Montaż jest ostateczny proces technologiczny, od których jakości w dużej mierze zależą wskaźniki energetyczne i eksploatacyjne maszyn - wydajność, poziom wibracji i hałasu, niezawodność i trwałość. Montaż należy przeprowadzić przy użyciu części i zespołów montażowych należących do tej maszyny, ponieważ montaż bezosobowy jest bardziej złożony organizacyjnie i mogą wystąpić przypadki, w których charakterystyka maszyny nie spełnia wymagań norm. Na jakość montażu ma wpływ prawidłowa organizacja miejsca pracy oraz użycie sprawnego narzędzia. Zmontowana maszyna jest poddawana uruchomieniu i testom.

§ 10.1. Wyważanie wirników i tworników

Przed montażem wyważa się wirniki (zworniki) i inne części obrotowe, jeśli były naprawiane lub podczas prób przedremontowych wykryto zwiększone wibracje. Zgodnie z GOST 12327-79 kompensacja niewyważenia musi być przeprowadzona w dwóch płaszczyznach korekcyjnych o stosunku wymiaru osiowego L części do średnicy D większym niż 0,2; w L/D<0,2 - в одной плоскости. Детали, устанавливаемые на отбалансированный ротор, балансируются отдельно. Если деталь устанавливают на ротор (якорь) с помощью шпонки, то она балансируется со шпонкой, а ротор - без шпонки.

Przy jednej płaszczyźnie korekcji wirnik (twornik) można wyważać zarówno statycznie jak i dynamicznie, a przy dwóch płaszczyznach tylko dynamicznie.

Równoważenie statyczne. Wirnik jest wyważony na pryzmach (10.1). Odchylenie płaszczyzny pryzmatów od płaszczyzny poziomej nie powinno przekraczać 0,1 mm na 1 m długości pryzmatu. Chropowatość powierzchni pryzmatów nie powinna być gorsza niż

Wirnik (kotwica) jest osadzony na pryzmatach i niewyważony przy lekkim popchnięciu, co pozwala mu toczyć się wzdłuż pryzmatów. Po kilku ruchach niewyważony wirnik (zwora) zatrzyma się. Obciążenie testowe umieszcza się na górze wirnika i eksperyment powtarza się. Robią to kilka razy i podnoszą ładunek. Mówimy, że wirnik jest wyważony, jeśli zatrzymuje się bez oscylacji w stanie obojętnej równowagi. Obciążenie testowe jest ważone, a na jego miejsce instalowany jest zwykły ładunek o masie równej ciężarowi testowemu.

Jeżeli części do wyważania nie posiadają wału, wówczas wykonuje się wał technologiczny, na którym przeprowadza się wyważanie.

równoważenie dynamiczne. Wirnik jest wyważony na maszynie podczas jej obrotu. Nowoczesne wyważarki pozwalają określić miejsce instalacji oraz wagę ładunku. Ich wykorzystanie podczas remontów jest wysoce pożądane, jednak przy dużym asortymencie naprawianych maszyn, częste przezbrojenia zmniejszają wydajność maszyn i ich stosowanie nie zawsze jest uzasadnione. Zastosowanie uniwersalnej wyważarki pozwala rozwiązać ten problem (10.2).

Wirnik wyważony 4 jest osadzony na czterech okrągłych wspornikach 2 i 6. Podpory są umieszczone na ramie 7, która składa się z dwóch okrągłych belek. Silnik 5 przez pasek 3, wirnik jest wprawiany w ruch obrotowy. Lewa strona ramy jest przymocowana do podstawy za pomocą płaskiej sprężyny 1 i pozostaje nieruchoma, gdy wirnik obraca się, podczas gdy prawa strona spoczywa na sprężynach 9 i zaczyna oscylować, gdy wirnik obraca się pod działaniem niezrównoważonych mas prawej strony wirnika.

Wielkość oscylacji jest wskazywana przez wskaźnik 8. Po ustaleniu wielkości oscylacji wirnik jest zatrzymywany, a po prawej stronie wirnika zawieszany jest próbny ładunek (plastelina). Jeśli podczas kolejnego obrotu wielkość oscylacji wzrośnie, oznacza to, że odważnik testowy jest ustawiony nieprawidłowo. Poruszając ładunkiem po okręgu, znajdź miejsce, w którym jego położenie powoduje najmniejsze wahania. Następnie zaczynają zmieniać masę ładunku testowego, osiągając minimum wahań. Po wyważeniu prawej strony zdejmij obciążenie próbne i zainstaluj obciążenie stałe. Następnie wirnik jest obracany, a druga strona jest wyważana.

Jak wiadomo, silnik elektryczny (dalej EM) składa się z dwóch elementów - statycznego (stojan) i ruchomego (wirnik). Te ostatnie podczas pracy mogą obracać się z bardzo dużą prędkością, która wynosi tysiące i dziesiątki tysięcy obrotów na minutę.

Niewyważenie wirnika nie tylko prowadzi do zwiększonych wibracji, ale może również uszkodzić sam wirnik lub cały silnik elektryczny. Również z powodu tego problemu wzrasta ryzyko awarii całej instalacji, w której zastosowano ten ED.

Aby uniknąć tych negatywnych konsekwencji, wyważenie twornika silnika- to także „wyważanie wirnika” lub „wyważanie silnika elektrycznego”.

Jak wygląda wyważanie wirników silników elektrycznych

Zrównoważony wirnik to wirnik, którego oś obrotu pokrywa się z osią bezwładności. To prawda, że ​​absolutną równowagę można osiągnąć tylko w idealnym świecie, ale w rzeczywistości zawsze istnieje niewielkie, ale „zniekształcenie”. A zadaniem równoważenia jest jego minimalizacja.

Rozróżnij wyważanie statyczne i dynamiczne wirników.

Wyważanie statyczne wirnika ma na celu wyeliminowanie znacznego nierównowagi masy względem osi obrotu. Można go wykonać w domu, ponieważ nie wymaga użycia specjalnego sprzętu. Wystarczająco dużo zacisków pryzmatycznych lub dyskowych. Operację tę można również przeprowadzić za pomocą specjalnej konstrukcji wagi balansowej.

Wirnik jest umieszczony na pryzmatycznym lub tarczowym ustalaczu. Następnie jego najcięższa strona przeważa, a część przewija się w dół. W dolnym punkcie zaznacz kredą. Następnie wirnik jest obracany jeszcze cztery razy, a po każdym zatrzymaniu końcowym zaznaczany jest najniższy punkt.

Gdy na wirniku pojawi się pięć znaków, zmierz odległość między skrajnymi i wykonaj szósty na środku. Następnie w diametralnie przeciwległym punkcie tego szóstego znaku (punkt maksymalnego niewyważenia) instaluje się ciężarek wyważający.

Masę ładunku dobiera się empirycznie. W punkcie przeciwnym do maksymalnego niewyważenia instalowane są obciążniki o różnej masie, po czym wirnik obraca się i zatrzymuje w dowolnej pozycji. Jeśli nadal obserwuje się niewyważenie, masa odważnika zmniejsza się lub zwiększa (w zależności od tego, w którym kierunku obraca się wirnik po zatrzymaniu). Zadanie polega na doborze takiej masy środka obciążającego, aby wirnik nie obracał się po zatrzymaniu w dowolnej pozycji.

Po określeniu pożądanej masy można albo zostawić ładunek, albo po prostu wywiercić otwór w uzyskanym szóstym punkcie - punkcie z maksymalnym niewyważeniem. W takim przypadku masa wierconego metalu musi odpowiadać masie wybranego ładunku.

Taka statyczna zrób to sam równoważenie silnika dość szorstki i ma na celu wyeliminowanie tylko poważnych zniekształceń masy obciążenia na wale. Są też inne wady. Tak, statyczne zrób to sam wyważanie twornika silnika będzie wymagał wielu pomiarów i obliczeń. Aby poprawić dokładność i szybkość, zaleca się stosowanie metody dynamicznej.

Będzie to wymagało specjalnego maszyna do wyważania wirników silników elektrycznych. Obraca umieszczony na nim wałek i określa, na której z osi masa jest pochylona. Wyważanie dynamiczne wirników silników elektrycznych jest w stanie wyeliminować nawet najmniejsze odchylenia osi bezwładności od osi obrotu.

Dynamiczny wyważenie wału silnika produkowane komputerowo. Wysoce inteligentny sprzęt używany do tego procesu jest w stanie samodzielnie zasugerować, która przeciwwaga powinna zostać zainstalowana i po której stronie.

Jednak znalezienie maszyny do wyważania bardzo ciężkiego lub dużego wirnika jest dość trudne. Zazwyczaj technika dynamicznej eliminacji skosu jest stosowana w przypadku stosunkowo małych EM, niezależnie od mocy. Dlatego wybierając sposoby wyważania i centrowania silników elektrycznych warto zwrócić uwagę nie tylko na dokładność operacji, ale również na fizyczną możliwość przeprowadzenia tego procesu dla istniejącego szybu.

Większość obrabiarek zakładów naprawczych jest wykonywana zgodnie z zasadą pomiaru wielkości wektora niewyważenia przez maksymalne odchylenie podpór przy rezonansowych częstotliwościach obrotowych. To mierzy wielkość wektora. Kierunek wektora jest ustalany przez układ serwo zgodnie z kątem obrotu badanego korpusu obrotowego. Wskaźniki są sumowane w urządzeniu pomiarowym, zgodnie z wzajemną reakcją cewek urządzenia, zgodnie z zasadą watomierza elektrodynamicznego.

Początkowo mierzona jest istniejąca nierównowaga. Jej korekcja polega na zamontowaniu ciężarków wyważających przewidzianych przez rysunek produktu w kierunku wprost przeciwnym do mierzonego wektora. Lub w niewielkim usunięciu metalu w kierunku ściśle odpowiadającym mierzonemu wektorowi.

Obciążenia, w zależności od konstrukcji urządzenia, są ustalane czasowo lub na stałe. Ponowny pomiar wektora i regulacja zainstalowanych obciążników lub ich ostateczne zamocowanie przewidziane w projekcie, jeżeli wartość niewyważenia szczątkowego odpowiada dopuszczalnemu

Masowe maszyny do wyważania dynamicznego

Szeroko stosowane są obrabiarki produkowane przez Mińską Fabrykę Obrabiarek typu 9717, 9718, 9719. Sprzęt ten ma znaczne wymiary i wymaga dużej objętości do montażu fundamentów żelbetowych. Wyważają części i zespoły montażowe od 0,5 do 5,0 ton. Są to kotwice samochodów elektrycznych i zestawów kołowych. Od połowy lat 80-tych zmieniono konstrukcję kołnierzy kotwiących generatora. Zewnętrzna powierzchnia gniazda do montażu pierścienia centrującego wykonana jest w postaci wydłużonego kołnierza o cylindrycznym kształcie, który może bezpośrednio służyć jako powierzchnia bazowa do dynamicznego wyważania twornika. Umożliwiło to rezygnację z instalacji dodatkowych tulei, zmniejszenie złożoności operacji i zwiększenie jej dokładności.

Rys. 20 Wyważanie twornika na maszynie 9719

Nowa generacja maszyn

W ostatnim czasie w fabrykach pojawiła się nowa generacja wyważarek, które oferowane są dziś na rynku. W szczególności są to maszyny DAMEX. Cechą maszyn jest to, że niewyważenie jest mierzone nie z powodu maksymalnego odchylenia ruchomych podpór łożyskowych, ale z powodu reakcji sztywno zamocowanych podpór. W tym przypadku sama reakcja jest mierzona jako wielkość naprężeń metodą tensometryczną z wykorzystaniem wbudowanych czujników. Wszystkie wyniki są sumowane i przetwarzane na komputerze wbudowanym w maszynę, a informacje wyświetlane są na wyświetlaczu.

Ta konstrukcja maszyny nie wymaga fundamentów do jej instalacji. Maszyna jest instalowana bezpośrednio na powierzchni podłogi. Wymiary tych maszyn nieznacznie przekraczają wymiary wyważanego produktu.

Rys. 21 Wyważanie dynamiczne na maszynie BM3000 firmy DAMEX

Bardzo charakterystycznym detalem dla maszyn nowej generacji jest brak fundamentu oraz przeniesienie części obrotowej za pomocą napędu pasowego.

7-6. WYRÓWNOWAŻENIE WIRNIKA

Jeśli obracająca się część maszyny nie jest wyważona, to podczas obracania się cała maszyna trzęsie się (wibruje). Wibracje powodują zniszczenie łożysk, fundamentów i samej maszyny. Do eliminacji

części obracające się wibrujące muszą być wyważone. Rozróżnij wyważanie statyczne, wykonywane na pryzmach, oraz wyważanie dynamiczne podczas obracania wyważanej części. Jeżeli na przykład wirnik pokazany na rys. 7-9, a, ma cięższą połowę //, to podczas obrotu siła odśrodkowa tej połowy będzie większa niż siła odśrodkowa połowy /. Wytworzy nacisk na łożyska, zmienny w zależności od

Ryż. 7-9. Przesunięcie środka ciężkości wirnika,

deskę i spowodować drgania urządzenia. To niewyważenie jest eliminowane przez wyważanie statyczne na pryzmatach. Wirnik osadzony jest szyjkami wału i pryzmatami, precyzyjnie ustawionymi poziomo, a jednocześnie oczywiście skierowany jest cięższą stroną w dół. Na górnej stronie, w specjalnych rowkach, które znajdują się w myjkach ciśnieniowych i uchwytach nawijających, dobiera się i umieszcza ołowiane ciężarki o takiej masie, aby wirnik pozostawał w obojętnym położeniu na pryzmatach. Po wyważeniu obciążniki ołowiane są zwykle zastępowane obciążnikami stalowymi o tej samej masie, które są bezpiecznie przyspawane lub przykręcone do wirnika. Jednakże w przypadku długich tworników i wirników wyważanie statyczne nie wystarczy. Nawet jeśli wyważymy obie połówki wirnika tak, aby ciężary obu połówek były takie same (Rys. 7-9.6), może się okazać, że środki ciężkości są przesunięte wzdłuż osi maszyny. W tym przypadku siły odśrodkowe obu połówek nie mogą się równoważyć, ale tworzą parę sił, które powodują zmienny nacisk na łożyska. Aby wyeliminować działanie tej pary sił, należy umieścić specjalne obciążniki (rys. 7-9.6) w celu wytworzenia pary sił działających odwrotnie do pary sił niezrównoważenia. Znajdź ich wielkość i położenie

obciążenia można osiągnąć poprzez wyważanie obracającego się wirnika (wyważanie dynamiczne).

Przed przystąpieniem do wyważania dynamicznego należy sprawdzić powierzchnie robocze wirnika (szyje i końce wałów, kolektor, pierścienie ślizgowe, stal wirnika) pod kątem braku bicia iw razie potrzeby je wyeliminować. Jeśli chcesz zainstalować rotor na maszynie,

Ryż. 7-10. dynamiczny schemat równoważenia,

Jeśli jakiekolwiek trzpienie są twarde, należy je sprawdzić pod kątem bicia i niewyważenia.

Na wirniku nie powinny znajdować się luźne części, ponieważ w takim przypadku wyważenie jest niemożliwe. W celu wyważenia dynamicznego wirnik jest umieszczony w łożyskach specjalnej maszyny. Łożyska te są zamontowane na płaskich sprężynach i, w razie potrzeby, mogą być unieruchomione specjalnym hamulcem lub swobodnie oscylować razem ze sprężyną (ryc. 7-10, a). Wirnik napędzany jest silnikiem elektrycznym i sprzęgłem. Wynikająca z tego siła niewyważenia, skierowana promieniowo, będzie kołysać łożyskami maszyny. W celu wyważenia jedno łożysko jest nieruchome za pomocą hamulca, drugie jest zwalniane i oscyluje pod wpływem niewyważenia. Na dowolnej dokładnie obrobionej powierzchni wirnika, koncentrycznie z osią wału, zaznaczyć kolorowym ołówkiem punkt największego odchylenia wirnika (Rys. 7-10.6).

Jednak w tej chwili nie można jeszcze dokładnie określić

miejsce niewyważenia wirnika, gdyż największe odchylenie wirnika uzyskuje się po przejściu siły niewyważenia przez płaszczyznę poziomą, w której znajduje się znacznik (ołówek).

Kąt ścinania (tj. kąt między punktem niewyważenia a znakiem) zależy od stosunku prędkości obrotowej do częstotliwości drgań własnych wirnika na podporach, tj. do częstotliwości drgań, które wystąpią, gdy nieobrotowy wirnik zamontowany na wspornikach maszyny jest pchany.

Gdy liczba obrotów na sekundę pokrywa się z częstotliwością drgań własnych, następuje rezonans. Wahania nabierają największego zasięgu iw konsekwencji maszyna staje się najbardziej wrażliwa. Dlatego starają się zachować równowagę z prędkością rezonansową. W tym przypadku powyższe przesunięcie kątowe zbliża się do 90° i dlatego miejsce niewyważenia można znaleźć licząc od środka znaku -90° do przodu w obrocie (a miejsce zamontowania ciężarka 90° względem obrót). Jeżeli z jakiegoś powodu nie można pracować z prędkością rezonansową, to w celu określenia miejsca niewyważenia powtarza się opisany eksperyment z przeciwnym kierunkiem obrotów przy tej samej liczbie obrotów na mi-yutu. Znak jest wykonany ołówkiem w innym kolorze. Następnie środek między dwoma znakami określa miejsce, w którym występuje niewyważenie. Ciężarek wyważający jest zainstalowany w przeciwległym punkcie. Wartość tego obciążenia ustala się drogą selekcji, aż do zaniku drgań łożyska. Zamiast wzmacniania obciążenia, wyważenie można uzyskać poprzez wywiercenie przeciwległej części kotwy. Po wyważeniu jednej strony wirnika, łożysko tej strony zostaje unieruchomione, a łożysko drugiej strony zostaje zwolnione i druga strona jest wyważona w ten sam sposób. Następnie sprawdzana jest równowaga pierwszej strony iw razie potrzeby korygowana itp.

Obecnie istnieje duża liczba maszyn do wyważania dynamicznego, na których położenie i wielkość ładunku są określane dość wygodnie i dokładnie. Metody obsługi tych maszyn podane są w instrukcjach producenta.

W przypadku braku specjalnych maszyn wyważanie dynamiczne można przeprowadzić na wytrzymałym drewnie

suszone belki układane na gumowych podkładkach. Na tych prętach są umieszczone bezpośrednio czopy wału wyważonego wirnika lub panewki łożysk, w których leżą czopy wału. Za pomocą klinów pręty można unieruchomić. Wirnik jest obracany przez napęd pasowy, który obejmuje bezpośrednio stal, następnie klin jest usuwany, a łożysko może oscylować na gumowych podkładkach. Proces równoważenia jest podobny do opisanego powyżej.

W przypadku napraw, zwłaszcza dużych maszyn, wskazane jest wyważenie zmontowanych [L. 8]; w tym celu uruchamia się maszynę na biegu jałowym i dokonuje się pomiaru drgań łożysk, który należy wykonać za pomocą wibrometrów (np. typu VR-1, VR-3, 2VK, ZVK).

W przypadku braku wibrometrów drgania można mierzyć za pomocą wskaźnika zamontowanego na masywnym ciężkim uchwycie.Przyciskając sondę takiego wskaźnika do oscylującej części, można określić wielkość amplitudy drgań na podstawie szerokości rozmytego zarys strzałki.

Należy mieć na uwadze, że wskazania takiego wibrometru są silnie uzależnione od prędkości obrotowej i dlatego jego wskazania mogą być wykorzystywane głównie jako wskazania porównawcze przy tej samej liczbie obrotów maszyny, która jest wystarczająca do celów wyważania.

Mierząc drgania łożyska w różnych kierunkach, można znaleźć punkt największych drgań. W tym momencie przeprowadzane jest równoważenie.

Aby znaleźć rozmiar i położenie ciężarka wyważającego, ciężarek testowy umieszcza się na wirniku w dowolnym punkcie i ponownie mierzy drgania. Oczywiste jest, że po zbadaniu wpływu obciążenia próbnego, którego wielkość i położenie są znane, na drgania, można określić zarówno wielkość niewyważenia, jak i jego położenie. Jeśli możliwe jest zmierzenie, jak zmienia się wielkość i faza drgań w wyniku zainstalowania odważnika testowego (patrz poniżej), to można zrezygnować z dwóch pomiarów: przed i po zainstalowaniu odważnika testowego. W przypadku braku możliwości określenia zmiany fazy konieczne jest wykonanie większej (3-4) liczby pomiarów wielkości drgań. W tym przypadku obciążenie próbne umieszcza się najpierw w dowolnym dowolnym punkcie, a następnie naprzemiennie w punktach oddalonych o Uz okręgu na prawo i lewo od pierwszego.

Aby określić zmianę fazy, możesz skorzystać ze znaków na wale, jak opisano powyżej. W tym samym czasie wałek jest malowany kredą i ostrym rysikiem (uwaga-„0) nakłada się (jak najkrótsze) znaki, których środek odpowiada największemu odchyleniu wału w płaszczyźnie, w której znacznik (pisarz) znajduje się. Odległość kątowa (kąt a) między znakami przy braku obciążenia próbnego iw jego obecności jest miarą przesunięcia fazowego oscylacji w wyniku wprowadzenia obciążenia próbnego.

Dokładniej, przesunięcie fazowe określa się metodą stroboskopową. W tym przypadku znak jest nakładany na koniec wału, oświetlony błyskami lampy gazowej. Ta lampa jest kontrolowana przez specjalny dostępny styk H wibrometr, który zamyka się 1 raz na obrót wału w momencie zbliżonym do największej amplitudy oscylacji.

Znak na obracającym się wale wydaje się być nieruchomy (bo lampa oświetla go za każdym razem, gdy po jednym obrocie znajdzie się dokładnie w tej samej pozycji), znak można też nanieść na „nieruchomą część maszyny”.

Po wprowadzeniu obciążenia próbnego znak na wale przesuwa się względem znaku na części nieruchomej. Wykonując drugi znak na nieruchomej części, odpowiadający nowemu położeniu znaku na wale i mierząc odległość kątową (kąt a) między nimi, określamy kąt przesunięcia fazowego oscylacji.

Możliwość określenia fazy metodą stroboskopową zapewniają specjalne wibroskopy równoważące systemu Kolesnik 2VK, ZVK, produkowane przez Leningradzką Fabrykę Narzędzi oraz wibroskopy typu BIP Kijowskiego Zakładu Elektromechanicznego

Graficzny sposób określania położenia ładunku jest widoczny na rys. 7-11, a. Tutaj segment jest „wektorem” oa w pewnej skali jest równa rozpiętości oscylacji łożyska przed wprowadzeniem obciążenia próbnego. Obciążenie próbne R tr jest umieszczony w płaszczyźnie przesuniętej od znaku uzyskanego w tym samym czasie na wale pod pewnym kątem, na przykład 90 °, -linia Och V. Po zmierzeniu teraz wychylenie łożyska (z taką samą liczbę obrotów na minutę), oznaczając nową etykietę I po określeniu przesunięcia kątowego między znakami - a, umieszczamy je teraz w tej samej skali pod kątem „do wektora oa wektor ob,

Oczywiście, jeśli wektor oa przedstawia wibracje z niewyważenia, wektor ob wibracje ze wspólnego działania obciążenia próbnego i niewyważenia, a następnie różnica wieku. torus Ab określa wielkość i fazę drgań wywołanych przez odważnik testowy.

Rysunek 7-11 Określanie rozmiaru i umiejscowienia ciężarków wyważających

W celu wyeliminowania drgań z niewyważenia konieczne jest obrócenie wektora Ab kąt § i zwiększ go tak, aby był równy wektorowi oa i skierowane przeciwko niemu. Oczywiście w tym celu obciążenie testowe Р gr musi zostać przesunięte z punktu W Dokładnie Z(o kąt S) i powiększony w stosunku do segmentów ^-. Waga równoważąca

więc muszę być równy:

Druga strona maszyny jest wyważana w podobny sposób, ale obciążenie określone dla tej strony Q "z rozłożone na dwa obciążenia Q 2 i Q H . Odbywa się to, aby nie zakłócić równowagi pierwszej strony.

Ładunek<2г помещается в точку, определенную описанным выше способом для второй стороны, а груз СЬ Д переносится на первую сторону и закрепляется в точке диаметрально противоположной Q 2 (рис.-7-11,6). Величины грузов Q 2 Jestem Qia są określone z wyrażeń:

gdzie wymiary m, n, a, b, RiR^R 3 widoczny z rys. 7-111, B. Pomimo takiego rozłożenia ciężaru Q"2 zwykle konieczne jest ponowne wykonanie wyważenia (korekcyjnego). Pierwsza strona po zamontowaniu ciężarków Q2 i SY D.

Najprostszym sposobem sprawdzenia jakości wagi jest ustawienie maszyny na gładkiej, wygładzonej poziomej płycie. Jeśli maszyna jest odpowiednio wyważona i pracuje z prędkością znamionową, nie powinna się kołysać ani poruszać po płycie. Test przeprowadza się na biegu jałowym w trybie pracy silnika.

Do dynamicznego wyważania najwygodniejsza jest maszyna rezonansowa, składająca się z dwóch zespawanych stojaków, płyt podstawy i głowic wyważających. Głowice składają się z łożysk, 6 segmentów i mogą być mocowane za pomocą śrub lub swobodnie wychylać się na segmentach.

Wyważony wirnik napędzany jest silnikiem elektrycznym. Sprzęgło rozłączające służy do odłączenia obracającego się wirnika od napędu w momencie wyważania.

Wyważanie dynamiczne wirników składa się z dwóch operacji: pomiar początkowej wielkości drgań, dający wyobrażenie o wielkości niewyważenia mas wirnika; znalezienie beli do umieszczenia i określenie masy obciążenia wyważającego dla jednego z końców wirnika.

Podczas pierwszej operacji głowy maszyna jest mocowana za pomocą śrub. Wirnik napędzany jest silnikiem elektrycznym, po czym następuje wyłączenie napędu, rozłączenie sprzęgła i zwolnienie jednej z głowic maszyny.

Uwolniona głowica kołysze się pod wpływem skierowanej promieniowo siły odśrodkowej niewyważenia, co pozwala wskaźnikowi strzałki 3 zmierzyć amplitudę drgań głowicy. Ten sam pomiar wykonuje się dla drugiej głowy.

Wykonywana jest druga operacja metoda obejścia. Po podzieleniu obu stron wirnika na sześć równych części, w każdym punkcie ustala się kolejno odważnik próbny, który powinien być mniejszy od oczekiwanego niewyważenia.

Następnie w sposób opisany powyżej mierzone są drgania głowicy dla każdego położenia ładunku. Najkorzystniejszym miejscem do umieszczenia obciążenia będzie punkt, w którym amplituda oscylacji była minimalna.

Masę ciężarka wyważającego Q otrzymujemy z wyrażenia:

Gdzie: P jest masą ładunku testowego; DO 0 - początkowa amplituda oscylacji przed obejściem obciążenia testowego; DO min - minimalna amplituda oscylacji podczas omijania obciążenia testowego.

43. Kolejność czynności przy montażu maszyn elektrycznych po naprawie.

Ogólny montaż maszyn prądu przemiennego obejmuje: montaż łożysk, wkładanie wirnika do stojana, wciskanie osłon łożysk, pomiar szczelin powietrznych. Wejście wirnika odbywa się za pomocą tych samych urządzeń, które są używane podczas demontażu. Czynność ta wymaga dużej uwagi i doświadczenia przy montażu dużych maszyn, ponieważ nawet lekkie dotknięcie masywnego wirnika może doprowadzić do znacznego uszkodzenia uzwojeń i rdzeni.

Kolejność montażu i jego złożoność determinuje przede wszystkim złożoność konstrukcji maszyny elektrycznej. Najprostszy montaż silników asynchronicznych z wirnikiem klatkowym.

Najpierw przygotowuje się wirnik do montażu poprzez zamontowanie łożysk kulkowych na wale. Jeśli łożyska mają wewnętrzne osłony, najpierw nakłada się je na wał, wypełniając smarem rowki uszczelniające. Łożyska są mocowane na wale za pomocą pierścienia ustalającego lub nakrętki, jeśli przewiduje to konstrukcja maszyny.Łożyska toczne dzielą się na dwie części: pierścień wewnętrzny wraz z rolkami osadzony jest na wale, pierścień zewnętrzny osadzony jest w tarczy.

Po wsunięciu wirnika do stojana smaruje się łożyska, tarcze nakłada się na łożyska i wciska do obudowy pasami centrującymi, zabezpieczonymi śrubami. Wszystkie śruby są początkowo wkręcane w kilka gwintów, a następnie, naprzemiennie dokręcając je w diametralnie przeciwnych punktach, tarcza jest wciskana w korpus. Po montażu sprawdzana jest łatwość obracania się wirnika i docieranie odbywa się na biegu jałowym, sprawdzając łożyska pod kątem ciepła i hałasu. Silnik jest następnie wysyłany do stacji testowej.

Montaż maszyn prądu stałego rozpoczyna się od przygotowania twornika, cewki indukcyjnej i osłon końcowych.

Na kotwę wciskany jest wentylator składający się z wału, rdzenia z uzwojeniem, kolektora i pierścienia wyważającego. Na obu końcach wału założyć wewnętrzne osłony wsporników łożysk i wcisnąć łożyska kulkowe. W przypadku łożysk tocznych wciskany jest tylko pierścień wewnętrzny. Blaszka jest dociskana do pierścienia zewnętrznego łożyska od strony przeciwnej do kolektora. Smar umieszcza się w łożysku i zamyka zewnętrzną osłoną.

Montaż induktora obejmuje montaż biegunów głównych i dodatkowych wraz z cewkami w obudowie oraz wykonanie połączeń pomiędzy cewkami. Słupy są najpierw wciskane w zwoje poprzez zamontowanie uszczelek, ramek, sprężyn itp. Opierający się o nie zwój lub rama musi wystawać ponad powierzchnię tylnej części słupa, aby zapewnić pewne zaciśnięcie zwojów podczas dokręcania śrub do mocowania słupków.

Małe słupki z cewkami są podpierane przez montera podczas montażu ręcznego, ciężkie słupy są najpierw mocowane do urządzenia za pomocą wsporników lub w inny sposób. Przedstawione na rysunku urządzenie służy do ustawiania słupów w pozycji pionowej korpusu i składa się z okrągłej podstawy, środkowego drążka do podnoszenia i transportu oraz mechanizmu dźwigniowo-zawiasowego, który zapewnia dociśnięcie słupów po opuszczeniu urządzenia do ciała pod wpływem własnego ciężaru.

Cewki głównego i dodatkowego bieguna są połączone zgodnie ze schematem. W zależności od klasy izolacyjności złącza izolowane są kilkoma warstwami tkaniny lakierowanej lub tkaniny lakierowanej na szkle, a na wierzchu taśmą ochronną. Na przewody elastyczne w miejscach ich przejścia przez ścianki ramy nałożone są gumowe tulejki, chroniące izolację przewodów przed uszkodzeniem.

Biegunowość biegunów sprawdza się w zmontowanym induktorze za pomocą kompasu. Uzwojenie jest podłączone do źródła prądu stałego, kompas jest poruszany, ale koła w pobliżu biegunów. W pobliżu każdego sąsiedniego bieguna strzałka musi obrócić się o 180°. W trakcie obrotów w silnikach za biegunem głównym następuje dodatkowy o tej samej nazwie, w generatorach - dodatkowy o innej biegunowości.

Osłonę od strony kolektora przygotowuje się do montażu poprzez zamontowanie w niej kompletu uchwytów szczotkowych i podłączenie zgodnie ze schematem.

Ogólny montaż maszyn prądu stałego rozpoczyna się od wciśnięcia osłony przedniej (kolektora) do cewki indukcyjnej. Ta operacja jest zwykle wykonywana z cewką indukcyjną w pozycji pionowej. Osłonę wkłada się od góry i wciska w korpus za pomocą śrub mocujących. Twornik jest wkładany, a tylny ekran jest wciskany za pomocą pionowej lub poziomej cewki indukcyjnej. W przypadku montażu pionowego kotwa z osłoną jest podnoszona przez śrubę oczkową, która jest nakręcana na gwintowany koniec wału.