Połączenia gwintowe są proste, niezawodne, umożliwiają regulację dokręcenia, a także demontaż i montaż części i mechanizmów. Otrzymały najszersze zastosowanie w różnych mechanizmach, urządzeniach, urządzeniach.

Gwint jest zewnętrzny (śruba) i wewnętrzny (nakrętka). Występują gwinty cylindryczne trójkątne (piłokształtne), stożkowe trójkątne, prostokątne, trapezowe, trwałe, okrągłe. Bardzo szerokie zastosowanie otrzymał cylindryczny trójkątny lub, jak to się nazywa, gwint mocujący, rysunek nr 1.

1 - głębokość;

2 - góra; 3 - krok;

4 - depresja;

5 - średnica zewnętrzna;

6- średnica wewnętrzna.

Obcinanie gwintów wewnętrznych:

Przede wszystkim musisz wybrać odpowiednie wiertło do wiercenia otworu. Należy mieć świadomość, że jeśli wywiercimy otwór pod gwint o średnicy dokładnie odpowiadającej średnicy wewnętrznej gwintu, to wyciśnięty podczas cięcia metal będzie wywierał nacisk na zęby gwintownika, co może spowodować obrócenie się gwintu wyrwanymi gwintami, a kran może pęknąć. Podczas wiercenia otworu o zbyt dużej średnicy głębokość gwintu będzie niepełna, a połączenie będzie kruche.
Podczas wiercenia ślepego otworu na gwint, jego głębokość musi być nieco większa niż wycinana część, w przeciwnym razie gwint okaże się niekompletny.

Gwintowanie wykonujemy w następującej kolejności: zaznaczamy miejsce wiercenia stemplem; napraw część w imadle; wywierć dziurę; włóż kran do otworu (ryc. 2) ściśle pionowo (wzdłuż kwadratu); zakładają kołnierz na kran, dociskają go lewą ręką do kranu i obracają w prawo prawą, aż kran wbije kilka gwintów w metal i przyjmie stabilną pozycję; chwyć korbę obiema rękami za uchwyty i obracaj przechwytem rąk co 1-2 obroty. Gwintowanie jest znacznie ułatwione, jeśli kran wykonuje się 1-2 obroty robocze w prawo i 1-2 obroty w lewo; po zakończeniu cięcia kran jest wykręcany z otworu, a następnie ponownie prowadzony wzdłuż powstałego gwintu.

a - montaż kranu w otworze;

b - gwintowanie.

Zasady pracy z kranami:

Podczas nacinania gwintów w głębokich otworach, w metalach miękkich i ciągliwych (miedź, aluminium, brąz itp.) należy okresowo odkręcać kran z otworu, a rowki oczyścić z wiórów; musisz przeciąć nić pełnym zestawem gwintowników - szorstkim, średnim i drobnym. Gwintowniki środkowe i wykończeniowe wkłada się do otworu bez klucza i dopiero po prawidłowym przejściu kranu wzdłuż gwintu klucz zakłada się na łeb i kontynuuje gwintowanie;
w procesie cięcia należy uważnie monitorować za pomocą kwadratu, czy nie ma przekrzywienia kranu; miejsce nacięcia nici należy nasmarować olejem.

Obcinanie gwintów zewnętrznych:

W domu robi się to ręcznie za pomocą wykrojników.
Średnica pręta do gwintowania zewnętrznego powinna być o 0,3-0,4 mm mniejsza niż średnica zewnętrzna wycinanego gwintu. Odstępstwa od tej zasady są niedopuszczalne.

Ciąć gwint zewnętrzny okrągła kostka jest wykonywana w następującej kolejności:
na górnym końcu pręta usuwa się fazkę, która zapewnia wcięcie matrycy w metal;

Pręt mocuje się w imadle pionowo, tak aby jego wystający koniec był o 20-25 mm dłuższy niż długość wyciętej części (ryc. nr 3); na pręt nakładamy matrycę przymocowaną do gałki i obracamy ją z niewielkim naciskiem tak, aby matryca wycięła około 1-2 nitek bez skosu. Następnie pręt nasmarowano olejem, a pokrętło płynnie obracało się o 1-2 obroty w prawo i 1/2 obrotu w lewo.

Gwintowanie za pomocą przesuwnych matryc pryzmatycznych (rys. nr 3) wykonuje się w następujący sposób: na końcu pręta wycina się fazkę; zainstaluj matryce w kluppie; zacisnąć pręt w imadle; nałóż nakrętkę na pręt i mocno dokręć nakrętki za pomocą śruby zaciskowej; nasmaruj matryce i pręt olejem; zakrętkę obróć o 1 - 1,5 obrotu w prawo, następnie 1-4, 1-2 obroty do tyłu i tak dalej, aż do końca gwintu; po przecięciu gwintu klupp przykręca się do końca pręta, matryce dociska się śrubą i ponownie nakręca gwint; sprawdź gwint za pomocą nakrętki o odpowiedniej średnicy; po zakończeniu pracy matryce są wyjmowane z matrycy, oczyszczane z wiórów, wycierane i smarowane olejem; wytrzyj klupp.

Istnieje wiele sposobów łączenia części, ale najbardziej powszechnym i niedrogim są nadal łączniki śrubowe. Porozmawiamy o takich elementach złącznych. Dokładniej, rozważymy rodzaje gwintowników, technologię gwintowania otworów na śruby i śruby o różnych średnicach.

Gwintowniki dzielimy w zależności od sposobu gwintowania, a także w zależności od tego, do jakiego otworu są przeznaczone.

Specyfikacja według metody cięcia

Według metody cięcia wyróżniają się:

1. Znaczniki przelotowe. Cechą takiego narzędzia jest to, że posiada ono zarówno zęby tnące znakujące, jak i zęby do wykańczającego cięcia zwojów. Najczęściej takie narzędzia są używane podczas pracy z częściami wykonanymi z miękkich metali, na przykład aluminium, miedzi, mosiądzu.
2. Kompletne krany. W tym przypadku mówimy o kilku narzędziach do rzeźbienia jednocześnie. Zestaw minimalny składa się z trzech gwintowników przeznaczonych do różnych etapów obróbki: pierwszy do obróbki zgrubnej, drugi do obróbki pośredniej, trzeci do obróbki końcowej. Oczywiście wykonanie pracy z takim zestawem wymaga więcej czasu w porównaniu do korzystania z jednego kranu, jednak jakość wykonywanych zwojów jest znacznie wyższa.

Specyfikacja według rodzaju otworu

Otwory technologiczne mogą być głuche lub przelotowe. Dla każdego typu otworu należy zastosować odpowiedni typ kranu. Otwory przelotowe obrabia się narzędziem z ostrym końcem, a otwory nieprzelotowe narzędziem z uciętym końcem. Praca z gwintownikiem do ślepego otworu jest trudniejsza, ponieważ bardzo często, gdy dotrze do dna otworu, może utknąć i pęknąć, jednak po udanym cięciu uzyskuje się wysokiej jakości gwint na całej długości otworu.

Osobno należy zauważyćże oprócz powyższego krany dzielą się na maszynowe i maszynowe. Te pierwsze mają wydłużony trzonek i można je zamontować w dowolnej maszynie elektrycznej, za pomocą której będą cięte cewki. Tej ostatniej można używać zarówno przy pracach ręcznych, jak i podczas pracy przy użyciu elektronarzędzia.

Zaznaczanie dotknij

Gwintowniki do nacinania gwintów wewnętrznych metrycznych oznaczony literą „M”. W tym przypadku po literze „M” następuje wartość średnicy wycinanej nici. Oprócz średnicy na narzędziu wskazany jest również skok gwintu. Przykładowo oznaczenie M4×1 oznacza, że ​​narzędziem można wyciąć otwór o średnicy 4 mm w odstępach co 1 mm. Jeśli chodzi o cięcie narzędzie do gwintów lewych, narzędzie oznaczone jako LH . Średnicę i skok gwintu oznacza się w sposób podobny do opisanego powyżej.

Jak przeciąć nić za pomocą kranu - technologia

Gwint wewnętrzny wygląda następująco:

Dla maksymalnej przejrzystości oferujemy Możesz obejrzeć krótki film szczegółowo opisujący proces wycinania gwintu wewnętrznego.

Podsumowując

Za naprawdę dobre gwintowanie w przedmiocie z konkretnego metalu nie musisz mieć żadnej specjalnej wiedzy i doświadczenia. Jak pokazuje praktyka, nawet mistrz daleki od hydrauliki może poradzić sobie z taką pracą.

Główną radą jest wykluczenie pośpiechu i odpowiedzialne podejście do wszystkich operacji, w tym przygotowawczych . Równie ważny jest wybór narzędzie do wykonania zadania - nie warto oszczędzać. Pamiętaj: tanie gwintowniki niskiej jakości często odrywają się podczas pracy, a wyjęcie kawałka narzędzia z otworu jest niezwykle problematyczne.

Dotykanie gwintu wewnętrznego

Często podczas napraw domowych konieczne staje się wykonanie gwintu - zewnętrznego lub wewnętrznego. Aby nie angażować w to specjalistów, ale zrobić to sam, musisz kupić specjalne narzędzie. Cięcie za pomocą matryc i kranów nie wymaga specjalnych umiejętności ani zdolności. Wystarczy znać ich rodzaje i parametry techniczne.

Trochę o funkcjach narzędzia

Pierwszym krokiem jest podjęcie decyzji o rodzaju nici. Dzieli się na 2 główne typy: metryczny i calowy. Najczęściej używany jest pierwszy z lewym kierunkiem. Aby nie mierzyć odległości między rowkami, typ można poznać po kształcie. Gwint metryczny w przekroju jest trójkątem równobocznym, a gwint calowy jest równoramienny.

W jakich produktach zastosowano konkretny rodzaj nici? Elementy złączne korzystają z widoku metrycznego, a instalacje wodno-kanalizacyjne z widoku calowego. Dodatkowo należy wziąć pod uwagę następujące czynniki mające wpływ na proces cięcia elementów łączących.

1. Jeżeli gwint przeznaczony jest do połączenia z już wykończoną częścią, jego wymiary geometryczne muszą być odpowiednie.
2. W produkcji elementów złącznych całkowicie - zaleca się stosowanie typu metrycznego.
3. Średnica przedmiotu obrabianego musi różnić się od rozmiaru gwintu. Na zewnątrz - w dół, do wewnątrz - w górę.

Samonacinanie połączeń gwintowych odbywa się za pomocą matryc i gwintowników. Wykonane są ze stali o wysokiej wytrzymałości, o znormalizowanej wielkości cieczy roboczej.

Na wolnym powietrzu

Matrycą jest nakrętka z wewnętrznymi nacięciami i zewnętrznymi zaciskami do toczenia narzędzia. Może być różne kształty- okrągłe, kwadratowe lub sześciokątne. Jeśli prace są wykonywane w domu, do naprawy części potrzebne będzie imadło.

Przed wykonaniem pracy najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednią średnicę przedmiotu obrabianego. Powinien być o 0,2-0,3 mm mniejszy niż rozmiar przyszłego gwintu. W przypadku metryki możesz użyć danych z tabeli.

Przedmiot obrabiany należy przygotować wcześniej. Jeśli jego przekrój nie jest kołem, należy go obrócić. Następnie na części końcowej usuwa się stożkową fazkę, aby obrysować pierwszy gwint.

1. Po zamocowaniu przedmiotu w imadle sprawdzana jest poprawność jego umiejscowienia.
2. Montaż płyty w uchwycie płyty. Jego powierzchnia musi znajdować się w tej samej płaszczyźnie co powierzchnia czołowa przedmiotu obrabianego.
3. Pierwszy zakręt wykonuje się przy niewielkim wysiłku. Ważne jest, aby skręcić we właściwym kierunku.
4. Po osiągnięciu dolnej granicy matrycę należy obrócić w przeciwnym kierunku.

Jedno takie przejście nie wystarczy, aby utworzyć gwint o dobrej geometrii. Zaleca się powtórzyć czynność 3-4 razy, aż matryca swobodnie dokręci się do przedmiotu obrabianego. Aby sprawdzić jakość, dokręć nakrętkę o odpowiedniej średnicy. Jeśli jest to wysiłek, możesz przetworzyć zewnętrzną część przedmiotu obrabianego papier ścierny drobna ziarnistość.

Wewnętrzny

Aby utworzyć gwint wewnętrzny, należy zastosować krany. Są to cylindry z zewnętrznym wycięciem. Jeśli chcesz przetwarzać małe części o średnicy do 20 mm, możesz użyć widok ręczny uzyskiwać. Większe rozmiary wymagają obróbki przy użyciu .

Najlepiej zastosować kompletny zestaw kranów. Zawiera trzy części przeznaczone do obróbki zgrubnej, pośredniej i końcowej otworów gwintowanych. Jeśli w zestawie domowym znajduje się wiertło, zaleca się zakup kranów z mocowaniem ogonowym.

Obrabiany przedmiot powinien być zamocowany. Jeśli jest to duża część, można to zrobić za pomocą zacisków. W przypadku małych przedmiotów stosuje się imadło. Po naprawieniu części sprawdzane jest jej położenie względem kranu. Oś tego ostatniego musi być ściśle prostopadła do płaszczyzny przedmiotu obrabianego. Pierwsze przejście zostanie wykonane z dużym wysiłkiem. Nie wolno nam zapominać, że w tym celu należy użyć kranu do zgrubnej obróbki. Po utworzeniu gwintu głównego do gwintu pośredniego stosuje się kran. I dopiero potem możesz przystąpić do końcowego przetwarzania.

Aby zmniejszyć tarcie, eksperci używają smaru lub podobnego środka. W ten sposób można tego uniknąć uszkodzenie mechaniczne Detale. Uformowany gwint musi mieć tę samą geometrię na całej swojej długości. W przeciwnym razie siła połączenia może zostać utracona.

1. Prace przygotowawcze

Wywiercony otwór, w którym nacinany jest gwint za pomocą kranu, musi zostać obrobiony maszynowo lub obrobiony pogłębiaczem. Średnica wiertła musi być większa niż wewnętrzna średnica gwintu, ponieważ podczas gwintowania materiał jest nieco „wyciskany”. W przypadku metali twardych i kruchych różnica między tymi wartościami jest mniejsza niż w przypadku metali miękkich i ciągliwych. Dla twardych na przykład 6,7, a dla miękkich - 6,8.

Jeśli wywiercimy otwór o tej samej średnicy co gwinty wewnętrzne, to zęby gwintownika przegrzeją się na skutek dużego tarcia i narosną metalem pod wpływem materiału wyciskanego podczas skrawania. W rezultacie dostaniemy podartą nić lub po prostu złamiemy kran.

Jeśli wywiercisz otwór większy niż wymagana średnica, otrzymasz niekompletny gwint.

2. Obcinanie gwintów wewnętrznych

Po Praca przygotowawcza przedmiot obrabiany mocuje się w imadle, a w jego otwór wsuwa się pionowo kran kwadratowy.

Dociskając klucz do kranu lewą ręką, obracaj go prawą ręką w prawo, aż kran wbije w metal kilka gwintów i przyjmie stabilną pozycję, po czym klucz chwyć obiema rękami za uchwyty i obróć za pomocą przechwytywanie rąk co pół obrotu

Aby ułatwić pracę klucza do kranu, nie obracają się one cały czas w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, ale o jeden lub dwa obroty w prawo i pół obrotu w lewo itp. Dzięki temu posuwisto-zwrotnemu ruchowi obrotowemu kranu , wióry pękają, okazuje się, że są krótkie (zmiażdżone), a proces cięcia jest znacznie łatwiejszy.

Po zakończeniu cięcia, obracając pokrętło w przeciwnym kierunku, kran wykręca się z otworu, a następnie wbija w niego.

3. Zasady gwintowania za pomocą kranu

1. Podczas nacinania gwintów w głębokich otworach, w metalach miękkich i ciągliwych (miedź, aluminium, brąz itp.) należy okresowo odkręcać kran z otworu, a rowki oczyścić z wiórów;
2. Nić należy obciąć;
3. Gwintowanie od razu średnim gwintownikiem bez przejścia zgrubnego, a potem wykańczającym nie przyspiesza, a wręcz przeciwnie, utrudnia pracę. Gwint w tym przypadku jest złej jakości, a kran może pęknąć. Gwint środkowy i wykończeniowy wkłada się do otworu bez klucza i dopiero po prawidłowym przejściu kranu przez gwint, klucz zakłada się na łeb i kontynuuje gwintowanie;
4. Ślepy otwór na gwint należy wykonać na głębokość nieco większą niż długość wycinanej części, tak aby część robocza gwintownika wychodziła nieco poza naciętą część. Jeśli nie ma takiego zapasu, wątek będzie niekompletny;
5. W procesie cięcia należy uważnie monitorować, czy nie ma zniekształceń kranu; w tym celu co 2-3 obcięte nitki sprawdzaj kwadratem położenie kranu względem górna płaszczyzna produkty. Szczególnie ostrożnie należy przeciąć nić w małych i ślepych otworach;
6. Na jakość gwintu i trwałość narzędzia ma wpływ właściwy wybór płyn do cięcia

Nitka jest jednym z najwygodniejszych połączeń rozłącznych, dlatego też informacje o sposobie docięcia nitki mogą przydać się w gospodarstwie. Jest gwint calowy i metryczny, zdarza się więc, że pozornie odpowiednia śruba okazuje się nieodpowiednia – średnica jest inna i skok gwintu jest inny. Nawet profile gwintów metrycznych i calowych są różne: kąt wierzchołkowy w gwincie metrycznym wynosi 60 stopni, a w gwincie calowym 55 stopni.

Każde połączenie gwintowe składa się z dwóch części, z których jedna ma gwint wewnętrzny w otworze, a druga ma gwint zewnętrzny, na cylindrycznej powierzchni. Najczęściej stosuje się gwinty prawoskrętne, w których obrót odbywa się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, ale czasami spotyka się również gwint lewoskrętny z obrotem przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

W przypadku gwintu głównymi wymiarami są skok - odległość między jego zwojami) i średnica zewnętrzna. Są one ze sobą powiązane i są standardowe. Zarówno gwint wewnętrzny, jak i zewnętrzny są określone przez wielkość średnicy pręta, to znaczy, jeśli wskazany jest gwint M10, wówczas ten gwint jest metryczny, prawy o średnicy śruby 10 mm i skoku gwintu 1,5 mm. Czasami stosowane są również gwinty niestandardowe, np. obiektywy aparatów montowane są na gwintach o średnicy 42 mm. Według normy skok dla tego gwintu wynosi 4,5 mm, jednak dla urządzenia optycznego jest to zbyt duży parametr, dlatego stosuje się skok 1 mm. Istnieją specjalne standardy dotyczące drobnych gwintów. Główne rozmiary gwintów można znaleźć w podręcznikach i normach.

Wszelkie nici są wycinane specjalne narzędzia i obrabiarki, a w domu można wycinać gwinty wewnętrzne i zewnętrzne na elementach złącznych o średnicy do dziesięciu milimetrów. Aby to zrobić, użyj prostego narzędzia, takiego jak zestaw narzynek (do gwintów zewnętrznych) lub gwintowników (1) (do gwintów wewnętrznych). Matryce (2) są narzędziem wykonanym z twardy stop podobny do nakrętki z rowkami tnącymi.

Gwintowniki (1) są również wykonane z węglika, narzędzie to przypomina śrubę z rowkami tnącymi. Zwykle nie stosuje się jednego gwintownika, ale zestaw dwóch lub trzech narzędzi, które służą do przejść zgrubnych i wykańczających i mają różną głębokość gwintowania. Zarówno gwintowniki, jak i matryce podczas gwintowania mocowane są w specjalnych urządzeniach - pokrętłach (3), których wielkość musi być dostosowana do używanego narzędzia.

Narzędzia do gwintowania muszą być wysokiej jakości i ostre. Tępym zardzewiałym kranem nie da się przeciąć dobrej nici, ponadto istnieje duże prawdopodobieństwo, że pęknie ona w pierwszym otworze, co w takim przypadku spowoduje większe problemy z jej wyciągnięciem z przedmiotu obrabianego. Krany wykonane z metalu niskiej jakości nadają się wyłącznie do pracy z tworzywami sztucznymi. Jeśli chodzi o narzynki to tępym narzędziem wytniemy nierówne gwinty i wtedy nakrętkę da się dokręcić tylko z dużym wysiłkiem.

Obcinanie gwintów zewnętrznych

Okrągły metalowy pręt o średnicy równej średnicy wymaganego gwintu jest mocno zaciśnięty w imadle w pozycji pionowej. Na końcu przedmiotu obrabianego pilnik lub pilnik aksamitny jest fazowany, aby umożliwić wejście narzędzia, a przedmiot obrabiany jest obficie smarowany olejem maszynowym w celu ułatwienia gwintowania. Odpowiednią matrycę mocuje się w specjalnym kołnierzu i zakłada na koniec obrabianego przedmiotu. Narzędzie jest jakby przykręcone do przedmiotu obrabianego, upewniając się, że nie ma żadnych zniekształceń. W przypadku gwintu prawego po jednym lub półtora obrotu w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara matrycę należy obrócić o pół obrotu w przeciwnym kierunku. Tak więc przełóż całą wymaganą długość nici do końca pracy.

Obcinanie gwintów wewnętrznych

Najpierw w obrabianym przedmiocie wierci się otwór o wymaganej średnicy i usuwa się fazkę, aby narzędzie mogło wejść. Średnicę wiertła dobiera się na podstawie danych referencyjnych. Otwory w przedmiocie obrabianym mogą być przelotowe (na całej grubości części) lub głuchy. Jeśli wymagany jest otwór z małym gwintem wewnętrznym, wówczas w tym przypadku wierci się otwór dłuższy niż gwint, ponieważ należy wziąć pod uwagę zbieżność kranu u dołu. Należy również uwzględnić naddatki na głębokość wiercenia.

Gwinty wewnętrzne dla większej czystości profilu tworzą trzy gwintowniki. Pierwszy z nich stanowi przejście wstępne, na które wskazuje ryzyko w górnej, gładkiej części narzędzia. Drugi kran z zestawu kończy formowanie gwintu (jest oznaczony dwoma zagrożeniami), a trzecie narzędzie ostatecznie tworzy profil gwintu, jest oznaczony trzema zagrożeniami. W ten sposób nić jest stopniowo obcinana, w wyniku czego powstaje wyraźny profil. Do otworów o średnicy do trzech milimetrów stosuje się zestaw dwóch gwintowników. Sam proces gwintowania jest taki sam jak przy pracy z matrycami – powtarzanie ruchów odwrotnych tam i z powrotem w celu wyłupania wiórów z narzędzia za pomocą smaru. Jeżeli gwint jest nacinany w ślepych otworach, zaleca się okresowe odkręcanie kranu w celu całkowitego usunięcia opiłków metalowych z jego powierzchni. Usuwa się je starą szczoteczką do zębów lub szmatką, a następnie należy ponownie nasmarować narzędzie i kontynuować gwintowanie, aż się zatrzyma.

• Jeśli nić zostanie przypadkowo pomarszczona podczas pracy, można ją przywrócić, przytrzymując część w imadle i ponownie wbijając nić kranem lub matrycą.
• Jeżeli konieczne jest dalsze wydłużenie powierzchni gwintowanej śruby, należy zadbać o to, aby matryca łatwo przechodziła wzdłuż istniejących gwintów i nie psuła jej profilu.
• Aby zapobiec korozji gwintu można go smarować wazeliną techniczną.
• Jeśli cięcie okazało się przekrzywione, a gwint zewnętrzny „poszedł” na bok, możesz odciąć kawałek pręta i rozpocząć proces od nowa.
• Jeśli kran pękł w otworze i nie ma możliwości wywiercenia kolejnego otworu w pobliżu, możesz usunąć zepsute narzędzie na kilka sposobów. Jeśli część kranu pozostaje wystaje, jego koniec obraca się w formie szpatułki i wykręca się szczypcami. A jeśli część kranu pozostanie w środku, użyj kwasu azotowego i drewniany patyk: na pęknięty kran zaaplikuj kroplę kwasu i poczekaj, aż kwas zniszczy jego krawędzie tnące. Następnie chip wyciąga się pęsetą lub wybija po drugiej stronie otworu (jeśli jest na wylot).