DIY の金属用振り子鋸。 DIY 金属切断機: 製造技術 機械に定規を追加する
この記事から、ほとんどのツールを使用して自宅で自分の手で金属切断機を作成する方法を学ぶことができます。 シンプルな素材。 ここでは、カッティングディスクまたはグラインダーに基づいて構造を作成するすべての段階が詳細に説明されています：材料とツールの準備、計算式、詳細な説明 段階的な指導、および役立つヒントを含む関連情報。
DIY の金属切断機を使用すると、所有者のニーズに最適な機器を入手できます。
ディスク切断機は、金属製の特別なプラットフォームまたはフレームに基づいて設計されているツールです。 機械自体には、切断プロセス中に材料を必要な角度で特定の位置に確実に固定するための部品が装備されています。
このような構造では、切断要素として高速度鋼製のディスクが使用されます。 カーバイドとも呼ばれます。 研磨材をコーティングしたホイールは金属の切断にも使用できます。 切断要素は、ベルトまたはギアドライブを備えた電気モーターによって駆動されます。
注記！ ツールの低出力バージョンでは、電気モーターのシャフトに直接取り付けられた切断要素を使用することができます。 場合によっては、この方法でディスクを使用すると危険が生じる可能性があります。
ディスク マシンでは、切削コンポーネントの 3 つの異なる送りがあります。
- より低い;
- 振り子;
- 正面。
切削要素の数に応じて、機械は次のようになります。
- シングルヘッド - デバイスパッケージにはカッティングディスクが 1 枚だけ含まれているため、動作を変更する必要がある場合は、新しいタスクに応じて刃先が再調整されます。
- ダブルヘッド - この設計により、一度に 2 つのツールを使用して作業できるため、効率が向上します。 このような機械では、1 つのヘッドが固定位置にあり安定していますが、2 番目のヘッドは移動できます。 ダブルヘッド設計により、作業を自動で実行できます。
自分の手で金属用のディスク切断機を作る：手順
金属を加工するように設計された機械を製造する場合、作業は次の順序で実行されます。
- ドライブベルトやカッティングディスクに装着する保護カバーも準備中です。
- モーターが取り付けられています。 ドライブベルトは、切断要素のシャフトとエンジンの間の接続部品として機能します。
- ドライブプーリーを取り付けるシャフトを作成し、カッティングディスクを取り付けます。 ユニットは組み立てられ、その後振り子に取り付けられます。 この場合、構造の可動上部が振り子の役割を果たし、そこに切断要素とモーターが配置されます。
- 振り子を取り付けるためのシャフトが作られています。
- 機械を設置するためのフレームを製作中です。 スパークアレスターとワークを取り付けます。
- 振り子はフレームに取り付けられています。
- 電気配線を設置中です。
- ツールの試運転と装置の調整が行われます。
切断要素として、ハイス鋼製のディスクまたは研磨材がコーティングされた円が使用されます。
自作金属切断機のプーリーの計算
プーリーの直径の計算は、ディスクの回転速度およびその他のパラメーターを考慮して実行されます。 モーター出力が少なくとも 300 W であると仮定すると、ディスクの回転速度は少なくとも 3000 rpm、直径は 40 cm になります。
役立つアドバイス! 金属を切断する際、ディスク固定部のナットが緩む場合があります。 これを避けるために、ドライブプーリーを左側に配置し、ディスク自体を右側のシャフトに配置することをお勧めします。
通常、ディスクには製造元によってマークが付けられており、最大値が適用されます。 許容値回転速度。 この場合、インジケーターは 4400 rpm です。 したがって、3000 ～ 4400 rpm の範囲内で任意の速度を選択できます。
計算用データ:
- モーターの回転速度 – 1500 rpm;
- シャフトに取り付けるためのプーリーの直径は6.5cmです。
- ディスクの回転速度 – 3000 rpm。
計算は次の順序で実行されます。
- シャフトの外周の長さを設定します。 これを行うには、数値 π (3.14 に等しい) に直径サイズを掛けます: 3.14 x 6.5 = 20.41 cm (周囲のシャフトの長さ)。
- 結果の値に必要な回転数、20.41 x 3000 rpm を掛けます。 = 61230 cm/分。
- 結果はエンジン回転数で割る必要があります: 61230 cm/min/1500 rpm。 = 40.82 cm (モータープーリーの周囲の長さ)。
- 結果の値を数値 π で割ると、40.82 cm/3.14 = 13 cm (必要なプーリー サイズ) となります。
自分の手で自家製金属切断機のベルトの長さを計算する
これらの計算を実行するには、次のデータが必要です。
- ドライブプーリーパラメータ（半径）;
- 滑車の中心点間の距離。
- 従動プーリーのパラメータ（半径）。
寸法パラメータが 13 cm と 6.5 cm の 2 つのプーリーを使用すると、 必要な計算。 これらの要素の中心間の距離は変更できるため（ベルトを張った状態にする必要があるため）、長さ 50 cm のセグメントを例として取り上げます。
第一プーリー（円周）：
3.14 (数字 π) x 3.25 cm = 10.20 cm
セカンドプーリー（円周）：
3.14（π数）×6.5cm＝20.41cm
ドライブベルト（必要な長さ）：
20.41cm + 10.20cm + 50cm x 2 = 13.06cm
役立つアドバイス! より正確な結果を得るには、プーリーの中心点間の最大距離と最小距離を計算し、平均値を選択する必要があります。
金属を加工するための独自の機械設計を作成するには、必要な工具を準備する必要があります。
必要なツールと材料のセットには次のものが含まれます。
- 溶接機;
- 金属コーナー (スチール);
- チャネルとチェーン。
- ボタンをオン/オフにします。
- ベアリング;
- シャフトと電気モーター。
- 電気ドリル。
- 作業面を作成するための鋼板。
- 機械の電気部品を置くためのボックス。
金属を切断する機械の作成原理
自家製機械の製造計画には特定の原則が適用されるため、本題に入る前にそれらを考慮する必要があります。
- 適切なギアを選択して取り付けることが非常に重要です。 トルクの維持と、エンジンから切断要素 (ディスク) へのトルクの正確な伝達は、このコンポーネントに依存します。
- 可用性を提供する必要があります。 このツールにより作業がより快適になり、安全性も高まります。
- 最適な切断角度の選択。 許容範囲は 45 ～ 90°です。 ほとんどの場合、専門家は直角に切断することを好みます。
- カッティングディスクの直径は、マスターが将来この機械でどのような材料を扱うかを考慮して選択されます。 切断要素の直径が大きいほど、厚い金属の切断が容易になります。
- 図面を設計および作成するときは、将来の機械の寸法や重量などの指標を考慮する必要があります。 これらの値は、機器が作られる材料によって直接影響されます。 パーツの配置も重要です。
注記！ 図面を作成するとき 特別な注意脚に取り付けられた振動サポートに注意を払う必要があります。
切断機の金属フレームの組み立て
すべてのツールを準備し、図面を選択したら、機械の作成プロセスに直接進むことができます。 使用するには構造体のフレーム部分を作る必要があります。 自分で作成するか、インターネットで検索できる図面に従って、フレーム要素が切り取られます。 それらはすべて溶接によって互いに接続されています。 まずはサイズの適合性を確認する必要があります。
チャネルはフレームの上部に溶接されています。これはガイド要素となり、機械に切断コンポーネントをさらに取り付けるための基礎として機能します。 このチャネルは、電気モーターと切断要素の間の一種の接続リンクになります。 この後、垂直に配置されたラックをボルトを使用して固定します。
別のフレームの構造を溶接する必要があります。 寸法パラメータは、電気モーターの寸法とその機能を考慮して個別に選択されます。 機械用の電気モーターを選択するときは、非同期タイプの変更に注意を払うことをお勧めします。 このタイプの装置は、信頼性と耐久性の向上が特徴です。
モーターを選択する際には、微妙な点が 1 つあります。 エンジンが強力であればあるほど、ドライブはよりスムーズに動きます。
機械の電気部品の組み立て
機器の設置には、作業シャフトを機械の電気モーターに取り付けて接続することが含まれます。 これを行う方法は基本的なものではありません。 図面にこの手順を実行するための指示が含まれている場合は、取り付けの品質が左右されるため、その指示に従うことをお勧めします。 正しい仕事そして機器の信頼性。
役立つアドバイス! 自分で作ることができない部品はターナーに注文することもできます。 これらには、固定用のフランジやプーリーが含まれます。
モーターを金属フレームに固定するには、ナットによるボルト締め接続を使用することをお勧めします。 スイッチとエンジンの近くにボックスを配置することをお勧めします。 電気図、機器を制御するためのリモコンも含まれます。
カッティングディスクを固定するためのチャネルをスプリング上に配置することをお勧めします。 手を離すと元の場所に戻ることを確認する必要があります。 スプリングを固定するには、ボルトとクランプを使用します。
電気コンポーネントはツールの最も重要な部分です。 設計には、始動回路と機械の緊急停止用のボタンを必ず含めてください。 電気モーターが直接ではなく自動機械とギアボックスを介して電気に接続されるような部品の配置を実現する必要があります。 エンジンをオンにして完全に始動するには、スリーウェイスターターで十分です。 シャットダウンボタンにも電力が供給されます。
最後に、作業中に人を保護する保護装置の存在に注意する価値があります。 これを行うには、保護ケースを作成する必要があります。 火花や小さな金属粒子が目に入るのを防ぎます。
自分の手でグラインダーから切断機を作る：図面、技術
アングル グラインダーに基づいて作成された切断機の設計には 2 つのタイプがあります (アングル グラインダーの配置に応じて)。
最初のケースでは、角度が含まれるフレームが取得されます。 グラインダー。 ディスクだけが作業面の上に上がります。テーブルにはそのための特別なスロットがあります。 この機械は丸鋸の原理で動作します。
注記！ このような機械で作業する場合、自分でワークを移動させなければならないため、作業の精度が失われます。 さらに、このプロセスは安全でない可能性があるため、アングル グラインダーの配置が隠されたタイプの図面の需要は高くありません。
2 番目のオプションは、ワークピースが静止し、切削要素が移動することを前提としています。 研削盤が卓上に設置されているため、部品の切断にそれほど労力はかかりません。
DIY グラインダー切断機の工具と材料のリスト
ツールを自分で作成する場合は、その精度が構造の安定性に大きく依存することを考慮する必要があります。 このため、製造時の材料の厚さは機械本体の強度よりも、適度な剛性を確保する必要があります。
材料のリスト:
- 正方形断面（2.5x2.5x0.25 cm）の異形パイプ。
- 鋼板（板厚0.4〜0.5cm）。
- 長方形断面（4x2x0.25 cm）の異形パイプ。
- ボールベアリング – 2個 (No.203、204または202);
- 10cm以下の校正済みロッド（厚さはベアリングの内輪の穴を考慮して選択されます）。
- 金属棒（直径0.8〜1cm）。
- 留め具（ナット付きボルト、M または M8 ネジ）。
- 金属タイヤ (2x0.4 cm)。
ツールのリスト:
- アングルグラインダー;
- 電気ドリル（ボール盤で代用可能）。
- キット;
- 金属ネジを形成するために設計された一連のダイス。
- 溶接機;
- オープンエンドレンチ。
アングルグラインダーから自作切断機に適した切断工具の選択
アングルグラインダーは、金属を加工するための機械の主要コンポーネントです。 専門家は、これらの目的に、出力が 500 ～ 600 W 未満の小型ツールを使用することを推奨していません。 このようなグラインダーでは、切断ディスクの直径は12.5 cm以下ですが、これらの制限は、大きな直径の切断要素が普遍的で非常に信頼性が高いと考えられているという事実によるものです-それは厚いワークピースの切断に対応できます。
役立つアドバイス! 溶接の代わりにねじ接続を使用して部品を固定することもできますが、信頼性が低く、必要なレベルの強度が得られません。
- フレーム用部品の準備と製作。
- 振り子アーム上のヒンジジョイントの配置。
- 研削盤のギアボックスを取り付けるための穴付きU字ブラケットを製作します。
- アングルグラインダー本体を振り子に固定するU字型のクランプとストリップを作成します。
- U字クランプとU字ブラケットの切削工具への取り付け：これらすべての部品は溶接またはネジ接続によってコンソール部分に取り付けられます。
- ベアリングをサポートに圧入します。
- ベアリングユニットをシャフトに両面から圧入します。 接続の強度を高めるために、はんだごてを使用して車軸に錫の薄い層をメッキすることができます。
- 溶接機を使用して、支持ノード部品を備えた振り子をプラットフォームの端（端から0.5〜0.6 cmの距離）に固定します。
- グラインダーと保護ケースの設置。
- リターンスプリングの取り付け。
構造を組み立てた後、試運転を実行して、機器の正しい動作とすべての部品の配置を確認する必要があります。 最終段階では、切削要素に合わせて溝が調整され、ワークを固定するためのサポートが取り付けられます。
仕上げが完了したら、機械の本体をエナメルの薄い層で覆う必要があります。 塗装は錆による損傷から楽器を守ります。
DIY 金属用振り子鋸– 非常にシンプルで優れています
振り子鋸（写真）
金属の加工は最も労働集約的な作業の 1 つですが、その主な理由は材料の強度が最も高いためです。 自分の手でチェーンソーを修理すること、そして自分のソーカームでチェーンソーを修理することについてのすべて。 しかし、この独特の特性により、建設中に金属製品なしで行うことは事実上不可能です。金属要素は、ほぼすべての耐荷重構造、締結システム、または補強フレームに不可欠です。 したがって、建設ツールの武器庫には、金属を簡単に切断できるデバイスが必要です。 振り子鋸金属用 – 自分の手で作るのはそれほど簡単ではないかもしれませんが、ブランドの鋸を購入すると非常に高価になります。そのような鋸のコストはかなり高くなります。 以下は、「自分の手でのこぎりを作る方法。自分の手でいくつかのテーブル。」というトピックに関する他のエントリです。 したがって、自分自身の内なるエンジニアリングの天才を活性化して、それでも楽器を自分で作ってみることをお勧めします。 自分で作る木材用振り子鋸。 DIY 金属切断機。 さらに、実践が示すように、 手作りの道具ファクトリーモデルにありがちな欠点を回避することが可能になります。 一般的には、まず第一に。
振り子鋸の動作原理
振り子 見た留め鋸としても知られる、フレームに取り付けられ、電流によって駆動される丸鋸です。 工場製品には特別な回転円が設計されており、これにより鋸をマイターボックスとして使用できます。 パンは長い間大規模農場の特権であり、小規模農場や家庭用区画の畑の女王はジャガイモです。 ミニトラクター用のポテトヒラーを自分で作るための説明書。 しかし、この機能は常に必要なわけではないため、自家製の振り子鋸では回転円なしで行うことができます。
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金属切断機。 自分の手で(自作の金属用切断機)
自作カッティングマシン 金属.モーター 2.2 kW、2850 rpm. モーター巻線は Y380V から変換されました。
自分の手で切断機。 金属用の振り子鋸。
シンプルな自作カッティングマシン。 すべての質問はコメントで質問してください。
このような鋸は、切断機構が振り子の軌道に沿って昇降するため、一般に振り子鋸と呼ばれています。 金属用振り子鋸: 自分で選んで作る。 つまり、切断プロセス中、マスターは切断ホイールをワークピース上に下げ、切断後に元に戻します。
この鋸を使用すると、さまざまな材料を切断できます。
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一緒に働くには 異なる素材さまざまな切断要素を使用する必要があります。 たとえば、金属を加工するにはグラインダーから取り出した特別な切断ディスクを使用する必要があり、木材を鋸で切断するには丸鋸ディスクが必要です。 職人が自分の手で作った自家製振り子鋸：写真、 詳細な説明、のこぎりの動作を示すビデオも同様です。 自分の手で研いだり修理したりする場合の、木材上のバンドソーの写真。 つまり、さまざまなツールを使用して作業するために、のこぎりから工具まで、追加の機器は必要ありません。 金属すぐに判明する 振り子木材のこぎり - 切断要素を数分で自分の手で交換できます。
振り子鋸の作り方 彼らのあなたの手で？
まず、エンジンを購入する必要があります。 これには、電動グラインダーなどの単相電気モーターを使用できます。 三相のものを使用することもできますが、その電力は単相のものよりも高くなければなりません。 Shtil 180 チェーンソーの主な故障と日曜大工の修理は、のこぎりが不良でした。 エンジンの回転は、ベルトドライブ、例えば自動車のＶベルトによって切削体の主軸に伝達することができる。
鋸を取り付けるには、金属製の正方形断面のフレームを溶接する必要があります。一方の側ではスピンドル用のハウジングがフレームに溶接され、もう一方の側ではモーターを取り付けるためのプラットフォームが溶接されています。 フレームには鋸を振るための軸が通る溝を設ける必要があり、これはパイプの一部から作ることができます。 フレームを溶接するときは、スイング、モーター、スピンドルの軸が互いに平行であることを明確に確認する必要があります。
切断要素と駆動ベルトの保護カバーは金属板から溶接できます。 DIY 振り子鋸 » 便利です。 カバーはネジでフレームに固定する必要があります。 ベルト ガードにはドライブ ハンドルが必要です。
すべてが正しく計算されていれば、エンジンはカッターよりも重くなり、解放されると脊椎フレームのサポートの間に位置します。
原則として、振り子鋸を自分の手で作るのに難しいことは何もありません。ただそれを行うだけです。 正しい図面、すべての作業を慎重に完了し、すべての部品をしっかりと固定します。
金属切断機は、家庭作業場、金属加工工場、建設現場などで欠かせないツールです。 これらのツールの多くの工業用モデルが製造されていますが、その価格は個人の職人だけでなく中小企業にとっても手が届かない場合があります。 解決策はあります。自分の手で金属切断機を作るのはまったく難しくありません。 これには、溶接機、配管ツールを使用する特定のスキル、および電気技師としての資格のみが必要です。 また、材料から無料で販売するために、希少なものや入手できないものは必要ありません。
材料と道具
作業するには次のものが必要です。
- ブルガリア語;
- 溶接機;
- ドリル;
- ダイス、タップ、レンチのセット。
電力1.5〜2 kW、単相または三相の電気モーターを購入する必要があります。 さらに、2 つのプーリー、1 つのシャフト、ベアリング 204 または 205、金属コーナー、および厚さ 2 ～ 4 ミリメートルの鋼板が必要です。 これらすべてが組み立てられると、実際の機械の生産が始まります。
この記事では、電気モーターをベースにした機械の製造について見ていきます。
インターネットの素材を使用して自分で図面を作成することも、次のような既製のものを使用することもできます。 しかし経験上、図面を利用可能な材料に適合させるのが最善であることがわかっています。 一般に、DIY デザインは、自分に合うように「カスタマイズ」したときに最も効果的に機能します。 当然のことですが、観察する必要があります 特定のルールそして、家庭用と工業用のカッティングディスクマシンや振り子鋸などの高リスクツールに対して提示される要件です。
DIY の金属切断機のほとんどは振り子式です。 バンド マシンは製造がより複雑ですが、小さな工房や金属加工工場で作ることができます。 今のところ、最も便利な種類に焦点を当てましょう。 切断機- ディスク。 全体的なデザインはビデオでご覧いただけます。
これは、いくつかの主要コンポーネントで構成されています。
- 電気モーター;
- 振り子;
- 駆動機構。
- カッティングディスク。
- デスクトップ。
それらを個別に見てみましょう。
エンジン
金属切断機の要求パワーや使用範囲に応じて、エンジン出力を選択します。 1.5 ～ 3 kW の範囲内である必要があります。 家庭の作業場や、切断作業を行う小規模な金属加工工場で切断機を使用する予定の場合 プロファイルパイプ、継手、アングル、その他の圧延製品が製造されることは比較的まれで、薄肉の金属がブランクとして使用され、1.5 キロワットの電力で十分です。 小規模生産、建設現場での作業、またはあらゆる目的のフレームの製造には、より強力なエンジンが必要になります。
約 3 キロワットの電力を持つ三相モーターがある場合は、デルタ回路の代わりにスター回路を使用して 220 ボルトに接続できます。 ただし、そのパワーは25〜30％減少することを考慮する必要があります。 大切なのは、銘板に記載されている速度が維持されることです。
金属切断機に取り付けるには、エンジンの速度が 2500 ～ 3000/分である必要があります。 これは、カッティングディスクが最適に動作するのはこれらの速度であるという事実によるものです。
自家製の金属切断機には、直径300〜400ミリメートルの円が使用されます。 ここでも、生産のニーズから進める必要があります。 ディスク直径を大きくしすぎないでください。加工刃が中心から離れるほど、切削抵抗が小さくなり、より強力なエンジンが必要になります。 エンジン出力とディスク直径の最適な比率は、3,000 回転、直径 300 ミリメートルで 2 キロワットです。
自作の金属切断機は、まず安全でなければなりません。 カッティングディスクは、動作可能な最大回転数を示しています。 原則として、4400 rpm を超えないようにしてください。 それ以上になるとディスクが崩壊する可能性があり、危険です。 回転数が 3000 未満の場合、切削速度が不足し、ディスクが過熱して摩耗します。 これらの数値は、動力伝達を計算するための出発点として考慮されるべきです。
ドライブユニット
駆動機構としてベルトドライブを使用するのが最も便利です。 これを行うには、同じ直径の 2 つのプーリーを見つける必要があります。 それらの1つはモーターシャフトに取り付けられ、2つ目はカッティングディスクのドライブシャフトに取り付けられます。 ディスクシャフトは2つのベアリングに取り付けられています。 このスキームは、ドライブ メカニズムがディスク マウント クラウドの左側に配置されている場合に使用するのが最適です。 この方法で作業する方が便利ですし、安全規則も遵守されます。 ディスク固定ナットが緩む危険はありません。
金属用切断機の図面 駆動ベルトを張るために、エンジンは振り子の後部に縦方向のスロットにある 4 本のボルトで取り付けられています。 機械の中心軸方向 (モーターシャフトの回転軸に垂直) に 5 ～ 7 センチメートル移動する可能性があります。 これにより、ベルトの必要な張力が維持され、ベルトの滑りが防止されます。 また、以前のベルトが使用できなくなった場合でも交換が容易になります。
コンソール（振り子）
金属切断機のカンチレバー部分は最も重要なものの 1 つです。 注意深くバランスを取り、すべての規格に従って確実に溶接する必要があるという事実に加えて、 必要なサイズ、デスクトップに対して厳密に垂直に移動する必要があります。 振り子を取り付けるための基礎は、振り子ブッシュ (直径 10 ～ 12 mm) 用のスロットを備えた 2 本の垂直ポストです。 40x40ミリメートルの正方形の鋼からそれらを作るのが最善です。 高さは約80〜100ミリメートルですが、独自のバージョンを計算できます。
ラックの穴にはブッシングシャフトが水平に取り付けられており、それに1対3の比率の2つのレバーで構成されるロッカーアームが溶接されています。 電動モーターを取り付けるためのプラットフォームが短いアームに溶接されています。 長いアームには切断ホイールの駆動軸があります。 レバーの長さの比率は概算であり、非動作位置ではエンジンの重量が組み立てられた鋸部分（保護カバー付き）の重量を上回るように計算する必要があります。 スイッチを入れた機械のディスクを金属に接触させるには、小さいながらも顕著な力を加える必要があります。
操作を容易にするために、リターンスプリングがエンジンプラットフォームの底部に取り付けられ、振り子の上向き偏向角度は、一端がテーブルに固定され、もう一端が長いエンジンプラットフォームの底部に固定されたケーブルまたはチェーンによって調整されます。レバー。
デスクトップ
最適な寸法は 700x1000x900 mm です。 それは25x25 mmの角から溶接され、ディスクの回転ゾーンにスロットが作られた厚さ3〜4 mmの鋼板で覆われています。 テーブルにはロータリーストップとロータリークランプ付きクランプが固定されています。 これにより、垂直に切断することも、必要な角度で切断することもできます。 とても 興味深いオプション自作の機械を動画で紹介しています。 ここで回転するのはワークピースではなく、ディスクとモーターを備えたコンソールです。
ディスク型切断機の設置は、資格のある整備士にとっては特に難しいことではありません。 いくつかの基本的な要件に従うことが重要です。
- ディスクの回転速度を正確に計算します。
- 回転角度を調整します。デスクトップの平面に対して厳密に垂直である必要があります。
- ディスクを切断ゾーンに送り込む力を設定します。
- ハンドルに緊急停止ボタンを設置します。
- 切断機にはディスクと回転部分の保護カバーを取り付けてください。
ウィキメタル.ru
金属切断機の自作
精密加工用の自作機械の一例 何らかの理由で頻繁に自宅で金属を加工する必要がある場合、アングルグラインダーでの作業は少なくとも不便であることがわかります。 金属切断機があれば、金属の切断ははるかに簡単になります。 その助けを借りて、切断ラインは理想的なものになり、確立されたプロセスははるかに速く進みます。
しかし、そのような機械を購入しようと考えて店で価格を調べてみると、それらは非常に高価であり、すべての人が購入できるわけではないことがわかります。 この状況から抜け出す方法は、自分の手で金属切断機を作ることです。
自作の金属切断機
機器の分類
それでは、金属切断機に関する一般的な情報から始めましょう。 構造的には、それらはすべて、電気モーター、トランスミッション、カッティングディスクの存在によって統合されています。 このような機器を製造するための図面を見つけることは問題ではありません。 ディスク カッティング マシンの仕組みに慣れてしまえば、自分で組み立てながら必要な調整を行うことは難しくありません。 ここで、主な基本的なニュアンスを見てみましょう。
切断機の伝達機構図 
切断装置は、鋸の設置の種類によっても分類されます。
- バンドマシン.
- 研磨切断。
後者は、太い金具、さまざまなロッド、角型、さまざまな直径のパイプを切断するために設計されています。 ここでは、さまざまなソリッド パーツやプロファイルをさまざまな角度で切断できます。 バンドソーは閉じた切断鋸に基づいて動作するため、丸鋸ではなく、鋸はプーリー上で移動します。 自分の手でディスクバージョンを構築する方が簡単であることはすぐに言う価値があります。
セルフプロデュース
独自のディスク カッティング マシンを構築するには、次のものが必要です。
切断機の機械部分 - スチールコーナー。
- 溶接機。
- ベアリング。
- 鎖。
- オン/オフボタン。
- チャネル。
- 電動ドリル。
- 作業台用の鋼板。
- 電気モーター。
- 電気部品を収納するボックス。
全てを集めた上で 必要な材料とツールがあれば、建設を始めることができます。 まず第一に、スチールコーナーから機械のフレームを作る必要があります。 まず、個々の要素を図面から切り出し、それらがどのように組み合わされるかを考え出し、次にそれらを自分の手で溶接して単一の構造にします。
フレームの上部にはガイド チャネルが溶接されており、これが装置の切断要素を取り付けるための構造の基礎となります。 このチャンネルは、カッティングディスクをモーターに接続するために使用されます。 次の段階では、垂直ポストがチャネルに取り付けられ、ボルトで固定されます。
次に、別のフレームを溶接する必要があります。 お客様の機械で使用される特定の電気モーターに合わせて個別に製造されています。 電気モーターを選択するときは、信頼性と耐久性がより高い非同期モーターに注目してください。 ここでもう 1 つポイントがあります。パワーが大きいほど、ディスクはよりスムーズに動作します。
フレームへの機器の取り付け
異形パイプ製フレーム 次に、自分の手で作動シャフトを電気モーターに接続する必要があります。 これをどのように行うかは重要ではありません。図面に指示がある場合は、その指示に従ってください。 設置が正しく行われていれば、機器は正しく確実に動作します。
もう 1 つのポイント: 自分で部品を作成できない場合は、ターナーに連絡してサポートを求めてください。 ベルトや締結用のフランジに適したプーリーを作成してもらえます。
通常のボルトとナットを使用してエンジンをフレームに固定し、コントロールパネルと電気回路とスイッチを備えたボックスをその隣のフレームに取り付けるのが最善です。
切断要素が取り付けられているチャネルは、解放するとすぐに元の位置に戻るように、バネ仕掛けになっている必要があります。 スプリングを固定する最も便利な方法は、クランプとボルトを使用することです。
電気部品には特に注意してください。 機械には緊急停止ボタンと始動チェーンがなければなりません。 この場合、電気モーターは直接電気に接続されるのではなく、ボックスと自動機械を介して接続される必要があります。 電気モーターのスイッチを入れて始動するのは 3 極始動機によって行われ、シャットダウン ボタンにも 3 極始動機から電力が供給されます。
自分の手で最終的な取り付けを完了するときは、飛び散る火花から目を保護する保護ケースを忘れないでください。
通常のグラインダーをベースにした機械の製作
通常のグラインダーから自分の手で切断機を構築することもできます。 たとえば、信頼性の高いマキタのグラインダーをお持ちですが、時々使用するため、本格的な機械はまだ必要ありません。 この場合、前のバージョンと同様に、フレームとベッドを自分の手で溶接し、パイプまたはチャネルから可動部品を作成してグラインダーを取り付ける必要があります。
アングル グラインダーからの切断機 次に、特定のアングル グラインダー用のマウントを開発する必要があります。 可動部分もバネ式であり、ここでの技術も同様です。 このような機械を作るときは、グラインダーには逆吹きのようなものがあることを忘れないでください。 これは、研磨ディスクがワークピースに引っかかり、グラインダーが跳ね返ったときに発生します。 この場合、ディスクの破片があらゆる方向に飛び散り、作業している人に重傷を負わせる可能性があります。 したがって、機器を構築するときは、保護ケースがグラインダー上にない場合は、保護ケースに注意してください。
グラインダーからの折りたたみ式マシン
アングルグラインダーを取り付けるための固定フレームテーブル 次に、自分の手でグラインダーから金属切断機を作る別の方法を見てみましょう。 この設計の利点は、マシンが取り外し可能で持ち運びできることです。 ここで必要なツールは、上で説明した本格的なマシンを作成する場合と同じです。
図面は特定のグラインダーのモデルによって異なります。
このようなマシンについて最初に知っておく必要があることは、それが同じ軸上にある2つのフレームに基づいて作られているということです。 ここでは、下部フレームが可動クランプとアングルの形で作られ、グラインダーのマウントが垂直線に沿って移動するように作られています。
ここにもスプリングが存在します。送り機構を元の位置に戻すために必要です。 溶接機を使用すると、特殊なリミッターを備えた定規を固定できます。
同様の機械は、低電圧リレーを使用してネットワークに接続された始動ペダルから始動します。 すべての部品を組み立てたら、アイドル状態で構造の機能をチェックします。 すべてが正常に機能し、メカニズムが互いに擦れ合っていない場合、そのようなマシンは長期間使用できます。
アングルグラインダーへの装着も考慮 各種ディスク、切断する予定の材料の特徴を忘れないでください。 そして最も重要なこととして、金属切断装置を使用する際は安全上の注意を決して忘れないでください。
ビデオ: アングルグラインダーからの自家製切断機
promtu.ru
金属切断機
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私は長い間、自分の作業場で金属を切断するための研磨切断機を作りたいと思っていました。 グラインダーで金属を切断するのは必ずしも便利であるとは限りません。 アングルグラインダーは鋼板を切断するのに優れた仕事をしますが、アングルグラインダーでコーナーや異形パイプを均等に切断するには時間がかかり、必ずしも便利であるとは限りません。 すべての面にマークを付け、ワークピースの片側を切断する必要があります。 切断は、足でワークを保持しながら、地面を曲げた状態で行われます。 腰が疲れて、火花が四方八方に飛び散ります。 また、丸パイプを均等に切断するのはさらに難しく、時間がかかります。 かがむ必要がなく、ワークピースが機械にしっかりと安全に固定されている場合、金属切断機でこれを行う方が便利です。 このような機械を使用してキャノピーを作ると非常に便利です 気泡ポリカーボネートまたは 自動ゲート。 機械は「手元にあるもの」で作りました。 私は私が得たものをあなたに話し、見せます、そしてあなたはあなた自身の修正を加えて、自由に使える「手元にあるもの」を使って機械をさらに良くします。 製造プロセス全体を詳細に説明することは得策ではないと考えており、重要な (私の意見では) 点のみに焦点を当てます。 製造プロセスは次の順序で実行する必要があります。
マシンを別の順序で作成したため、変更や調整が頻繁に発生し、プロセスが長引いてしまいました。 もし私が今機械を作ると決めたら、この順番ですべてを行うでしょう。 カッティングマシンを作り始める前に、私は他の人の経験を研究し、そこから次のことに気づきました。
私の作業場には 380V の電圧があるため、三相モーターを取り付けました。 電圧が 220 V の場合、始動コンデンサを取り付ける必要がありますが、その方法についてはインターネット上にたくさんの情報があります。 次に製造工程の写真を見てみましょう。
 保護カバーを持ち上げて、使用済みのディスクを新しいディスクと交換します。 これを行うには、上から M8 ボルトを 1 本だけ緩める必要があります。
 金属プレートを使用してロッカーの傾きを調整する可能性。 このシャフトにはベアリングを取り付けず、上部に潤滑用の穴を開けてM6ボルトで塞いだだけです。  ワークをクランプするバイスは古い工場製の切断機から借りたのですが、少し加工が必要でした。 このバイスは締付ねじナットが2分割できるため、ワークの取り付け、取り外しの際に大変便利です。  リターン機構を作る必要がなく、ロッカーシャフトのアライメントを変更するだけで済みます。  スパークアレスター。 火花の97％は取り外し可能な容器に落ち、ストップボルト（底部）を使用して最大傾斜角度を調整できます。
必要なプーリー直径の計算方法。カッティングディスクが 3000 rpm の速度で回転する必要があると仮定します。 ディスクには、最大許容回転速度 4400 rpm に関する情報が含まれています。 したがって、ディスクの回転速度は自分で決めることができます。重要なことは、ディスクが 4400 rpm を超えないようにすることです。 プーリーの直径を計算するには、次のことを知っておく必要があります。
計算例： 私たちのエンジンは 1500 rpm の速度で回転します。 カッティングディスクは 3000 rpm の速度で回転する必要があります。 直径65mmのカッティングディスクシャフト用のプーリーをご用意しております。 エンジンにはどのようなシャフトを付ける必要がありますか?
ドライブベルトの長さの計算方法は？計算には次のデータが必要です。
計算例。 直径がそれぞれ 65 mm と 130 mm の 2 つのプーリーがあり、その半径は 32.5 mm と 65 mm です。 中心間の距離は可変です（駆動ベルトを張るため）; 計算の例として、中心間の長さが 500 mm であるとします。 各プーリーの円周の半分をミリメートル単位で数え、その結果得られるプーリーの中心からの距離に 2 という数値を加えます (ベルトがあるプーリーから別のプーリーに渡って最初のプーリーに戻るため)。 32.5mm x 3.14 (Pi) = 102.05mm (第一プーリーの半周) 65mm x 3.14 = 204.1mm (第2プーリーの周長) 102.05 + 204.1 + 500 + 500 = 1306 mm (必要なドライブベルトの長さ)。 より正確に計算するには、中心間の距離の最小値と最大値を取得し、その中間にあるものを選択する必要があります。
 カッティングマシンはこうなりました！同じことをする。 もっとうまくやれよ。頑張って！作るときは安全上の注意を守ってくださいそして操作！ |
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DIY 切断機: 設計、図表、製造 | 建設ポータル
グラインダーなどの切削工具を使用して作業する多くの職人は、単純な機械を使用して金属を切断することがいかに簡単であるかを理解しています。作業はより便利であり、カットラインは理想的です。 しかし、金属用の切断機の価格を見ると、たとえ最も原始的な中古品であっても、この装置のようなものを自分で作ってみたいという願望が生まれます。 グラインダーやディスクを使用するなど、自分の手で切断機を作成する方法はいくつかあります。 すべてのデザインには欠点もあれば明らかな利点もあります。
日常生活でのカッティングマシンの使用
金属を加工する場合、溶接、切断、研磨などの加工を欠かすことはできません。 農場に木工や金属加工用の最も単純な機械があると、非常に役立ちます。 家の便利屋。 切断など手の届きにくい場所での作業に。 金属製の階段屋根裏部屋のデザインを変更する場合は、グラインダーまたは丸鋸が必要になります。 また、機械の作業面上で、補強材、ロッド、小さなパイプ、あらゆる種類の金属加工品を同等に切断するのがはるかに簡単です。
同じ切断タンクを他の目的に使用して、アルミニウム、プラスチック、その他の合成材料を切断することができます。 ただし、木工目的で金属切断機を使用することはお勧めできません。 家庭用金属切断機のサイズが小さいことと、このデザインの全体的なシンプルさを考慮すると、敷地内に設置するのは難しくありません。
機械を操作するには、庭またはガレージの明るい場所、コンセント、平らな床面が必要です。 不要になった場合は、農場で次に使用するまでいつでも作業場、食料庫、またはユーティリティルームに持ち運ぶことができます。 自家製機械の一部のデザインは、組み立てと解体が可能で、構造のフレームやベースはそのまま残ります。
自家製切断機は自宅で使用できるだけでなく、製造コストを回収するためにレンタルすることもできます。つまり、これは非常に収益性の高いデバイスです。
機械の分類
構造的には、すべての金属切断機は、エンジン、トランスミッション、切断ディスク、および機械の作業面を組み合わせています。 さまざまな自家製製品を専門に扱うほとんどのサイトには、切断機の図面があります。 この装置の基本的な動作原理を理解していれば、すでに農場にある材料や機構を使用するために独自の調整を行うのは簡単です。
1. 使用するモーターの出力は期待される性能によって異なります。切断機を作成する前にこれを決定することが重要です。 既製の切断機のほとんどは、最大 2000 W という非常に高い出力を備えています。 家庭用の機械はパラメータが小さいかもしれませんが、金属はどこでも同じであることを忘れてはなりません。
2. 機械が動作するエンジンの出力を維持するには、適切な運動伝達方法を選択することが重要です。 最も一般的なのはベルト伝動と摩擦伝動で、それぞれの方式に独自の利点があります。 歯車伝動にはギア、ウォーム、チェーンがありますが、後者のオプションが最も一般的です。 ベルトドライブは騒音が最も少なく、自作の機械で最もよく使用されますが、ベルトが滑る可能性があるため、より精密な機械には適していません。 ただし、どのような機械設計であっても、安全上の注意事項を必ず遵守することが重要です。
3. 加工中の材料を確実に保持するために、自家製の機械であっても万力を装備することをお勧めします。 超硬ディスクまたは 砥石– 選択は、手元にあるものと最も頻繁に実行される作業に応じて、マスター次第です。
4. 金属の切断角度パラメータは 45° ～ 90° まで変化しますが、通常、切断は直角で行われます。 すべての自家製マシンにこの利点があるわけではありません。
5.ディスクの直径によって切断される金属片の高さが決まりますが、これらのパラメータは変更できます。 たとえば、幅広で薄肉のパイプを回転させながら切断することはできますが、万力で固定するのは困難です。 機械の作業面上に体積のある金属構造をマーキングすることにも問題が生じる場合があります。 ほとんどの場合、切断機の加工直径は最大 400 mm です。
6. 総合的なパフォーマンスはディスクの回転速度に大きく依存します 手動機精密な金属切断に。 機械の高速性は切断の品質に直接影響します。
7. 手作り機械の重量と寸法は材料に応じて形成されます 一般的なデザイン、脚に振動サポートを装備することをお勧めします。
8. 切断機のタイプは、切断ツールの送り (振り子式、底送りまたは前送り) によっても異なります。 ディスクは振り子送りを使用して上から送り込まれます。
9. 自家製の機械には、それぞれ 2 つのカッティング ヘッドまたは 1 つのカッティング ヘッドを装備できます。シングルヘッドとダブルヘッドのオプションがあります。
この研磨切断機は、金属補強材、ロッド、異形材、I ビーム、さまざまな直径のパイプ、固体部品および異形材をさまざまな角度で切断するために設計されています。 研磨ホイールを使用して作業します。
バンド切断機またはバンドソーは、閉じた金属ストリップがプーリー上を移動するという原理で動作します。
家庭で最も簡単な方法は、金属用のカッティングディスクマシンを構築することです。 自分の手でカッティングマシンを作る方法はいくつかありますが、最も理解しやすいのは 最も簡単な方法.
カッティングディスクをベースにした機械の製造工程
作業するには次のものが必要です。
1. すべてのツールを準備した後、適切な寸法のフレームまたは一般的なフレームを、たとえばアングル No. 25 から作成します。 切断機で図面に基づいて構造の各部を測定し、グラインダーで切断し、溶接を開始します。 完成したフレームは振動をサポートする脚の上に置くことができるため、機械の操作が容易になります。 同じプロファイルまたは小さな直径のチューブから脚を作成する方が簡単です。
2. できあがったテーブルにチャンネル No. 10 を溶接し、ガイド軸として機能させ、機械の切断部分を取り付けてモーターに接続するための構造の基礎となります。 次に、ボルトで固定された 2 本の垂直支柱を含む主要部品がチャネルに取り付けられます。
3. 次に、プロファイルから別のフレームを溶接する必要があります。これは、電気モーターとメインカッティングディスクを取り付けるためのベースです。 フレームの反対側には、約 1.5 ～ 2 kW の出力を持つ電気モーターが固定されています。 非同期モーターは最も耐久性があり信頼性が高いと考えられています。 モーターには三相ネットワークから電力を供給する必要があります。 より高出力のエンジンを使用すると、より均一な切断と良好な速度の金属切断作業が可能になることを思い出してください。
4. シャフトの取り付け方法と 一般原則構造物との接続は重要ではありません。 ねじ切り機は、電動モーターから回転軸への回転の供給を適切に確保することで、確実に動作する必要があります。 V ベルトはこれに役立ちます。 一部の作業はターナー (サポート付きシャフト、ベルトプーリー、ディスクフランジ) に注文できます。 フランジの突起の直径は 32 mm にすることをお勧めします。
5. 次に、サポートベアリングをチャネル上の上部フレームプレートのソケットに取り付けます。 ボルトとナットを使用してモーターとシャフトを固定できます。 電気回路の動作は、フレームの底部に取り付けられたスイッチを備えた既製のボックスで確認されます。
6. 直径 12 mm のシャフトとラックの接続はスリーブを使用して行われます。 滑りを防止するため、スリーブとシャフトは滑り嵌めの際に最小の隙間で結合されます。 チャンネルからのロッカーアームはアームの比率が 1:3 になるようにブッシュに溶接されます。
7. エンジンの近くに硬いバネを取り付ける必要があります。確実に戻るために、エキスパンダーからも動作します。 スプリングとチェーンはボルトでしっかりと固定してください。
8. ロッカーアームの小径側に電動モーター、大径側にシャフトを搭載。 ベルトドライブによりシャフトの動きを確実にします。
9. 非常停止ボタンと始動回路が必要ですが、エンジンはボックスと 3 極サーキットブレーカーを介して接続する必要があり、停止ボタンはネットワークに直接接続されています。 機械の接続は、電気モーターを始動する 3 極スターターによって行われます。
10. ディスクから飛び散る火花に注意してください。ディスクにはケーシングを付けてください。 作業は最初にアイドル状態でチェックされ、設計が信頼できることを確認した後でのみ、すべての不正確さを修正するためにアルミニウムなどの柔らかい金属を切断してみることができます。 構造物の作業面は金属または木材でできており、厚い合板で覆われており、作業に必要な場合は万力で固定します。
研削盤をベースとした機械の製造工程
自分の手で金属切断機を作る方法はいくつかあります - このトピックについてはいくつかあります 良いビデオ.
最初の方法。 最も単純な装置はパイプで作られたフレームで、これは快適なハンドルとしても機能します。 片側には、横ストリップが溶接によって取り付けられており、その上にアングルグラインダーを取り付けるための穴があるはずです。 可動シャフトはアングルの一部でこのベースに取り付けられ、同じ部品をガレージの床またはデスクトップに取り付けることができます。 一方、機械構造はバネに取り付けられており、その助けを借りて機械構造が元の位置に戻ることができます。 グラインダーを正しく取り付けると、デバイスを使用して金属をより正確に切断できるようになり、片手が解放されます。
研磨ディスクが詰まった場合に工具が後ろに投げ飛ばされるときの、グラインダーの後方衝撃を忘れないでください。 また、ディスクの破壊による研磨片は重傷を引き起こす可能性があります。 密閉型ケーシングで機械に取り付けられたアングルグラインダーは、そのような影響を最小限に抑えます。 ただし、最も単純な設計では、たとえば、さらなる調整が必要な小さな鋼棒を切断する必要がある場合など、高精度の切断はできません。
アングルグラインダーを金属加工用の切断機に変える2番目の方法。 この機械は折りたたみ可能です。
作業するには次のものが必要です。
- 溶接機、
- ドリル、
- スチールコーナー、
- 輪郭を描かれたパイプ,
- チャネル、
- 春、
- リレー、
- 同一のベアリング、
- ペダル、
- ボルト、
- 作業面には木の板または鋼板を使用します。
1. すべての寸法と必要な詳細を示す、事前の図面またはスケッチが必要です。 金属切断機の既製の図面はインターネットで入手できますが、農場ですでに入手可能なものを使用して独自に調整する必要があります。 簡単なスケッチでは正確な測定は必要ありません。比率を観察し、各構造要素を正確に理解するだけで十分です。 また、グラインダーの作業ディスクのさまざまなサイズに対応するには、フレームを変更する必要があることに注意してください。
2. 共通軸上の 2 つのフレームは最も単純な機械フレームの基礎であり、金属から溶接することをお勧めします。 下部では、可動クランプとクランプ角度で構成される固定具を溶接する必要があります。 アングルグラインダーを取り付ける部分は、振り子のように底面に対して垂直に動くようにする必要があります。 スプリングなしではできません;開始位置に戻るために必要です。 さらに、正確な測定のためにリミッター付き定規を溶接します。
3. このような機械の動作の開始は、低電圧リレーを介して接続され、アングルグラインダーに電圧を供給するスタートペダル（ボタン）によって確実に開始されます。 スイッチを入れた後、アイドリング速度で設計をチェックする必要があります。 円がケーシングに触れず、自由に回転する場合は、そのデザインを実際に使用できます。金属を切断するための自家製機械が準備できています。
4. この設計は折りたたみ可能であり、他の取り外し可能なディスクをグラインダーに取り付けることができます。 他の素材を加工する場合は、素材の特性を考慮してカットしてください。 金属作業を行う際は、安全上の注意事項と注意事項を覚えておいてください。
幅広い問題を解決できる非常に便利なツールです。 この装置を使用すると、タイル、石材、金属を切断したり、表面を研磨したりできます。 しかし、据え置き型のマシンがあれば、これらの作業の実行がはるかに簡単になります。 このような装置はガレージで自分で作ることができます。
自作ミシンのメリットとデメリット
アングルグラインダーを頻繁に使用する場合は、その弱点をすでに感じているでしょう。 奇妙なことに、それらは尊厳、つまり機動性で表現されます。 オペレータは切断中に常に部品を固定できるわけではなく、わずかな振動でも研磨ディスクの破壊を引き起こす可能性があり、怪我の原因となることがよくあります。
垂直切断を行う場合、モバイル機器を制御するのは困難です。 ディスクの厚さを考慮し、マークや素材と比較すると、これは当てはまります。 アングル グラインダーを使用して、同じ寸法を持つ必要がある複数の部品を切断するのは簡単ではありません。 これは小枝や小さなパイプにも当てはまります。切断後はパーツもトリミングする必要があります。 さらに、手が忙しくなり、急速な疲労や集中力の低下につながります。 アングル グラインダーは危険な工具の 1 つであるため、この点を考慮する必要があります。
なぜ機械を使うのか
この装置で作業する際のキックバックは、研削ディスクが製品に詰まったときの装置のキックバックです。 このような結果の危険性は、それに伴うサークルの破壊にあります。 高速走行では、研磨片がオペレーターを傷つける可能性があります。
キックバックは、要素が小さなブリッジで接続されている場合、カットが完了したときにも発生する可能性があります。 この場合、ワークの切削を終了せずにツールを停止することをお勧めします。 丸を外して裏側の部分を切り落とします。 スクラップ材料から作成できる定置式機械は、上記の問題をすべて解決します。 また、追加のセキュリティを提供することもできます。
アングルと金属パイプから機械を作る
アングルグラインダーから切断機を作成する方法という問題に直面した場合、かなりのことができます。 シンプルなデザイン、それに最小限のお金を費やします。 ほんの数時間しかかかりません。 この装置は長い金属パイプであり、フレームとハンドルとして機能します。
自分の手で木材用のグラインダーから切断機を作成したい場合は、向かい合って配置される端の1つに金属ストリップを溶接する必要があります。 グラインダーを固定するために2つの穴を開ける必要があります。 パイプは同じ側で可動シャフト上の小さなアングルに固定されています。 コーナーはデスクトップに固定されるか、作業室の床に取り付けられます。
自分の手でグラインダーから切断機を作成する場合は、反対側にスプリングを取り付ける必要があります。これにより、構造が元の位置に確実に戻ります。 この時点で、マシンの準備が完了していると想定できます。 アングルグラインダーを適切に固定するだけです。
自分の手でグラインダーから切断機を作成する場合は、このオプションが最も簡単なオプションの1つであることを覚えておく必要があります。 金属の加工が好きな方に最適です。 作業に精度が必要な場合は、構造をより安定させる必要があります。
ベッド付きマシン
自分の手でアングルグラインダーから切断機を作成する前に、フレームが必要かどうかを検討する必要があります。 これを行うには、以下を準備する必要があります。
- プロファイルパイプ;
- コーナー;
- 溶接機;
- 金属シート;
- ドリル;
- チャネル;
- 同一のベアリング。
- パイプ;
- 春;
- ペダル;
- リレー。
プラットフォームには金属が必要になります。 もっと作りたいなら 簡単なオプション、その後、チップボードの存在に注意する必要があります。 パイプを選択するときは、パイプの直径が小さいという事実に基づいて選択する必要があります。 溶接の作業に慣れていない場合は、強力なボルトを取り付けることで操作をデバイスに置き換えることができます。 このオプションを使用すると、必要に応じてマシンを分解できます。
機器の製造には、フレームを構成する部品を切断することから取り組む必要があります。 高価な材料を無駄にしないためには、図面を作成することをお勧めします。 アングル グラインダーのモデルごとにツールが異なる場合があるため、独自の図が必要になります。 一部のデバイスではハンドルを取り外すことができますが、他のデバイスの場合はグラインダー用のスタンドを取り付ける必要があります。 のために 異なるサイズディスクには特定のパラメータを備えたフレームが必要です。
簡単なフレームの作り方
自分の手でグラインダーから簡単な切断機を作成したい場合は、フレームに焦点を当てる必要があります。 そのシンプルなデザインは、共通の軸上に取り付けられた 2 つのフレームで構成されます。 下部フレームはプラットフォームに固定されています。 後者はチップボードまたは金属で作ることができます。
グラインダーが非常に大きい場合は、金属を使用することをお勧めします。 アングルグラインダーがねじ込まれるフレームは、振り子の原理に従って垂直に回転する必要があります。 元の位置に固定するにはスプリングが必要です。 可動クランプとクランプアングルを含む締結具が下部フレームに固定されています。
機械に定規を追加する
グラインダーから切断機を作る方法 - この質問は、家庭の職人のサークルに依然として関連しています。 このような機器には測定ユニットを設けることが重要です。 最大1mmまでの高精度でワークを切断できます。 この場合、リミッター付きの移動定規を使用することをお勧めします。 チューブに溶接してあります。 その助けを借りて、正確なサイズが設定されます。 固定は端ネジで行います。
エレクトロニクス
作業を開始する前に、アングルグラインダーからの切断機の写真を見る必要があります。 この場合、自分の手で任意のモデルを作成できます。 ただし、それぞれに始動ペダルが必要です。 このユニットは操作性を保証します。 低電圧12Vリレーを介したスイッチング付きボタンに置き換えることができ、それを介してアングルグラインダーに電圧が供給されます。
このシンプルなデザインにより、オペレーターの手が解放され、バイスを使用せずに正確な切断を実現できます。 正確な測定値を取得することで時間を節約できます。 このツールは金属用の切断鋸の代わりに使用でき、必要に応じてアングル グラインダーを取り外して可動状態に戻すことができます。
セキュリティ対策
自分の手でグラインダーから切断機を作ることにした場合は、安全性について覚えておく必要があります。 オプションが固定されている場合は、ツールの方向と、オペレーターがいるエリアをカバーするケーシングの位置を考慮することが重要です。 機械をお持ちの場合は、アングル グラインダーに木材のこぎりの刃を取り付ける必要があるかもしれません。 どんなに強い願望があっても、これは絶対に禁物です。
木材は不均質な材料であり、節や釘が含まれる場合があります。 グラインダーは標準の製材所の速度を超える高速で動作します。 これにより鋸刃がすぐに壊れてしまいます。
研削盤と研磨盤を鋸刃と比較すると、後者は鋭い歯を持っていることがわかります。 簡単にカットするために健康を危険にさらす価値はありません。 装置と新しいディスクを取り付けた後、装置をアイドル速度で起動して、アングル グラインダーの動作を 1 分以内にチェックする必要があります。 車輪が障害物に衝突したり、ケーシングに接触したりしないでください。
てこ機構に基づいた異形パイプからの機械の製造
プロファイルパイプを使用して、自分の手でグラインダーから切断機を作ることができます。 デザインのために、ブランクをカットする必要があります。 プロファイルパイプはフレームに最適です。 金属プロファイルはカンチレバー マウントとして機能します。 このユニットに加えて、スチールバーと金属タイヤを準備する必要があります。
構造物に支持プラットフォームがある場合は、4 mm の鋼板をサイズに合わせて切断する必要があります。 関節接続用のシャフトの形をした横軸を、プロファイルパイプのように見えるレバーに溶接する必要があります。 シャフトを移動機構に取り付ける際には、直角度を保つ必要があります。
スチールタイヤからU字型ブラケットを作成し、その側面にボルト用の穴を開けます。 アングル グラインダーのギアボックス ハウジングを固定するには、機械式留め具が使用されます。
作業を開始する前に、アングルグラインダーからの切断機の描画の複雑さを研究する必要があります;この場合、自分の手でわずか数時間で装置を作成できます。 スチールバーを使用して、脚立として機能するラップアラウンドクランプを作成する必要があります。
装置本体を移動機構に固定するために、クランプストリップが作成されます。 これは金属板であり、その幅はクランプの対応する値を20 mm超えています。 プレッシャープレートの端には穴があり、脚立のネジ端がフィットします。 固定は適切なネジ山を備えたナットで行われます。
ついに
多くの場合、アングルグラインダーからの切断機の図面は自分の手で作成されます。 あなたも多くの家庭職人の例に従うことができます。 ただし、自分で図を完成させることができない場合は、この記事で紹介されている図を使用できます。 手動で作業せずにサンプルの切断プロセスを簡素化したい場合は、グラインダーを機械に取り付けて、装置を固定することをお勧めします。 これにより、同じ長さの寸法でワークを切断することができます。
自分の手でアングルグラインダーから切断機の図面を準備したら、作業を開始できます。 ユニットを購入したくない場合は、このアプローチをお勧めします。 鉱工業生産。 消費者がファクトリーモデルの購入をためらうのは、価格が22,000ルーブルからと高いためです。
振り子鋸は、自分の手で木材や金属の作業を行うための電動工具です。 この装置はワークピースを迅速かつ正確に切断します。 多くの人は、振り子鋸とレシプロ鋸が同じユニットであると信じています。 実際、それらの間には特定の違いがあります。
鋸は動作中に往復運動を行います。 サーベルもまったく同じように機能します。
切断振り子電動鋸は、サイズがかなりコンパクトな機械で、切断ツールはディスクであり、特別な振り子に垂直に取り付けられています。
デバイスのサイズはモデルや出力によって異なる場合があります。 振り子は、金属や木材を加工するときに切断刃を上げ下げする機能を提供します。
品揃えが豊富なので、マキタ、Zubr、PM 400などの人気の鋸を選択できます。
デバイスの機能
典型的な鋸装置の図
- 丸鋸と振り子鋸の動作原理はほぼ同じです。
- これらの装置の主な違いは、ディスク切断ツールとモーターは動かないように固定されているのに対し、振り子装置では振り子によって上下することです。
- 切断振り子の取り付けにより、高精度の直角切断が可能になります。
- さらに、PM 400、PM 55、Interskol、Zubr、Makita、KD 300、PM 70、および振り子鋸セグメントのその他の代表的なツールは、斜めに切断することができます。
- 多くの場合、木材や金属を切断するための切断システムには研磨ディスクが含まれています。
- 適切なディスクを使用すると、効率的に作業できます。 特定の製品を加工するには、ブレードを交換するだけで済みます。
- ブレードはユニバーサルにすることもでき、1 つのディスクであらゆる種類のワークピースを切断できます。
- ワークピースを切断するための最新の切断振り子電動のこぎりは、切断ブレードとディスクを最短時間で交換できるという事実によって区別されます。 これが、PM 70、PM 55、KD 300、Zubr、マキタ、インタースコル、PM 400 などのセグメントのリーダーを区別するものです。
- 各切削工具には保護システムが装備されている必要があります。 これは、回転する切断刃が潜在的に危険であるためです。
- 選択することで 正しいサイズデバイスを使用すると、自宅でワークピースを切断できます。
- メーカーは家庭用モデルと産業用モデルの両方を提供しています。
十分なとき 大きな利点、振り子切断鋸にはいくつかの欠点があります。
- 鋸で切る場合は、グラインダーを使用する場合と同様に、かなりの力を加える必要があります。
- 切断鋸には、切断する材料の幅に一定の制限があります。
- デバイスの性能はそれほど高くないため、多くの場合、 補助装置工場や自宅の作業場で。
デバイスのおおよその価格 家庭用- 12〜40,000ルーブル。
どのように機能するのか
材料を切断するには、振り子式電動ノコギリの仕組みを正確に知る必要があります。
- 振り子鋸は丸鋸と呼んでも差し支えありません。 ここでは、円形の機械が特別なフレームに取り付けられています。
- 機械は主電源から動作します。
- 工場出荷時のモデルには特別なターンテーブルを装備することができ、そのためデバイスはマイターボックスとして使用されます。 この機能は必要であるとは言えませんが、場合によってはその関連性が求められることがあります。
- 電気切断鋸は、切断刃が振り子の経路に沿ってワークピース上に手動で降ろされ、切断が終了すると元の位置に上昇するという事実に基づいてその名前が付けられました。
- 使用する刃、装置のサイズと出力に応じて、工場製または自家製の電動のこぎりは、金属、木材、タイル、磁器、プラスチック、ガラスなどを切断できます。
- カッティングディスクは金属を切断するために使用されます。 アングルグラインダーから借りることができます。
- 木材の場合は丸刃を使用します。
レシプロソー
家庭作業場では、グラインダー、丸鋸、振り子鋸、レシプロソーが広く使用されています。 それらはすべて独自の設計と技術的特徴を持っています。
振り子とレシプロソーの違いを見つけるのに問題がないように、いくつかのことを明確にしましょう。
- 家庭用レシプロソーはこの作業に最適です。
- 振り子鋸と同様に、レシプロソーには木材や金属用の特別な刃、または汎用の切断ツールを装備できます。
- レシプロ電動ソーは往復運動が特徴です。
- この装置はコンパクトなサイズで、家庭の作業場で便利に使用できます。
- レシプロソーは優れた代替品です ハンド弓のこ、操作に特定の制限と困難があります。
- レシプロソーの主な欠点は、動作中の振動です。 厚い木材や金属を作業する場合、特に顕著な振動が発生します。
DIY振り子機
市場にはさまざまな装置があり、自家製のこぎりの関連性について完全に合理的な疑問が生じるとき。
自家製のこぎりは通常、小さな構造とシャフトを備えており、自分の手で組み立てたコンパクトなアタッチメントを使用します。 この装置は、グラインダー、電気ドリル、または電気モーターだけで作成できます。
マキタ鋸やズブル鋸に代わる価値のある製品を開発することに成功した人もいます。 木材と金属の切断 手作りのデバイス多くの場合、工場出荷時のモデルを超えます。 望むものを達成するには、図面を選択し、アングルグラインダー、電気ドリル、またはその他のデバイスからモーターを取り出し、ユニットを組み立てるためのマニュアルのビデオと写真を見る必要があります。
- まず電気モーターを用意する必要があります。 最初の自作の設備は、電気ドリルへの取り付けである可能性があります。 専門家は、家庭作業場での振り子鋸の切断にはグラインダーの電気モーターを使用することを推奨しています。
- アングルグラインダーエンジンから、ベルトドライブを使用して回転をスピンドルに伝達できます。 このような目的に最適です 手作りのデザイン Vベルトをベースにしています。
- 電気ドリルへのアタッチメントが選択できない場合は、将来の振り子装置を固定するために金属でフレームを構築します。 四角い金属を使用しております。
- 一方の側では、スピンドルハウジングが金属フレームに溶接され、もう一方の側にはグラインダーエンジンを取り付けるためのプラットフォームがあります。 シャフトサイズも忘れずに。 シャフトサイズを正しく選択することは、デバイスが正しく動作するために非常に重要です。 通常、シャフトのサイズは図面に示されており、それに基づいて自家製振り子鋸が組み立てられます。
- フレームには鋸の回転軸を通すために必要な溝を必ず設けてください。 これらの目的のために、再びグラインダーを使用してパイプの一部を切断します。
- フレームを溶接するときは、ローリング軸、グラインダーモーター、スピンドルが平行であることを確認してください。
- 保護ケースの問題を考えてみましょう。保護ケースは通常板金で作られています。 ベルトケーシングにはドライブハンドルが取り付けられています。