Zatwierdzone i wprowadzone w życie
Na zlecenie Ministerstwa
rozwój regionalny
Federacja Rosyjska
(Ministerstwo Rozwoju Regionalnego Rosji)
z dnia 29 grudnia 2011 r. N 635/11

ZESTAW REGUŁ

KANAŁ ŚCIEKOWY. SIECI I STRUKTURY ZEWNĘTRZNE

ZAKTUALIZOWANE WYDANIE
SNiP 2.04.03-85

Kanalizacja. Rurociągi i oczyszczalnie ścieków

SP 32.13330.2012

Przedmowa

Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej określa ustawa federalna z dnia 27 grudnia 2002 r. N 184-FZ „O przepisach technicznych”, a zasady rozwoju określa dekret rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 19 listopada , 2008 N 858 „W sprawie trybu opracowywania i zatwierdzania zbioru przepisów”.

Szczegóły regulaminu

1. Wykonawcy - LLC „ROSEKOSTROY”, OJSC „Narodowe Centrum Badawcze „Budownictwo”.
2. Wprowadzony przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 465 „Budownictwo”.
3. Przygotowany do zatwierdzenia przez Departament Polityki Architektury, Budownictwa i Rozwoju Miast.
4. Zatwierdzony rozporządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Federacji Rosyjskiej (Ministerstwo Rozwoju Regionalnego Rosji) z dnia 29 grudnia 2011 r. N 635/11 i wprowadzony w życie 1 stycznia 2013 r.
5. Zarejestrowany przez Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii (Rosstandart). Wersja SP 32.13330.2010 „SNiP 2.04.03-85. Kanalizacja. Sieci i konstrukcje zewnętrzne”.

Informacje o zmianach w tym zbiorze zasad publikowane są w publikowanym corocznie indeksie informacyjnym „Normy Krajowe”, a tekst zmian i poprawek w publikowanym co miesiąc indeksie informacyjnym „Normy Krajowe”. W przypadku rewizji (zastąpienia) lub anulowania niniejszego zbioru zasad, odpowiednia informacja zostanie opublikowana w publikowanym co miesiąc indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. Odpowiednie informacje, zawiadomienia i teksty zamieszczane są także w publicznym systemie informacji – na oficjalnej stronie internetowej dewelopera (Ministerstwo Rozwoju Regionalnego Rosji) w Internecie.

Wstęp

Aktualizację przeprowadzili 000 „ROSEKOSTROY” i OJSC „Budowa Narodowego Centrum Badawczego”, odpowiedzialni wykonawcy: G.M. Mironchik, A.O. Dushko, L.L. Menkov, E.N. Żyrow, SA Kudryavtsev (ROSEKOSTROY LLC), M.I. Aleksiejew (SPbGASU), D.A. Daniłowicz (JSC „MosvodokanalNIIProekt”), R.Sh. Neparidze (Giprokommunvodokanal LLC), M.N. Sirota (JSC „Sprzęt inżynieryjny TsNIIEP”), V.N. Shvetsov (JSC „NII VODGEO”).

1 obszar zastosowania

Niniejszy zbiór zasad określa standardy projektowania nowo budowanych i przebudowywanych systemów kanalizacji zewnętrznej przeznaczonych do celów stałych, ścieków komunalnych i przemysłowych o podobnym składzie oraz kanalizacji deszczowej.
Zbiór ten nie dotyczy systemów kanalizacyjnych o większej przepustowości (powyżej 300 tys. m3/dobę).

Niniejszy zbiór zasad zawiera odniesienia do następujących dokumentów regulacyjnych:
SP 5.13130.2009. Systemy przeciwpożarowe. Instalacje sygnalizacji pożaru i gaszenia pożaru są automatyczne. Standardy i zasady projektowania
SP 12.13130.2009. Określenie kategorii pomieszczeń, budynków i instalacji zewnętrznych ze względu na zagrożenie wybuchem i pożarem
SP 14.13330.2011 „SNiP II-7-81*. Budowa na obszarach sejsmicznych”
SP 21.13330.2012 „SNiP 2.01.09-91. Budynki i konstrukcje na obszarach podminowanych i glebach osiadających”
SP 25.13330.2012 „SNiP 2.02.04-88. Fundamenty i fundamenty na glebach wiecznej zmarzliny”
SP 28.13330.2012 „SNiP 2.03.11-85. Ochrona konstrukcji budowlanych przed korozją”
SP 30.13330.2012 „SNiP 2.04.01-85*. Wewnętrzne zaopatrzenie w wodę i kanalizacja budynków”
SP 31.13330.2012 „SNiP 2.04.02-84*. Zaopatrzenie w wodę. Sieci i konstrukcje zewnętrzne”
SP 38.13330.2012 „SNiP 2.06.04-82*. Obciążenia i uderzenia w konstrukcje hydrauliczne (fale, lód i ze statków)”
SP 42.13330.2011 „SNiP 2.07.01-89*. Urbanistyka. Planowanie i rozwój osiedli miejskich i wiejskich”
SP 43.13330.2012 „SNiP 2.09.03-85. Konstrukcje przedsiębiorstw przemysłowych”
SP 44.13330.2011 „SNiP 2.09.04-87*. Budynki administracyjne i mieszkalne”
SP 62.13330.2011 „SNiP 42-01-2002. Systemy dystrybucji gazu”
SP 72.13330.2012 „SNiP 3.04.03-85. Ochrona konstrukcji budowlanych i konstrukcji przed korozją”
SP 104.13330.2011 „SNiP 2.06.15-85. Inżynierska ochrona terytoriów przed powodzią i powodzią”

KonsultantPlus: uwaga.
SP 131.13330.2011 wspomniany w tym dokumencie został następnie zatwierdzony i opublikowany pod numerem SP 131.13330.2012.

SP 131.13330.2011 „SNiP 23-01-99*. Klimatologia budowlana”
GOST R 50571.1-2009. Instalacje elektryczne niskiego napięcia
GOST R 50571.13-96. Instalacje elektryczne budynków. Część 7. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji elektrycznych. Artykuł 706. Przestrzenie zamknięte z przewodzącymi podłogami, ścianami i sufitami
GOST R 50571.15-97. Instalacje elektryczne budynków. Część 5. Dobór i instalacja sprzętu elektrycznego. Rozdział 52. Okablowanie elektryczne
GOST 12.1.005-88. System standardów bezpieczeństwa pracy. Ogólne wymagania sanitarno-higieniczne dotyczące powietrza w miejscu pracy
GOST 17.1.1.01-77. Ochrona Przyrody. Hydrosfera. Wykorzystanie i ochrona wody. Podstawowe pojęcia i definicje
GOST 14254-96. Stopnie ochrony zapewniane przez obudowy (kod IP)
GOST 15150-69*. Maszyny, przyrządy i inne wyroby techniczne. Wersje dla różnych regionów klimatycznych. Kategorie, warunki eksploatacji, przechowywania i transportu w kontekście wpływu środowiskowych czynników klimatycznych
GOST 19179-73. Hydrologia lądu. Warunki i definicje
GOST 25150-82. Kanalizacja. Warunki i definicje.
Notatka. Korzystając z tego zestawu zasad, zaleca się sprawdzenie ważności standardów referencyjnych i klasyfikatorów w publicznym systemie informacyjnym - na oficjalnej stronie krajowego organu Federacji Rosyjskiej ds. normalizacji w Internecie lub zgodnie z corocznie publikowanym indeksem informacyjnym „Normy Krajowe”, które ukazały się według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku i według odpowiednich miesięcznych wskaźników informacyjnych publikowanych w roku bieżącym. Jeżeli dokument referencyjny zostanie zastąpiony (zmieniony), to korzystając z tego zbioru zasad należy kierować się dokumentem zastąpionym (zmienionym). W przypadku anulowania powołanego materiału bez zastąpienia, postanowienie, w którym podano powołanie się na ten materiał, ma zastosowanie w zakresie, w jakim nie ma to wpływu na to powołanie.

3. Terminy i definicje

W niniejszym zbiorze zasad zastosowano terminy i definicje zgodne z GOST 17.1.1.01, GOST 25150, GOST 19179, a także terminy wraz z odpowiadającymi im definicjami podanymi w Załączniku A.

4. Postanowienia ogólne

4.1. Wyboru schematów i systemów kanalizacyjnych dla obiektów należy dokonać, biorąc pod uwagę wymagania dotyczące oczyszczania ścieków, warunki klimatyczne, terenowe, warunki geologiczne i hydrologiczne, istniejącą sytuację w systemie odwadniającym i inne czynniki.
4.2. Projektując należy rozważyć możliwość współpracy systemów kanalizacyjnych obiektów, uwzględnić oceny ekonomiczno-sanitarne istniejących obiektów, przewidzieć możliwość ich wykorzystania i intensyfikacji ich pracy.
4.3. Oczyszczanie ścieków przemysłowych i komunalnych może być prowadzone łącznie lub oddzielnie, w zależności od ich charakteru i z zastrzeżeniem maksymalnego ponownego wykorzystania.
4.4. Projekty kanalizacji dla obiektów z reguły muszą być powiązane z ich systemem zaopatrzenia w wodę, z obowiązkowym uwzględnieniem możliwości wykorzystania oczyszczonych ścieków i wody deszczowej do zaopatrzenia w wodę przemysłową i nawadniania.
4,5. Wybierając system kanalizacyjny dla przedsiębiorstw przemysłowych, należy wziąć pod uwagę:
możliwość ograniczenia ilości zanieczyszczonych ścieków powstających w procesach technologicznych poprzez wprowadzenie bezodpadowej i bezwodnej produkcji, instalację zamkniętych systemów gospodarki wodnej, zastosowanie metod chłodzenia powietrzem itp.;
możliwość lokalnego oczyszczania strumieni ścieków w celu wydobycia poszczególnych składników;
możliwość spójnego wykorzystania wody w różnych procesach technologicznych przy różnych wymaganiach co do jej jakości;
warunki odprowadzania ścieków przemysłowych do jednolitych części wód lub do kanalizacji obszaru zaludnionego lub innego użytkownika wody;
warunki usuwania i zagospodarowania osadów i odpadów powstających podczas oczyszczania ścieków.
4.6. Łączenie strumieni ścieków przemysłowych z różnymi substancjami zanieczyszczającymi jest dozwolone, jeżeli możliwe jest ich łączne oczyszczanie.
W takim przypadku należy wziąć pod uwagę możliwość procesów chemicznych zachodzących w komunikacji z tworzeniem się produktów gazowych lub stałych.
4.7. Przy podłączaniu sieci kanalizacyjnych abonentów niemieszkalnych do sieci obszaru zaludnionego należy zapewnić wyloty ze studniami kontrolnymi zlokalizowanymi poza terytorium abonentów.
Należy zapewnić urządzenia do pomiaru przepływu odprowadzanych ścieków z każdego przedsiębiorstwa, jeżeli abonent posiada znacząco otwarty bilans wodny, co najmniej w następujących przypadkach:
jeżeli abonent nie jest podłączony do scentralizowanego systemu zaopatrzenia w wodę lub ma (lub może mieć) zaopatrzenie w wodę z kilku źródeł;
jeżeli w procesie produkcyjnym dodano lub usunięto więcej niż 5% wody zużytej z sieci wodociągowej.
Łączenie ścieków przemysłowych z kilku przedsiębiorstw jest dozwolone po studni kontrolnej każdego przedsiębiorstwa.
4.8. Ścieki przemysłowe podlegające wspólnemu odprowadzaniu i oczyszczaniu ze ściekami bytowymi na obszarze zaludnionym muszą spełniać aktualne wymagania dotyczące składu i właściwości ścieków wprowadzanych do kanalizacji obszaru zaludnionego.
Ścieki przemysłowe niespełniające tych wymagań należy poddać wstępnemu oczyszczeniu. Stopień takiego oczyszczenia należy uzgodnić z organizacją (organizacjami) obsługującą sieć kanalizacyjną i oczyszczalniami osady (lub, w przypadku jej braku, z organizacją projektującą tę sieć kanalizacyjną).
4.9. Zabronione jest odprowadzanie do zbiorników wodnych wody deszczowej, roztopowej i nawadniającej, która nie została oczyszczona zgodnie z ustalonymi normami i jest odprowadzana w zorganizowany sposób z obszarów mieszkalnych i przedsiębiorstw.
4.10. Projektując oczyszczalnie ścieków ogólnospławnych i półoddzielnych, które realizują wspólne odprowadzanie wszystkich rodzajów ścieków do oczyszczenia, w tym spływów powierzchniowych z terenów mieszkalnych i przedsiębiorstw, należy kierować się instrukcjami tego zbioru zasad, a także jak inne dokumenty regulacyjne regulujące funkcjonowanie tych systemów, w tym także regionalne.
4.11. Najbardziej zanieczyszczoną część spływu powierzchniowego, powstającą w okresach opadów atmosferycznych, topniejącego śniegu oraz podczas mycia nawierzchni dróg, należy odprowadzać do oczyszczalni w ilości co najmniej 70% rocznej objętości odpływu z terenów mieszkalnych i przedsiębiorstw. tereny im bliskie pod względem zanieczyszczenia oraz całkowitą objętość odpływów z terenów przedsiębiorstw, których terytorium może zostać skażone określonymi substancjami o właściwościach toksycznych lub znacznymi ilościami substancji organicznych.
Dla najbardziej zaludnionych obszarów Federacji Rosyjskiej warunki te są spełnione przy obliczaniu oczyszczalni na przyjęcie odpływów z opadów o małej intensywności, często powtarzających się, z okresem jednorazowego przekroczenia obliczonej intensywności opadów wynoszącej 0,05 - 0,1 roku.
4.12. Ścieki powierzchniowe z terenów stref przemysłowych, placów budowy, magazynów, pojazdów mechanicznych, a także obszarów szczególnie zanieczyszczonych znajdujących się w obszarach mieszkalnych miast (stacje benzynowe, parkingi, dworce autobusowe, centra handlowe), przed odprowadzeniem do burzy kanalizacja lub kanalizacja centralna Publiczna sieć kanalizacyjna musi być oczyszczana w lokalnych zakładach oczyszczania.
4.13. Określając warunki uwalniania spływu powierzchniowego z obszarów mieszkalnych i terenów przedsiębiorstw do zbiorników wodnych, należy kierować się normami Federacji Rosyjskiej dotyczącymi warunków zrzutu ścieków komunalnych.
Wybór schematu usuwania i oczyszczania spływu powierzchniowego, a także projekt urządzeń do oczyszczania zależy od jego cech jakościowych i ilościowych, warunków zrzutu i odbywa się na podstawie oceny technicznej wykonalności wdrożenia konkretnej opcji oraz porównanie wskaźników technicznych i ekonomicznych.
4.14. Projektując konstrukcje kanalizacji burzowej dla obszarów zaludnionych i obiektów przemysłowych, należy wziąć pod uwagę możliwość wykorzystania oczyszczonych ścieków do zaopatrzenia w wodę przemysłową, podlewania lub nawadniania.
4.15. Główne rozwiązania techniczne zastosowane w projektach oraz kolejność ich realizacji należy uzasadnić porównaniem technicznym i ekonomicznym możliwych opcji, biorąc pod uwagę wymagania sanitarne, higieniczne i środowiskowe.
4.16. Projektując sieci i konstrukcje kanalizacyjne, należy zapewnić postępowe rozwiązania techniczne, mechanizację pracochłonnych prac, automatyzację procesów technologicznych, uprzemysłowienie prac budowlano-instalacyjnych poprzez zastosowanie konstrukcji, konstrukcji i prefabrykatów itp.
Należy również wziąć pod uwagę działania mające na celu oszczędzanie energii, a także maksymalne możliwe wykorzystanie wtórnych zasobów energii z oczyszczalni ścieków, recykling oczyszczonej wody i osadów.
Należy zapewnić odpowiednie warunki bezpieczeństwa i sanitarno-higieniczne pracy podczas eksploatacji oraz wykonywania prac profilaktycznych i naprawczych.
4.17. Lokalizacja urządzeń kanalizacyjnych i ciąg komunikacyjny, a także warunki i miejsca odprowadzania oczyszczonych ścieków i spływów powierzchniowych do jednolitych części wód należy uzgodnić z władzami lokalnymi, organizacjami sprawującymi państwowy nadzór sanitarny i ochronę zasobów rybnych, a także a także z innymi organami, zgodnie z ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej, a miejscami zrzutów do żeglownych zbiorników wodnych i mórz – z właściwymi władzami floty rzecznej i morskiej.
4.18. Niezawodność sieci kanalizacyjnej charakteryzuje się utrzymaniem wymaganej przepustowości projektowej i stopnia oczyszczenia ścieków przy zmianie (w określonych granicach) natężenia przepływu ścieków i składu substancji zanieczyszczających, warunków ich odprowadzania do jednolitych części wód, w warunkach przerw w dostawie prądu, możliwe wypadki w komunikacji, sprzęcie i konstrukcjach, zaplanowane prace naprawcze, sytuacje związane ze specjalnymi warunkami naturalnymi (sejsmiczność, osiadanie gleby, wieczna zmarzlina itp.).
4.19. Aby zapewnić nieprzerwaną pracę sieci kanalizacyjnej, należy podjąć następujące działania:
odpowiednią niezawodność zasilania obiektów kanalizacyjnych (dwa niezależne źródła, rezerwowa elektrownia autonomiczna, baterie itp.);
powielanie komunikacji, instalacja linii obejściowych i obwodnic, włączanie równoległych rurociągów itp.;
instalacja zbiorników awaryjnych (buforowych) z późniejszym ich wypompowaniem w trybie normalnym;
podział równoległych struktur operacyjnych, z liczbą sekcji zapewniających niezbędną i wystarczającą wydajność, gdy jedna z nich zostanie wyłączona w celu naprawy lub konserwacji;
rezerwacja sprzętu roboczego na jeden cel;
zapewnienie niezbędnej rezerwy mocy, przepustowości, pojemności, wytrzymałości itp. urządzenia i konstrukcje (określone na podstawie obliczeń technicznych i ekonomicznych);
określenie dopuszczalnego zmniejszenia przepustowości systemu lub efektywności oczyszczania ścieków w sytuacjach awaryjnych (w porozumieniu z organami nadzoru).
Zastosowanie powyższych środków należy rozważyć już na etapie projektowania, mając na uwadze odpowiedzialność obiektu.
4.20. Strefy ochrony sanitarnej od obiektów kanalizacyjnych do granic budynków mieszkalnych, obszarów budynków użyteczności publicznej i przedsiębiorstw przemysłu spożywczego, biorąc pod uwagę ich przyszłą rozbudowę, należy przyjąć zgodnie z normami sanitarnymi, a przypadki odstępstw od nich należy uzgodnić z organem sanitarnym i organami nadzoru epidemiologicznego.

5. Szacunkowe koszty ścieków komunalnych.
Obliczenia hydrauliczne sieci kanalizacyjnych.
Koszty specyficzne, współczynniki nierówności
i szacunkowe natężenia przepływu ścieków

5.1. Ogólne instrukcje

5.1.1. Projektując systemy kanalizacyjne na obszarach zaludnionych, obliczony średni dobowy (roczny) odpływ ścieków bytowych z budynków mieszkalnych należy przyjąć jako równy obliczonemu jednostkowemu średniodobowemu (rocznie) zużyciu wody zgodnie z SP 31.13330 bez uwzględnienia wody zużycie do podlewania terytoriów i terenów zielonych.
5.1.2. Specjalny drenaż w celu ustalenia szacunkowych przepływów ścieków z poszczególnych budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej, jeśli konieczne jest uwzględnienie kosztów skoncentrowanych, należy przyjąć zgodnie z SP 30.13330.
5.1.3. Ilość ścieków z przedsiębiorstw przemysłowych oraz współczynniki nierównomierności ich dopływu należy ustalić na podstawie danych technologicznych z analizą bilansu wodnego pod kątem możliwego obiegu wody i ponownego wykorzystania ścieków, w przypadku braku danych - z zagregowanych stawek wody zużycia na jednostkę produktu lub surowca, lub z danych podobnych przedsiębiorstw.
Z całkowitej ilości ścieków z przedsiębiorstw należy wyróżnić koszty poniesione w systemie kanalizacyjnym obszaru zaludnionego lub innego użytkownika wody.
5.1.4. Specyficzny pobór wody na terenach nieskażonych powinien wynosić 25 l/dzień na mieszkańca.
5.1.5. Szacunkowy średni dobowy przepływ ścieków na obszarze zaludnionym należy ustalić jako sumę kosztów ustalonych zgodnie z 5.1.1 - 5.1.4.
Dopuszcza się dodatkowo (z uzasadnieniem) pobieranie ilości ścieków z lokalnych przedsiębiorstw przemysłowych obsługujących ludność, a także niezliczonych wydatków w ilości odpowiednio 6–12% i 4–8% całkowitej średniej dziennej wody zbycie ugody (z odpowiednim uzasadnieniem).
5.1.6. Szacunkowe dobowe natężenia przepływu ścieków należy przyjąć jako iloczyn średniego dobowego (rocznego) natężenia przepływu ścieków zgodnie z 5.1.5 i dobowych współczynników nierówności przyjętych zgodnie z SP 31.13330.
5.1.7. Szacowane całkowite maksymalne i minimalne strumienie przepływu ścieków, uwzględniające nierówności dobowe, godzinowe i śródgodzinne, należy określić na podstawie wyników modelowania komputerowego systemów odprowadzania ścieków, uwzględniając harmonogramy dopływu ścieków z budynków, terenów mieszkalnych , przedsiębiorstwa przemysłowe, długość i konfiguracja sieci, obecność przepompowni itp. itp. lub zgodnie z faktycznym harmonogramem zaopatrzenia w wodę podczas funkcjonowania podobnych obiektów.
W przypadku braku określonych danych dopuszcza się przyjęcie współczynników ogólnych (maksymalnych i minimalnych) zgodnie z tabelą 1.

Tabela 1

Szacowane całkowite koszty maksymalne i minimalne
ścieki biorąc pod uwagę dobową, godzinową
i nieprawidłowości wewnątrzgodzinowe

Ogólny współczynnik
nierówny dopływ
ścieki Średnie zużycie ścieków, l/s
5 10 20 50 100 300 500 1000 5000
i więcej
Maksymalnie przy 1%
bezpieczeństwo 3,0 2,7 2,5 2,2 2,0 1,8 1,75 1,7 1,6
Minimum na poziomie 1%
bezpieczeństwo 0,2 0,23 0,26 0,3 0,35 0,4 0,45 0,51 0,56
Maksymalnie przy 5%
bezpieczeństwo 2,5 2,1 1,9 1,7 1,6 1,55 1,5 1,47 1,44
Minimum na poziomie 5%
bezpieczeństwo 0,38 0,46 0,5 0,55 0,59 0,62 0,66 0,69 0,71
Notatki 1. Ogólne współczynniki dopływu ścieków podane w
tabeli dopuszcza się przyjęcie ilości odpadów przemysłowych
woda nie przekraczająca 45% całkowitego zużycia.
2. Przy średnim natężeniu przepływu ścieków mniejszym niż 5 l/s – maksimum
przyjmuje się, że współczynnik nierówności wynosi 3.
3. Pokrycie 5% sugeruje możliwy wzrost
(zmniejszenie) zużycia średnio 1 raz dziennie, 1% - 1 raz na
przez 5 - 6 dni.

5.1.8. Szacunkowe koszty sieci i konstrukcji przy dostarczaniu ścieków za pomocą pomp należy przyjąć jako równe wydajności przepompowni.
5.1.9. Projektując komunikację melioracyjną i oczyszczalnie ścieków, należy wziąć pod uwagę wykonalność techniczną i ekonomiczną oraz sanitarno-higieniczną możliwość uśrednienia szacunkowych prędkości przepływu ścieków.
5.1.10. Obiekty kanalizacyjne należy projektować tak, aby przepuszczały całkowity szacunkowy maksymalny przepływ (określony zgodnie z 5.1.7) oraz dodatkowy dopływ wód powierzchniowych i podziemnych niezorganizowany do sieci kanalizacyjnych grawitacyjnych w wyniku nieszczelności włazów studni oraz na skutek infiltracji wód gruntowych.
Wielkość dodatkowego dopływu l/s ustala się na podstawie specjalnych badań lub danych eksploatacyjnych podobnych obiektów, a w przypadku ich braku – według wzoru

gdzie L jest całkowitą długością rurociągów grawitacyjnych do obliczonego obiektu (miejsca rurociągu), km;
- wartość maksymalnego dobowego opadu, mm (wg SP 131.13330).
Obliczenia weryfikacyjne rurociągów i kanałów grawitacyjnych o dowolnym kształcie przekroju poprzecznego dla przejścia zwiększonego przepływu należy przeprowadzić przy wysokości napełnienia 0,95.

5.2. Obliczenia hydrauliczne sieci kanalizacyjnych

5.2.1. Obliczenia hydrauliczne rurociągów kanalizacyjnych grawitacyjnych (koryta, kanały) należy wykonywać dla obliczonego maksymalnego drugiego strumienia przepływu ścieków zgodnie z tabelami, wykresami i nomogramami. Głównym wymogiem przy projektowaniu kolektorów grawitacyjnych jest pominięcie obliczonych przepływów przy prędkościach samooczyszczania transportowanych ścieków.
5.2.2. Obliczenia hydrauliczne rurociągów kanalizacyjnych ciśnieniowych należy wykonywać zgodnie z SP 31.13330.
5.2.3. Obliczenia hydrauliczne rurociągów ciśnieniowych transportujących osad surowy i przefermentowany oraz osad czynny należy wykonać uwzględniając sposób ruchu, właściwości fizyczne i skład osadu. Przy wilgotności wynoszącej 99% lub więcej osad podlega prawom ruchu cieczy odpadowej.
5.2.4. Nachylenie hydrauliczne i przy obliczaniu rurociągów osadu ciśnieniowego o średnicy 150–400 mm określa się wzorem

gdzie jest wilgotność osadu,%;
V - prędkość ruchu osadu, m/s;
D - średnica rurociągu, m;
- średnica rurociągu, cm;
- współczynnik oporu tarcia na długości, określony wzorem

Dla rurociągów o średnicy 150 mm wartość należy zwiększyć o 0,01.

5.3. Najmniejsze średnice rur

5.3.1. Należy przyjmować najmniejsze średnice rur grawitacyjnych, mm:
dla sieci ulicznej – 200, sieci wewnątrzblokowej, sieci kanalizacyjnej bytowej i przemysłowej – 150;
dla sieci ulic deszczowych – 250, wewnątrzblokowych – 200.
Najmniejsza średnica rurociągów osadu ciśnieniowego wynosi 150 mm.
Notatki 1. Na obszarach zaludnionych o przepływie ścieków do 300 m3/dobę w sieci ulicznej dopuszcza się rury o średnicy 150 mm.
2. W sieci produkcyjnej, po odpowiednim uzasadnieniu, dopuszcza się stosowanie rur o średnicy mniejszej niż 150 mm.

5.4. Prędkości projektowe i wypełnianie rur i kanałów

5.4.1. Aby uniknąć zamulenia sieci kanalizacyjnych, należy przyjmować projektowe prędkości przepływu ścieków w zależności od stopnia wypełnienia rur i kanałów oraz wielkości zawiesiny zawartej w ściekach.
Minimalne prędkości przepływu ścieków w sieciach kanalizacji bytowej i deszczowej przy najwyższym projektowym napełnieniu rur należy przyjmować zgodnie z tabelą 2.

Tabela 2

Szacunkowe minimalne natężenia przepływu ścieków
w zależności od najwyższego stopnia wypełnienia rur
w sieci kanalizacji bytowej i deszczowej

│ Średnica, mm │ Prędkość V, m/s, przy napełnianiu H/D │
│ │ min │
│ ├───────────┬───────────┬───────────┬───────────┤
│ │ 0,6 │ 0,7 │ 0,75 │ 0,8 │

│150 - 250 │ 0,7 │ - │ - │ - │
├─────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│300 - 400 │ - │ 0,8 │ - │ - │
├─────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│450 - 500 │ - │ - │ 0,9 │ - │
├─────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│600 - 800 │ - │ - │ 1,0 │ - │
├─────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│900 │ - │ - │ 1,10 │ - │
├─────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│1000 - 1200 │ - │ - │ - │ 1,20 │
├─────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│1500 │ - │ - │ - │ 1,30 │
├─────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│Św. 1500 │ - │ - │ - │ 1,50 │
├─────────────────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┤
│ Notatki. 1. W przypadku ścieków przemysłowych najniższe prędkości│
│odbiór zgodnie z instrukcją projektu budowlanego│
│przedsiębiorstwa poszczególnych branż lub przedsiębiorstw operacyjnych│
│dane. │
│ 2. Do ścieków przemysłowych o charakterze podobnym do wody zawieszonej│
│substancje do odpadów komunalnych, należy przyjmować najniższe prędkości jak w przypadku odpadów domowych│
│woda │
│ 3. Dla odprowadzania wód opadowych przy P = 0,33 roku, najniższa prędkość│
│przyjmij 0,6 m/s. │

5.4.2. Minimalna projektowa prędkość przepływu oczyszczonych lub biologicznie oczyszczonych ścieków w tacach i rurach wynosi 0,4 m/s.
Należy przyjąć największą projektową prędkość przepływu ścieków, m/s: dla rur metalowych i z tworzyw sztucznych – 8 m/s, dla rur niemetalowych (beton, żelbet i cement chryzotylowy) – 4 m/s, dla kanalizacji deszczowej – Odpowiednio 10 i 7 m/s.
5.4.3. Projektową prędkość przepływu nieklarowanych ścieków w syfonie należy przyjąć co najmniej 1 m/s, natomiast w miejscach zbliżenia się ścieków do syfonu prędkości nie powinny być większe niż prędkość w syfonie.
5.4.4. Najniższe obliczone prędkości ruchu osadów surowych, przefermentowanych i zagęszczonego osadu czynnego w rurociągach osadów ciśnieniowych należy przyjmować zgodnie z tabelą 3.

Tabela 3

Szacowane minimalne prędkości surowców
i osadów przefermentowanych, a także zagęszczonych
osad czynny w rurociągach osadu ciśnieniowego

┌─────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐
│ Wilgotność osadu, % │ V , m/s, przy │
│ │ min │
│ ├───────────────────────┬───────────────────────┤
│ │ D = 150 - 200 mm │ D = 250 - 400 mm │

│ 98 │ 0,8 │ 0,9 │
├─────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│ 97 │ 0,9 │ 1,0 │
├─────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│ 96 │ 1,0 │ 1,1 │
├─────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│ 95 │ 1,1 │ 1,2 │
├─────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│ 94 │ 1,2 │ 1,3 │
├─────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│ 93 │ 1,3 │ 1,4 │
├─────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│ 92 │ 1,4 │ 1,5 │
├─────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│ 91 │ 1,7 │ 1,8 │
├─────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│ 90 │ 1,9 │ 2,1 │
└─────────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┘

5.4.5. Największe prędkości przepływu wód opadowych i ścieków przemysłowych dopuszczone do zbiorników w kanałach należy przyjmować zgodnie z tabelą 4.

Tabela 4

Najwyższe prędkości ruchu deszczu i dopuszczalne
do odprowadzania ścieków przemysłowych do zbiorników w kanałach

┌────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────┐
│Grunt lub rodzaj mocowania ceowników │Największa prędkość ruchu w kanałach, │
│ │ m/s, przy głębokości przepływu od 0,4 do 1 m │

│Mocowanie do płyt betonowych │ 4 │
├────────────────────────────────┼────────────────────────────────────────┤
│Wapienie, piaskowce średnie │ 4 ​​│
├────────────────────────────────┼────────────────────────────────────────┤
│Zakręt: │ │
│ płaski │ 1 │
│ przy ścianie │ 1,6 │
├────────────────────────────────┼────────────────────────────────────────┤
│Nawierzchnia: │ │
│ pojedynczy │ 2 │
│ podwójne │ 3 - 3,5 │
├────────────────────────────────┴────────────────────────────────────────┤
│ Uwaga. Przy głębokości przepływu mniejszej niż 0,4 m wartości prędkości│
│przepływ ścieków przyjmuje się ze współczynnikiem 0,85; na głębokościach powyżej │
│1 m - przy współczynniku 1,24. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.4.6. Obliczone wypełnienie rurociągów i kanałów o dowolnym przekroju (z wyjątkiem prostokątnego) należy przyjmować nie więcej niż 0,7 średnicy (wysokości).
Obliczone wypełnienie kanałów o przekroju prostokątnym może wynosić nie więcej niż 0,75 wysokości.
W przypadku rurociągów odprowadzających wodę deszczową dopuszczalne jest całkowite napełnienie, w tym w przypadku krótkotrwałego zrzutu ścieków.

5.5. Nachylenie rurociągów, kanałów i tac

5.5.1. Należy przyjmować najmniejsze spadki rurociągów i kanałów w zależności od dopuszczalnych minimalnych prędkości ruchu ścieków.
Najmniejsze spadki rurociągów dla wszystkich systemów kanalizacyjnych należy przyjmować dla rur o średnicach: 150 mm - 0,008; 200 mm - 0,007.
W zależności od warunków lokalnych, po odpowiednim uzasadnieniu, dla poszczególnych odcinków sieci dopuszcza się przyjęcie spadków dla rur o średnicach: 200 mm – 0,005; 150 mm - 0,007.
Nachylenie przyłącza z wlotów wód deszczowych należy przyjąć jako 0,02.
5.5.2. W otwartej sieci wód opadowych najmniejsze spadki korytek jezdniowych, rowów i rowów melioracyjnych należy przyjmować zgodnie z tabelą 5.

Tabela 5

Najmniejsze spadki korytek jezdniowych,
rowy i rowy melioracyjne

Nazwa Minimalne nachylenie
Tace pokryte betonem asfaltowym 0,003
Tace pokryte kostką brukową lub kruszonym kamieniem 0,004
Nawierzchnia brukowa 0,005
Oddzielne tace i kuwety 0,006
Rowy melioracyjne 0,003
Tace polimerowe, polimerobetonowe 0,001 - 0,005

5.5.3. Najmniejsze wymiary rowów i rowów o przekroju trapezowym to: szerokość dna – 0,3 m; głębokość - 0,4 m.

6. Sieci kanalizacyjne i konstrukcje na nich

6.1. Ogólne instrukcje

6.1.1. Sieci kanalizacyjne grawitacyjne (bezciśnieniowe) projektuje się z reguły w jednej linii.
Notatki 1. Przy równoległym układaniu grawitacyjnych kolektorów kanalizacyjnych należy rozważyć wykonanie rurociągów obejściowych w oddzielnych odcinkach (w miarę możliwości) w celu zapewnienia ich naprawy w sytuacjach awaryjnych.
2. Dopuszcza się przelewanie do zbiorników awaryjnych (z późniejszym pompowaniem) lub w porozumieniu z organami Nadzoru Sanitarno-Epidemiologicznego do kolektorów deszczowych wyposażonych na wylotach w urządzenia do oczyszczania. W przypadku przelewania się do kolektorów deszczowych należy przewidzieć zawory, które muszą być uszczelnione.

6.1.2. O niezawodności pracy sieci kanalizacyjnej swobodnie przepływowej (kolektorach) decyduje odporność korozyjna materiału rur (kanałów) i złączy stykowych zarówno na transportowane ścieki, jak i środowisko gazowe w przestrzeni nadwodnej.
6.1.3. Położenie sieci na planach generalnych, a także minimalne odległości w planie i na przecięciach od zewnętrznej powierzchni rur do konstrukcji i mediów należy przyjmować zgodnie z SP 42.13330.
6.1.4. Rurociągi kanalizacji ciśnieniowej należy projektować z uwzględnieniem właściwości transportowanej cieczy ściekowej (agresywność, zwiększona zawartość cząstek zawieszonych itp.). Konieczne jest zapewnienie dodatkowych środków i rozwiązań konstrukcyjnych zapewniających szybką naprawę lub wymianę odcinków rurociągów w trakcie eksploatacji, a także zastosowanie odpowiednich niezatykających się złączek rurociągów.
Usuwanie ścieków z opróżnianego terenu podczas remontu należy zapewnić bez odprowadzania do zbiornika wodnego - do specjalnego pojemnika z późniejszym wpompowaniem do sieci kanalizacyjnej lub usunięciem cysterną.
6.1.5. Projektowanie kolektorów głęboko osadzonych układanych metodą tunelu osłonowego lub metodą wydobywczą należy wykonać zgodnie z SP 43.13330.
6.1.6. Niedopuszczalne jest układanie naziemnych i naziemnych rurociągów kanalizacyjnych na obszarach zaludnionych.
Podczas układania rurociągów kanalizacyjnych poza obszarami zaludnionymi i na terenach przedsiębiorstw przemysłowych dozwolone jest układanie rurociągów naziemnych lub naziemnych, zapewniając niezbędne wymagania dotyczące niezawodności działania i środków bezpieczeństwa, biorąc pod uwagę właściwości wytrzymałościowe rury wystawionej na działanie wiatru obciążenia na podporach itp.
6.1.7. Materiał rur i kanałów stosowanych w instalacjach kanalizacyjnych musi być odporny na działanie korozji zarówno transportowanych ścieków, jak i gazów w górnej części kolektorów.
W celu zapobiegania korozji gazowej należy zapewnić odpowiednią ochronę rur oraz środki zapobiegające tworzeniu się agresywnego środowiska (wentylacja sieci, wykluczenie stref zastoju itp.).
6.1.8. Rodzaj podstawy rury należy dobrać w zależności od nośności gruntu i obciążeń, a także właściwości wytrzymałościowych rury. Zasypywanie rurociągów musi uwzględniać nośność i odkształcenie rury.

6.2. Zwoje, połączenia i głębokość rurociągów

6.2.1. Przyłącza i załączenia kolektorów należy wykonać w studniach.
Promień krzywej obrotu korytka należy przyjąć jako nie mniejszy niż średnica rury, w przypadku kolektorów o średnicy 1200 mm i większej – co najmniej pięć średnic z zamontowaniem studni rewizyjnych na początku i na końcu łuku .
6.2.2. Kąt pomiędzy rurą przyłączeniową a rurą odprowadzającą musi wynosić co najmniej 90°.
Notatka. W przypadku łączenia z różnicą dozwolony jest dowolny kąt między rurociągami podłączonymi i odprowadzającymi.

6.2.3. Wzdłuż płaszcza rur należy wykonać połączenia rurociągów o różnych średnicach w studniach. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się łączenie rur zgodnie z obliczonym poziomem wody.
6.2.4. Minimalną głębokość rurociągów kanalizacyjnych należy określić na podstawie obliczeń termotechnicznych lub przyjąć na podstawie doświadczeń eksploatujących sieci na danym obszarze.
W przypadku braku danych minimalną głębokość koryta rurociągu można przyjąć dla rur o średnicy do 500 mm - 0,3 m, a dla rur o większej średnicy - o 0,5 m mniej niż większa głębokość wnikania w grunt przy temperaturze zerowej, jednak nie mniej niż 0,7 m do górnych rur, licząc od powierzchni gruntu lub układu (aby uniknąć uszkodzeń w transporcie naziemnym).
6.2.5. Maksymalną głębokość rur określa się na podstawie obliczeń w zależności od materiału rur, ich średnicy, warunków gruntowych i metody pracy.

Firma Stroymetmashservice świadczy usługi w zakresie projektowania i budowy zewnętrznych sieci kanalizacyjnych w regionie moskiewskim i regionach Rosji.

Zakres działalności SMMS w zakresie wykonywania zewnętrznych sieci kanalizacyjnych obejmuje następujące rodzaje prac:

• układanie rur drenażowych na złożach osadu;
• montaż podstawy filtracyjnej do złóż osadów i ćm filtracyjnych;
• montaż i demontaż zaworów odcinających i urządzeń sieci kanalizacyjnej;
• układanie rurociągów ciśnieniowych kanalizacyjnych;
• układanie rurociągów kanalizacyjnych bezciśnieniowych;
• montaż studni kanalizacyjnych i drenażowych;
• montaż przepompowni ścieków;
• czyszczenie szczelin i testowanie rurociągów kanalizacyjnych.

Te i inne rodzaje wykonywanych prac wykonywane są z zachowaniem obowiązujących norm i środków ostrożności. Budowa sieci kanalizacyjnych w terminach określonych przez klienta jest kluczem do terminowego oddania obiektu.

Pełna oferta usług SMMS obejmuje:

• projektowanie zewnętrznych sieci kanalizacyjnych;
• kompletny zestaw materiałów i wyposażenia;
• montaż elementów sieci zewnętrznych oraz obiektów wodno-kanalizacyjnych;
• uruchomienie, testowanie systemu;
• uruchomienie obiektu;
• rekonstrukcja;
• serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.

Układanie zewnętrznych sieci kanalizacyjnych od projektu po montaż

Budowa i układanie zewnętrznych sieci kanalizacyjnych odbywa się zgodnie z wymogami dokumentów regulacyjnych SNiP i VSN. Do budowy sieci zewnętrznych i obiektów kanalizacyjnych stosuje się rury z tworzyw sztucznych (HDPE), żeliwa (VChShG), rur azbestocementowych. Wszystkie rodzaje usług w zakresie montażu zewnętrznych sieci wodociągowych i kanalizacyjnych świadczone przez SMMS posiadają zgodę SRO na prace.

Opracowanie projektu zewnętrznych sieci kanalizacji deszczowej (obliczenie szacunkowych kosztów i projekt zewnętrznych sieci kanalizacyjnych, uzyskanie specyfikacji technicznych, zatwierdzenie projektu), rejestracja pozytywnego zakończenia egzaminu państwowego, opracowanie i zatwierdzenie projektu robót ( PPR), budowę sieci kanalizacyjnych, montaż rurociągów zewnętrznych sieci wodociągowych i kanalizacyjnych, naprawy, konserwację gwarancyjną i pogwarancyjną obiektów wykonują wykwalifikowani specjaliści firmy Stroymetmashservice w najlepszej cenie. Dostarczamy klientowi terminowe raporty z postępów. Przejrzystość działań firmy pozwala Klientowi na dokonanie zmian i dostosowań w razie potrzeby.

Aby obliczyć koszt prac związanych z instalacją zewnętrznych sieci kanalizacyjnych przydomowych jako kompleksową lub odrębną usługę, skontaktuj się ze specjalistami firmy SMMS w dowolnym momencie pracy. Chętnie odpowiemy na Państwa pytania dotyczące montażu i konserwacji zewnętrznych sieci wodociągowych i kanalizacyjnych oraz sporządzimy rysunki wykonawcze.

„Stroymetmashservice” – niezawodna jakość za przyzwoitą cenę, profesjonalizm i odpowiedzialność.

Prawidłowo wykonany projekt i instalacja zewnętrznych sieci kanalizacyjnych determinuje czas i jakość ich eksploatacji. Podstawowe przepisy i zasady budowy i naprawy zewnętrznej sieci kanalizacyjnej określa SNiP 2.04.03-85. Dokument reguluje pełny cykl prac nad instalacją systemu inżynieryjnego, od instalacji rurociągów po budowę oczyszczalni. Zewnętrzne sieci i konstrukcje kanalizacyjne SNiP pomogą Ci wybrać optymalny materiał i zbudować skuteczny system odprowadzania ścieków i wód deszczowych.

Co to jest kanalizacja zewnętrzna

Kanalizacja zewnętrzna obejmuje rurociągi rozgałęzione oraz elementy sieci niezbędne do transportu ścieków z budynków mieszkalnych i innych obiektów do oczyszczalni. Projektowanie sieci wodociągowej odbywa się jednocześnie z przygotowaniem planów zaopatrzenia w wodę. Systemy są ze sobą powiązane koniecznością zachowania równowagi pomiędzy zużyciem i odprowadzaniem wody. Za instalację i konserwację miejskiej kanalizacji zewnętrznej odpowiadają przedsiębiorstwa użyteczności publicznej. Konserwacją autonomicznych systemów kanalizacyjnych w domach prywatnych zajmują się sami właściciele.

Istnieją dwa sposoby transportu ścieków:

• bezciśnieniowe lub grawitacyjne;
• ciśnienie, wymagające instalacji sprzętu pompującego.

Rodzaje kanalizacji

Aby zapewnić bezpieczne działanie zewnętrznych systemów kanalizacyjnych, SNiP oferuje kilka metod:

• duplikacja komunikacji – zapewnienie możliwości w sytuacji awaryjnej przełączenia przepływu na równoległy rurociąg lub kanał;
• niezawodne zasilanie, dostępność alternatywnego (zapasowego) źródła;
• umożliwienie rezerwy przy projektowaniu przepustowości sieci

Uwaga. Podczas instalowania obiektów kanalizacyjnych należy zachować pewną strefę sanitarną na placach budowy budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej.

Schematy strukturalne

Według SNiP kanalizacja zewnętrzna jest podzielona na kilka systemów zgodnie z metodą instalacji:

• Całkowicie stopowe - zgodnie z tym schematem instalacji wszystkie ścieki - bytowe, burzowe, stopione - kierowane są do jednego kolektora lub pojemnika kanalizacyjnego.
• Oddzielny - system jest zaprojektowany w taki sposób, że ścieki bytowe i woda roztopowa (deszczowa) transportowane są różnymi rurociągami i trafiają do różnych oczyszczalni lub zbiorników magazynowych.
• Ścieki półoddzielne i kanalizacja deszczowa przesyłane są różnymi magistralami do jednego pojemnika.

Schemat całkowicie stopowy

Uwaga. Zabrania się odprowadzania ścieków do zbiorników wodnych, które nie zostały oczyszczone zgodnie z ustalonymi normami.

Klasyfikacja sieci kanalizacyjnej

Zewnętrzna komunikacja inżynieryjna jest instalowana w różnych miejscach i ma swój własny cel.

Sieć podwórkowa – wykorzystywana do obsługi jednego budynku. W jego skład wchodzą następujące elementy: rury o małej średnicy (150 mm), wpusty budowlane, studnie czerpne i rewizyjne. Koncepcja ta stosowana jest w przypadku systemu podłączonego do centralnego systemu kanalizacyjnego, nie jest stosowana w przypadku systemu autonomicznego.

Sieć podwórkowa

Sieć wewnątrzblokowa – sieć ułożona wewnątrz bloku, składa się z tych samych elementów co sieć stoczniowa.

Sieć ulic przeznaczona jest do transportu ścieków zebranych ze wszystkich osiedli. Rurociąg taki nazywany jest kolektorem, jego funkcją jest zbieranie ścieków i odprowadzanie ich do przepompowni lub oczyszczalni.

Uwaga. Układanie rurociągów kanalizacyjnych na obszarach zaludnionych nie jest dozwolone.

Schematy sieci odwadniających

W zależności od charakterystyki terenu wybiera się jeden z zewnętrznych schematów odwadniania:

• prostopadłe - stosowane w kolektorach kanalizacji deszczowej w celu szybkiego transportu wody do ogólnego przepływu;
• strefa - rzadka opcja stosowana w przypadku obiektów o znacznej różnicy wysokości, w dolnym kolektorze zainstalowana jest pompa;
• przekrój - kolektor główny instaluje się wzdłuż rzeki lub innego zbiornika wodnego w celu przechwytywania ścieków;
• promieniowe – ścieki kierowane są do różnych oczyszczalni.

Elementy zewnętrznej sieci kanalizacyjnej

Sieć użyteczności publicznej składa się z kilku głównych części:

Wybór metody usuwania ścieków bytowych i deszczowych zależy od całej listy czynników branych pod uwagę na etapie projektowania:

• właściwości i charakter gleby;
• cechy klimatyczne, takie jak głębokość zamarzania;
• objętość transportowanych ścieków;
• poziom wód gruntowych;
• odległość od punktu zrzutu z budynku do oczyszczalni.

Uwaga. Najniższe dopuszczalne nachylenie rurociągu zależy od minimalnego natężenia przepływu ścieków.

Wybór materiału na rurociąg

Materiały użyte do montażu przewodów i kanałów muszą być odporne na środowisko agresywne oraz działanie cząstek ściernych zawartych w cieczy. Aby zapobiec korozji gazowej górnej części kolektora, zainstalowana jest wentylacja zapobiegająca stagnacji gazu.

SNiP dla kanalizacji zewnętrznej przewiduje zastosowanie do instalacji sieci rurociągów wykonanych z następujących materiałów:

• polietylen;
• chlorek winylu;
• polipropylen;
• stal;
• cement azbestowy;
• żeliwo;
• wzmocniony beton.

Rury polimerowe

Rury żeliwne

Rury żelbetowe

W rzadkich przypadkach podczas instalowania sieci stosuje się rury wykonane z ceramiki i szkła, takie materiały są dozwolone przez przepisy.

Produkty polimerowe są najlepszym wyborem przy instalacji zewnętrznych sieci elektroenergetycznych. Posiadają wszystkie cechy zapewniające niezawodne i długotrwałe działanie systemu:

• odporność na naprężenia mechaniczne;
• mrozoodporność;
• wysoka przepustowość dzięki gładkiej powierzchni;
• odporność na korozję;
• trwałość.

Zasady instalowania sieci kanalizacyjnych

Średnica rury

Wydajność sieci o swobodnym przepływie zależy od rozmiaru rur. Przepisy budowlane określają minimalną średnicę rur grawitacyjnych:

• sieć ulic – 200 mm;
• kanalizacja autonomiczna – 110-150 mm;
• wewnątrzblokowe – 150 mm;

Rozmiar systemu ulicznego deszczowego i aluminiowego wynosi 250 mm, systemu wewnątrzblokowego 200 mm.

Prędkość

SNiP przedstawia tabele określające prędkość przepływu ścieków w zależności od wielkości rurociągu lub korytka. Wskaźniki te pomagają uniknąć zamulenia sieci kanalizacyjnych. W przepływie znajdują się cząstki zawieszone, które w przypadku niewystarczającej prędkości osiadają na powierzchni przewodu.

Podstawowe dane obliczeniowe:

• średnica 150-250 mm – 0,7 m/s;
• 600-800 mm – 1 m/s;
• powyżej 1500 mm – 1,5 m/s.

Najmniejsza prędkość przemieszczania się sklarowanych odpadów przez tace i rury wynosi 0,4 m/s. Maksymalna prędkość transportu ścieków:

• przez rury metalowe i plastikowe – 8 m/s;
• dla betonu i żelbetu – 4 m/s.

W przypadku odprowadzania wody deszczowej wskaźnikami są:

• rury metalowe i plastikowe – 10 m/s;
• beton i żelbet – 7 m/s.

Nachylenie rurociągu

Jedną z podstawowych zasad układania rurociągu jest przestrzeganie normy nachylenia. W przypadku układów, w których płyn porusza się pod wpływem sił grawitacyjnych, parametr ten jest krytyczny. Negatywne konsekwencje błędów instalacyjnych w kierunku zmniejszania lub zwiększania nachylenia prowadzą do nieprawidłowego funkcjonowania sieci, zatorów i awarii.

Uwaga. Wskaźnik standardowy oblicza się na 1 metr bieżący rury.

W przypadku autonomicznych rur kanalizacyjnych o mniejszych rozmiarach niż sieci centralne obowiązują następujące normy:

W specjalnych warunkach związanych z terenem dopuszczalne jest zmniejszenie nachylenia:

• rury 150 mm do 0,008;
• rury 200 mm do 0,007.

Wloty wód deszczowych przyłączane są do sieci ogólnej ze spadkiem 0,02.

Głębokość sieci

Minimalna głębokość rurociągu kanalizacyjnego zależy od obliczeń termotechnicznych. Uwzględniana jest także praktyka eksploatacji sieci elektroenergetycznych na danym obszarze. Rury układa się 0,3-0,5 m poniżej punktu zamarzania gleby. Maksymalna głębokość zależy od kilku czynników:

• materiał rury;
• rodzaj gleby;
• średnica rurociągu;
• metoda układania.

Wymagania dotyczące studni

Studnie są integralnym elementem sieci kanalizacyjnej, dlatego normy i zasady ich instalacji opisano w SNiP.

Studzienki

Aby sprawdzić rurociąg, instalowane są specjalne elementy - studnie inspekcyjne. Ich instalacja odbywa się w dwóch przypadkach:

• na złączach rur;
• na odcinku, na którym zmienia się kierunek rurociągu.

SNiP określa średnice studni w zależności od wielkości rur:

• linia główna do 600 mm – studnia 1000 mm;
• rurociąg od 700 mm i więcej - rozmiar rury + 400 mm długości i 500 mm szerokości.

Kontrola dobrze

Na prostych odcinkach sieci grawitacyjnej konstrukcje inspekcyjne rozmieszczone są co 35 m, dla magistrali średniej średnicy (500-600 mm) - 75 m, dla rur dużych (1500-2000 mm) - 200 m. Część robocza konstrukcji wyposażony jest w wiszącą drabinkę umożliwiającą zejście.

Kanał burzowy

Drenaż burzowy służy do szybkiego odprowadzania deszczu i topienia wody. Może być otwarty, zamknięty lub mieszany. Sieć otwarta składa się z korytek i kanałów, sieć zamknięta składa się z wlotów wód deszczowych i rurociągu podziemnego, sieć mieszana to połączenie rur i korytek. Aby zmniejszyć długość systemu, zrzut odbywa się do najbliższego zbiornika wodnego lub wąwozu.

Instalując systemy odprowadzania wody deszczowej, należy przewidzieć montaż konstrukcji do oczyszczania najbardziej zanieczyszczonych ścieków powstałych podczas ulew. W tym celu instaluje się piaskowniki, osadniki i filtry. Zaleca się także zaprojektowanie możliwości wykorzystania oczyszczonej wody deszczowej do celów nawadniania i przemysłu.

Urządzenia do oczyszczania ścieków

Wloty wody deszczowej

Wpusty wód deszczowych instalowane są na skarpach, przejściach dla pieszych i skrzyżowaniach. Dopuszcza się podłączanie do nich rur drenażowych i sieci kanalizacyjnych. Istnieją modele z kratkami pionowymi, poziomymi i kombinowanymi. W zależności od nachylenia ulicy odległość pomiędzy elementami wynosi od 50 do 80 m.

Strona zawiera aktualną dokumentację (SNiP, GOST, STO itp.) dotyczącą systemów kanalizacyjnych i wodociągowych. Klikając w link możesz przeczytać, pobrać lub wydrukować dowolny dokument. Wszystkie dokumenty są w formacie PDF. Wszystkie dokumenty regulacyjne przedstawione na tej stronie służą celom informacyjnym.

SNiP

1) Konstrukcje betonowe i żelbetowe –

2) Zaopatrzenie w wodę. Sieci i struktury zewnętrzne –

3) Wewnętrzne zaopatrzenie w wodę i kanalizacja budynków –

4) Kanalizacja. Sieci i struktury zewnętrzne –

5) Sieci zewnętrzne oraz obiekty wodociągowo-kanalizacyjne –

6) Główne rurociągi –

7) Wewnętrzne instalacje sanitarne –

GOST i TU

1) System dokumentacji projektowej dla budownictwa. Zaopatrzenie w wodę i kanalizacja. Sieci zewnętrzne. Rysunki robocze -

2) Kompaktowe urządzenia do oczyszczania ścieków bytowych. Rodzaje, główne parametry i rozmiary -

3) Włazy żeliwne do studni inspekcyjnych. Dane techniczne –

4) Kanalizacja. Warunki i definicje -

5) Konstrukcje betonowe i żelbetowe studni kanalizacyjnych, wodociągowych i gazociągowych. Dane techniczne –

6) Armatura drenażowa. Dane techniczne –

7) Ceramiczne rury kanalizacyjne. Dane techniczne –

8) Żeliwne rury kanalizacyjne i kształtki do nich. Ogólne warunki techniczne –

9) Urządzenia do uzdatniania wody. Ogólne wymagania dotyczące sprawności i metody jej wyznaczania -

10) Studnie studzienek rewizyjnych i dopływów wód deszczowych. Dane techniczne –

11) Rury kanalizacyjne żeliwne i kształtki do nich –

12) Rury i kształtki z polietylenu do kanalizacji wewnętrznej. Dane techniczne –

13) Rury polimerowe ze ścianką strukturalną i armatura do nich do kanalizacji zewnętrznej. Dane techniczne –

14) Rury ciśnieniowe wykonane z polietylenu. Dane techniczne –

PRZEPISY BUDOWLANE

SIECI I STRUKTURY ZEWNĘTRZNE
WODA I KANALIZACJA

SNiP 3.05.04-85*

PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWLANY ZSRR

Moskwa 1990

OPRACOWANE PRZEZ Instytut Badawczy VODGEO Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (kandydat nauk technicznych) W I. Gotowcew- lider tematu, VC. Andriadi), z udziałem Soyuzvodokanalproekt Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR ( P.G. Wasiliew I JAK. Ignatowicz), Doniecki Projekt Budownictwa Przemysłowego Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR ( SA Swietnicki), NIIOSP nazwany na cześć. Gresevanov z Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (kandydat nauk technicznych) V. G.Galitsky I DI. Fiodorowicz), Giprorechtrans Ministerstwa Floty Rzecznej RFSRR ( M.N.Domaniewski), Instytut Badawczy Miejskiego Zaopatrzenia Wody i Uzdatniania Wody, AKH im. K.D. Pamfilova z Ministerstwa Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych RSFSR (doktor nauk technicznych) NA. Lukinsa, doktorat technologia nauki wiceprezes Kristul), Instytut Tula Promstroyproekt Ministerstwa Ciężkiego Budownictwa ZSRR.

WPROWADZONE PRZEZ Instytut Badawczy VODGEO Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR.

PRZYGOTOWANE DO ZATWIERDZENIA PRZEZ Glavtekhnormirovanie Gosstroy ZSRR ( N.A. Sziszow).

SNiP 3.05.04-85* jest wznowieniem SNiP 3.05.04-85 z poprawką nr 1, zatwierdzoną dekretem Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR z dnia 25 maja 1990 r. nr 51.

Zmiana została opracowana przez Instytut Badawczy VODGEO Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR i Sprzęt Inżynieryjny TsNIIEP Państwowego Komitetu Architektury.

Sekcje, akapity, tabele, w których dokonano zmian, oznaczono gwiazdką.

Uzgodniono z Główną Dyrekcją Sanitarno-Epidemiologiczną Ministerstwa Zdrowia ZSRR pismem z dnia 10 listopada 1984 r. nr 121212/1600-14.

Korzystając z dokumentu regulacyjnego, należy wziąć pod uwagę zatwierdzone zmiany w przepisach budowlanych i przepisach oraz normach stanowych opublikowane w czasopiśmie „Biuletyn sprzętu budowlanego” Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR oraz indeks informacyjny „Standardy Państwowe ZSRR” norma państwowa.

*Niniejsze zasady dotyczą budowy nowych, rozbudowy i przebudowy istniejących sieci zewnętrznych 1 oraz obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych na obszarach zaludnionych gospodarki narodowej.

_________

1 Sieci zewnętrzne – w dalszej części tekstu „rurociągi”.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Przy budowie nowych, rozbudowie i przebudowie istniejących rurociągów oraz obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych, oprócz wymagań projektów (projektów roboczych) 1 i niniejszych zasad, wymagania SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, Należy również przestrzegać SNiP III-4-80 * oraz innych zasad i przepisów, norm i departamentalnych dokumentów regulacyjnych zatwierdzonych zgodnie z SNiP 1.01.01-83.

1 Projekty (projekty robocze) – w dalszej części tekstu „projekty”.

1.2. Gotowe rurociągi oraz obiekty wodociągowo-kanalizacyjne należy oddać do użytku zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.04-87.

2. PRACE ZIEMNE

2.1. Prace wykopaliskowe i fundamentowe podczas budowy rurociągów oraz obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych należy wykonywać zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87.

3. MONTAŻ RUROCIĄGÓW

POSTANOWIENIA OGÓLNE

3.1. Podczas przenoszenia rur i zmontowanych odcinków, które mają powłoki antykorozyjne, należy używać miękkich szczypiec, elastycznych ręczników i innych środków, aby zapobiec uszkodzeniu tych powłok.

3.2. Podczas układania rur przeznaczonych do zaopatrzenia w wodę domową i pitną nie należy dopuścić do przedostania się do nich wód powierzchniowych lub ścieków. Przed montażem rury i kształtki, złączki i gotowe jednostki należy sprawdzić i oczyścić wewnątrz i na zewnątrz z brudu, śniegu, lodu, olejów i ciał obcych.

3.3. Montaż rurociągów należy przeprowadzić zgodnie z projektem robót i mapami technologicznymi po sprawdzeniu zgodności z projektem wymiarów wykopu, mocowania ścian, znaków dna oraz, w przypadku montażu naziemnego, konstrukcji wsporczych. Wyniki kontroli należy odzwierciedlić w dzienniku pracy.

3.4. Rury kielichowe rurociągów bezciśnieniowych należy z reguły układać kielichem do góry.

3.5. Prostoliniowość odcinków rurociągów o swobodnym przepływie pomiędzy sąsiednimi studniami przewidziana w projekcie powinna być kontrolowana poprzez patrzenie „w światło” za pomocą lustra przed i po zasypaniu wykopu. Patrząc na okrągły rurociąg, okrąg widoczny w lustrze musi mieć odpowiedni kształt.

Dopuszczalne odchylenie poziome od kształtu okręgu nie powinno przekraczać 1/4 średnicy rurociągu, ale nie więcej niż 50 mm w każdym kierunku. Odchylenia od prawidłowego pionowego kształtu koła są niedopuszczalne.

3.6. Maksymalne odchylenia od położenia projektowego osi rurociągów ciśnieniowych nie powinny przekraczać ± w rzucie 100 mm, wzniesienia koryt rurociągów bezciśnieniowych - ± 5 mm i wzniesienia wierzchołka rurociągów ciśnieniowych - ± 30 mm, chyba że projekt uzasadnia inne standardy.

3.7. Układanie rurociągów ciśnieniowych po płaskiej łuku bez użycia kształtek jest dopuszczalne dla rur kielichowych z połączeniami doczołowymi na uszczelkach gumowych z kątem obrotu na każdym połączeniu nie większym niż 2° dla rur o średnicy nominalnej do 600 mm i nie większej niż 1° dla rur o średnicy nominalnej powyżej 600 mm.

3.8. Podczas instalowania rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych w warunkach górskich, oprócz wymagań niniejszych przepisów, wymagania sekcji. 9SNiP III-42-80.

3.9. Przy układaniu rurociągów na prostym odcinku trasy łączone końce sąsiednich rur należy wycentrować tak, aby szerokość szczeliny kielichowej była jednakowa na całym obwodzie.

3.10. Końce rur, a także otwory w kołnierzach kształtek odcinających i innych, w czasie przerw w montażu należy zaślepiać zatyczkami lub kołkami drewnianymi.

3.11. Uszczelek gumowych do montażu rurociągów w warunkach niskich temperatur zewnętrznych nie wolno stosować w stanie zamarzniętym.

3.12. Do uszczelniania (uszczelniania) połączeń doczołowych rurociągów należy zastosować materiały uszczelniające i „blokujące”, a także uszczelniacze zgodnie z projektem.

3.13. Połączenia kołnierzowe armatury i armatury należy montować zgodnie z następującymi wymaganiami:

połączenia kołnierzowe należy montować prostopadle do osi rury;

płaszczyzny łączonych kołnierzy muszą być płaskie, nakrętki śrub muszą znajdować się po jednej stronie połączenia; Śruby należy dokręcać równomiernie na krzyż;

niedopuszczalne jest eliminowanie zniekształceń kołnierzy poprzez instalowanie uszczelek skośnych lub śrub dokręcających;

Połączenia spawane w sąsiedztwie połączenia kołnierzowego należy wykonywać dopiero po równomiernym dokręceniu wszystkich śrub na kołnierzach.

3.14. W przypadku wykorzystania gruntu do budowy przystanku ściana nośna wykopu musi mieć nienaruszoną strukturę gruntu.

3.15. Szczelinę pomiędzy rurociągiem a prefabrykowaną częścią przystanków betonowych lub ceglanych należy szczelnie wypełnić mieszanką betonową lub zaprawą cementową.

3.16. Ochrona rurociągów stalowych i żelbetowych przed korozją powinna być przeprowadzana zgodnie z projektem i wymaganiami SNiP 3.04.03-85 i SNiP 2.03.11-85.

3.17. Na rurociągach w budowie akceptowane są następujące etapy i elementy robót ukrytych przy sporządzaniu protokołów z kontroli robót ukrytych w formie podanej w VSNiP 3.01.01-85: przygotowanie fundamentu pod rurociągi, montaż przystanków, wymiarowanie szczelin i uszczelnianie złączy doczołowych, montaż studni i komór, zabezpieczenie antykorozyjne rurociągów, uszczelnianie miejsc przejścia rurociągów przez ściany studni i komór, zasypywanie rurociągów uszczelką itp.

RUROCIĄGI STALOWE

3.18. Metody spawania, a także rodzaje, elementy konstrukcyjne i wymiary połączeń spawanych rurociągów stalowych muszą spełniać wymagania GOST 16037-80.

3.19. Przed montażem i spawaniem rur należy je oczyścić z brudu, sprawdzić wymiary geometryczne krawędzi, oczyścić krawędzie oraz przylegające powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne rur do metalicznego połysku na szerokość co najmniej 10 mm.

3.20. Po zakończeniu prac spawalniczych należy odtworzyć zewnętrzną izolację rur na złączach spawanych zgodnie z projektem.

3.21. Przy montażu złączek rurowych bez pierścienia oporowego przemieszczenie krawędzi nie powinno przekraczać 20% grubości ścianki, ale nie więcej niż 3 mm. W przypadku połączeń doczołowych montowanych i spawanych na pozostałym pierścieniu cylindrycznym przesunięcie krawędzi od wnętrza rury nie powinno przekraczać 1 mm.

3.22. Montaż rur o średnicy powyżej 100 mm, wykonanych spoiną wzdłużną lub spiralną, należy wykonywać z przesunięciem szwów sąsiadujących rur o co najmniej 100 mm. Podczas montażu złącza rur, w którym fabryczny szew wzdłużny lub spiralny jest spawany z obu stron, nie ma potrzeby wykonywania przemieszczenia tych szwów.

3.23. Poprzeczne złącza spawane muszą znajdować się w odległości nie mniejszej niż:

0,2 m od krawędzi konstrukcji wsporczej rurociągu;

0,3 m od zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni komory lub powierzchni obudowy, przez którą przechodzi rurociąg, a także od krawędzi obudowy.

3.24. Połączenie końców łączonych rur i odcinków rurociągów, gdy szczelina między nimi jest większa od wartości dopuszczalnej, należy wykonać poprzez włożenie „cewki” o długości co najmniej 200 mm.

3,25. Odległość pomiędzy obwodowym szwem rurociągu a szwem króćców przyspawanych do rurociągu musi wynosić co najmniej 100 mm.

3.26. Montaż rur do spawania należy przeprowadzić za pomocą centralizatorów; Dopuszcza się prostowanie gładkich wgnieceń na końcach rur o głębokości do 3,5% średnicy rury i wyrównywanie krawędzi za pomocą podnośników, łożysk tocznych i innych środków. Odcinki rur z wgnieceniami przekraczającymi 3,5% średnicy rury lub z rozdarciami należy wyciąć. Końcówki rur z wyszczerbieniami lub fazami o głębokości większej niż 5 mm należy obciąć.

Podczas nakładania spoiny graniowej sczepy muszą zostać całkowicie strawione. Elektrody lub drut spawalniczy stosowane do sczepiania muszą być tego samego gatunku, co elektrody stosowane do spawania głównego szwu.

3,27. Spawacze mogą spawać połączenia rurociągów stalowych, jeśli posiadają dokumenty uprawniające do wykonywania prac spawalniczych zgodnie z Regulaminem certyfikacji spawaczy zatwierdzonym przez Państwowy Dozór Górniczo-Techniczny ZSRR.

3.28. Przed dopuszczeniem do pracy przy spawaniu złączy rurociągów każdy spawacz musi zespawać akceptowalne złącze w warunkach produkcyjnych x (na placu budowy) w następujących przypadkach:

jeżeli po raz pierwszy zaczął spawać rurociągi lub miał przerwę w pracy dłuższą niż 6 miesięcy;

jeżeli spawanie rur odbywa się z nowych gatunków stali, przy użyciu nowych gatunków materiałów spawalniczych (elektrody, drut spawalniczy, topniki) lub przy użyciu nowego rodzaju sprzętu spawalniczego.

Na rurach o średnicy 529 mm i większej można spawać połowę dopuszczalnego złącza. Dopuszczalne połączenie podlega:

kontrola zewnętrzna, podczas której spoina musi spełniać wymagania tej sekcji i GOST 16037-80;

kontrola radiograficzna zgodnie z wymaganiami GOST 7512-82;

mechaniczne próby rozciągania i zginania zgodnie z GOST 6996-66.

W przypadku niezadowalających wyników kontroli dopuszczalnego złącza przeprowadza się spawanie i ponowną kontrolę dwóch pozostałych dopuszczalnych połączeń. Jeżeli podczas powtórnej kontroli na co najmniej jednym złączy zostaną uzyskane niezadowalające wyniki, uznaje się, że spawacz nie przeszedł testów i może zostać dopuszczony do spawania rurociągu dopiero po dodatkowym przeszkoleniu i powtórnych badaniach.

3.29. Każdy spawacz musi mieć przypisane mu oznaczenie. Spawacz ma obowiązek wybić lub nanieść znak w odległości 30 - 50 mm od złącza, po stronie dostępnej do kontroli.

3.30. Spawanie i sczepianie złączy doczołowych rur można wykonywać w temperaturze otoczenia do minus 50°C. Ponadto prace spawalnicze bez podgrzewania złączy spawanych można wykonywać:

przy temperaturze powietrza zewnętrznego do min 20 ° C - przy zastosowaniu rur ze stali węglowej o zawartości węgla nie większej niż 0,24% (niezależnie od grubości ścianek rury), a także rur ze stali niskostopowej o grubości ścianki nie większej niż 10 mm ;

przy temperaturze powietrza zewnętrznego do minus 10°C – przy zastosowaniu rur ze stali węglowej o zawartości węgla powyżej 0,24% oraz rur ze stali niskostopowych o grubości ścianki powyżej 10 mm. W przypadku, gdy temperatura powietrza zewnętrznego jest niższa od powyższych wartości, prace spawalnicze należy prowadzić z ogrzewaniem w specjalnych kabinach, w których należy utrzymywać temperaturę powietrza nie niższą niż ww., lub na końcach spawanych rur na długości co najmniej 200 mm należy wygrzać na wolnym powietrzu do temperatury nie niższej niż 200°C.

Po zakończeniu spawania należy zapewnić stopniowy spadek temperatury złączy i przyległych obszarów rur, zakrywając je po spawaniu ręcznikiem azbestowym lub inną metodą.

3.31. Podczas spawania wielowarstwowego każdą warstwę szwu należy oczyścić z żużla i odprysków metalu przed nałożeniem kolejnego szwu. Obszary metalu spoiny z porami, wgłębieniami i pęknięciami należy przyciąć do metalu rodzimego, a kratery spawalnicze należy zespawać.

3.32. Przy ręcznym spawaniu łukiem elektrycznym poszczególne warstwy szwu należy nakładać tak, aby ich odcinki zamykające w sąsiednich warstwach nie pokrywały się ze sobą.

3.33. Podczas wykonywania prac spawalniczych na zewnątrz w czasie opadów atmosferycznych miejsca spawania należy chronić przed wilgocią i wiatrem.

3,34. Monitorując jakość połączeń spawanych rurociągów stalowych, należy wykonać następujące czynności:

kontrola operacyjna podczas montażu i spawania rurociągu zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.01-85 *;

sprawdzenie ciągłości złączy spawanych wraz z identyfikacją wad wewnętrznych jedną z nieniszczących (fizycznych) metod kontroli - radiograficzną (RTG lub gammagraficzne) zgodnie z GOST 7512-82 lub ultradźwiękowe zgodnie z GOST 14782-86.

Stosowanie metody ultradźwiękowej dopuszczalne jest wyłącznie w połączeniu z metodą radiograficzną, przy czym należy sprawdzić co najmniej 10% całkowitej liczby stawów podlegających kontroli.

3.35. Podczas operacyjnej kontroli jakości złączy spawanych rurociągów stalowych należy sprawdzić zgodność z normami elementów konstrukcyjnych i wymiarów złączy spawanych, metody spawania, jakości materiałów spawalniczych, przygotowania krawędzi, wielkości szczelin, liczby spoin sczepnych, jak również przydatność sprzętu spawalniczego.

3,36. Wszystkie złącza spawane podlegają kontroli zewnętrznej. Na rurociągach o średnicy 1020 mm i większej złącza spawane bez pierścienia oporowego poddawane są oględzinom zewnętrznym i pomiarom wymiarowym od zewnątrz i od wewnątrz rury, w pozostałych przypadkach tylko od zewnątrz. Przed kontrolą spoinę i przylegające powierzchnie rur do szerokości co najmniej 20 mm (po obu stronach szwu) należy oczyścić z żużla, odprysków stopionego metalu, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń.

Na podstawie wyników kontroli zewnętrznej jakość spoiny uważa się za zadowalającą, jeśli nie zostaną wykryte:

pęknięcia w szwie i przyległym obszarze;

odchylenia od dopuszczalnych wymiarów i kształtu szwu;

podcięcia, wgłębienia między rolkami, zwisy, przypalenia, niezespawane kratery i pory wychodzące na powierzchnię, brak penetracji lub zwisy u nasady szwu (podczas kontroli złącza od wewnątrz rury);

przemieszczenia krawędzi rur przekraczające dopuszczalne wymiary.

Złącza niespełniające wymienionych wymagań podlegają korekcie lub demontażowi i ponownej kontroli ich jakości.

3,38. Złącza spawane do kontroli metodami fizycznymi wybierane są w obecności przedstawiciela klienta, który odnotowuje w dzienniku pracy informacje o złączach wybranych do kontroli (lokalizacja, znak spawacza itp.).

3,39. Metodą kontroli fizycznej należy poddać 100% złączy spawanych rurociągów układanych na odcinkach przejść pod i nad torami kolejowymi i tramwajowymi, przez bariery wodne, pod autostradami, w kanałach komunikacji miejskiej w połączeniu z innymi mediami. Długość kontrolowanych odcinków rurociągów na odcinkach przejść powinna być nie mniejsza niż następujące wymiary:

dla kolei – odległość między osiami torów zewnętrznych i 40 m od nich w każdym kierunku;

dla autostrad - szerokość nasypu u dołu lub wykopu u góry i 25 m od nich w każdym kierunku;

dla barier wodnych – w granicach przejścia podwodnego określonych w art. 6SNiP 2.05.06-85;

w przypadku pozostałych linii użytkowych – szerokość przekraczanego obiektu, łącznie z liniami odwadniającymi w pobliżu obiektu, plus co najmniej 4 m w każdym kierunku od skrajnych granic przekraczanego obiektu.

3.40. Spoiny należy odrzucić, jeżeli podczas kontroli metodami kontroli fizycznej zostaną wykryte pęknięcia, niezespawane kratery, przypalenia, przetoki, a także brak przebicia u nasady spoiny wykonanej na pierścieniu podkładowym.

Podczas sprawdzania spoin metodą radiograficzną za dopuszczalne wady uważa się:

pory i wtrącenia, których wielkość nie przekracza maksymalnej dopuszczalnej zgodnie z GOST 23055-78 dla złączy spawanych klasy 7;

brak przetoku, wklęsłość i nadmiar przetopu u grani spoiny wykonanej metodą spawania łukiem elektrycznym bez podkładki, której wysokość (głębokość) nie przekracza 10% nominalnej grubości ścianki, a długość całkowita wynosi 1/3 wewnętrznego obwodu złącza.

3.41. Jeżeli metodami kontroli fizycznej zostaną wykryte niedopuszczalne wady w spoinach, należy je wyeliminować i ponownie sprawdzić jakość podwójnej liczby spoin w porównaniu z jakością określoną w pkt. Jeżeli podczas ponownej kontroli zostaną wykryte niedopuszczalne wady, należy sprawdzić wszystkie połączenia wykonane przez tego spawacza.

3,42. Miejsca spoiny z wadami niedopuszczalnymi podlegają korekcie poprzez miejscowe pobranie próbek i późniejsze dospawanie (co do zasady bez nadspawania całego złącza spawanego), jeżeli łączna długość poboru próbek po usunięciu obszarów wadliwych nie przekracza całkowitej długości określonej w GOST 23055-78 dla klasy 7.

Korektę wad połączeń należy wykonać poprzez spawanie łukowe.

Podcięcia należy korygować poprzez napawanie koralików nici o wysokości nie większej niż 2 - 3 mm. Pęknięcia o długości mniejszej niż 50 mm są wiercone na końcach, wycinane, dokładnie czyszczone i zgrzewane w kilku warstwach.

3,43. Wyniki sprawdzenia jakości połączeń spawanych rurociągów stalowych metodami kontroli fizycznej należy udokumentować w protokole (protokole).

RUROCIĄGI ŻELIWNE

3,44. Montaż rur żeliwnych wyprodukowanych zgodnie z GOST 9583-75 należy przeprowadzić z uszczelnieniem połączeń kielichowych żywicą konopną lub bitumizowane pasmo i urządzenie azbestocement zamek lub tylko uszczelniacz i rury wyprodukowane zgodnie z TU 14-3-12 47-83, mankiety gumowe dostarczane w komplecie z rurami bez urządzenia blokującego.

Mieszanina azbestocement mieszanki do urządzenia blokującego, a także uszczelniacz są określone w projekcie.

3,45. Rozmiar szczeliny między powierzchnią oporową kielicha a końcem połączonej rury (niezależnie od materiału uszczelniającego złącze) należy przyjąć, mm, dla rur o średnicy do 300 mm - 5, powyżej 300 mm - 8-10.

3,46. Wymiary elementów uszczelniających złącza doczołowego żeliwnych rur ciśnieniowych muszą odpowiadać podane wartości V.

Tabela 1

3,53. Uszczelnianie złączy doczołowych rur żelbetowych o swobodnym przepływie i rur betonowych o gładkich końcach należy wykonać zgodnie z projektem.

3,54. Połączenie rur żelbetowych i betonowych z kształtkami rurociągów i rurami metalowymi należy wykonać za pomocą wkładek stalowych lub kształtek żelbetowych wyprodukowanych według projektu.

RUROCIĄGI CERAMICZNE

3,55. Należy przyjąć wielkość szczeliny pomiędzy końcami układanych rur ceramicznych (niezależnie od materiału użytego do uszczelnienia połączeń), mm: dla rur o średnicy do 300 mm - 5 - 7, dla większych średnic - 8 - 10.

3,56. Połączenia stykowe rurociągów wykonanych z rur ceramicznych należy uszczelnić konopiami lub sizalem bitumizowane splot z późniejszym montażem zamka wykonanego z zaprawy cementowej klasy B7, 5, mastyksu asfaltowego (bitumicznego) i polisiarczku uszczelniacze (tiokolowe), jeżeli projekt nie przewiduje innych materiałów. Stosowanie masy asfaltowej jest dozwolone, gdy temperatura transportowanej cieczy odpadowej nie przekracza 40 ° C i przy braku w nim rozpuszczalników bitumicznych.

Główne wymiary elementów złącza doczołowego rur ceramicznych muszą odpowiadać wartościom podanym w.

Tabela 3

3,57. Uszczelnienie rur w ścianach studni i komór powinno zapewniać szczelność połączeń i wodoodporność studni w gruntach wilgotnych.

RUROCIĄGI Z RUR Z TWORZYW SZTUCZNYCH*

3,58. Łączenie rur z polietylenu dużej gęstości (HDPE) i polietylenu małej gęstości (LDPE) ze sobą oraz z kształtkami należy wykonać za pomocą nagrzanego narzędzia, metodą zgrzewania kontaktowego doczołowego lub zgrzewania kielichowego. Niedopuszczalne jest spawanie rur i kształtek wykonanych z polietylenu różnego rodzaju (HDPE i LDPE).

3.5 9. Do spawania należy stosować instalacje (urządzenia) zapewniające utrzymanie parametrów trybów technologicznych zgodnie z OST 6-19-505-79 i innymi regulacyjnych i technicznych dokumentacja zatwierdzona w ustalonej kolejności.

3,60. Spawacze mogą spawać rurociągi z LDPE i HDPE, jeśli posiadają dokumenty uprawniające do wykonywania prac przy spawaniu tworzyw sztucznych.

3.61. Zgrzewanie rur LDPE i HDPE można wykonywać przy temperaturze powietrza na zewnątrz co najmniej minus 10°C. Przy niższej temperaturze powietrza na zewnątrz zgrzewanie należy wykonywać w izolowanych pomieszczeniach.

Podczas wykonywania prac spawalniczych miejsce spawania należy chronić przed działaniem opadów atmosferycznych i pyłem.

3,62. Połączenie rur z chlorek winylu(PVC) ze sobą oraz z kształtkami należy wykonać poprzez sklejenie (za pomocą kleju marki GI PK-127 zgodnie z TU 6-05-251-95-79) i za pomocą mankietów gumowych dostarczonych w komplecie Rury.

3,63. Połączenia klejone nie powinny być poddawane obciążeniom mechanicznym przez 15 minut. Rurociągów ze złączami klejonymi nie należy poddawać próbom hydraulicznym w ciągu 24 godzin.

3,64. Prace klejące należy wykonywać przy temperaturze zewnętrznej od 5 do 35°C. Miejsce pracy należy chronić przed działaniem opadów atmosferycznych i pyłem.

4. PRZEJŚCIE RUROCIĄGU PRZEZ NATURALNE I SZTUCZNE PRZESZKODY

4.1. Budowa skrzyżowań rurociągów ciśnieniowych wodociągów i kanalizacji przez przegrody wodne (rzeki, jeziora, zbiorniki, kanały), rurociągów podwodnych do ujęć wody i wylotów ścieków w obrębie koryta zbiorników oraz przejść podziemnych przez wąwozy, drogi (drogi i linie kolejowe, w tym linie metra i tory tramwajowe) oraz przejazdy miejskie muszą być realizowane przez wyspecjalizowane organizacje zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(sekcja 8) i niniejsza sekcja.

4.2. Metody układania przejść rurociągów przez bariery naturalne i sztuczne określa projekt.

4.3. Układanie rurociągów podziemnych pod drogami należy wykonywać przy stałej kontroli geodezyjnej i geodezyjnej organizacji budowy nad zgodnością z planowanymi i wysokościami położonymi obudów i rurociągów przewidzianymi w projekcie.

4.4. Odchylenia osi osłon ochronnych przejść od położenia projektowego dla rurociągów o swobodnym przepływie grawitacyjnym nie powinny przekraczać:

pionowo - 0,6% długości obudowy, pod warunkiem zapewnienia nachylenia projektowego;

poziomo - 1% długości obudowy.

W przypadku rurociągów ciśnieniowych odchylenia te nie powinny przekraczać odpowiednio 1 i 1,5% długości obudowy.

5. OBIEKT WODNO-KANALIZACYJNY

KONSTRUKCJE UJĘCIA WODY POWIERZCHNIOWEJ

5.1. Budowa obiektów poboru wód powierzchniowych z rzek, jezior, zbiorników i kanałów powinna z reguły być prowadzona przez wyspecjalizowane organizacje budowlano-montażowe zgodnie z projektem.

5.2. Przed wykonaniem fundamentu pod wpusty kanałowe należy sprawdzić ich osie ustawienia oraz tymczasowe punkty odniesienia.

STUDNIE WTRYSKU WODY

5.3. W procesie wiercenia studni wszystkie rodzaje prac i główne wskaźniki (penetracja, średnica narzędzia wiertniczego, mocowanie i usuwanie rur ze studni, cementowanie, pomiary poziomu wody i inne operacje) powinny zostać odzwierciedlone w dzienniku wierceń. W tym przypadku nazwa mijanych skał, kolor, gęstość (wytrzymałość), pękanie, granulometryczny skład skał, zawartość wody, obecność i wielkość „korka” podczas wydobywania ruchomych piasków, powstały i ustalony poziom wody we wszystkich napotkanych warstwach wodonośnych, absorpcja płynu płuczącego. Poziom wody w studniach podczas wierceń należy mierzyć przed rozpoczęciem każdej zmiany. W studniach płynących poziom wody należy mierzyć poprzez przedłużenie rur lub pomiar ciśnienia wody.

5.4. W trakcie wiercenia, w zależności od faktycznego przekroju geologicznego, dopuszcza się, w obrębie utworzonego w ramach projektu poziomu wodonośnego, aby organizacja wiertnicza korygowała głębokość studni, średnice i głębokość osadzania kolumn technicznych bez zmiany średnicy eksploatacyjnej odwiertu oraz bez zwiększania kosztów pracy. Zmiany w projekcie studni nie powinny pogarszać jej stanu sanitarnego i produktywności.

5.5. Próbki należy pobierać po jednej z każdej warstwy skalnej, a jeżeli warstwa jest jednorodna – co 10 m.

W porozumieniu z organizacją projektującą próbki skał nie mogą być pobierane ze wszystkich odwiertów.

5.6. Izolację eksploatowanego poziomu wodonośnego w studni od poziomów niewykorzystanych należy wykonać metodą wiertniczą:

obrotowe - poprzez pierścieniowe i międzyrurowe cementowanie kolumn osłonowych do oznaczeń przewidzianych w projekcie:

udarowe – poprzez rozdrobnienie i wbicie osłonki w warstwę naturalnej gęstej gliny na głębokość co najmniej 1 m lub poprzez wykonanie cementowania podbutowego poprzez wykonanie ubytku za pomocą ekspandera lub wiertła mimośrodowego.

5.7. Aby zapewnić projekt granulometryczny skład materiału zasypkowego filtra studzienki, frakcje gliny i piasku należy usunąć poprzez wypłukanie, a przed zasypaniem wymyty materiał należy zdezynfekować.

5.8. Odsłonięcie filtra podczas jego napełniania należy przeprowadzić poprzez podniesienie kolumny osłonowej każdorazowo o 0,5 - 0,6 m po napełnieniu studni o 0,8 - 1 m wysokości. Górna granica zraszania musi znajdować się co najmniej 5 m nad częścią roboczą filtra.

5.9. Po zakończeniu wiercenia i montażu filtra studnie ujęcia wody należy poddać próbom pompowym, prowadzonym w sposób ciągły przez czas przewidziany w projekcie.

Przed rozpoczęciem pompowania studnię należy oczyścić z osadu i z reguły pompować za pomocą podnośnika powietrznego. W spękanej skale i żwir i żwir W skałach wodonośnych pompowanie należy rozpocząć od maksymalnego projektowego spadku poziomu wody, a w skałach piaszczystych od minimalnego projektowego spadku poziomu wody. Wartość minimalnego rzeczywistego spadku poziomu wody powinna mieścić się w granicach 0,4 - 0,6 maksymalnego rzeczywistego.

W przypadku wymuszonego wstrzymania pracy pompowania wody, jeśli całkowity czas przestój przekracza 10% całkowitego czasu projektowego dla jednego spadku poziomu wody, należy powtórzyć pompowanie wody dla tego spadku. W przypadku pompowania ze studni wyposażonych w filtr ze zraszaniem wielkość skurczu materiału zraszającego należy zmierzyć podczas odciągania raz dziennie.

5.10. Natężenie przepływu (wydajność) studni należy określić za pomocą zbiornika pomiarowego o czasie napełniania co najmniej 45 s. Dopuszcza się wyznaczanie natężenia przepływu za pomocą jazów i wodomierzy.

Poziom wody w studni należy mierzyć z dokładnością do 0,1% głębokości mierzonego poziomu wody.

Pomiar natężenia przepływu i poziomu wody w studni należy przeprowadzać co najmniej co 2 godziny przez cały czas pompowania określony w projekcie.

Pomiary kontrolne głębokości studni należy wykonać na początku i na końcu pompowania w obecności przedstawiciela klienta.

5.11. Podczas pompowania organizacja wiertnicza musi zmierzyć temperaturę wody i pobrać próbki wody zgodnie z GOST 18963-73 i GOST 4979-49 i dostarczyć je do laboratorium w celu sprawdzenia jakości wody zgodnie z GOST 2874-82.

Jakość cementowania wszystkich ciągów obudowy oraz lokalizację części roboczej filtra należy sprawdzić metodami geofizycznymi. Ujście wylewanie siebie Po zakończeniu wiercenia studnie należy wyposażyć w zawór i przyłącze do manometru.

5.12. Po zakończeniu wiercenia studni poboru wody i sprawdzeniu jej poprzez wypompowanie wody, górną część rury produkcyjnej należy zaspawać metalową zaślepką i posiadać gwintowany otwór na śrubę zaślepiającą do pomiaru poziomu wody. Na rurze należy zaznaczyć projekt i numery wierceń odwiertu, nazwę organizacji wiertniczej oraz rok wiercenia.

Aby studnia działała zgodnie z projektem, musi być wyposażona w przyrządy do pomiaru poziomu wody i natężenia przepływu.

5.13. Po zakończeniu wiercenia i prób pompowania studni ujęcia wody organizacja wiertnicza musi przekazać ją klientowi zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.04-87, a także próbki mijanych skał oraz dokumentację (paszport), w tym:

geologiczno-litologiczne sekcja z projektem studni, skorygowana zgodnie z danymi badań geofizycznych;

służy do ułożenia studni, zainstalowania filtra, cementowania sznurów osłonowych;

zbiorczy diagram rejestracyjny wraz z wynikami jego interpretacji, podpisany przez organizację wykonującą prace geofizyczne;

protokół obserwacji pompowania wody ze studni;

dane dotyczące wyników analiz chemicznych, bakteriologicznych i organoleptyczny wskaźniki wody zgodnie z GOST 2874-82 i zawarcie służby sanitarno-epidemiologicznej.

Dokumentację należy uzgodnić z organizacją projektującą przed dostawą do klienta.

KONSTRUKCJE ZBIORNIKÓW

5.14. Podczas montażu betonowych i żelbetowych monolitycznych i prefabrykowanych konstrukcji zbiorników, oprócz wymagań projektu, należy również spełnić wymagania SNiP 3.03.01-87 i niniejsze zasady.

5.15. Zasypywanie gleby we wnękach i zraszanie konstrukcji pojemnościowych należy z reguły wykonywać w sposób zmechanizowany po ułożeniu komunikacji z konstrukcjami pojemnościowymi, przeprowadzeniu próby hydraulicznej konstrukcji, wyeliminowaniu zidentyfikowanych defektów oraz uszczelnieniu ścian i sufitów .

5.16. Po zakończeniu wszystkich prac i osiągnięciu przez beton wytrzymałości projektowej przeprowadza się próbę hydrauliczną konstrukcji zbiornika zgodnie z wymaganiami.

5.17. Instalacja drenaż i dystrybucja układy konstrukcji filtracyjnych można wykonywać po próbie hydraulicznej zbiornika konstrukcji pod kątem szczelności.

5.18. Otwory okrągłe w rurach rozprowadzających wodę i powietrze oraz gromadzących wodę należy wiercić zgodnie z klasą wskazaną w projekcie.

Odchyłki od projektowanej szerokości otworów szczelinowych w rurach polietylenowych nie powinny przekraczać 0,1 mm, a od projektowanej długości szczeliny w świetle ± 3 mm.

5.19. Odchyłki odległości osi złączy kołpaków w układzie rozdzielczym i wylotowym filtrów nie powinny przekraczać ± 4 mm, a w oznaczeniach wierzchołka kołpaków (wzdłuż cylindrycznych występów) – ± 2 mm od stanowisko projektowe.

5.20. Oznaczenia krawędzi przelewów w obiektach służących do rozprowadzania i gromadzenia wody (rynny, tace itp.) muszą być zgodne z projektem i zrównane z poziomem wody.

Przy montażu przelewów z wycięciami trójkątnymi odchyłki śladów spodu wycięć od wymiarów projektowych nie powinny przekraczać ± 3 mm.

5.21. Na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rynien i kanałów służących do gromadzenia i rozprowadzania wody oraz gromadzenia osadów nie powinny występować muszle ani narośla. Koryta rynien i kanałów muszą mieć określony w projekcie spadek w kierunku przepływu wody (lub osadu). Obecność obszarów o odwrotnym nachyleniu jest niedozwolona.

5.22. Media filtracyjne mogą być umieszczane w konstrukcjach w celu oczyszczania wody poprzez filtrację, po próbach hydraulicznych zbiorników tych konstrukcji, myciu i czyszczeniu podłączonych do nich rurociągów, indywidualnym badaniu pracy każdego z systemów dystrybucyjnych i odbiorczych, pomiarach i zamykaniu. wyłączone urządzenia.

5.23. Materiały mediów filtracyjnych umieszczanych w zakładach uzdatniania wody, w tym biofiltrach wg granulometryczny kompozycja musi być zgodna z projektem lub wymaganiami SNiP 2.04.02-84 i SNiP 2.04.03-85.

5.24. Odchylenie grubości warstwy poszczególnych frakcji złoża filtracyjnego od wartości obliczeniowej oraz grubości całego złoża nie powinno przekraczać ± 20 mm.

5.25. Po zakończeniu prac związanych z układaniem obciążenia konstrukcji filtra wodociągowego wodę pitną należy umyć i zdezynfekować konstrukcję, której procedurę przedstawiono w zalecanej.

5.26. Montaż palnych elementów konstrukcyjnych tryskaczy drewnianych, łapanie wody kraty, prowadnice powietrzne panele i wieże chłodnicze z wentylatorami działowymi oraz baseny natryskowe należy wykonywać po zakończeniu prac spawalniczych.

6. DODATKOWE WYMAGANIA DOTYCZĄCE BUDOWY RUROCIĄGÓW ORAZ OBIEKTÓW WODNO-KANALIZACYJNYCH W SPECJALNYCH WARUNKACH NATURALNYCH I KLIMATYCZNYCH

6.1. Podczas budowy rurociągów oraz obiektów wodociągowych i kanalizacyjnych w specjalnych warunkach naturalnych i klimatycznych należy przestrzegać wymagań projektu i niniejszego rozdziału.

6.2. Tymczasowe rurociągi wodociągowe z reguły należy układać na powierzchni gruntu zgodnie z wymogami dotyczącymi układania stałych rurociągów wodociągowych.

6.3. Budowę rurociągów i konstrukcji na glebach wiecznej zmarzliny należy z reguły prowadzić przy ujemnych temperaturach zewnętrznych, zachowując zamarznięte gleby fundamentowe. W przypadku budowy rurociągów i obiektów przy dodatnich temperaturach zewnętrznych, grunty fundamentowe powinny być utrzymywane w stanie zamrożonym i nienaruszane temperatura i wilgotność tryb ustalony w projekcie.

Przygotowanie fundamentów pod rurociągi i konstrukcje w gruntach przesiąkniętych lodem należy przeprowadzić poprzez ich rozmrożenie do projektowej głębokości i zagęszczenie, a także wymianę gruntów przesiąkniętych lodem na rozmrożone grunty zagęszczone zgodnie z projektem.

Ruch pojazdów i maszyn budowlanych w okresie letnim powinien odbywać się po drogach i drogach dojazdowych zbudowanych zgodnie z projektem.

6.4. Budowę rurociągów i konstrukcji w obszarach sejsmicznych należy prowadzić w taki sam sposób i metodami, jak w normalnych warunkach konstrukcyjnych, ale przy zastosowaniu środków przewidzianych w projekcie w celu zapewnienia ich odporności sejsmicznej. Połączenia rurociągów i armatury stalowej należy spawać wyłącznie metodami łuku elektrycznego, a jakość spawania należy sprawdzać metodami kontroli fizycznej w zakresie 100%.

Przy budowie żelbetowych konstrukcji zbiorników, rurociągów, studni i komór należy stosować zaprawy cementowe z dodatkami uplastyczniającymi, zgodnie z projektem.

6.5. Wszelkie prace mające na celu zapewnienie odporności sejsmicznej rurociągów i konstrukcji wykonane w procesie budowy powinny być odzwierciedlone w dzienniku robót oraz w protokołach kontroli prac ukrytych.

6.6. Przy zasypywaniu ubytków konstrukcji zbiorników budowanych na terenach górniczych należy zadbać o zachowanie złącz dylatacyjnych.

Szczeliny dylatacji na całej ich wysokości (od dołu fundamentów do góry). nad fundamentem części konstrukcji) należy oczyścić z ziemi, gruzu budowlanego, osadów betonu, resztek zapraw i szalunków.

Świadectwa kontroli robót ukrytych muszą dokumentować wszystkie ważniejsze prace specjalne, w tym: montaż dylatacji, montaż złącz przesuwnych w konstrukcjach fundamentowych i dylatacji, kotwienie i spawanie w miejscach montażu złącz zawiasowych; montaż rur przechodzących przez ściany studni, komór i konstrukcji zbiorników.

6.7. Rurociągi na bagnach należy układać w wykopie po odprowadzeniu z niego wody lub w wykopie zalanym wodą, pod warunkiem podjęcia zgodnie z projektem niezbędnych działań zabezpieczających przed ich podnoszeniem.

Pasma rurociągu należy przeciągać po wykopie lub przesuwać po powierzchni z zaślepionymi końcami.

Układanie rurociągów na tamach całkowicie wypełnionych zagęszczeniem należy prowadzić jak w normalnych warunkach gruntowych.

6.8. Przy budowie rurociągów na gruntach osiadających należy wykonać wykopy pod złącza doczołowe poprzez zagęszczenie gruntu.

7. TESTOWANIE RUROCIĄGÓW I KONSTRUKCJI

RURY CIŚNIENIOWE

7.1. Jeżeli w projekcie nie określono sposobu badania, rurociągi ciśnieniowe poddaje się badaniu wytrzymałości i szczelności, z reguły metodą hydrauliczną. W zależności od warunków klimatycznych panujących na obszarze budowy i przy braku wody, metodę badań pneumatycznych można zastosować dla rurociągów o wewnętrznym ciśnieniu obliczeniowym P p , nie większym niż:

żeliwo podziemne, azbestocement i dławnice betonowe – 0,5 MPa (5 kgf/cm 2);

stal podziemna - 1,6 MPa (16 kgf/cm 2);

stal nadziemna - 0,3 MPa (3 kgf/cm 2).

7.2. Testowanie rurociągów ciśnieniowych wszystkich klas musi być przeprowadzone przez organizację budowlano-instalacyjną z reguły w dwóch etapach:

Pierwszy- wstępne badania wytrzymałości i szczelności, przeprowadzone po wypełnieniu zatok ubijaniem gleby do połowy średnicy pionowej i sproszkowaniem rur zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87 z połączeniami doczołowymi pozostawionymi otwartymi do kontroli; test ten można przeprowadzić bez udziału przedstawicieli klienta i organizacji obsługującej, sporządzając raport zatwierdzony przez głównego inżyniera organizacji budowlanej;

drugi-Badania odbiorcze (końcowe) wytrzymałości i szczelności należy przeprowadzić po całkowitym zasypaniu rurociągu przy udziale przedstawicieli klienta i organizacji eksploatacyjnej wraz ze sporządzeniem protokołu z wyników badań w formie obowiązkowej lub.

Obydwa etapy badania należy wykonać przed zamontowaniem hydrantów, nurników i zaworów bezpieczeństwa, zamiast nich w trakcie badania należy zamontować zaślepki kołnierzowe. Niedopuszczalne jest przeprowadzanie prób wstępnych rurociągów, które są dostępne do kontroli stanu roboczego lub które w trakcie budowy podlegają natychmiastowemu zasypywaniu (praca w zimie, w ciasnych warunkach), po odpowiednim uzasadnieniu w projektach.

7.3. Rurociągi przejść podwodnych poddaje się badaniom wstępnym dwukrotnie: na pochylni lub pomoście po zespawaniu rur, ale przed nałożeniem izolacji antykorozyjnej na złącza spawane i po raz drugi - po ułożeniu rurociągu w wykopie w położeniu projektowym, ale przed zasypywanie ziemią.

Wyniki badań wstępnych i odbiorczych należy udokumentować w formie obowiązkowej.

7.4. Rurociągi układane na przejazdach kolejowych i drogowych kategorii I i II poddawane są wstępnym badaniom po ułożeniu rurociągu roboczego w skrzyni (obudowie), przed wypełnieniem przestrzeni międzyrurowej wnęki skrzyni oraz przed zasypaniem wykopów roboczych i odbiorczych przejazdu.

7,5. Wartości wewnętrznego ciśnienia projektowego Р Р i ciśnienia próbnego Р oraz wstępnego i akceptacyjnego badania rurociągu ciśnieniowego pod kątem wytrzymałości muszą zostać określone przez projekt zgodnie z wymaganiami SNiP 2.04.02-84 i wskazane w dokumentacji roboczej .

Wartość ciśnienia próbnego szczelności P g do przeprowadzenia zarówno prób wstępnych, jak i odbiorczych rurociągu ciśnieniowego musi być równa wartości wewnętrznego ciśnienia obliczeniowego P p powiększonej o wartość P przyjętą zgodnie z górną granicą pomiaru ciśnienia, klasa dokładności i podział skali manometru. W takim przypadku wartość P g nie powinna przekraczać wartości ciśnienia próbnego odbiorczego rurociągu dla wytrzymałości P i.

7.6* Rurociągi ze stali, żeliwa, żelbetu i azbestocement rury, niezależnie od metody badania, należy badać na długości mniejszej niż 1 km - jednorazowo; na dłuższych odcinkach – na odcinkach nie dłuższych niż 1 km. Długość odcinków testowych tych rurociągów podczas prób hydraulicznych może przekraczać 1 km, pod warunkiem określenia dopuszczalnego natężenia przepływu pompowanej wody jak dla odcinka o długości 1 km.

Rurociągi wykonane z rur LDPE, HDPE i PVC, niezależnie od metody badania, należy badać jednorazowo na długości nie większej niż 0,5 km, a na dłuższych odcinkach – na odcinkach nie większych niż 0,5 km. Projekt, po odpowiednim uzasadnieniu, dopuszcza przeprowadzenie testów określonych rurociągów w jednym etapie na długości do 1 km, pod warunkiem określenia dopuszczalnego natężenia przepływu pompowanej wody jak dla odcinka o długości 0,5 km.