Сегодня ни один дом не обходится без бытовой техники. Холодильник можно встретить в каждом доме, Стиральных машин нет разве что у бабушек, посудомоечные штука более редкая, конечно, но не диковинка.

А вы хоть раз задумывались, как делают холодильники? Интересно, как привычные нам вещи появляются на свет, с любовью ли прикручивают полочки? Меня пригласили на завод Bosch под Петербургом. Мир разделился на после и до. Думаете, там всё роботы делают?

1 Это полноценный завод полного цикла с собственным производством и конвейерной сборкой. Более пятидесяти процентов комплектующих поступает сюда от отечественных поставщиков. Поставщики проверяются на мировом уровне, так что никаких откатов и договоров "по блату" не может быть, уверяют нас перед началом экскурсии.

2 Завод "БСХ Бытовые приборы", "дочка" немецкого Bosch and Siemens Home Appliances Group, был построен в Стрельне, недалеко от Петергофа в 2007 году. Тогда здесь был только один цех по производству холодильников, практически полностью из иностранных деталей. Сейчас на заводе работает почти тысяча человек. Работа в две смены, с обычными выходными, мартеновских печей здесь нет и поэтому безостановочное производство не нужно.

3 На заводе не только собирают, но и адаптируют европейские модели для наших российских условий. Специальное расположение полок, дополнительная теплоизоляция, доработка дизайна...одним словом - локализация. Российские специалисты периодически выезжают в Германию на обучение, а европейские приезжают к нам.

5 Начинаем прогулку по заводу. Производство хоть и конвейерное, и находится в одном огромном помещении, но разделено на несколько частей. Пластик - начало начал. На завод он поступает в виде гранул, из которых операторы экструзионной линии изготавливают пластиковые листы. Листы режутся под размеры и передаются операторам термоформовочных машин.

6 Здесь, под воздействием сложного сочетания высокой температуры и перепадов давления, пластиковые листы превращаются в будущие внутренние стенки и двери холодильника.

7 Изготовленные пластиковые детали обрезаются точно по необходимому размеру.

8 Ориентация на ресурсосберегающие технологии — один из важных принципов организации производства для БСХ. На данном участке, установлена мельница, которая перерабатывает все обрезки пластика в регранулят для последующего использования здесь же. Образцы из каждой партии проходят контроль качества. Деталь расчерчивается на участки, и каждый участок проверяется на плотность, жесткость, толщину.

9 Следующий этап - производство испарителей. Трубки испарителей наматываются на морозильные камеры роботами, но, к сожалению, снимать их нельзя. Коммерческая тайна. На выходе получаются вот такие заготовки. Процесс обмотки очень ответственен и от него зависят многие факторы работы будущего холодильника. Доверив этот этап роботам, БСХ добивается стопроцентной точности.

10 На участке предварительной сборки морозильных и холодильных отделений происходит их стыковка и крепление остальных частей холодильника.

12 После чего они поступают в запенивающую машину, в которой происходит заполнение внутреннего пространства его стенок технологической пеной. Эта пена производится здесь же в смешивающих компонентах машины. Процесс запенивания холодильника изолирующей массой достаточно долог. Но машина может одновременно запенивать до 8-ми холодильников, что позволяет ей работать в одном производственном ритме со всей сборочной линией. По такому же принципу происходит сборка и запенивание дверей.

13 Тут же линия металлообработки и производства уплотнительной ленты. Уплотнители состоят из резинового покрытия и магнитной основы. Это позволяет сделать двери герметичными и препятствует проникновению комнатного воздуха в холодильное и морозильное отделения.

14 На линии финальной сборки встречаются друг с другом, детали, изготовленные в других частях этого здания - корпуса холодильников, двери, полки.

16 Устанавливаются элементы управления и компрессора.

17 Холодильник принимает свой окончательный вид, чтобы по конвейерам отправиться в зону контроля качества. Зона контроля занимает два этажа. На первом этаже находится тестовая линия производства, где проверяется состояние холодильника до и после заполнения его системы охлаждения хладагентом.

18 Перед заполнением из контура откачивается воздух, после чего в трубки подается хладагент, и концы трубок запаиваются. Пайка - ответственная операция, а пайщики - элита на производстве.

19 Проверяют электробезопасность и внешний вид приборов. И комплектацию.

21 На втором этаже находится AWP - особая зона, где специалисты департамента управления качеством проводят тестирования, которые могут продолжаться от 3 до 24 часов. Через зону AWP проходит 8-10% приборов. При любых сомнениях в качестве продукции холодильники автоматически блокируются и направляются в ремонтную зону, где недостатки устраняются. А прошедшие контроль холодильники отправляются на участок упаковки готовой продукции.

22 Упаковка продукции - важнейшая часть производства. Мало сделать хорошую вещь, ее надо доставить покупателю.

23 Из цеха производства отправляемся на склад готовой продукции. Сопровождающий предупреждает, что смотреть по сторонам надо постоянно, это царство электрокаров. И носятся они там очень шустро. Погрузчик с другой стороны ленты собирает уже отсортированные холодильники в поддоны по двенадцать штук и отвозит сборку на определенное место.

24 Территория склада едва ли не больше самого цеха производства. Некоторые композиции напоминают Эмпайр Стэйт Билдинг.

25 На полу четкая навигация. Своя проезжая часть, островки безопасности и переходы. Разве что светофоров нет - преимущество всегда у погрузчиков.

26 Тот момент, когда встречаются яйца и куры. Мешки с гранулятом пластика и готовые холодильники в одном кадре.

27 Загрузка стандартной фуры занимает около двадцати минут. Каждый день отсюда уезжает до полусотни полностью загруженных грузовиков. Они везут новые холодильники Bosch не только покупателям в России, но и в магазины соседних Беларуси и Казахстана.

28 А действительно ли производимые холодильники удовлетворяют всем европейским требованиям? На этот вопрос можно ответить, только подвергнув готовую продукцию жестким тестам. Этим занимается департамент управления качеством. Каждый опытный образец или образец из уже выпускающихся моделей проходит целый ряд проверок. В специальных камерах создаются условия с повышенной или пониженной температурой. Холодильники работают в различных режимах, даже с открытыми дверьми.

29 В звукоизолированном помещении проверяется уровень шума холодильника в сборе или отдельных агрегатов.

30 Проверка упаковки. Эмулируются условия перевозки как то: долговременная вибрация, падение с небольшой высоты при разгрузке, удар боковой стенкой при резком торможении и тому подобное. После всех проверок холодильник распаковывается и проверяется на отсутствие повреждений. Естественно, он должен работать.

Нормальное такое, добротное производство. Думаю, ничем не отличается по своему устройству от европейского, а нашей стране создаёт рабочие места, и делает продукцию дешевле. При таком же немецком качестве.

Понравилось? Мне важно ваше мнение о том, что я делаю и что пишу в журнале. Ваш комментарий - лучшая оценка моей работы. Давайте общаться больше!

Новое! Теперь доступна подписка на новые фотоматериалы блога! Нажмите

Вопрос «Чья сборка?» или «Чьё производство?» порой имеет для покупателя больше значения, чем технические характеристики и функциональность выбираемой техники.

Стоит ли придавать этому так много значения, ведь бытовая техника, собранная в Европе или Азии имеет одинаковый, не зависящий от страны сборки, гарантийный срок обслуживания, а значит, допускает вероятность поломок, дефектов и ремонтов. о репутации брендов популярной бытовой техники, как правило, вы узнаете от друзей и соседей, по отзывам людей, которые уже эксплуатируют какой-нибудь прибор известной марки или полагаясь на рекомендации менеджеров и продавцов.

Для того чтобы пролить свет на волнующих многих покупателей тему, разберемся где собирается бытовая техника известных брендов.

Немецкие корни имеет бытовая техника Bosch и Siemens , которую выпускает концерн BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH. Помимо этих известных марок, производит элитную технику бренда Gaggenau. Производственные мощности на 41 заводе в 13 странах Европы, США, Латинской Америки и Азии позволяют выпускать широкий ассортимент и удовлетворять постоянно растущий спрос. Как правило, на них выпускается модельный ряд техники, предназначенной для реализации на ближайших рынках, с учетом предпочтений, климата и других особенностей этих стран. Так, например, в Украине больше предпочитают холодильники с нижним расположением камеры, а не верхним, а также вместительные, но узкие модели стиральных машин, в виду небольших размеров ванных комнат и кухонь в квартирах. Для Восточной Европы с 2007 года холодильную технику и с 2012 года стиральные машины Bоsch и Siemens производит завод, расположенный в Санкт-Петербурге.

Чтобы определить сборку в бытовой технике Bоsch и Siemens можно обратиться к описанию характеристик на официальных сайтах и инструкций, которые можно загрузить там же.

По окончанию названия модели стиральных машин с фронтальной и вертикальной загрузкой Bоsch и Siemens вы ориентировочно определите страну, для которой они производились и наличие инструкции на языке этого региона:

• OE — Россия, Белоруссия, Украина
• BY — Восточная Европа
• PL — Польша
• EU — Восточная и Западная Европа

На нашем рынке можно купить бытовую технику Bоsch и Siemens российской, турецкой, немецкой, испанской, польской, французской и конечно же китайской сборки.

Шведская компания AB Electrоlux владеет немецкой маркой бытовой техники AEG и итальянской Zanussi, а также выпускает широкий выбор изделий под не менее популярным брендом Electrоlux. Производство осуществляется на заводах в Швеции, Италии, Венгрии, Испании, Франции, Румынии, Великобритании, Польше, Германии, Украине и других странах. На официальных сайтах техники AEG, Electrolux и Zanussi в характеристиках и описаниях практически всегда указана страна сборки.

Холодильники, морозильные камеры и винные шкафы Liebherr собирают не только в Германии, но еще и на заводах в Австрии, Болгарии (причем на этом заводе используется наиболее современное оборудование). Liebherr одна из тех компаний, которые со всей ответственностью относится к качеству выпускаемой техники, гарантийному обслуживанию, а также защите экологии.

Заслуживают доверия, представленные на наших просторах немецкие марки пылесосов Thomas , Miele , а также элитная встраиваемая, отдельностоящая техника этого бренда, мелкобытовая техника Braun .

Известные во всем мире морозильные камеры и холодильники Vestfrost собираются на заводах в Словакии и Турции. Эта марка основана в Дании и имеет многолетнюю историю, в свое время Vestfrоst сотрудничала с компанией Electrоlux. Большое внимание этот производитель уделяет вопросу экологии и безопасности — имеет право использовать знак Европейского Союза — «European Union Ecolabel», а также соответствует международным стандартам ISO: DS/EN/ISO 9001.

Итальянская Indesit Company выпускает популярную бытовую технику Indesit и Hоtpоint-Aristоn. Имеет 16 заводов - 8 в Италии, 8 за ее пределами (Турция, Великобритания, Россия, Польша). Завод в российском городе Липецке производит холодильники и стиральные машины для этих двух марок. Если в маркировке стиральных машин Indesit в конце указана буква «L» это означает, что она собрана в России, например как Indesit PWSE 6127 S (CIS).L. Сборку холодильников и морозильных камер выполняют также в Турции, Польше, кухонные плиты и посудомоечные машины в Польше и Италии, варочные поверхности и духовые шкафы Hotpoint-Ariston и Indesit в Италии. Указанные в названии после дроби RU, EU, FR, UK означают страну для продажи, в которой выпущена эта модель.

Сборка бытовой техники бренда Hansa выполняется в Польше на заводах компании Amica Wronki S.A. Изначально марка основана немецкой компанией Magоtra Handelsgeselshaft, которая и наладила производство этой бытовой техники в Польше. Вследствие этого кухонные плиты Hansa, духовые шкафы, варочные поверхности и вытяжки отличает высокое качество и функциональность. Компания не перестает удивлять инновационными решениями и функциональностью своих изделий.

Словенская компания Gorenje кроме одноименной бытовой техники владеет такими марками как Mоra , Askо , Kоrting . Заводы расположены в Чехии, Сербии, Словении, Швеции. Крупную бытовую технику такую, как холодильники, морозильники и водонагреватели Gorenje собирают в Словении, Сербии, кухонные плиты в Чехии, мелкобытовую технику в Китае.

Бытовая техника Whirlpool имеет американские корни и в Европе стала популярной относительно недавно. Мультинациональное производство на заводах в 13 странах мира обеспечивает выпуск широкого ряда профессиональной и бытовой, мелкобытовой и климатической техники. Информацию о стране производителе можно найти на официальном сайте в описаниях интересующей модели.

Производители из Азии не уступают, а в некоторых случаях даже превосходят собранную в Европе технику по качеству, а также используемым технологиям. Японские бренды Panasоnic , Sharp , Toshiba , Mitsubishi , Hitachi , Supra , Daikin , корейские гиганты Samsung , LG , Daewoo , китайские производители Haier , TCL , Gree давно уже покорили мировые рынки. Ионизация, прямой привод, инверторные технологии все эти достижения полюбились нашим потребителям и широко применяются в производстве климатической и бытовой техники.

Подстраиваться под вкусы европейской публики компании гиганты из Азии не стремятся, поэтому бытовая техника Hitachi , Sharp , Daewoo , Panasonic , Tоshiba имеет не похожий на другие бренды дизайн, не стандартные размеры и немалую вместительность. Кухонная техника в основном представлена микроволновыми печами, мультиварками, хлебопечками. Славится такая техника и своим дизайном и небывалой функциональностью, чего только стоят южнокорейские мультиварки Cuckoo. Исключением стала лишь компания Samsung, которая предлагает вытяжки, варочные поверхности, духовые шкафы и создает достойную конкуренцию европейским производителям. Производства крупных компаний, как правило, размещаются на своей территории или у ближайших соседей - Китае, Корее, Таиланде, Малайзии и других динамично развивающихся странах.

В Красноярске вот уже полвека работает завод по производству бытовых холодильников «Бирюса». Продукция предприятия известна далеко за пределами Сибири и России: уже в конце 60-х осуществлялись поставки продукции завода на экспорт под брендом Snowcap (снежная шапка). Более того, в советские времена «Бирюса» выпускала продукцию для таких европейских брендов как Zanussi, Thomson, Brandt, Electrolux.

В современном Красноярске это одно из немногих предприятий, которое имеет производство полного цикла - большинство деталей изготавливаются заводом самостоятельно из материалов и комплектующих российских и зарубежных производителей.

На сегодняшний день компания завод выпускает 26 базовых моделей бытовых холодильников и морозильных камер, 21 модель торгового холодильного оборудования, и с его конвейера ежедневно сходит около 2000 холодильников.

Линия поперечной резки. Здесь из рулона стали нарезаются заготовки для дверей и боковых панелей будущих холодильников.

Отрезанная заготовка попадает на линию профилирования. В данном случае это линия профилирования боковых панелей холодильников.

Это прессы. Каждый пресс имеет усилие 250 тонн. На одном в данный момент изготавливают дверь модели холодильника шириной 60 см, на другом - дверь модели холодильника шириной 57 см.

Боковые панели, двери и другие установленные на конвейер детали поехали в современную немецкую автоматическую линию порошкового покрытия Eisenmann.

Для лучшей адгезии перед покраской стальные детали фосфатируются: покрываются тонким слоем особого вещества на основе титана и циркония, приобретая при этом характерный отблеск позолоты.

С помощью «пистолета» (распылителя) детали холодильника покрываются слоем порошка - полимерной краски.

Далее заготовки попадают в печь полимеризации. Высокая температура плавит полимерный порошок, и он прочно схватывается с ранее специально обработанной поверхностью. Из камеры полимеризации выходят идеально ровно окрашенные детали холодильника.

Кстати, «белый» цвет в отношении холодильников марки «Бирюса» это условное название цвета. На самом деле, продукция завода имеет собственный фирменный цвет для своей продукции, который называется так же - «Бирюса».

Помимо фирменного цвета, на заводе окрашивают холодильники также в цвет «матовый графит».

Рулоны стали, окрашенные в цвет «металлик», приходят на завод уже готовыми. Окрашенную сталь остается только нарезать, проштамповать и профилировать.

Прежде чем отправиться в сборочный цех, где на конвейере из деталей получается холодильник, посмотрим, как в других цехах изготавливают различные компоненты. Вот, к примеру, как делаются из проволоки разного диаметра полки-решетки, корзины для торгового оборудования.

Проволока разматывается и нарезается на заготовки, которые станут в дальнейшем ребрами или рамками для полок или корзин.

Загибаются края. Получаются корзины или полки-решетки.

Вот еще один процесс - контроль качества покраски. Вышедшие из окрасочной машины детали будущего холодильника тщательно проверяются на отсутствие дефектов покраски.

Прошедшие контроль качества стальные окрашенные заготовки будущей двери укладываются на ложемент, где происходит их соединение с внутренней панелью из ударопрочного полистирола.

Полость между стальной внешней панелью и внутренней, пластмассовой, заполняют пенополиуретановой теплоизоляцией (ППУ). Заливочная головка подает смесь компонентов, которые при контакте между собой образуют плотную теплоизолирующую массу. Через восемь минут готовая запененная дверь снимается с конвейера.

Качество запенивания регулярно проверяют. Для этого в выбранных из партии нескольких дверях отрывают пластиковую часть двери и внимательно изучают плотность, равномерность распределения вспененного материала.

Вот производство еще одной немаловажной детали в холодильнике - магнитного уплотнителя. Это именно та резиночка, которая держит двери холодильника плотно закрытыми.

Сырье для изготовления уплотнителя.

Гранулы как пылесосом засасывается в экструдер.

Нагреваются, плавятся и продавливаются через профиль.

Точно таким же методом - методом экструзии делают, кстати, и профили для пластиковых окон, и вермишель, и корма для кошек и собак.

Как и при производстве пластиковых окон края заготовок расплавляются и плотно прижимаются друг к другу.

Изготовление испарителей. Полая алюминиевая трубка с бобин вытягивается машиной и согласно программе гнется «змейкой» под тот или иной типоразмер холодильника.

Изогнутый испаритель приклеивается к внутреннему шкафу холодильника. Когда внутренний шкаф встретится с внешним шкафом, пространство между ними будет запенено, и испарителя не будет даже видно.

Изготовление внутреннего шкафа холодильника. Лист пластика нагревают, откачивают воздух. Под вакуумом он принимает форму шаблона. Метод так и называется - вакуумная формовка или технология горячего вакуумного формования.

Самое время рассказать о принципе работы холодильника. У газа есть свойство, когда его сжимаешь, он нагревается. Все помнят, когда накачиваешь ручным насосом колесо велосипеда, насос нагревается. Наоборот, если давление в емкости, заполненной газом, начать резко понижать, то газ охлаждается. Как пример, аэрозольные освежители воздуха: газ из них выходит холодным.

В холодильнике циркулирует специальный газ - хладагент. Компрессор под давлением нагнетает хладагент в конденсатор - длинную изогнутую трубку, которая крепится на задней панели холодильника.

Компрессор.

Конденсатор.

Из конденсатора хладагент попадает через небольшое отверстие в испаритель. Испаритель в быту еще называют «морозилка». Другими словами, в конденсаторе хладагент под воздействием высокого давления конденсируется и переходит в жидкое состояние, выделяя тепло, а в испарителе под воздействием низкого давления вскипает и переходит в газообразное, поглощая тепло.

В разных моделях холодильников применяются различные модификации испарителей.

Ну а теперь самый ответственный момент - сборка. Это ряд готовых подмоторных отделений. Буквально это днище холодильника, где будет установлено сердце холодильника - компрессор.

«Подмоторка» подъезжает к началу конвейера, ее подхватывают и…

…начинается сборка внешнего шкафа холодильника: к днищу крепятся боковые панели.

Какая модель «Бирюсы» в данный момент поступила в сборку на конвейер, показывает специальное табло.

Каждая операция строго регламентирована по времени.

Так выглядит участок подсборки сборочного цеха.

На выходе конвейерной ленты этого цеха мы имеем внешний шкаф холодильника, который смонтирован на подмоторном отделении, а также во внешний шкаф уложен шкаф внутренний - пластиковый. Подготовленный холодильник поехал по конвейеру в автоматическую линию запенивания.

Как результат впрыска теплоизолирующего материала мы имеем готовый корпус холодильника пока без столешницы (пластиковая крышка сверху) и без всякого навесного оборудования. Но это уже дело для мастеров следующего конвейера.

Пока с одной стороны конвейера устанавливается конденсатор…

…с другой стороны уже установили испаритель.

И смонтировали к нему дверцу.

Установка электрики и ее монтаж.

Соединение компрессора с агрегатом холодильника методом пайки.

Вакуумирование.

Заправленную хладоном систему холодильника предстоит теперь загерметизировать. Делается это ультразвуковой сваркой с помощью прибора, который специалисты между собой называют «кобра». Этот агрегат откусывает операционный патрубок, через который шла заправка, и сваривает.

Все. Холодильник готов. Он отправляется на испытательный стенд. Его включают в розетку и проверяют - холодит ли?

Финальное испытание. Специальным прибором проверяют, нет ли утечки хладона.

Остается укомплектовать внутренний шкаф холодильника пластиковыми ящиками, дверными барьерами и полочками.

Холодильник готов. Происходит упаковка.

Модельный ряд продукции завода холодильников «Бирюса» представлен в большинстве торговых точек Красноярска и края.

Это самая вместительная модель «Бирюса 149» - 245 литров - объем холодильной камеры, 135 литров - морозильной.

Сегодня завод выпускает модели как с одним компрессором, так и с двумя. Это позволяет при необходимости отключать либо морозильный отсек, либо холодильный.

Холодильники марки «Бирюса» эффективно используют энергию: класс «А» обозначает самое низкое энергопотребление.

Рейтинг производителей современной холодильной техники составляется, как правило, крупными сетевыми магазинами или маркетинговыми компаниями. Они учитывают объём продаж, цену моделей и, конечно, мнения специалистов, которым приходится ремонтировать холодильники.

Московская область, 11 февраля 2015 г. — , провел пресс-тур для российских журналистов на передовой завод компании, расположенный в Подмосковье. C момента своего основания в 1958 году LG встала во главе научно-технологического прогресса Южной Кореи и стала первой компанией, произведшей радио, холодильник, телевизор и кондиционер в этой стране. Поэтому отвечая потребностям локальных рынков, где расположены филиалы LG, компания-новатор также стремится привнести и на них самые продвинутые технологии, в том числе за счет локализации производства. Так в 2015 году представительство LG Electronics в России отмечает 10-летие с момента закладки первого камня в основание своего завода, расположенного в Рузском районе Московской области. В настоящий момент предприятие является одним из самых крупных в Европе по производству бытовой техники и электроники с общей численностью сотрудников самого предприятия более 1350 человек и 650 сотрудников компаний-подрядчиков. Строительство завода началось в апреле 2005 года, а уже в сентябре 2006 года комплекс начал успешно функционировать. На территории общей площадью около 50 га действуют корпуса, в которых производятся жидкокристаллические телевизоры, холодильники и стиральные машины от доступных до премиальных моделей.

За годы работы, начиная с 2006 по 2014 года, российское производство LG внесло существенный вклад в развитие экономики России. Так общий объем инвестиций за этот период составил $369 000 000, а аккумулированные налоговые отчисления достигли $168 160 000.

Все эти годы завод LG в Рузском районе Московской области демонстрирует стабильный рост высокотехнологичных мощностей, от года к году увеличивая объемы выпускаемой продукции компании, следуя возрастающему спросу потребителей на нее. Например, скоро на заводе будет выпущен 15-миллионный ЖК телевизор. А к настоящему времени производства стиральных машин и холодильников уже перешагнули миллионную отметку, достигнув в 2014 году результата в 3 645 000 шт. холодильников и 6 356 000шт. стиральных машин. При этом на российском рынке на протяжении четырех лет (2011-2014 гг) подряд LG является брендом №1 в сегменте стиральных машин и два года подряд - бренд №1 в сегменте холодильников. Также на протяжении 4 лет подряд LG демонстрирует стабильный рост своей доли в российском сегменте ЖК телевизоров, а также является 2 года подряд брендом №1 в категории 3D ТВ и в 2014 году достигла лидирующей позиции в сегменте ULTRA HD.Во многом этот закономерный успех стал результатом долгосрочной стратегии компании ориентированной на увеличение локализации комплектующих, что позволяет оптимизировать стоимость выпускаемой продукции при сохранении ее высокого качества в соответствии с международными стандартами. Так на территории завода, помимо сборочных цехов LG Electronics, располагаются производства 9-ти компаний-партнеров, которые осуществляют изготовление разнообразных деталей для основного сборочного производства: от высокотехнологичных печатных плат для телевизоров до литья корпусов техники, производства упаковки для нее и т.п.

Завод LG Electronics производит широкую линейку передовых телевизоров и бытовой техники, ориентированных на поддержание более рационального, экологичного образа жизни российских потребителей. Так ряд моделей стиральных машин LG отличаются передовой технологией стирки паром TrueSteam, а также функцией TurboWash™ на базе технологии LG «6 движений заботы» (6 Motion). LG TrueSteam™ позволяет удалять твердые остатки грязи, химических веществ, а также неприятные запахи и складки с одежды во время стирки. Делая даже деликатные ткани мягкими и чистыми, она сохраняет структуру материалов. Благодаря технологии TurboWash™, стиральные машины LG показывают отличные результаты стирки всего за 59 минут, а также высокий уровень энергопотребления - A+. Функция NFC помогает потребителям точно диагностировать и устранять незначительные неисправности стиральной машины через смартфон (Smart Diagnosis™) или загружать новые режимы стирки.

Современная линейка стильных холодильников от LG, производимая на заводе, отличается надежной технологией линейного инверторного компрессора LG (10 лет гарантии от производителя). Он позволяет холодильнику превосходно сохранять свежесть продуктов при низком уровне шума и значительной экономии энергии (класс энергопотребления А++). Кроме того холодильниками удобно и приятно пользоваться благодаря системе LG Total No Frost - без необходимости размораживания морозильного отделения и без конденсата в холодильном отделении. Функция многопоточного охлаждения Multi Air Flow равномерно распределяет охлажденный воздух по всему внутреннему пространству холодильника. Разные продукты требуют различных условий хранения. Поэтому в моделях также предусмотрены специальные зоны, учитывающие эти различия и продлевающие свежесть продуктов, поддерживая их аппетитный внешний вид и сохраняя максимум полезных веществ.

О заводе LG Electronics
Завод работает с сентября 2006 года и располагается в Рузском районе Московской области. Он занимает территорию в 50 Завод работает с сентября 20 06 года и располагается в Рузском районе Московской области. Он занимает территорию в 50 гектаров и считается одним из крупнейших в Европе заводов по производству бытовой техники и электроники. На сегодняшний день российское предприятие LG Electronics выпускает 185 моделей телевизоров, 88моделей холодильников и более 100 моделей стиральных машин. На заводе работают около 1350 квалифицированных штатных специалистов и рабочих, которым предоставляются комфортные условия труда, бесплатное питание, корпоративный транспорт, различные виды страхования, компенсаций и социальных гарантий.