Битовите и промишлени фуги се използват широко за обработка на дърво. Освен стругови, циркулярни и фрезови, фугиращите машини са сред задължителното оборудване на дърводелските работилници. Те са лесни за използване и надеждни. Работата с домашни фуги изисква точност и известни умения.

Обхват и предназначение

Промишлено и домашно рендосващо оборудване се използва за едностранна обработка на плоски повърхности на дървени изделия. Основният обхват на металорежещите машини е производството на мебели и дървообработване. На тях се изрязват перпендикулярни повърхности, избират се фаски под желания наклон от страничните стени. Точността на обработка е важна при сглобяването на мебели, оборудването за фуги ви позволява да получите част от даден размер. Често механизмите за рендосване се използват у дома в домакинските работилници.

Фугьорът не позволява рендосване по дебелина до размер, както и изработване на детайли с успоредни повърхности!

Класификация на рендето

Според броя на приспособленията за рендосване фугите могат да бъдат двустранни и едностранни. Всички рендета са разделени на категории според ширината на рендосващата повърхност, дължината на работната маса и скоростта на вала на ножа.

Според обработената ширина на детайла се разграничават механизми:

• с 40 см;
• на 50 - 52 см;
• на 60-63см.

Компактните домашни единици за дома имат по-малка ширина на обработка.

Според дължината на работната повърхност се разграничават две групи устройства:

• с дължина под 250 см;
• с дължина от 250 до 300см.

На дълги масимогат да се обработват по-големи детайли. Подобрява се и качеството на фугирането.

Според честотата на усукване на работния вал машините се разделят на две категории:

• 4700 - 4800 об/мин;
• 5000 оборота в минута.

Индустриалните двигатели могат да работят при скорости до 12 000 об./мин.

Устройство за ренде

Дизайнът се състои от основните елементи:

• работна повърхност;
• легло;
• ръководство;
• вал на ножа;
• кръгла ограда.

Работната повърхност на рендето се състои от две плочи: задна и предна. Нивото на задната плоча съответства на нивото на горната точка на режещите остриета. Нивото на предната част се поставя по-ниско, колкото материалът се отстранява при обработката. Обикновено разликата в нивото е не повече от 1,5 милиметра. Това е достатъчно за качествена обработка на повърхността на детайла на две стъпки.

Плочите са изработени от чугун, а за по-стабилна маса са предвидени усилватели. Ръбовете на плочите са покрити със стоманени плочи, предпазващи ги от разрушаване. Те също са чипъри.

Валът на ножа е разположен между две плочи, към вала са прикрепени ножове. За висококачествена обработка е необходимо да изберете едни и същи фрези. По правило се използват ножове с едно острие, които могат да се заточват. Фрезите с две остриета след тежко затъпяване се изхвърлят и заменят с нови, невъзможно е да се заточат. По правило машините за домашни работилници са оборудвани с фрези, изработени от високоскоростна инструментална стомана. Фрезите с карбидни накрайници се използват за работа с плътни видове дърво или пресовани дъски.

Водачът се фиксира с болтове в предвидените отвори. Линийката може да се движи в напречна посока в зависимост от размера на детайла.

Кръглата ограда е монтирана отпред на плочата, тя приляга плътно към водача поради пружината. Предпазителят покрива дръжката на ножа. Движението от двигателя към вала на ножа се предава с помощта на ремъчна предавка.

Оптималният размер на дървените части за обработка на ренде е от 100 до 150 см. Твърде дългите части висят и създават неудобства при работа у дома, докато късите са опасни.

Настройка и избор на режим

Преди да започнете работа, трябва да изчислите дебелината на материала за рязане и скоростта на детайла (за оборудване с автоматично подаващо устройство). Размерът на слоя зависи от първоначалното състояние на дървото и се определя емпирично. За това се обработват няколко (не повече от пет) заготовки. Ако на повърхността останат незавършени участъци, плочата се спуска леко. Ако детайлът е изкривен с повече от 2,5 mm, обработката се извършва на два етапа.

Когато височината на плочите е зададена, измерете разстоянието между ръба на ножовете и челюстите на плочите, което трябва да бъде от 2 до 3 милиметра. За определяне на празнината се използва калибрирана плоча, която трябва да се постави в слота лесно, но без слотове. Ако празнината надвишава 3 мм, частта е покрита със сълзи, с празнина по-малка от 2 милиметра, ножът се унищожава.

В допълнение към настройката на плочите по височина е необходимо също така да се определи местоположението на водача. Когато обработвате дървени пръти, разстоянието между линийката и левия ръб на дръжката на ножа трябва да бъде малко по-голямо от ширината на пръта. Постепенно ножовете се затъпяват и водачът се премества надясно, включвайки в работата други части на фрезите. Линийката се движи по плота на зъбна рейка и пиньон, задвижвана от маховик. За да извършите ъглова фаска на ръба, водачът се монтира с помощта на шаблон или квадрат и се закрепва с винт.

Автоматичните подаващи устройства регулират подаването на части без запушалки, с малка скоба. При обработка на ръбове те се поставят успоредно на линийката.

Правилността на настройките на оборудването за рендосване се определя емпирично. Допустимите грешки са:

• на равнина не повече от 0,15 милиметра на метър;
• по перпендикуляра - не повече от 0,1 милиметър на 10 см.

Принципът на действие на рендето

Един човек е достатъчен за работа с едностранно ренде у дома. Той проверява състоянието на детайла, поставя го с изпъкнала равнина нагоре върху предната плоча. С две ръце той притиска владетеля и го насочва към ножовете. Освен това той притиска вече рендосаната страна с лявата си ръка към повърхността на задната плоча. Майсторът проверява обработения детайл: ако не е достатъчно рендосван, той го изпраща на ножовете. Препоръчително е да избягвате обработката на много изкривени детайли, тъй като се отстранява твърде дебел слой стружки. Останалият детайл може да се окаже неприемливо тънък.

При обработка на две перпендикулярни равнини, първата влиза в работа с голяма площ. След това се нанася върху водача и се рендосва вторият. Двустранната машина ви позволява да обработвате и двете страни едновременно.

• Ако по време на обработката на самолета се появи „палеж“ или „мъх“, време е да заточите ножовете;
• Когато работите с части по-къси от 40 см и вече 3 см, те се държат само от специални тласкачи и части със сложна форма с шаблони;
• Ако рендосаната равнина е извита или има формата на работно колело, трябва да се провери нивото на плочите на работния плот и вала на ножа.

Направи си сам ренде

домашна машина - страничен изглед

малка рамка настолна машиназа дома може да се направи от метална тръбаправоъгълно сечение. По-силен домашно строителствополучен от ъгъл от 40 мм. Ширината на леглото зависи от размера на ножовете и планираната ширина на рендосване.

От единия край към рамката са заварени два водача, чиито горни ръбове съвпадат с повърхността на леглото. В средата на леглото, върху болтове, завинтени в предварително подготвени отвори, е прикрепен ножов вал, монтиран върху чифт сачмени лагери.

Работните повърхности за настолна машина за дома са изработени от дебел шперплат, положен върху решетки. И за регулиране на тяхното ниво са осигурени домашно направени надземни болтови връзки. Четири връзки за всяка плоча: чифт отпред и чифт отзад. Отдолу към всяка част на плота е прикрепена вертикална лента с отвор. През шината и горния хоризонтал на леглото се навива дълъг щифт с резба, с помощта на който се променя положението на плота спрямо ножовия вал.

Има и друга възможност за домашно закрепване на работната повърхност: в рамката са направени жлебове (4 бр.), Същият брой дупки в подвижния плот, в който са поставени главите на резбовите шпилки. Затягането на гайките и преместването на шпилките в жлебовете променя разстоянието между вала на ножа и ръба на плота.

Задната плоча е фиксирана и регулирана по височина към дръжката на ножа. Дъска или ПДЧ с подходящ размер може да служи като направляваща линийка.

При избора на двигател трябва да се изхожда от естеството на използването на бъдещата машина. За битови нужди е достатъчна мощност от 750 W, но двигател с мощност най-малко 1,5 киловата ще се справи с по-сериозни задачи.

Още няколко опции за домашни фуги:

Преглед на фабричните модели

W0108


W0100

Мебели или дървообработка. Според общото мнение, един от незаменимите помощници за висококачествено "дърводелство" е фугите - инструмент, с който можете да поставите равна равнина на дървена заготовка, т.нар. "база".

Фугата е необходим инструмент, но много начинаещи занаятчии се плашат от цената му. Потребителите на FORUMHOUSE вярват, че няма безнадеждни ситуации. Един от вариантите е да превърнете бюджетно, „ненужно“ ренде в компактно домашно ренде. Интересен опит на участник в портала от Москва с псевдоним Виктор-,който реши да реализира старата си идея и да направи фуги.

Как се прави фугичка

Виктор- Потребител на FORUMHOUSE

Имам ренде с работна ширина 102 мм. Моделът има плавен старт на двигателя и поддържа постоянни обороти при натоварване. Друг плюс са ножовете, които за разлика от други производители не са направени под формата на големи и тежки остриета, а по-скоро тесни патронни ленти.

Такива ножове се монтират бързо и лесно и се подравняват хоризонтално. И което е особено важно за Виктор-(тъй като му трябва фугоза за дърводелство, а не за дограма), ако пирон попадне под ножа, сравнително ниската цена на консумативите няма да удари много семейния бюджет. Въпреки че за това ренде “102-ро” не се предлага специална платформа, с която бързо да се превърне в фугичка, в предната част на инструмента има отвори с резба за желаното устройство.

Направи си сам фугираща машина.

След като взе решение за „донора“, потребителят продължи да го преработва. За да направите това, в гаранционния сервиз, където се ремонтират инструменти, Виктор-Закупих метална опорна платформа със стойка за флаг от по-стария - "110-ти" модел ренде. Успях да се сдобия с комплект от четири винта с квадрат в горната част.

Такъв монтаж седи плътно в седалката и няма да се завърти по време на вибрации по време на работа на съединителя.

Виктор-

След като направих монтаж, разбрах, че 2-те предни опори са почти идентични със седалките в рендето, но трябва да се подобрят отворите за задните опори и тяхната геометрия. Ще трябва да направите квадратни дупки, както и съкращения горни частиопори, така че главите им да не опират в разширяващата се дръжка на рендето.

Освен това трябваше да изоставя въртящия се флаг - защитния щит на подметката на рендето, където се намира валът на ножа, защото. той просто не съвпадаше работна площадка"102-ри" модел донор.

Първото нещо, което потребителят промени в дизайна, беше да отреже флага, след което очерта местата на задните опори върху стоманената платформа. За да направя това (тъй като опорите опират в разширяващата се дръжка на устройството), трябваше да отрежа малко горните части на крепежните елементи с мелница.

Получените "груби" части се довеждат до ума с пила, като им се придава леко заобляне, необходимо за фиксиране на рендето. За да се определят точно точките на закрепване на задните опори, трябваше да се сглоби рендето, да се фиксират предните опори и да се монтират задните.

Виктор-

При пробване е важно да проверите колко болтът, който притиска дръжката на рендето със скоби, има необходимата хлабина в отвора.

Според потребителя е най-удобно да се правят маркировки върху метал с маркер, използван за писане върху компактдискове. Изберете маркер с тънък химикал. Друга технически проста, но трудоемка задача беше правенето на квадратни дупки. Те бяха направени по следния начин: първо се пробиват дупки в обекта с обикновена бормашина, след което „квадратността“ се постига с помощта на иглени пили.

Виктор-

За по-лесно използване иглените файлове се вземат най-добре с пластмасови дръжки.

Следващият етап е да се определи къде и как ще се фиксира фугата. В крайна сметка инструментът трябва да бъде здраво закрепен към основата. Една от опциите е да „завинтите“ металната стойка към работната маса или да я фиксирате на болтове (за това в стойката има четири отвора).

Или ако не искате да разваляте работния плот / работната маса, като го поставите под масата, тогава можете да отидете по пътя Виктор-и направете дървена стойка, която се фиксира върху работния плот със скоби.

В края на работата скобите се отстраняват и съединителят се отстранява на мястото за съхранение. Самоделните фуги - машините могат да спестят място в домашната работилница!

Потребителят в домакинствоса закупени преди това сгъваема масапод дебеломера. Именно той реши да го използва като легло за монтаж на фуга. Остана само да се направи дървена стойка. Но въпросът се усложняваше от факта, че дръжката на рендето беше под равнината на металната платформа. Тези. трябва да направите съответна вдлъбнатина в дървената заготовка.

Виктор-

За да направя дървена стойка, взех дъска с дебелина 4 см. Заточих я с ренде и избрах вдлъбнатина под дръжката на рендето с длето.

На този етап - финалната линия, не забравяйте да опитате детайлите и частите един към друг. По-добре е да проверите всичко няколко пъти, отколкото да разбивате мозъка си по-късно как да коригирате допуснатата грешка.

В дървена стойка със свредло за писалка с диаметър, равен на диаметъра на шайбите на болтовете, правим 4 вдлъбнатини на местата, където в металната платформа са предвидени подобни отвори. След това пробиваме дупки в центъра, през които двете платформи са завинтени една към друга.

Друг момент, който трябва да се подчертае, е намаляването на теглото на обекта, което не засяга неговите якостни характеристики. За да направи това, потребителят маркира дървена стойка и изрязва всички „излишни“ с прободен трион, след което привежда повърхността в чисто състояние с файл, който вече се е превърнал в незаменим файл.

Виктор-

След тази операция мястото започна да прилича на авиационно ребро, но на този етап пропуснах един много важен момент.

Според Виктор-,някои хора, преди да направят нещо, изучават материали, гледат видеоклипове, развиват се детайлен чертеж. Някой действа наопаки – на воля, без чертеж, имайки предвид общите детайли на проекта. Този подход не ви позволява да разберете предварително къде проектът има „тясно място“.

В нашия случай, след като току-що направи дървена стойка, потребителят се замисли къде да постави ключалката върху нея, просто нямаше място за нея. Не исках да включвам и изключвам инструмента, като извадя щепсела от контакта.

В резултат на това платформата за превключвателя беше направена от парче шперплат, като в него беше пробита дупка за изхода на фазовия проводник. След това фиксираха платформата с превключвателя върху дървена стойка. Също така променен електрическа схемаинструмент, който дава възможност за включване на фугите с едно натискане на ключа.

Важен момент: ключът е монтиран значително по-ниско от барабана и ножовия вал за фугитеи зад него. Тези. трудно е случайно да включите машината; също така съединителят (за дублиране на включването на така наречената система „два ключа“) се захранва от обикновен домашен удължителен кабел.

Резултатът от всички тези страхотни произведения, домашна фугичка, се вижда ясно на следващата снимка.

Според майсторите на дърводелството е по-правилно полученият инструмент да се нарече мини-машина за ренде, т.к. фугите трябва да имат дълга подметка. Потребителят беше доволен от промяната. Остава само да добавите специални тласкачи, с които е по-безопасно да работите с инструмента.
Ако решите да го направите сами за производството на тласкачи, това ще улесни задачата ви.

Също така, по съвет на потребителите на нашия портал, всеки, който реши да повтори тази промяна, или тези, които правят домашни машини, за допълнителна безопасност, рендето трябва да бъде леко модифицирано. Вместо превключвател с ключ (който все още може да бъде случайно включен и оставен без пръсти), би било по-правилно да поставите превключвател или да „удавите“ превключвателя с ключ в кутия с височина на стената малко по-висока от самия превключвател .

Често обработката на дърво се извършва чрез рендосване. Рендосването е процес с праволинейно подаване на дърво в зоната на рязане, когато равнината на рязане, режещата повърхност и обработваната повърхност съвпадат. Рендето има вал с ножове, които са монтирани на легло и се движат около оста си. В този случай детайлът извършва възвратно-постъпателно движение. Фугите са много популярни. Подобна дървообработваща машина се използва у дома през последните няколко години. Индустриалните модели на такова оборудване са доста скъпи, но могат да се направят и домашни фуги, които могат да се използват и при обработката на дърво.

Основни възли

Преди да направите домашно фуги, трябва да създадете чертежи и да се справите с основните елементи, които ще бъдат включени в схемата. По правило рендето се състои от следните основни елементи:

1. легла;
2. вал с нож;
3. валяк;
4. електрическият мотор, от който се доставя въртенето;
5. няколко маси;
6. упорит кон.

Създаденият чертеж на домашно изработена фуга трябва да съдържа информация за разстоянието, на което са монтирани електрическият двигател с ролка и валът с ножове. Веригата определя колко ще се намали броят на завъртанията на изхода и ще се увеличи мощността.

производство

Правим легло

Леглото става основа за машината. Можете да го направите сами, като вземете предвид следните точки:

1. Най-вече металният профил е подходящ за създаване на рамка за домашна фуга. Той е лек и лесен за разглобяване.
2. Когато създавате чертеж, трябва да се има предвид, че конструкцията трябва да разпределя натоварването и да бъде стабилна.
3. Всички елементи трябва да бъдат здраво закрепени. Механизмът, монтиран на рамката, като се вземе предвид обработваният материал, упражнява значително натоварване.
4. Елементите се закрепват заедно чрез заваряване или резбови връзки. Ако имате нужда от домашна фуга, за да бъде мобилна и транспортирана, ако е необходимо, тогава трябва да изберете резбова връзка. Заваряването е по-надеждно, но дизайнът ще бъде неразделим.

Трябва да се има предвид, че рендето трябва да бъде инсталирано на ниво. Следователно, когато свързвате всички елементи, нивото се поддържа стриктно.

Монтаж на вал с ножове

Домашно направената фуга, подобно на промишлената версия, има барабан с ножове на повърхността, който при въртене премахва дървото от повърхността на детайла. Характеристиките на инсталирането на този елемент включват:

1. Барабанът е механизъм, който се състои от два лагера, острие и централен вал, към който се предава въртенето.
2. Почти невъзможно е да направите остриета със собствените си ръце, тъй като това изисква струг и вертикална фреза.
3. Барабанът е монтиран върху рамката чрез лагери, които имат специални крепежни елементи.
4. Механизмът с остриета трябва да бъде здраво закрепен към основата, тъй като върху този възел е концентрирано цялото натоварване.
5. В края на изходящия вал трябва да се монтира шайба за ремък. Въпреки това можете да го направите сами. Профилът на този елемент трябва да бъде избран според профила на колана.

Много чертежи имат схема, в която лопатките на оста са монтирани в централната част на рамката.

Таблица

Дизайнът има две маси, които са разположени от противоположните страни на барабана. Сложността на тяхното производство се състои в това, че закрепващият механизъм трябва да фиксира здраво повърхността. Рендето "направи си сам" трябва да има гладка повърхност на масата. Това се дължи на факта, че дървото ще се захранва със силен натиск. Ако има силно триене между масата и детайла, тогава обработката е значително по-трудна.

Освен това трябва да се има предвид, че масата трябва да е равна спрямо барабана с остриета. В този случай трябва да се регулира височината, за която е монтиран специален механизъм. Със собствените си ръце можете да създадете подобен механизъм за регулиране, като използвате резбова връзка.

Друг важен моментможе да се каже, че масата трябва да има ширина и дължина, според които ще се подават детайлите. Можете също така да направите сгъваем механизъм със собствените си ръце.

Монтаж на задвижващ двигател

Въртенето на режещия инструмент се осъществява от електрически мотор. Когато обмисляте препоръки за инсталиране на електрически двигател, вземете предвид следните точки:

1. Много е важно да изберете правилния тип електродвигател и неговата мощност. Рендето за домашно фугиране може да премахне доста голям слой материал с едно преминаване. За домашна употреба е подходящ електродвигател с мощност над 1 kW. Напоследък моделите, които се захранват от 220 V, станаха много популярни.
2. Машината ще работи правилно, ако шайбата на двигателя е в една равнина с шайбата на барабана. Доста е трудно да направите това, трябва да използвате измервателни инструментии ниво.
3. Важно е да изберете правилния диаметър на макарата. Разликата в диаметрите позволява да се намали броят на оборотите на изхода, което значително увеличава теглителната сила.
4. Коланът трябва да е добре опънат. Трябва да се има предвид, че те се произвеждат по установени стандарти и имат определена дължина. Затова разстоянието между шайбите се измерва внимателно.
5. Препоръчва се да се създаде седалка върху домашно направена фуга за електрически мотор с възможност за регулиране на позицията му. Това ще позволи на колана да бъде опънат, когато дължината му се е увеличила поради износване.

Особено внимание се обръща на безопасността на домашно направената фуга. Електрическият мотор на машината не трябва да се заземява през леглото, тъй като при определени обстоятелства може да възникне токов удар.

трудно спиране

Последният структурен елемент, който също можете да създадете със собствените си ръце, е твърда спирка. Необходимо е да се поддържа праволинейното движение на детайла по масата. За да направи това, майсторът също така упражнява напречна сила, докато подава детайла в надлъжна посока. Акцентът е поставен върху далечния ръб на масата, със собствените си ръце може да бъде направен от обикновено парче дърво, за което е достатъчно да се подобри качеството на повърхността за минимална степен на грапавост.

В заключение отбелязваме, че домашно направената фуга е направена възможно най-безопасна, тъй като има голям бройвъртящи се елементи. За да направите това, можете да създадете специален корпус от дърво или пластмаса, който ще покрива електрическия мотор, ролките и колана. Също така трябва да обърнете внимание на факта, че домашно направената фуга трябва да има твърда инсталация.

Може да се интересувате и от статии:

Как да направите координатна маса със собствените си ръце Как да направите гилотина за рязане на метал със собствените си ръце? Как да направите ренде за дърво със собствените си ръце

Оборудването за рендосване е незаменим компонент на пълноценния дървообработващ процес. Фабричните продукти са доста скъпи, така че домашно ренде е доста подходящо за домашна употреба.

Целта на този инструмент е надлъжното подравняване на парче дърво или ПДЧ (боядисани или съдържащи лепило материали могат да затъпят режещите елементи на оборудването). След рендосване на фугираща машина, обработената страна на детайла става гладка и равна, което е необходимо за последващо калибриране на удебелителна машина или фрезоване.

Индустриалните опции се различават по размер и значително тегло, което гарантира потискане на вибрациите, произтичащи от бързо въртящи се части на машината (до 12 000 оборота в минута). Общата дължина на работната повърхност на такова оборудване е 2–2,5 м. Ширината на масата, която определя максималната ширина на обработвания детайл, е в диапазона 400–600 mm.

По-простите фугиращи машини, които можете да направите сами у дома, имат по-малко тегло, размери и съответно скорост на вала (не повече от 6000 оборота в минута). Общата дължина на плотовете на такова оборудване е 1–1,5 m с ширина 200–300 mm.

Основните компоненти на фугите

• легло. Масивен елемент, който осигурява здравина на конструкцията, отстраняване на стружки и поставяне на електрическото задвижване.
• Работни маси (сервиране и получаване).
• Упорита линия. За рязане под ъгъл.
• Вал с режещи елементи (ножове).
• Електрическо задвижване. Осигурява въртене на вала чрез ремъчна предавка и шайби.
• Защитен механизъм тип рейка или вентилатор.

Основните компоненти на фугите

Освен това вашият фуги може да бъде оборудван с механизъм за подаване на детайла и система за отстраняване на стружки с аспирация.

Самостоятелно изработена фугичка

Преди да започнете каквато и да е дейност по производство на машина „направи си сам“, ще ви трябват три неща: проект, материали и инструменти. Всички те са взаимосвързани, тъй като проектът зависи пряко от наличните материали и наличните инструменти. Ако не машина за заваряванеи уменията за работа с него, няма смисъл да се разглежда проект, включващ заварена конструкция.

Металната конструкция може да се сглоби и чрез болтови връзки. Тази опция ще има някои положителни качества: рендето с болтове може да бъде разглобено, ако е необходимо, без много усилия.

За дърводелеца най-много удобен вариант – дървена конструкция, но е по-нисък от метала по твърдост и по отношение на живота на някои елементи на машината. Освен това определени възли не могат да бъдат направени от дърво.

Част от компонентите ще трябва да бъдат закупени или поръчани. Това са части като:

• вал с ножове, фиксиращи клинове, комплект лагери, вилки;
• електрически мотор;
• макари;
• колан;
• стартово устройство.

За да съставите проект, трябва да решите какви функции ще изпълнява устройството. Възможни са следните опции:

• Фугираща машина. Устройство, чиято цел е едностранно рендосване на детайл без калибриране.
• Машина с две операции, която изпълнява функция и фуги.
• многооперационна машина. Такива устройства могат да се използват за рязане, рендосване, нарязване и фрезоване, като машина за удебеляване.

Фугите са най-лесни за производство, изискват по-малко инструменти, материали и умения.

Производство на легла

Основният елемент на рендето, той ще има работни маси, вал с ножове и ограничител. В корпуса на леглото ще бъде монтиран задвижващ механизъм, като ще бъде извършено и отстраняване на стружки. За да направите дизайна твърд, ще ви е необходим подходящ материал.

• за горната част, върху която са разположени плотовете, е подходящ за височина 100 мм и дебелина на стената 5 мм;
• краката и долната платформа могат да бъдат направени от метален ъгъл (50 mm);
• конструкцията е закрепена чрез заваряване или болтове.

Монтажна схема на леглото на машината

Вал с ножове

Това устройство трябва да бъде закупено като комплект. Комплектът трябва да включва:

• ножове;
• лагери с корпуси (колони);
• клинове, с които са фиксирани ножовете.

Качеството на материала и балансирането на такива елементи, произведени във фабриката, са много по-високи от домашните екземпляри.

Тази единица може да бъде поръчана от стругар, като му предоставите чертежи и уточните детайлите. Добре е, ако стругарът работи в предприятието и има достъп до оборудване за балансиране.

Работни маси

Индустриалните фуги са оборудвани с масивни ляти плотове с усилващи елементи за предотвратяване на деформации по време на работа. С производството на собствените си ръце това е непостижимо. Поради това е по-добре да използвате листов материал като оптимално решение за подреждане на платформата за ренде. В идеалния случай това трябва да е плоска метална плоча с дебелина 10 мм, в най-крайния случай - лист шперплат.

Шперплатът трябва да е с достатъчна дебелина (поне 10 mm), освен това трябва да обърнете внимание на качеството на повърхността - равнината трябва да е равна. Препоръчително е да използвате шлифован водоустойчив шперплат, без малки туберкули или разхлабени възли. За да увеличите експлоатационния живот на плота от шперплат, можете да прикрепите лист от поцинкован метал към работната му повърхност със собствените си ръце.

Масата за сервиране е направена 2 пъти по-дълга от приемната. Това улеснява нивелирането на детайла при сглобяване.

електрически мотор

Основните параметри, които трябва да имате предвид при избора на електрическо задвижване за вашето ренде:

• мощност;
• брой завои;
• работно напрежение на захранващата мрежа (220, 380 V).

Колкото по-дълъг и по-голям е режещият инструмент, толкова по-мощен двигател ще е необходим. Възможно е да се използва задвижване с ниска мощност, компенсиращо липсата на мощност с макари, но в този случай няма да е възможно да се постигне скоростта, необходима за чиста обработка.

Като пример разгледайте вал с диаметър 100 mm и дължина 300 mm. За стабилна непрекъсната работа със скорост около 6000 в минута ще ви е необходим задвижващ механизъм с мощност най-малко 3 kW. Ако промените дължината на входа на 200 mm, можете да използвате двигател с минимална мощност от 2 kW.

Що се отнася до оборотите на двигателя: по-рационално е да използвате задвижване, което има поне 3000 оборота в минута. В противен случай ще трябва да се използват макари, за да се получат достатъчни обороти на режещия инструмент.

Работното напрежение на задвижването зависи от мрежовото напрежение в сервиза. Двигател, който работи на 380 V, ще бъде по-мощен и по-надежден от двигател със същата номинална мощност, но проектиран да работи в мрежа от 220 V. Но в домашна работилница 380 V е рядкост и връзката струва толкова много че тези средства могат да закупят евтин фабричен фуги.

Трябва да се помни, че това е домашно направена фуга за домашна употреба и не е необходимо да се натоварва безмилостно, стриктно за цялата ширина на ножовете при 5 mm на преминаване. Не всяка индустриална единица (особено модерна) може да издържи на такива натоварвания.

Валът с режещи елементи е прикрепен към горната част на леглото в средата, точното местоположение зависи от размера на работните маси, между които трябва да бъде разположен. Валът и плотът трябва да са разположени в една и съща равнина, така че горната точка на ножовете на режещия инструмент да съвпада с горна повърхностприемна маса.

Подаващата маса е монтирана в същата равнина като приемната маса, но с 1–2 mm по-ниско. Това разстояние определя дебелината на чипа, отстранен с едно минаване. Качеството на рендосването зависи от това колко точно ще съвпадат равнините на повърхностите, а именно колко равномерен ще бъде рендосаният детайл.

Схема на сглобяване на машината

Има възможности за регулиране на височината на подаващата равнина чрез ексцентрици или винтов механизъм.

Когато сглобявате ренде със собствените си ръце у дома, е много трудно да се приложи качествено такъв механизъм. Може да се счита за невероятно постижение, ако това оборудване ще рендосва равномерно с фиксирани работни плотове.

Електрическото задвижване е монтирано на долната платформа на рамката. Препоръчително е да използвате регулируема платформа за монтиране на двигателя, за да осигурите по-удобно опъване на колана. Механизмът за опъване може да се реализира с помощта на технологичен отвор в платформата и винт с гайка като регулиращи елементи.

Свързващи механизми

Въртенето се предава от двигателя към вала с помощта на ремъчна предавка, чрез шайби. Ролките са оразмерени според мощността и оборотите на двигателя.

За задвижване с въртене от 3000 об / мин може да се счита за нормално съотношение 1 към 2. Например диаметърът на шайбата на режещия инструмент е 100 mm, на задвижването е 200 mm. Оптималното съотношение при сглобяване със собствените си ръце може да се получи експериментално и до голяма степен зависи от качеството и баланса на въртящите се части на съединителя.

Задвижването се включва към електрическата мрежа посредством пусково устройство, съгласно инструкцията към електродвигателя.

Алтернативен вариант

По-прости и бърз начинда направите машина за рендосване „направи си сам“ е да използвате ръчно електрическо ренде, като преди това сте го надстроили малко. Всеки уважаващ себе си домашен дърводелецтрябва да има такъв инструмент. Всичко, което трябва да се направи, е да се направи устройство за фиксиране.

Най-лесният вариант да направите машина със собствените си ръце е да използвате листов материал като основа.

Фугите са важен атрибут, предназначен за дърводелството. Външните индикатори и принципът на неговата работа приличат на ренде, познато на всички. Въпреки това, фугата има по-удължена форма, която ви позволява да обработвате големи повърхности. На подметката му има 2 ножа. Това дървообработващо приспособление има тапа, която ви позволява да разхлабите закрепването му и своевременно да заточите, да смените нож или дръжка.

Да направите ръчно изработена фугичка със собствените си ръце е много проста. Човек трябва само да се научи как да борави с елементарни дърводелски инструменти. Като кандидатства собствени силии усърдие, можете да попълните арсенала си с важно оборудване.

Необходими инструменти за работа

За да направите сами този дърводелски инструмент, трябва да се запасите със суровини. Имате нужда от здраво дърво, за да създадете здрав блок. Най-добрият вариантще има естествени видове дъб и лиственица. Тяхната невероятно твърда дървесина ще осигури на оборудването дълъг експлоатационен живот.

Полезни инструменти:

• ножовка;
• чук;
• длето;
• шперплат;
• болтове.

Техники на рендосване: а - ренде; b - фуги; c - позицията на краката по време на рендосване; 1, 2, 3 - натиск върху рендето, съответно в началото, средата и края на рендосването.

е взето дървена гредадобре, в центъра му се пробива правоъгълна дупка с длето и чук. Страните на такъв отвор са поставени под ъгъл от 45 °. Готовият нож, чиито размери съответстват на 200 × 65 mm, е фиксиран от едната страна на отвора и подсилен с тънка дървена плоча. Вкарва се в разширения отвор. Ударният щепсел е определен в средата.

Дръжката трябва да е удобна за работа, така че нейната форма се избира индивидуално. Можете да направите този важен детайл от шперплат. Готовият елемент се вкарва в отвора и се завинтва плътно от двете страни. Жлебовете за тях се подготвят предварително.

1. Когато избирате нож за фуги, трябва да дадете предпочитание на правоъгълна проба.
2. За да се осигури максимално удобство, устройството е оборудвано с дръжка и острие, като всяко от тях трябва да бъде представено в два екземпляра.
3. Ножът не трябва да стърчи върху работната повърхност.
4. Детайлите с малка дължина се обработват с фуги, чиято дължина на блока е 500 mm, ъгълът на равнината на рязане съответства на 45 °.

Назад към индекса

Изработваме фуги от електрическо ренде

Можете да направите фуги със собствените си ръце по друг начин. За да направите това, вземете:

• масивна кутия от естествено дърво;
• 3 плочи от шперплат с различна дебелина;
• електрическо ренде;
• крепежни елементи (гайки, болтове).

В навечерието на такава работа се изготвят чертежи, преструват се размерите на бъдещото оборудване, полираните шперплатови листове се коригират, за да паснат на него. Такива прости мерки ще избегнат грешки в бъдеще и ще премахнат ненужните действия по време на сглобяването.

Кутията за бъдещото устройство може да бъде готова или сглобена самостоятелно. Този контейнер трябва да има правоъгълна, удължена основа без дъно. Готовата кутия се затваря с шперплат, в който предварително се изрязва дупка. Рендето се поставя тук с дъното нагоре. 2 листа се полагат върху основната плоча от шперплат.

Особеността на този използван материал се състои в това, че единият от тези шперплат ще бъде с 2 мм по-дебел от другия. Той изпълнява приемна функция, в резултат на фугиране върху него се поема дървена греда. Другият слой ще бъде с 2 мм по-тънък. Този слой изпълнява функцията на промоция. Блоковете се придвижват по-нататък, върху ножа за ренде.

Долната част на това оборудване се издига над слоя шперплат, изглеждайки като една равнина с подметката и приемащия слой. Захранващият слой ще бъде с 2 мм по-висок.

Тялото на фугите е здраво закрепено с болтове и гайки, които винаги могат да бъдат затегнати или разхлабени.

Тези прости съвети ще ви позволят бързо и ефективно да направите важен строителен инструмент.