Здравейте! Когато става въпрос за многожилни проводници, възниква въпросът как да се прекрати и какъв инструмент да се използва?

Ще ви разкажа за методите на завършване, кога е най-рационално да използвате накрайници и кой е най-качественият инструмент за кримпване. Ще има много полезна информация, включително преглед на обичайните накрайници. Ще ви помогна да направите избор на примера на конкретни случаи.

• Какво свършва и защо се прави.
• Методи за завършване.
• Крайни капачки.
  • Медни вени.
  • Алуминиеви проводници.
• Инструмент за кримпване на накрайници.
• Завършване на проводници на проводници и кабели чрез запояване.

Какво е края на вената

Това е операция по обработка и оформяне на сърцевина на проводник или кабел за създаване на надежден електрически контакт.

Когато се появи въпросът за прекратяване на сърцевините, първият въпрос, който възниква, е: от какъв материал са сърцевините на кабела или проводника, който ще се използва за свързване на електрическия приемник.

Метал алуминийима тенденция да се окислява при контакт с въздух и този факт влияе отрицателно върху електрическия контакт в точките на свързване на сърцевината към електрическия апарат. Дори алуминиевите проводници, след като токът тече през тях, са склонни да намаляват по размер, което води до отслабване на контакта.

Окисляването и лошият контакт водят до нагряване И унищожаване

метални конструкции!

Медизползван в кабела, е лишен от тези недостатъци, но въпросът за надеждния контакт, в случай на използване на медни жила, остава открит.

Прекратяването на всякакви медни проводници позволява да се избегне директен контакт на окислители върху оголените участъци на проводниците, както и да се свърже проводящата част на многожилния проводник в едно цяло, което от своя страна добавя надеждност към електрическата връзка. Е, механичната якост ще зависи пряко от желанието ви да направите края с високо качество.

Методи за прекратяване

Водени от PUE (правила за електрически инсталации), трябва да знаете:

Завършването на жилата на проводника трябва да се извърши чрез кримпване, заваряване, запояване или затягане (винт, болт и др.) В съответствие с текущите инструкции, одобрени по предписания начин.

Най-добрият начин за край алуминиеви проводницис напречно сечение от 2,5 до 10 mm 2 включително е огъването на края на едножична сърцевина в пръстен.

За алуминиеви кабелни жила или проводници със сечение от 16 до 240 mm 2необходимо е да се приложи прекъсване чрез кримпване с помощта на накрайници или да се запоят жилата с помощта на накрайници.

Но за жила с напречно сечение над 240 mm 2 е необходимо прекратяване чрез заваряване.

Във всеки случай краят алуминиеви проводницис накрайници е необходимо да запълните пространството на накрайника, където е вкарана сърцевината, с лубрикант от вазелин, смесен с кварц. Тази процедура се извършва, за да се избегне окисляването на алуминиевата сърцевина при контакт с въздуха.

В случаите с медни кабелни проводнициситуацията е различна.

Многожилни проводници до 10 mm 2, в допълнение към възможността за огъване на края в пръстен, е необходимо да се запояват, в противен случай ще получите лош контакт, което може да доведе до пожар. В наше време се препоръчва да се използва отстраняване на жилата от изолация и натискане с накрайник. Този метод на прекратяване е най-евтиният, а цените за продукти от този тип няма да ви накарат да мислите дълго.

Съвети за прекратяване

Така стигаме до основния въпрос за прекратяване - изборът на съвети и започваме с медни проводници. Когато избирате накрайници, трябва ясно да знаете размера на сърцевината на кабела, тогава връзката ви ще бъде надеждна.

1) Изолиран накрайник на щифта, изолиран — NSVI. ПИзползват се за свързване на проводници и кабели със сечение на жилата до 10 mm 2 в клеморед. Те се използват за свързване на проводници към клемни блокове. Този тип накрайници е много подходящ за превключване на електрически кабели в апартамент, къща или малка работилница, където е необходимо да се свържат устройства с ниска мощност (до 15 kW) и електрически уреди.

Съвети НШВИ(GLW) изработени по уникални немски технологии, различни от обичайните NSVI снаден в машина за леене под налягане, контактна втулка и пластмасов маншет до идеално състояние.

Бакшиш НШВ се различава от NSVI без пластмасов изолационен слой. Всъщност това е изтънена медна втулка, която ви позволява да гофрирате сърцевината в монолитен щифт.

2) НШВИ-2 използва се, когато е необходимо да се свържат 2 проводника към една клема. Много практичен вариантза производството например на гъвкава жична шина в табло с няколко прекъсвача.

3) Изолиран пръстеновиден връх — NCI. Съвместим с винтова връзка, където се изисква само оголен контакт. Например, KG 4x1.5 - гъвкав кабел с четири жила с напречно сечение от един и половина квадратни милиметра, всеки трябва да има връх, маркиран НКИ 1,5-3.В обозначението виждаме две числа:

• Напречно сечение на вена.
• Размер на отвора за винт.

ВНКИ - устойчиви на вибрации пръстени изолирани накрайници с найлонов маншет. Характеристика на този тип накрайници е допълнителна медна втулка и напречни прорези по вътрешната повърхност на тръбната част на накрайниците. Всичко това дава възможност да се увеличи механичната якост на връзката с проводника с 25–30%.

4) Изолиран накрайник на вилицата — NVI. те се наричат ​​също клеми тип "U". Ушите са предназначени за монтаж с винтове или болтове във вериги с натоварване до 48А.

Една от модификациите на изолирани накрайници е изолиран връх на кука - НИК. Използва се за кримпване с последващи крепежни елементи на базата на винтова фиксация.

5) Електролитно калайдисан меден накрайник — TML.

Когато трябва да кримпвате кабел VVG 3×150, ще ви трябват три накрайника TML 150-16-19, което означава накрайник с форма на калайдисана медна тръба. Можете да го навиете под сърцевина с напречно сечение 150 mm 2, като използвате "матрична преса". Ще трябва да изберете подходящата матрица за сърцевината от 150 mm 2. Необходимо е жилата да се кримпват с обслужващ инструмент и да се следват инструкциите. Тогава можете да сте сигурни в надежден контакт.

Някои производители произвеждат накрайници TMLsотличителна черта на които е тясна част с отвор, което позволява да се използват в различни опциивръзки. Това е полезно, например, при свързване на прекъсвачи.

Когато е необходимо да се използват накрайници на съответните стандарти, съгл проектна документациякогато размерът и теглото са взети предвид, съветвам ви да използвате TML (DIN).защото даден типсъвети включва места за маркиране и брой кримпвания. На самия връх посочете номера на матрицата за кримпване.

6) TML(o).Освен това само с прозорец, той ви позволява да видите докъде е влязъл кабелът във върха.

7) Тръбен меден накрайник (без защитно покритие) — TM .Предназначен за кримпване на меден кабел за свързване към електрическата шина. Надеждният контакт се постига чрез болтова връзка.

Неизолиран накрайник от меден пръстен — PM.Проектиран за завършване чрез запояване или кримпване на проводници с медни проводници.

9) Край на болта - NB.Подходящ за завършване на кръгли, секторни, плътни и многожилни проводници.

10) Плосък щифтов връх — NSRизползва се за кримпване на проводници с медни проводници със сечение до 95 mm2. Използвайте също НСПИ— плосък връх на щифта, изолиран с PVC маншет. Отличителна чертакакто разбирате, това е изолиращ маншет. Но този тип е направен само за завършване с напречно сечение до 6 mm2.

11) Алуминиев накрайник - ТА.Предназначен за терминиране на алуминиеви кабели и проводници.

12) Алуминиево-меден накрайник — ТАМ.Предназначен за завършване на алуминиеви кабели и проводници при свързването им към медни клеми на електрически устройства.

GML- калайдисаните медни втулки са изработени от безшевни медни тръби клас M1 или M2. Тези проби са покрити със специален слой калай-бисмут, който осигурява защита срещу корозия.

Можете да изберете върха за размера на винта, като използвате таблицата.

Таблица с често използвани крайни капачки от калайдисана мед

Таблицата показва, че размерът на пръстена за винта не зависи от напречното сечение на сърцевината. Диаметърът на желания винт избирате сами, след като сте определили дебелината на сърцевината на захранващия кабел.

Инструмент за кримпване на върха

Както можете да видите, няма толкова много видове съвети, а устройства, които ви позволяват да натиснете правилен размерсърцевините се различават по напречното сечение на кабела, който може да бъде гофриран или притиснат с тях. По принцип това са два вида устройства, които ще ви позволят да се справите с повечето задачи за кримпване.

Първият е клещи за кримпване на кабелни накрайници с напречно сечение от 0,5 до 6 mm 2, някои модели от 1,5 до 10 mm 2.

Втората преса е матрична хидравлична за кримпване на уши от 4 до 1000 mm 2 , което позволява не само кримпване на уши, но и свързване на сърцевини с тръбни втулки.

Ще дам примери за първия тип пресови клещи, за да ви е по-лесно да разберете какъв инструмент е необходим за вашата работа с кабелни жила.

Технически характеристики на кримпера за кримпване на голи медни накрайници и втулки със сечение от 0,25 до 10 mm 2

• Видове накрайници и втулки: TML, TMLs, TM, TML (DIN), GML
• Четирипозиционна матрица
• Кримп профил: клин
• Подсилена връзка с три шарнира
• Материал на корпуса: висококачествена 3 мм стомана
• Повърхностна обработка: синяване
• Тегло: 620 гр
• Дължина: 260 мм

Технически характеристики на кримпера за кримпване на изолирани и неизолирани щифтови накрайници със сечение от 0,25 до 6 mm 2

• Видове накрайници: NShVI, NShVI(GLW), NShV
• Шест позиционна матрица
• Кримп профил: трапецовиден
• Материал на корпуса: лека, високоякостна алуминиева сплав, използвана в авиационната и космическата индустрия
• Немагнитен, искробезопасен корпус
• Повърхностна обработка: електролитно анодиране
• Тегло: 290 гр
• Дължина: 225 мм

Характеристики на пресата за кримпване на изолирани накрайници, ръкави и съединители с червени, сини и жълти яки и сечение от 0,25 до 6 mm 2

• Кримпване на изолирани накрайници, ръкави и конектори с червени, сини и жълти яки
• Типове накрайници: NKI, VNKI, NVI, NIK, NShPI, NShKI, VRPI-P, VRPI-M, GSI-P
• Трипозиционна матрица
• Профил на кримпване: овален, двуконтурен
• подсилени стоманена структура, надеждна механика
• Механизъм с тресчотка, който осигурява обратно блокиране до завършване на пълния цикъл на кримпване
• Тегло: 540 гр
• Дължина: 220 мм

Като се има предвид пресата от втория тип, се връщаме към въпроса за завършване на алуминиеви проводници, които също могат да бъдат компресирани, за да се създаде надежден механичен и електрически контакт във веригата. Снимката по-долу показва ръчна хидравлична преса.

В интернет можете да намерите наименованията на пресата за кримпване на кабелни накрайници като пресова клеща (ръчна), хидравлична или механична преса със сменяеми матрици.

Завършване на проводници на проводници и кабели чрез запояване

Също така трябва да запомните, че ако не разполагате с необходимата преса или накрайници за прекратяване на многожилен меден кабел, тогава добрият старомоден метод на калайдисване на жилата ще ви дойде на помощ. Ще ви трябва поялник, спойка, колофон и, разбира се, точка за свързване на 220 V (в обикновените хора има изход и е малко вероятно да намерите поялник на 380 V).

Така че, въоръжени с този инструмент, трябва да оголите сърцевината, в зависимост от мястото, към което ще бъде свързана сърцевината (мотор, усукване на кабел или прекъсвач) за различни дължини.

Например, когато свързвате двигателя, трябва да направите „пръстен“, съответно да оголите проводниците в зависимост от размера на клемния блок (който от своя страна зависи от мощността на свързания електрически уред с 20-30 mm , Когато свързвате няколко проводника с последващо усукване, по-добре е да ги оголите с 25-35 mm в зависимост от напречното сечение на сърцевината. съветвам ви да използвате инструмент като KSI (клещи за отстраняване на изолация) или както сега се нарича също инструмент за отстраняване.

В случай на усукване на жилата не е необходимо да се използва запояване, тъй като днес има пружинни скоби от типа SIZ (свързваща изолирана скоба) и те позволяват окабеляването да се извършва най-бързо и не по-малко качествено, отколкото при използване на запояване . С ЛПС няма да се налага да използвате тиксо или термосвиваеми тръби, за да изолирате усукванията си.

Например, ако вземете кабел с алуминиеви проводници и свържете електрически нагревател, след известно време изолацията на кабела ще се стопи и сърцевината ще се превърне в нещо подобно на стар порцелан, който всеки момент ще се спука. Това ще се случи поради факта, че връзката не осигурява надежден електрически контакт и няма механична якост. А при кримпване, заваряване или запояване на краищата на проводници или кабели с помощта на технологията, описана по-горе, няма да има проблеми, свързани с прекратяването и може да се избегне пожар.

Обобщавайки, искам да кажа, че ако ще правите ремонт и сменяте окабеляването, използвайте меден кабел с едножични проводници. Ако трябва да свържете двигателя на мостов кран или багер, използвайте гъвкави кабели и ги гофрирайте с подходящи накрайници. Инструмент като пресови щипки и клещи за оголване ще ви помогне да разкриете жилата, да ги подготвите за кримпване.

Когато размерите на сърцевината са над 16 mm2, използвайте подходящи матрици за хидравлични преси. Ако нямате доверие на производителя на кабела или накрайниците, тогава не забравяйте да направите файл с файл или игла, за да сте сигурни, че това наистина е меден кабел или накрайници, а също така не забравяйте, че висококачествените накрайници са непременно покрити със специален слой калай, който предпазва материала на сърцевината от окисляване.

Такива съвети ще ви издържат по-дълго и съответно ще сте сигурни в надежден контакт на връзката. Висококачествените накрайници са направени в съответствие с GOST, по-малко надеждните продукти за прекратяване са направени съгласно TU.

И в заключение, използвайки подходящия инструмент със сертификат на производителя, а не клещи и нож, както правят неквалифицираните „специалисти“, вие увеличавате шанса да свършите работата си качествено, надеждно и бързо.

Подобни видеа

В заключение, житейска мъдрост: закрепването на жилата с болтови и тръбни скоби няма да ви върне целия кабел, въпреки че ще осигури надежден контакт, така че помнете популярната поговорка - Седем пъти мери режи един път. въпроси?

Цел: изучаване на методите за рязане и свързване на кабели.

Прекратяване на кабела

Свързването и завършването на кабели в съединители от всякакъв дизайн започва с рязане на техните краища, което се състои в последователно отстраняване на фабричните капаци на етапи. Дължината на целия разрез и отделните стъпки се определя от конструкцията на съединителя, напречното сечение и напрежението на кабелите.

Предварително краищата на кабелите, които ще се свързват, се изправят внимателно и се припокриват, а при монтажа на накрайниците и накрайниците се полагат до мястото на монтажа им, като се спазват допустимите радиуси на огъване. Краищата на кабела се проверяват внимателно, проверява се целостта на херметичната обвивка, след което се отрязва парче кабел с дължина най-малко 150 mm и се проверява хартиената изолация за влага.

За да направите това, пълнителят и хартиените ленти, съседни на сърцевината и обвивката, се отстраняват и се потапят в парафин, загрят до 150 ° C. Наличието на влага се определя от леко пращене и разпенване на лентите. При мокра изолация парче с дължина 1 m се отрязва от изпитвания край на кабела и изпитването се повтаря. Операцията се повтаря, докато проверката покаже пълната липса на влага. Мокрите краища на кабела не трябва да се свързват или завършват.

Нарязването на кабела започва с отстраняването на външния капак (виж Фигура 12.1), за което на мястото на срязване е на разстояние Апоставете телена превръзка. След това външният капак се развива от края на кабела до превръзката, огъва се и се използва по-късно за защита на бронята и алуминиевата обвивка от корозия. Втората телена превръзка се нанася върху бронята на разстояние бот първия изрежете бронята по ръба на превръзката, за да не повредите оловната (алуминиева) обвивка на кабела и я отстранете. След това отрежете вътрешната възглавница и отстранете слоевете защитна хартия от металната обвивка, като предварително ги загреете леко с горелка и почистете повърхността на алуминиевата (оловна) обвивка на кабела с парцал, напоен с бензин.

Оловната (алуминиева) обвивка се отстранява след предварително маркиране и нанасяне на два пръстеновидни и два надлъжни разреза. Първият пръстеновиден разрез се прави на разстояние ОТНОСНОот разреза на бронята, вторият - на разстояние Пот първия. От втория пръстеновиден разрез до края на кабела се правят надлъжни разрези на разстояние 10 mm един от друг. Лентата на ножницата между надлъжните разрези се хваща с клещи и се отстранява, след което се отстранява останалата част от ножницата. Пръстенообразният (предпазен) колан върху оловната (алуминиева) обвивка се отстранява непосредствено преди срязването на края в ръкава.

Фигура 12.1 - Рязане на края на трижилен кабел с хартиена изолация

След отстраняване на черупката се отстранява изолацията на колана, както и пълнителят. Изолацията се развива с отделни ленти, като се откъсва на левия пръстеновиден пояс върху оловната (алуминиева) обвивка. След това жилата на кабела се отделят и плавно се огъват с помощта на специален шаблон. При липса на шаблон жилата се огъват ръчно, предотвратявайки счупвания и повреди на хартиената изолация. Завършвайки рязането, измерете разстоянието И, наложете превръзка от груби нишки и отстранете хартиени ленти от фазова изолация в областта Ж, чиято дължина зависи от начина на свързване и завършване на жилата.

Процедурата за рязане на кабели с пластмасова изолация е същата като при хартиени. Външното покритие от юта или PVC маркуч, алуминиева обвивка (или броня и възглавница под бронята - за кабели със защитни капаци), маркуч, екран, полупроводими покрития и изолация на сърцевината се отстраняват последователно от кабела, сърцевините се отглеждат и огъват с помощта на шаблони или ръчно. По-нататъшните операции се състоят в свързване или завършване на жилата, възстановяване на изолацията и запечатване на кръстовището (завършване).

Свързващи кабели

Свържете кабелите с помощта на оловни и епоксидни снаждания, както и снаждания със самозалепваща се лента и термосвиваеми тръби.

CC оловни ръкави (виж Фигура 12.2) се използват за свързване на кабели 6 - 10 kV с хартиена изолация. Тези съединители имат по-висока плътност и електрическа якост от чугуна, доста надеждни са при работа и се използват широко в кабелни мрежи.

1 - оловна тръба; 2 - защитно покритие; 3 - изолирани кабелни жила; 4 - превръзка от хартиена лента; 5 - оловна (или алуминиева) обвивка; 6 - броня; 7 - заземяващ проводник.

Фигура 12.2 - Оловно съединение за кабели 6 - 10 kV

Епоксидните муфи се използват за свързване и разклоняване на кабели до 10 kV с хартиена и пластмасова изолация, положени в земята, тунели, канали и др. Муфите се произвеждат и доставят в комплект с всички необходими материали.

Епоксидната втулка е фабрично изработен епоксиден корпус, вътре в който по време на монтажа се полагат изрязани и свързани сърцевини и се запълват с епоксидна смес. След втвърдяване на съединението, жилата се раздалечават на определено разстояние и се изолират една от друга и от тялото на съединителя.

Технологията за монтиране на епоксидни съединители от всички видове е приблизително еднаква. Нарязването на краищата и свързването на сърцевините на кабелите в тях се извършва по същия начин, както при чугун и олово. Върху краищата на кабелите предварително се поставят съединителни кутии с напречно разцепване. Към бронята и обвивката на свързващите кабели е запоен заземителен проводник с PVC изолация.

По време на рязане бронираните стъпала и обвивките на кабелите се оголват и обвиват с два слоя стъклена лента, като се намазват с епоксидна смес. Същата намотка се извършва върху оголените части на сърцевините. Хартиената изолация на жилата е предварително обезмаслена с ацетон или бензин. Върху изолираните участъци на жилата се монтират дистанционни елементи, полусъединителите на тялото се изместват, местата за въвеждане на кабела се запечатват със смоляна лента и съединителят се запълва с епоксидна смес.

Отстранете подвижните пластмасови или метални форми, след като сместа се втвърди (след около 12 часа при температура на околната среда от около 20 0 C).

В момента редица производители предлагат кабелни фитинги на базата на термосвиваеми материали. Всички видове съединители са технологично напреднали, екологични, не изискват допълнителни разходи за масово готвене и импрегниране на ролки. Монтажът на един маншон от термосвиваеми материали от екип от двама електротехници отнема повече от 2 пъти по-малко време от монтажа на маншон тип SS. Повече от 2 пъти намален разход на газ при монтаж.

Изисквания за качество на връзката, разклонението и терминирането.Съгласно PUE се налагат следните изисквания за качеството на връзката, разклонението и прекратяването:

1. Свързването, разклоняването и завършването на проводници на проводници и кабели трябва да се извършва чрез кримпване, заваряване, запояване или затягане (винт, болт и др.).
2. На кръстовището, разклонението и свързването на жици или кабелни жила трябва да се осигури захранване с проводник (кабел), което прави възможно повторното свързване на разклонението или връзката.
3. Точките на свързване и разклоненията на проводниците и кабелите трябва да са достъпни за проверка и ремонт.
4. На кръстовищата и разклоненията проводниците и кабелите не трябва да изпитват механични сили на опън.
5. Местата на свързване и разклоняване на сърцевините на проводници и кабели, както и свързващи и разклонителни скоби и др., Трябва да имат изолация, еквивалентна на изолацията на сърцевините на целите места на тези проводници и кабели.
6. Свързването и разклоняването на проводници и кабели, с изключение на проводници, положени върху изолационни опори, трябва да се извършват в съединителни и съединителни кутии, в изолационни кутии на съединителни и съединителни скоби, в специални ниши строителни конструкции, вътре в корпусите на електроинсталационни продукти, устройства и машини. При полагане върху изолационни опори свързването или разклоняването на проводниците трябва да се извършва директно върху изолатора, скобата или върху тях, както и върху ролката.

Методи на свързване.Нека разгледаме някои начини за свързване на проводници на проводници и кабели на електрическо окабеляване.

• Клемни скоби.Предлага се със затягаща планка за свързване на многожилни проводници и без затягаща планка за едножилни. Устройството на клемните блокове позволява да не се използва допълнителна изолация на кръстовището.
• Скоба за иго.Различава се от конвенционалните клемни скоби по това, че има прорези на затягащата щанга, които прорязват оксидния слой върху сърцевината на проводника, увеличавайки контактната площ и качеството на връзката. В допълнение, дизайнът на тялото на тази скоба предотвратява спонтанното отвиване на затягащия винт.
• Пиърсинг скоба.Особеността на скобата е, че при свързване на проводниците от последната не е необходимо да се отстранява изолацията. Скобата се състои от пластмасов корпус и E-образна контактна плоча, която след монтирането на скобата раздалечава изолацията на проводника и осигурява електрически контакт между проводниците, които трябва да бъдат свързани.
• Пружинна скоба.То е най по прост начинжични връзки. Необходимо е само да се премахне изолацията на сърцевината и да се постави в скобата, където се фиксира здраво с помощта на специален пружинен механизъм. Едно от предимствата на тези скоби е възможността за свързване на проводници с различни диаметри, както медни, така и алуминиеви, те не контактуват помежду си, което елиминира електрическата корозия. В допълнение, гелът, който запълва вътрешния обем, разрушава оксидния филм върху алуминия и го предпазва от корозия.

Клон. За извършване на разклонение се използват същите методи като за свързване на жилата на проводниците и кабелите.

Като скоби, в допълнение към описаните по-горе видове, често се използват разклонителни скоби от типа "гайка", състоящи се от две стоманени плочи с жлебове за проводници, компресирани от четири винта, разположени в пластмасова кутия. Между тях има друга плоска плоча, която изключва директен контакт между жилата, в случай на свързване на медни и алуминиеви проводници.

рисуване. Скоба за разклонение - "гайка".

Виждали ли сте някога разтопени пластмасови кутии на жилищни разпределителни табла? Позната ли ви е гледката на брутално овъглени и изгорели нулеви проводници? Е, може би сте наблюдавали тъжна гледка, която представлява жици от проводници и кабели, стърчащи в различни посоки, засадени в щита за достъп под общ болт и дори без шайба?

Всичко това са ярки примери за крещящо незачитане на нуждата завършване на проводници и кабелни жила. Не е достатъчно да вкарате кабела в устройството, трябва да се погрижите и за свързването му с надежден електрически контакт, за минималното преходно съпротивление.

В основата си това е резистор, върху който се генерира топлина и количеството на тази топлина ще бъде толкова по-голямо, колкото по-голямо е текущото натоварване на проводника. Всъщност, благодарение на тази топлина, всичко изгаря и се топи, от това всички проблеми.

Така че е необходимо да се отървете от преходното съпротивление. Но това не е толкова просто: оксиден филм, недостатъчна сила на натиск върху клемите на превключващото устройство, малка площконтакт и много други фактори пречат на това, особено ако ядрата не са край.

По-добре е да прекъснете проводниците и проводниците с помощта на специални съвети. Бакшишите са най различни видове- за многожични и плътни, за алуминиеви и медни проводници на кабели. Например за многожилни медни проводници, краищата на плътно изтеглени медни тръби са сплескани и пробити с болтове от едната страна.

Такъв накрайник се предлага в две модификации: без покритие и електролитно калайдисан (съответно TM и TML). Маркировката на тези накрайници е както следва: TM (TML) -XX-UU. Тук XX е напречното сечение на проводника за скобата, а YU е диаметърът на отвора за уши за монтажния болт. Същите обозначения на размера се използват, между другото, за накрайници на други марки.

Съвети TM и TML са приложени кримпване(Вижте повече за кримпване на проводници). Но това не означава, че те могат да бъдат сплескани с чук или захванати с клещи. Трябва да се прилага специални клещи за кримпванес хидравлично или ръчно задвижване. Клещите могат да прегънат върха в една точка по средата му, а могат и в две по ръбовете. Броят на кримпванията трябва да бъде най-малко два - за надеждно фиксиране на проводника и добър електрически контакт.

Между другото, едножилни, плътни проводници на кабели също могат да бъдат кримпвани с такива накрайници, но с внимателен избор на кримпващи матрици на щипките. Ако размерът не е избран правилно, сърцевината може просто да се счупи. Преди да монтирате накрайниците чрез кримпване, проводникът или сърцевината трябва да бъдат оголени от изолация и оксид до лъскав метал.

Медните накрайници за кримпване се използват доста често - за свързване на кабелни щрангове във входно-разпределителното устройство на входа, за заземяване на метални табла, за свързване на електрически печки и др. И в индустрията те намират своето приложение като цяло през цялото време.

Те могат да бъдат кримпвани с медни проводници със сечение от 2,5 до 240 квадратни метра. мм. В същото време консервираните TML накрайници се използват главно в особено критични електрически връзки, където се изисква повишена антикорозионна устойчивост.

Друга, по-рядко срещана група кабелни накрайници са уши за кримпване с контролен прозорец - TML(o). Това, както се вижда от маркировката, са същите уши от безшевна медна тръба, но тяхната функция е в контролния прозорец, който ви позволява да видите дали жицата е паднала на мястото си.

Можете също така да монтирате TML (o) накрайници чрез запояване - изливане на разтопен припой в отвора на накрайника, след като поставите проводника, обработен с неутрален поток, лишен от изолация. TML(o) - най-отговорните съвети, те се използват само в промишлеността, така че много електротехници, работещи в сектора на жилищните и комуналните услуги, дори не знаят за тяхното съществуване.

Алуминиево-медни кабелни накрайници (TAM)познат на такива електротехници по-добре. Използват се за свързване на алуминиеви проводници към медни шини на входни и входно-разпределителни устройства. За някои накрайник, който е наполовина меден и наполовина алуминиев, ще изглежда невероятен. Стеблото на този връх обаче е алуминиево и то медно и двете части са свързани чрез фрикционна дифузия без никакво преходно съпротивление. Алуминиево-медните накрайници се монтират със същото кримпване.

Най-често жилата на алуминиевите кабели се кримпват с обикновени алуминиеви накрайници (марка TA). Тези кабелни накрайници са подобни по всякакъв начин на накрайниците TM, с изключение на техния материал, но имат минимален размер на отвора за проводник от 16 квадратни метра. мм., в съответствие със съвременните изисквания на PUE.

Не трябва да се забравя, че всяка алуминиева сърцевина или проводник се завършва само с помощта на специална кварцово-вазелинова смазка, което елиминира проблема с образуването на вреден непроводим оксиден филм върху повърхността на проводника.

Медни проводници и проводници, например, в такива домакински уреди, Как перални машини, микровълнови печки и същите електрически печки, често свършват уши за запояване. Тези накрайници са изработени от щампована ламарина, чиято форма осигурява специални "уши". "Ушите" могат да бъдат събрани и да фиксират жицата. Ако този дизайн също е запоен, тогава контактното съпротивление се елиминира почти напълно.

външен вид щифтови кабелни накрайницидопринесе за един конкретен проблем. Факт е, че съвременните разпределителни уреди (щитове, като ShchRN и ShchRV) са склонни да намаляват общите размери.

Същото може да се каже за комутационни устройства и защитни устройства и преди всичко за. Размерите са намалени - размерите на затягащите устройства също са намалени. В този момент традиционните върхове на болтовете не са подходящи - имате нужда от щифт, чист и компактен. Поради това все по-често се използват накрайници за щифтове, например NSHP.

В индустрията за свързване на силови кабели със сечение от 25 до 240 кв. мм. Напоследък често се използват друг вид кабелни накрайници. Те се наричат ​​"болтови" или "механични". Маркировката им е NB.

Тези уши са изработени от алуминиева сплав, устойчива на корозия, а телта е захваната в тях със срязващи болтове. Медните проводници и проводници за монтиране в такива накрайници трябва да бъдат предварително калайдисани. NB накрайниците обикновено идват с термосвиваема тръба, за да се осигури плътност.

Трябва да кажа, че въпреки разнообразието от фабрични съвети, дизайните на които сме изброили, много все още използват домашни накрайници с най-нестандартни размери. В крайна сметка е много лесно да се направи такъв връх: сплесках тръбата от единия край и пробих дупка. Разбира се, допустимото текущо натоварване на такъв накрайник остава неизвестно, но при организирането на заземяването на частни къщи, например, такива накрайници се използват много често.

Освен това отбелязваме, че в (и понякога дори в индустриалните) накрайниците често са напълно пренебрегвани, примирявайки се или не знаейки за високата устойчивост на преход. Така че твърдите сърцевини и проводници често просто се огъват в пръстен за болт или се вкарват в скобата така, както са. Многожилните проводници в най-добрия случай са просто калайдисани и когато са монтирани под болт, те са усукани в контур, чието съпротивление зависи много от нивото на умение и умения на електротехника.

Александър Молоков

За завършване и свързване на алуминиеви и медни жила на кабели се използва заваряване, кримпване или запояване.
Заваряването се състои в сливане на основни материали и добавъчен материал. В зависимост от изискванията и условията на монтаж се използва газово, термитно или електрозаваряване.
Заваряването с газ пропан-въздух и пропан-кислород се използва по-често от другите методи за заваряване с газ. Основава се на отделянето на топлина при изгаряне на горим газ пропан-бутан, смесен с кислород. С помощта на газово заваряване в подвижни метални форми се свързват и завършват алуминиевите проводници на всички секции. Защитата на метала от окисление, осъществявана от газов пламък, осигурява висококачествени връзки. Откритите заваръчни дефекти, ако е необходимо, могат лесно да бъдат отстранени.
Термитното заваряване се основава на отделянето на топлина по време на изгарянето на термитни патрони и се използва за свързване и завършване на алуминиеви проводници и кабели. Този вид заваряване е високопроизводителен и не зависи от наличието на други видове енергия на работното място. Недостатъкът на термитното заваряване е трудността при отстраняване на дефекти.
Електрическото заваряване се основава на отделянето на топлина в точката на контакт на един въглероден електрод с края на разтопеното ядро ​​или два въглеродни електрода помежду си (директно или през метална форма), както и в точката на контакт на консумативен електрод с края на разтопената сърцевина в защитен газ. Този тип заваряване осигурява стабилна контактна връзка, но не се използва широко поради ниската производителност.
По време на кримпването сърцевината се вкарва в тръбната част на върха (втулката), на кръстовището специален инструментсъздава се налягане, при което металите придобиват течливост, теловете на сърцевината и тръбната част на върха (втулката) се доближават една до друга и се образува монолитна връзка. Създаване високо наляганеВъзможно е само на ограничена площ от контактните повърхности, следователно контактът, получен чрез кримпване, е под формата на локална вдлъбнатина. Общата площ на монолитен контакт в този случай е много по-малка от площта на контактните повърхности. Високо качествоосигурени са гофрирани връзки правилният изборнакрайници (втулки) и инструменти. Предимствата на кримпването в сравнение с други методи са достатъчна производителност и независимост от външни източнициенергия, както и липсата на топлинни ефекти върху изолацията.
Методът за свързване и завършване на жилата чрез запояване се основава на покриване на запоения метал с спойка и последващата му кристализация. При запояване спойката се нагрява до температурата на топене, повърхностите на сглобките се почистват и спояват в предварително подготвена форма.
Методите за завършване, свързване и разклоняване на медни и алуминиеви проводници на кабели до 1 kV са дадени в таблица. 1.
Завършването и свързването на алуминиеви проводници чрез кримпване се извършва със стандартни кабелни накрайници TA (алуминий), TAM (мед-алуминий), щифт SHP (мед-алуминий) и свързващи алуминиеви ръкави GA, GAO и GM.

Маса 1. Начини за завършване, свързване на жила, изолирани проводници и кабели за напрежение до 1 kV

В зависимост от сечението на сърцевината се избират накрайник (втулка), инструмент и механизъм. Маркировката на върховете и втулките съответства на вътрешните им диаметри и съвпада с маркировката на щанци и матрици, което улеснява избора им (Таблица 2). От участъка на сърцевината, равен на дължината на тръбната част на върха или половината от дължината на втулката, изолацията се отстранява. Секторната сърцевина е предварително заоблена и след това почистена до метален блясък.
Накрайникът или втулката се поставят върху сърцевината. Сърцевината трябва да влезе във върха, докато спре, а краищата на сърцевината трябва да са разположени в средата на втулката и да опират един в друг.
Сглобеният край или връзка се монтира в механизма за пресоване, като предварително е изваден поансонът от матрицата до крайно положение и след това се извършва кримпване: накрайници - с двузъб инструмент в една стъпка или с еднозъбец - в две стъпки, свързващи ръкави - с двузъб инструмент в две стъпки, еднозъб инструмент - в четири трика.
Краят на кримпването се определя от момента, в който шайбата на поансона опира в края на матрицата. В процеса на изпитване под налягане се следи за симетричното разположение на отворите по оста на края или връзката.
След отстраняване на механизма от пресования край или съединение, излишната кварц-вазелпиева паста се отстранява, острите ръбове се затъпяват, обезмасляват и изолират.
Прекратяването и свързването на медни проводници с напречно сечение 16-240 mm 2 чрез кримпване се извършва по същата технология като алуминия, но със следните характеристики: не се използва кварц-вазелинова паста; върхът на сърцевината се притиска само с една вдлъбнатина, а втулката с две. Върхът и втулките, механизмите за кримпване, матриците и щанците се избират в съответствие с данните в табл. 3.
Прекратяването на алуминиеви едножилни секторни проводници с напречно сечение 25-240 mm 2 се извършва по метода на обемно щамповане с помощта на прахови преси PPO-95M и PPO-240. Размерите на върховете в зависимост от напречното сечение на сърцевината са дадени в табл. 4.
Краят на сърцевината е монтиран върху матрицата на праховата преса, по време на експлозията на праховия заряд пресовият удар деформира сърцевината и образува връх с полистиловидна контактна повърхност.
Прекратяването, свързването и разклоняването на алуминиеви проводници чрез заваряване се извършват с накрайници, изработени от алуминиева сплав с напречно сечение 16-2000 mm 2.
Накрайниците LA се използват за завършване на жила на кабели с гумена, пластмасова и хартиена изолация чрез заваряване на края на сърцевината с изпъкнала цилиндрична част на стеблото. LAS накрайници с твърдо стебло се използват за завършване на кабелни жила чрез челно заваряване. Маркировката на накрайниците съответства на напречните сечения на кабелните жила, което улеснява избора им.
Таблица 2. Механизми и инструмент за свързване

Забележка. Обозначение на тоководещите проводници: С - секторно екраниран.

В зависимост от конструкцията на клемите на електрическото оборудване се използват накрайници с различен брой отвори на контактната част.
Свързването и разклоняването на алуминиеви жила на кабели чрез заваряване се извършва в стоманени форми и не изисква използването на свързващи и разклоняващи ръкави.
За заваряване с газ пропан-кислород се използва комплект аксесоари NSPU и NPG. Като пълнежен материал се използва тел от марката SvA5 или SvA5S под формата на пръти, чийто диаметър е в напречното сечение на заварените сърцевини: 16-50 mm 2 - 2 mm и 70-240 mm 2 - 4 мм, и завършва с кримпване на алуминиевите жила на кабелите

заседнал; CO - секторен едножилен; CK- сектор комбиниран

При липса на проводници като пълнежен материал се използват проводникови проводници и флюс AF-4a или VAMI. Съставите на потока (% от масата) са както следва: AF-4a - натриев хлорид (28), калиев хлорид (50), литиев хлорид (14), натриев флуорид (8); VAMI - калиев хлорид (50), натриев хлорид (30), криолит К-1 (20).
Заваряването на сърцевините се предшества от операции за подготовка на сърцевините за завършване, свързване или разклоняване. Дължината на почистения участък на сърцевината от изолация е дадена в табл. 5.
Свързването на кабелни жила с напречно сечение до 240 mm 2 чрез пропан-кислородно заваряване се извършва съгласно следната технология.

Таблица 11 Дължината на сърцевината, изчистена от изолация за различни методи на заваряване

Инсталирам заваръчни форми върху освободените секции на сърцевините и ги фиксирам с клиновидни ключалки. Формите се покриват предварително отвътре с тебешир, разреден във вода и се изсушават. Тънък слой флюс AF-4A се нанася върху краищата на сърцевините преди монтирането на заваръчните форми. Сърцевините се фиксират в охладители, след което загряват формата в средната част с пламъка на горелката, като пламъкът се движи в страни, надолу и нагоре. Приблизително 20-30 секунди след загряване на матрицата до червен цвят, в нея се спуска пълнител, който се разтопява, като разтопеният метал се разбърква с телена бъркалка. Топенето на добавката продължава, докато отворът на леяк се запълни.
При свързване на секторни едножилни жила техните краища, освободени от изолация, се заоблят, а при монтиране на заваръчни форми те се запечатват допълнително с азбестов шнур.
Заваряването на три- и четирижилни кабели започва с жилата, разположени отдолу. При сливане в монолит от многожилни алуминиеви проводници с напречно сечение до 240 mm 2 се използват подвижни метални форми, които се монтират вертикално. След нагряване на матрицата до черешов цвят, пламъкът на един мундщук се прехвърля във формата и в същото време пълнежният материал се вкарва във формата.
Завършването на алуминиеви жила на кабели с LA накрайници се извършва с горелки с еднопламъчни мундщуци във вертикално положение на жилата. Върху вертикалната част на гилзата се поставя форма за въглища или пръстен от стоманена лента с дебелина 1 мм. Краищата на вената са покрити с флюс. Крайната част на сърцевината и ръбът на втулката на върха се стопяват. В последния етап на заваряване пълнежният материал се въвежда във формата, докато се напълни.
За електрическо заваряване на алуминиеви проводници чрез контактно нагряване се използват пълни комплекти USAP-2M, състоящи се от трансформатори за захранване на заваръчната станция, електрододържачи с въглеродни електроди, охладители и комплект заваръчни форми. За електродъгово заваряване в аргонова среда с неконсумативен електрод се използва комплект от заваръчен трансформатор, осцилатор, заваръчна горелка, аргонов цилиндър, редуктор и манометър. За аргонно-дъгово заваряване с консумативен електрод при постоянен ток се използват преобразуватели PSG-50 и полуавтоматични устройства за монтаж на раница PRM-5.

Технологията на електрическото заваряване не се различава фундаментално от технологията на газовото заваряване. Челното свързване на кабели с напречно сечение 16-240 mm 2 се извършва с предварително сливане на многожилни проводници в монолитни пръти. Сърцевините се сливат в монолит в стоманени или въглеродни сплит форми във вертикално или леко наклонено положение.
Проводниците на жилата и пълнежния прът, почистени до метален блясък със стоманена четка, се обезмасляват с органичен разтворител или бензин. На мястото на монтаж на цилиндричната разглобяема ковачница правим намотка с азбестов шнур, така че краят: сърцевините да излизат от намотката с 10-15 mm. След фиксиране на формата, горният й край трябва да бъде подравнен с края на сърцевината. Охладителят, който действа като контактна скоба, е монтиран върху сърцевината между изолацията и формата и е свързан към скобата на вторичната намотка на заваръчния трансформатор.
Сливането на края на сърцевината в монолит се извършва чрез докосване с въглероден електрод, свързан към втората скоба на заваръчния трансформатор. При непрекъснат контакт електродът се премества по краищата на проводниците. След образуването на заваръчната вана се въвежда пълнежен материал, течният метал се смесва с въглероден електрод и пълнежен прът. Процесът се спира едновременно с образуването на лека издутина от течен метал над формата, електродът се изтегля бързо, предотвратявайки възникването на дъга, разтопеният метал се разбърква още малко с пълнеж, след което започва кристализацията на металът се следи. След охлаждане сърцевините се изваждат от матрицата, монолитният прът се почиства със стоманена четка и се обезмаслява.
Челното заваряване на алуминиеви жила на кабели, подготвени под формата на монолитни пръти, се извършва в хоризонтално положение. Охладителите, фиксирани върху свързващото фолио, се монтират върху голите зони. На участъците на вените до монолитната част се прилага намотка от азбестова прежда, така че да се осигури уплътнение, когато се фиксира отворена набраздена форма от стомана.
Топенето на краищата живееше в. форма се получава чрез докосване на края на електрода. Продължителността на докосването е не повече от 10 s. При прехвърляне на електрода не допускайте възникването на дъга. След началото на топенето и образуването на слой от разтопен метал на дъното на матрицата се въвежда пълнежен материал и се разтопява, докато формата се напълни. Разтопеният метал по време на процеса на заваряване трябва да се смеси с електрод и добавъчна пръчка.
След охлаждане ставите се отстраняват от матрицата, азбестовата намотка се отстранява, остатъците от шлака и флюс се отстраняват със стоманена четка. За да се даде на връзката цилиндрична форма, външната повърхност се отрязва с файл.
Завършването на алуминиеви проводници с накрайници L A се извършва чрез технологията на сливане на проводници в монолитни пръти. В този случай втулката на върха служи като форма за образуване на заваръчната вана. След разтопяване на края на сърцевината, горните ръбове на втулката на върха се разтопяват до дълбочина не по-малка от дебелината на стените му и след това се добавя малко количество пълнежен материал.

За термитно-муфелно заваряване на алуминиеви проводници на кабели се използват термични патронници с различни конструкции. Термитният патрон PA е предназначен за челно съединяване на алуминиеви проводници с напречно сечение 16-800 mm 2 и заваряване на върха на LAS върху проводници с напречно сечение 300-800 mm 2. Патронът се състои от цилиндричен муфел, стоманена форма (студена форма) и две алуминиеви капачки или втулки. Муфелът има проходен отвор по надлъжната ос за въвеждане на кабелните жила, които трябва да бъдат заварени, и отвор за леяк за наблюдение на заваряването и въвеждане на добавъчен материал. Охлаждащата форма елиминира директния контакт на кабелните жила с термитната маса на муфела, което подобрява качеството на заваряване. При сглобяването на касетата отворите в охладителната форма и муфела се комбинират. Алуминиевите капачки или втулки предпазват странични повърхностиживял от топенето. Капачките, поставени върху многожилни проводници, също служат като превръзки. За кръгли проводници с напречно сечение 300-800 mm 2 се използват разделени цилиндрични втулки, за заваряване на секторни едножични проводници - втулки с отвори във формата на сечението на проводника. Термитните касети се избират според макроразмерите в зависимост от напречното сечение на сърцевините. За термитно заваряване се използва комплект аксесоари NSPU,
Подготвителната работа за заваряване на алуминиеви проводници с напречно сечение от 16-240 mm 2 се състои в поставяне на термитна касета върху проводниците и тяхното запечатване, фиксиране на охладители върху откритите участъци на изолацията и инсталиране на азбестови екрани.
Краищата на жилата, свързани от край до край, се освобождават от изолация, почистват се до метален блясък, покриват се с флюсова паста и върху тях се поставят алуминиеви капачки или втулки. Капачките трябва да са докрай, което се контролира през отворите в тях.
Вътрешната повърхност на формите се обезмаслява и покрива с креда, разредена с вода до състояние на гъста перка, което предотвратява залепването по стените на формата; При монтиране на термитна касета сърцевината се извива леко настрани, върху нея се поставя термитна касета и се измества по сърцевината на разстояние равно на дължината на матрицата. След това сърцевината се прибира в предишната си позиция, докато се изравни със съответната сърцевина на друг кабел. Патронът се премества в обратна посока, така че сърцевината да влезе във формата. В същото време краищата на сърцевините с капачки, поставени върху тях, са поставени точно срещу отвора на леяк, а разстоянието между тях е минимално.
На местата, където сърцевините влизат в охладителната форма, азбестовата прежда се запечатва, като се навива между матрицата и сърцевината, докато спре в капачките. Охладителите се монтират, като разстоянието между тях се избира в зависимост от дължината на термитната касета, като се вземе предвид празнина от най-малко 5-8 mm; По правило тази работа се извършва от двама души. Подготвителната работа завършва с инсталирането на екрани от азбестов картон с дебелина 3-4 мм. Екранът излиза извън размерите на охладителите с поне 10 мм и предпазва от искри сърцевините, които не участват в заваряването.
Муфелът на патрона се запалва с термитна кибритена клечка, хващана със специален държач, като се търка в края на означеното с кръг място. Докато гори, кибритът се движи по повърхността на муфела, сякаш го търка. Едновременно със запалването на муфела те започват да стопяват пълнежния прът във формата, като бавно го подават надолу, докато се топи. Лекият контакт на пръта с горещите стени на отвора на леярската форма ускорява процеса. След образуването на течна баня в отвора на леяк се вкарва телена бъркалка, която разбърква добре разтопения метал за по-пълно освобождаване на свързаните газове.
Моментът на пълното разтопяване на жилките се определя, като се докосне дъното на формата с бъркалка. По правило това се случва 10-15 секунди след края на горенето на муфела. Топенето на пълнежния прът продължава, докато леяковата тръба се напълни.
След кристализацията на метала, без да се чака пълното му охлаждане, муфелната шлака се отчупва и формата се отстранява.
Прекратяването, свързването и разклоняването на алуминиеви и медни проводници на кабели с напречно сечение 16-240 mm 2 чрез запояване се извършват с щамповани медни накрайници P, медни свързващи ръкави GP или медни разклонителни ръкави GPO. При свързване на проводници с различни сечения се използват ръкави със стъпаловидни вътрешни диаметри.
Запояването на алуминиеви проводници се извършва с тяхното предварително калайдисване и последващо заваряване на спойка директно в матрицата или накрайника, а също и без предварително калайдисване с изливане на разтопена спойка във формата. Запояването на медни проводници се извършва с. задължително използване на поток чрез изливане на разтопен метал в ръкава. Свързването и разклоняването на алуминиеви жила на кабели с напречно сечение 16-240 mm 2 чрез изливане на предварително разтопена спойка в тигела се извършва в разглобяеми форми. В този случай се използват припои TsA-15 и TsO-12. Количеството припой при предварителното му топене в тигела не надвишава 7-8 kg. Тигелът с припой се нагрява до около 700 ° C, което се определя от потапянето на алуминиевата тел, която започва да се топи.
При запояване чрез поливане се извършват следните технологични операции. Изолацията се отстранява от краищата на кабелните жила по такъв начин, че между изолацията и формата (втулката) да остане разстояние от 10 mm. Свързаните вени получават кръгла форма. В специален шаблон краищата на сърцевините се нарязват под ъгъл от 55 ° с ножовка.
Обработените краища на сърцевините се поставят в разглобяеми форми с разстояние между краищата 2 mm. За да се избегне изтичане на спойка, празнините между сърцевината и формата са запечатани с намотка от азбестова прежда. Формите се поставят в хоризонтално положение. На мястото на запояване се монтира тигел с предварително разтопен припой, а между тигела и мястото на запояване се поставя метална тава. Топлината, отделена от разтопената спойка, не създава допълнително нагряване на изолацията на проводника и излишната спойка се връща обратно в тигела. Припоят се излива през отвора за леяк на матрицата. Съединенията се нагряват допълнително с гореща спойка, оксидният филм се отстранява от скосените повърхности на сърцевините под слоя спойка с механичен скрепер и едновременно с това спойката се допълва, докато се свива. Петната от спойка се отстраняват от стените на формите. Продължителността на запояване във формата не трябва да надвишава 1-1,5 минути. Преди свързване на кабелните сърцевини на всяка фаза, тигелът с разтопена спойка се нагрява.
Клоновете на сърцевините се изпълняват подобно на връзките, като се използват разглобяеми форми с подходящ дизайн. След като извадите формите, отстранете неравностите, острите ъгли и неравностите от мястото на запояване. Хартиената изолация на жилата и спойките се попарват с горещ състав на марката MP.

Свързването и разклоняването на многожилни алуминиеви проводници чрез директно запояване се извършва в съответствие със следната технология. След отстраняване на изолацията на дължина съответно 50, 60 или 70 mm за проводници с напречно сечение 16-35, 50-95 и 120-150 mm 2 се извършва стъпаловидно рязане. Краищата на проводниците се нагряват с пламък на газова горелка до точката на топене на спойката, след което, като се отстрани оксидният филм, върху цялата повърхност на края на жицата се нанася слой спойка и се разтрива старателно с метална четка, докато се калайдиса напълно. Формите се монтират и в тях се вкарват краищата на вените. Пространството между жилището и формата е уплътнено с етернитов шнур.
За да защитите изолацията от пламъци, поставете от двете страни защитни екрани, и с вени с голямо напречно сечение - охладители.
Формата с поставените в нея калайдисани краища на сърцевините се нагрява от пламъка на газова горелка, като се започне от средата. В същото време в пламъка се вкарва спойка, която, когато се разтопи, изпълва цялата форма. Разтопената спойка се смесва, нагряването се спира, след което се уплътнява с леко потупване върху формата на охладената фуга, отстраняват се сита, охладители, форми и се отстраняват неравностите.
Прекратяването на алуминиеви жила на кабели чрез запояване се извършва с помощта на медни накрайници P. В този случай се използва клас спойка TsO-12. Краищата на нишките се подготвят с помощта на шаблон, като се отрязват под ъгъл от 55 °. За удобство при почистване на повърхността на сърцевината от оксидния филм, върховете се монтират със скосената страна към контактната част. Долната част на върха е запечатана с кит от тебешир и глина, смесени с вода, и увита с азбестова прежда. Запояването на върха се извършва в пламъка на газова горелка. Единият електротехник отстранява оксидния филм със скрепер и заварява спойката, а другият непрекъснато загрява точката на прекратяване.
Свързването на медни проводници с напречно сечение 16-240 mm 2 се извършва чрез запояване чрез изливане на спойка от марката POSSu или POS в свързващите ръкави на GP. При свързване вътрешната повърхност на втулките и повърхността на сърцевините (след подрязване на краищата) се почистват до метален блясък. Свързаните краища на сърцевините се покриват с флюс и се вкарват в втулката. За да избегнете изтичане на спойка между; азбестовата прежда се навива с края на ръкава и ръба на изолацията. Готовата за запояване връзка се поставя строго хоризонтално, докато краищата на жилата се допират в средата на втулката, а отворът за пълнене е отгоре. Всички последващи операции са подобни на операциите по закрепване на алуминиеви проводници чрез изливане с предварително разтопена спойка.
Технологията на запояване на разклонителни втулки се различава от запояването на свързващи втулки по разположението на кабелните жила във вертикална равнина.
Завършването на медните проводници на кабела чрез запояване се извършва с помощта на медни накрайници P. Проводимите проводници със секторна форма са закръглени. След обезмасляване върху краищата на сърцевината, освободени от изолация, се нанася слой флюс. При нагряване в пламъка на газова горелка краят на сърцевината се калайдисва, върху който след това се поставя върхът. По-нататъшните операции са подобни на операциите за завършване на алуминиеви проводници.
Свързването на алуминиеви проводници с мед се извършва в медни ръкави. Краищата на алуминиевите проводници са предварително калайдисани с спойка А, а след това с калаено-оловна спойка, а краищата на медните проводници с калаено-оловна спойка. След калайдисването на медните гилзи, запояването на жилата се извършва с калаено-оловен припой съгласно технологията, разгледана по-рано.

Контролът на качеството на контактните връзки по време на монтажа на кабелни ръкави и накрайници осигурява надеждната работа на кабелните мрежи. Провежда се непрекъснато, докато подготвителна работа, по време на производството на контактната връзка и след приключване на работата.
При извършване на контактни връзки чрез кримпване контролът на качеството им се извършва чрез външна проверка. Критериите за оценка са: коаксиално и симетрично разположение на локалните вдлъбнатини спрямо средата на втулката или стеблото на върха; липса на кривина на формования съединител (повече от 3% от дължината му); липса на пукнатини и други механични повреди; съответствие на остатъчната дебелина след локално вдлъбнатина с нормите. Измерването на остатъчната дебелина след локално вдлъбнатина се извършва с дебеломер или линейни инструменти.
.Размерите на контактните площадки, получени върху едножилни проводници чрез прахови преси, се контролират с дебеломер.
Контролът на качеството на заварените съединения се извършва чрез външна проверка. Съединенията се считат за неподходящи, ако се открият изгорели проводници на външния слой, външни газови или шлакови черупки с дълбочина повече от 2-3 mm, нарушения на целостта на заваръчния метал.
При проверка обърнете внимание на степента на запълване с припой на празнината между върха (втулката) и проводимата сърцевина. Във връзката не се допускат пукнатини, следи от прегряване, остатъци от флюс.

Изолация на връзката.

След свързване на проводимите жила или звънене, ставите се изолират. Изолацията се извършва с ленти от кабелна хартия, навити от ролки или ролки. Ролките и ролките се доставят от кабелния завод в запечатани метални кутии, пълни с маслен колофон. Проводимата сърцевина между свързващата втулка и изолацията на хартиената фабрика е обвита с лента от хартиен валяк или прежда. Преждата се доставя и в кутии, затворени и напълнени с колофон.
Преди употреба преждата, хартиените ролки или ролки се нагряват до 70-80 ° C в специален нагревател или в кофа с трансформаторно масло. Не се допуска нагряване на комплектите в херметически затворени фабрични буркани поради опасност от експлозия. Също така не е разрешено нагряването на консервите върху мангал, пламъка на газова горелка или горелка, тъй като е възможно увреждане на преждата и особено на хартията. Ролките и преждата се отстраняват от кутиите с чисти метални куки.
При ленти, навити от хартиени ролки, изолацията на сърцевината се изравнява с фабричните размери, т.е. хартиените ленти запълват пространството между изолационните стъпала на жилата, ако външният диаметър на свързващата втулка е по-малък от диаметъра на сърцевината. Ако диаметърът на втулката е по-голям от диаметъра на сърцевината, с помощта на ленти от хартиени ролки в участък, равен на ширината на хартиената ролка, изолацията се навива така, че да е цилиндрична и плавно да преминава към сърцевината. под формата на пура в краищата на намотката,
Хартиената лента от ролки и ролки се нанася върху кръстовището на жилата плътно и равномерно, така че да няма въздушни междини под слоевете, което може да доведе до разрушаване на изолацията на кабела.
Навиването на първия слой на лентата се извършва, като се започне от левия край на фабричната хартиена изолация. След това завъртете и навийте втория слой лента в обратна посока. За да се предотврати образуването на бръчки върху лентата при завиване, върху нея се прави разрез за половината от дължината на лентата с дължина 100-200 мм. Ако при навиване хартията се разхлаби, тя се отстранява и навиването се извършва с нова хартия. При навиване с ролки повърхността на изолираните жила периодично се попарва с нагрята маса MP-1. След навиване на сърцевините с ролки, сърцевините се пресоват и увиват на няколко слоя с ленти от ролка с ширина 50 мм, след което се завързват с памучна прежда, взета от консерва.

Пълнене на съединители с маса.

Преди да се излее в ръкава, кабелната маса се освобождава от контейнера, в който е доставен от фабриката, поставя се в специална кофа и внимателно се нагрява на мангал или в електрически нагревател. Не се допуска нагряване на масата в оригиналната опаковка без отваряне на капака, тъй като може да се получи експлозия. Кабелната маса се нагрява постепенно. Температурата се контролира с термометър. По време на нагряване масата се смесва старателно с чиста метална бъркалка (невъзможно е да се използва дървена, тъй като влагата може да попадне в масата от нея). При недостатъчно или небрежно смесване, или при използване на мръсен миксер, кабелната маса може да изгори и да се замърси. Невъзможно е да доведете масата до кипене - тя се влошава. Сварена, изгоряла или разжарена кабелна маса не е подходяща за изливане на съединители. Изгорената маса се гаси (капакът се затваря и кофите се покриват с чул, напоен с вода).
Преди изливане на ръкава или преди попарване трябва да се източи малко количество кабелна маса, за да се почисти чучура на кофата от възможно замърсяване с отломки или прах.

Изливане на чугунени муфи и стоманени фунии.

Муфите се заливат с битумна кабелна маса на няколко етапа, за да се избегне образуването на кухини вътре в масата. В същото време те трябва да се затоплят преди изливането, тъй като масата на кабела може да не се придържа към студените съединители и тогава се получават празнини между тялото на съединителя и охладената маса, в която се всмуква влага. Попадането на влага в ръкава води до повреда на хартиената изолация и повреда на кабела, когато е включен под напрежение.
Чугунените съединителни, разклонителни и крайни муфи се заливат с битумна маса на три етапа; първото пълнене е не повече от 50% от обема на ръкава, второто - до 75%, след като първоначално излятата маса се втвърди до желеобразно състояние, а третото - до пълния обем след първите две порции закалени. Между пълненията отворът, през който се излива масата, се покрива с чист парцал.

Епоксидните смеси са смеси на базата на епоксидни смоли и се използват при монтаж на съединители и накрайници за кабели с хартиена и пластмасова изолация.
Епоксидните смоли се използват заедно с втвърдители, с въвеждането на които те преминават от течно в твърдо незатопимо състояние. В тази форма смолите не се разтварят във вода. За необходимата промяна в свойствата в епоксидното съединение се въвеждат пластификатори (за подобряване на пластичните свойства), пълнители (за увеличаване на масата на съединението и доближаване на коефициента на линейно разширение до коефициентите на линейно разширение на металите), разредители и ускорители. След въвеждането на добавки епоксидното съединение е течност, чийто вискозитет се определя от температурата и количеството на пълнителя (смлян прахообразен кварц K.P-2 или K.P-3, калциниран по специална технология за отстраняване на влага, органични и механични примеси). Ако към съединението се добави втвърдител и получената смес се смеси, в него ще започне екзотермичен процес на полимеризация, в резултат на което епоксидното съединение ще се втвърди. Процесът на полимеризация, в зависимост от марката на епоксидното съединение, неговата маса и температурата на околната среда, продължава от няколко часа до няколко дни. За кабелни ръкави и накрайници се използват произведени в Русия студено втвърдяващи се епоксидни съединения K-176 и K-115, както и съединение E-2200 (произведено в Чехия). Най-благоприятният температурен диапазон за тях е 10-25°C. При температури под 0°C тези съединения не полимеризират, при температури над 25°C екзотермичното нагряване има отрицателен ефект върху качеството на съединителите и уплътненията, допринасяйки за появата на пори и други неприемливи дефекти в тях. Следователно, при температури под 10 или над 25 °C, използването на епоксидната смес от горните марки е придружено съответно от изкуствено нагряване или охлаждане в зоната на монтаж.
Понастоящем са разработени нови марки епоксидни съединения (UP-5-199 и UP-5-199-1) и втвърдители (UP-0636, UP-583 и UP-0633M), които не изискват локално нагряване при температура диапазон от -40 до HO0°C. Новите съединения полимеризират в рамките на 1-3 часа след изливането.
Епоксидните съединения във втвърдено състояние имат високи диелектрични и физико-механични свойства, добра адхезия към метали и други материали и са устойчиви на промени в температурните условия, излагане на агресивни среди, влажност и вибрационни натоварвания. Те се съпротивляват най-много органични разтворители, слаби киселини и основи, масла, бензин, слънчева радиация.

12. Компоненти на епоксидни съединения и втвърдители

Електрическата якост на образец с дебелина 1 mm при честота 50 Hz е най-малко 20–25 kV/mm.
Епоксидни съединения с различни състави се използват с втвърдители от определени марки в необходимото количество. В същото време количеството на втвърдителя също зависи от температурата на околната среда, при която се извършва работата с кабела (Таблица 12).
Символите на кабелните мрежи на плановете са дадени в таблица. 13.