この記事から、ほとんどのツールを使用して自宅で自分の手で金属切断機を作成する方法を学ぶことができます。 シンプルな素材。 ここでは、カッティングディスクまたはグラインダーに基づいて構造を作成するすべての段階が詳細に説明されています：材料とツールの準備、計算式、詳細な説明 段階的な指導、および役立つヒントを含む関連情報。

ディスク切断機は、金属製の特別なプラットフォームまたはフレームに基づいて設計されているツールです。 機械自体には、切断プロセス中に材料を必要な角度で特定の位置に確実に固定するための部品が装備されています。

このような構造では、切断要素として高速度鋼製のディスクが使用されます。 カーバイドとも呼ばれます。 研磨材をコーティングしたホイールは金属の切断にも使用できます。 切断要素は、ベルトまたはギアドライブを備えた電気モーターによって駆動されます。

ディスク マシンでは、切削コンポーネントの 3 つの異なる送りがあります。

• より低い;
• 振り子;
• 正面。

切削要素の数に応じて、機械は次のようになります。

• シングルヘッド - デバイスパッケージにはカッティングディスクが 1 枚だけ含まれているため、動作を変更する必要がある場合は、新しいタスクに応じて刃先が再調整されます。
• ダブルヘッド - この設計により、一度に 2 つのツールを使用して作業できるため、効率が向上します。 このような機械では、1 つのヘッドが固定位置にあり安定していますが、2 番目のヘッドは移動できます。 ダブルヘッド設計により、作業を自動で実行できます。

自分の手で金属用のディスク切断機を作る：手順

金属を加工するように設計された機械を製造する場合、作業は次の順序で実行されます。

自作金属切断機のプーリーの計算

プーリーの直径の計算は、ディスクの回転速度およびその他のパラメーターを考慮して実行されます。 モーターの出力が少なくとも 300 W であると仮定すると、ディスクの回転速度は少なくとも 3000 rpm、直径は 40 cm になります。

通常、ディスクには製造元によってマークが付けられており、最大値が適用されます。 許容値回転速度。 この場合、インジケーターは 4400 rpm です。 したがって、3000～4400rpmの範囲で任意の回転数を選択することが可能です。

計算用データ:

• モーターの回転速度 – 1500 rpm;
• シャフトに取り付けるためのプーリーの直径は6.5cmです。
• ディスクの回転速度 – 3000 rpm。

計算は次の順序で実行されます。

自分の手で自家製金属切断機のベルトの長さを計算する

これらの計算を実行するには、次のデータが必要です。

• ドライブプーリーパラメータ（半径）;
• 滑車の中心点間の距離。
• 従動プーリーのパラメータ（半径）。

寸法パラメータが 13 cm と 6.5 cm の 2 つのプーリーがあるため、必要な計算を行うことができます。 これらの要素の中心間の距離は変更できるため（ベルトを張った状態にする必要があるため）、長さ 50 cm のセグメントを例として取り上げます。

第一プーリー（円周）：

3.14 (数字?) x 3.25 cm = 10.20 cm

セカンドプーリー（円周）：

3.14 (数字?) x 6.5 cm = 20.41 cm

ドライブベルト（必要な長さ）：

20.41cm + 10.20cm + 50cm x 2 = 13.06cm

金属を加工するための独自の機械設計を作成するには、必要な工具を準備する必要があります。

必要なツールと材料のセットには次のものが含まれます。

• 溶接機;
• 金属コーナー (スチール);
• チャネルとチェーン。
• ボタンをオン/オフにします。
• ベアリング;
• シャフトと電気モーター。
• 電気ドリル。
• 作業面を作成するための鋼板。
• 機械の電気部品を置くためのボックス。

金属を切断する機械の作成原理

自家製機械の製造計画には、本題に入る前に考慮する必要がある特定の原則があります。

• 適切なギアを選択して取り付けることが非常に重要です。 トルクの維持と、エンジンから切断要素 (ディスク) へのトルクの正確な伝達は、このコンポーネントに依存します。
• バイスを提供することが不可欠です。 このツールにより作業がより快適になり、安全性も高まります。

• 最適な切断角度の選択。 許容範囲は 45 ～ 90°です。 ほとんどの場合、専門家は直角に切断することを好みます。
• カッティングディスクの直径は、マスターが将来この機械でどのような材料を扱うかを考慮して選択されます。 切断要素の直径が大きいほど、厚い金属の切断が容易になります。
• 図面を設計および作成するときは、将来の機械の寸法や重量などの指標を考慮する必要があります。 これらの値は、機器が作られる材料によって直接影響されます。 パーツの配置も重要です。

切断機の金属フレームの組み立て

すべてのツールを準備し、図面を選択したら、機械の作成プロセスに直接進むことができます。 鋼製アングルを使用して、構造のフレーム部分を作成する必要があります。 自分で作成するか、インターネットで検索できる図面に従って、フレーム要素が切り取られます。 それらはすべて溶接によって互いに接続されています。 まずはサイズの適合性を確認する必要があります。

チャネルはフレームの上部に溶接されています。これはガイド要素となり、機械に切断コンポーネントをさらに取り付けるための基礎として機能します。 このチャネルは、電気モーターと切断要素の間の一種の接続リンクになります。 この後、垂直に配置されたラックをボルトを使用して固定します。

別のフレームの構造を溶接する必要があります。 寸法パラメータは、電気モーターの寸法とその機能を考慮して個別に選択されます。 機械用の電気モーターを選択するときは、非同期タイプの変更に注意を払うことをお勧めします。 このタイプの装置は、信頼性と耐久性の向上が特徴です。

モーターを選択する際には、微妙な点が 1 つあります。 エンジンが強力であればあるほど、ドライブはよりスムーズに動きます。

機械の電気部品の組み立て

機器の設置には、作業シャフトを機械の電気モーターに取り付けて接続することが含まれます。 これを行う方法は基本的なものではありません。 図面にこの手順を実行するための指示が含まれている場合は、取り付けの品質が左右されるため、その指示に従うことをお勧めします。 正しい仕事そして機器の信頼性。

モーターを金属フレームに固定するには、ナットによるボルト締め接続を使用することをお勧めします。 スイッチとエンジンの近くにボックスを配置することをお勧めします。 電気図、機器を制御するためのリモコンも含まれます。

カッティングディスクを固定するためのチャネルをスプリング上に配置することをお勧めします。 手を離すと元の場所に戻ることを確認する必要があります。 スプリングを固定するには、ボルトとクランプを使用します。

電気コンポーネントはツールの最も重要な部分です。 設計には、始動回路と機械の緊急停止用のボタンを必ず含めてください。 電気モーターが直接ではなく自動機械とギアボックスを介して電気に接続されるような部品の配置を実現する必要があります。 エンジンをオンにして完全に始動するには、スリーウェイスターターで十分です。 シャットダウンボタンにも電力が供給されます。

最後に、作業中に人を保護する保護装置の存在に注意する価値があります。 これを行うには、保護ケースを作成する必要があります。 火花や小さな金属粒子が目に入るのを防ぎます。

自分の手でグラインダーから切断機を作る：図面、技術

アングル グラインダーに基づいて作成された切断機の設計には 2 つのタイプがあります (アングル グラインダーの配置に応じて)。

最初のケースでは、アングル グラインダーが非常にしっかりと固定されているフレームが得られます。 ディスクだけが作業面の上に上がります。テーブルにはそのための特別なスロットがあります。 この機械は丸鋸の原理で動作します。

2 番目のオプションは、ワークピースが静止し、切削要素が移動することを前提としています。 研削盤が卓上に設置されているため、部品の切断にそれほど労力はかかりません。

DIY グラインダー切断機の工具と材料のリスト

で セルフプロデュースツールの動作精度は構造の安定性に大きく依存することを考慮する必要があります。 このため、製造時の材料の厚さは機械本体の強度よりも、適度な剛性を確保する必要があります。

材料のリスト:

• 正方形断面（2.5x2.5x0.25 cm）の異形パイプ。
• 鋼板（板厚0.4〜0.5cm）。
• 長方形断面（4x2x0.25 cm）の異形パイプ。
• ボールベアリング – 2個 (No.203、204または202);
• 10cm以下の校正済みロッド（厚さはベアリングの内輪の穴を考慮して選択されます）。
• 金属棒（直径0.8〜1cm）。
• 留め具（ナット付きボルト、M または M8 ネジ）。
• 金属タイヤ (2x0.4 cm)。

ツールのリスト:

• アングルグラインダー;
• 電気ドリル（ボール盤で代用可能）。
• ドリルのセット。
• 金属ネジを形成するために設計された一連のダイス。
• 溶接機;
• オープンエンドレンチ。

アングルグラインダーから自作切断機に適した切断工具の選択

アングルグラインダーは、金属を加工するための機械の主要コンポーネントです。 専門家は、これらの目的に、出力が 500 ～ 600 W 未満の小型ツールを使用することを推奨していません。 このようなグラインダーでは、切断ディスクの直径は12.5 cm以下です。これらの制限は、大きな直径の切断要素が普遍的で非常に信頼性が高いと考えられているため、厚いワークピースの切断に対応できます。

また、市場にはさまざまなデザインのものが販売されているため、アングルグラインダーを選択するときは注意が必要です。 この電動工具は完全に一体化されていないため、一定の改造や角度寸法に従って機械の構築が行われます。 研削盤.

機械が故障した場合、別のアングルグラインダーを設置するのは問題があるだけでなく、不可能になる可能性があります。 振り子とすべての留め具をやり直す必要があります。 したがって、ボッシュやマキタなど、すでに実績のある大企業のツールを選択する価値があります。

切断機の図面: グラインダーから切断ツールを作成する方法

の上 準備段階設計や製図を行っております。 均一サイズ各機械の設計は切削工具の特定のモデルに依存するため、存在しません。 既製の図面はオンラインに多数あり、グラインダーに合わせて調整できます。 これらを使用すると、構造の構造とその寸法がどのようになるかをナビゲートできます。

体の部分から図面を作成し始める方が良いです。 場合によっては、フレームの代わりに別のプラットフォームを構築する必要があるかもしれません。 このようなプラットフォームは金属加工ベンチに固定されます。 次に、機械上の主要な要素の位置の寸法と性質が決定されます。 ギアボックスにある取り付け穴間の中心距離を測定し、グラインダー自体も測定する必要があります。

これらのデータはすべて図面の作成に使用されます。 振り子とグラインダーのマウントを設計した後、回転アセンブリを設計します。

図面を作成したら、あとは材料を選択し、数量を計算し、構造の建設を開始するだけです。

アングルグラインダーから切断機を生み出す技術

グラインダーをベースにした金属切断機の製造技術は、カッティングディスクの場合とほぼ同じです。

• フレーム用部品の準備と製作。
• 振り子アーム上のヒンジジョイントの配置。
• 研削盤のギアボックスを取り付けるための穴付きU字型ブラケットを製作します。
• アングルグラインダー本体を振り子に固定するU字型のクランプとストリップを作成します。
• U字クランプとU字ブラケットの切削工具への取り付け：これらすべての部品は溶接またはネジ接続によってコンソール部分に取り付けられます。
• ベアリングをサポートに圧入します。
• 軸受ユニットを軸に両面から圧入します。 接続の強度を高めるために、はんだごてを使用して車軸に錫の薄い層をメッキすることができます。
• 溶接機を使用して、支持ノード部品を備えた振り子をプラットフォームの端（端から0.5〜0.6 cmの距離）に固定します。
• グラインダーの取り付けと、 保護ケース.
• リターンスプリングの取り付け。

構造を組み立てた後、試運転を実行して、機器の正しい動作とすべての部品の配置を確認する必要があります。 最終段階では、切削要素に合わせて溝が調整され、ワー​​クを固定するためのサポートが取り付けられます。

仕上げが完了したら、機械の本体をエナメルの薄い層で覆う必要があります。 塗装は錆による損傷から楽器を守ります。

切断機金属用はあらゆるワークショップに役立ちます。 以下の場合に必要です。 工事そして金属屋の中。 市場にはさまざまな機械が販売されていますが、そのすべてが手頃な価格であるわけではありません。 自宅のワークショップの場合、この状況から抜け出す方法は自家製の金属切断機になります。 それを行うには、作業に関する特定のスキルが必要です 溶接機そして金属加工の道具。 マスターによる金属切断ユニットと電気技師のスキルが必要です。

必要な道具と材料

将来のマシンがその機能を確実に実行するには、次のようなシンプルなツール セットが必要です。

• ドリル;
• ブルガリア語;
• タップします。
• 溶接装置;
• スパナ。
• 死ぬ。

追加のエンジンが必要になります。 最適なオプションは 2 kW モーターです。 このような機械には単相または三相モーターを購入することをお勧めします。

今後の単元に必要な要素は次のとおりです。

• 厚さ3 mmの鋼板。
• ベアリング２０４；
• プーリー2個。
• 金属コーナー。

自作のメカニズムは、ニーズや図面に合わせてカスタマイズする必要があります。 船長は安全対策に特に注意を払います。 カッティングユニットを使用して作業する場合、体の特に傷つきやすい部分は手であり、簡単な作業安全規則を無視すると簡単に損傷する可能性があります。

ディスクカッティングマシン

実際には、職人はベルト、振り子、ディスクの 3 種類の機械を作ります。 最初のタイプは、自宅のワークショップで作るのが最も困難です。 最良の選択肢ディスク型金属切断機と考えられます。

これらの単位には次のものが含まれます。

• カッティングディスク。
• 振り子;
• デスクトップ;
• 電気エンジン;
• 駆動機構。

標準的な作業場では、使用されるエンジンの十分な出力は 1.5 kW です。 電気モーターの出力は、使用される金属の種類によって異なります。 動作中に壁の薄い金属が使用される場合、そのようなエンジンには1.5 kWの出力で十分です。 プロファイルからパイプを切断する頻繁な作業を実行するには、3 kWのユニットが必要です。

エンジンの重要な指標は、金属部品を切断する際のエンジンの回転数です。 推奨速度は少なくとも 3000/分です。 モーター速度が低いと、カッティングディスクは最適に動作できません。

使用する円の直径には特に注意する必要があります。 専門家は、電動モーター出力が2 kWの直径300〜350 mmの円を選択することをお勧めします。 指定されたパラメーターを使用すると、推奨されるエンジン速度は 3000 ～ 4400 rpm になります。 インジケーターが増加すると、円は破壊され、低速ではすぐに過熱して摩耗します。

注意すべきこと

駆動機構の選択は重要です。 ベルトドライブはこの仕事をうまくやってくれます。 作るには同じサイズのプーリーが2個必要です。 最初のプーリーは切断ホイールの駆動シャフトに固定され、2 番目のプーリーは電気モーターのシャフトに固定されています。 シャフトは2つのベアリングに取り付けられています。

ベルトの滑りを防止し、必要な張力を維持するには、振り子後部に電動モーターを固定する必要があります。 固定はボルト4本で行います。

振り子には独自の個別の要件があります。 そのはず：

• バランスの取れた;
• よく調理された。
• デスクトップに対して垂直に移動します。

振り子は 2 本の垂直柱に取り付けられています。 各ポストには、直径 11 mm のブッシュが挿入されるスロットがあります。 スタンドは40×40mmの正方形の金属製です。 最適な高さ- 90mm。

デスクトップの設計要件

カッティングユニットには作業テーブルが必要です 最適なサイズ。 必要なパラメータは 701*1000*900 mm です。 テーブルは25×25 mmの角から溶接され、その後、厚さ3 mmの鋼板で覆われます。 円が回転する位置のシートにスロットがあらかじめ作成されます。

ロータリークランプとロータリーストップを使用して作業場に固定します。 このような自家製のメカニズムにより、製品を斜めおよび垂直に切断することができます。

金属用の切断機は、設置時に次のような多くの条件に準拠する必要があります。

• 回転角度の調整が必要です（回転角度の位置はデスクトップの表面に対して垂直である必要があります）。
• マスターはディスクと回転要素の周りにカバーを取り付けて手を損傷から保護する必要があります。
• 円の回転速度を事前に計算することが重要です。
• ハンドルに緊急停止ボタンを装備し、手で押すと機構全体の動作が瞬時に停止します。
• ホイール送り力を切断ゾーンに配置します。

自作マシンの製作手順

金属を切断できる機械はすべて、次のスキームに従って組み立てられます。

1. ドライブベルトに取り付けるための保護カバーの準備。
2. モーターとシャフトとの間の接続部品として駆動ベルトを使用してモーターを取り付ける。
3. プーリーとカッティングディスクを取り付けるためのシャフトを製造します（ユニットは組み立てられ、構造の上部である振り子に取り付けられます）。
4. 振り子を取り付けるためのシャフトを製造する。
5. 加工用金属と火花受け器を取り付ける機械フレームを製作する。
6. 振り子はフレームに固定されています。
7. 電気配線が設置されている。
8. デバイスはテスト モードで起動され、ビルドの品質をチェックします。

グラインダーに基づくデバイスの組み立ての特徴

ワークショップでは、グラインダーをベースにした自家製の金属切断機を組み立てることができます。 必要な工具と材料:

• リレーを開始します。
• いくつかの プロファイルパイプ正方形または長方形の断面を持つ。
• コントロールペダル。
• デスクトップ用金属シート。
• 春;
• 金属コーナー。
• ベアリングが2つ。

機械始動リレー

ディスクタイプのマシンとは異なり、このようなデバイスの操作ではより正確な結果が得られます。 組み立てプロセスはディスクの組み立てと非常に似ていますが、次のような多くの特徴があります。

• フレーム部品が製造されます。
• 振り子アームにはヒンジジョイントが取り付けられています。
• ブラケットは文字「P」の形で作られ、そこにグラインダーギアボックスを取り付けるための穴が開けられます。
• クランプ付きのストリップが作成され、これによりグラインダーが振り子に固定されます。
• クランプ、ブラケット、および切削工具を溶接します (これらの要素を取り付けるためにねじ接続を使用することもできます)。
• ベアリングサポートに押し込みます。
• 両側からベアリングをシャフトに押し付けます。
• 端から0.5cmの必須距離を置いて作業プラットフォームの端に振り子を溶接する。
• アングルグラインダーと保護ケーシングの取り付け。
• リターンスプリングの取り付け。

すべての構造要素を取り付けた後、マシンは試用モードで起動します。 さらに、工具の下の溝に合わせて、加工中の金属を固定するサポートを取り付ける必要があります。

作業の最終段階では、機械をエナメルでコーティングします。 サビによる悪影響から本体を守ります。

アングルグラインダーを使用する場合、マスターは火花の影響から手と目を保護する必要があります。 いかなる作業も保護手袋とマスクを着用して行われます。

機械での金属の切断は、手動工具を使用するよりも簡単、安全、便利です。 しかし、機械のコストはすべての職人にとって手頃な価格ではありません。 したがって、多くの人が、カッティングディスクやグラインダーなどの利用可能なツールを使用して、自分の手で装置を構築します。

切断機の目的

田舎や自家農園の農業では、さびた温室の柱を交換したり、花壇のフェンスを金属で作ったり、庭のカートを修理したりするなど、常に小さな修理が必要です。金属をまっすぐまたは斜めに切断することが常に必要です。 機械を使用すると、あらゆる金属構造のブランクを簡単かつ迅速に作成できます。

切断機構により、鉄、アルミ、銅、塩ビなどあらゆる材質を切断できます。 切断は45度および90度の角度で行われます。 あらゆる直径のパイプから自分の手でブランクを作ることができます。 通常、切断装置は以下の切断に使用されます。

• ロッド;
• 縞模様。
• コーナー;
• チャネル;
• あらゆる断面形状のパイプ。
• Iビーム

金属切断装置はカッターを交換することで他の材料の加工にも使用できます。 自家製の機械はコンパクトなので、天蓋の下に設置したり、寒い季節には作業場に移動したりできます。

平らで硬い表面と照明を備えたプラットフォームが必要で、そのような場所はどの家の角にもあります。 自家製マシンには一体型と折りたたみ式のデザインがあります。 また、生産コストを削減するために、このツールを近隣住民に一時的に使用するために貸し出すこともできます。

切断機装置

取り外し可能なファスナーを使用して、安全なベースに置きます。 この装置には、固定ストッパー付きの万力が装備されており、作業に適しています。 さまざまな形でワークピースをあらゆる角度から観察できます。 カッターは超硬の高速ディスクまたは研磨ホイールです。

動きは、ギアまたはベルトドライブを介して電気モーターから作動要素に伝達されます。 ベルトは主に小型モバイル機器に使用され、歯付きベルトです。 産業機器。 日常生活では、クラス 4 に属する低出力の非輪駆動モデルが一般的です。

ディスクカッティングマシンは、刃先の数に応じて次のように分類されます。

• シングルヘッド - 単一のディスクを使用し、パフォーマンスが低い。 結局のところ、ワークピースを完成させるには、通常、多くの操作を実行する必要があります。
• 双頭 - 一対のカッティングディスクが装備されているため、複数の機能を同時に実行できます。 最初のディスクは動かずに設置され、2 番目のディスクは最初のディスクに対して移動します。 斜めでも両方のカッターが機能します。 ダブルヘッドディスク切断機は自動モードで動作するため、生産性が大幅に向上します。

刃先は構造的に次の場所に配置できます。

• 振り子法。
• 正面;
• 下に。

ディスクマシンは次のタイプに分類されます。

• 研磨切断機: 長い材料を小さな断片に切断し、プロファイルを斜めに切断します。
• カッティングソー：あらゆる種類のロール製品を小ロットで個別に切断します。回転数は調整され、用途に応じて刃の種類が変わります。
• 切断矯正: ワイヤー、ロッド、継手、パイプなどのコイルの切断に使用されます。

目的に応じて適切な機器を選択します。

自家製切断機: 詳細な組み立て説明書

自分で作成したマシンには、特定のマスターのニーズに合わせて作成されるという主な利点があります。 作業するには次のものが必要です。

• メタルコーナーNo.25。
• チャンネル番号10;
• プロファイルパイプ;
• 溶接機;
• ベアリング;
• 電気モーター;
• 電気回路を取り付けるためのボックス。
• 始動トグルスイッチ。
• 始動回路。
• コイル;
• ドリル。

作業進捗：

1. アングルグラインダーを使用して、角から自分の手でフレームのブランクを切り取り、その寸法は40x60x120 cmです。
2. ブランクからフレームを溶接します。
3. 自分の手でガイドとしてチャネルを溶接し、同時に構造に剛性を与えます。
4. 一対の垂直ポストがボルトを使用してチャネルに取り付けられます。
5. パイプから 45x60 のフレームを溶接して、電気モーターとシャフトを希望の角度で取り付けます。
6. フレームの背面には、電気モーターが取り付けられたプレートがあります。 要求が少ない非同期モーターを使用することをお勧めします。 用途に応じて、1.5 ～ 3 kW の出力のモーターを選択し、三相ネットワークから電力を供給できます。 単相ネットワークのみを使用できる場合は、電力が 1/3 多いモーターが選択され、コンデンサを介して接続されます。
7. 旋盤を使用して、フランジ、プーリー、サポートのあるシャフトを自分の手で作ります。 フランジは 32 mm 突き出る必要があります。
8. サポートベアリングとプーリーをシャフトに取り付けます。 ベアリングはプレートの凹部内の上部フレームに固定されています。
9. 電気回路を備えたボックスはフレームの下部に取り付けられています。
10. ラックの間に直径12mmのシャフトを取り付け、その上にスリーブを置きます。 それらの間の隙間は最小限であり、フィットはスライドする必要があります。
11. 長さ80cmのチャンネルで作られたロッカーアームがブッシュに溶接されており、ロッカーアームのアームの比率は1:3です。 その振幅は回路によって制限されます。 しっかりとしたリターンスプリングを自分の手で外側の端に取り付けます。
12. ロッカーの短い部分にエンジンが取り付けられ、長い部分に切削工具が取り付けられます。
13. ベルトドライブは電気モーターからシャフトまで引っ張られます。

自家製の電気回路ボックスのコストは、店で購入するものよりもわずかに安くなります。 機械に電力を供給するには、3 極自動機械が必要です。 ワイヤーがあります電気モーター、非常停止ボタン、始動回路に接続します。 緊急ボタンは直接接続されており、エンジンはギアボックスとオートマチックトランスミッションを介して接続されています。

機械の表面は通常、厚い合板、金属板、または平滑な板でできています。

に関するビデオ さまざまなデザイン自作のディスクカッティングマシン。

クロスカットマシンは職人の素晴らしいアシスタントと考えられています。 しかし、一度限りの非永続的な作業を実行するために、その購入は正当化されません。 より多くの場合、ワークピースの切断に使用されます。 また、長時間の作業では疲労により切断品質が低下します。 アングルグラインダーを取り付けるためのデザインも販売されています。 ただし、それらは特定のモデル向けに設計されています。 最良の選択肢は、機械を自分で作ることです。

自作機器のメリット

グラインダーの普及により、非常に多くのグラインダーが手元にあるという事実につながりました。 また、軽微な違反の場合、専門作業員は安全上の理由から違反を拒否します。

しかし、家庭の職人にはそのような贅沢をする余裕はありません。 アングルグラインダーから切断を行い、 ディスクマシン、金属や木材を切断するためのチェーンソー。 なぜ切断機はグラインダーから作られているのですか？

グラインダーで作業したことのある人なら誰でも、パイプ、特に異形パイプからワークピースを切断することは絶対に不可能であることを知っています。 切断するときは、四角形を使用して各辺に印を付け、パイプを裏返す必要があります。 ただし、寸法は0.5mm程度異なる場合があります。 また、薄肉部品を溶接する場合、はめあいの不完全性により金属が焼けてしまいます。

金属を切断するには、十分なパワーを持つグラインダーが必要です。 円直径180mm以上のモデルが最適です。

125 mm ホイールを備えたモデルは薄肉の圧延製品の作業に適していますが、取り付けられたより大きな直径のホイールには保護ケーシングがないため、切断ホイールが破損すると雑草が発生します。

切断機の構造

アングルグラインダーから自家製切断機を設計する場合は、次の要素を考慮する必要があります。

1. ベッドまたはベースは、十分な強度があり、安定していて、重くなければなりません。 信頼性を確保するために、作業台またはテーブルに取り付ける必要があります。
2. 切断装置はベースに対して厳密に垂直に配置する必要があります。
3. 切断砥石送り機構にはリターンスプリングまたはカウンターウェイトが装備されており、研磨ディスクの損傷を防ぎます。
4. 作業の利便性と安全性を考慮し、ハンドルが付いている設計です。 最良の選択肢標準ハンドルでアングルグラインダーを下げられるかどうかになります。
5. 保護カバーにより作業者への火花の侵入を防ぎます。
6. クランプ装置。 ワークピースを固定することは、高品質の切断を実現するために必要な要件です。
7. カットするつもりなら 大量同じサイズのブラン​​クの場合、構造には可動ストップを装備できます。
8. デバイスの起動または緊急シャットダウン。 標準のスイッチで常にグラインダーをオンにするのは不便です。 また、特殊な始動装置には内部保護が備わっています。

金属切断機の型式

販売されている装置には、さまざまな角度で切断できる回転テーブルトップが装備されています。 自家製製品は、45°の角度で回転するものと回転しないものの 2 つのバージョンで作られます。 インターネット上の各オプションについて、自分の手でアングルグラインダーから作られた切断機の詳細を含む図面を見つけることができます。

回転装置

このバージョンのマシンを製造するには、次のものが必要です。

• スチールアングル50と40。
• 呼び径DN32および25の給水用パイプ。
• 15x15、20x20; 25x25;
• 厚さ4 mmの鋼板。
• 密閉または半密閉ラジアルベアリング 202 - 2 個、スラストベアリング 8102。
• M14ピン。
• ハードウェア M6、M8、および M14。
• ドアストッパー;
• ブリキまたは亜鉛メッキ。

製造手順：

その結果、パイプクランプ、火花保護、平らなベース面を備えたかなりコンパクトな設計が実現しました。

固定オプション

最初のモデルとは異なり、この設計は技術的により複雑です。 イヤーホイールリーチ調整機能を備えています。 彼女は車のカーラックの使用によりこの機会を受け取りました。

ストラットのフレームが薄いため、ショックアブソーバーを挿入するブラケットが必要です。 パイプの直径は特定のショックアブソーバーに合わせて選択されます。 図面が示されているアングルグラインダー用の日曜大工フレームは、コーナーから作られています。 残りのブランクは図面に従って製造されます。

構造物の溶接は半自動で行う必要があります。 継ぎ目の高さが最小限に抑えられており、さらなる洗浄の必要はありません。 動きを容易にするために、機構はベアリング上に組み立てられています。 これによりバックラッシュや詰まりが解消されます。 アングルグラインダーの上昇高さは、クロスバーとピンによって制限されます。 ナットを緩めると、ショックアブソーバーが機構を上方に持ち上げます。 これにより、さまざまなモデルのアングル グラインダーを確実に使用できるようになります。

パイプを斜めに切断するために、構造には回転テーブルが装備されています。 パイプカッターはしっかりと取り付けられているため、正確な切断が保証され、必要な角度が確保されます。 スイベル機構希望の位置に固定する必要があります。

ご覧のとおり、旋盤や旋盤を使わずに、自分の手で金属用のディスクカッティングマシンを作ることができます。 製粉機.

グラインダーからチェーンソーを作る

自分の手で、方法を知っていれば、チェーンソーを作るのは難しくありません - これ ハンドツール、グラインダーはドライブとして使用されます。 回転数が高いため、低出力のアングルグラインダーを使用できます。

このデザインの主要な要素はタイヤです。 ソーチェーンの移動軸が取り付けられた駆動ギアと一致するように固定する必要があります。 そのため、ブラケットを作る際にはフライス盤が欠かせません。 わずかな逸脱でも悲劇的な結果を伴います。

作業命令：

• ブラケットは、特定のモデルの実用バージョンの図面に従って製造されます。
• ナット付きの 2 つのスタッドがねじ込まれてタイヤを固定します。
• ブラケットは保護ケースの取り付け穴で本体に取り付けられます。
• グラインダーのシャフトにはギアが付いています。 締め付けナットで固定されています。 ナットの外径がギヤより大きいのでチェーンの脱落を防止します。
• チェーンを装着した後は、チェーンを張ってナットでバーを固定する必要があります。

このようなチェーンソーの欠点の中で、潤滑なしで動作するため、著しい加熱と急速な摩耗が発生することに注意する必要があります。 オイルは手で塗布する必要があります。 ブレーキがないため、電気モーターから電圧を除去した後もチェーンは 30 秒間回転し続けることができます。 グラインダーの小さいサイズと長いタイヤは、人間工学に基づいた設計に影響を与えます。

しかし、現代のクリビンが次のような能力を持っていることは依然として驚くべきことです。 グラインダー多くのデバイスを製造しており、店頭での価格は数万ルーブルに達します。

TOP 6の図面は、アングルグラインダーから切断機を自分の手で間違いなく作成するのに役立ちます。 追加費用。 よくある質問への回答、推奨事項。

テスト：

1. 機械を非常停止させるためのスイッチは何がありますか?

a) マニュアル。

b) 手と足。

1. 切断機の作成に適したアングルグラインダーはどれですか?

a) 空気圧式および電気式。

b) 電池式。

1. アングルグラインダーから切断機用アングルグラインダーの電気モーターの最小出力:

1. アングルグラインダーをベースにどのような機械を作ることができますか?

a) トリミング、カット。

b) 研削、フライス加工、研ぎ。

1. グラインダーは切断機のどこに設置できますか?

a) テーブルトップの上。

b) テーブルトップの下。

1. 正しい選択肢は b) です。 フットスイッチは操作が早くて便利です。
2. 理論的には、3 つのオプションすべてで十分なパワーがあります。 実際には、a) - 電気モデルと空気圧モデルが使用されます。 据え置き型のマシンにはバッテリーは必要ありません。 空気圧ドライブの場合は、適切な容量のコンプレッサーを購入する必要があります。
3. 900W以上。 比較的材質のワークを加工する場合に補正を行います。 柔らかい素材、または高速で。
4. どちらの選択肢も正しいです。 強力なグラインダーは、家庭用およびセミプロレベルのさまざまな機械の作成に適しています。
5. 2 つの取り付けオプションが許可されています。 専門家は一番上のものを好みます。

ブルガリア語電気駆動装置を使用して、さまざまな作業を実行します。 削減する 人件費同時に精度も向上し、機械の基礎として使用されます。

「ブルガリア人」– アングルグラインダー（アングルグラインダー）の通称。 ディスクを交換することで、この万能装置を切断などの作業用に変換できます。

ブルガリア人女性

図面を使用して段階的に切断機を作成する方法: プロジェクトの実施を支持する 4 つの理由

正しさを疑わないように 決定が下されました次の事実を研究してください。

1. 確実に固定しないとワークピースが振動し、ディスクが損傷する危険性が高まります。
2. 重い工具は直角度を維持しながら高精度に操作することが困難です カット;
3. 厚い製品を加工する場合や、同様の部品を大量に作成する場合には、困難が増大します。
4. 両手を使うと怪我をする可能性が大幅に高まります。

指摘されている問題を解決し、生産性を向上させるには、高品質の機械が必要です。 以下のように作成されます アルゴリズム：

• 仕事の目的と範囲を明確にする。
• 工場の類似品と自家製製品の図面を検討し、適切なオプションを選択します。
• 必要な購入品のリストを含む一連の設計ドキュメントを作成します。
• 承認された計画に従って性能テストを行って組み立てを実行します。

手作りの金属エッジャーを作るための説明付きTOP 6の図面

典型的な 丸鋸溝のある作業台の下にアングルグラインダーを取り付ければ作成は難しくありません。 ワークを高精度に移動させるにはガイドシステムを考慮する必要があります。

典型的な写真がどのようなものかを確認するには、写真 No. 1 をご覧ください。 エッジャー。 ここではアングル グラインダーが可動ヒンジに取り付けられているため、設計が多少複雑になります。 このスキームにはいくつかの利点があります。

• シンプルで 確実な固定ブランク;
• 上部の重量が大きいため、ワークピースを切断する際の労力が軽減されます。
• 必要に応じて手持ち電動工具を分解して通常通りの作業を行います。

このようなパワーフレームは標準的なスチールから組み立てられます 角、角パイプ。 溶接接合部は耐久性が高くなります。 ただし、ネジとナットを使用してプレハブ構造を作成することもできます。

このプロジェクトは、高品質の金属エッジャーを作成するための例として使用できます。 車輪が付いているので移動も簡単です 重い製品。

ご参考までに！ 他のラックにはネジサポートを取り付ける必要があります。 彼らの助けを借りて、床材の不均一性が補われます。

機械の例については写真をご覧ください。 処理木材 この技術は大きなワークの切断に適しています。 大径ディスクを扱うのに十分なように、十分なパワーを持つグラインダーを選択する必要があります。 負荷はレバーのリバースアームに固定されています（図のように電動モーターの代わりに）。 重量と取り付け位置は、個人の要件と特定の設計の特性に従って選択されます。

この機械は下部に取り付けられるように変換できます アングルグラインダー。木材を縦方向に鋸で切断する場合は、 エンジニアリングソリューション最適になります。

写真番号 6 を見てください。これを使用して、自分の手で一連の図面を作成できます。 に注意することをお勧めします 春、これにより、作業ノードが元の状態に戻ります。 ロータリーテーブル、回転盤測定装置を使用すると、公差要件が強化された機械を作成するのに役立ちます。

機械のこの部分の製造では、厚い 金属。このソリューションはコストと重量を増加させますが、耐用年数を延ばし、信頼性を高め、ヒンジ付き要素の固定と加工精度を向上させます。

アングル グラインダーを段階的に機械に変換する: 10 の組み立て段階、図面用の電気図

自分でマシンを作成するには、次のことを選択する必要があります デザイン、既存のスキルと能力に適しています。 最も簡単な方法は、専門の金属加工ワークショップで図面に従って作成されたブランクから機械を組み立てることです。 それ以外の場合は、溶接をマスターする必要があります テクノロジーそして必要な機器を購入します。

以下は、有益なコメントを含む段階的な自己組織化アルゴリズムです。

1. プロジェクトパラメータの承認後、購入 必要な材料、ワーク、工具、交換用アタッチメント。 買い物リストは、準備された設計ドキュメントのセットに基づいて決定されます。 この場合、現在の規格に準拠する必要はありません。 ただし、上記の例のように、重要な詳細をすべて含める必要があります。
2. パワーを求めるブランクのカッティング フレーム。テーブルは厚さ 5 mm 以上の鋼板で作られています。
3. 横軸が振り子アームに溶接されています。 このユニットを作成する際には、部品の直角度が慎重に管理されます。
4. 締結用 アングルグラインダー「P」型のグリップが適しています。 側面部分にはボルト用の穴が開けられています。 これらの留め具を使用して、ハンドツールは機械ベッドにしっかりと取り付けられます。 グラインダー本体のかなり丈夫な部分を選んでください。
5. 金属クランプを使用して追加の固定が行われます。 上記のマウントはすべて、精度を向上させるために剛性が高められています。
6. スイベルベアリングは圧入されています。 標準的な工場製ユニットではなく、内径に合わせたユニットを使用します。 鉄パイプ厚い壁で。
7. 組み立てられたユニットは両側の軸に固定されます。
8. 振り子は溶接によってプラットフォームに取り付けられています。 ベアリングの損傷を避けるために、温度上昇を制限することをお勧めします。 冷ますには、水に浸した布を使用してください。
9. アングルグラインダー用のマウントを備えたブロックを溶接します。 所定の位置に設置 アングルグラインダー、安全装置、リターンスプリング。
10. 彼らは、アセンブリの品質、締結の信頼性、振り子の機能をチェックします。 マシンを接続し、最初にアイドル状態で、次に動作モードで機能をチェックします。 テーブルの溝は適切な幅の円盤で切り取られます。

写真番号 8 をご覧ください。これは過熱からの機器の保護を改善する図面の電気図です。 クイックにも役立ちます 緊急シャットダウン。 対応する回路を遮断するための 1 つまたは複数のボタンが、機械本体の使いやすい場所に取り付けられています。 フットスイッチも採用されています。

機械の補強とその他のオペレーターの保護

信頼性のある パワーフレーム– 安全の基礎。 さらに、可動部品をカバーし、権限のない人がシステムにアクセスするのを防ぎます。 作業エリア。 部品を加工する際には、ゴーグル、マスク、ミトン、その他の個人用保護具が使用されます。

マシンを確実に強化するだけでなく、 保護オペレータはグラインダーの特定の場所でサービスを提供します。 安全性と衣服への損傷を防ぐため、作動中の火花束が人と反対の方向に向くように取り付けられています。

さまざまな用途に対応する自家製グラインダーマシンの全 5 つのオプション

このカテゴリのツールの駆動力は非常に強力です。 高品質のグラインダーは、サイズが小さく、耐久性があり、高い作業負荷に耐えます。 一部のモデルは速度制御を備えています。 モダンな アングルグラインダー過熱保護機能を標準装備しています。 このような製品 - 良い基礎さまざまな機能目的の自家製機械の製造用。

研削盤

ここに適用されます 標準的なデザイン。 唯一素晴らしいのは ノード– 力をスピンドルに伝達するための装置。 速度とトルクを適切な範囲に調整するには、ギアボックスが必要です。

自作の木材フライス盤、その他の設備

ご参考までに！ この装置は、標準のギアボックスを分解した後、電気モーターのシャフトに取り付けることができます。

写真 No. 12 を見てください。入手可能な材料を使って 15 ～ 20 分で本格的な鋸引き/円形機械を組み立てる方法を示しています。 その助けを借りて、木材の正確な加工を確実にすることが容易になります。 ブランク手動電動工具を使用する場合と比較して。

その他 3 台の機械: チェーンの研磨とレンガの切断用の研磨機

潜在的にここ 危険な場所ホイルストリップを使用して火花による損傷から保護します。 一時的だが安価で早い 解決現実的な問題。

すごく危ない！いずれにせよ、機器の本来の目的を忘れてはなりません。 自家製の金属切断機を作成する場合は、構造の強化を検討する必要があります。 プラスチックや木製のワークをストレスなく加工できます。

知っておくことも重要です: 鋸盤または循環盤に適した適切なグラインダーを選択するための 4 つのニュアンス

アングルグラインダー 340 W ～ 2.5 kW の駆動電力で生成されます。 作動シャフトのトルクを増加させるために、ギアボックスが使用され、速度は毎分10〜12,000に増加します。 特定の種類の機械に適したモデルを選択してください。 専門家は、急激な磨耗を防ぐために、少量の予備を用意し、0.9kW以上のモーターを搭載した機器を使用することを提案しています。

この場合、ハンドルの数や手動操作を実行するための特別な装置は重要ではありません。 ただし、次のものが役に立ちます コンポーネントそして 特徴:

• モーターを埃から保護します。
• 所定のレベルを自動的に維持するスムーズな速度制御。
• スムーズなスタート。
• 過負荷保護機能を内蔵。

アングルグラインダーによる金属と木材のDIY切断機

高品質な設備で金属を切断する機械を作ります。アングルグラインダーのTOP3メーカー

このリストには、機器が 高得点一般ユーザーと専門家:

• ボッシュ。その信頼性と考え抜かれた小さな設計要素で有名です。 大きな制限は、基本構成であってもコストが高いことです。
• 日立それらは最初は高価でした。 しかし最近では、生産の一部が中国に移され、コストが削減されています。 一部のモデルには負荷時の自動速度安定化機能がありません。
• マキタ— 価格と品質の合理的な組み合わせ。 すべての新しい高出力モデルには効果的な過負荷保護が装備されており、実際の耐用年数が延長されます。

研削・平面研削などの機械操作時の4つのミスを避けるには

機械へ 長い間彼のことを満たした 機能次の簡単なルールに従う必要があります。

• 計画以上に負荷を増やさないでください。
• メーカーの公式説明書に指定されている適切な交換用チップを使用してください。
• 空冷機構の劣化を防ぐため、汚れは速やかに取り除いてください。
• 理想的な電気絶縁状態と保護装置の機能を維持します。

高い公差要件を備えた非常に精密な機械の作り方と、よくある 5 つの質問へのその他の回答

1. 公差要件を高めた機械を作るにはどうすればよいでしょうか?

アングルグラインダーの取り付け部には、精度を損なわないよう騒音や振動を軽減するダンパーを使用していません。 すべての可動コンポーネントは、長い耐用年数にわたって形状を維持することを期待して作成されています。

1. プラットフォームはどのような素材でできていますか?

木材の加工は金属に比べて容易であるため、テーブルなど多くの部品を作ることができます。

1. 1.5kW以上のグラインダーを使用する必要がありますか？

消費電力の増加が必ずしも正当化されるわけではありません。 必要な回転数・トルクを考慮して正確に計算されます。

1. 作動シャフトの周波数を上げるとどの部品が損傷する可能性がありますか?

処理速度が高すぎると、ポリマーやその他のワークピースが損傷する可能性があります。

1. 機械を使用してワークを加工する場合、安全メガネを着用する必要がありますか?

安全に作業を行うためには、たとえ火花の流れを遠ざける場合でも、個人用保護具を着用することが不可欠です。