Съставител: М.В. КАЛМИКОВ УДК 621.1 Устройство и работа на котел ТГМ-84: Метод. указ. / Самар. състояние техн. un-t; Comp. М.В. Калмиков. Самара, 2006. 12 с. Разглеждат се основните технически характеристики, оформлението и описанието на конструкцията на котела TGM-84 и принципа на неговата работа. Чертежите на оформлението на котелния агрегат с спомагателно оборудване, общ изглед на котела и неговите компоненти. Представена е схема на пароводния път на котела и описание на работата му. Методическите указания са предназначени за студенти от специалност 140101 "Топлоелектрически централи". I л. 4. Библиография: 3 загл. Отпечатано с решение на редакционно-издателския съвет на SamSTU 0 ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА КОТЕЛНИЯ АГРЕГАТ Котелни агрегати TGM-84 са предназначени за производство на пара високо наляганепри изгаряне на газообразно гориво или мазут и са проектирани за следните параметри: зад главния парен клапан ……………. Температура на прегрята пара ………………………………………. Температура на захранващата вода ……………………………………… Температура на горещия въздух а) по време на изгаряне на мазут ……………………………………………. б) при изгаряне на газ ……………………………………………. 420 t/h 155 ata 140 ata 550 °C 230 °C 268 °C 238 °C Състои се от горивна камера, която представлява възходящ газопровод и низходящ конвективен вал (фиг. 1). Горивната камера е разделена от екран с две светлини. Долната част на всяка странична решетка преминава в леко наклонена решетка на огнището, чиито долни колектори са закрепени към колекторите на двойната осветителна решетка и се движат заедно с топлинни деформации при разпалване и спиране на котела. Наличието на двусветлинен екран осигурява по-интензивно охлаждане на димните газове. Съответно термичното напрежение на обема на пещта на този котел беше избрано да бъде значително по-високо, отколкото в агрегатите с въглищен прах, но по-ниско, отколкото в други стандартни размери на газьолни котли. Това улесни условията на работа на тръбите на двусветлинния екран, които възприемат най-голямото числотоплина. В горната част на пещта и във въртящата се камера има полурадиационен екранен прегревател. В конвективната шахта са разположени хоризонтален конвективен прегревател и воден економайзер. Зад водния економайзер има камера с приемни бункери за почистване на изстрел. След конвективната шахта са монтирани два регенеративни въздухонагревателя тип RVP-54, свързани паралелно. Котелът е оборудван с два вентилатора VDN-26-11 и два вентилатора D-21. Котелът е многократно реконструиран, в резултат на което се появява моделът TGM-84A, а след това TGM-84B. По-специално бяха въведени унифицирани решетки и беше постигнато по-равномерно разпределение на парата между тръбите. Напречната стъпка на тръбите в хоризонталните купчини на конвективната част на паропрегревателя беше увеличена, като по този начин се намали вероятността от замърсяването му с мазут. 2 0 R и s. 1. Надлъжни и напречни разрези на газомазутния котел ТГМ-84: 1 – горивна камера; 2 - горелки; 3 - барабан; 4 - екрани; 5 - конвективен прегревател; 6 - кондензационен блок; 7 – економайзер; 11 - уловител на изстрел; 12 - дистанционен сепарационен циклон Котлите на първата модификация TGM-84 са оборудвани с 18 мазутно-газови горелки, разположени в три реда на предната стена на горивната камера. В момента са инсталирани четири или шест горелки с по-висока производителност, което опростява поддръжката и ремонта на котлите. ГОРЕЛКИ Горивната камера е оборудвана с 6 мазутно-газови горелки, монтирани на две нива (под формата на 2 триъгълника в един ред, с върха нагоре, на предната стена). Горелките на долния слой са монтирани на около 7200 mm, горен слойна около 10200 мм. Горелките са предназначени за разделно изгаряне на газ и мазут, вихрови, еднопоточни с централно газоразпределение. Крайните горелки на долния слой са обърнати към оста на полу-пещта с 12 градуса. За подобряване на смесването на горивото с въздуха, горелките имат направляващи лопатки, преминавайки през които въздухът се усуква. Нафтови дюзи с механично разпръскване са монтирани по оста на горелките на котлите, дължината на цевта на нафтовата дюза е 2700 мм. Дизайнът на пещта и разположението на горелките трябва да осигурят стабилен процес на горене, неговия контрол, както и да изключват възможността за образуване на лошо вентилирани зони. Газовите горелки трябва да работят стабилно, без отделяне и пламък на пламъка в диапазона на регулиране на топлинния товар на котела. Прилага се върху котли газови горелки трябва да са сертифицирани и да имат паспорт на производителя. КАМЕРА ЗА ПЕЩ Призматичната камера е разделена от двусветлинен екран на две полупещи. Обемът на горивната камера е 1557 m3, топлинният стрес на обема на горене е 177000 kcal/m3 час. Страничната и задната стени на камерата са екранирани от изпарителни тръби с диаметър 60 × 6 mm със стъпка 64 mm. Страничните решетки в долната част имат наклони към средата на горивната камера с наклон 15 градуса спрямо хоризонталата и образуват огнище. За да се избегне разслояването на пароводната смес в тръби, леко наклонени към хоризонталата, секциите на страничните екрани, образуващи огнището, са покрити с шамотни тухли и хромитна маса. Екранната система е окачена на металните конструкции на тавана с помощта на пръти и има способността да пада свободно надолу при термично разширение. Тръбите на изпарителните екрани се заваряват с прът D-10 mm с интервал на височина 4-5 mm. За да се подобри аеродинамиката на горната част на горивната камера и да се предпазят камерите на задния екран от радиация, тръбите на задния екран в горната част образуват перваза в пещта с надвес от 1,4 м. Первазът е оформен от 70 % от тръбите на задното стъкло. 3 За да се намали ефектът от неравномерното нагряване върху циркулацията, всички сита са секционирани. Двете светлини и двата странични екрана имат по три циркулационни вериги, задното стъкло има шест. Котлите TGM-84 работят по двустепенна изпарителна схема. Първият етап на изпаряване (чисто отделение) включва барабан, панели отзад, две светлинни екрани, 1-ва и 2-ра отпред от страничните панели на екрана. Вторият етап на изпаряване (отделение за сол) включва 4 дистанционни циклона (по два от всяка страна) и трети панел на страничните сита отпред. Към шестте долни камери на задното стъкло водата от барабана се подава през 18 дренажни тръби, по три към всеки колектор. Всеки от 6-те панела включва 35 екранни тръби. Горните краища на тръбите са свързани с камерите, от които пароводната смес постъпва в барабана през 18 тръби. Двусветлинният екран има прозорци, образувани от тръбопроводи за изравняване на налягането в полупещи. Към трите долни камери на двойновисочинния екран водата от барабана постъпва през 12 водосточни тръби (по 4 тръби за всеки колектор). Крайните панели имат по 32 екранни тръби, средният има 29 тръби. Горните краища на тръбите са свързани с три горни камери, от които пароводната смес се насочва към барабана през 18 тръби. Водата тече от барабана през 8 дренажни тръби към четирите предни долни колектора на страничните решетки. Всеки от тези панели съдържа 31 екранни тръби. Горните краища на ситовите тръби са свързани с 4 камери, от които пароводната смес постъпва в барабана през 12 тръби. Долните камери на солните отделения се захранват от 4 дистанционни циклона през 4 дренажни тръби (по една тръба от всеки циклон). Панелите на отделението за сол съдържат 31 ситови тръби. Горните краища на ситовите тръби са свързани с камерите, от които пароводната смес постъпва в 4 дистанционни циклона през 8 тръби. БАРАБАН И СЕПАРИРАЩО УСТРОЙСТВО Барабанът е с вътрешен диаметър 1,8 м, дължина 18 м. Всички варели са изработени от листова стомана 16 GNM (манган-никел-молибденова стомана), дебелина на стената 115 мм. Тегло на барабана около 96600 кг. Барабанът на котела е проектиран да създава естествена циркулация на водата в котела, да почиства и отделя парата, произведена в ситовите тръби. Разделянето на сместа пара-вода от първия етап на изпаряване се организира в барабана (отделянето на втория етап на изпаряване се извършва на котли в 4 отдалечени циклона), цялата пара се измива с захранваща вода, последвано от улавяне на влага от парата. Целият барабан е чисто отделение. Сместа пара-вода от горните колектори (с изключение на колекторите на отделенията за сол) навлиза в барабана от две страни и влиза в специална разпределителна кутия, от която се изпраща в циклони, където се извършва първичното разделяне на парата от водата. В барабаните на котлите са монтирани 92 циклона - 46 леви и 46 десни. На изхода на парата от циклоните са монтирани 4 хоризонтални пластинчати сепаратора, като парата, преминала през тях, постъпва в барботиращо измивно устройство. Тук, под устройството за измиване на чистото отделение, се подава пара от външни циклони, вътре в които е организирано и разделянето на сместа пара-вода. Парата, преминала барботиращо-промивното устройство, постъпва в перфорираната ламарина, където парата се отделя и едновременно с това се изравнява потока. След като премине през перфорирания лист, парата се отвежда през 32 пароотводни тръби към входящите камери на стенния паропрегревател и 8 тръби към кондензния блок. Ориз. 2. Двустепенна изпарителна схема с дистанционни циклони: 1 – барабан; 2 - дистанционен циклон; 3 - долен колектор на циркулационната верига; 4 - тръби за генериране на пара; 5 - водосточни тръби; 6 - подаване на захранваща вода; 7 – изход за продухваща вода; 8 - байпасна тръба за вода от барабана към циклона; 9 - байпасна тръба за пара от циклона към барабана; 10 - изходна тръба за пара от устройството Около 50% от захранващата вода се подава към устройството за барботиране и промиване, а останалата част се оттича през разпределителния колектор в барабана под нивото на водата. Средното ниво на водата в барабана е 200 mm под неговата геометрична ос. Допустими колебания на нивото в барабана 75 мм. За изравняване на солеността в солните отделения на котлите са прехвърлени два водостока, така че десният циклон захранва долния ляв колектор на солното отделение, а левият захранва десния. 5 КОНСТРУКЦИЯ НА ПАРОПРАГРЯТЕЛЯ Нагревателните повърхности на паропрегревателя са разположени в горивната камера, хоризонталния димоотвод и падащата шахта. Схемата на паропрегревателя е двупоточна с многократно смесване и пренос на пара по ширината на котела, което ви позволява да изравните топлинното разпределение на отделните намотки. Според естеството на възприемане на топлината прегревателят е условно разделен на две части: радиационна и конвективна. Лъчистата част включва стенен паропрегревател (SSH), първия ред екрани (SHR) и част от таванния паропрегревател (SHS), екраниращ тавана на горивната камера. Към конвективния - вторият ред екрани, част от таванния паропрегревател и конвективен паропрегревател (KPP). Тръбите на радиационния стенен прегревател АЕЦ екранират предната стена на горивната камера. АЕЦ се състои от шест панела, два от които са с по 48 тръби, а останалите са с 49 тръби, като разстоянието между тръбите е 46 мм. Всеки панел има 22 тръби надолу, останалите са нагоре. Входният и изходящият колектори са разположени в неотопляемата зона над горивната камера, междинните колектори са разположени в неотопляемата зона под горивната камера. Горните камери са окачени на металните конструкции на тавана с помощта на пръти. Тръбите са закрепени на 4 нива по височина и позволяват вертикално движение на панелите. Таванен паропрегревател Таванният паропрегревател е разположен над пещта и хоризонталния димоотвод, състои се от 394 тръби, разположени на стъпка 35 mm и свързани с входни и изходящи колектори. Ситов паропрегревател Ситният паропрегревател се състои от два реда вертикални решетки (по 30 сита във всеки ред), разположени в горната част на горивната камера и въртящия се димоотвод. Разстояние между параваните 455 мм. Ситото се състои от 23 намотки с еднаква дължина и два колектора (входящ и изходящ), монтирани хоризонтално в неотопляема зона. Конвективен паропрегревател Хоризонтален тип конвективен паропрегревател се състои от лява и дясна част, разположени в спускащия димоотвод над водния економайзер. Всяка страна от своя страна е разделена на две прави стъпала. 6 ПАРЕН ПЪТ НА КОТЕЛА Наситената пара от барабана на котела през 12 пароходни тръби постъпва в горните колектори на АЕЦ, от които се движи надолу по средните тръби на 6 панела и постъпва в 6 долни колектора, след което се издига нагоре през външни тръби от 6 панела към горните колектори, от които 12 неотопляеми тръби са насочени към входящите колектори на таванния паропрегревател. Освен това парата се движи по цялата ширина на котела по таванните тръби и навлиза в изходните колектори на прегревателя, разположен на задната стена на конвективния димоотвод. От тези колектори парата се разделя на два потока и се насочва към камерите на пароохладителите на 1-ви етап, а след това към камерите на външните екрани (7 отляво и 7 отдясно), след преминаване през които и двата парни потока влизат междинните пароохладители на 2-ра степен, ляво и дясно. В пароохладителите от етапи I и II парата се прехвърля от лявата страна към дясната страна и обратно, за да се намали топлинният дисбаланс, причинен от неправилното подравняване на газа. След излизане от междинните пароохладители на втория инжекцион, парата постъпва в колекторите на средните екрани (8 отляво и 8 отдясно), преминавайки през които се насочва към входните камери на КПП. Между горната и долната част на скоростната кутия са монтирани пароохладители от етап III. След това прегрятата пара се изпраща към турбините през паропровод. Ориз. 3. Схема на паропрегревателя на котела: 1 - барабан на котела; 2 - радиационен панел с двупосочна радиационна тръба (горните колектори са условно показани отляво, а долните колектори отдясно); 3 - таван панел; 4 - инжекционен паропрегревател; 5 – място за впръскване на вода в пара; 6 - екстремни екрани; 7 - средни екрани; 8 - конвективни пакети; 9 – изход за пара от котела 7 КОНДЕНЗАТЕН И ИНЖЕКЦИОНЕН ОХЛАДИТЕЛИ За получаване на собствен конденз котелът е оборудван с 2 кондензни агрегата (по един от всяка страна), разположени на тавана на котела над конвективната част. Състоят се от 2 разпределителни колектора, 4 кондензатора и колектор за конденз. Всеки кондензатор се състои от камера D426×36 mm. Охлаждащите повърхности на кондензаторите са оформени от тръби, заварени към тръбната плоча, която е разделена на две части и образува изходна и входна камера за вода. Наситената пара от барабана на котела се изпраща през 8 тръби към четири разпределителни колектора. От всеки колектор парата се отклонява към два кондензатора чрез тръби от 6 тръби към всеки кондензатор. Кондензацията на наситена пара, идваща от барабана на котела, се извършва чрез охлаждане с захранваща вода. Захранващата вода след системата за окачване се подава към водоснабдителната камера, преминава през тръбите на кондензаторите и излиза в дренажната камера и по-нататък към водния економайзер. Наситената пара, идваща от барабана, запълва парното пространство между тръбите, влиза в контакт с тях и кондензира. Полученият кондензат през 3 тръби от всеки кондензатор постъпва в два колектора, оттам се подава през регулаторите към пароохладителите I, II, III на левия и десния инжекцион. Инжектирането на кондензат се дължи на налягането, образувано от разликата в тръбата на Вентури и спада на налягането в пътя на парата на прегревателя от барабана до мястото на инжектиране. Кондензатът се инжектира в кухината на тръбата на Вентури през 24 отвора с диаметър 6 mm, разположени по обиколката в тясната точка на тръбата. Тръбата на Вентури при пълно натоварване на котела намалява налягането на парата, като увеличава скоростта й в мястото на инжектиране с 4 kgf / cm2. Максималният капацитет на един кондензатор при 100% натоварване и проектни параметри на пара и захранваща вода е 17,1 t/h. ВОДЕН ЕКОНОМАЙЗЕР Стоманеният серпентинообразен воден економайзер се състои от 2 части, разположени съответно в лявата и дясната част на падащия вал. Всяка част от економайзера се състои от 4 блока: долен, 2 средни и горен. Между блоковете се правят отвори. Водният економайзер се състои от 110 серпентини, разположени успоредно на предната част на котела. Бобините в блоковете са разположени шахматно със стъпка 30 mm и 80 mm. Средният и горният блок са монтирани върху греди, разположени в димоотвода. За защита от газовата среда, тези греди са покрити с изолация, защитена от метални листове с дебелина 3 мм от въздействието на дробеструйната машина. Долните блокове са окачени на гредите с помощта на стелажи. Стелажите позволяват възможността за премахване на пакета от бобини по време на ремонт. 8 Входната и изходящата камера на водния економайзер са разположени извън газопроводите и са закрепени към рамката на котела със скоби. Гредите на водния економайзер се охлаждат (температурата на гредите по време на запалване и по време на работа не трябва да надвишава 250 ° C) чрез подаване на студен въздух към тях от налягането на вентилаторите, с изпускане на въздух в смукателните кутии на вентилаторите. ВЪЗДУХОПОДГРЯТЕЛ В котелното помещение са монтирани два регенеративни въздухонагревателя RVP-54. Регенеративният въздухонагревател RVP-54 е противоточен топлообменник, състоящ се от въртящ се ротор, затворен вътре в неподвижен корпус (фиг. 4). Роторът се състои от корпус с диаметър 5590 mm и височина 2250 mm, изработен от листова стомана с дебелина 10 mm и главина с диаметър 600 mm, както и радиални ребра, свързващи главината с корпуса, разделящи ротор на 24 сектора. Всеки сектор е разделен от вертикални листове на P и s. Фиг. 4. Конструктивна схема на регенеративен въздухонагревател: 1 – канал; 2 - барабан; 3 - тяло; 4 - пълнеж; 5 - вал; 6 - лагер; 7 - уплътнение; 8 - електрически мотор от три части. В тях се полагат секции от нагревателни листове. Височината на секциите се монтира в два реда. Най-горният ред е горещата част на ротора, изработена от дистанционни и гофрирани листове с дебелина 0,7 мм. Долният ред секции е студената част на ротора и е от дистанционни прави листове с дебелина 1,2 мм. Уплътнението на студения край е по-податливо на корозия и може лесно да бъде заменено. Вътре в главината на ротора минава кух вал, имащ фланец в долната част, върху който лежи роторът, главината е закрепена към фланеца с шпилки. RVP има два капака - горен и долен, върху тях са монтирани уплътнителни плочи. 9 Процесът на топлообмен се осъществява чрез нагряване на уплътнението на ротора в газовия поток и охлаждането му във въздушния поток. Последователното движение на нагрятата опаковка от газовия поток към въздушния поток се извършва поради въртенето на ротора с честота 2 оборота в минута. Във всеки момент от 24 сектора на ротора, 13 сектора са включени в газовия път, 9 сектора - във въздушния път, два сектора са изключени от работа и са покрити с уплътнителни плочи. Въздушният нагревател използва принципа на противотока: въздухът се вкарва от страната на изхода и се изпуска от страната на входа на газа. Въздухонагревателят е предназначен за нагряване на въздуха от 30 до 280 °С при охлаждане на газове от 331 °С до 151 °С при работа с мазут. Предимството на регенеративните въздухонагреватели е тяхната компактност и ниско тегло, основният недостатък е значителното преливане на въздуха от страната на въздуха към страната на газа (стандартното засмукване на въздух е 0,2–0,25). РАМКА НА КОТЕЛА Рамката на котела се състои от стоманени колони, свързани с хоризонтални греди, ферми и скоби, и служи за поемане на натоварване от теглото на барабана, всички нагревателни повърхности, кондензния блок, облицовката, изолацията и платформите за поддръжка. Рамката на котела е заварена от профилиран валцован метал и стоманена ламарина. Рамковите колони са закрепени към подземния стоманобетонен фундамент на котела, основата (обувката) на колоните е излята с бетон. ПОЛАГАНЕ Облицовката на горивната камера се състои от огнеупорен бетон, ковелитни плочи и уплътнителна магнезиева мазилка. Дебелината на облицовката е 260 мм. Монтира се под формата на щитове, които са прикрепени към рамката на котела. Облицовката на тавана се състои от плоскости с дебелина 280 мм, свободно лежащи върху тръбите на паропрегревателя. Конструкция на панелите: слой от огнеупорен бетон с дебелина 50 mm, слой от топлоизолационен бетон с дебелина 85 mm, три слоя ковелитни плочи с обща дебелина 125 mm и слой уплътняващо магнезиево покритие с дебелина 20 mm, нанесени към метална мрежа. Облицовката на реверсивната камера и конвекционният вал са монтирани върху щитове, които от своя страна са закрепени към рамката на котела. Общата дебелина на облицовката на реверсивната камера е 380 мм: огнеупорен бетон - 80 мм, топлоизолационен бетон - 135 мм и четири пласта ковелитни плочи по 40 мм. Облицовката на конвективния паропрегревател се състои от един слой топлоизолационен бетон с дебелина 155 mm, слой огнеупорен бетон - 80 mm и четири слоя ковелитни плочи - 165 mm. Между плочите има слой совелитна мастика с дебелина 2÷2,5 mm. Облицовката на водния економайзер с дебелина 260 mm се състои от огнеупорен и топлоизолационен бетон и три пласта ковелитни плочи. МЕРКИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ Експлоатацията на котелните агрегати трябва да се извършва в съответствие с действащите „Правила за проектиране безопасна работапарни и водогрейни котли, одобрени от Ростехнадзор и Техническите изисквания за взривна безопасност на котелни инсталации, работещи с мазут и природен газ, както и настоящите Правила за безопасност при поддръжка на топлоенергийно оборудване на електроцентрали. Библиографски списък 1. Ръководство за експлоатация на енергийния котел TGM-84 в ТЕЦ ВАЗ. 2. Мейкляр М.В. Модерни котелни агрегати TKZ. М.: Енергия, 1978. 3. А. П. Ковалев, Н. С. Лелеев, Т. В. Виленски. Парогенератори: Учебник за ВУЗ. М .: Енергоатомиздат, 1985. 11 Проектиране и работа на котела TGM-84 Съставител Максим Виталиевич КАЛМИКОВ Редактор Н.В. Versh i nina Технически редактор G.N. Шаньков Подписано за печат 20.06.06г. Формат 60×84 1/12. Офсетова хартия. Офсетов печат. Р.л. 1.39. Състояние.кр.-отт. 1.39. Уч.-изд. л. 1.25 Тираж 100. С. - 171. _________________________________________________________________________________________________ Държавна образователна институция за висше професионално образование "Самарски държавен технически университет" 432100. Самара, ул. Molodogvardeyskaya, 244. Основна сграда 12

Типичната енергийна характеристика на котела TGM-96B отразява технически постижимата ефективност на котела. Типична енергийна характеристика може да послужи като основа за съставяне на стандартните характеристики на котлите TGM-96B при изгаряне на мазут.

МИНИСТЕРСТВО НА ЕНЕРГЕТИКАТА И ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯТА НА СССР

ГЛАВЕН ТЕХНИЧЕСКИ ОТДЕЛ ПО ЕКСПЛОАТАЦИЯ
ЕНЕРГИЙНИ СИСТЕМИ

ТИПИЧНИ ЕНЕРГИЙНИ ДАННИ
НА КОТЕЛ ТГМ-96Б ЗА ИЗГАРЯНЕ НА ГОРИВО

Москва 1981 г

Тази типична енергийна характеристика е разработена от Soyuztekhenergo (инженер G.I. GUTSALO)

Типичната енергийна характеристика на котела TGM-96B е съставена въз основа на термични тестове, проведени от Soyuztekhenergo в ТЕЦ-2 в Рига и Sredaztekhenergo в ТЕЦ-ГАЗ, и отразява технически постижимата ефективност на котела.

Типична енергийна характеристика може да послужи като основа за съставяне на стандартните характеристики на котлите TGM-96B при изгаряне на мазут.

Приложение

. КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ОБОРУДВАНЕТО НА КОТЕЛНАТА ИНСТАЛАЦИЯ

1.1 . Котел TGM-96B на Таганрогския котелен завод - газ-мазут с естествена циркулация и U-образно оформление, предназначен за работа с турбини T -100/120-130-3 и ПТ-60-130/13. Основните конструктивни параметри на котела при работа с мазут са дадени в табл. .

Съгласно ТКЗ минимално допустимото натоварване на котела според условията на циркулация е 40% от номиналното.

1.2 . Горивната камера има призматична форма и в план представлява правоъгълник с размери 6080 × 14700 mm. Обемът на горивната камера е 1635 m 3 . Термичното напрежение на обема на пещта е 214 kW/m 3, или 184 10 3 kcal/(m 3 h). В горивната камера са поставени изпарителни екрани и радиационен стенен прегревател (RNS). В горната част на пещта в ротационната камера има екранен прегревател (SHPP). В понижаващия конвективен вал два пакета от конвективен прегревател (CSH) и воден економайзер (WE) са разположени последователно по протежение на газовия поток.

1.3 . Парният път на котела се състои от два независими потока с пренос на пара между страните на котела. Температурата на прегрятата пара се контролира чрез впръскване на собствен кондензат.

1.4 . На предната стена на горивната камера има четири двупоточни мазутно-газови горелки HF TsKB-VTI. Горелките са монтирани на две нива на кота -7250 и 11300 мм с ъгъл на кота 10° спрямо хоризонта.

За изгаряне на мазут са осигурени паромеханични дюзи "Титан" с номинален капацитет от 8,4 t / h при налягане на мазута от 3,5 MPa (35 kgf / cm 2). Налягането на парата за издухване и пръскане на мазут се препоръчва от инсталацията да бъде 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Консумацията на пара на дюза е 240 kg/h.

1.5 . Котелната централа е оборудвана с:

Два вентилатора VDN-16-P с капацитет 259 10 3 m 3 / h с резерв от 10%, налягане 39,8 MPa (398,0 kgf / m 2) с запас от 20%, мощност 500/ 250 kW и скорост на въртене 741 /594 rpm всяка машина;

Два димоотвода DN-24 × 2-0,62 GM с капацитет от 10% запас 415 10 3 m 3 / h, налягане с запас от 20% 21,6 MPa (216,0 kgf / m 2), мощност 800/400 kW и a скорост от 743/595 об/мин на всяка машина.

1.6. За почистване на конвективните нагревателни повърхности от пепелни отлагания проектът предвижда инсталация за изстрел, за почистване на RAH - водно измиване и продухване с пара от барабан с намаляване на налягането в дроселната инсталация. Продължителността на продухване на един RAH 50 минути.

. ТИПИЧНИ ЕНЕРГИЙНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА КОТЕЛ TGM-96B

2.1 . Типична енергийна характеристика на котела TGM-96B ( ориз. , , ) е съставен въз основа на резултатите от термичните изпитвания на котли в ТЕЦ-2 на Рига и ТЕЦ ГАЗ в съответствие с инструктивните материали и насоките за стандартизиране на техническите и икономическите показатели на котлите. Характеристиката отразява средната ефективност на нов котел, работещ с турбини T -100/120-130/3 и PT-60-130/13 при следните условия, взети за начални.

2.1.1 . В горивния баланс на електроцентралите, изгарящи течни горива, преобладава мазутът с високо съдържание на сяраМ 100. Следователно характеристиката се съставя за мазут M 100 ( ГОСТ 10585-75) с характеристики: A P = 0,14%, W P = 1,5%, S P = 3,5%, (9500 kcal/kg). Правят се всички необходими изчисления за работната маса на мазута

2.1.2 . Температурата на мазута пред дюзите се приема за 120 °° С( t t= 120 °С) въз основа на условията на вискозитета на мазутаМ 100, равно на 2,5 ° VU, съгласно § 5.41 PTE.

2.1.3 . Средната годишна температура на студения въздух (t x .c.) на входа на вентилатора се приема равен на 10 °° С , тъй като котлите TGM-96B се намират главно в климатични райони (Москва, Рига, Горки, Кишинев) със средна годишна температура на въздуха, близка до тази температура.

2.1.4 . Температурата на въздуха на входа на въздушния нагревател (t vp) се приема равен на 70 °° С и постоянен при промяна на натоварването на котела, в съответствие с § 17.25 PTE.

2.1.5 . За електроцентрали с напречни връзки температурата на захранващата вода (t a.c.) пред котела се приема като изчислен (230 °C) и постоянен при промяна на натоварването на котела.

2.1.6 . Специфичната нетна консумация на топлина за турбинната инсталация се приема на 1750 kcal/(kWh), според термичните тестове.

2.1.7 . Приема се, че коефициентът на топлинен поток варира в зависимост от натоварването на котела от 98,5% при номинално натоварване до 97,5% при натоварване от 0,6D номер.

2.2 . Изчисляването на стандартната характеристика е извършено в съответствие с инструкциите на „Топлинно изчисление на котелни агрегати (нормативен метод)“ (М.: Енергия, 1973 г.).

2.2.1 . Брутният КПД на котела и топлинните загуби с димните газове са изчислени в съответствие с методиката, описана в книгата на Я.Л. Пекер " Топлотехнически изчисленияспоред зададените характеристики на горивото” (М.: Енергия, 1977).

Където

Тук

α ъъъ = α "ve + Δ α тр

α ъъъ- коефициент на излишък на въздух в отработените газове;

Δ α тр- вендузи в газовия път на котела;

Т ъъъ- температура на димните газове зад димоотвода.

Изчислението взема предвид температурите на димните газове, измерени при термичните тестове на котела и намалени до условията за конструиране на стандартна характеристика (входни параметриt x in, t "kf, t a.c.).

2.2.2 . Коефициент на излишен въздух в точката на режим (зад водния економайзер)α "veприема се равно на 1,04 при номинално натоварване и се променя на 1,1 при 50% натоварване според термичните изпитвания.

Намаляването на изчисления (1.13) коефициент на излишък на въздух след водния економайзер до този, приет в регулаторната характеристика (1.04), се постига чрез правилно поддържане на режима на горене съгласно режимната карта на котела, съответствие с изискванията на PTE по отношение на засмукване на въздух в пещта и в газовия път и избор на комплект дюзи.

2.2.3 . Всмукването на въздух в газовия тракт на котела при номинално натоварване се приема равно на 25%. При промяна на натоварването засмукването на въздуха се определя по формулата

2.2.4 . Топлинни загуби от химическа непълнота на изгаряне на гориво (р 3 ) се приемат равни на нула, тъй като по време на изпитванията на котела с излишък на въздух, приет в Типичната енергийна характеристика, те отсъстваха.

2.2.5 . Топлинни загуби от механична непълнота на изгаряне на гориво (р 4 ) се приемат равни на нула съгласно "Наредби за хармонизиране на регулаторните характеристики на оборудването и прогнозния специфичен разход на гориво" (М .: STsNTI ORGRES, 1975).

2.2.6 . Топлинни загуби в околната среда (р 5 ) не са определени по време на тестовете. Те се изчисляват в съответствие с "Метод за изпитване на котелни инсталации" (М.: Енергия, 1970) по формулата

2.2.7 . Специфичната консумация на енергия за захранващата електрическа помпа PE-580-185-2 беше изчислена с помощта на характеристиките на помпата, възприети от спецификациите TU-26-06-899-74.

2.2.8 . Специфичната консумация на енергия за тяга и ветрене се изчислява от консумацията на мощност за задвижване на вентилатори за тяга и димоотводи, измерена по време на термични изпитвания и намалена до условията (Δ α тр= 25%), приети при изготвяне на нормативната характеристика.

Установено е, че при достатъчна плътност на газовия път (Δ α ≤ 30%) димососите осигуряват номиналния товар на котела при ниска скорост, но без резерв.

Вентилаторите на ниска скорост осигуряват нормална работа на котела до натоварвания от 450 t/h.

2.2.9 . Общата електрическа мощност на механизмите на котелната инсталация включва мощността на електрическите задвижвания: електрическа захранваща помпа, димоотводи, вентилатори, регенеративни въздушни нагреватели (фиг. ). Мощността на електродвигателя на регенеративния въздухонагревател се взема според паспортните данни. По време на термичните изпитания на котела е определена мощността на електродвигателите на димососите, вентилаторите и захранващата електрическа помпа.

2.2.10 . Специфичната консумация на топлина за отопление на въздуха в калорична единица се изчислява, като се вземе предвид отоплението на въздуха във вентилаторите.

2.2.11 . Специфичният разход на топлинна енергия за собствени нужди на котелната централа включва топлинни загуби в нагреватели, чиято ефективност се приема 98%; за парно обдухване на РАХ и топлинни загуби с парообдухване на котела.

Консумацията на топлина за парно продухване на RAH се изчислява по формулата

Q обд = G обд · i obd · τ обд 10 -3 MW (Gcal/h)

Където G обд= 75 kg/min в съответствие с "Нормите за потребление на пара и кондензат за спомагателни нужди на енергийни блокове 300, 200, 150 MW" (М.: СЦНТИ ОРГРЕС, 1974);

i obd = аз нас. двойка= 2598 kJ/kg (kcal/kg)

τ обд= 200 мин (4 уреда с време на обдухване 50 мин при включване през деня).

Консумацията на топлина с продухване на котела се изчислява по формулата

Q прод = G произв · аз к.в10 -3 MW (Gcal/h)

Където G произв = PD ном 10 2 кг/ч

P = 0,5%

аз к.в- енталпия на котелна вода;

2.2.12 . Процедурата за провеждане на изпитвания и изборът на измервателни уреди, използвани при изпитванията, се определят от „Метод за изпитване на котелни инсталации“ (М .: Енергия, 1970 г.).

. ИЗМЕНЕНИЯ В ПРАВИЛА

3.1 . За привеждане на основните нормативни показатели на работата на котела към променените условия на неговата работа в границите на допустимото отклонение на стойностите на параметрите са дадени корекции под формата на графики и числени стойности. Изменения вр 2 под формата на графики са показани на фиг. , . Корекциите на температурата на димните газове са показани на фиг. . В допълнение към горното са дадени корекции за изменението на температурата на мазута, подаван към котела, и за изменението на температурата на захранващата вода.

^ ТЕХНИЧЕСКА ЗАДАЧА
"Уред за вземане на проби от димни газове на котли NGRES"

1 ТОЧКА 3

^ 2 ОБЩО ОПИСАНИЕ НА СЪОРЪЖЕНИЕТО 3

3 ОБХВАТ НА ДОСТАВКА / ИЗПЪЛНЕНИЕ НА РАБОТА / ПРЕДОСТАВЯНЕ НА УСЛУГИ 6

4 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ 11

5 ИЗКЛЮЧЕНИЯ/ОГРАНИЧЕНИЯ/ЗАДЪЛЖЕНИЯ ЗА ПРЕДОСТАВЯНЕ НА РАБОТАТА/ДОСТАВКАТА/УСЛУГИТЕ 12

6 Тестване, приемане, въвеждане в експлоатация 13

^ 7 СПИСЪК С ПРИЛОЖЕНИЯ 14

8 ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ ПРИ РАБОТА 14

9 ИЗИСКВАНИЯ ЗА ОПАЗВАНЕ НА ОКОЛНАТА СРЕДА ОТ ИЗПЪЛНИТЕЛИТЕ 17

^ 10 АЛТЕРНАТИВНИ ОФЕРТИ 18

1 ПОЗИЦИЯ

1. 
   Определяне на действителната стойност на концентрацията на азотни оксиди, въглероден оксид, метан при различни натоварвания и различни режими на работа на котли TGM-96 (котел № 4) инструментален парк на изпълнителя.
2. 
   Определяне на плътността на разпределение на азотния диоксид върху площта на конвективната повърхност в контролната секция.

4. Разработване на предложения за използване на евтини реконструктивни мерки насочени към намаляване на емисиите на азотни оксиди.

^

2ОБЩО ОПИСАНИЕ НА ОБЕКТА

1. 
   Главна информация

GRES се намира в северните покрайнини на град Невинномиск и се състои от комбинирана топлоелектрическа централа (CHP), кондензационни енергийни блокове от отворен тип (блокова част) и централа с комбиниран цикъл (CCGT).

Пълно наименование на съоръжението: клон "Nevinnomysskaya GRES" на отвореното акционерно дружество "Enel, петата генерираща компания на пазара на електроенергия на едро" в град Невинномисск, Ставрополски край.

Местоположение и пощенски адрес: Руска федерация, 357107, град Невинномисск, Ставрополска територия, улица Енергетиков, къща 2.

1. 
   ^ Климатични условия

Климатичните условия и параметрите на атмосферния въздух в тази област съответстват на местоположението на държавната районна електроцентрала (Невинномисск) и се характеризират с данните в таблица 2.1.

Таблица 2.1 Климатични данни за региона (Невинномисск от SNiP 23-01-99)

Средната многогодишна температура на въздуха през най-студения зимен месец (януари) е минус 4,5°С, най-горещият (юли) е +22,1°С.

Продължителността на периода със стабилни студове е около 60 дни,

Скоростта на вятъра, чиято честота не надвишава 5%, е равна на - 10-11 m/s.

Преобладаващата посока на вятъра е източна.

Годишната относителна влажност на въздуха е 62,5%.

1. 
   ^ ХАРАКТЕРИСТИКИ И КРАТКО ОПИСАНИЕ НА КОТЕЛЕН АГРЕГАТ ТГМ - 96.

Налягане в барабана - 155 ати

Налягане зад главна парна клапа - 140 ати

Температура на прегрята пара - 560С

Температура на питателната вода - 230С
^ Основните конструктивни данни на котела при изгаряне на газ:
Дебит на пара t/h 480

Налягане на прегрята пара kg / cm 2 140

Температура на прегрята пара С 560

Температура на захранващата вода С 230

Температура на студения въздух преди RVV С 30

Температура на горещ въздух С 265
^ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПЕЩТА

Обем на горивната камера m 3 1644 Топлинен стрес на обема на пещта kcal/m 3 h 187,10 3

Часов разход на гориво BP nm 3 /h t/h 37.2.10 3

^ ТЕМПЕРАТУРА НА ПАРАТА

Зад стенен паропрегревател C 391 Пред крайни екрани C 411

След крайните щитове С 434 След средните щитове С 529 След входните пакети на конвективния прегревател С 572

След уикенда пакети от конвективни p / n. C 560

^ ТЕМПЕРАТУРА НА ГАЗА

Зад параваните С 958

Зад конвективния п/п С 738 Зад водния економайзер С 314

Изгорели газове С 120
Разположението на котела е U-образно с два конвективни вала.Горивната камера е екранирана от изпарителни тръби и панели на лъчист паропрегревател.

Таванът на пещта на хоризонталния димоотвод на въртящата се камера е екраниран от панели на таванния паропрегревател. В ротационната камера и преходния газов канал е разположен екранен прегревател.

Страничните стени на реверсивната камера и скосовете на конвекционните шахти са екранирани с монтирани на стената водни економайзерни панели. Конвективният прегревател и водният економайзер са разположени в конвективни шахти.

Конвективните паропрегреватели са монтирани на окачените тръби на водния економайзер.

Пакетите с конвективен воден економайзер се поддържат на греди с въздушно охлаждане.

Водата, постъпваща в котела, преминава последователно през горни тръби, кондензатори, стенен воден економайзер, конвективен воден економайзер и постъпва в барабана.

Парата от барабана влиза в 6 панела на монтирания на стената лъчист прегревател, от лъчистото към тавана, от тавана към екрана, от екрана към стената на тавана и след това към конвективния прегревател. Температурата на парата се контролира чрез две впръсквания на собствен кондензат. Първото впръскване се извършва на всички котли пред паропрегревателя на екрана, второто на K-4.5 и третото на 5A инжекции между входните и изходните пакети на конвективния p / n, второто впръскване на K-5A в изрязване на външния и средния екран.

В задната част на котела са монтирани три регенеративни въздухонагреватели за предварително загряване на въздуха, необходим за изгаряне на горивото. Котелът е оборудван с два вентилатора VDN-26. II и два броя димососи тип DN26x2A.

Горивната камера на котелния агрегат има призматична форма. Светли размери на горивната камера:

Широчина - 14860 мм

Дълбочина - 6080 мм

Обемът на горивната камера е 1644 m 3 .

Привидно термично напрежение на обема на пещта при натоварване 480 t/h: - на газ 187,10 3 kcal/m 3 час;

На мазут - 190,10 3 kcal / m 3 час.

Горивната камера е напълно екранирана от изпарителни тръби диам. 60x6 със стъпка 64 мм и прегревателни тръби. За да се намали чувствителността на циркулацията към различни термични и хидравлични изкривявания, всички екрани за изпаряване са секционирани и всяка секция (панел) е независима циркулационна верига.

Котелна горелка.

Наименование на количествата измерване Газьол

1. Номинална производителност kg/h 9050 8400
2. Скорост на въздуха m/s 46 46
3. Скорост на изтичане на газ m/s 160 -
4. Устойчивост на горене kg/m2 150 150

по въздух.
5. Максимална производителност - nm 3 / час 11000

газова производителност
6. Максимална производителност - кг/час - 10000

производителност на мазут.
7. Регулируема граница % 100-60% 100-60%

Зареждане. от номинална от номинална
8. Налягане на газа пред горелката. kg/m2 3500 -
9. Налягане на мазута пред горелката - kgf / cm 2 - 20

срамежлив.
10. Минимален спад на налягането - - - 7

отстраняване на мазут при понижено.

натоварване.

Кратко описаниегорелки - тип GMG.
Горелките се състоят от следните модули:

а) спирала, предназначена за равномерно подаване на периферен въздух към направляващите лопатки,

б) направляващи лопатки с регистър, монтиран на входа на камерата за подаване на периферен въздух. Водещите лопатки са проектирани да турбулизират потока на периферния въздух и да променят усукването му. Увеличаването на нейното усукване чрез покриване на направляващите лопатки увеличава конусността на горелката и намалява нейния обхват и обратно,

в) камера за централно подаване на въздух, образувана от вътрешната страна от повърхността на тръба с диаметър от 219 mm, който едновременно служи за монтиране на работеща маслена дюза в него и отвън с тръбна повърхност с диам. 478 mm, която е и вътрешната повърхност на камерата на изхода към пещта, има 12 фиксирани направляващи лопатки (гнездо), които са предназначени да турбулизират въздушния поток, насочен към центъра на горелката.

г) камери за периферно подаване на въздух, образувани от вътрешната страна от повърхността на тръба с диаметър 529 мм, което е едновременно външната повърхност на камерата на централното газоснабдяване и от външната страна повърхността на тръбата диам. 1180 mm, което е и вътрешната повърхност на периферната камера за подаване на газ,

д) камера на централното газоснабдяване, която има редица дюзи с диаметър 18 мм (8 бр.) и ред отвори диам. 17 мм (16 бр.). Дюзите и отворите са подредени в два реда около обиколката на външната повърхност на камерата,

е) камера за периферно газоснабдяване, имаща два реда дюзи с диаметър от 25 мм в количество от 8 бр и диам. 14 мм в количество от 32 бр. Дюзите са разположени около обиколката на вътрешната повърхност на камерата.

За възможността за регулиране на въздушния поток върху горелките са монтирани:

Обща клапа на подаването на въздух към горелката,

Шибър на подаването на периферен въздух,

Врата на централното подаване на въздух.

За да се предотврати проникването на въздух в пещта, на направляващата тръба на дюзата за мазут е монтиран амортисьор.