多くの自動車所有者は自分のガレージを作業場として使用し、車の修理やメンテナンスを容易にする実用的な機器を徐々に埋め込んでいます。 それらの多くは、この記事で紹介されている推奨事項を使用して独立して作成できます。

ガレージ ワークショップの備品の多くは自分で作ることができます。以下のビデオはその一部を示しています。

ガレージの自家製製品は、ガレージライフを大幅に促進するデバイスであり、さらに、工場の機械と同じように機能します。 ワークショップにそのようなデバイスを装備すると、車に必要な部品だけでなく、自宅や夏の別荘用のさまざまな工芸品を独自に作成することができます。

ビデオ自家製ガレージツールと備品

車の修理を行う際にどのような機器が必要になるかを事前に予測することは困難ですが、自家製の製品もあれば、最も頻繁に使用される製品もあります。 それらの一部は以下のビデオで見ることができます。

自作デバイスの図面

パイプベンダーは、金属やポリマーのパイプをある程度曲げることができる便利な家庭用器具です。 曲がったパイプは、温室や温室の建設、暖房の設置、その他のニーズによく使用されます。 提示された図面を使用して、手動パイプベンダーを独立して作成できます。

バイスは配管工事を行う際に使用される実用的な器具です。 これにより、金属加工が必要な部分を一定の位置に確実に固定することができます。

このデバイスはいくつかの部分で構成されています。

• ベースプレート;
• 2番目の唇 - 可動性と非可動性。
• レバー;
• 駆動ネジ。

上に図面が示されている小型の金属加工用万力の助けを借りて、小さな部品の研ぎやその他の加工に便利です。

CNC フライス盤が自宅の作業場にあると、さまざまな木工作業を行うことができます。

自家製フライス盤は、いくつかのコンポーネントと部品で構成されています。

• ベッド;
• カッターを動かすために設計されたキャリパー。
• キャリパーガイド。
• カッターが取り付けられたスピンドル。
• 機械の動作を自動化する超小型回路を備えたマイクロコントローラーまたはスイッチングボード。
• 電源付き電動モーター;
• ドライバーはコントローラーから電気モーターにコマンドを送信する責任があります。
• 機械の動作から生じるおがくずを収集するための掃除機。

DIY CNC フライス盤を使用すると、彫刻やフライス加工を行うことができます。

手作りの車修理ツール

ワイパーアームプーラー - 特別なツール、ワイパーリーシュを取り外すプロセスを容易にします。 補強材、6 本のチャンネル、12 本のボルトから自分で作ることができます。 これを行うには、ボール盤を使用して 14 個の穴を開け、穴の両側にある 2 つのナットと補強材のハンドルを溶接し、ボルトをワークピースにねじ込み、熱収縮をかけて、ねじ付きリベットをねじ込みます。 ツールの準備が整いました。
ワイパーリーシュを撮影するためのデバイスの別のバージョンを下の写真に示します。

ホイールを手動で巻き直すことができる、もう 1 つの便利な自家製デバイスです。 このデバイスの別のバージョンを下の写真に示します。

重大な車の修理を行うときは、原則として、リフトなしでは行うことができません。 工場製のデバイスは安価ではなく、頻繁に必要になるわけではないため、自家製のデバイスに置き換えられる可能性があります。

ガレージ用の自家製機械とアクセサリー

タイヤの取り付けとバランスをとるための装置を作成したら、これらの作業を独立して実行できるため、車のメンテナンスにかかる費用を大幅に節約できます。 さらに、専門のタイヤ取り付け店に行くことができない場合にも、このような装置が役に立ちます。

ガレージワークショップでは、金属パイプとハブなどの即席の材料を使用して、ユニバーサルタイヤ取り付け機械を装備できます。

家庭でさまざまな工作をするとき、均等な穴を開ける必要があることがよくあります。 従来のドリルでは難しいのですが、写真のようなドリル用のスタンドを作ると歪みなく穴あけが楽になります。 このデザインは以下から作ることができます さまざまな素材。 例えば：

• 金属製。

• 木から。

以下の図を使用すると、ドリルからボール盤を独立して作成できます。

自家製プレス機を使用することで、ガレージ工房でプレスによる製品の製造が可能になります。 このような装置は、ベッドの上部に固定された油圧ジャッキから作成することが可能であり、即席の材料から溶接されます。 この場合の圧力は下向きになります。

自家製プレスの別のバージョン。その設計には、ベッドの底部にジャッキが取り付けられています。 この場合、上向きに圧力の過程が生じます。

自家製プレスの助けを借りて、金属シートをまっすぐにしたり、曲げたり、段ボールを圧縮したり、個々の要素を固定したりできます。 以下のビデオは、そのような必要なデバイスを自分で作る方法を示しています。

ガレージ内の工具保管場所

秩序の存在は、ガレージ内の作業場を快適に使用するための鍵です。 特別なオーガナイザーは、職場でこの順序を確保できるように設計されており、必要なツールを便利に保管し、簡単に見つけることができます。 即席の手段を使用して、そのようなデバイスを自分で作ることができます。

シンプルかつ アクセス可能な方法手動工具を保管するには、合板シートに取り付けられたブリキ缶で作られた壁に取り付けられたオーガナイザーを使用します。 さらに、測定ツールや電気ツールを便利に掛けるために、いくつかのフックや釘を打ち付けることができます。 缶がない場合は、さまざまな直径のPVCパイプを断片に切断し、合板またはチップボードのシートにネジ止めして、ホルダーとして使用できます。

ドライバーを保管するための専用ツールを作成するのはさらに簡単です。 これを行うには、木製のブロックを用意し、ドリルで穴を開ける必要があります。 正しいサイズ。 完成したホルダーを壁に固定します。 同じホルダーで、ノミとノミの保管システムを整理できます。 木製のブランクに特別な穴を切るだけで十分です。 同様に、木製の棚に適切な穴をあけて、電動工具用のホルダーを作成できます。

興味深い方法上の写真は工具の保管場所を示しています。 その原理は、金属ストリップに取り付けられた磁気テープの使用に基づいています。 このようなシステムの助けを借りて、ドリル、キー、その他の金属工具を保管するのが便利です。
ネジ、ボルト、釘、その他の小さなものを保管するための便利で実用的なオーガナイザーは、透明な材料から自分の手で作ることができます。 プラスチック缶蓋付き。 スペースをとらないように、カバーを下から棚に取り付ける必要があります。 工具を保管するこの方法やその他の方法を使用すると、ガレージのスペースと手元にある必要なものすべてを効率的に使用できます。

下のビデオは、作業場やガレージにシンプルで便利な工具保管システムをセットアップする方法を示しています。

自宅作業場用の手作り木工道具

自家製フライス盤は 1 つ以上の操作を実行できます。 もちろん、ガレージワークショップのスペースを節約する多機能デバイスが優先されます。 彼らの助けを借りて、次のことが可能になります。
特定の形状の凹部を作成します。
ドリル穴
溝を作ります。
ワークを加工します。
最も単純なフライス盤はドリルに基づいて作成できます。 これを行うには、スチール製のプロファイルまたは合板のケースに固定し、回転クランプをその反対側に置きます。 細部の加工は、手に持った特別なカッターの助けを借りて実行されます。

自作旋盤

自分の手で旋盤を作ると、木製のブランクから食器、インテリア、家具を作ることができます。 このようなデバイスは、工業用モデルに代わる手頃な価格の代替品となり、その創造的な可能性を実現するのに役立ちます。 自家製旋盤は、個別のコンポーネントや部品から作成できます。

• 機械の電気駆動装置として使用される電気モーター。
• 主軸台は電動グラインダーにすることができます。
• ドリルで作られた心押し台。
• 切歯のために停止します。
• 横ガイド。
• 金属製のプロファイルまたはビームで作られたフレーム。

旋盤の前部と後部の主軸台が主な作業要素であり、その間に木製のブランクが配置されます。 電気モーターからの回転運動は主軸台を介してワークピースに伝達されますが、心押し台は静止したままで、ワークピースを保持します。 自家製旋盤に追加のデバイス（手すり子、トライデント、コピー機など）を装備すると、その機能が大幅に向上します。

下のビデオは、自分の手で旋盤を作る方法を示しています。

金属、プラスチック、または木製の部品に正確な穴を開ける必要がある場合は、経験豊富な職人がボール盤の使用をお勧めします。 ドリルのように振動が大きいため、ワークの材質や厚さに関わらず高品位な仕上がりが得られます。 同じ自家製のドリルを使用して、家具ボードで作られたフレームに垂直に設置し、メタルラックに取り付けることで、簡単なボール盤を自分で作ることができます。 必要に応じて、このような機械には非同期モーターを装備できます。

原則として、家庭の職人は機械自体の製造にとどまりません。 非常に多くの場合、既存の機器の改良に取り組んでいます。

以下のビデオは、旋盤の機能を拡張する便利なアクセサリを示しています。

自宅作業場用の手作り金具

これらの自宅作業場用の日曜大工器具は、金属加工プロセスを容易にするように設計されています。 これらは通常、即席の材料や道具から作られます。

最も人気のあるデバイスの中で、次の点に注目する価値があります。

• パイプベンダー;
• プレス;
• 万力;
• フライス盤、錠前屋、旋盤、穴あけ、厚み付け機械。
• ドリル、ナイフ、その他の道具を研ぐための装置。

彼らの助けを借りて、家の職人は 実用的なデバイス贈り物やガレージとしてだけでなく、快適な家を整えるためにも。 家庭にある便利な機械や装置の例を下の写真に示します。

自作の金属用切断機

便利な家電製品の作り方をビデオで紹介しています。

提示された推奨事項と図面を採用すると、家庭の職人はガレージ用の便利なガジェットやワークショップ用の機械を作成し、その中に人間工学に基づいたスペースを配置し、創造的な能力を発揮できるようになります。

自宅作業場用の自家製機械と備品。

マスターはエンジンに基づいてマシンの新しい設計を思いついた 洗濯機、アナログよりも機能的です。 作業の過程および最終設計では、いくつかの興味深いソリューションが適用されました。

自家製の場合は、プロファイルパイプ、合板、水道管、ベアリング、ヘアピン、滑車が必要になります。 最初は 420 ワットのモーターを取り付けたかったのですが、後にプーリーを備えたこの設計には十分な 300 ワットのモーターに変更しました。
フレームは直方体の形をしています。
マスターは、機械の機能を向上させるために、大径の研削ディスク（45 cm）を取り付けることにしました。
このマシンにはさらに多くのオプションがあります。

いくつかのコメント。

ニルス・フォルスベリ
もちろん私が愚かなのかもしれませんが、なぜ人々がディスクグラインダーを使うのか、なぜベルトグラインダーを使わないのか全く理解できません。 結局のところ、プレートはディスクのさまざまな場所で異なるサンドペーパーの動きの速度を持っているため、中心近くではほとんど使用されず、端近くではその逆が行われ、その後再び円形にカットされ、材料が大量に失われます。接着等には接着剤を使用します。 ベルトグラインダーでは、中央でも端でも速度は同じで、サンドペーパーの消費量、接着剤の消費量の点で経済的で、耐摩耗性の点でもはるかに優れています。 少なくとも 3 メートル、さらにはそれ以上の距離までテープを接着できます。 テープ用のエンジンがより強力である必要がある場合は別ですが、その利点は否定できません。

ホルモゴレツ
1週間前
素晴らしい。 1 つ注意してください。ベアリングを使ってアセンブリを溶接する必要はありません。 溶接電流がボールを通過し、ボールを通じて火花が発生する可能性があり、アセンブリの耐用年数が著しく減少します。 少なくともリターンワイヤーは車軸ではなくパイプ自体に接続する必要があります。 そうでなければ、ハンサムです！

ウラジミール
喜んで見ました。 賢いアイデアがたくさん！ ターナーにベアリングハウジングを注文するところですが、パイプを鋸で切り、締め、溶接するだけで準備は完了です。 チャンネル登録しました。 たくさんもらえるといいですね。
そして動画編集も楽しかったです！ 「twice two」を 1 時間も説明する人にはもう飽き飽きしました。

シンプルなドリルからなる工作機械と治具

機械化と自動化なしには困難であり、 ハンドツール。 しかし、ドリルは非常に多用途のツールであるため、作業場に機械がない場合でも、シンプルなデバイスの助けを借りて、たった 1 つのドリルで生産性と作業の利便性を大幅に向上させ、時間だけでなく財政も節約できます。
DaBRO ビデオ チャンネルの短い概要ビデオで、ドリル用の 5 つの自家製製品を一度にご覧ください。
おすすめの動画です。

ドリルはあってもサンダーやポリッシャーを別途持っていない場合は、自宅の作業場に用意する価値のあるもう 1 つの DIY です。

ドリルホルダー

肉挽き器のように作業台に固定されています。

このようなクランプを備えたドリルは、グラインダーまたは

研磨装置。


ご清覧ありがとうございました！

大型バネ旋盤をベースに

素晴らしいと シンプルなアイデア手持ち丸鋸作業をより便利、安全、より速く、より正確にします。 マスターは大きなスプリングを採用しました。 このソリューションは普遍的であり、グラインダーやその他のツールに適しています。
機械のプラットフォームを作りました。

添付 ドアヒンジ丸鋸で。

プラットフォームに取り付けられています。

私は鋸引き用のガイドを 90 度の角度に設定しましたが、必要に応じて角度を変更することができます。

ラックを置き、スプリングをしっかりと固定します。

完成した取り付けはこんな感じです。

スプリングは復帰機構として機能します。

動画チャンネルの作者であるMr.のアイデア。 デスワルを作る: https://www.youtube.com/watch?v=Z8Ol2Djo5KU

切断機用のシンプルなクランプのアイデアにより、作業がスピードアップしました。

金属用の切断機で素早く作業するための面白くて非常に便利なクランプがマスターによって使用されています。 通常、あまり便利ではないクランプが使用され、部品を固定するのにかなりの時間がかかります。 失った 作業時間そしてエネルギー。 クランプは機械のプラットフォームに取り付けられます。 金属およびその他のワークピースをクランプするための装置の寸法。 ビデオはすぐにこのデバイスの操作のデモンストレーションから始まります。 機械とその治具の作り方も紹介します。

古いものや第二の人生を与えられるものを使った工芸品は、家をより快適にしてくれます。 家庭用の日曜大工の自家製工芸品の中には、家計を大幅に節約したり、仕事を楽にしたり、周囲のインテリアをより面白くしたりするものがあります。 たとえその過程で困難が生じたとしても、それを乗り越えることには価値があるでしょう。

自宅ワークショップのためのDIY

ほとんどすべての家には、家庭に必要な何らかの道具セットが常にあります。 しかし、自分のワークショップやガレージで作業するために、店で購入できない、または非常に高価な何らかのデバイスが必要になる場合があります。 この場合、自分で作ることで解決策が見つかります。

シリンダーから鍛冶屋が鍛造する

金属を加熱するためのこの装置は、自宅のワークショップに不可欠なアシスタントになります。 芸術的な鍛造によるオリジナルアイテムの製作も安心してご利用いただけます。 まさに唯一無二の鍛造品となります。

ラッパの場合は、容量 25 リットルの空のガスシリンダーを使用するのが最適です。 端をグラインダーで切り取り、その切り取った部分から囲炉裏の扉とその背面を作ります。 シリンダーの内側は、1200℃以上の温度に耐えることができる耐火性セラミックウールで覆われています。その上から、1500℃までの温度に耐えることができるシャモット粘土（内張り）で覆われています。耐火粘土のスラブまたはライニング後、炉床の底に耐火レンガを敷きます。

上から穴を開け、小さなドライブを挿入します。これにより、ガス動力バーナーのノズルを挿入できるようになります。これにより、炉内に 1000 ℃ 以上の温度が生成されます。これは、金属を特定の温度まで加熱するのに十分な温度です。鍛造に適しています。

折りたたみ式ガレージクレーンビーム

このようなリフトの製造では、工場モデルを購入するよりも現金コストがはるかに低くなります。 その製造には、材料だけにお金を費やす必要があり、おそらくその半分はガレージで見つけることができます。

リフトの組み立てに必要な材料:

1. 2つのラック - プロファイルパイプ100x100x2350。
2. クロスバー - 鋼管直径100mmで任意の長さ。
3. ロッド用の 4 つのサポート - プロファイルパイプ 100x100x600。
4. 基礎とブレース - 100 mmの連隊のあるコーナー。
5. ケーブル用の 2 つの金属ローラー。
6. 移動用の4つの車輪。

吊り上げ機構には、最大荷重 500 kg のウォーム ギアを備えたハンド ウインチをクレーン ビームのラックの 1 つに取り付けて使用するのが最適です。

この設計は作業場で多くのスペースをとらず、硬い表面でも簡単に移動でき、車からエンジンを取り外すのに非常に便利です。

移動式ツールラック

このラックの最大の特徴はその小ささです。、しかし同時に配置することも可能です たくさんのツールを使用し、必要に応じて、すぐに任意の場所または隣接する部屋に移動します。 このようなラックは、作業場や広い部屋で建設や修理作業を行う場合、特に工具を頻繁に移動する必要がある場合に非常に便利です。

ラックは、車輪付きの自作のプラットフォーム（トロリー）に取り付けられた折りたたみ可能なプラスチックラックに基づいて組み立てることができます。 プラットフォームは、45x45 mmの棚付きの金属コーナー、または少なくとも10 mmの厚さの合板シートからラックの寸法に正確に作られています。 移動には家具用金属車輪を使用します。

ラック用の留め具を製作して固定することも可能です 建物のレベル、延長コードやその他のツールを吊り下げて保管できます。

ホステスのお手伝い

たとえば、家具店で新しい家具を購入したり、その製造を注文したりする経済的な機会が常にあるとは限りません。 しかし、即席の手段を使って魅力的でユニークなものを作りながら、自分の手で正しいものを作ることで、いつでもこの状況から抜け出すことができます。

コルクキッチンエプロン

キッチンエプロンは、カウンタートップとウォールキャビネットの間にある壁面です。 通常、壁のこの部分には、 タイル。 ただし、ワインのコルク栓を壁に接着するなど、他の多くの材料を使用してそれを覆うことができます。

このような高級な装飾は非常に素晴らしく見えます。

貼り付ける前に、各コルクは鋭利な事務用ナイフで縦に 2 つの半分に切断されます。 プラグ間の継ぎ目を強調するために、壁を黒く塗ることが望ましいです。

コルクは完全に均等に配置される可能性は低く、湾曲した列は視覚的に不快に見えるため、液体釘を使用して市松模様または特定のパターンで壁に接着されます。

コルク自体は湿気を恐れませんが、すぐに汚れて洗浄が不十分であるため、強化ガラススクリーンでコルクを閉じるのが最善です。 確かに、少しお金を出して特別な工房にガラスを注文する必要があり、そこで指定されたサイズにカットし、ソケットや留め具用の穴を開けます。

ガラスはアンカーダボで壁に固定されています、ほぼすべてのホームセンターで購入できます。

エプロンですが、装飾が施されており、 ワインのコルク栓高価な楽しみになるかもしれませんが、達成される結果にはそれだけの価値があります。

カウンタートップの表面と壁をコルクで装飾したり、強化ガラスで覆うことができます。

ヒンジ付き折りたたみテーブル

壁に固定された折りたたみテーブルを使用すると、アパート内のスペースを節約できます。 折りたたんだ状態では、壁から10cm以内の距離で突き出すことができ、誰の邪魔にもなりませんが、広げると本格的なテーブルの代わりになります。

壁に固定された折りたたみテーブルを使用できるオプションは数多くあります。 最も基本的なものをいくつか紹介します。

与えるためのシャワー

暑い夏の日に、特に庭で仕事をしている場合には、流水で体をリフレッシュすることほど良いことはありません。 当然のことながら、この問題はシャワーだけで解決され、日中に蓄積された疲労を和らげることができます。

シャワーは、人員を介さずに独立して設置できます。 外部の助け、主なことは、その場所を選択し、シャワーキャビンのタイプを決定することです。

夏の夕立に映える3タイプのキャビン、自分で自由に構築できます。

簡単なシャワーの取り付けは次の方法で行われます。

1. シャワーキャビンのフレームが作られ、金属、木製の梁、または手元にあるその他の材料から組み立てることができます。
2. 屋上で 組み立てられたフレーム取り付けられた金属または プラスチックの容器水の場合は50〜200リットルです。
3. 水の加熱を良くするために、金属製の容器を黒く塗装することをお勧めします。 さらに、コンテナ内に複数の電熱素子を設置すれば、曇天でもシャワーを浴びることができます。

キャビンはボード、合板、スレートで覆うことも、折り畳み式のカーテンを備えたターポリンまたはセロファンフィルムで単に覆うこともできます。

自分で構築するには

建設や修理の話題は、おそらく誰もが心配するでしょう。 そしてもちろん、それに取り組む人は誰でも、最小限の経済的コストでできるだけ早くそれを完了したいと考えています。 したがって、お金を節約したい場合は、建設用の材料を作成することができます 自分自身で。 たとえば、壁の SIP パネルや、個人の敷地の多くの所有者にとって必要となる振動板などの便利なツールである可能性があります。

自家製SIPパネル

製造するには、平らで硬いプラットフォームを準備する必要があります。 その上に厚さ10〜12mmのOSBシートを歯付きゴムベラで敷き、接着剤を塗布します。

次に、グレード25〜30のフォームシートを接着剤の上に置きます。 その後、接着剤を敷いたフォームの上と底部の OSB プレートに塗布し、その上に 2 枚目の OSB シートを置きます。

複数の基板を重ねて作成する場合は、接着剤が固まるまで手早く作業を行ってください。 通常、この方法では、一度に 4 ～ 5 枚のパネルしか準備できません。

収穫後、形成されたスラブをプレスで加圧する必要があります。 もちろん、家には油圧プレスがないので、準備されたSIPプレートの上に飛行機全体に置かれた厚い合板シートで置き換えることができ、たとえばセメント、砂、またはいくつかの袋を2〜3時間積み込みます。他の貨物。 あらかじめ作られた高架道路に沿ってベニヤ板の上に車を乗り入れて車を使うこともできます。

接着剤が完全に乾燥したら、自家製パネルの準備が整い、別の山に折りたたんで、新しいパネルの準備に進むことができます。 製造されたパネルは、別の日、降ろしたままにしておく必要があり、その後、意図された目的に使用できます。

振動板の製造

自家製振動板を作るには、以下のものを準備する必要があります。

1. 振動板の主要部分となる偏心ブランドIV-98Eの電動モーター。
2. 厚さ 8 mm 以上、サイズ 450x800 mm の鋼板。 どの金属ベースでも注文できます。
3. 長さ 400 mm を超えない 2 つのチャネル。
4. ハンドル用のインチパイプとそれを取り付けるためのゴムブッシュ2個。
5. 工具としては、溶接機、グラインダー、レンチのセットが必要です。

プレートの狭い側面から、端から80〜100 mm後退し、グラインダーで約5 mmの深さまで切り込みを入れます。 その後、端を切り欠きに向かって約25°の角度で曲げ、溶接で溶接します。 振動板が圧縮された材料に沈み込まず、その表面に沿って自由に動くためには、曲げが必要です。

次に、電気モーターを取り付けるために計算された一定の距離でプレートを横切って、棚を下にして2つのチャネルが溶接されます。 事前に ドリル穴チャネル内では、M10 ボルトの助けを借りて、電気バイブレーターがボルトに取り付けられています。

チューブ ハンドルは、自動車部品店または金物店のハードウェア部門で購入できる柔らかいゴム製グロメットを介してバイブレーターに取り付けられます。

したがって、購入時に支払わなければならないお金の一部だけを費やして、家庭にある便利なものを自分の手でたくさん作ることができます。 完成品。 ある程度の努力と特定のスキルが必要なだけです。

各マスターは、自分の領域を可能な限り装備し、工作機械や備品で作業スペースを満たそうとします。 家庭作業場用の自家製機械や備品は、民間農業にとって非常に役立ちます。

自家製の家庭用工芸品や家庭用品には次のようなものがあります。

• 建具;
• ワークベンチ;
• スツール;
• 棚。
• 棚。

作業台

作業台の寸法

作業台の表面の高さは、作業者が立ったまま工具や機器を操作できるような高さでなければなりません。 ワークショップの所有者は、自分の身長に応じて、ワークベンチの高さを自分で決定します。 デスクトップの高さは75cmから80cmの範囲です。

カウンタートップのサイズはユーティリティルームの面積によって決まります。 テーブルは周囲の自由通路を妨げないようにしてください。

作業台の素材

木
木製のテーブルがよく使われます。 作業台は木材と板でできています。 テーブルの脚は斜めのクロスバーで固定されているため、信頼性が高くなります。

テーブルトップは、倒された板から木材の破片を使ってシールドの形で作られています。 シールドはテーブルの脚で支えられ、釘またはネジで固定されます。 接続部分はスチールコーナーで作られています。

木製の作業台を組み立てるオプションは異なりますが、1つの点では同じです。テーブルの設計は安定しており、静的および動的荷重に耐える必要があります。

作業台の表面が誤って切削工具や鋭利な工具にさらされる場合は、カウンタートップをブリキで布張りするか、その上に金属シートを置きます。

金属
最も 堅牢な構造デスクトップは金属プロファイルから溶接された作業台です。 溶接製品の製造には、溶接機の存在とその経験が必要です。

サポートフレームとテーブルの脚はスチール製のアングルとストリップから溶接されています。 補助部品には補強材を使用します。

テーブルトップは厚さ8〜12mmの金属シートで作られています。 シートが厚いと作業台の重量が大幅に増加し、移動が困難になります。

スツール

自分の手でスツールを作るのは非常に簡単です。

1. 40 x 40 mmのバーから長さ50 cmの4つのサポートを作ります。
2. 長さの真ん中の脚はクロスバーで固定されています。
3. ノミを使ってサポートに溝を作ります。
4. 横板の端に彫刻刀を使って溝に合わせて突起を切ります。
5. 突起は大工用接着剤で潤滑され、溝に挿入されます。
6. 接着剤が乾燥する間に、サポートはベルトで引っ張られます。
7. シートは厚さ30mmの幅広の板から丸鋸で切り出します。
8. 300 x 300 mm のシートがスツールの脚に釘またはネジで固定されています。

棚

棚はボード、チップボード、またはMDFで作られています。 それらはオープンまたは側壁付きです。 留め具には、家具の蝶番を使用しています。

壁にダボを打ち込む穴が開けられます。 ネジはダボに完全にねじ込まれていないため、棚のヒンジに取り付けることができます。

ヒンジは棚の裏側にネジで固定されています。 棚はネジの頭にヒンジを付けて壁に掛けます。

棚

ラックは、さまざまなサイズの棚の複合体です。 チップボードから作るのが良いです。 格子構造は台座で支持されるか、単に床に置かれます。 ラックの安定性を高めるために、コーナーは家具の側面にネジで固定されています。 穴のあるコーナーの自由棚はダボで壁に釘付けされています。

縦型ツールホルダー

すべての職人は自分自身を組織しようとします 職場ツールが腕の長さになるようにします。 これは垂直ホルダーによって容易になります。

レンチホルダー

1. 作業台の上の壁に木の板が取り付けられています。 レールはあらかじめ取り付けられたダボにネジでねじ込みます。
2. バーにはレンチのハンドルの幅と同じ間隔で小さな釘が打ち込まれています。
3. 鍵はレールに掛けてあります。
4. ネイルヘッドは水平面と垂直面でキーを保持します。

ドライバーホルダー

1. 40 x 40 mmの木材に、ドライバーの直径に対応する穴が、互いに30〜40 mmの距離で開けられます。
2. 穴が垂直になるように、木材をダボで壁に釘付けします。
3. 得られたネストにドライバーを挿入します。 職場から離れることなく、適切なツールをすぐに入手できるようになりました。

ノミ用ベルト

1. 板はダボで壁に固定されています。
2. ベルトまたはベルトはスタッドでバーに釘付けされているため、独特のスルーポケットが得られます。
3. ノミはポケットに下げられ、鋼の刃だけがそこを通過します。 ハンドルはベルトで固定します。

器具にはハンマー、ペンチ、プライヤー、その他の工具を保持できます。

自作はんだごて台

はんだごてを使って作業するとき、ツールを置く必要がある状況が発生します。 先端が赤くなったはんだごてをカウンタートップや物体の上に置くのは常に危険です。 手作りスタンドがこの問題を解決します。

はんだごて台の製作例

1. ホルダーはワイヤーでスパイラル状に作られています。 これを行うには、衣類用のワイヤーハンガーを伸ばします。
2. ワイヤーは直径1.5〜2cmの円筒形のものに巻き付けられ、彫刻刀などの柄が適しています。
3. 片側では、スプリングがワイヤーの自由端から離れます。
4. 先端をラジオペンチで曲げて輪にします。
5. スタンドのベースには、200 x 100 x 20 mm のボードを使用します。
6. ベースにはφ4mmの貫通穴が開けられています。
7. ボードの裏側、ネジ頭の下に大きなドリルで穴を開けます。
8. ネジは下から上に向かってねじ込まれています。
9. ネジにスプリングループを付けてナットを締めます。
10. ボードには、キャンドルなどのカップのサイズに合わせて、王冠のついた円が切り取られています。
11. ノミを使用して、木材を 3 つの凹部からサンプリングします。
12. カップが開口部に挿入され、はんだ、錫、そして刺し傷を掃除するためのナプキンが充填されます。
13. はんだごてをスプリングに挿入します。
14. ランプからのフレキシブルスチールコードを取り付けるために、ボードに小さな穴が開けられます。
15. コードの先端にはクランプが固定されており、各種部品を固定して半田付けします。

デザインの外観は異なる場合があります。それはすべて作者の想像力と創意工夫にかかっています。

世界で最も簡単なネズミ捕り

この名前は、職人によって発明された多くの自家製ネズミ捕りに割り当てられます。 彼らはただ一つのことによって団結しています。それは、罠にかかった動物に対する人道的な扱いです。 この装置は動物を殺すのではなく、隔離します。 簡単なネズミ捕りの作り方の例をいくつか示します。

プラスチック漏斗

3リットルのペットボトルを半分に切ります。 切り落とした首を裏返して瓶の底に差し込みます。 餌（種子、穀物など）が底に注がれます。

トラップは、マウスが登ることができる物の近くに設置されます。 漏斗に落ちた齧歯動物は、もはやボトルから出ることができません。

コンソール

デザインは傾斜プラットフォームです。 ボール紙やプラスチックで作られています。 バーは、半分が空中にぶら下がるように平面上に配置されます。

餌はコンソールの端に置かれ、バーがバランスを保つ寸前にあります。 動物は餌に到達すると、バーをひっくり返し、バーと一緒に代わりのバケツに落ちます。

サスペンション

空のものがテーブルの端に置かれます。 ペットボトル底に餌が付いています。 ペーパークリップのかぎ針でプラスチックを突き刺して、コードを首に取り付けます。 コードのもう一方の端はサポートに結び付けられます。

ネズミは食べ物の匂いに誘われて容器に入ります。 ボトルはげっ歯類の重みで転覆し、コードにぶら下がってしまいます。

ミニメタルループバイス

小さな操作を実行する場合、小さな部品をクランプする必要があることがよくあります。 これを行うには、一体型のドア ヒンジで作られたミニ万力を使用します。

両方の翼で、ヒンジに対応する穴が開けられます。

適切な直径のボルトがねじ込まれています。 一方、蝶ナットはボルトのねじ山にねじ込まれます。 部品を翼の間の開口部に挿入し、ナットを締めて固定します。 このデバイスはクランプとして使用できます。

携帯用ビールボックス

ガラス容器に入った飲み物用のボックスは、カントリーハウスやピクニックで一度に数本のボトルを持ち運ぶのに便利な装置です。 このような箱を自分の手で作るには、次のツールと材料が必要です。

ツール

• ジグソーパズル;
• 木の鋸;
• グラインダー;
• ドリルドライバー。
• ドリル;
• ハンマー;
• ノミ。
• ペンドリル。

材料

• エッジ付きボード - 1050 x 170 x 15 mm;
• フルーツボックスの板 - 5枚。
• ハンドル径 36 mm、長さ 350 mm。
• 染色;
• ネジ。
• 爪。

引き出しの組み立て手順を段階的に説明

1. エッジ付きボードは、長さ 350 mm の 3 つの同一の部分 (底面と 2 つの側壁) に切断されます。
2. 2枚のボードを電動ジグソーで切断し、中央から側壁が狭くなり、上部が楕円形になるようにします。
3. ペンドリルを使用して、側壁の上部に直径 36 mm の穴を開けます。
4. すべての木製部分はヤメ砥石を使用してグラインダーで洗浄されます。 茎をサンドペーパーで手作業で研磨します。
5. 細いドリルを使用して、底部の端に沿って 4 つの穴を開けます。 下から、穴の巣に皿穴を付けます。
6. 底部の側面にはサイドウォールが取り付けられています。 ネジは下からねじ込んでいきます。 ネジの頭は穴のソケットに「隠れ」ます。
7. 箱の両側にはカーネーションが飾られた 2 枚の板が側壁に釘付けされています。 ボトル用の垂直フェンスになります。
8. 3枚の板に切り込みを入れ、折り畳むとガラス容器用の四角い開口部を備えた木枠が得られます。
9. 木枠は側壁の間の底に置かれます。
10. カーネーションは、木箱の端が側壁と囲いのストリップに接する場所に釘付けされます。
11. ハンドル ø 36 mm が側壁上部の穴にねじ込まれています。
12. 釘を斜めに打ち込み、ハンドルで側壁を固定します。
13. 箱の表面全体に汚れ加工が施されております。

ボックスはすぐに使用できます。 持ち運び可能な容器には、ビールやその他の飲み物を6本自由に入れることができます。 箱の木枠と手すりにより、持ち運び中にボトルが破損したり落下したりすることはありません。

ハンマーのアップグレード

よくあるのが、ハンマーソケットの木製ハンドルの紛失です。 作成する 1 つの方法 確実な固定ハンドル - ハンドルの上端に切り込みが入れられます。 ホルダーをハンマーソケットに挿入します。 カット部分はモーメント接着剤で埋められます。 木製のくさびを溝に打ち込みます。

作業中に釘を探さないように、さらには歯で釘を掴まないように、ハンマーのハンドルに丸い磁石が下から接着されています。 磁石上の釘は常に作業者の手元にあります。
高所で誤って手からハンマーを落とすと危険です。 これを防ぐために、ハンドルにはコードを通す穴が開けられています。 作業者のベルトがループに通されます。

手作りの道具や機械

パイプベンダー

曲げ装置 金属パイプフレームに溶接された金属棒です。 補強材からロッドを作ります。 パイプをピンに取り付け、一方、パイプに長い補強材を挿入します。 レバーを押すとパイプが任意の角度に曲がります。 この装置は小さな丸パイプ片に適しています。

異形パイプを曲げるための装置

温室の所有者は、長い植物を曲げるための装置がいかに重要であるかを知っています。 プロファイルパイプ。 湾曲したプロファイルは、温室用のポリエチレンコーティングを形成するためのアーチ構造として使用されます。

パイプベンダーは大幅な節約になります 現金温室の建設中。 この設計は 3 つのローラーで構成されており、2 つはガイドであり、3 番目のローラーは主導的な機能を実行します。

プロファイル パイプは 2 つのホイールとローラーの間の開口部に挿入されます。 スケート リンクには、レバーまたは電気モーター ドライブの形の回転装置と重点が付いています。

自分の手でパイプベンダーを作る

1. 2つの車軸が滑らかな補強材のセグメントから金属フレームに溶接され、その上に古い自動車のハブが置かれます。
2. ハブからはみ出た面取りを取り除き、 側面ローラーはスムーズでした。
3. ハブ間の開口部には、棚を上にしてチャネルが配置されます。
4. 同じプロファイルが、棚を下にして幅が狭いチャネルに挿入されます。
5. 車軸が上から内側プロファイルに溶接され、その上に 3 番目のハブが置かれます。
6. 鋼板製の垂直棚がフレームに溶接されています。
7. 縦棒に穴を開けてベアリングを圧入します。
8. 中間チャンネルにはナットが溶接により固定されています。
9. ねじ軸の一端はナットにねじ込まれます。
10. ネジのシャンクは垂直バーのベアリングに通されています。
11. バーの後部から回転ハンドルがシャンクに溶接されています。
12. ドライブハブの軸にはスイングアームが溶接されています。

機械は作動する準備ができています。 プロファイルパイプをローラーの間に挿入し、ネジで固定します。 回転レバーによりローラーが作動し、パイプを引っ張ってパイプを曲げます。 曲げ半径はネジの回転ノブで設定します。

自動車ハブのパイプ ベンダーもデバイス オプションの 1 つです。 曲げ装置には多くの設計があります。 一部のモデルでは、ドライブ ローラーがモーター シャフトと同軸に接続されています。

スターターインパクトドライバー

錆びたボルトやネジは、従来の工具では緩められない場合があります。 インパクトレンチはこれに最適です。 このツールは、車のスターターの部品から手作りされています。

1. スターターハウジングからシャフトとブッシュを取り外します。
2. シャフトの一部が切り取られ、スプラインロッドが残ります。
3. 適切なサイズのパイプをスリーブに置きます。
4. パイプの端には同じ直径のボルトが溶接されています。
5. シャフトの端を四面体の形に回転させ、その上に必要なサイズのヘッドを置きます。 ネジの場合、頭にビットが入っています。

ボルトの頭をハンマーで叩くと、シャフトがスリーブ内のベベルスプラインと滑り、回転運動を起こします。 打撃が強ければ強いほど、シャフトが回転する力も大きくなります。

自作丸鋸盤

グラインダーで作られた日曜大工の切断機は、工場で作られたいくつかのサンプルに劣りません。 グラインダーはかなり強力な手持ち式丸鋸です。

グラインダーベースの機械は、木材や金属のプロファイルを正確に切断します。 製造には電動工具自体が必要になりますが、 溶接機そして金属プロファイル。

機械の組み立てに関する段階的な説明

1. 2 つの金属ストリップがパイプ部分に溶接され、そこに取り付け穴が開けられます。
2. したがって、グラインダーのケーシングにも 2 つの穴が開けられます。
3. スラットはケーシングにボルトで固定されています。
4. 機械フレームは金属板でできており、底部にサポートコーナーが溶接されています。
5. 溶接によって、コーナーの垂直セグメントがフレームに取り付けられ、そこに穴が開けられます。
6. コーナーの一部をレバーの下端に溶接し、パイプで穴を開けます。
7. ボルトを穴に通し、レバー付き垂直ラックのスイベルをナットで締め付けます。 さらにロックナットも取り付けます。
8. 垂直位置では、アングルグラインダーは安定した位置をとります。
9. 鋸刃とフレームの接触点で、ディスクがワークピースを完全に切断できるように切断が行われます。
10. 電動工具のハンドルをレバーの先端まで移動させます。
11. 追加の装置として、横方向および角度方向のストップがフレームに取り付けられます。

必要に応じて、電動工具を機械から取り外し、丸鋸を手動モードで使用します。

自家製弓鋸

弓のこは、木の幹や材木を切断するのに便利なツールです。 鋸のデザインはシンプルなので、自分の手でハンドツールを簡単に作ることができます。 これを行うには、次のツールと材料を準備します。

ツール

• ドリル;
• 弓のこ。
• ノミ。
• ハンマー;

材料

• コード;
• 木製ラス 20 x 40 mm。
• コッターピン - 2個。
• ハンドル直径10mm。
• 鋸刃。
• 染色;
• 木のニス。

弓のこを作るための段階的な説明

1. レールは 3 つの部分 (2 つの垂直サイド ストリップと中央の水平ストリップ) に切断されます。
2. サイドハンドルにノミで溝を入れます。
3. ノミを使って方立の端で、溝の下に突起を切り取ります。
4. センターピースはサイドハンドルに接続されています。
5. 接合部には貫通穴が開けられています。 木製の割りピンが打ち込まれています。
6. コッターピンはスイベルジョイントを形成します。 これは、ウェブに張力がかかったときのサイド レールの下端の可動性のために必要です。
7. サイドウォールの下端で中央と平行にカットが行われます。
8. 短いボルトを鋸刃の穴に挿入し、ナットで締め付けます。
9. ボルトが構造の外側になるように、キャンバスを切り込みに挿入します。
10. ハンドルの上端には円形の溝が刻まれています。
11. ダブルコードの端にループを作り、溝に置きます。
12. コードの弓の弦の間にハンドルが挿入され、その長い端がマリオンの上に置かれます。
13. ハンドルを使って鋸の弓の弦をひねり、鋸刃の望ましい程度の張力を実現します。
14. 木材はステインと2層のニスで覆われています。
15. ワニスが乾燥したら、鋸を使用する準備が整います。

結論

手作りの備品、工具や機械は、裏庭、ガレージ、家庭に大きな利益をもたらすだけでなく、家計を大幅に節約します。 自家製製品の製造および使用においては、安全規則を忘れてはなりません。

家の周りやガレージでの作業には、専門的なツールが必要です。 しかし、場合によっては、自分の手で機器を作成した方が便利な場合もあります。 基礎として、ワークショップで特定の種類の作業を実行するように調整された工場モデルを使用できます。

金属加工用工作機械

最も需要が高いのは工作機械や金属製品を加工するための装置です。 製造や修理だけでなく、他の工具のメンテナンスにも使用されます。

個人のガレージやワークショップの修理拠点を完成させるには、手動装置に加えてミニマシンも必要になります。 さまざまな種類手作り。 これはプロ仕様の工場設備に関するものではなく、生産性の低下という類似点に関するものです。 ただし、それにもかかわらず、あらゆる種類の作業の実装に最適な機能セットが必要です。

研磨装置

研削装置は最も必要な機械と考えられています。 金属表面の研磨、研削、研磨を目的としています。

自分で作るには、最小限の工具と部品が必要です。 設計はパワーユニット（電動モーター）と砥石で構成されます。 この機械にとって最良のオプションは、両面シャフトの存在です。 これにより、2 つの砥石を取り付けて異なる種類の加工を行うことができます。

ミニガレージ機器を作るためのコンポーネント:

• 出力0.8～1.5kWの電気モーター。 最適な速度は 800 rpm です。
• ベース。 工場のベッドにすることも、独立して作ることもできます。 構造の安定性を確保することが重要です。
• エメリーアタッチメントブロック。 砥石車はモーターシャフトに取り付けることも、別のユニットに取り付けることもできます。

適切な種類のヤスリやその他の器具を選択することが重要です。 特別なグレードの鋼で作られた刃物を研ぐには、コランダムまたはダイヤモンドホイールが最もよく使用されます。

持続可能性のために 自家製の建設研削盤をデスクトップに取り付けるための取り付け要素が必要です。

金属用フライス（ボール盤）

金属製品の表面に穴を開ける作業もあります。 実行するにはフライス盤が必要です。 基礎として、工場モデルの図面を取得し、後でワークショップで自分の手で作るために適合させることができます。

デバイスは多くの特定の機能を実行するため、ツールのレイアウトを考慮することをお勧めします。 ほとんどの場合、電源ユニットとして電気ドリルが選択されます。 取り外し可能な取り付け要素に取り付けられており、必要に応じてすぐに取り外して他の作業を行うことができます。

• 昇降機構としてステアリングラックを使用できます。 その寸法に従って、装置の残りのコンポーネントが計算されます。
• 機能性を高めるため。 部品を固定した後、切断部品に対して移動できるようになります。
• さらに、角度フライス穴あけ機構を取り付けることができます。

上記の機械を使用して厚いワークピースに穴を開ける必要がある場合は、ドリルの代わりに強力な電気モーターを使用するのが最善です。 次に、トルク伝達ユニットを取り付ける必要があります。

一部のメーカーは、ドリルを取り付けるために特別に設計されたサポート スタンドを備えたルーター テーブルを提供しています。

自家製木工機械

木工には、切断、研削、旋削という 3 種類の機械が必要です。 これらを使用すると、自宅であらゆる種類の仕事を実行できます。 ただし、各タイプの機器に特有の設計の違いを考慮する必要があります。

最適なモデルを選択する前に、実行する作業の種類を決定する必要があります。 将来の設計のパラメータは、ワークピースのサイズ、必要な加工度、および木材の種類によって影響されます。 最良の選択肢ツールは、実行された分析とワークショップ内の場所の寸法に基づいて、自分の手で普遍的なツールを製造することになります。

木材用切断機

木工用ミニ切断装置の最も単純なモデルは、電動またはチェーンソーです。 その助けを借りて、さまざまな精度と構成のカットを作成できます。 ただし、身体活動が比較的多いため、作業時間は限られます。 したがって、大量の木材を加工するには、自分の手で製材所を作ることをお勧めします。

このようなマシンにはいくつかのタイプがあります。

• ディスク。 この装置の最も単純なバージョンは、サポートテーブル、切断ディスク、および発電所で構成されています。 シート材料、バー、ボードの切断に使用できます。
• 。 トランクの処理用に設計されています。 板や梁の形成に使用されます。 生産のかなり複雑さが異なります。
• バンド製材所。 チェーンソーの設計と同じ機能があります。 違いはログの処理速度にあります。

カーリーカットの場合は、電動ジグソーを使用できます。 ただし、このツールを自分の手で作成するには問題があります。

自家製製材所の製造では、次のことを考慮する必要があります。 最大サイズ丸太 - 幹の直径と長さ。 これをもとに計算すると、 最適なサイズそしてデバイスの特性。

木工用サンディング装置

木材を粉砕するには、金属加工装置と同様の日曜大工の機械を使用できます。 違いは研磨材と加工領域にあります。

最も単純な治具モデルは、ワークテーブル、モーター、垂直研削シャフトで構成されます。 後者は、研磨ベルトを取り付けるためのブレードまたは取り付け要素を備えている場合があります。 この装置の助けを借りて、木製ブランクの端縁を処理し、研削を行うことができます。

このビデオでは、自分の手で家事を行うための最適なツールのセットを示しています。

機械図面例

自分の手でさまざまな工芸品や家具を作ったり、車を自分で修理したりすることが人気なのは、人々の生来の創造能力のためだけではありません。 これは家計にとっても良い節約になります。

ただし、そのような趣味には特別な機器が必要です。 どの家庭にも、電動工具を含む基本的な手動工具があります。 ドリル、ドライバー、グラインダー、手のこぎり、ジグソー。

これらのツールにより作業が容易になります ホームマスター、しかし、彼らの助けを借りて、専門的に仕事を実行することは不可能です。自宅の作業場にはコンパクトな機械を装備する必要があります。

自宅ワークショップ用の自家製機械の概要 - ビデオ

このような機器は専門店で豊富に提供されています。

職場にそのような兵器を装備すれば、好きなものを何でも作ることができます。 しかし、ツールのコストが高いため、工芸品の生産における節約が台無しになってしまいます。

残されたことはただ一つ、自分の手で機械を作ることだ。 自家製の機器も工場の機器と同じように機能します。 さらに建設的なノウハウを追加することで可能性が広がります。

家庭用木材工房用の自家製機械

木工旋盤

既存の工具で製作可能です。 頑丈なテーブル、または脚に取り付けられた巨大なボードだけで十分です。 こちらがベッドになります。

木製ブランク用のクランプスピンドルはオプションです。別個の駆動モーターも同様です。 シンプルな統合ソリューションである電気ドリルがあります。

スピードコントローラーがある場合は、一般的に優れています。 木材用のドリルビットがカートリッジに固定されています。 最後に仕上げる必要があります。作業刃をトライデントの形で研ぎます。

次 必須の要素- 心押し台。金属旋盤では長いブランクをサポートする必要があります。 クランプスピンドルのない機械で木材を加工する場合、心押し台はロック要素になります。 彼女はブランクをトライデントに押し付け、回転軸上でサポートします。

図の心押し台の典型的なデザイン。

このような機械のカッターはキャリパーに固定されていません。 木製のブランクは、ハンドピースの上に置かれたハンドタガネで加工されます。

自家製木材フライス盤

ツールの複雑さは、実行される作業の種類によって異なります。 初歩的な末端加工であれば、平らな天板の下にハンドルーターを設置するだけで十分です。 電動工具は逆さまに取り付けられており、作業ノズルが表面上に突き出ています。 このような自家製機械は家庭の職人の間で普及しています。

重要！ 産業用ツールは安全性を念頭に置いて設計および製造されています。 ロータリールーターは重大な傷害を引き起こす可能性があるため、取り付けはしっかりしており、加工エリアはオペレーターの手足から保護されている必要があります。

ブラケットの場合 手動ルーター高さ調整装置を装備すると、セミプロ仕様の機器が得られます。

他にもあります 複雑な構造。 手動ルータに信頼性の高いサスペンションを取り付ければ、テンプレートを使用した複雑な数値処理を実行できるようになります。

自家製のボール盤。ハンドツールを固定機器に変える便利なドリルアタッチメントがあります。 しかし、そのようなラックには再び費用がかかります。

このような装置は自分の手で簡単に行うことができます。 オプションの 1 つは、家具引き出しガイドを使用することです。 ボール盤の主な役割は、回転軸に沿ったチャックの直線運動を保証することです。

最も単純な機械はガイド装置であり、追加のレバーなしで移動が実行されます。

自家製ボール盤の作り方は、このビデオをご覧ください。

私たちの「クリビン」は、「Zhiguli」のステアリングラックをボール盤の機構として使用することを学びました。 ステアリングアーム取付部にクランプクランプを取り付ける場合はハンドドリルも使用可能です。

本当に強力なマシンが必要な場合は、別の電気モーターを使用する必要があります。 同じステアリングラックをベースに、クランプとハンドドリルの代わりに、カートリッジ付きのフレーム、ベルトドライブ、そして強力なエンジンが搭載されています。 発電所は古い洗濯機や強力なファンから得ることができます。

重いモーターが構造物をひっくり返さないように、機械のベースは巨大でなければなりません。チャックと電動モーターに数種類の径のプーリーを取り付けることで回転速度を調整できます。

重要！ 係数を変更する ギア比滑車、速度が落ちているだけではありません。 同時にトルクも増加します。

この秘密を利用すると、中型モーターでも強力なドリルを使用できます。

車の整備時には、アプリケーション ツールを使用した作業に加えて、機械的な作業を行う必要があることがよくあります。 同時に、自動車サービス用の機器を購入する必要はまったくありません。

手作りのガレージ備品

油圧ジャッキから押す

おそらく最も一般的なガレージマシンは自家製のプレス機でしょう。 必要以上のもの。 自動車サービスの支払いが必要となる典型的な日常業務があります。

無音ブロックを押す（抽出する）。手順は簡単ですが、数百キログラムの労力が必要です。 古いプロファイルからフレームを溶接するだけで十分であり、ジャッキの耐荷重に等しい力で強力なプレスが得られます。

さまざまな直径のパイプの部分を入手するだけで十分です（ベアリングクリップが最適です）、サイレントブロック用のプロのプーラーが準備ができています。

シンプルで 良い例えガレージ作業用ジャッキプレス

重要！ このような機器は怪我をする可能性があります。 加えられる力は2〜10トンで、「目で見て」気づかれないほどです。 圧力がかかって曲がった部分がフレームから飛び出すとトラブルは避けられません。

もう 1 つの単純なヘルパーは、サポート、または「固定ジャッキ」です。 車をジャッキで支えているときに車の下で作業するのは危険であることは、ドライバーなら誰でも知っています。

したがって、事前にジャッキで本体を持ち上げた後、サポートを交換する必要があります。 購入にお金を費やさないために、デバイスは独立して作成できます。

高品質の角パイプと強度8.0以上のスタッドボルトが必要です。 そうしないと、車の重みで切れてしまいます。

ボールジョイントプラー

パイプと鋼板の端材を使って、自家製のボールジョイントプラーを作ることができます。 ガレージにあるものは、まさにかけがえのないものです。

また、ドリル、ドライバー、ナイフを編集するために、自家製の研削盤を作成することもできます。

ボールジョイントプーラーはガレージに欠かせないものです。 制作の詳細はこちらの動画で。

小型の電気モーターを使用し (研磨機に電力は必要ありません)、適切なフレームを選択し、ハンドガードを固定するだけです。 サポートは、砥石車のラジアル面と端部の両方にアクセスできるようにする必要があります。

ハンドピースには研磨用の治具を取り付けることができます。 ドリルやドライバー用のガイドシュートです。 ナイフの場合 - 傾斜角が固定された平面。

結果：
どのような機械や器具の製造にも、それほど時間はかかりません。 同様の加工機械が必要になる場合があります。 レンタルしたり、馴染みのマスターに頼んだりできます。

住まいを快適で便利に保つためには、高度な設備が必要です。 家事が大幅に楽になりますが、それを維持するには特定のスキルと知識が必要です。 誰もが最新のツールの可能性をすべて知っているわけではなく、それらを最大限に活用しているわけではありません。 ちょっと変えれば、工房に便利な手作り什器も手に入ります。

人気ブランドのモデルを徐々に入手すると、耐久性があり信頼できるアシスタントになることがわかります。 さらに、加工中にワークピースを位置決めして固定するための装置も必要です。 コテージではこうなります

ホームマスターのインベントリが蓄積されると、次のグループに分類する必要があります。

• 金属加工および大工道具。
• 家電製品。
• 電気設備。

すべての宿泊施設では、引き出しやキャビネットの設置が可能です。 在庫をきれいに整理整頓することで、快適な作業環境を実現し、工具を長期保管することができます。

手作りの木工道具

家庭では木材の加工が最も一般的です。 ワークショップに役立つ手作りツールには、主に作業台が含まれます。 快適な高さでなければなりません。 そのカバーは曲がった手のひらの高さにあります。 上げる必要がある場合は、必要な厚さのバーを下からダボに取り付けます。

モダンな作業台を作る

古典的なワークベンチは、前後の万力が付いた蓋で構成されています。 この設計は手作業に適しています。 ワークピースの固定が難しいため、電動工具での作業にはあまり適していません。 折りたたまれた、12,000ルーブル相当のモダンなコンパクトワークベンチMASTERカット1000を購入できます。 丸鋸、ジグソー、ルーターなどの手動工具を取り付けることができます。 しかし、その後はやり直さなければなりません。 Festool MFT 3 ワークベンチは優れた特性を備えていますが、3万ルーブルという価格には考えさせられます。 マスターは、自宅のワークショップ用に同様に機能する自家製の備品を作ることができるでしょう。

作業台を作るには、節のない平らな合板が必要です。 厚さは20mm以上必要です。 電動ジグソーを下から設置することで、板や小さな棒などを沿って、横に、斜めに切断したり、複雑な曲面を切断したりすることができます。 このツールは、丸鋸および帯鋸の追加機能を実行します。

まずはテーブルの天板を作ります。 ブランクス用のガイドを取り付けるための円弧状の溝が刻まれており、任意の角度で取り付けることができます。 ジグソーの下にはスロット付きのガイドも作成されます。 その幅はツールのソールのサイズに応じて選択されます。

側面は合板から切り出し、カウンタートップに接着して剛性を与える必要があります。 作業台の脚は棒から作られています。 金属フレームを作成し、それにカウンタートップをネジで取り付けることができます。 そうすれば、デザインは軽くて耐久性があります。 下からのガイドは家具ナットでカウンタートップに取り付けられています。

ジグソーは作業台カバーの底から「逆さま」に取り付けられます。 上から見ると、ファイルのみが表示されたままになります。 ジグソーの使用を便利にするために、追加のスイッチが取り付けられています。 また、ツールの鋸刃を簡単に交換できるように、ガイドは簡単に取り外せる必要があります。 下側に簡単にアクセスできるように、テーブルトップはヒンジで折りたたむことができます。

スペースを取らず、ご家庭でも設置できる作業台です。 そのために、簡単に分解してクローゼットやパントリーにしまうことができるように折りたためるように作られています。

夏の別荘用の作業台の作り方

田舎や田舎の家で働くには、強力な作業台が必要です。 テーブルトップは、長さ2 mまでの厚いエッジボードから組み立てられており、タッピングネジでさらに固定されていても不必要ではありません。 テーブルトップは下から周囲に沿って木材で覆われています。 テーブルの脚は120x120mmの正方形の脚で作られています。 地面に埋めたり、鉄筋コンクリートの基礎に取り付けたりすることができます。 構造全体は防腐剤で処理され、乾性油で覆われています。

ワークベンチが設置されると、ガイド、ワークピースを固定するためのデバイス、電動工具などのDIYデバイスがワークベンチに取り付けられます。

自分の手でパイプベンダーを作る方法

補助農場では、金属パイプとプロファイルを曲げるための装置が必要です。 直径20 mmまでのパイプを曲げるための最も簡単な自家製ツールは、溶接ピンが付いた鋼板です。 ワークを挟むことで任意の曲率に曲げることができます。 このような単純な装置では、パイプの曲がり部分が潰れてしまいます。 これを避けるためには、パイプ内に砂をしっかりと詰める必要があります。 マスターなら誰でも持っているトーチで加熱することも役立ちます。

曲げの品質を向上させるために、ピンの代わりに 2 つのプロファイルローラーとロック要素が使用されます。 スチール製のアングルとプレートから特別なプロファイルを作成し、しっかりとしたベースのある作業台に固定することもできます。 写真では、構造はボードに直接取り付けられています。 鋼板に取り付けて天板底面に固定することで持ち運びが可能になります。 そうすれば、めったに使用しないパイプベンダーが大工仕事の邪魔になりません。 このポータブル デバイスは、他の自家製ワークショップ ツールと同様に、ガレージで使用できます。 そこに固定すると便利で、パイプだけでなく必要になる場合もあります。

手作り丸鋸

ブランドの機械は高価であり、家庭作業場用の自家製ツールは個人ユーザーに非常に適しています。 手動の安価なモデルに基づいて作成できます。

円形の作業台は安定していなければなりません。 ディスク用のスロットを備えたフレームがテーブルトップに取り付けられています。 最適な材料は、重い荷重に耐えられる金属板または耐久性のある木材です。 若干の厚みがあるため、ディスクの大部分を使用でき、十分な厚みの製品をカットできます。 また、フレームには工具本体と工作機械用治具が取り付けられています。 ガイドバーはスチールまたはアルミニウムのスレッド上でスライドさせたり、クランプで固定したりします。

ベッド上のワークトップの下部に取り付けられます。 グラインダーやドリルを使用することもできますが、それほど効果的ではなく、ディスクの作業領域全体を使用することはできません。 信頼性が高い限り、マウントは何でも構いません。

丸鋸を使用して作業するときは、高速であることと、安全規則を遵守する必要があることを覚えておく必要があります。

自家製弓鋸

自家製の木工道具は非常にシンプルですが効果的です。 これらには弓のこが含まれます。 刃が薄いので大きな丸太も素早く製材できます。 のこぎりの切れ味が悪くなったら、新しいものと簡単に交換できます。 弓のこは、耐久性のある木材の 3 つのブロックから独立して作成できます。 端に切れ込みのある 2 つのハンドルは、「とげの巣」接続を使用して中央でクロスバーで接続されています。 キャンバスをスロットに挿入し、2 本の釘で固定します。 一方、ハンドルにロープの輪をかけて首輪でねじって伸ばします。

ナイフの研ぎ方

包丁は手研ぎの方が強力な切れ味が得られるため、より効果的です。 このプロセスを容易にするために、自家製の装置が普及しています。 バー用クランプ付きバー、ナイフを固定するベース、設置角度を調整するラックで構成されています。

バーを固定した状態でバーを往復運動させることで刃を研ぎます。 研磨面は、ヒールからチップに移動するときにのみブレードに押し付けられます。 包丁研ぎ台のデザインを少し変えることで、大工道具の刃もまっすぐにすることができます。

手作りのガレージ備品

ガレージは車を隠す場所であるだけでなく、工具を保管したり修理を行ったりできる作業場としても機能します。

棚とラック

DIY デバイスはガレージに秩序をもたらします。 このためにラックが作られ、通常はその上に置かれます。 そうすれば内部の動きを妨げることはありません。 下には作業用の小さな作業台が設置されており、工具も収納されています。 すべてをガレージの後ろの壁の近くに置くのが最も便利です。 そうすれば側通路は自由になります。

検査ピットは通行の妨げにならないようにレンガやコンクリート打設の上に蓋をして設置します。

引き手を作る

車の通常の作業は、標準のツールセットを使用して実行されます。 職人が特別な装置を作ります。 ベアリングを締めるにはプーラーが必要になることがよくあります。 最も便利なのは 3 バルブ設計です。 標準的なデバイスでは十分ではない可能性があります。 引き手を自分の手で作れば、何年も使い続けることができます。

小型装置は厚さ10mmの鋼板で作られています。 パターンを作成し、ガスカッターで足を切り取ります。 エメリー機で寸法を調整しながら加工します。 丸材からコアを機械加工し、足ホルダーを溶接し、カラー用のネジを切り、必要な穴を開けます。 足は直径8〜10 mmのボルトに固定されています。

プーラーを作る作業には、多くの工具を扱うスキルが必要です。 ここではヘルパーが必要になる場合があります。 便利な解決策は、店舗で購入した製品に応じて変更できる、必要な構成の取り外し可能な脚を製造することです。

結論

ワークショップ用の自家製アクセサリーを使用すると、最小限の労力とコストで家庭や補助農場での多くの問題を解決できます。

人がすべての家具やその他の家庭用品を自分の手で作ったときを見るのは素晴らしいことです。 金属の切断や木材の切断プロセスを簡素化するために、彼らは自宅の作業場用に自家製の機械や備品を作ります。 このソリューションは、製品の製造にかかる時間を節約するだけでなく、完成した工具の購入にかかる費用も節約します。 いくつかの実用的で、 興味深いオプション以下で検討してください。

自宅ワークショップでの自家製の機械や装置の使用は、いくつかの問題を解決することを目的としています。

• 金属加工工程の簡略化。家庭用品を作成する過程では、彫金機やプレス機が必要になることがよくあります。
• 木材加工の改善。小さな小屋を建てたり、家に木製の棚を作る場合でも、電動ノコギリやその他の木工道具が必要です。

既製の工具を購入するのは非常に高価であるため、ガレージでの自家製の機械や付属品の使用は日々ますます関連性が高まっています。 最も一般的なオプションの中で 家庭用楽器割り当てる：

• 大工の作業台;
• ナイフを素早く研ぐための装置。
• 金属ドリルを研磨するための装置。
• ボール盤;
• プレス;
• カッティングディスクマシン。

以下は、「自家製」の日曜大工ツールと備品の写真です。

実用的なDIYツール棚

日曜大工作業用のデバイスやツールを作成する前に、すべてのデバイスの保管場所を決定しておきます。これにより、後ですべてがどこにあるか作業場やガレージ全体を確認する必要がなくなります。 自分の手で工具用の棚を作るのは難しくありません。主なことは、その寸法と製造材料を決定することです。

棚を作る最も簡単な方法は、木材から組み立てることです。 木材の腐敗や膨張を防ぐために、完成した構造を保護ワニスまたはペイントで覆う必要性を忘れないでください。

作成可能 組み合わせオプション金属製のサポートと木製の棚で作られた棚。 ここ 詳細な指示このような自家製モデルを作成するには:

画像	シーケンス
	フレームを組み立てます。 これを行うには、4つの角で構成される2つのサイドフレームを準備します。 セルフタッピングネジを使用して要素を接続します。 次に、2 つのフレームを 4 つの角を使用して締めます。
	フレームが完全に組み立てられたら、棚板の製作に進みます。 それらは木や金属だけでなく、他の即席の緻密な材料​​からも作ることができます。 キャンバスを適切なサイズにカットして金属ベースに固定するだけで十分です。
	必要に応じて、4 つの小さな車輪を取り付けてラックを移動可能にすることができます。 またはガレージ内の所定の場所にしっかりと取り付けてください。

他にも工具棚を作るための興味深いプロジェクトや図面を見つけることができます。 このトピックに関するビデオをご覧ください。

また、便利な家電製品を自分の手で作ることもできます。

私たちは図面に従って自分の手で大工仕事の作業台を作ります：ビデオの説明と写真の例

大工仕事のワークショップの一般的な備品の中で、ワークベンチは自分の手で区別されます。 ワークをしっかりと固定できる耐久性と寸法の高いテーブルは、高品質の木材の切断やそこからさまざまな要素を作成するのに役立ちます。

デバイス パッケージには以下が含まれます。

1. 作業面。機器の寿命を延ばすために無垢材が使用されています。 厚さは6cm以上必要です。
2. サポートします。から収集 木の梁金属板とか。 主なタスクは、メカニズム全体の安定性を確保することです。
3. 製品を固定するためのバイスです。テーブルが長い場合は、バイスを2つ同時に取り付けることができます。
4. 工具箱。必要な小さな部品に素早くアクセスできる、便利な凹みまたは引き出しのデザイン。

ワークショップ用の大工作業台を独立して組み立てるには、図面を選択し、作業用の材料を購入する必要があります。

DIY 大工作業台の図面

独自のワークベンチを構築するための材料を購入する前に、詳細な図面について考える必要があります。 これには機械自体の寸法が含まれている必要があり、使用される材料の寸法とその数量に注意することをお勧めします。

たとえば、自分の手で折りたたみ式ワークベンチの完成図は次のようになります。

どのようなモデルを作成する場合でも、木材の切断に便利なデスクトップのいくつかの機能を考慮してください。

• マスターの手の高さと長さ: カウンタートップの高さと幅はこれらのパラメータによって決まります。
• どちらの手で作業するか: 万力を右側または左側に置きます。
• どのようなブランクが作成されるか: テーブルの形状の選択。
• 部屋の中で作業台に割り当てるスペースの量。

これらすべてのパラメータを考慮すると、大工作業台の図面と機械の寸法を決定するのが簡単になります。 以下に興味深い例をいくつか示します。

自分の手で木製の作業台を組み立てる手順

木製の作業台は店舗やオンラインカタログで購入できますが、自分で作った方が安価です。 典型的な卓上寸法の単純なバージョンを基本として考えてみましょう：長さ - 150〜200 cm、幅70〜120 cm。

製造作業にはいくつかの段階が含まれます。

構造物が組み立てられたら、その上に万力を置きます。 自分の手で大工作業台を組み立てる方法を完全に理解するには、ビデオをご覧ください。

作業台用の大工万力を自分の手で作る

プロの「自家製」は、作業用のテーブルだけでなく、図面に従って自分の手でメモを組み立てます。 このようなクランプの設計には、次のようないくつかの要素が含まれます。

1. それぞれにクランプ用のスポンジが付いているサポート。
2. 可動式クランプジョー。
3. 金属ガイド。 スポンジがそれらの上を動きます。
4. 送りねじ、可動要素用。
5. えり。 ネジを回すために必要です。

自分の手で自家製万力を製造するには、さまざまな即興の材料を使用できます。たとえば、プロファイル パイプからのデザイン オプションがあります。 これを行うには、いくつかのパイプを準備します 異なるサイズ、並目ねじとダブルナットを備えたスチールスタッド。

プロファイルパイプから垂直万力を作成する手順:

また、ビデオ「自宅で自分で万力を作る」もご覧ください。

DIYの金属作業台の図面

大工の金属製作業台は、金属製の作業台と大きな違いはありません。 木製フレームではなく、硬い金属の中心部です。 万力が取り付けられており、作業台全体がハンマーによる打撃にも耐えられるように設計されています。

DIY の金属製作業台には、キャビネットが 1 つ、2 つ、または 3 つある場合もありますが、小さな部品を収納する棚や引き出しがない場合もあります。 ガレージで作業するための強度の点では、厚さ5 mmまでの金属製の通常のテーブルと、10〜30 mmのシートが適用できる強化構造を作成できます。

ワークショップ用の金属製作業台を作るのに役立つ設計図をいくつか紹介します。

自分でナイフ研ぎ器を作る方法：図面と写真の例

キッチンにナイフがなければ家は完成しません。 正しい研ぎ方特別な装置なしではこれを行うのはかなり困難です。望ましい角度を維持し、理想的な刃の鋭さを実現する必要があります。

各ナイフについて、特定の研ぎ角度を守る必要があります。

1. カミソリとメスには 10 ～ 15⁰ の角度が必要です。
2. ベーカリー製品をカットするためのナイフ - 15-20⁰。
3. クラシックな多機能ナイフ - 25-30⁰。
4. 狩猟やキャンプの場合、刃の角度が25〜30°の装置が使用されます。
5. 硬い材料を切りたい場合は、30〜40⁰の角度で研いでください。

希望の角度を確保するには、研磨装置を購入または作成する価値があります。 たとえば、洗濯機のエンジンから研ぎ器を自分の手で組み立てることができます。

このような機械を組み立てるには、200ワットの電力を持つ「洗濯機」のモーターが役立ちます。 毎日研磨を使用しない場合、高品質の結果とデバイスの長い耐用年数を得るには、1000 rpm で十分です。

洗濯機からエンジンから砥石を完全に作成するには、以下を準備します。

• モーター自体。
• 厚さ2〜2.5 mmのケーシング用金属。
• フランジ用のチューブ。
• 砥石。
• ナッツ;
• 始動機構。
• 主電源に接続するためのケーブル。
• ベッド用の金属製のコーナーまたは木製の梁。

ビデオでは、機械の製造方法を段階的に説明しています。

エンジンのない簡単なDIY研削盤もあります。 たとえば、バーからデバイスを作成できます。 これを行うには、同じサイズの研磨棒 2 本と砥石を準備します。

そのようなものを作成する進捗状況 シンプルな固定具は次のようになります。

• 木のブロックをやすりで磨く サンドペーパーバリを取り除くことで。 希望の角度に応じてマークアップを作成します。

• 描いた線に砥石を付けて刃を研ぎます。 これを行うには、それをバーに取り付けて、その幅をマークします。 次に、マーキング上に深さ1.5 cmまでの切り込みを入れます。
• できた凹みに、溝が合うように研磨棒を固定します。 次に、砥石をボルトにねじ込んで取り付けます。

自家製ナイフ研ぎ器を作る方法はたくさんあります。 適切なものを選択して、ご家庭で便利なツールを作成してみてください。

金属用のドリルを研ぐためのDIYツールの作り方

刃物研ぎだけでなく、金属用のドリルを研ぐ機械も自社で作っています。 始めるのに役立ついくつかの図を次に示します。

図面に従って独自のドリル研磨機を組み立てる方法を理解するには、ビデオをご覧ください。