Резбовите връзки са прости, надеждни и позволяват регулиране на затягането, както и разглобяване и сглобяване на части и механизми. Те се използват широко в различни механизми, устройства и устройства.

Резбата може да бъде външна (винт) или вътрешна (гайка). Има цилиндрични триъгълни (зъб на трион), конични триъгълни, правоъгълни, трапецовидни, напречни и кръгли резби. Повечето широко приложениеполучи цилиндрична триъгълна или, както се нарича, закрепваща резба, фигура № 1.

1 - дълбочина;

2 - отгоре; 3 - стъпка;

4 - депресия;

5 - външен диаметър;

6 - вътрешен диаметър.

Нарязване на вътрешна резба:

На първо място, трябва да изберете правилното свредло за пробиване на отвора. Трябва да знаете, че ако пробиете отвор за резба с диаметър, който точно съвпада с вътрешния диаметър на резбата, тогава изцеденият по време на рязане метал ще окаже натиск върху зъбите на метчика, което може да доведе до свършване на резбата с разкъсани резби и кранът може да се счупи. Ако пробиете дупка с твърде голям диаметър, дълбочината на резбата ще бъде непълна и връзката ще бъде слаба.
Когато пробивате глух отвор за резба, дълбочината му трябва да бъде малко по-голяма от изрязваната част, в противен случай резбата ще бъде непълна по дължина.

Нарязването на резбата се извършва в следната последователност: маркирайте мястото на пробиване с централен удар; закрепете частта в менгеме; пробийте дупка; поставете крана в отвора (Фигура 2) строго вертикално (по протежение на квадрата); поставете манивела на крана, притиснете го към крана с лявата си ръка и го завъртете надясно с дясната ръка, докато кранът се вреже в метала на няколко резби и заеме стабилна позиция; хванете копчето за дръжките с две ръце и го завъртете с прихванати ръце на всеки 1-2 завъртания. Нарязването на резбата се улеснява значително, ако с метчик направите 1-2 работни оборота надясно и 1-2 оборота наляво; След като приключите с рязането, кранът се развива от отвора, след което отново се задвижва по получената резба.

a - монтаж на крана в отвора;

b - рязане на резба.

Правила за работа с кранове:

При рязане на резби в дълбоки отвори, в меки и здрави метали (мед, алуминий, бронз и др.), кранът трябва периодично да се отвива от отвора и каналите да се почистват от стружки; Трябва да нарежете резба с пълен комплект метчици - груби, средни и завършващи. Средният и крайният метчици се вкарват в отвора без водач и едва след като метчикът следва правилно резбата, на главата се поставя винтовка и резбоването продължава;
по време на процеса на рязане трябва да използвате квадрат, за да сте сигурни, че няма изкривяване на крана; Мястото на рязане на резбата трябва да се смаже с масло.

Нарязване на външна резба:

В домашни условия се прави с матрици на ръка.
Диаметърът на пръта за външна резба трябва да бъде с 0,3-0,4 mm по-малък от външния диаметър на резбата, която се нарязва. Не се допускат отклонения от това правило.

Рязане външна резбас кръгла матрица се прави в следния ред:
в горния край на пръта се отстранява фаска, която гарантира, че матрицата се врязва в метала;

Прътът се затяга вертикално в менгеме, така че изпъкналият му край да е с 20-25 mm по-дълъг от дължината на режещия се детайл (Фигура № 3); Поставете матрица, фиксирана в копче върху пръта, и я завъртете с лек натиск, така че матрицата да се нарязва на около 1-2 нишки без изкривяване. След това смажете пръта с масло и плавно завъртете копчето 1-2 оборота надясно и 1/2 оборота наляво.

Нарязването на резба с плъзгащи се призматични матрици (Фигура № 3) се извършва по следния начин: в края на пръта се изпилява фаска; инсталирайте матрици в матрицата; затегнете пръта в менгеме; поставете скобата върху пръта и затегнете гайките със затягащ винт; смажете матриците и пръта с масло; Матрицата се завърта 1 - 1,5 оборота по посока на часовниковата стрелка, след това 1-4, 1-2 оборота назад и така до края на резбата; След като отрежете резбата, завийте матрицата към края на пръта, затегнете матриците с винт и прекарайте резбата втори път; проверете резбата с гайка с подходящ диаметър; в края на работата матриците се отстраняват от матрицата, почистват се от чипове, избърсват се и се смазват с масло; избършете съединителя.

Има много начини за свързване на части, но най-често срещаните и достъпни все още са винтовите (болтови) крепежни елементи. Именно за този тип закопчалки ще говорим. По-точно ще разгледаме видовете кранове, технологията за рязане на резби в отвори за винтове и болтове с различни диаметри.

Крановете се разделят в зависимост от метода на резба, а също и в зависимост от това за каква дупка са предназначени.

Спецификация за метода на рязане

Според метода на рязане се разграничават:

1. Проходни кранове. Особеност на този инструмент е, че има както маркиращи режещи зъби, така и зъби за довършително нарязване на резба. Най-често такива инструменти се използват при работа с части от меки метали, например алуминий, мед, месинг.
2. Цялостни кранове. В случая говорим за няколко инструмента за дърворезба. Минималният комплект се състои от три метчици за различни етапи на рязане: първият е предназначен за грубо обработване, вторият за междинен, а третият за крайно. Разбира се, извършването на работа с такъв комплект отнема повече време в сравнение с използването на един кран, но качеството на завоите е много по-високо.

Спецификация по тип отвор

Технологичните отвори могат да бъдат слепи или проходни. За всеки тип дупкатрябва да се използва подходящ тип кран. Проходните отвори се обработват с инструмент с остър край, а глухите - с инструмент с нарязан край. Работата с кран за глух отвор е по-трудна, тъй като много често, когато достигне дъното на отвора, той може да спре и да се счупи, но при успешно рязане се получава висококачествена резба по цялата дължина на отвора.

Трябва да се отбележи специално, че в допълнение към казаното по-горе крановете се делят на машинни и машинно-ръчни. Първите са с удължено стебло и могат да се монтират във всяка електрическа машина, с помощта на която ще се нарязват резбите. Последният може да се използва както при ръчно извършване на работа, така и при извършване на работа с електроинструмент.

Маркиране на кранове

Метчици за нарязване на вътрешни метрични резбиса обозначени с буквата "М". В този случай буквата "М" е последвана от стойността на диаметъра на резбата, която се нарязва. В допълнение към диаметъра, стъпката на резбата също е посочена върху инструмента. Например, маркировката M4 × 1 означава, че инструментът може да прави резби в отвор с диаметър 4 mm на стъпки от 1 mm. В случай, че говорим за рязанеинструмент за лява резба, инструментът е маркиран с LH. Диаметърът и стъпката на резбата са посочени по начин, подобен на описания по-горе.

Как да нарежете резба с кран - технология

Нарязването на вътрешната резба изглежда така:

За максимална яснота предлагамеМожете да гледате кратко видео, което подробно разглежда процеса на рязане на вътрешни резби.

Нека обобщим

Наистина да режеш добре концитеКогато работите с определен метал, не е необходимо да имате специални познания или опит. Както показва практиката, дори майстор, който е далеч от водопровода, може да се справи с такава работа.

Основният съвет е да избягвате бързането и да подхождате отговорно към всички операции, включително подготвителните . Не по-малко важен е изборътинструменти, за да свършите работата - не си струва да спестявате. Запомнете: евтините, нискокачествени кранове често се счупват по време на работа и премахването на парче инструмент от дупка е изключително проблематично.

Нарязване на вътрешни резби

Често при извършване на домашни ремонти се налага направата на резби – външни или вътрешни. За да не включвате специалисти в това, а да го направите сами, трябва да закупите специален инструмент. Рязането с матрици и метчици не изисква специални умения или способности. Достатъчно е да знаете техните видове и технически параметри.

Малко за характеристиките на инструмента

Първата стъпка е да вземете решение за вида на конеца. Разделен е на 2 основни типа: метрични и инчови. Най-често се използва първият с лява посока. За да не измервате разстоянието между жлебовете, можете да разберете вида по формата. Метрична резба в напречно сечение е равностранен триъгълник, а инчовата резба е равнобедрена.

Кои продукти използват определен тип конци? Закопчалките използват метрични, докато водопроводните тръби използват инчове. Освен това трябва да вземете предвид следните фактори, които влияят върху процеса на рязане на свързващи елементи.

1. Ако резбата е предназначена за свързване към готова част, нейните геометрични размери трябва да са подходящи.
2. При производството на цели крепежни елементи се препоръчва използването на метричен тип.
3. Диаметърът на детайла трябва да е различен от размера на резбата. За външната страна - в по-малка степен, за вътрешната - в по-голяма степен.

Самонарязването на резбови връзки се извършва с помощта на матрици и кранове. Изработени са от високоякостна стомана със стандартизиран размер на работната течност.

На открито

Матрицата е гайка с вътрешни процепи и външни скоби за завъртане на инструмента. Тя може да бъде различни форми- кръгли, квадратни или шестоъгълни. Ако работата се извършва у дома, ще ви трябва менгеме, за да фиксирате детайла.

Преди да извършите работа, основното е да изберете правилния диаметър на детайла. Тя трябва да бъде с 0,2-0,3 мм по-малка от размера на бъдещата нишка. За метрика можете да използвате данните от таблицата.

Заготовката трябва да се подготви предварително. Ако напречното му сечение не е кръг, трябва да го завъртите. След това от крайната част се отстранява конусовидна фаска, за да се маркира първото завъртане на резбата.

1. След като закрепите детайла в менгеме, се проверява правилността на местоположението му.
2. Инсталиране на матрицата в държача на матрицата. Повърхността му трябва да е в същата равнина като повърхността на края на детайла.
3. Първият завой се извършва с малко усилия. Важно е да правите завои в правилната посока.
4. След достигане на долната граница, матрицата трябва да се завърти в обратната посока.

Едно такова преминаване няма да е достатъчно, за да се образува нишка с добра геометрия. Препоръчва се процедурата да се повтори 3-4 пъти, докато матрицата се завинти свободно върху детайла. За да проверите качеството, затегнете гайка с подходящ диаметър. Ако се наблюдава сила, можете да обработите външната част на детайла шкуркафино зърно.

Вътрешен

За формиране на вътрешни резби трябва да се използват кранове. Те представляват цилиндър с външен прорез. Ако трябва да обработвате малки части с диаметър до 20 mm, можете да използвате ръчен изгледдокоснете. За по-големи размери, механична обработка с помощта на .

Най-добре е да използвате пълен комплект кранове. Той включва три части, които са предназначени за грубо обработване, междинни и завършващи отвори с резба. Ако имате бормашина в домашния си комплект, препоръчително е да закупите кранове с монтаж на опашка.

Заготовката трябва да бъде фиксирана. Ако това е част с голям размер, това може да се направи с помощта на скоби. За малки продукти се използва менгеме. След закрепване на детайла се проверява местоположението му спрямо крана. Оста на последния трябва да бъде строго перпендикулярна на равнината на детайла. Първото преминаване ще бъде направено с големи усилия. Не забравяйте, че за това трябва да използвате кран за грубо рязане. След формирането на основната резба се използва кран за междинната резба. И едва след това можете да започнете окончателната обработка.

За намаляване на триенето специалистите използват солидно масло или подобен продукт. По този начин можете да избегнете механични повредиподробности. Формираната нишка трябва да има еднаква геометрия по цялата си дължина. В противен случай силата на връзката може да се загуби.

1. Подготвителна работа

Пробитият отвор, в който резбата се нарязва с метчик, трябва да бъде обработен или обработен със зенкер. Диаметърът на свредлото трябва да бъде по-голям от вътрешния диаметър на резбата, тъй като при рязане на резба материалът леко се „изстисква“. За твърди и крехки метали разликата между тези стойности е по-малка, отколкото за меки и пластични метали. За твърдите например 6,7, а за меките - 6,8.

Ако пробием отвор със същия диаметър като вътрешната резба, тогава зъбите на метчика ще прегреят поради голямо триене и ще натрупат метал поради материала, изстискан по време на рязане. В резултат на това ще получим скъсана нишка или просто ще счупим крана.

Ако пробиете дупка, по-голяма от необходимия диаметър, ще получите непълна резба.

2. Нарязване на вътрешна резба

След подготвителна работаДетайлът се закрепва в менгеме и метчикът се вкарва вертикално в неговия отвор с помощта на квадрат.

Притискайки копчето към крана с лявата си ръка, завъртете го надясно с дясната ръка, докато кранът се вреже в метала на няколко резби и заеме стабилна позиция, след което копчето се хваща за дръжките с две ръце и се завърта с прихванати ръце на всеки половин оборот

За да се улесни работата, водачът с крана се върти не през цялото време по посока на часовниковата стрелка, а един-два оборота надясно и половин оборот наляво и т.н. Благодарение на това реципрочно въртеливо движение на крана , стружките се чупят, стават къси (натрошени) и процесът на рязане става много по-лесен.

След като приключите с рязането, завъртете копчето в обратна посока, за да развиете крана от отвора, след което го прокарайте.

3. Правила за нарязване на резби

1. При рязане на резби в дълбоки отвори, в меки и здрави метали (мед, алуминий, бронз и др.), кранът трябва периодично да се отвива от отвора и каналите да се почистват от стружки;
2. Конецът трябва да бъде отрязан;
3. Нарязването на резба веднага със среден метчик без груб проход и след това завършващ не ускорява, а напротив, усложнява работата. В този случай нишката се оказва с лошо качество и кранът може да се счупи. Средният и завършващият метчици се вкарват в отвора без отвертка и едва след като метчицата премине правилно по резбата, на главата се поставя отвертка и резбоването продължава;
4. Слепият отвор за резбата трябва да бъде направен с дълбочина, малко по-голяма от дължината на изрязващия се детайл, така че работната част на метчика да излиза малко извън изрязващия се детайл. Ако няма такъв резерв, нишката ще бъде непълна;
5. По време на процеса на рязане е необходимо внимателно да се гарантира, че няма разместване на крана; За да направите това, на всеки 2-3 резби, които режете, използвайте квадрат, за да проверите позицията на крана спрямо горна равнинапродукти. Трябва да се внимава особено при нарязване на резби в малки и слепи отвори;
6. Качеството на резбата и издръжливостта на инструмента се влияят от правилен изборрежеща течност

Нишките са една от най-удобните разглобяеми връзки и следователно информацията за това как да режете резби може да бъде полезна в домакинството. Има инчови и метрични резби, така че се случва винт, който на пръв поглед изглежда подходящ, да се окаже неподходящ - диаметърът не е еднакъв и стъпката на резбата е различна. Дори профилите на метричните и инчовите резби са различни: ъгълът на върха в метричната резба е 60 градуса, а в инчовата резба е 55 градуса.

Всяка резбова връзка се състои от две части, едната от които има вътрешна резба в отвора, а втората има външна резба върху цилиндрична повърхност. Най-често те използват дясна резба, при която въртенето се извършва по посока на часовниковата стрелка, но понякога се срещат и лява резба с въртене обратно на часовниковата стрелка.

За резбата основните размери са стъпката - разстоянието между нейните завои) и външният диаметър. Те са свързани помежду си и са стандартни. Както вътрешната, така и външната резба се определят от размера на диаметъра на пръта, т.е. ако е посочена резба M10, тогава тази резба е метрична, дясна, с диаметър на винта 10 mm и стъпка на резбата 1,5 мм. Понякога се използват нестандартизирани нишки, например обективите на камерата се монтират на резби с диаметър 42 mm. Според стандарта стъпката на тази нишка е 4,5 mm, но за оптично устройство това е твърде голям параметър, така че се използва стъпка от 1 mm. Има специални стандарти за малки резби. Основните размери на резбата могат да бъдат намерени в справочници и стандарти.

Всякакви нишки могат да се режат с помощта на специални инструментии машинни инструменти, а у дома можете да нарязвате вътрешни и външни резби на крепежни елементи с диаметър до десет милиметра. За да направите това, използвайте прост инструмент като набори матрици (за външни резби) или метчици (1) (за вътрешни резби). Матрицата (2) е инструмент, изработен от твърда сплав, подобно на гайка с режещи канали.

Кранове (1) също са направени от твърд сплав, този инструмент е подобен на винт с режещи жлебове. Обикновено не се използва един метчик, а комплект от два или три инструмента, които се използват за грубо обработване и довършителни проходи и имат различна дълбочина за рязане на канали за резба. При рязане на резби както метчиците, така и матриците се затягат в специални устройства - колянове (3), чийто размер трябва да е подходящ за използвания инструмент.

Инструментите за рязане на резби трябва да бъдат висококачествени и остри. Ще бъде невъзможно да се нареже добра резба с тъп ръждясал кран и има голяма вероятност тя да се счупи в първия отвор и в този случай ще има повече проблеми с отстраняването му от детайла. Металните кранове с ниско качество са подходящи само за работа с пластмаса. Що се отнася до матриците, тъпият инструмент ще изреже неравни резби и тогава гайката може да се завинти само с големи усилия.

Нарязване на външна резба

Кръгъл метален прът с диаметър, равен на диаметъра на необходимата резба, се затяга здраво в менгеме във вертикално положение. В края на детайла използвайте пила или кадифена пила, за да скосите инструмента и обилно смажете детайла с машинно масло, за да улесните нарязването на резбата. Подходяща матрица се закрепва в специален драйвер и започва да се поставя в края на детайла. Инструментът се завинтва върху детайла, като се уверява, че няма изкривявания. При дясна резба, след един или един и половина оборота по посока на часовниковата стрелка, матрицата трябва да се завърти на половин оборот в обратната посока. Така се преминава цялата необходима дължина на нишката до завършване на работата.

Нарязване на вътрешна резба

Първо, в детайла се пробива отвор с необходимия диаметър и се отстранява фаска, за да може инструментът да влезе в него. Диаметърът на свредлото се избира според референтните данни. Отворите в детайла могат да бъдат проходни (по цялата дебелина на детайла) или слепи. Ако е необходим отвор с вътрешна резба с малка дължина, тогава в този случай се пробива отвор с по-голяма дължина от резбата, тъй като трябва да се вземе предвид конусността на крана в долната част. Трябва да се вземат предвид и допустимите дълбочини на пробиване.

За по-голяма чистота на профила вътрешните резби са оформени с три крана. Първият от тях образува предварителен проход, той е обозначен със знак в горната гладка част на инструмента. Вторият метчик от комплекта завършва формирането на резбата (обозначава се с две маркировки), а третият инструмент окончателно оформя профила на резбата, обозначен е с три маркировки. По този начин нишката се нарязва постепенно, което води до ясен профил. За отвори с диаметър до три милиметра използвайте комплект от два крана. Процесът на нарязване на резби е същият като при работа с матрици - повтарящи се движения напред и назад за разбиване на стружки от инструмента с помощта на смазка. Ако резбата е нарязана в глухи отвори, тогава е препоръчително периодично да завъртате крана, за да премахнете напълно металните стружки от повърхността му. Те се отстраняват със стара четка за зъби или кърпа, след което трябва отново да смажете инструмента и да продължите да режете конеца, докато спре.

• Ако резбата случайно се вдлъбне по време на работа, тя може да бъде възстановена, като хванете детайла в менгеме и отново забиете резбата с метчик или матрица.
• Ако трябва да удължите допълнително повърхността на винт с резба, трябва да се уверите, че матрицата лесно пасва по съществуващите резби и не разваля профила си.
• За да се предпази резбата от корозия, тя може да се смаже с вазелин.
• Ако по време на рязане има изкривяване и външната резба „отива“ настрани, тогава можете да отрежете парче от пръта и да започнете процеса отново.
• Ако кранът се счупи в дупка и не е възможно да пробиете друга дупка наблизо, можете да премахнете счупения инструмент по няколко начина. Ако част от крана остане да стърчи, краят му се шлифова във формата на шпатула и се обръща с клещи. И ако част от крана остане вътре, използвайте азотна киселина и дървена пръчка: нанесете капка киселина върху счупения кран и изчакайте докато киселината унищожи режещите му ръбове. След това фрагментът се издърпва с пинсети или се избива от другата страна на дупката (ако е през).