Wyrzynarka elektryczna to narzędzie, bez którego po prostu nie da się wykonać wielu prac związanych z obróbką drewna i materiałów, w których jest wykorzystywana. Dzięki zwartości i niskiej wadze ręczna wyrzynarka przenośna jest w stanie wycinać produkty o bardzo złożonej geometrii z przedmiotu obrabianego.

W pracy układanka jest bardzo wygodna, a poza tym zapewnia bardzo precyzyjne i cienkie cięcie. Jeśli nie chcesz wydawać pieniędzy na zakupioną układankę, możesz zrobić to sam w domu.

Najlżejszy produkt

Sam stół układanki można wykonać własnymi rękami w ciągu krótkiej godziny. Zaletą wykonanego projektu jest jego prostota. Można go łatwo zamontować na blacie lub stole warsztatowym, aw razie potrzeby można go również łatwo zdemontować. niekorzyść domowy projekt można uznać za mały obszar.

Najprostszy produkt składa się z następujących części:

1. Sklejka.
2. Śruby mocujące.
3. Zaciski.

Podstawą roboczą maszyny może być sklejka laminowana, w której konieczne jest wywiercenie otworów pod montaż łączników oraz pod samą piłę. Sklejka musi mieć grubość co najmniej 10 mm. W takim przypadku w podeszwie elektronarzędzia może być również konieczne wykonanie otworów na śruby mocujące.

Domowy projekt można dołączyć do stołu roboczego z zaciskami. Należy pamiętać, że łby wkrętów do mocowania muszą być zagłębione w powierzchni blachy, aby nie przeszkadzały podczas pracy. Taka maszyna z łatwością poradzi sobie z obróbką małych detali o grubości do 30 milimetrów. Rysunek tego typu maszyny można łatwo znaleźć w Internecie, a następnie własnymi rękami można go złożyć w domu.

Inny wariant

Ta opcja składa się z następujących części:

1. Łóżko wykonane z płyty wiórowej.
2. Rurka do odkurzacza.
3. Sklejka laminowana na osłonę maszyny.
4. bierzmowani.

Istnieje druga opcja dla stacjonarnego urządzenia do pracy z drewnem, które składa się z większej liczby części zamiennych, ale nie będzie to trudne do wykonania. Łóżko wykonane jest z płyty wiórowej i składa się ze ściany tylnej oraz dwóch ścian bocznych. Aby ułatwić dostęp do przycisku zasilania, brakuje przedniej ścianki maszyny.

W tylnej ścianie musisz to zrobić sam wiercić dziury do rury i przewodu odkurzacza. Pokrowiec na maszynę może być wykonany ze sklejki laminowanej o grubości 10 milimetrów. Całą strukturę mogą złożyć konfirmanci. Układankę można naprawić w taki sam sposób, jak opisano powyżej w pierwszym przypadku.

Na maszynie wykonanej zgodnie z tą opcją można obrabiać bardziej masywne przedmioty, jednak podczas pracy z grubym przedmiotem wyrzynarka może poruszać się w obu kierunkach i odchylać się do tyłu. W takim przypadku dokładność cięcia pogarsza się. Tę wadę można łatwo wyeliminować własnymi rękami, instalując wspornik na domowej maszynie, który posłuży jako nacisk.

Wyrzynarka ruszy między dwoma łożyskami 11 mm, który należy przykręcić do listwy w kształcie litery L wykonanej ze stali. Tylna część piły opiera się o ścianę samego wspornika. Taka konstrukcja zapobiegnie zbaczaniu brzeszczotu wyrzynarki z określonej ścieżki.

Wspornik musi być przymocowany do ramy, wykonanej z prętów 50 na 50 milimetrów. Można go obniżyć lub podnieść w zależności od długości i grubości obrabianego drewna. Aby to zrobić, sama rama wraz z ogranicznikiem nie może być mocno przymocowana do ściany bocznej maszyny, ale dociśnięta do niej płytą pilśniową, stalową lub tekstolitową. Instalujemy pionowy stojak ramy między płytą pilśniową a łóżkiem.

Wygodniejszą maszynę może być zamontowanie na niej dodatkowej listwy ograniczającej, za pomocą której można ciąć materiał na detale o tej samej długości i grubości.

Ogranicznik mocowany jest do maszyny za pomocą zacisków. Jego wykonane są z drewniana belka , narożnik aluminiowy lub stalowy. Możesz także dla wygody zainstalować drążek na sankach, który należy przymocować do boków lub spodu blatu.

Stół do wyrzynarki wykonany z płyty wiórowej

Aby zrobić ten stół do układanki, musisz mieć pewne umiejętności stolarskie, ponieważ podczas łączenia jego tsarg z nogami należy wykonać rowek czopowy. Sam rowek czopowy można zmienić na połączenie za pomocą kołków, kleju do drewna i wkrętów samogwintujących.

Pokrywa maszyny musi być podnoszona, aby ułatwić dostęp do narzędzia podczas jego wymiany. Aby maszyna była wielofunkcyjna konieczne jest zapewnienie miejsca do zamontowania frezarki ręcznej.

Stół składa się z następujących materiałów:

• pręt 80 na 80 milimetrów;
• pręt 40 na 80 milimetrów;
• laminowana sklejka lub laminowana płyta wiórowa o wymiarach 900 na 900 milimetrów.

Zmierz odległość między nogami, powinna wynosić od 60 do 70 centymetrów. Pręty dla prolegów i tsarg zostaną uzyskane, jeśli pręty 80 na 80 milimetrów zostaną przecięte wzdłużnie. Możesz sam wybrać wysokość nóg według własnego uznania, wszystko zależy od tego, jak wygodna będzie dla ciebie praca na maszynie.

Na każdym końcu prolegów i cara należy wywiercić dwa otwory na kołki. Te same otwory należy wykonać na bocznych ścianach nóg. Pokryj kołki klejem do połowy ich długości i włóż w końce. Następnie całkowicie zmontuj ramę. Okaże się niezniszczalny. Po sprawdzeniu i ewentualnych poprawkach mocno się zaciska.

Wszystkie powierzchnie w punktach styku muszą być posmarować klejem. Aby uzyskać dodatkową wytrzymałość konstrukcyjną, użyj wkrętów samogwintujących, które należy wkręcić przez przygotowane wcześniej otwory.

Pokrywa musi być przymocowana do jednej z szuflad za pomocą zawiasów, w tym celu należy wykonać w niej szczelinę, aby ułatwić wyjmowanie i instalowanie wyrzynarki. W blacie od tyłu należy przykręcić dwie listwy z wybraną ćwiartką, w którą ma wejść podeszwa elektronarzędzia.

W listwach należy wykonać otwory, w które następnie należy wkręcić śruby lub wkręty zaciskowe. Wyrzynarka zamocowana pod blatem będzie w stanie przeciąć grubszy materiał, jeśli w pokrywie zostanie wykonane wgłębienie na jej podeszwę. Najprostszy sposób na zrobienie tej wnęki za pomocą frezarki.

W rezultacie stół okaże się bardzo prosty i przestronny, więc niezbędną wytrzymałość jego pokrycia może zapewnić duża grubość płyty wiórowej lub sklejki. Użyj arkuszy o grubości 20 mm lub grubszej.

Wyrzynarka wykorzystująca cienkie piły

Ponieważ podczas wycinania trudnych wzorów w sklejce widziałem wyrzynarkę elektryczną, nie nadaje się ona do tego dobrze, trzeba wziąć cienki pilnik do paznokci. Można go przymocować do ręcznego elektronarzędzia za pomocą oryginalnego uchwytu.

Wyrzynarkę również mocujemy do blatu, ale trzeba wyciągnąć cienki pilnik, bo sam nie wystarczy ustawić na wahadle. Aby ułatwić proces rozciągania pliku, konieczne jest wykonanie wahacza z pręta.

W tym przypadku napięcie sieci zapewnia sprężyna. Jej dolna pętla założyć krzyżak. Górną pętlę należy włożyć w śrubę regulacyjną, która zmienia napięcie amortyzatora. Wszystkie drewniane wykroje do domowa maszyna wykonane są z litego drewna.

Ponieważ w wyrzynarce nie ma możliwości zamocowania brzeszczotu cienkościennego, można przerobić kawałek starej piły, najpierw wiercąc w niej otwór i uzupełniając go śrubą z nakrętką i płytą mocującą.

W wahaczu należy wykonać pionowe wycięcie, w które należy włożyć drugą blaszkę stalową. Jest przymocowany do wahacza za pomocą śrub. Górna część segregatora musi być do niego przymocowana w taki sam sposób jak dolna część. Aby ci to ułatwić, możesz wziąć starą wyrzynarkę, aby zrobić płytkę do przycinania.

1. Urządzenie i zasada działania
2. instrukcje składania
3. Jak przerobić układanka ręczna
4. Maszyna z maszyny do szycia

Wyrzynarka biurkowa - sprzęt do cięcia, piłowania kręconych części z różne materiały. Jego cechą jest możliwość cięcia przy zachowaniu integralności zewnętrznego konturu przedmiotu obrabianego. W zależności od tego, jaki pilnik jest zainstalowany na konstrukcji, maszyna może obrabiać drewno naturalne, jego pochodne, podłoża plastikowe lub metalowe.

Urządzenie jest niezastąpione przy wykonywaniu prac budowlanych i prace naprawcze, produkcja mebli, pamiątek. Często sprzęt jest kupowany do celów domowych. Czasami kupowanie jednostki fabrycznej jest irracjonalne: możesz sam zrobić układankę. Zdjęcie pokazuje projekt narzędzia.

Urządzenie i zasada działania

Stacjonarna próbka fabryczna zawiera pulpit do wyrzynarki, zamocowany jest na nim węzeł z elementem tnącym, napęd elektryczny zainstalowany pod blatem stołu i mechanizm korbowy. Jednostka napinająca jest zainstalowana na górze lub na dole maszyny. Wiele modeli agregatów pozwala na cięcie materiału pod różnymi kątami. Jest to konieczne do wykonania ukośnego cięcia. Często dla wygody mechanizm obrotowy, ograniczniki, stosowane jest oznaczenie prowadnic. Długość cięcia zależy od wymiarów stołu, w większości modeli wynosi 30–40 cm.

Moc elektrycznej układanki może być niewielka. Do celów domowych wystarczy jednostka o mocy 150 W.

Ważnym elementem jest mechanizm korbowy. Odpowiada za jakość przenoszenia momentu obrotowego silnika w ruchu przód-tył wykonywanym przez element tnący w pozycji pionowej.

Standardowe narzędzie do wyrzynarki charakteryzuje się częstotliwością oscylacji do 1000 na minutę przy amplitudzie 3–5 cm Niektóre próbki zapewniają regulację prędkości obróbki różnych materiałów. W większości przypadków na takim narzędziu instalowana jest piła o długości do 35 cm, która umożliwia cięcie części o grubości do 10 cm.

Aby element tnący służył przez długi czas bez pęknięć, pęknięć, konieczne jest zapewnienie mu optymalnego naprężenia na całej długości. W tym celu stosuje się sprężyny śrubowe i sprężynowe. Jako dodatkowa opcja w maszynach fabrycznych przewidziana jest pompa powietrza do usuwania trocin z linii cięcia. Blok z platformą wiertniczą jest przydatny, ale za każdy dodatkowy węzeł trzeba dopłacić.

instrukcje składania

Układanka jest wykonana ze sprężarki lodówki, zwykłej wiertarki. Ostrze tnące można wprawić w ruch za pomocą silnika pralka. Inną opcją jest użycie ręcznych wyrzynarki, stare maszyny do szycia. Rysunek przedstawia rysunek projektowy.

Jak przerobić ręczną układankę

Przede wszystkim stół jest wykonany. W tym celu stosuje się arkusz grubej sklejki lub metalu. Wycina się w nim otwory przelotowe na ostrze tnące, elementy złączne. Za ich pośrednictwem jednostka ręczna umieszczona od dołu jest mocowana do konstrukcji nośnej. Następnie stół układanki jest mocowany na dowolnej stajni drewniany stół. Dodano prowadnice.

W razie potrzeby maszynę można szybko zdemontować.

Standardowo urządzenie wyposażone jest w sprężyny, które zapewniają pilnikowi wymagany poziom naprężenia. Nie można obejść się bez wahacza, jedna z jego krawędzi jest naprężona sprężyną, druga zapewnia mocowanie do elementu tnącego wyrzynarki. Wstęgę można również zacisnąć między dwiema rolkami prowadzącymi.

Przed rozpoczęciem pracy nad wyrzynarką domowej roboty należy wyłączyć ruch wahadła.

Maszyna z maszyny do szycia

Wyrzynarka z maszyny do szycia zawiera sterowanie skokiem piły wyposażone w przełącznik prędkości na urządzeniu.

Do produkcji mechanizm tkacki jest usuwany. W większości projektów jest umieszczony poniżej. Śruby są odkręcane, zawleczka jest wybijana, wał napędowy prowadzący do zespołu tkania nici jest usuwany.

Następnie otwiera się górny panel ochronny, rowek, wzdłuż którego poruszała się igła, rozszerza się do parametrów szerokości pilnika. Wyrzynarki są nieco zmodyfikowane: są cięte zgodnie z rozmiarem najdłuższej igły, jaką można zainstalować na maszynie. Aby nie robić adaptera do mocowania elementu tnącego do gniazda, zeszlifuj górne siekacze, wyostrz dolną część ostrza. Obcinak jest zainstalowany w uchwycie igły. Następnie zaczynają wycinać puste miejsca.

W tym artykule skupimy się na projektowaniu domowej roboty maszyny z domowej układanki elektrycznej. Będzie następna instrukcja krok po kroku, zdjęcia, filmy, a także rysunki i schematy.

Wstęp

Opcji projektowych jest bardzo dużo – od najprostszych, gdzie po prostu wystaje z blatu, po całkiem niezłe złożone struktury z prowadnicami, możliwość cięcia pod kątem, kiedy można ustawić nie tylko 90 stopni do podstawy, ale zmienić kąt (no, oczywiście w granicach rozsądku). Są urządzenia (maszyny) do np. wykonywania prostego i równego cięcia.

Takie urządzenia są coraz częściej stosowane ze względu na ich wszechstronność i funkcjonalność. W rzeczywistości są zbliżone parametrami i przeznaczeniem do maszyn stacjonarnych i mają ściśle określone praktyczne zastosowanie w każdym warsztacie.

Zamiar

Etap przygotowawczy

• sporządzić szkice i narysować rysunek przyszłego produktu,
• wykonaj papierowe wzory przyszłych elementów i detali
• przyklejaj szablony na wykrojach przyszłych części.

Istnieją dwa sposoby tworzenia szablonów - weź kalkę kreślarską i narysuj na niej budy przyszłego przedmiotu. Robiono to od czasów starożytnych, ponieważ nic nie jest do tego potrzebne oprócz linijki i ołówka. Jeśli jednak masz komputer i drukarkę to fajnie by było oczywiście w formacie A3, ale A4 też się nada (wystarczy wydrukować kilka kartek a potem skleić), potem proces rysowania z ołówek i linijkę można zastąpić, rysując kontury pustych miejsc na komputerze.

Następnie wyciąć ostrzem biurowym lub po prostu ostrym nożem.

Po tym Gdy szablon jest gotowy, należy go przykleić do przedmiotu obrabianego.

Wskazówka: nie musisz go mocno przyklejać, ponieważ w przyszłości będziesz musiał usunąć szablon, a będzie to trudne, jeśli przykleisz go „mocno”. W związku z tym możesz przykleić na przykład klej do papeterii, użyć kleju w sztyfcie lub, jak w naszym przykładzie, kleju w formie sprayu.

Twórz puste miejsca

Na tym etapie musisz wykonać:

1. Wytnij puste miejsca dokładnie według szablonu,
2. Obróbka przedmiotów - wyrównaj końce, usuń zadziory
3. Wywierć niezbędne otwory;
4. Wykonaj rowki za pomocą pilnika;
5. gniazda wiertnicze do łożysk;
6. Wybierz rowki za pomocą frezu do pokrywy i gniazda;

Montujemy wspornik. Należy zaznaczyć, że montaż wspornika musi odbywać się bez nadmiernego dokręcania nakrętki – musi być luz. Aby to zrobić, użyj nakrętki samozabezpieczającej i tylko lekko ją dokręć.

Montaż sprężyny nie powinien być trudny. Musisz zrobić tak, jak pokazano na poniższym zdjęciu.

Do przyszłego mocowania pilnika należy wykonać prosty zacisk w postaci płytki z dwoma otworami. Musi być również zainstalowany na wsporniku za pomocą nakrętki samozabezpieczającej. Ponadto luz płytki w gnieździe jest bardzo ważny, ponieważ wspornik się porusza, a zaciśnięta płytka będzie utrudniać jego ruch.

Poniżej szkic projektu górnego mocowania segregatora.

Następnie konieczne jest wykonanie otworów technologicznych pod elementy sterujące wyrzynarki, aby wygodnie było zmieniać prędkość obrotową silnika, można było uzyskać dostęp do przycisku start i jego blokady. Jest jeszcze jedno rozwiązanie, które pozwala na wygodniejsze włączanie narzędzia – jest to umieszczenie gniazdka i włącznika w łatwo dostępnym miejscu na korpusie maszyny, który włączałby i wyłączał zasilanie w gniazdku. Podłączamy przewód wyrzynarki do gniazdka i okazuje się, że będziemy ją włączać i wyłączać za pomocą włącznika zainstalowanego w dogodnym dla nas miejscu. Jest to jednak kwestia gustu.

Poniżej znajduje się produkcja otworów technologicznych na ciele.

Oto elementy sterujące, które są teraz dostępne.

Teraz musisz zrobić klipy dla samego pliku. Zasada jest prosta - bierzemy śrubę i wykonujemy nacięcie u podstawy nasadki, ale nie do końca. W przyszłości sam plik zostanie wstawiony do tego cięcia. Zasada jest pokazana na poniższym zdjęciu.

W ten sposób montuje się i montuje górny zespół brzeszczotu.

Dolny węzeł jest prawie taki sam jak górny, z wyjątkiem tego, że nie jest używana płyta, ale pobierany jest standardowy plik (może to być „BU”), prawie cała część tnąca jest odcinana za pomocą szlifierki ( szlifierka kątowa) i chwyt zostaje. W pozostałej części tnącej wykonuje się otwór podobną śrubą ze szczeliną u podstawy nasadki, która będzie również zawierać pilnik. Zasada jest pokazana poniżej.

Po naprawieniu pliku instalujemy samą układankę. Mocujemy go za pomocą śrub z łbem stożkowym, aby nie wystawały na blat maszyny.

Teraz musisz wyregulować prostopadłość pilnika względem stołu naszej maszyny. Aby to zrobić, możesz użyć kwadratu lub, jak w naszym przypadku, po prostu dokładnie przyciętego paska. Korekty dokonujemy w następujący sposób. Do regulacji pilnika w lewo/prawo służy regulacja górnej płytki - jej przemieszczenie na osi - odpowiednio w żądanym kierunku.

Aby dostosować pozycję pliku do przodu / do tyłu, stosuje się przesunięcie samego załącznika pliku do przodu lub do tyłu.

Maszyna prawie gotowa, pozostaje zrobić i zamontować blaszkę otaczającą pilnik do układanki. Może być wykonany z tekstolitu lub dowolnego kawałka plastiku.

To kończy produkcję wyrzynarki.
Mamy nadzieję, że przedstawiony materiał był dla Ciebie przydatny.

Wniosek

wymiary

Oto tabela z wymiarami całkowitymi:

Schemat ogólnego montażu

Załączmy kompletny schemat montażu, który w pewnym sensie może być rysunkiem 3B do wykonania układanki zrób to sam.

Wideo

Film, na podstawie którego powstał ten materiał.

Za pomocą układanki biurkowej w domu możesz tworzyć meble, piękne wzorzyste półki i wiele więcej. Mechanizm umożliwia cięcie gładkich i falistych części z drewna, tworzyw sztucznych i gęstych materiałów piankowych. Aby domowe urządzenie w pełni spełniało wymagania, konieczne jest staranne wybranie odpowiedniego projektu.

Projekt i specyfikacje

Urządzenie dowolnego modelu wyrzynarki elektrycznej musi zawierać:

• piła;
• zespół korby;
• Jednostka napędowa;
• piła napinająca;
• Pulpit;
• mechanizmy pomocnicze.

Przetworzony materiał zatrzymuje się na biurku. Niektóre modele wyposażone są w obrotowe urządzenie zmieniające nachylenie powierzchni. Aby ułatwić znakowanie materiału własnymi rękami, na powierzchnię nakłada się podziałkę.

Im większy stół, tym dłuższe cięcie można wykonać. Średnio liczba ta wynosi 30 - 40 cm.

Moc napędowa dla domowej roboty komputer stacjonarny ma około 150 watów.

Zespół korby przekształca ruch obrotowy napędu w ruch posuwisto-zwrotny i przenosi go na piłę. Średnio częstotliwość oscylacji pilnika na minutę wynosi 800 - 1000. Amplituda ruchu pionowego nie przekracza 5 cm Niektóre modele pozwalają wybrać prędkość ruchu w zależności od właściwości materiału.

Ręczny pilnik do wyrzynarki może pracować z drewnem, tworzywem sztucznym o grubości nie większej niż 10 cm, o długości do 35 cm. różne rodzaje materiały i prace w pliku są różne, ich szerokość wynosi 2 - 10 mm.

Ręczne urządzenie napinające zabezpiecza brzeszczot do równomiernego cięcia, jest to sprężyna spiralna lub płytkowa.

Rodzaje maszyn

Strukturalnie wszystkie urządzenia układanki można podzielić:

• z dolnym zaciskiem;
• z podwójnym wsparciem;
• w zawieszeniu;
• ze skalą stopni i przystankami;
• uniwersalny.

Najpopularniejsze są modele z niższym zaciskiem. Ich łóżko podzielone jest na dwie połowy: dolną i górną. Na górze znajduje się moduł tnący i czyszczący. Na dole znajduje się moduł sterujący, silnik elektryczny, mechanizm transmisyjny oraz przełącznik kołyskowy. Pozwala na obróbkę arkuszy materiału o dowolnym rozmiarze.

Modele z podwójnym zaciskiem różnią się tym, że w górnej połowie łóżka znajduje się dodatkowa szyna. Takie urządzenia są dobre do tworzenia ponadgabarytowych części. Są łatwiejsze w instalacji niż poprzednia wersja. Oba modele pozwalają na obróbkę materiału nie grubszego niż 8 cm Do maszyny dołączony jest stół roboczy z regulacją kąta i wysokości.

Maszyny podwieszane nie są wyposażone w monolityczne łoże, są bardzo mobilne. Podczas obróbki porusza się moduł tnący, a nie materiał. Moduł roboczy jest zwykle mocowany do sufitu własnymi rękami, więc rozmiar materiału jest nieograniczony. Narzędzie tnące porusza się ręcznie niezależnie od stołu, tworząc bardzo złożone wzory.

Do precyzyjnej pracy na rysunkach dobre są maszyny ze skalą stopniową i ogranicznikami. Konstrukcja pozwala uniknąć błędów. Wyrzynarki uniwersalne mogą wykonywać kilka operacji związanych z cięciem: wiercenie, polerowanie, szlifowanie.

Tworzenie maszyny własnymi rękami

Rysunek domowej roboty układanka na biurko: 1 - wkładka bujaka (2 szt.), 2 - kolczyk (2 szt.), 3 - stolik, 4.6 - śrubki, 5 - docisk, 7 - mimośród, 8 - baza, 9 - osie kolczyków, 10 - górny wahacz , 11 - oś wahacza, 12 - baranek, 13 - poprzeczka śruby napinacza (2 szt.), 14 - śruba napinacza, 15 - wahacz, 16 - wahacz dolny, 17 - skrzynia, 18 - krążek dwulinowy , 19 - wałek pośredni, 20 - tuleja zębatki, 21 - płyta stołu, 22 - łożysko z pokrywą (2 szt.), 23 - koło pasowe silnika elektrycznego.

Na rysunku maszyny stacjonarnej zrób to sam liczba węzłów musi być zminimalizowana, są to: fotel bujany ze stałą piłą, rama i silnik elektryczny. Możesz wziąć silnik ze starej maszyny elektrycznej.

Więcej szczęścia mieli posiadacze ręcznej układanki. Z arkusza sklejki możesz zrobić stojak i przymocować do niego układankę. Aby naprawić układankę własnymi rękami, będziesz musiał wykonać otwory w podstawie narzędzia. Najprostszy model jest gotowy.

Teraz o bardziej złożonych i funkcjonalnych. Łóżko zrób to sam wykonane jest ze sklejki o grubości 12 mm, grubego plastiku lub textolitu. Jest to podstawa, pudełko do umieszczenia silnika i mechanizmów oraz stół roboczy. Z drugiej strony mamy fotel bujany z ekscentrycznym. Są one połączone metalową płytą z łożyskami tulejowymi. Cała konstrukcja jest mocowana za pomocą śrub. Aby zamontować wałek pośredni, przygotuj parę łożysk. Dwupasmowe metalowe koło pasowe jest zamontowane na wale tak mocno, jak to możliwe, połączenie śrubowe jest zamocowane. W ten sam sposób możesz zrobić ekscentryka.

Aby zmienić amplitudę ruchu bujanego fotela, na mimośrodowym kołnierzu, oddalonym od osi w różnych odległościach, wykonano cztery okrągłe otwory przelotowe z gwintami. Zmieniając miejsce montażu śruby, reguluje się huśtawkę bujanego fotela. Jest to para drewnianych jarzm przymocowanych zawiasami do stojaka. Tylne końce wahaczy zawierają nacięcia przelotowe, w które wkładane są śruby napinające. Na końcach z przodu zamocowany jest pilnik, ruchomy dzięki metalowym zawiasom. Przed zamocowaniem pilnik wkłada się w rowek powierzchni roboczej stołu.

Mechanizm mocowania brzeszczotu jest bardzo ważny. w manufakturze domowe urządzenie własnymi rękami powinien być oddany Specjalna uwaga. Płytki wkładki wahaczy przenoszą stałe obciążenia podczas ruchu, dlatego są sztywno zamocowane i dokręcone śrubami i podkładkami Grover. Kolczyki mocujące nie powinny być mocno dociśnięte śrubami, co spowoduje ruch osi zawiasu blaszki.

Ostatnio bardzo zainteresowało mnie wycinanie wyrzynarką, nawet nie wiem po co. Wszystko zaczęło się od tego, że musiałem wyciąć kilka kół zębatych ze sklejki...

I ruszamy. Na początku piłowałem koła zębate ręcznie, potem pomyślałem, że pompowanie mięśnia ręczną wyrzynarką jest z pewnością dobre, ale jeśli zautomatyzujesz ten proces, będzie on znacznie szybszy!

Na początek zapoznaj się, jest to ręczna układanka do cięcia artystycznego.

(wszystkie zdjęcia w tym artykule zostały znalezione w Internecie)

Do cięcia potrzebne są pilniki, cienkie jak drut, z ostrymi zębami. Wcześniej takie pliki były sprzedawane w paczce po 50 szt. Ostatnio poszedłem do sklepu, więc ci "bimesmen" zaczęli je sprzedawać pojedynczo. Wieczorem możesz złamać kilka kawałków takich plików.

Do piłowania potrzebujemy również specjalnego stołu, może to być deska ze stożkowym otworem, przykręcana do stołu za pomocą wkrętów lub zacisku.

Dla wygody dołączania plików do maszyny lepiej jest użyć specjalnego urządzenia, które skompresuje kontur wyrzynarki, dzięki czemu można łatwo zmienić plik bez wysiłku. Za pomocą drewnianego mimośrodu następuje kompresja.

A teraz o automatyzacji. Na kolejnym zdjęciu widać fabryczną układankę typu desktop, w internecie można znaleźć morze przeróżnych modyfikacji. To coś nie jest bardzo drogie, ale nawet jeśli bardzo chcę to w moim mieście, nie mogę tego znaleźć iw zasadzie nie ma w tym nic.

Maszyny przemysłowe są na pewno dobre, ale pewnie będę ich używał przez kilka miesięcy i porzucę ten zawód, aw ogóle taką maszynę, jak się przekonałem, da się bez problemu samemu złożyć ze sklejki i drewnianych klocków.

Na następnym zdjęciu użyto ręcznej wyrzynarki przemysłowej i sprężyny, aby zwrócić pilnik.

Tak więc możemy łatwo złożyć układankę na biurko własnymi rękami w domu. Osobiście to zrobiłem, ale mam specjalny projekt, w tym artykule nie ma moich zdjęć, ale na pewno je opublikuję, a także wideo w pracy.