手頃な価格のベルトサンダー。 DIYディスクグラインダー DIY簡易グラインダー

木材のサンディングは必須の手順です。仕上げ。作業を実行するには、異なる原理で動作し、材料を異なる方向に研磨する特別な機械が使用されます。ただし、そのようなデバイスの価格は非常に高価です。のためにホームマスター時々使用する機器を購入することは必ずしも推奨されるわけではありません。作ったほうがいいよ研削盤自分の手で木材を使用すると、はるかに安価で、完全に効果的なデバイスを入手できるようになります。

木材研磨機には主に 3 つのデザインがあります。

ディスク。
テープ。

ドラム。

1ディスクマシン 2ベルトマシン 3ドラムマシン

ディスクマシン回転ディスクであり、その平面上に研磨材が固定されています（サンドペーパー）。研削は、部品のエッジや側面をディスクに当てて行われ、そのほぼ中央にテーブルまたはサポートバーが設置されます。このデザインは、直線または凸面のエッジを研磨するのに最適です。

ベルトタイプ垂直または水平に取り付けられた 2 つのドラムで構成されます。 1つはドライブ、もう1つは緊張です。研磨剤は、パターンに従って貼り合わされたサンドペーパーの輪です。ループは両方のドラムに取り付けられ、張られています。エンジンを始動すると、常に移動する研磨材のストリップが形成されます。研削は、特殊なクランプを使用してテープを部品の表面に押し付けることによって行われます（「アイロンがけ」）。左右に動き、サンドペーパーが処理面のすべての領域に確実に押し付けられます。

ドラムマシン凹面エッジの研削に使用されます。これは比較的小さな直径 (6 ～ 8 cm) の回転シリンダーで、その上に研磨剤が取り付けられています。

ほとんどシンプルなデザインディスクとドラムです。製造業テープマシンはるかに困難ですが、その効果ははるかに優れています。このような設置により、広い面積のパネルや部品を高品質に研削することができ、高品質表面。

テープマシンをワークショップに設置するには、広い面積が必要になるため、設計を選択する際にはそれを考慮する必要があります。

特長と仕様

木材研磨機の最大の特徴は、加工品質を調整するための具体的な方法です。これは研磨材の粒径を変えることによって起こります。通常、最初は大きな粒度のサンドペーパーを使用し、次にそのサイズを徐々に小さくし、細かいサンドペーパーで研磨して完了します。合計で 2 ～ 3 回のシフトが使用されますが、より段階的な方法もあるかもしれません。

2つ目の特徴は研磨剤の装着方法です。事前に接着されたループがテープマシンに取り付けられている場合は、ディスク構造上でサンドペーパーの円を平面に固定する必要があります。最良の方法はベルクロを使用することですが、最も簡単な方法は、接着剤または両面テープに研磨剤を貼り付けることです。 2 番目の方法は簡単ですが、コストも高くなります。

仕様各マシンは互いにわずかに異なります。

ディスクインストールの場合:

作動本体の直径。

回転速度。

テープマシンの場合:

テープ幅。
作業ベースのサイズ (ドライブドラムとテンションドラムの中心間の距離)。
ループ速度。

垂直面および水平面内でのデスクトップの移動範囲。
ループを接着するためのブランクの長さ。

ドラムマシンの場合:

作動シリンダーの直径。
シリンダーの高さ。

回転速度。

これらすべてのパラメータは、計画された生産性、設備のサイズ、ワークピースのサイズによって異なります。予想される作業量、部品のサイズ、処理の詳細を考慮する必要があります。

専門家の意見

レビン・ドミトリー・コンスタンティノヴィッチ

研削の結果として表面がきれいであればあるほど、機械はより良く作られます。ビート、バンプ、その他の欠陥は、加工の品質を著しく低下させるリスクを引き起こします。

長所と短所

研削盤には次のような利点があります。

処理の品質と速度。
ハイパフォーマンス。
所望の表面粗さを得る能力。
木材自体を加工するだけでなく、仕上げ層の予備研磨も行うことができます。

欠点は次のとおりです。

大量の粉塵が放出されるため、粉塵除去システムの構築が必要です。
さまざまなサイズの大量の消耗品 (研磨材)。
製造とメンテナンスの難しさ (これは特にテープのインストールに当てはまります)。

欠点を考慮して、組み立てを開始する前に、機械がどれだけ必要かを決定する必要があります。たまにしか使用しない場合は、製造に時間を費やすことはお勧めできません。手動工具で十分です。

DIY オプション

さまざまなタイプの研削盤を組み立てる方法を検討してください。

ディスク

ディスクマシンを作成する最も簡単な方法は、研削砥石が取り付けられたテーブルに固定された電気ドリルです。利用可能な別のオプションは、丸鋸シャフトに砥石車を作成して取り付けることです。この場合、回転速度を減速する装置（減速プーリシステムや電子機器）の組み付けが必要となります。

マシンを最初から作成する必要がある場合は、以下を組み立てる必要があります。

電気モーターのサポートを備えたサポートプラットフォーム。
スタンドまたはデスクトップ。

研磨剤を取り付けるためのディスクで、モーターシャフトに取り付けることができます。

専門家の意見

レビン・ドミトリー・コンスタンティノヴィッチ

通常、合板ディスクが作成され、カップリングとネジ留めを使用してシャフトに取り付けられます。このアセンブリはターナーに注文する必要があります。テーブルの高さは、ディスクマウントがその平面の下に来るような高さでなければなりません。

テープ

このような研削設備を組み立てるには、次の段階に進む必要があります。

ベッドを組み立てます。 2 つの台座で構成され、その上に電動モーターを備えたドライブドラムとテンショナーを備えたドライブドラムが取り付けられます。
デスクトップが移動するフレームでキャビネットを接続します (水平方向、テープの移動に対して垂直方向)。
大きなワークを加工する場合は、作業台リフトを組み立てて高さを調整します。
「アイロン」を動かす装置を作ります。
クラフト保護カバー集塵システムのパイプをそれに接続します。
機械を起動・停止するための電気系統（スタートボタン、自動機など）を組み立てます。

最大の難関は研磨材を取り付けるドラムとそのテンショナー、そしてテーブルの昇降システムです。部分的にターナーに発注し、部分的に現場で組み立てる必要があります。既製のノードは非常に特殊であり、一般的なメカニズムではめったに見つからないため、既製のノードが見つかる可能性はほとんどありません。

ドラムマシン

ほとんどの場合シンプルなオプション電動モーターのシャフトがデスクトップの穴を通過するように取り付けることになります。これを行うには、スタンドと垂直プレートを備えた支持プラットフォームの形でフレームを組み立てる必要があります。穴を開けて電動モーターを取り付けます。ドラムはネジ付きファスナーでシャフトに取り付けられています。木から作るか、切り取ったものを使用するのが最も簡単です。プラスチックパイプ下水道用。サンドペーパーをドラムに巻き付け、タッピングネジまたは小さな釘で固定します。

いずれの場合も、研磨材の移動速度を低速にする必要があります。速度が1000以下の電気モーターを選択する必要があります。特に危険な機械はテープです。高速走行では、ベルトの端があらゆる素材を切り裂き、重大な怪我を引き起こす可能性があります。

材料の選択

家庭で最も簡単な方法は、木材から機械を作ることです。ただし、重量が軽いため、マシンのビートを弱めることができないことに留意する必要があります。そのため、高い接合剛性とフレームと床との強固な固定が必要となります。別のオプションは、コーナー、チャネル、または I ビームからの金属フレームです。

このような機械はより大きく、より重くなり、振動やビートがより簡単に消えてしまいます。ただし、必要となるのは、溶接作業、ブランクの切断や金属を使ったその他のアクションは、誰もが利用できるわけではありません。最終的な選択は、所有者の能力と好みによって決まります。

工場機械の人気モデル

研削盤の最も人気のあるモデルを考えてみましょう。

ディスク（皿状）

ジェット JDS-12 220V

巨大な鋳鉄製ベッドを備えた定置式機械。振動やビートが発生した場合にそれを減衰させることができます。ディスク直径 - 30 cm、エンジン速度 - 1400 rpm。テーブルの傾きは +15° ～ -45° まで許容されます。

中華製のディスクグラインダーです。ディスク径305mm、出力800Wのコンパクトタイプ。ベースは鋳鉄製です。作業テーブルには、ディスクに対して特定の角度で回転できるストップを移動するためのスロットがあります。

アインヘル TC-US 400

プレートとプレートを組み合わせた複合型の機械です。テープの種類。ディスクの直径 - 15 cm、ループを接着するためのブランク - 914 x 100 mm。ベルト速度 - 276 mm、ドラム回転数 - 1400 rpm。

テープ

ジェット EHVS-80

縦型機械（ドラム軸）。テープ速度 - 16 ミリ秒。ループの場合は空白 - 116 x 2260 mm。機械重量 - 110 kg。

SHLPS-6M

水平ベルトを備えた固定式サンダーです。滑車の直径は34cmです。最大サイズ加工中の詳細 - 長さ 2.5 m、幅 - 1 m テーブルの持ち上げ高さ - 最大 40 cm テープブランク - 7470x160 mm。体重 - 670kg。

ドラム

ジェット JBOS-5 220V

スピンドルの回転と垂直面での往復運動を同時に行うドラムマシン。回転数 - 1400 rpm、リフト数 - 30 個。デスクトップを水平に対して最大 30° まで傾けることができます。

プロマ BO-25 25000370

370Wのパワーを備えたコンパクトグラインダー。 37×37cmの正方形の作業台を装備しており、最大45°まで傾斜可能です。スピンドル速度 - 1400 rpm。機械重量 - 35kg。

研削盤のデザインとモデルの数は増え続けています。機能と処理品質が向上した新しい開発が行われています。メーカーは既存のデバイスの欠点を考慮して、より高度な修正サンプルを製造します。

お手入れとメンテナンス

研削盤の作業には大量の粉塵が発生します。強力な局所排気装置を使用して除去します。無効にすると機器は使用できなくなり、作業者の健康が脅かされます。ただし、ゴミを完全に取り除くことはできませんので、作業終了後はすぐに工業用掃除機やブラシなどで徹底的に掃除してください。

研磨材は、故障した場合、または加工の技術的条件に応じて交換されます。生産性を維持するには、サンドペーパーが取り付けられた既製のディスク、または接着されたサンディングベルトの在庫が必要です違うタイプ。保存されているのは、閉じたクローゼットゴミがたまりにくく、テープ表面が変形しないようにします。

動作中、大量の静電気が発生します。除去するには高品質の接地が必要です。定期的に状態を確認し、必要に応じて修復する必要があります。

自分の手で研削盤を組み立ててみませんか？

確かに！あまり

まとめ

自家製サンダーには作業場に十分なスペースが必要で、大量の研磨剤が必要です。～についての決定を下す自社製造このようなデバイスを使用する場合は、その必要性と自分の能力を慎重に比較検討する必要があります。

建設には次の 3 つのタイプがあります。

ディスクマシン。作り方は簡単で丸鋸で作れます。
ドラム。コンパクトな装置で、凹面ワークのエッジ研削に最適です。
テープ。平面研削が可能で、高い面品位が得られます。特定のコンポーネントや部品が多数あるため、製造が最も困難です。

機械の製造には特定のツールと材料の使用が必要ですが、その選択は所有者の能力によって決まります。完全に単独で動作するわけではありません。一部のノードはターナーに注文する必要があります。ワークピースの損傷や破壊の危険を避けるために、研磨剤の速度が速くないようにすることが重要です。

テープマシンのドライブシャフトの回転は、ベルトドライブによって接続された電気モーターから伝達されます。ベルト機構の速度を調整することで、部品の加工モードを変更することができます。平面研削盤のベルトは、水平または垂直、および特定の角度で配置できます。これは、このカテゴリの装置の一部のモデルで許可されています。

特定の部品を加工するためにベルトグラインダーのモデルを選択するときは、研削する必要がある表面の長さを考慮することが重要です。表面の長さが研磨ベルトやデスクトップの長さよりも短いこのような機械で部品を処理する方がはるかに便利です。このような条件下では、処理の品質ははるかに高くなります。

ベルトサンダーは異なる場合がありますデザイン: 可動および固定作業台付き、フリーベルト付き。別のカテゴリにはワイドベルト機器が含まれます。その特徴は、フィード要素でもあるデスクトップがキャタピラの形で作られていることです。設計に作業テーブルを備えた装置のモデルでは、研磨ベルトは水平面に配置されますが、作業テーブルが設けられていないフリーベルトを備えた装置では、研磨ベルトは異なる空間位置を持つ可能性があります。

卓上ベルトグラインダーを含むあらゆるベルトグラインダーの必須の構造要素は、塵埃を除去するために必要な排気装置です。大量に処理中に生成されます。プロのグラインダーも、自宅の作業場やガレージで使用される自家製グラインダーも、電気モーターによって駆動されます。

動作原理

ベルトグラインダーの主なパラメータは、送り速度とベルトをワークピースに押し付ける力です。研磨ベルトの粒度などは、ワークの材質や加工品表面の粗さなどに応じて選択する必要があります。

加工される材料の特性、特にその硬度は主に研磨ベルトの粒度に影響を与えます。互いに直接関係する処理モードは、送り速度とベルト圧力です。したがって、研削ベルトのわずかな押し付け力を使用して高速で研削を実行すると、部品の表面の一部が未処理になる可能性があります。逆に、押圧力を上げて送り速度を下げると、処理面の一部に焼けや黒ずみが発生する場合があります。

機械の別のバリエーションは、テープの作業面の側面から見た図です。

研削の結果は、研磨テープがどの程度うまく接着されているかにも影響されます。高品質の仕上げを実現し、バンド機械の故障を防ぐために、正しく接着されていない、または端が破れている研磨ベルトは使用しないでください。装置のシャフトにテープを貼るときは、重なり合った継ぎ目の端がワークピースの表面上で持ち上がらず、それに沿って滑るように配置する必要があります。テープの接着方法については、以下のビデオをご覧ください。

手動研削盤を含むすべての機械は、駆動されていない可動シャフトを動かすことによってベルトの張力を調整できるようにする必要があります。テープ張力は非常に重要なパラメータであり、その選択は「黄金律」に基づいて行う必要があります。グラインダーのベルトがきつすぎると、運転中にベルトが破損する可能性があり、張力が弱すぎると滑りが発生し、その結果、ベルトが過度に加熱されます。テープの張力の程度を決定する主な特徴は、テープのたわみの矢印です。これは、ピンと張った状態でテープの表面を軽く押すことによって測定されます。

このグループの手動ベルト研削盤は 1 人のオペレータが操作でき、工作物を載せたデスクトップを移動したり回転させたりして、その表面のすべての部分を研磨ベルトの下に置きます。

ベルトサンダーの作り方

多くの家庭職人や専門家は、自分の手でグラインダーを作る方法を疑問に思っています。この疑問の理由は非常に単純です。大量生産された研削装置のコストが高く、不規則な使用では誰もがそれを回収できるわけではありません。このような装置を作成するには、電気モーター、ローラー、信頼性の高いフレームなど、いくつかの基本的なコンポーネントが必要です。当然のことながら、そのようなデバイスの図面や写真は不必要ではありません。また、記事の最後では、自分でテープマシンを組み立てるビデオを見ることができます。

ベルトサンディング装置用のモーターは見つけやすく、中古の洗濯機から取り外すことができます。ベッドは独立して作成する必要があります。このためには、500x180x20 mmの寸法の金属シートを使用できます。電動モーターを取り付けるプラットフォームを取り付ける必要があるため、フレームの片側を非常に均等に切断する必要があります。電気モーターのプラットフォームも、寸法が 180x160x10 mm の金属シートで作られている必要があります。このようなプラットフォームは、いくつかのボルトでベッドにしっかりと固定する必要があります。

ベッドの別バージョン

ベルトグラインダーの効率は、ベルトグラインダーに取り付けられている電気モーターの特性に直接依存します。自分の手で研削盤を作成する場合は、約1500 rpmを発生する2.5〜3 kWの電力を持つ電気モーターが非常に適しています。このようなモーターを使用してサンディングベルトを 20 m/s の速度で移動させるには、ドラムの直径が約 200 mm でなければなりません。このような特性を持つエンジンを選択すると、研削盤用のギアボックスを作成する必要がなく、これは便利です。

ドライブシャフトはモーターシャフトに直接接続されており、2番目のドリブンシャフトはベアリングユニットに取り付けられた軸を中心に自由に回転する必要があります。研磨ベルトがよりスムーズにワーク表面に接触するようにするには、ベッドの従動軸が取り付けられる部分にわずかな面取りを付ける必要があります。

チップボードから最小限の経済的コストでベルトグラインダー用のシャフトを製造することが可能です。このようなプレートからサイズ200x200 mmの正方形のブランクを切り出し、それらに中央の穴を開け、合計厚さ240 mmのパッケージで車軸に置くだけです。その後、得られたパッケージを研磨して、直径約200 mmの丸いシャフトを作成するだけです。

木製機械の一部の部品の図面と詳細な分析。

ウッドベルトサンダー（クリックで拡大）

テーブル傾き調整機構プレートユニットベルトテンショナー

木材の加工に携わったことのある人なら誰でも、完成品の最終研磨の重要性を知っています。

これは、さまざまな農機具のホルダーにも当てはまります。木製家具、建築要素（ドア、窓、窓枠）およびその他の木材製品。サンディングによりバリを取り除き、木材に滑らかさと輝きをもたらすことができます。

もちろん、研削作業は通常のサンドペーパーやドリルやアングルグラインダー用の専用アタッチメントを使用して行うことができます。しかし、これでは時間がかかり、理想的な形状を実現することはできません。したがって、そのような目的のためにさまざまな研削盤が作成されました。

ほとんどの場合、生活条件そして小規模生産の条件では、ドラム研削盤、装置、動作原理、そして自分の手で作る可能性をこの出版物で検討します。

1 ドラムグラインダー - 装置、動作原理

ドラムグラインダーは、回転シリンダー、つまり実際には研削機能を実行するドラムに由来してその名前が付けられました。

このような装置は、バリを取り除き、木の表面を完璧な滑らかさにする研削自体に加えて、校正機能も実行します。ドラムグラインダーまたはその他のタイプ 下の木製部分を調整できます適切な寸法 ミリ単位の精度で。

この機械は、木製パネルの表面、チップボード、繊維板など、ドア、窓枠などの平らで長い木材製品の仕上げ研磨とグレーディングに使用されます。このような装置を円筒部品の加工に使用することはできません。

1.1 主要コンポーネント

ドラムグラインダー外観主要コンポーネントのセットには、他のマシンと基本的な違いはありません。

このようなデバイスの基本パッケージには、次の要素が含まれています。

ベッドは、他のすべての要素が接続される機械の一部です。
エンジンは機械の可動部分を駆動する機能を果たします。ほとんどの場合、木材用ドラムサンダーには 2 つのモーターが装備されています。 1 つはドリルの原理に従ってドラム自体を回転させ、2 つ目はフィードテープを動かします。
ヤメベルトを巻いて取り付けた研磨カンナドラム。必ず張力機構が装備されており、テープが加熱されると自動的に張力がかかります。サンディングベルトを備えた回転ドラムが木工品を直接滑らかにします。
コンベアベルトを備えたフィードドラム。木工機械のこの部分 木製品の独立配線を実現粉砕ドラムの上で。コンベアの表面が平らであり、ベルトからドラムまでの距離が平面全体に沿って等しいため、製品は希望の寸法に均一に調整されます。
ベルトコンベアの速度を調整する機構。
研磨ドラムの固定ラック、定規が装備されています。ラック上の定規とネジの固定により、製品を調整する必要がある必要な厚さを設定できます。
保護カバーは研削ドラムを覆い、作業中の怪我を防ぎます。
ゴミや切り粉を除去する機械です。

1.2 仕組み

このような研削盤はドリルの原理で動作します。その研削部分はエンジンを平均 2000 rpm の高速で回転させます。

サンダーには、さまざまな重量、さまざまなサイズ、サンディングドラムの長さ、コンベアベルトの長さと幅、最大および最小のドラム設置高さなどがあります。

選択技術的パラメータデバイスは、購入した機能によって異なります。

機械の設置後、偏心回転や不要な振動を避けるために研削ドラムを校正する必要があります。また、ドラムが中心から外れていると、製品を均一に洗浄することができなくなります。

これを行うには、同じ高さの2つのビームを取り、それらをフィードベルトに取り付け、ドラムをその上に下げてこの位置に固定します。次に、研削する部品のサイズに応じて機構の高さを設定します。

インストールをオンにします。最初のパスの場合 搬送ベルトの最低速度を設定した方が良いです。最後の場合 - 最大 - 毎分3メートル。

研削ドラムはドリルのように勢いを増すはずです。その後、私たちは置きます木の梁ベルトコンベア上で加工されます。ドラムの下のビームの通過は自動的に行われます。

この動作を繰り返します適切な量パーツが希望の形状になり、指定された寸法になるまで、何度も繰り返します。

製品の側面のサイズが異なる場合、パラメータを変更するたびにドラムの高さを調整する必要があります。

2種類の機械

一般に研削盤について話す場合、その分類は範囲と実行される機能という 2 つのパラメータに基づいて行われます。

応用分野に応じて、次のようなマシンがあります。

円形研削盤。丸い断面を持つ細部の加工を目的としています。
表面研削。彼らの仕事は平らな部品を研削することです。ドラムマシンもこのタイプに属します。
内面研削。このような機構により、製品の内面が加工されます。この目的にはドリルがよく使用されます。
専門化された。ねじ、溝、歯などの複雑な表面を加工するために設計されています。

違う マシンはさまざまな機能を実行できます。

剪定と掃除。
研ぐこと。
研削。

2.1 ドラムマシンは自分たちの手で作る

原木用のドラムグラインダーを自分の手で作るのは難しいですが、かなり可能です。

これを行うには、リストを取得します必要な要素適切な材料とスペアパーツを探しています。

したがって、次のものが必要です。

ベッド。これらの目的には、機械の他の要素をネジで固定できる、安定した作業台またはテーブルが適しています。ベッドは金属製の方が良いです。使用する必要がある場合木造建築、自分の手で質的に強化する必要があります。
200〜300ワットの電力を持つ電気モーター。速度は 1500 ～ 2000 rpm にする必要があります。単相非同期モーターであればなお良いです。こうした目的のために、昔からの仕組みが洗濯機（この場合、ベルト付きのプーリーを取り出します）、ドリル、グラインダーなど。
木材用のサンディングドラムです。これはおそらく 最も重要で最も難しい部分機械、実行される作業の品質はそれに依存します。自分の手で自家製の粉砕ドラムをどのように、そして何から作るかについては後で説明します。
ドラムスタンド。ドラムを固定し、その高さを調整する装置は木製の梁で作ることができます。高さ調整機構は 2 つのバージョンで手動で作成できます。最初のオプションは、ドラムを取り付けるためのラック上の貫通穴です。このオプションはよりシンプルですが、約 1 cm の固定調整ステップでしか作業できません。2 番目のオプションは、ドラムに対して垂直に取り付けられた長いネジです。この場合、ネジを締めることにより、研削装置を上げ、解放して下げることができます。 2 番目のオプションでは、最大 1 ミリメートルの精度で高さ調整が可能です。

私たちはベルトコンベアを自分たちの手で作るつもりはありません。可能ですが、必須ではありません。の提出自家製機械通常は手動で行われます。

2.2 ドラムを作る

ドラム自体の製造に進む前に、機械がどのような機能を実行するかを明確に理解する必要があります。重要なのは、それが何なのかということです小さいサイズシリンダーがあればあるほど、ドリルからのエンジンによってシリンダーをより簡単に、より速く回転させることができます。

研削ドラムを作るには、必要な長さと直径を備えた円筒形のものが必要です。丸い断面を持つ木製の梁、PVCパイプ、金属パイプなどなど。

材料として検討させていただきます塩ビパイプ自分の手でドラムを作るため。

必要なサイズのプラスチックパイプのセグメントを取り出します。軸として機能する金属ピン、パイプの内径と直径が一致する木製またはプラスチックのプラグ、タッピンねじ、ゴム、接着剤も必要です。
プラグを取り出し、ロッドの太さに対応する直径の穴を開けます。
プラグの穴は正確に中心にある必要があります。ドラムのわずかな偏心は、機械の誤動作につながります。
プラグをパイプにしっかりと植え込み、セルフタッピングネジで固定します。
ピンをプラグの穴に差し込みます。軸はシリンダーから両側に 2 ～ 3 cm 突き出る必要があります。調整ラックの付属品として機能するのは彼女です。
ドラムにゴムを接着していきます。彼女に サンディングベルトの取り付けが簡単になります。

2.3 機械の組み立て

機械を組み立てるには次のものが必要です。

ラックをフレームに取り付けます。
ドラムを取り付けて、立ち上がりの高さを調整できます。
ベルトまたはチェーンドライブを使用してモーターをドラムに接続します。
仕事に取り掛かることができます。

2.4 自作ドラムサンダー（動画）

工場製グラインダーの価格は非常に高価です。電動工具が手頃な価格ではない場合は、自分で作ってみることもできます。このような機械では、木製のブランクを研磨するだけでなく、工具を研ぐこともできます。ベルト、ディスク、ドラムの3種類の研削盤を自分の手で組み立てることができます。

ベルトタイプのグラインダーを組み立てるには、電気モーター、頑丈なフレーム、ベルトが回転するローラーが必要です。必ず図面をご用意いただくか、詳細図すべてのノードとディメンションを含む。木製フレームを備えた機械図の例として写真を参照することをお勧めします。

次の写真は、マシンの完成したデザインを示しています。この実施形態では、３つの作動シャフトの位置は、移動ベルトが垂直な研削面を形成するように作られている。駆動にはベルトドライブを採用。

機械の設計では 4 つのローラーを使用できます。そのうちの 1 つは先頭にあり、モーターシャフトに直接取り付けられています。写真はそのようなデザインの一例を示しています。 4つのローラーを取り付けると、水平と垂直の2つの研削面が得られます。

木製のフレームは、稼働中の電気モーターの振動を和らげますが、木材の寿命は短いです。厚さ2cmのスチールから50x18cmのサイズのワークを切断するのが最適で、電動モーターのプラットフォームをベッドに固定するために、ベッドの一方の端は完全に平らに作られています。次の部分には、厚さ1 cmの鋼が必要で、プラットフォームは18x16 cmのサイズで切り出され、その後ボルト接続でフレームに固定されます。

このような機械には大きな電気モーターの出力は必要ありません。古い洗濯機のエンジンでも十分です。さらなるパフォーマンスが必要な場合グラインダーの場合、シャフト速度が 1500 rpm、出力が 2.5 ～ 3 kW の電気モーターを見つけることが望ましいです。エメリーベルトを20m/sの速度で移動させることで高品質な研削が可能です。このようなパラメータを達成するには、直径20cmの作業ドラムが使用されますが、ローラーを薄くすると、ギアボックスを使用してモーターシャフトの速度を減速する必要があり、非常に不便です。

駆動ドラムはモーターシャフトに取り付けることができます。このオプションが適切でない場合は、別のユニットが作成されます。ベアリング入りドライブシャフトはフレームに固定されています。こちらの端からはベルトプーリーが取り付けられ、もう一方の端からは駆動ドラムが取り付けられます。さらにモーター軸にもプーリーを設置し、Vベルトを掛けます。従動ローラーはベアリング上で任意に回転します。

ベルト駆動プーリーは旋盤で加工する必要があり、ローラーは 20x20 cm の正方形のボール紙から作ることができます。合計の厚さが 24 cm になるまでプレートを重ねていきます。ドリルで穴を開けます。正方形のプレートの中央にネジ付きピンが挿入され、プレートの両側がナットでしっかりと締められます。直径２０ｃｍのドラムが得られるように正方形のブランクを機械加工する。

リンクの溝の中央部分には肉厚が設けられています。ドラムの端との関係で、その差は 3 mm である必要があります。厚みがあるため、テープがローラーから外れなくなります。木製ドラムの表面はゴムで覆われています。古い自転車のチューブでも十分です。ゴムはベルトがローラー上で滑るのを防ぎます。

サンディングベルトの製造には、布ベースのサンドペーパーが適しています。必要な長さの単一のストリップをカットし、その端を端から端まで接着することができます。長いサンドペーパーがない場合は、丈夫な布を切り取ってリングに縫い付けます。サンドペーパーを長方形に切り、布片に貼り付けます。サンディングベルトを作成するときは、サンドペーパーが剥がれないように高品質の接着剤を選択することが重要です。

ディスクグラインダーを作る

ディスクマシンは製造が最も簡単であると考えられています。動作原理は通常の電気エメリーに似ています。研削盤の組み立てには、ステップバイステップの写真付きの説明書が付いています。

この機械の動力装置は三相電気モーターです。接続時の位相変化により逆転を組織できるため、この選択は偶然ではありません。モーターはコンデンサを介して 220 V ネットワークに接続できます。

作業ディスクは厚さ 1.5 cm の合板から切り出され、2 つの同一のブランクが接着されます。結果として厚さ 3 cm の円盤ができ、その中心に正確に穴が開けられ、その直径は電気モーターのシャフトの厚さと同じになります。

フレームを組み立てるにはエッジの効いたボードを使用するのがよく、ガイドとデスクトップは厚さ1.5 cmの合板から切り出されますが、機械を作るには金属よりも木の方が適しています。木材はモーターの振動を和らげます。

作業ディスクは研磨したり、鋭くすることもできます。適切な研磨材を選択することが重要です。ベルクロ式で、目的に適合している必要があります。石や花崗岩でできた製品を研削する必要がある場合は、タートルダイヤモンドホイールを作業ディスクに接着します。

木製のブランクを研削するには、サンドペーパーの円を作業ディスクに接着します。

金属用のベルクロにも同様の丸があります。このようなディスクでは、ナイフ、斧、その他のツールを研ぐことができます。

ディスクグラインダーを設計する際には、安全性を考慮することが重要です。回転する作動ディスクは上から保護アーチで覆われています。デスクトップには調整可能なヒールがあり、ワークのストッパーとして機能します。

機械のテーブルトップにはニスを塗ったり、塗装したりしないでください。時間の経過とともに、コーティングが不均一に磨耗すると、ワークピースの移動が困難になります。

板研削用ドラムマシンの製作

ドラムマシンを製造するには、フレームを組み立てます。広葉樹の梁が必要になります。プーリー付きの電動モーターが下からフレームに取り付けられています。ベアリング付きのドラムは、中古のコンベヤーから取り付けられます。サンドペーパーはテープ状に切断され、作業ローラーに端から端までしっかりと巻き付けられます。ドラムの端で、用紙はクランプで固定されます。

作業ローラーを上からフレームに取り付けます。その下に機械の天板があります。プーリーがドラムシャフトに取り付けられ、モーターによるベルトドライブが作成されます。テーブルトップはネジで調整できるため、さまざまな厚さのボードを研磨できます。機械の振動を避けるために、ベッドの脚を床に固定することをお勧めします。

努力して努力すれば、検討中のユニットは工場製の研削盤と同等に機能します。

木材を加工する主な方法（もちろん製材後）の 1 つはサンディングです。手動の方法長い間知られていました - 木のブロックをサンドペーパーで包み、そのような単純な装置の助けを借りて、ワークピースに必要な形状を与えます。

この方法は非生産的であり、かなりの肉体的労力を必要とします。木材を扱う職人は定期的に小規模な機械化を行っています。

研削盤の種類

あらゆるサイズの木製ブランクを加工できるさまざまな既製の治具が販売されています。動作のメカニズムを理解するには、次のいくつかを考慮してください。

名前に基づいて、作業面は円盤の形で作られています。

設計は非常にシンプルで、電動モーターの軸に剛性の良い円を配置しています。外側の表面にはベルクロコーティングが施されており、その上にサンドペーパーが貼り付けられています。ギアボックスや駆動機構は必要ありません。研削力が小さく、ローター軸が負荷によく対応します。

横断面では、ディスクの中心レベルにハンドレストが取り付けられています。ヒンジで固定できるので、ワークを一定の角度で加工できます。

ディスク加工機は軸の回転数を変えずに加工速度を調整できるのが特徴です。円の半径に沿ってワークを移動するだけです。単一の角速度では、周縁部の線速度が高くなります。

連続バンド状に接続されたサンドペーパーのストリップが 2 つのシャフトの間に引き伸ばされます。

そして、作業領域ワークの圧力を受けてもたわみません。テープの下には、摩擦係数の低い材料で作られた永続的な作業面が取り付けられています。加工中の材料を平面に押し付けると、オペレーターは無限の研磨面を得ることができます。

品質と加工の容易さは、手動治具とは比べものになりません。量産中木製品、そのようなそりはあらゆるワークショップに不可欠な属性です。

主な特徴は、平面全体にわたって予測可能な結果です。十分な長さの端を平らにすることができます。

作業面は水平または垂直、またテープの方向も可能です。

このような装置は、ある程度の伸縮性を備えた研削ユニットに起因する可能性があります。主な用途は、ジョインター法を使用した平面の水平位置合わせです。

動作原理は次のとおりです - サンドペーパーは1つまたは2つのドラムに固定されています。最も一般的な方法はスパイラル巻きです。ドラムの下には平らなテーブルがあります。加工面とテーブル間の距離は調整可能です。固定高さを設定することで、同種の製品でもワークの厚みを揃えて校正できます。

2 in 1 研削盤

スペース (およびコスト) を節約するために、メーカーは 2 種類の器具を 1 つの設計に組み合わせることがよくあります。

これにより、取得コストが削減されるだけでなく、ユーザーエクスペリエンスも向上します。 1 つの部品を加工する場合、ディスクとベルトという 2 つの研削ユニットの利点を同時に享受できます。この場合、エンジンは単独で使用されるため、エンジンへの負荷はあまり増加しません。