 mm到達しないようにしてください。

注記：どちらの場合も、ほぞの 45 度のカットは、同じフレームの弓のこを使用して行われます。 90度、45度、60度の固定角度の固定マイターボックス（斜め鋸引き用の装置）のコストは50ルーブル以下です。

ボードをシールドに結合する方法

セット（パッケージ）のプロットとなるボードは通常、特別なクリップを使用して接着剤でボードに結合されます - weims、図の左上。 Weim では、スツールの座面など、追加で固定された小さなシールドを端と端で簡単に結合できます。テーブルトップやキャビネットの側面などの大きなパネルは、さねはぎ、リベート、ダボ、ダボ（ラメラ）などの方法で接合されます（中央の列は左から右）。

手工芸品では、クランプは右上にある同じ原理（ウェッジのペアでセットを圧縮する）に基づいてさまざまな自家製の装置に置き換えられることがありますが、現在では大きなF字型クランプに置き換えられることが増えています。この場合、方法 a、c、または d を使用して統合するには、かなり労力を要するプロットの準備が必要ですが、圧縮されたときに、すべてがアコーディオンのように復元されない場合でも、セットが完全に復元されるという保証はまだありません。波が来るから木材の局所強度が低いため、負荷がかかった状態で木製部品を完全に正確に嵌合することは不可能です。

しかし、複雑な装置を使わずに、シールドをスツールの座面に端から端まで完全に均等に取り付ける方法があります。これがいわゆる方法です。ツイストリムとチークライナー。その図を以下の図に示します。ツイストワイヤでのシールドの段階的なボンディングは、次のように実行されます。

下の（図によると）合板の頬がテーブルの上に置かれます。
頬のあるテーブルはプラスチックフィルムで覆われています。
接着剤をプロットの端に塗布し、粘着性がなくなるまで、または接着剤の指示に従って保管します。
プロットをフィルムの上の頬の下に置き、可能であれば手でしっかりと絞ります。
セットをフィルムで包みます。
頬の上に塗ります。
パッケージ全体を、持ち上げたり裏返したりせずに慎重にテーブルの端に移動し、セットの一部が床の上に垂れ下がるようにします。
コードを巻き始めます。できるだけきつく巻きますが、きつすぎないように注意してください。
袋が1/3以上巻き終わったらテーブルから外して重みで巻き取ります。
コードの端は結ばれています。
巻線の下にウェッジを挿入し、木槌でたたきます。 4 つのウェッジが必要です。それらは 4 つの側面 (2 つは上から、2 つは下から) から均等に挿入され、交互にたたきます。
ウェッジが巻き線のすべてのターンを均等にしっかりと引っ張ったら、接着剤が完全に乾くまでバッグを放置します。
接着剤が乾燥した後、ワインディング、チーク、フィルムを取り外し、セットを適切なサイズにカットします。

ウェッジの断面は長方形である必要はありません。斜めにカットした丸棒を使用することも可能です。条件は 1 つだけです。ウェッジが滑らかである必要があります。滑りやすいプロピレンコードを使用することをお勧めしますが、梱包用の麻紐でも十分です。ウェッジの厚さは既存の経験に基づいて決定されます。何もない場合は、まず接着剤を使用せずにパッケージを乾燥状態で組み立てます。ウェッジの厚さは、巻線の下に完全に収まるように選択され、巻き線をしっかりと引っ張ります。

もっと柔らかくしたらどうですか？ DIYのスツールカバー

硬いものに長時間座っているのは当然のことながら不快です。クラシックなキッチンフレームに快適なスツールを取り付けるには、パンくず、ダボ、シールドを気にせずに、籐の座面を使用して作ることができます。図を参照してください。シート素材は着色されたプロピレン麻ひもと滑らかな麻コードです。

リビングルームの装飾的なスツールは美しく柔らかであることが非常に望ましく、キッチンのスツールに光沢を与えることは悪いことではありません。しかし、誰も決して立つことのない椅子は存在しませんし、存在することはできません。あるいは、少なくとも、当時の状況に起因する完全に客観的な理由から、彼はそうしたいという強い願望を感じていませんでした。したがって、結論は次のとおりです。スツールには、座面に柔らかくエレガントなパッド、つまりシートが必要です。必要に応じて、長時間いじることなく取り外すことができ、すぐに元に戻すことができます。

この場合、最初に思い浮かぶのは装飾的な枕です。たとえば、を参照してください。以下のビデオ。しかし、枕を誤って床に捨ててしまうと、枕自体がゆっくりと床に滑り落ちてしまいます。別のオプションは、ソフトライナー付きのケースです。椅子や肘掛け椅子のカバーはかなり複雑な縫製製品ですが、スツールの場合は状況がより簡単になります。

ビデオ: スツール/椅子の上の装飾的な枕

スツールのカバーには主に次のようなタイプがあります（図）。位置 1 – ネクタイ付きのケープ。これは縫うのが最も簡単ですが、紐が目に見えて突き出ているため、特にスツールが子供用で、赤ちゃんが結び目を自分で理解している場合は、かなりいじる必要があります。

次のオプションは、ゴムバンド付きのケープです。彼女は素敵に見えます、そうです。 2、引っ張るだけで外せます。スツールカバーの構造は通常、永久的な柔らかい室内装飾と同じで、下から上に発泡ゴム、合成パッド、室内装飾生地で構成されていますが、ここにはいくつかのトリックがあります。

まず、PVCから発泡ゴムを取り出し、黄色がかった柔らかい、posを使用することをお勧めします。 3. 家具の恒久的な室内装飾には適していません。比較的短命です。しかし、スツールの場合は、別の特徴が顕著になります。それは、木材によく接着することです。マントが横や怒っているライダーの下に滑らないように、ニスが塗られています。

次に、正方形のスツールのカバーを斜めにカットすることをお勧めします。布地の縦糸と横糸は隅から隅まで通さなければなりません。この場合、カット自体は必要ありません。カットはシートに投げられ（折り目が美しく滑らかにフィットするコーナーを作成します）、カットする場所にマークが付けられ、カットされ、縫い付けられます。

注記: 丸いスツールのカバーをカットする必要があります。その製造例 - 以下のビデオをご覧ください。

ビデオ: 丸いスツール用の簡単な日曜大工カバー

非常に柔らかく、独創的で、美しく、グリップ力のある木材のオプションは、パッチワーク技術を使用したスツール用の敷物です。パッチワーク、pos。 4; 例を参照してください。プロット：

ビデオ: パッチワーク技術を使用したスツール上のシートマット

最後に、ニットのケープです。 5. このオプションは労力がかかり、ほとんど装飾的なものです。それはあなたが素晴らしい視覚効果を達成することを可能にしますが、残念ながら、ニットケープは座っていないスツールの上でのみその外観を長期間保持します。

結論: 即時曲技飛行

末広がりの脚を持つスツールはとてもエレガントです。それらがすべての人に適しているわけではないことは一般に受け入れられています。その理由は、正確に指定された角度で穴を開けるためです。たとえば図を参照してください。脚を回転させたスツールの詳細図。ここでは、まずボール盤なしではできません。比較的安価なドリル用卓上スタンドは役に立ちません。スタンドのシャフトケージが短すぎるため、プラスチック製の本体と組み合わせると、ドリルは 0.5 度、あるいはそれ以上動きます。このような間違いは、便が曲がったり、揺れたりするのに十分です。

第二に、このデザインのスツールの組み立て工程では部品の調整が除外され、高品質の無垢材を使用し、すべての作業を即座に正確なサイズで行う必要があります。写真右下に鉄板があるのが見えますか？スタッドの直径を確認するためのゲージです。この場合、デザインや全体的なデザインに関係なく、それらは丸い、つまり、丸い必要があります。木工旋盤も必要です。

さて、「3から5」のスツールに戻りましょう。サイズ g を 100 mm に減らしましょう。これは許容範囲です。このスツールを開脚で作ることは可能でしょうか？とても。もちろん、彫刻は施されておらず、完全に丸くはありませんが、スツールの優雅さと軽さは維持されます。これが、スツールの美的可能性が実際に意味するものです。