Wyślij swoją dobrą pracę w bazie wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy korzystają z bazy wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Wam bardzo wdzięczni.

Hostowane na http://www.allbest.ru/

• 1.1 Analiza możliwości produkcyjnych
• 6. Uzasadnienie wyboru baz
• 13. Organizacja stanowiska pracy i jego utrzymanie
• 14. Tworzenie sprzyjających warunków pracy

1. Opis części. Analiza możliwości produkcyjnych części

Szczegół - „Wspornik” SS10389.40.011 o wadze 0,7 kg wykonany jest z żeliwa szarego SCh20 GOST 1412-85. Największe gabaryty to 477540.

Płaszczyzna o rozmiarze 47 mm i chropowatości 6,3 mikrona jest podstawą projektową A. Do zamocowania części w zespole przewidziano 4 stopniowane otwory o średnicy 8H7 mm i średnicy 9 mm dla części. W górna płaszczyzna są 2 otwory przelotowe o średnicy 15H7 mm i średnicy 20 mm. Otwory te podlegają wymogom tolerancji prostopadłości względem podstawy B wynoszącej 0,02 mm i tolerancji równoległości względem podstawy A wynoszącej 0,02 mm.

Równolegle w podstawie B znajdują się 2 otwory o średnicy 14 mm, która jest podstawą B, ta podstawa musi mieć tolerancję prostopadłości względem podstawy A, 0,02 mm.

Żeliwo jest wieloskładnikowym stopem żelazowo-węglowym o zawartości węgla 2%, ulegającym przemianie eutektycznej. Żeliwo jest najczęściej stosowanym materiałem na odlewy ze względu na dobre właściwości technologiczne i względną taniość.

Zakres żeliwa poszerza się ze względu na wzrost jego wytrzymałości i właściwości technologicznych, a także rozwój nowych gatunków o specjalnych właściwościach fizycznych i chemicznych.

Zwykle żeliwo dzieli się na szare i białe. Część typu „wspornik” wykonana jest z żeliwa szarego.

Tabela 1 - Właściwości chemiczneżeliwo szare

Tabela 2 - Właściwości mechaniczne żeliwa

1.1 Analiza możliwości produkcyjnych

Podatność produkcyjna rozumiana jest jako zespół właściwości części, pozwalający na jej wytworzenie w najbardziej racjonalny sposób minimalny koszt. Ilościowa ocena możliwości produkcyjnych części jest przeprowadzana zgodnie z głównymi wskaźnikami pracochłonności i kosztu części, współczynnika dokładności i unifikacji elementów konstrukcyjnych.

Tabela 3 — Analiza możliwości produkcyjnych

Współczynnik unifikacji określamy według wzoru:

gdzie Qy jest współczynnikiem zunifikowanych elementów,

Qe - całkowita liczba elementów

Pozycja należy do wytwarzalnej, gdyż Ku>0,6;

Określamy współczynnik dokładności przetwarzania:

gdzie Acf jest średnią jakością dokładności obróbki części

Suma iloczynów powierzchni i kwalifikacji;

Liczba powierzchni

Od godz<0,8 изделия относят к весьма точным, то при =0,92 изделие можно отнести к технологичному

Współczynnik chropowatości określamy według wzoru:

gdzie Bcf jest średnią klasą chropowatości powierzchni części.

gdzie B ni jest sumą procentów chropowatości i powierzchni;

Wielkość określonej klasy chropowatości

Od >0,23 produkt można sklasyfikować jako technologiczny i łatwo przetwarzalny.

Wniosek: Na podstawie jakościowej i ilościowej oceny przydatności produkcyjnej część jest technologiczna, szeroko przetworzona, o średniej dokładności.

Pusta trasa w nawiasie szczegółowym

2. Uzasadnienie danego typu produkcji

Produkcja średnioskalowa charakteryzuje się ograniczonym asortymentem produktów wytwarzanych okresowo powtarzającymi się sposobami i relatywnie dużymi wolumenami produkcji niż w produkcji jednego typu. Przy tego rodzaju produkcji stosuje się uniwersalne maszyny i uniwersalne urządzenia montażowe, co pozwala na zmniejszenie pracochłonności i kosztów produktu.

W produkcji średniej skali proces technologiczny wytwarzania części jest głównie zróżnicowany, składa się z oddzielnych operacji wykonywanych na oddzielnych maszynach.

W typie produkcji średniej skali zwykle stosuje się uniwersalne, specjalistyczne modułowe i inne maszyny do cięcia metalu. przy wyborze wyposażenie technologiczne specjalne i specjalistyczne urządzenie lub narzędzie pomocnicze, konieczne jest obliczenie kosztów i okresów zwrotu, a także efektu ekonomicznego użytkowania sprzętu i wyposażenia technologicznego. [, s. 6]

Liczbę części w partii n, szt. określamy według wzoru:

(6)

gdzie N - program roczny, szt.; N=20000;

- współczynnik ustalania operacji = 15;

F - roczny fundusz czasu pracy, F=247

komputer

Wstępna partia części zostanie uznana za 1224 sztuk

3. Obliczenie wymiarów, wagi i kosztu przedmiotu obrabianego

W przypadku części „Wspornik SS10389.40.011” o wadze 0,7 kg, wykonanej z SCH20 GOST 1412-85, można wybrać dwa sposoby uzyskania przedmiotu obrabianego: metodę odlewania do glinianej formy i metodę odlewania do formy.

Wlewanie w ziemię to odlewanie do piaskowych form skorupowych wypełnionych metalem, po stwardnieniu odlewu następuje zniszczenie form i wyjęcie z nich gotowego odlewu. W takich formach uzyskuje się głównie półfabrykaty o masie od 5 do 15 kg. Półfabrykaty mają zwiększoną częstotliwość powierzchniową i dokładność, ale koszt jest znacznie wyższy niż koszt odlewów w innych formach.

Tabela 4 - Naddatki na odlewanie przedmiotu obrabianego w ziemi

Masa przedmiotu obrabianego:

M s \u003d V s s s, (7)

gdzie V s - objętość przedmiotu obrabianego,

Rysunek 1 - Szkic odlewu przedmiotu obrabianego w ziemi

Objętość przedmiotu obrabianego:

V c \u003d V 1 + V 2 (8)

gdzie V 1 , V 2 - objętość pierwszej i drugiej cyfry;

Wyznacz objętość pierwszej figury:

Wyznacz objętość drugiej figury:

Określamy objętość przedmiotu obrabianego zgodnie ze wzorem (8):

Vc \u003d 0,000064 + 0,000081 \u003d 0,000145 m3

Masa przedmiotu obrabianego:

M s \u003d V s s s, (10)

gdzie V s - objętość przedmiotu obrabianego,

c s - gęstość materiału przedmiotu obrabianego, c s \u003d 7400 kg / m3

Mh \u003d 0,000136 7400 \u003d 1,07 kg

Wskaźnik wykorzystania materiału:

M - masa ukończony produkt, M=0,7 kg;

Koszt zakupu:

gdzie С zag to podstawowy koszt tony półfabrykatów, С zag = 19230 rubli.

K c - współczynnik złożoności przedmiotu obrabianego, K c = 0,83

K T - współczynnik dokładności, K T \u003d 1,3

K in - współczynnik uwzględniający masę przedmiotu obrabianego, K in \u003d 1,0

K M - współczynnik uwzględniający materiał przedmiotu obrabianego, K M \u003d 1,0

K P - współczynnik uwzględniający seryjną produkcję przedmiotu obrabianego, K P \u003d 1,0

Odlewanie kokilowe to odlewanie do metalowych form wypełnionych złomem pod działaniem sił grawitacyjnych i zapewniających dużą prędkość formowania odlewu. Formularze te mogą być używane wielokrotnie. Przedmioty obrabiane otrzymane tą metodą mają zwiększoną częstotliwość powierzchniową i dokładność, wzrasta wytrzymałość mechaniczna; koszt przedmiotu obrabianego jest zmniejszony.

Dokładność odlewania zgodnie z GOST 26645-85, akceptujemy

Tabela 5 - Naddatki na odlew detalu w formie

Rysunek 2 - Szkic odlewu przedmiotu obrabianego w formie ochładzającej

Objętość pierwszej cyfry określamy za pomocą wzoru (9):

Objętość drugiej cyfry określamy za pomocą wzoru (9):

Za pomocą wzoru (8) określamy:

Vc \u003d 0,000067 + 0,000056 \u003d 0,000123 m3

Masę przedmiotu określamy zgodnie ze wzorem (10):

Mh \u003d 0,000123 7400 \u003d 0,91 kg

Zgodnie ze wzorem (11) wyznaczamy:

Za pomocą wzoru (12) określamy:

Tabela 6 - Tabela porównawcza do wyboru metody uzyskiwania przedmiotu obrabianego

Wniosek: Jako metodę otrzymywania przedmiotu wybieramy odlewanie kokilowe, ponieważ koszt jest niższy, a CMM wyższy.

4. Opracowanie szlakowego procesu technologicznego

005 Frezowanie pionowe

010 Frezowanie pionowe

015 Frezowanie poziome

020 Frezowanie poziome

025 Frezowanie pionowe

030 Frezowanie pionowe

035 Frezowanie pionowe

040 Szlifowanie powierzchni

045 CNC wiercenie-frezowanie-wytaczanie

5. Specyfikacje dotyczące produkcji części i metod ich dostarczania

Do produkcji tej części przedstawiono następujące specyfikacje.

Tabela 7 - Specyfikacje dotyczące produkcji części

6. Uzasadnienie wyboru baz

Tabela 8 – Uzasadnienie wyboru zasad

7 Dobór i uzasadnienie oprzyrządowania technologicznego i oprzyrządowania

Wybór sprzętu odbywa się z uwzględnieniem charakteru produkcji; metody osiągania określonej dokładności podczas przetwarzania; zgodność maszyny z wymiarami części; możliwość wyposażenia maszyny w wysokowydajne urządzenia i automatykę.

005 Frezowanie pionowe

Frezarka pionowa model 6P11 Ponieważ maszyna jest odpowiednia do wymiarów części i mocy maszyny.

Maszyna przeznaczona jest do obróbki wszelkiego rodzaju wyrobów ze stali, żeliwa i metali kolorowych frezami czołowymi, czołowymi, tarczowymi, kątowymi, kształtowymi. Stół maszyny posiada szybkie ruchy robocze w trzech kierunkach.

Wymiary powierzchni roboczej, mm:

długość 630

szerokość 180

Największe ruchy stołu, mm:

podłużny (wzdłuż osi x) 500

poprzecznie (wzdłuż osi y) 160

pionowe 300

Posuw stołu, mm/min:

podłużne 11,2-500

poprzeczny 11,2-500

pionowa 5,6-250

Moc, kW 10

wymiary, mm:

długość 1625

szerokość 1620

wysokość 1630

Masa maszyny, kg 900

Narzędzie tnące: Frez 2214-0153 VK6 GOST 9473-80

Narzędzie pomiarowe: ShTs-150-0.1 GOST 166-80 Błąd pomiaru jest mniejszy niż dopuszczalny, odpowiedni dla danego rodzaju produkcji.

010 Frezowanie pionowe

Adaptacja: specjalna. Zapewnia wygodę zasilania narzędzia.

Narzędzie pomocnicze: Trzpień 6220-0193 GOST 13041-83 Zapewnia mocowanie narzędzia tnącego na maszynie.

Narzędzie pomiarowe: ShTs-150-0.1 GOST 166-80. Błąd pomiaru jest mniejszy niż dopuszczalny, właściwy dla danego rodzaju produkcji.

015 Frezowanie poziome

Frezarka pozioma m.6P80, ponieważ pasuje do gabarytów części i mocy maszyny.

Specyfikacja techniczna:

Frezarka pozioma model 6P80

Wymiary powierzchni roboczej stołu, mm:

długość 800

szerokość 200

Maksymalny przesuw stołu (mm) w kierunku:

podłużny 500

poprzeczny 160

pionowe 300

Odległość od osi wrzeciona poziomego do powierzchni roboczej stołu, mm:

największy 350

co najmniej 50

Wymiary powierzchni stołu 250

Długość powierzchni 50

Prędkość wrzeciona, min -1 63-2800

Moc, kW 2,2

Wymiary gabarytowe, mm:

długość 1625

szerokość 1620

wysokość 1630

Masa maszyny, kg 850

Adaptacja: specjalna.

020 Frezowanie poziome

Frezarka pozioma m.6P80, ponieważ pasuje do gabarytów części i mocy maszyny. . Patrz operacja 015, aby zapoznać się ze specyfikacjami maszyny.

Adaptacja: specjalna.

To mocowanie jest specjalnie zaprojektowane do mocowania elementów typu listwa, dzięki czemu zapewnia szybką i niezawodną pracę.

Narzędzie tnące: Frez 2214-0153 T15K6 GOST 9473-80. Odpowiednie do wielkości obrabianego przedmiotu i przeznaczenia, zapewnia wymaganą dokładność obróbki.

Narzędzie pomocnicze: trzpień 6220-0193 GOST 13041-83. Zapewnia mocowanie narzędzia tnącego na maszynie.

Narzędzie pomiarowe: ShTs-II-150-0,05 GOST 166-80. Błąd pomiaru jest mniejszy niż dopuszczalny, właściwy dla danego rodzaju produkcji.

025 Frezowanie pionowe

Frezarka pionowa model 6P11. Dane techniczne: patrz operacja 005

Adaptacja: specjalna. Zapewnia wygodę podejścia do narzędzia i zmiany przedmiotu obrabianego, wymaganą dokładność obróbki.

Narzędzie tnące: Frez 2214-0153 T5K10 GOST 9473-80 Odpowiedni do wielkości przedmiotu obrabianego i przeznaczenia, zapewnia wymaganą dokładność obróbki.

Narzędzie pomocnicze: Trzpień 6220-0193 GOST 13041-83 Zapewnia mocowanie narzędzia tnącego na maszynie.

030 Frezowanie pionowe

Frezarka pionowa model 6P11. Dane techniczne: patrz operacja 005

Adaptacja: specjalna. Zapewnia wygodę podejścia do narzędzia i zmiany przedmiotu obrabianego, wymaganą dokładność obróbki.

Narzędzie tnące: Frez 2214-0153 T5K10 GOST 9473-80 Odpowiedni do wielkości przedmiotu obrabianego i przeznaczenia, zapewnia wymaganą dokładność obróbki.

Narzędzie pomocnicze: Trzpień 6220-0193 GOST 13041-83 Zapewnia mocowanie narzędzia tnącego na maszynie.

Narzędzie pomiarowe: ShTsII-150-0.1 GOST166-80 Błąd pomiaru jest mniejszy niż dopuszczalny, odpowiedni dla danego rodzaju produkcji.

035 Frezowanie pionowe

Frezarka pionowa model 6P11. Dane techniczne: patrz operacja 005

Adaptacja: specjalna. Zapewnia wygodę podejścia do narzędzia i zmiany przedmiotu obrabianego, wymaganą dokładność obróbki.

Narzędzie tnące: Frez 2214-0153 T5K10 GOST 9473-80 Odpowiedni do wielkości przedmiotu obrabianego i przeznaczenia, zapewnia wymaganą dokładność obróbki.

Narzędzie pomocnicze: Trzpień 6220-0193 GOST 13041-83 Zapewnia mocowanie narzędzia tnącego na maszynie.

Narzędzie pomiarowe: ShTsII-150-0.1 GOST166-80 Błąd pomiaru jest mniejszy niż dopuszczalny, odpowiedni dla danego rodzaju produkcji.

040 Szlifowanie powierzchni

Szlifierka do płaszczyzn model 3E711B Dobrana zgodnie z gabarytami części i mocą maszyny. Maszyna przeznaczona jest do wykańczania i rodzaje wykończeń obróbka części o płaskich powierzchniach po frezowaniu wykańczającym. Po szlifowaniu zwykle uzyskuje się chropowatość od R a 1,6 do R a 0,4 mm. Ponieważ maszyna jest szlifierką do płaszczyzn, obrabiane są na niej tylko płaskie powierzchnie zewnętrzne. Ściernicę ustawia się w zależności od parametru przedmiotu obrabianego.

Największe wymiary obrabianego przedmiotu, mm:

długość 630

szerokość 200

wysokość 320

Masa obrabianych przedmiotów, kg nie więcej niż 200

Wymiary powierzchni roboczej stołu, mm: 630x200

Największe ruchy stołu i wrzeciennika szlifierskiego, mm:

podłużny 700

poprzeczny 250

pionowo 320

Prędkość ruchu wzdłużnego stołu (bezstopniowa

regulacja), m/min: -

Największe wymiary Ściernica, mm: 250x40x76

Prędkość obrotowa wrzeciona ściernicy, min -1 35

Moc silnika elektrycznego napędu głównego, kW: 4

Wymiary maszyny z przystawkami:

długość 2730

szerokość 1801

wysokość 1915

Masa maszyny z osprzętem, kg: 3200

Adaptacja: specjalna. Zapewnia wygodę podejścia do narzędzia i zmiany przedmiotu obrabianego, wymaganą dokładność obróbki.

Narzędzie tnące: ściernica K200x80x76 24A 25 CM2 7A 35 m/s GOST 2424-83 Podobne pod względem wielkości i przeznaczenia przedmiotu obrabianego, zapewnia wymaganą dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.

Narzędzie pomiarowe: Urządzenie wskaźnikowe, głowica pomiarowa GOST 3148-83 Błąd pomiaru jest mniejszy niż dopuszczalny, odpowiedni

dla danego rodzaju produkcji.

045 Pionowe wiercenie, frezowanie i wytaczanie CNC

Wiertarko-frezarka-wytaczarka pionowa CNC model 400V Odpowiednia do gabarytów detalu i mocy maszyny. Maszyna przeznaczona jest do detali o skomplikowanych kształtach, gdy inne metody obróbki nie są możliwe. Maszyna posiada obrotowy stół, za pomocą którego obróbka może odbywać się z różnych stron.

Rozmiar powierzchni roboczej, mm 400900

Szerokość rowka prowadzącego, mm 18H7

Liczba rowków teowych 3

Średnica otworu środkowego

Największa odległość od czoła wrzeciona do powierzchni roboczej stołu, mm

sklep liniowy 560

sklep stacjonarny 580

magazynek manipulatora 640 0

Największa masa obrabianych części, kg 400

Koordynuj prędkość szybkiej podróży

liniowy, m/min 15…30 (60) 0

okrągły, m/min 20

Moc silnika napędu głównego, kW 5,5

Prędkość znamionowa, obr./min 1500

Maksymalna prędkość, obr./min 9000

Masa maszyny, kg 4700

Adaptacja: specjalna Zapewnia wygodne podejście narzędzia

i zmiana przedmiotu obrabianego, wymagana dokładność obróbki

Wiertło 035-2300-1253 OST 2I20-1-80 6, s.224

Wiertło 035-2300-1263 OST 2I20-1-80 6, s.224

Zenker 2353-0121 GOST 14953-80 6, s.238

Pogłębienie walcowe 035-2320-0507 R18 OST 2I22-1-80 6, s.241

Rozwój 2363-3436 GOST 1672-80 6, s.247

Rozwój 2363-0071 GOST 1672-80 6, s.247

Nóż 035-2220-0105 R18 OST 2I62-2-75 6, s.215

Odpowiednie do wielkości obrabianego przedmiotu i przeznaczenia, zapewnia wymaganą dokładność obróbki.

GOST 166-80, wskaźnik wtykowy 8N7 GOST 14810-69. Błąd pomiaru jest mniejszy niż dopuszczalny, właściwy dla danego rodzaju produkcji.

050 CNC poziome wiercenie, frezowanie i wytaczanie

Wiertarko-frezarka-wytaczarka pozioma CNC model IR500PF4 Maszyna przeznaczona jest do obróbki elementów karoserii na obrotnica. Wiercenie, pogłębianie, rozwiercanie, wiercenie precyzyjnych otworów według współrzędnych, frezowanie po konturze z interpolacją liniową i kołową, gwintowanie gwintownikami wykonujemy na maszynie.

Specyfikacje

Wielkość powierzchni roboczej talerza satelitarnego (długość/szerokość), mm 500x500

Maksymalna średnica otworu, mm 125

Maksymalna średnica wiercenia, mm 40

Pojemność magazynka, narzędzia 30

Liczba prędkości wrzeciona 89

Ograniczenia prędkości wrzeciona, min -1 21-3000

Granice posuwu stołu, głowica wrzeciona, mm/min 1-2000

Szybkość szybkich ruchów ruchomych mechanizmów, mm/min do 10000

Wymiary gabarytowe maszyny, mm 600037503100

Ta maszyna zapewnia wysoka jakość przetwarzanie.

Adaptacja: specjalna. Zapewnia łatwość podejścia do narzędzia

i zmiana przedmiotu obrabianego, wymagana dokładność obróbki

Dobieramy narzędzie w oparciu o rodzaj obróbki i materiał części:

Wiertło 035-2317-0101 OST 2I20-5-80 6, s.222

Wiertło 035-2300-1243 OST 2I20-1-80 6, s.224

Wiertło 035-2300-1273 OST 2I20-1-80 6, s.224

Zenker 2353-0134 GOST 14953-80 6, s.238

Pogłębienie walcowe 035-2320-0517 R18 OST 2I22-1-80 6, s.241

Rozwój 2363-3429 GOST 1672-80 6, s.247

Rozwój 2363-0072 GOST 1672-80 6, s.247

Dotknij 035-2620-0505 R18 OST 2I32-1-24

Odpowiednie do wielkości obrabianego przedmiotu i przeznaczenia, zapewnia wymaganą dokładność obróbki.

Jak Urządzenie pomiarowe wybierz: SHCHII-150-0.05

GOST 166-80, sprawdzian trzpieniowy 15N7 GOST 14810-69, sprawdzian trzpieniowy gwintowany M6-7N GOST 14810-69 Błąd pomiaru jest mniejszy niż akceptowalny, odpowiedni dla danego rodzaju produkcji.

Jako narzędzie pomocnicze wybierz:

Wkład 191113050 TU2 035-986-85 Zapewnia mocowanie narzędzia tnącego na maszynie.

Narzędzie skrawające dobierane jest w zależności od obrabianych powierzchni. Wszystkie narzędzia są dostosowane do wielkości obrabianej powierzchni, podobnie jak produkcja seryjna.

Narzędzie pomiarowe dobiera się w zależności od wielkości obrabianej powierzchni tak, aby błąd narzędzia pomiarowego był mniejszy lub równy wielkości mierzonej. Kontrola wykończonych powierzchni odbywa się za pomocą przyrządów pomiarowych dostosowanych do rozmiaru.

8. Określenie naddatków eksploatacyjnych i wielkości międzyoperacyjnych

Tabela 8 - Naddatki na obróbkę, w milimetrach

9. Wyznaczanie warunków skrawania i norm czasowych

010 Frezowanie pionowe

1 Zainstaluj część

2 Obrót młyna 10

3 Usuń część

4 Sprawdź OTK-20%, master wybiórczo wymiary: l=47,59±0,37 mm

Frezowanie zgrubne płaszczyzny o szerokości 44,3 mm i długości 39,3 mm wykonuje się na maszynie model 6P11.

Przetworzony materiał SCH20. Obróbka odbywa się frezem walcowo-czołowym z wkładkami nożowymi, prawoskrętnym o średnicy 63 mm, o liczbie zębów 10 sztuk od twardy stop VK6.

Głębokość skrawania: t=1,855 mm

Posuw: S otab \u003d 0,16 mm

Prędkość skrawania dozwolona przez właściwości skrawania narzędzia V skrawania, m/min, jest określona wzorem:

, (12)

gdzie C, q, m, y, x, i, p - współczynnik i wykładniki, C v =445; q=0,2; x=0,15; y=0,35; u=0,2; p=0; m=0,32

D - średnica frezu, D=63 mm;

T - opór noża, T = 180 mm;

S z - posuw na ząb, S z ==0,02 mm/ząb;

B - szerokość frezowania, B=44,3 mm;

z - ilość zębów tnących, z=10 szt.

K e - współczynnik korygujący.

t - głębokość skrawania, t=1,855 mm

K v = K mv K pv K iv , (13)

gdzie K mv jest współczynnikiem uwzględniającym rzeczywiste właściwości przetwarzanego materiału;

K pv - współczynnik uwzględniający stan powierzchni przedmiotu obrabianego, K pv = 1,0;

K i v - współczynnik uwzględniający materiał narzędzia, K i v \u003d 0,83.

Współczynnik K mv określa wzór:

K mv = , (14)

gdzie K r jest współczynnikiem charakteryzującym grupę stali pod względem skrawalności, K r ​​​​= 1,0;

n w - wykładnik, n w \u003d 1,25

HB - aktualny parametr charakteryzujący obrabiany materiał, HB =220

Kmv \u003d \u003d 0,83

Zgodnie ze wzorem (13) określamy współczynnik korygujący:

K v \u003d 0,83 1,0 0,83 \u003d 0,69

Zgodnie ze wzorem (12) określamy prędkość skrawania:

Cięcie V ==224 m/min

Prędkość obrotowa wrzeciona n, min -1 jest określona wzorem:

n=, (15)

gdzie D - średnica frezu, D=63 mm

reszta oznaczeń jest taka sama.

n==1131 obr/min,

Poprawiamy prędkość wrzeciona zgodnie z paszportem maszyny i przyjmujemy n d \u003d 500 obr./min.

Rzeczywista prędkość skrawania V d, m/min, jest określona wzorem:

Vd =, (16)

gdzie n d - rzeczywista prędkość wrzeciona, obr./min

reszta oznaczeń jest taka sama.

V d \u003d \u003d 99 m / min

Posuw minutowy S m, m/min jest określony wzorem:

S m \u003d S z z n d, (17)

gdzie S z - posuw na ząb, S z = 0,02 mm/ząb;

z - liczba zębów narzędzia, z=10 szt.

n d - rzeczywista prędkość wrzeciona, n d \u003d 500 obr./min

S m \u003d 0,02 · 10 500 \u003d 100 m / min

Poprawiamy posuw zgodnie z paszportem maszyny S md \u003d 100 mm / min.

Siła skrawania P z , N, jest określona wzorem:

P z =, (18)

gdzie C p , x, y, i, q, w - współczynnik i wykładniki, C p =825; x=1,0; y=0,75; u=1,1; q=1,3; w=0,2

K mr - współczynnik korygujący, uwzględniający właściwości przetwarzanego materiału;

reszta oznaczeń jest taka sama.

K mr = , (19)

gdzie n jest wykładnikiem, n=1,25

y in - rzeczywisty parametr obrabianego materiału, HB=220 MPa

reszta oznaczeń jest taka sama.

K pan \u003d \u003d 1,2

Zgodnie ze wzorem (18) określamy siłę skrawania:

P z \u003d\u003d 836 N

Moment obrotowy M cr, Nm, określony wzorem:

M kr =, (20)

gdzie zapis jest taki sam.

Mkr == 263,3 Nm

Moc cięcia N cut, kW, określa wzór:

N cięcie =, (21)

gdzie zapis jest taki sam.

N res == 0,43 kW

Porównujemy moc cięcia z mocą napędu maszyny:

N res? Północny zachód

Aby to zrobić, znajdujemy moc wrzeciona maszyny N w, kW, zgodnie ze wzorem:

N w =, (22)

gdzie N dv - moc silnika elektrycznego maszyny, N dv \u003d 10 kW;

- Sprawność maszyny, = 0,80

N w \u003d 10 0,80 \u003d 8 kW

0,43 kW< 8 кВт

Ponieważ warunek N res< N шп выполняется, значит, обработка возможна.

Główny czas:

, (23)

gdzie L - szacowana długość, mm

S m - posuw minutowy, S m \u003d 100 mm / obr

Szacunkową długość określamy według wzoru:

L=l+y+D, (24)

gdzie l to długość frezowania, l=80,3 mm (przyjęta wg rysunku wykonawczego)

y + D - zagłębienie i wybieg narzędzia, D = 12 mm

Określ wielkość dosuwu według wzoru:

L=80,3+12=92,3 mm

Zgodnie ze wzorem (23) określamy czas główny:

==0,92 min

Czas pomocniczy określamy według wzoru:

, (25)

, (26)

gdzie jest czas na ręczny montaż i demontaż części = 0,15 min

- czas przejścia, = 0,18 min

- czas związany z przejściem do technik nie wchodzących w skład kompleksu,

=0,06H2=0,12 min

- czas na pomiary kontrolne, = 0,10 min

K tor - współczynnik okresowości sterowania, K tor = 0,4

K in - współczynnik korygujący czas pomocniczy, w zależności od charakteru pracy seryjnej

Czas pomocniczy określamy za pomocą wzoru (28):

=0,15+0,18+0,12+0,10 0,4=0,49 min

Liczbę zmian określamy według wzoru:

hs = , (27)

gdzie n - wielkość partii, szt

hs = =3,60

Czas pomocniczy określamy zgodnie ze wzorem (29), gdzie na podstawie liczby uzyskanych przesunięć przyjmujemy K w \u003d 0,86:

=0,42 min

Czas pracy t op, min, określa wzór:

t op \u003d t około + t w, (28)

top \u003d 0,92 + 0,42 \u003d 1,34 min

Określ czas utworu, min:

, (29)

gdzie - czas na utrzymanie stanowiska pracy, min

- czas na odpoczynek i potrzeby osobiste, min

inne oznaczenia są takie same

Termin obsługi stanowiska pracy ustalamy według wzoru:

=, (30)

gdzie 1 to procent czasu operacyjnego spędzonego na obsłudze stanowiska pracy, a 1 \u003d 3,5%

= =0,05 min

Czas na odpoczynek i potrzeby osobiste ustalamy według wzoru:

=, (31)

Gdzie

i 2 - odsetek czasu operacyjnego przeznaczonego na odpoczynek i potrzeby osobiste, a 2 = 4%

==0,05 min

Zgodnie ze wzorem (29) wyznaczamy akord:

=1,44 min

Czas liczenia sztuk:

, (32)

Czas przygotowawczy i końcowy:

T PZ \u003d T PZ1 + T PZ2 + T PZ3, (33)

gdzie T PZ1 - czas na ustawienie, ustawienie maszyny, czas na zainstalowanie osprzętu na maszynie, na zainstalowanie narzędzia, T PZ1 \u003d 17 min

T PZ2 - czas na dodatkowe przyjęcia, T PZ2 \u003d 0 min

T PZ3 - czas odbioru narzędzia, T PZ3 = 7 min

T PZ \u003d 17 + 0 + 7 \u003d 24 min

Zgodnie ze wzorem (32) wyznaczamy czas liczenia sztuk:

=1,46 min

Operacja szlifowania powierzchni 040. Na modelu maszyny 3E711B.

Szlifowana jest płaszczyzna o szerokości 124 mm i długości 124 mm.

Przetworzony materiał SCH20. Obróbka odbywa się za pomocą ściernicy o średnicy 200 mm i szerokości 40 mm.

Głębokość cięcia:

Szlifowanie wstępne t 1 =0,01 mm, h 1 =0,05 mm, ilość przejść i=5

Posuw: S 1 \u003d 0,01 mm;

Dopuszczalna prędkość koła: V 1 \u003d 20 m / s

Szlifowanie końcowe t 2 \u003d 0,003 mm, h 2 \u003d 0,03 mm, liczba przejść i \u003d 10

Posuw: S 2 \u003d 0,003 mm;

Dopuszczalna prędkość koła: V 2 \u003d 35 m / s

Określ prędkość obrotową ściernicy:

n do = (34)

n k1 =

Akceptujemy n k \u003d 1500 obr./min

Posuw poprzeczny koła określamy za pomocą wzoru

S x \u003d (0,4h0,7) V do (35)

S x1,2 \u003d 0,5 · 40 \u003d 20 mm / skok

N res = C N V r S x x S o y b z , (36)

gdzie C N , r, x, y, z - współczynnik i wykładniki, C N =0,52, r=1,0, x=0,8, z=0.

Nres \u003d 0,52 16 1 0,01 0,8 20 0,8 40 0 ​​\u003d 2,2 kW

Sprawdzamy czy moc silnika głowicy szlifierskiej jest wystarczająca. Na maszynie 3B153T N w = N d z = 8,09 0,8 = 6,5 kW.

N res? Północny zachód

2,2?6,5

Możliwość obróbki

Określ główny czas:

=, (37)

gdzie H jest ruchem ściernicy w kierunku poprzecznego posuwu, mm;

h - naddatek na stronę, h=0,05 mm;

L - długość wzdłużnego skoku stołu, mm;

q - liczba detali jednocześnie zainstalowanych na stole maszyny, q=1;

reszta oznaczeń jest taka sama.

H \u003d B c + B do +5, (38)

gdzie B z - całkowita szerokość powierzchni obrabianych przedmiotów, B z \u003d 40 mm

B do - szerokość koła, B do = 80 mm

H=40+80+5=125 mm

L=L s + (1015), (39)

gdzie L z - całkowita długość przedmiotów obrabianych zainstalowanych na stole, L z \u003d 75 mm

L=75+15=90mm

Za pomocą wzoru (37) określamy:

=, =

=

Zgodnie ze wzorem (26) wyznaczamy gdzie = 0,34 min; =0,21 minuty; =0,38 minuty; =0,16 minuty; pas K \u003d 0,4

=0,34+0,21+0,38+0,16 0,4=0,99min

Za pomocą wzoru (27) określamy:

hs = =3,2

Zgodnie ze wzorem (25) określamy, gdzie K w \u003d 0,86:

=0,990,87=0,85 min

Za pomocą wzoru (28) określamy:

t op \u003d 0,3 + 0,85 \u003d 1,15 min

Zgodnie ze wzorem (30) określamy, gdzie a 1 to procent czasu operacyjnego spędzonego na obsłudze stanowiska pracy, a 1 \u003d 3,5%

==0,04 min

Zgodnie ze wzorem (31) określamy, gdzie oznaczenia są takie same:

==0,1 min

Za pomocą wzoru (29) określamy:

=1,29 min

Na podstawie wzoru (33) wyznaczamy gdzie T pz1 = 7 min13, p.111; T pz2 = 0 min13, str. 111; T pz3 = 7 min13, s.111.

T PZ \u003d 7 + 0 + 7 \u003d 14 min

Za pomocą wzoru (32) określamy:

=1,3 min

10. Opracowanie programu sterującego

Program sterowania powinien przewidywać podział operacji na zamocowania i pozycje, wybór sposobu oparcia i zamocowania przedmiotu obrabianego, przygotowanie operacyjnej mapy technologicznej, określenie pożądanej kolejności przejść, dobór właściwej ustawienia narzędzi, podział przejść na przejścia, obliczanie trybów skrawania, wydawanie kart nastaw maszyn.

Dla operacji 050 opracowano następujący program sterujący:

narzędzia:

T01 - Wiertło centrujące;

T02 - wiertło o średnicy 15 mm;

T03 - wiertło o średnicy 6 mm;

T04 - pogłębienie walcowe o średnicy 20 mm;

T05 - pogłębiacz;

T06 - dotknij M6;

T07 - przemiatanie;

T08 - pogłębiacz o średnicy 6 mm.

Program kontrolny:

%LF

N01 G90. G80. T0101LF

N02 F40. S500. M06LF

N03 G59 X0. Y0. Z5LF

N04 G80 T0202 LF

N05 F100. S1400. M06LF

N06X0. Y30. Z-40LF

N07 G80 N0505 LF

N08 F100. S1400 M06LF

N09X0. Y30. Z-40LF

N10 G80 T0707 LF

N11 F50. S125. M06LF

N12 (G60) (G00) X0. Z30LF

N13Y-40LF

N14X0. Z30. LF

N15Y-40LF

N16 G80 T0404 LF

N17 F50. S125. M06LF

N18 (G60) (G00) X0. Y30LF

N19 G81. R2. Z-8LF

N20 G80. G94. G59. x0. Y0. Z0. M09LF

N21G00. x0. Y0. Z560. M00LF

N22 G90. G80. T0303LF

N23 F40. S500. M06LF

N24 G59. x0. Y30. Z17.5LF

N25 G80 T0808 LF

N26 F40 S500 M06 LF

N27 G59. x0. Y30. Z1LF

N28 G80 T0606 LF

N29 M06LF

N30 G95. F0.8. S25 M03LF

N31 G84 R2. Z-17,5 LF

N32 (G60) (G00) X0. Y30LF

N33 G80 G94 G59 X0. Y0. Z0. M09LF

N34 G00X0. Y0. X560. M00LF

11. Projektowanie i obliczanie specjalnego narzędzia skrawającego

Główny projekt i gabaryty kranu maszynowego dobierane są zgodnie z OST 2I32-1-24. Długość gwintownika L=70 mm, długość skrawania l=20 mm, długość fazy l 1 = 6,0, średnica trzpienia d 1 = 6,3 h9 mm 6, str. 251

Wymiary wykonawcze gwintu i tolerancje gwintownika maszynowego określają wzory

Maksymalna średnica zewnętrzna d max, mm jest określona wzorem

d maks \u003d d-0,25 P. (30)

d maks \u003d 6,086-0,251 \u003d 5,836 mm

gdzie d jest najmniejszą średnicą zewnętrzną gwintownika z dokładną tolerancją, d=6,086 mm

P - skok gwintu, P=1

Minimalną średnicę zewnętrzną d min , mm określa wzór

dmin = dmax -h11 (31)

d min \u003d 5,836-0,090 \u003d 5,746 mm

Maksymalna średnia średnica d 2max, mm jest określona wzorem:

d2maks = (32)

d2maks. == 5,676 mm

gdzie d min jest najmniejszą średnią średnicą wykańczacza, d min = 6,35 mm; reszta oznaczeń jest taka sama.

Minimalną średnią średnicę d 2min, mm określa wzór:

d2min = d2maks -h9 (33)

d2min \u003d 5,676-0,036 \u003d 5,64

gdzie zapis jest taki sam.

Wewnętrzna największa średnica d 1, mm jest określona wzorem:

re 1 = re 1 min (34)

re 1 \u003d 4,907 mm

gdzie d 1 min jest największą średnicą wewnętrzną wykańczającego gwintownika, d 1 min = 6,917 mm;

reszta oznaczeń jest taka sama.

Długość ogrodzenie Części H, mm określony Przez formuła

H = , (35)

gdzie d jest zewnętrzną średnicą kurka, mm

d 1 - wewnętrzna średnica kranu, mm

wys. = mm

Średnica kranu wzdłuż przedniego końca d t, mm jest określona przez wzór

re t \u003d re 1 - (0,10,35), (36)

gdzie D 1 jest średnicą gwintowanego otworu, mm

d t \u003d 6 - 0,1 \u003d 5,9 mm

Długość części tnącej kranu l p, mm określa wzór

l р = 6Р, (37)

gdzie P - skok gwintu, mm

lp \u003d 61 \u003d 6 mm

Kąt części wlotowej tg jest określony wzorem

tg = , (38)

gdzie oznaczenia są takie same

tg=

= 611

Grubość odciąć warstwa A, mm określony Przez formuła

za = , (39)

Gdzie

n - liczba rowków, n = 3

a = mm

Średnica trzpienia d x , mm jest określona wzorem

d x \u003d d t \u003d 5,9 mm (40)

Kąt przyłożenia =15

Kąt natarcia = 10

Odwróć stożek na mierniku 0,1

Podparcie na długości części wlotowej K, mm określa wzór

K = (41)

K = mm

Dopuszczalne odchylenie dla połowy kąta profilu gwintu zgrubnego gwintownika wynosi ±20 (zgodnie z GOST 16925-71).

12. Metody kontroli danej części

W operacjach 005, 025, 035 frezowanie pionowe stosuje się metodę kontroli za pomocą suwmiarki ShTs-II-150-0.1 zgodnie z GOST 166-80.

1 - pręt; 2 - rama; 3 - element mocujący; 4 - noniusz; 5 - powierzchnia robocza pręta; 6 - urządzenie do instalacji cienkiej ramy; 7 - szczęki z krawędziowymi powierzchniami pomiarowymi do pomiaru wymiarów zewnętrznych; 8 - gąbki z płaską i cylindryczną powierzchnią pomiarową odpowiednio do pomiaru wymiarów zewnętrznych i wewnętrznych; 9 - podziałka prętowa.

Rysunek 1 - Główne parametry zacisku

Szczęki górne służą do pomiaru wymiarów wewnętrznych (na przykład średnic otworów), szczęki dolne służą do pomiaru wymiarów zewnętrznych. Głębokościomierz mierzy głębokość rowków i otworów.

Jak można mierzyć dziesiętne części milimetra, jeśli skala suwmiarki ma podziałki milimetrowe? Służy do tego skala pomocnicza, zwana noniuszem 4 (ryc. 1). Długość noniusza to 19 mm, jest on podzielony na 10 równych części, dlatego cena za każdy podział to 1,9 mm.

Rysunek 2 - Przykłady pomiaru suwmiarką. Położenie skali pręta i noniusza podczas pomiaru wymiarów: a - 0,4 mm; b - 6,9 mm; c - 34,3 mm.

Przy zamkniętych szczękach zerowe skoki pręta i noniusza pokrywają się (ryc. 2), a dziesiąty skok noniusza jest wyrównany z dziewiętnastym skokiem podziałki milimetrowej. Należy pamiętać, że pierwszy skok noniusza nie osiąga drugiego skoku podziałki prętowej o dokładnie 0,1 mm (2 - 1,9 = 0,1). Pozwala to na wykonywanie pomiarów z dokładnością do 0,1 mm.

Podczas pomiaru za pomocą suwmiarki zlicza się liczbę całkowitą milimetrów na skali milimetrowej pręta do zerowego skoku noniusza i dziesiąte części milimetra na skali noniusza od znaku zerowego do tego skoku noniusza, który pokrywa się z dowolnym kreską skali milimetrowej

Pamiętaj, że suwmiarka jest dokładnym i drogim instrumentem, z którym należy obchodzić się ostrożnie.

W przedsiębiorstwach suwmiarka jest jednym z głównych narzędzi pracowników różnych specjalności oraz osób nadzorujących prace maszynowe i ślusarskie. Osoby nadzorujące muszą znać zasady ustawiania i regulacji przyrządów i urządzeń pomiarowych, metody sprawdzania jakości powierzchni, zasady przyjmowania części itp.

W operacjach 010, 015, 020, 030 frezowanie poziome stosuje się metodę kontroli za pomocą suwmiarki ShTs-II-250-0.1 zgodnie z GOST 166-80

Jest to suwmiarka typu II o zakresie pomiarowym 250 mm i noniuszu z dokładnością do 0,1 mm.

W operacji 040 szlifowanie powierzchni stosuje się metodę kontroli za pomocą głowicy wskaźnikowej zgodnie z GOST 3148-83.

Na przedniej stronie obudowy 1 znajduje się tarcza 2 ze skalą i lunetą 3. Strzałka 4 jest zainstalowana na środku tarczy i pod indeksem 5 liczby obrotów strzałki. Z obudową 1 jest sztywno połączona tuleja 6, w której porusza się pręt pomiarowy 7 wraz z końcówką 8. Głowica pręta pomiarowego wystaje w górnej części obudowy. Tuleja 6 oraz ucho znajdujące się z tyłu obudowy służą do mocowania wskaźnika na statywach, statywach i uchwytach. Obracając obręcz 3, na której zamocowana jest tarcza, strzałka jest łączona z dowolnym podziałem skali (częściej z zerem). Pręt jest wycofywany za głowicę, gdy produkt jest zainstalowany pod końcówką pomiarową.

Rysunek 3 - Konstrukcja wskaźnikowej głowicy pomiarowej.

W operacji 045 wiercenie-frezowanie-wytaczanie stosuje się metodę kontroli za pomocą suwmiarki ShTs-II-150-0,05 GOST 166-80 i sprawdzianu 8N7 GOST 14810-69.

Jest to suwmiarka typu II z zakresem pomiarowym 150 mm i odczytem noniusza 0,05 mm.

Zasada kontrolowania części za pomocą zacisku jest taka sama.

Wskaźniki to bezskalowe przyrządy pomiarowe...

Podobne dokumenty

Analiza projektu części „wspornik 01”, określenie rodzaju maszyn do jej obróbki. Właściwości fizyczne i chemiczne materiału. Wybór metody wykonania przedmiotu obrabianego, obliczenie naddatków dla dwóch powierzchni. Opracowanie szlakowego procesu technologicznego.

praca dyplomowa, dodano 22.12.2013


Charakterystyka i analiza projektu części pod kątem możliwości produkcyjnych, skład chemiczny I właściwości mechaniczne materiał. Wymagania techniczne części, metody ich zapewnienia. Opracowanie trasowego procesu technologicznego obróbki detalu.

praca semestralna, dodano 06.06.2010


Projekt i wymagania techniczne dotyczące produkcji części (wspornika). Rodzaj produkcji i główne cechy opracowywanego procesu. Sporządzenie planu obróbki przedmiotu obrabianego. Definicja trybów przetwarzania. Obliczanie siły docisku uchwytu.

praca semestralna, dodano 19.10.2012


Opracowanie procesu technologicznego. Przeznaczenie usługi i charakterystyka techniczna części. Ustawienie problemu projektowego. Analiza wykonalności projektu części. Opracowanie rysunku technologicznego. Wybór i uzasadnienie rodzaju produkcji.

praca dyplomowa, dodano 24.11.2010


Obliczanie według wielkości produkcji i określanie rodzaju produkcji. Analiza przeznaczenia części i warunków technicznych jej wykonania. Analiza części pod kątem możliwości produkcyjnych. Wybór metody uzyskania przedmiotu obrabianego. Analiza opcji bazowych. Obliczanie zasiłków.

praca semestralna, dodano 17.04.2014


Cel serwisowy części. Charakterystyka materiału, z którego wykonany jest wspornik - element napędowy konstrukcji zawieszenia zębatki podwozia głównego. Charakterystyka techniczna frezarki pionowej. Warsztat elementów ram ze stopów aluminium.

raport z praktyki, dodano 22.01.2015


Opis przeznaczenia części. Charakterystyka danego rodzaju produkcji. Specyfikacje dotyczące materiału. Opracowanie procesu technologicznego wytwarzania części. Charakterystyka techniczna sprzętu. Program sterujący dla operacji toczenia.

praca semestralna, dodano 01.09.2010


Obliczanie wielkości produkcji i określanie rodzaju produkcji. ogólna charakterystyka szczegóły: oficjalne przeznaczenie, typ, możliwości produkcyjne, badania metrologiczne. Opracowanie trasowego procesu technologicznego wytwarzania części. Szkice obróbki, instalacji.

praca semestralna, dodano 13.02.2014


Opis przeznaczenia części, definicja i charakterystyka danego rodzaju produkcji. Warunki techniczne materiału, dobór rodzaju przedmiotu obrabianego i jego konstrukcja. Opracowanie procesu technologicznego wytwarzania części. Dobór wyposażenia i wyposażenia.

praca dyplomowa, dodano 17.01.2010


Opis przeznaczenia części. Definicja i charakterystyka danego rodzaju produkcji. Specyfikacje dotyczące materiału. Wybór rodzaju przedmiotu obrabianego i jego konstrukcji. Proces technologiczny wytwarzania części i dobór podstaw technologicznych. Rachunki ekonomiczne.

Tak zwane telewizory płaskoekranowe (plazmowe i LCD) od dawna zadomowiły się w naszych domach. Telewizory te mają naprawdę niewielką grubość z czasami bardzo imponującą przekątną. Większość nowoczesnych telewizorów LCD ma zwykle mniej niż 10 cm grubości, a najnowsze telewizory OLED, które LG i Samsung obiecują wprowadzić do masowej produkcji do końca tego roku, mają zazwyczaj mniej niż 10 mm grubości. Jednocześnie szkoda, że ​​telewizor zajmuje dość dużo miejsca na stole ze względu na zwykły stojak, na którym jest zainstalowany.

Czy są jakieś opcje? Z pewnością. Bardzo popularnym sposobem montażu telewizorów w ostatnich latach są różnego rodzaju uchwyty ścienne. Uchwyty ścienne (lub wsporniki) pozwalają dość pięknie umieścić telewizor we wnętrzu, jednocześnie oszczędzając miejsce w pokoju, a nawet ochronić telewizor np. przed bawiącymi się dziećmi i zwierzętami domowymi.

Główne rodzaje wsporników

Obrotowy uchwyt do telewizora

Wielofunkcyjny rodzaj uchwytu, który umożliwia zarówno przechylanie telewizora (w górę i w dół), jak i obracanie (w lewo i w prawo). Zaletą takiego mocowania są duże możliwości dostosowania ustawienia telewizora. Możesz regulować obrót i nachylenie ekranu, aby wygodnie oglądać z dowolnego miejsca w pokoju. Do wad należy stosunkowo wysoka cena, a zapięcia tego typu zajmują większość miejsca niż inne zapięcia. Wynika to z faktu, że konieczne jest zachowanie marginesu miejsca na ewentualne ustawienie telewizora. Maksymalny kąt pochylenia może wynosić 20 stopni, maksymalny kąt obrotu to 180 stopni.

wspornik pochylenia

Jeśli chcesz powiesić telewizor wysoko nad podłogą, lepiej kupić wspornik uchylny. Pozwala na nachylenie telewizora pod określonym kątem lepszy widok. Co więcej, dzięki funkcji pochylenia możesz łatwo usunąć odblaski z ekranu. Należy pamiętać, że różne modele wsporników mogą mieć różne maksymalne kąty nachylenia.

Stałe wsporniki ścienne

Najbardziej kompaktowa wersja uchwytu, która praktycznie nie zajmuje miejsca. Dobry wybór jeśli możesz ustawić telewizor w optymalnej pozycji oglądania, w której nie ma potrzeby zmiany kąta nachylenia ekranu.

Uchwyt sufitowy do telewizora

Najbardziej ergonomiczny uchwyt pozwalający na zmianę kąta obrotu i pochylenia telewizora w szerokim zakresie. W pokoju z wysokie sufity nie będziesz mógł zainstalować tego uchwytu. Ale właściciele pomieszczeń z wysokimi sufitami będą mogli wygodnie zmieniać ustawienie telewizora do swoich potrzeb.

Specyfikacje uchwytu telewizora

Różne uchwyty do telewizorów mają również swoją specyfikę. Aby wybrać idealny zamek, trzeba wiedzieć, że zamki posiadają szereg cech, które różnią się od siebie.

Miejsce docelowe (dla CRT, panelu plazmowego lub telewizora LCD)
Z reguły nowoczesne wsporniki są uniwersalne i mogą z powodzeniem trzymać Różne rodzaje telewizory. Ale istnieje wiele modeli zaprojektowanych specjalnie dla telewizorów CRT, plazmowych lub LCD. Aby nie popełnić błędu przy wyborze, koniecznie skonsultuj się ze sprzedawcą lub dokładnie przestudiuj opis produktu.

Maksymalne obciążenie

Jedną z najważniejszych specyfikacji uchwytu do telewizora jest jego maksymalna waga. Jest to również jeden z najbardziej ważne kryteria przy wyborze takiego produktu. Należy wpisać wskaźniki obciążenia maksymalnego specyfikacje ach wspornik. Zdecydowanie należy je porównać z parametrami telewizora.

Wszechstronność

Każdy wspornik jest przeznaczony do użytku z telewizorami o różnych przekątnych. Wszechstronność w rzeczywistości określa ten zakres przekątnych ekranu telewizora. Zdefiniuj to parametr techniczny może być w specyfikacji wspornika. Przykładowo w specyfikacji może być napisane, że uchwyt przeznaczony jest do montażu telewizorów o przekątnej ekranu od 32" do 50". Przekątna telewizora musi mieścić się w podanym zakresie.

Pudełko ochronne na przewody

Najnowsze modele uchwytów zaczęto wyposażać w specjalne pudełka ochronne, które mają za zadanie maskować i chronić przewody przed uszkodzeniem. Wybierając uchwyt do telewizora, lepiej zadbać o obecność takiego pudełka. Dodatkowo zabezpieczy przewody i ich połączenia podczas długotrwałego użytkowania.

Dostępność dodatkowych półek

Decydując się na wygodne ustawienie nie tylko telewizora, ale także sprzętu wideo lub po prostu urządzając kino domowe, nie można obejść się bez uchwytów wyposażonych w dodatkowe półki. Dzięki bezpiecznej półce możesz umieścić w pobliżu telewizora płyty z filmami, odtwarzacz DVD itp.

Kolor i projekt

Nowoczesne uchwyty do telewizorów to nie tylko funkcjonalna konstrukcja montażowa, ale także obiekt najnowszych badań projektowych, ważny element w planowaniu przestrzeni mieszkalnej. Dlatego dziś producenci uchwytów TV i sprzęt AGD zaoferować klientowi szeroki wybór rozwiązania kolorystyczne, formy i materiały. Dzięki takiej różnorodności nie będzie Ci trudno wybrać model idealnie pasujący do Twojego wnętrza.

Dla tych użytkowników, którzy zdecydowanie zdecydowali się na zakup uchwytu do telewizora, chcemy dać kilka ważne wskazówki aby pomóc Ci dokonać właściwego wyboru.

1. Upewnij się, że maksymalna dopuszczalna waga, dla której przeznaczony jest wybrany uchwyt, jest odpowiednia dla Twojego telewizora.

2. Upewnij się, że wybrany model uchwytu objęty jest serwisem gwarancyjnym. Sprawdź wszystkie warunki gwarancji, aby w razie uszkodzenia móc łatwo wymienić produkt.

3. Zwróć uwagę na konfigurację: model obrotowy czy stacjonarny? Stacjonarne uchwyty, które nie są w stanie zmienić kąta nachylenia, nie zawsze są wygodne w użyciu: na przykład jasne światło słoneczne może zepsuć przyjemność oglądania telewizji

4. Pamiętaj, aby sprawdzić kompletność wspornika: musisz upewnić się, że wszystkie elementy złączne, druty, gniazda i śruby są na swoim miejscu;

5. Odpowiedz na pytanie, czy potrzebujesz automatycznego uchwytu do telewizora, który automatycznie zmienia położenie ekranu i jest sterowany za pomocą pilota. Taki uchwyt może być drogi, ale jeśli masz duży telewizor, przechylanie lub obracanie go ręcznie nie będzie łatwe.

Standard VESA

Na koniec warto powiedzieć kilka słów o systemie montażu naściennego samego telewizora. Dziś ten system na szczęście jest ustandaryzowany, prawie wszyscy producenci telewizorów używają jednego „interfejsu”.

Wszystko (lub prawie wszystko), co jest związane z konsumencką elektroniką wideo, jest standaryzowane przez VESA (Video Electronics Standards Association (VESA) - Video Electronics Standards Association). Specjalnie po to, aby usprawnić sposób mocowania telewizorów i monitorów do różnych uchwytów, VESA stworzyła standard FPMI (Flat Display Mounting Interface, czyli interfejs do montażu na ścianie płaskich wyświetlaczy). Chociaż większość ludzi błędnie określa to jako VESA.

Nadal warto zachować czujność:

• Po pierwsze, niektóre telewizory są nadal produkowane z mocowaniami niezgodnymi ze standardem VESA.
• Po drugie, w ramach standardów VESA istnieje kilka rodzajów mocowań. W szczególności w przypadku dużych telewizorów otwory na łączniki są zwykle umieszczone w kształcie kwadratu o wymiarach 20 × 20 cm, ale istnieją inne opcje (20 × 40, 40 × 40, a nawet 80 × 40), śruby mogą być albo M6 lub M8. Tak samo jest z małymi telewizorami, istnieje całkiem sporo opcji odległości montażu (5x5cm, 10x10cm, 10x20cm...).

Zakup telewizora to odpowiedzialne zadanie. Wygodna rozrywka przed technologią multimedialną zależy nie tylko od jej właściwości technicznych, ale także od lokalizacji. Oszczędność miejsca i próba dopasowania w oryginalny sposób nowy przedmiot w istniejące wnętrze, użytkownicy decydują się na zamontowanie go na pionowej powierzchni za pomocą uchwytu ściennego do telewizora. Najważniejsze jest jednocześnie dobranie odpowiednich mocowań zgodnie z własnymi życzeniami i charakterystyką sprzętu.

Funkcjonalne mocowania

Uchwyt umożliwia zamontowanie telewizora na dowolnej pionowej powierzchni (najczęściej na ścianie), a także na suficie. Za pomocą takiego mocowania sprzęt można umieścić w dowolnym miejscu w pomieszczeniu, oszczędzając w ten sposób wolna przestrzeń i osiągnąć najbardziej komfortowe wrażenia wizualne. Montaż naścienny jest najczęściej używany do rozwiązywania problemów:

1. Oszczędność miejsca w pokoju.
2. Bezpieczna instalacja - sprzęt będzie chroniony przed wstrząsami, wstrząsami, niedostępnymi dla dzieci.
3. Funkcjonalna instalacja - później będzie można zmieniać kąt nachylenia i obrotu telewizora.

Każdy wspornik charakteryzuje się pewnymi cechami i może składać się z kilku elementów. Bardzo proste typy mocno zamocuj telewizor na ścianie. Bardziej złożone mocowania mają funkcje pochylania i obracania, a także sterowanie elektroniczne.

Proste rodzaje elementów złącznych

Naprawiono - najłatwiejszy dla telewizora. Sztywno mocuje narzędzie multimedialne na ścianie. Ze względu na swoją prostą konstrukcję ma niską cenę i może być używany z każdym typem sprzętu. Jego ważną zaletą jest wysoka niezawodność, która wynika z minimalnej liczby elementów.

Trudniejszy jest wspornik przechyłu. Jego konstrukcja, oprócz mocowań, zawiera poziome daszki, które pozwalają na regulację położenia telewizora w płaszczyźnie pionowej. Maksymalny kąt nachylenia wynosi zwykle 20 stopni. Cena wspornika jest nieco wyższa niż w przypadku typów stałych, ale nie są one w żaden sposób gorsze pod względem niezawodności. Są kupowane w przypadkach, gdy sprzęt jest zainstalowany stosunkowo wysoko i planują zmienić pozycję do oglądania.

Złożone rodzaje nawiasów

Mocowanie uchylno-obrotowe jest jednym z najbardziej złożonych i nakłada pewne wymagania instalacyjne. Takie elementy pozwalają na regulację położenia ekranu w płaszczyźnie pionowej (do 20o) i poziomej (do 180o). Ale do ich instalacji potrzeba więcej miejsca między ścianą a tyłem telewizora. Główną wadą obrotowego uchwytu ściennego do telewizora jest wysoka cena.

Widoki sufitowe można nazwać specjalnym rodzajem osprzętu do wyposażenia. Pozwalają na ustawienie telewizora w dowolnej pozycji, obrócenie go o 360 stopni, ale można je stosować tylko w pomieszczeniach o stosunkowo wysokich sufitach.

Specyfikacje elementów złącznych

Główną cechą wsporników jest „kompatybilna przekątna”. Określa, do którego mocowania będzie pasować. Producenci elementów złącznych podają w arkuszu danych maksymalną i minimalną przekątną - wymiary telewizora muszą mieścić się w tych wartościach.

Maksymalne dopuszczalne obciążenie określa wagę, jaką uchwyt ścienny telewizora może wytrzymać bez deformacji. Ten parametr jest najważniejszy – wybierając go niewłaściwie ryzykujesz uszkodzenie odbiornika telewizyjnego. Ten parametr powinien być nie mniejszy niż masa twojego sprzętu plus 20-30% na rezerwę.

zamiar

Istnieją trzy główne typy telewizorów - ciekłokrystaliczny, plazmowy i kineskopowy. Do każdego typu odbiornika telewizyjnego należy użyć przeznaczonego do niego wspornika.

Mocowania do modeli plazmowych odbiorników telewizyjnych i wsporniki ścienne dla telewizorów LCD praktycznie nie różnią się. Jedynym wyjątkiem jest maksymalna dopuszczalna waga - w pierwszym typie jest ona znacznie większa. Ponadto elementy do „plazmy” są wykonane z bardziej wytrzymałego materiału i z reguły są nieco droższe niż zwykle.

Pomimo niemal całkowitego braku telewizorów CRT, na rynku wciąż można spotkać urządzenia do ich mocowania. Ich główną różnicą jest obecność zdalnego paska, na którym znajduje się zdalna tablica. Ten projekt staje się konieczny ze względu na kineskop.

Normy dotyczące elementów złącznych

Wszystkie nowoczesne telewizory na tylnej ścianie mają specjalną tablicę z otworami do mocowania wspornika. Wielkość otworów, odległość między nimi oraz geometria lokalizacji są znormalizowane i podane dokumenty normatywne VESA. Wszystkie nowoczesne telewizory są zgodne ze standardami VESA.

W sumie istnieje siedem norm, które regulują maksymalną dopuszczalną wagę odbiornika telewizyjnego, lokalizację otworów i rodzaj śrub. Możesz uzyskać szczegółowe informacje z poniższej tabeli.

Aby wybrać odpowiedni rodzaj mocowania, musisz dowiedzieć się, do jakiego standardu należy Twój sprzęt. Wiedzieć dokładna informacja może pochodzić z karty danych urządzenia lub z instrukcji technicznej. I pamiętaj, tylko wybierając odpowiedni uchwyt ścienny do telewizora, możesz mieć pewność, że urządzenie będzie bezpiecznie zamocowane na ścianie.

Konstrukcja spawana „Wspornik”

Opis konstrukcji spawanej, jej przeznaczenie

Wspornik - wspornikowa część nośna lub konstrukcja służąca do mocowania części maszyn lub konstrukcji do pionu lub powierzchnia pozioma. Konstrukcyjnie wspornik wykonany jest jako samodzielna część z klamrą lub w postaci znacznego pogrubienia w części bazowej.

Spawana konstrukcja „Wspornik” jest część integralna mechanizm podnoszenia wysięgnika dźwigu, podnośnik auto-hydrauliczny.

Wspornik jest spawaną konstrukcją metalową, składającą się z płyty, ucha, tulei, żeber. Płyta wykonana jest z blachy o grubości 10 mm metodą cięcia płomieniowego. Płetwy wykonane są z blachy o grubości 8mm poprzez cięcie płomieniem oraz nożycami gilotynowymi. Tuleja wykonana jest z bezszwowej, gorącowalcowanej rury 7616. Te zespoły montażowe i części są ze sobą połączone spoinami pachwinowymi trójników i pachwin.

Detale jednostki wykonane są ze stali 20 GOST 1050, która ma dobrą spawalność.

Ten spawany produkt wykorzystuje wysokiej jakości, dobrze spawaną stal. Elementy montażowe łączone są zmechanizowaną metodą półautomatycznego spawania łukowego w osłonie gazów, natomiast montaż odbywa się w specjalnym urządzeniu, które może znacznie zwiększyć wydajność procesów montażu i spawania, ich dokładność i jakość. Ponadto węzeł ma symetria osiowa, co korzystnie wpływa na rozkład naprężeń. Wymiary nóg spawanych dobierane są na podstawie grubości spawanych części i warunków pracy. Wszystkie spawy są łatwo dostępne. Pozwala to stwierdzić, że węzeł „Nawias” jest technologiczny, tj. konstrukcja pozwala na prostą, szybką i efektywną kosztowo produkcję z obowiązkowym przestrzeganiem niezbędne warunki: siła, stabilność, wytrzymałość i inne cechy operacyjne, tj. w którym obserwuje się zgodność postępowych rozwiązań konstrukcyjnych z zaawansowanymi możliwościami technologicznymi produkcji.

Nowoczesne wsporniki mają szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu i gospodarstwach domowych. Stosowane są w budownictwie, motoryzacji, Roboty instalacyjne. Ostateczna cena wspornika uzależniona jest od jego wykonania, producenta. Za pomocą tego elementu konstrukcyjnego łatwo jest naprawić okap. W architekturze wsporniki służą do tworzenia elewacji wentylowanych. Na element mocowany do elewacji nakładany jest materiał okładzinowy.

Wsporniki są często potrzebne podczas budowy przelewu, prowadzenia komunikacji rurociągowej. W życiu codziennym ten produkt służy do instalowania zlewozmywaków, lamp, telewizorów, kamer monitorujących. Duże wsporniki służą do tworzenia rusztowań, a waga własna takich produktów wynosi do 20 kg. Do płyt szalunkowych mocowane są elementy konstrukcyjne. Pozwala to na stworzenie bezpiecznych warunków do wylewania betonu w szalunki słupów i ścian. Do produkcji używane są produkty różne materiały. Typowe typy wsporników:

• aluminium,
• stal.

Grubość ścianki waha się w granicach 2-8 mm. To zależy od spodziewanych obciążeń. Istnieje możliwość naniesienia na powierzchnię powłoki antykorozyjnej, która poprawia odporność na korozję podczas pracy w warunkach podwyższonej wilgotności. Minimalny poziom ochrony zapewnia gruntowanie, podczas gdy Najlepszym sposobem zapewnić dobra ochrona– cynkowanie ogniowe. Dodatkowo stosowana jest technologia malowania proszkowego. Nadaje to produktowi atrakcyjny wygląd.

Cena wspornika nie powinna być wyznacznikiem jego wyboru. Warto skupić się na cechach użytkowych, zasobach operacyjnych i przeznaczeniu określonego rodzaju produktu.

Cechy wsporników montażowych

Aby przymocować element konstrukcyjny do powierzchni pionowej, stosuje się wysokiej jakości okucia, zwykle są to kotwy, kołki. Zakotwienie jest konieczne, jeśli na wsporniku ma być zamocowany przedmiot o wystarczająco dużej masie, taki jak system dzielony. W takim przypadku jednostka zewnętrzna klimatyzatora jest mocowana za pomocą systemu kotwiącego.

Przy projektowaniu jazów można wykorzystać wyroby z tworzyw sztucznych. Cechy instalacji zależą od materiału powierzchni, na której odbywa się mocowanie. Podczas mocowania do ściany betonowej lub kamiennej nie ma problemów z niezawodnością połączenia. Przewody, gazociągi, kable nie mogą przechodzić w obszarze mocowania. Montaż w tych miejscach nie jest zalecany ze względów bezpieczeństwa.