Stolarki domowe i przemysłowe znajdują szerokie zastosowanie w obróbce drewna. Oprócz tokarek, frezarek i frezarek, do obowiązkowego wyposażenia warsztatów stolarskich należą również frezarki. Są łatwe w użyciu i niezawodne. Praca z domowymi frezarkami wymaga dokładności i pewnych umiejętności.

Zakres i cel

Przemysłowy i domowy sprzęt do strugania służy do jednostronnej obróbki płaskich powierzchni wyrobów z drewna. Głównym zakresem obrabiarek jest produkcja mebli i obróbka drewna. Wycinane są na nich prostopadłe powierzchnie, fazowania są wybierane pod żądanym nachyleniem od ścian bocznych. Dokładność obróbki jest istotna przy montażu mebli, sprzęt do łączenia pozwala na uzyskanie części o zadanym rozmiarze. Często mechanizmy strugania są używane w domu w warsztatach domowych.

Frezarka nie pozwala na struganie na grubość na wymiar, a także wykonywanie części o powierzchniach równoległych!

Klasyfikacja strugarki

W zależności od liczby urządzeń do strugania, frezarki mogą być dwustronne lub jednostronne. Wszystkie strugarki podzielone są na kategorie w zależności od szerokości powierzchni strugania, długości stołu roboczego oraz prędkości obrotowej wału nożowego.

W zależności od przetwarzanej szerokości przedmiotu obrabianego wyróżnia się mechanizmy:

• o 40 cm;
• przy 50 - 52 cm;
• przy 60 - 63 cm.

Kompaktowe domowe jednostki do domu mają mniejszą szerokość obróbki.

W zależności od długości powierzchni roboczej wyróżnia się dwie grupy urządzeń:

• o długości mniejszej niż 250 cm;
• o długości od 250 do 300 cm.

NA długie stoły można obrabiać większe przedmioty. Poprawia się również jakość łączenia.

W zależności od częstotliwości skręcania wału roboczego maszyny dzielą się na dwie kategorie:

• 4700 - 4800 obr./min;
• 5000 obr./min.

Silniki przemysłowe mogą pracować z prędkością do 12 000 obr./min.

Urządzenie do strugarki

Projekt składa się z głównych elementów:

• powierzchnia robocza;
• łóżko;
• przewodnik;
• trzonek noża;
• okrągłe ogrodzenie.

Powierzchnia robocza strugarki składa się z dwóch płyt: tylnej i przedniej. Poziom tylnej płyty odpowiada poziomowi górnego punktu ostrzy tnących. Poziom frontu jest obniżany o tyle, o ile materiał jest usuwany podczas obróbki. Zazwyczaj różnica poziomów nie przekracza 1,5 milimetra. To wystarczy, aby jakościowo przetworzyć powierzchnię części w dwóch krokach.

Płyty wykonane są z żeliwa, a dla większej stabilności stołu zastosowano usztywnienia. Krawędzie płyt obłożone są blachami stalowymi, chroniącymi je przed zniszczeniem. Są też szczypiorkami.

Wał noża znajduje się pomiędzy dwiema płytami, do wału przymocowane są noże. Do obróbki wysokiej jakości konieczne jest wybranie tych samych frezów. Z reguły stosuje się noże jednosieczne, które można ostrzyć. Frezy obosieczne po silnym stępieniu są wyrzucane i zastępowane nowymi, nie można ich naostrzyć. Z reguły maszyny do warsztatów domowych są wyposażone w noże wykonane z szybkotnącej stali narzędziowej. Frezy z ostrzami z węglików spiekanych służą do obróbki gęstych gatunków drewna lub płyt prasowanych.

Prowadnicę mocuje się za pomocą śrub w przewidzianych otworach. Linijka może poruszać się w kierunku poprzecznym w zależności od wielkości części.

Okrągły ogranicznik jest zainstalowany z przodu płyty, dzięki sprężynie ściśle przylega do prowadnicy. Osłona zakrywa trzonek noża. Ruch z silnika na wał nożowy przenoszony jest za pomocą napędu pasowego.

Optymalny rozmiar elementów drewnianych do obróbki na strugarce wynosi od 100 do 150 cm Zbyt długie części zwisają i powodują niedogodności podczas pracy w domu, a krótkie są niebezpieczne.

Wybór ustawienia i trybu

Przed rozpoczęciem pracy należy obliczyć grubość ciętego materiału oraz prędkość obrabianego przedmiotu (w przypadku urządzeń z automatycznym podajnikiem). Wielkość warstwy zależy od stanu początkowego drzewa i jest ustalana empirycznie. W tym celu przetwarzanych jest kilka (nie więcej niż pięć) półfabrykatów. Jeśli niedokończone obszary pozostają na powierzchni, płyta jest lekko obniżona. Jeśli przedmiot jest wypaczony o więcej niż 2,5 mm, obróbka odbywa się w dwóch etapach.

Po ustawieniu wysokości płytek należy zmierzyć szczelinę między krawędzią frezów a szczękami płytek, która powinna wynosić od 2 do 3 milimetrów. Aby określić szczelinę, stosuje się skalibrowaną płytkę, którą należy łatwo wsunąć w szczelinę, ale bez szczelin. Jeśli szczelina przekracza 3 mm, część jest pokryta łzami, przy szczelinie mniejszej niż 2 milimetry nóż jest zniszczony.

Oprócz ustawienia wysokości płyt konieczne jest również określenie położenia prowadnicy. Podczas obróbki drewnianych prętów szczelina między linijką a lewą krawędzią trzonka noża powinna być nieco większa niż szerokość pręta. Stopniowo noże tępią się, a prowadnica przesuwa się w prawo, angażując w pracę inne części ostrzy. Linijka porusza się po blacie stołu na mechanizmie zębatkowym, uruchamianym przez koło zamachowe. Aby wykonać fazowanie narożnika na krawędzi, prowadnicę montuje się za pomocą szablonu lub kątownika i zabezpiecza śrubą.

Podajniki automatyczne regulują podawanie części bez zatyczek, za pomocą małego docisku. Podczas obróbki krawędzi są one umieszczane równolegle do linijki.

Poprawność ustawień sprzętu strugarskiego określa się empirycznie. Dozwolone błędy to:

• na płaszczyźnie nie większej niż 0,15 milimetra na metr;
• wzdłuż prostopadłej - nie więcej niż 0,1 milimetra na 10 cm.

Zasada działania strugarki

Do pracy na sprzęcie do strugarki jednostronnej w domu wystarczy jedna osoba. Bada stan przedmiotu obrabianego, kładzie go płaszczyzną wypukłą do góry na płycie czołowej. Obiema rękami naciska na linijkę i kieruje ją na frezy. Ponadto lewą ręką dociska już struganą stronę do powierzchni tylnej płyty. Mistrz sprawdza obrabiany przedmiot: jeśli nie jest wystarczająco strugany, wysyła go do noży. Wskazane jest unikanie obróbki bardzo wypaczonych przedmiotów, ponieważ usuwana jest zbyt gruba warstwa wiórów. Pozostały przedmiot obrabiany może okazać się niedopuszczalnie cienki.

Podczas przetwarzania dwóch prostopadłych płaszczyzn pierwsza przechodzi do pracy z dużym obszarem. Następnie nakłada się go na prowadnicę i struga drugi. Maszyna dwustronna umożliwia obróbkę obu stron jednocześnie.

• Jeśli podczas obróbki na płaszczyźnie pojawi się „podpalenie” lub „mech”, czas naostrzyć noże;
• Podczas pracy z częściami krótszymi niż 40 cm i już 3 cm są one trzymane tylko za pomocą specjalnych popychaczy, a części o skomplikowanym kształcie za pomocą szablonów;
• Jeżeli płaszczyzna strugania jest zakrzywiona lub ma kształt wirnika, należy sprawdzić wypoziomowanie płyt blatu i wału noża.

Strugarka zrób to sam

domowa maszyna - widok z boku

mała ramka komputer stacjonarny do domu można zrobić metalowa rura przekrój prostokątny. Mocniejszy domowy projekt uzyskany z narożnika 40 mm. Szerokość łoża zależy od wielkości noży i planowanej szerokości strugania.

Z jednego końca do ramy przyspawane są dwie prowadnice, których górne krawędzie pokrywają się z powierzchnią ramy. Na środku łoża, na śrubach wkręconych w przygotowane wcześniej otwory, mocowany jest wał noża, osadzony na parze łożysk kulkowych.

Powierzchnie robocze do maszyny stacjonarnej do domu wykonane są z grubej sklejki ułożonej na prętach. Aby wyregulować ich poziom, zapewniono domowe połączenia śrubowe. Cztery złącza dla każdej płytki: para z przodu i para z tyłu. Od dołu do każdej części blatu przymocowany jest pionowy pręt z otworem. Długi gwintowany trzpień jest przewleczony przez pręt i górny poziom łóżka, za pomocą którego zmienia się położenie blatu stołu względem wału noża.

Istnieje inna opcja domowego mocowania powierzchni roboczej: rowki (4 szt.) Są wykonane w ramie, taka sama liczba otworów w ruchomym blacie, w które wkładane są łby gwintowanych kołków. Dokręcanie nakrętek i przesuwanie kołków w rowkach zmienia odległość pomiędzy trzonkiem noża a krawędzią blatu.

Tylna płyta jest zamocowana i dopasowana na wysokość do wału noża. Deska lub płyta wiórowa o odpowiednim rozmiarze może służyć jako linijka prowadząca.

Wybierając silnik, należy kierować się charakterem użytkowania przyszłej maszyny. Na potrzeby domowe wystarczy moc 750 W, ale silnik o mocy co najmniej 1,5 kilowata poradzi sobie z poważniejszymi zadaniami.

Kilka dodatkowych opcji dla domowych łączników:

Przegląd modeli fabrycznych

W0108


W0100

Obróbka mebli lub drewna. W powszechnej opinii jednym z nieodzownych pomocników wysokiej jakości „stolarki” jest frezarka – narzędzie, za pomocą którego można ustawić płaskownik pod wykrojkę drewnianą, tzw. "baza".

Frezarka jest niezbędnym narzędziem, ale wielu początkujących rzemieślników odstrasza jej cena. Użytkownicy FORUMHOUSE wierzą, że nie ma sytuacji beznadziejnych. Jedną z opcji jest przekształcenie budżetowej, „niepotrzebnej” strugarki w kompaktową strugarkę domową. Ciekawe doświadczenie uczestnika portalu z Moskwy o pseudonimie zwycięzca-, który postanowił wcielić w życie swój stary pomysł i zrobić frezarkę.

Jak zrobić łącznik

Zwycięzca- Użytkownik FORUMHOUSE

Posiadam strugarkę o szerokości roboczej 102 mm. Model posiada płynny rozruch silnika oraz wsparcie dla stałej prędkości pod obciążeniem. Dodatkowym plusem są noże, które w przeciwieństwie do innych producentów nie są wykonane w formie dużych i ciężkich ostrzy, a raczej wąskich pasków nabojowych.

Takie noże są szybko i łatwo instalowane i ustawiane poziomo. I co jest szczególnie ważne Zwycięzca-(bo on potrzebuje stolarki do prac stolarskich, a nie stolarskich), jak gwóźdź dostanie się pod nóż, to relatywnie niski koszt materiałów eksploatacyjnych nie nadwyręży zbytnio rodzinnego budżetu. Chociaż dla tej „102.” strugarki nie jest dostępna specjalna platforma, za pomocą której można ją szybko przekształcić w frezarkę, z przodu narzędzia znajdują się gwintowane otwory dla pożądanego urządzenia.

Maszyna do fugowania zrób to sam.

Decydując się na „dawcę”, użytkownik przystąpił do przeróbki. W tym celu w warsztacie gwarancyjnym, w którym naprawiane są narzędzia, Zwycięzca- Kupiłem metalową platformę nośną ze stojakiem na flagę ze starszego modelu strugarki „110th”. Udało mi się zdobyć komplet czterech śrub z kwadratem w górnej części.

Takie mocowanie siedzi ciasno w gnieździe i nie będzie się obracać podczas wibracji podczas pracy frezarki.

Zwycięzca-

Po dokonaniu przymiarki stwierdziłem, że 2 przednie podpory są prawie identyczne jak gniazda w strugarce, ale otwory pod tylne podpory i ich geometrię trzeba poprawić. Będziesz musiał wykonać kwadratowe otwory, a także ścięcia górne części podporach, aby ich głowy nie opierały się o rozszerzający się uchwyt strugarki.

Dodatkowo musiałem zrezygnować z obrotowej flagi - tarczy ochronnej podeszwy strugarki, w której znajduje się wał noża, bo. po prostu nie pasował miejsce pracy Model dawcy „102.”.

Pierwszą rzeczą, którą użytkownik zmienił w projekcie, było odcięcie flagi, po czym nakreślił położenie tylnych podpór na stalowej platformie. Aby to zrobić (ponieważ podpory opierają się o rozszerzającą się rączkę urządzenia), musiałem trochę odciąć górne części mocowań za pomocą szlifierki.

Powstałe „szorstkie” części przywodziły na myśl pilnik, nadając im lekkie zaokrąglenie niezbędne do naprawy strugarki. Aby dokładnie określić punkty mocowania podpór tylnych, trzeba było zmontować strugarkę, zamocować podpory przednie i zamontować tylne.

Zwycięzca-

Podczas przymierzania ważne jest, aby sprawdzić, jak bardzo śruba dociskająca uchwyt strugarki ze wspornikami ma niezbędny do tego luz w otworze.

Zdaniem użytkownika najwygodniej jest robić oznaczenia na metalu markerem służącym do pisania na płytach CD. Wybierz marker cienkim pisakiem. Kolejnym technicznie prostym, ale czasochłonnym zadaniem było wykonanie kwadratowych otworów. Wykonano je w ten sposób: najpierw wiercono otwory w miejscu zwykłym wiertłem, po czym uzyskano „kwadratowość” za pomocą pilników igłowych.

Zwycięzca-

Aby ułatwić użytkowanie, pilniki igłowe najlepiej chwytać plastikowymi uchwytami.

Kolejnym etapem jest ustalenie miejsca i sposobu mocowania fugi. W końcu narzędzie powinno być mocno przymocowane do podstawy. Jedną z opcji jest „przykręcenie” metalowego stojaka do stołu warsztatowego lub zamocowanie go na śrubach (w stojaku przewidziano do tego cztery otwory).

Lub jeśli nie chcesz zepsuć pulpitu / stołu warsztatowego, dopasowując go pod stołem, możesz iść ścieżką Zwycięzca- i zrób drewniany stojak, który jest przymocowany do pulpitu za pomocą zacisków.

Pod koniec pracy zaciski są usuwane, a łącznik jest usuwany do miejsca przechowywania. Domowe frezarki - maszyny mogą zaoszczędzić miejsce w domowym warsztacie!

Użytkownik w gospodarstwo domowe wcześniej kupiłeś składany stół pod grubościomierzem. To on zdecydował się użyć go jako łóżka do montażu fugi. Pozostało tylko zrobić drewniany stojak. Sprawę komplikował jednak fakt, że uchwyt strugarki znajdował się poniżej płaszczyzny metalowej platformy. Te. musisz zrobić odpowiednie wgłębienie w drewnianym blankiecie.

Zwycięzca-

Aby zrobić drewniany stojak, wziąłem deskę o grubości 4 cm, naostrzyłem ją strugarką i wybrałem wgłębienie pod uchwytem strugarki dłutem.

Na tym etapie - na mecie, nie zapomnij przymierzyć przedmiotów i części do siebie. Lepiej wszystko sprawdzić kilka razy, niż później męczyć się, jak naprawić popełniony błąd.

W drewnianym stojaku z wiertłem piórkowym, o średnicy równej średnicy podkładek śrub, wykonujemy 4 wgłębienia w miejscach, gdzie podobne otwory znajdują się w metalowej platformie. Następnie na środku wiercimy otwory, przez które przykręcamy do siebie obie platformy.

Kolejnym punktem, który należy podkreślić, jest zmniejszenie ciężaru witryny, co nie wpływa na jej właściwości wytrzymałościowe. Aby to zrobić, użytkownik wytyczył drewniany stojak i odpiłował cały „nadmiar” wyrzynarką, po czym doprowadził powierzchnię do stanu czystego pilnikiem, który stał się już niezbędnym pilnikiem.

Zwycięzca-

Po tej operacji strona zaczęła przypominać żebro lotnicze, ale na tym etapie pominąłem jeden bardzo ważny punkt.

Według zwycięzca-, niektórzy ludzie, zanim coś zrobią, studiują materiały, oglądają filmy, rozwijają się rysunek szczegółowy. Ktoś działa na odwrót – pod wpływem kaprysu, bez planu, pamiętając o ogólnych szczegółach projektu. Takie podejście nie pozwala z góry ustalić, gdzie projekt ma „wąskie gardło”.

W naszym przypadku po zrobieniu drewnianego stojaka użytkownik zastanawiał się, gdzie umieścić na nim włącznik kluczykowy, po prostu nie było na niego miejsca. Nie chciałem włączać i wyłączać narzędzia poprzez wyciąganie wtyczki z gniazdka.

W rezultacie platforma przełącznika została wykonana z kawałka sklejki, po wywierceniu w niej otworu na wyjście przewodu fazowego. Następnie zamocowali platformę z włącznikiem na drewnianym stojaku. Również zmienione schemat połączeń narzędzie, które umożliwiało włączenie frezarki jednym naciśnięciem włącznika.

Ważny punkt: stacyjka jest zamontowana znacznie niżej niż wałek bębna i noża frezarki i za nim. Te. trudno przypadkowo włączyć maszynę, ponadto wyrówniarka (do powielania włączenia tzw. systemu „dwóch kluczy”) zasilana jest z prostego domowego przedłużacza.

Rezultat tych wszystkich wspaniałych prac, domowa frezarka, jest wyraźnie widoczny na następnym zdjęciu.

Według mistrzów stolarki bardziej poprawne jest nazywanie powstałego narzędzia mini-maszyną strugarki, ponieważ. frezarka powinna mieć długą podeszwę. Użytkownik był zadowolony ze zmiany. Pozostaje tylko dodać specjalne popychacze, z którymi bezpieczniej jest pracować z narzędziem.
Jeśli zdecydujesz się zrobić to sam do produkcji popychaczy, ułatwi ci to zadanie.

Również, za radą użytkowników naszego portalu, każdemu, kto zdecyduje się powtórzyć tę przeróbkę, lub tym, którzy robią domowe maszyny, dla dodatkowego bezpieczeństwa, strugarkę należy nieco zmodyfikować. Zamiast stacyjki (którą i tak można przypadkowo włączyć i zostawić bez palców) bardziej poprawne byłoby umieszczenie włącznika lub „zatopienie” stacyjki w skrzynce, której wysokość ściany jest nieco wyższa niż sam włącznik .

Często obróbka drewna odbywa się poprzez struganie. Heblowanie to proces z prostoliniowym podawaniem drzewa w strefę cięcia, gdy płaszczyzna cięcia, powierzchnia cięcia i powierzchnia obrabiana pokrywają się. Strugarka posiada wał z nożami, które osadzone są na łożu i poruszają się wokół własnej osi. W takim przypadku przedmiot obrabiany wykonuje ruch posuwisto-zwrotny. Łącznik jest bardzo popularny. Podobna maszyna do obróbki drewna jest używana w domu od kilku lat. Przemysłowe modele takiego sprzętu są dość drogie, ale można również wykonać domowe łączniki, które można również wykorzystać w obróbce drewna.

Główne węzły

Zanim wykonasz domowej roboty łącznik, musisz stworzyć rysunki i zająć się głównymi elementami, które zostaną uwzględnione w schemacie. Z reguły strugarka składa się z następujących głównych elementów:

1. łóżka;
2. wałek z nożem;
3. wałek;
4. silnik elektryczny, z którego dostarczany jest obrót;
5. kilka stołów;
6. wytrwały koń.

Stworzony rysunek domowej wylewki powinien zawierać informację o odległości, w jakiej zamontowany jest silnik elektryczny z rolką i wał z nożami. Obwód określa, o ile liczba obrotów na wyjściu zostanie zmniejszona, a moc zostanie zwiększona.

Produkcja

Robimy łóżko

Łóżko staje się podstawą maszyny. Możesz to zrobić sam, biorąc pod uwagę następujące punkty:

1. Przede wszystkim metalowy profil nadaje się do stworzenia ramy do domowej roboty stolarki. Jest lekki i łatwy w demontażu.
2. Podczas tworzenia rysunku należy wziąć pod uwagę, że konstrukcja musi rozkładać obciążenie i być stabilna.
3. Wszystkie elementy muszą być mocno zamocowane. Mechanizm zainstalowany na ramie, biorąc pod uwagę obrabiany materiał, wywiera znaczne obciążenie.
4. Elementy są łączone ze sobą za pomocą połączeń spawanych lub gwintowanych. Jeśli potrzebujesz, aby domowa frezarka była mobilna i transportowana w razie potrzeby, musisz wybrać połączenie gwintowane. Spawanie jest bardziej niezawodne, ale projekt będzie nierozłączny.

Należy pamiętać, że strugarka musi być zainstalowana poziomo. Dlatego przy łączeniu wszystkich elementów poziom jest ściśle utrzymywany.

Montaż wału z nożami

Frezarka domowej roboty, podobnie jak wersja przemysłowa, posiada bęben z nożami na powierzchni, który po obróceniu usuwa drzewo z powierzchni obrabianego przedmiotu. Cechy instalacji tego elementu obejmują:

1. Bęben jest mechanizmem składającym się z dwóch łożysk, ostrza i środkowego wału, na który przenoszony jest obrót.
2. Wykonanie ostrzy własnymi rękami jest prawie niemożliwe, ponieważ wymaga to tokarki i frezarki pionowej.
3. Bęben jest montowany na ramie za pomocą łożysk, które mają specjalne mocowania.
4. Mechanizm z ostrzami musi być mocno przymocowany do podstawy, ponieważ na tym węźle koncentruje się cały ładunek.
5. Koło pasowe musi być zamontowane na końcu wału wyjściowego. Możesz jednak zrobić to sam. Profil tego elementu należy dobrać do profilu pasa.

Wiele rysunków ma schemat, w którym ostrza na osi są zainstalowane w środkowej części łóżka.

Tabela

Konstrukcja ma dwa stoły, które znajdują się po przeciwnych stronach bębna. Złożoność ich produkcji polega na tym, że mechanizm mocujący musi sztywno mocować powierzchnię. Strugarka zrób to sam musi mieć gładką powierzchnię stołu. Wynika to z faktu, że drzewo będzie zasilane silnym naciskiem. Jeśli między stołem a przedmiotem obrabianym występuje silne tarcie, obróbka jest znacznie trudniejsza.

Ponadto należy wziąć pod uwagę, że stół musi być wypoziomowany względem bębna z nożami. W takim przypadku należy wyregulować wysokość, dla której zainstalowany jest specjalny mechanizm. Własnymi rękami możesz stworzyć podobny mechanizm regulacji za pomocą połączenia gwintowanego.

Inny ważny punkt można powiedzieć, że stół powinien mieć szerokość i długość, według których będą podawane detale. Możesz także zrobić składany mechanizm własnymi rękami.

Montaż silnika napędowego

Obrót narzędzia tnącego pochodzi od silnika elektrycznego. Rozważając zalecenia dotyczące instalacji silnika elektrycznego, należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

1. Dość ważny jest dobór odpowiedniego typu silnika elektrycznego oraz jego mocy. Strugarka domowej roboty może usunąć dość dużą warstwę materiału w jednym przejściu. Do użytku domowego odpowiedni jest silnik elektryczny o mocy większej niż 1 kW. W ostatnim czasie dużą popularnością cieszą się modele zasilane napięciem 220 V.
2. Maszyna będzie działać prawidłowo, jeśli koło pasowe silnika będzie w tej samej płaszczyźnie co koło pasowe bębna. Jest to dość trudne, musisz użyć narzędzia pomiarowe i poziom.
3. Ważne jest, aby wybrać odpowiednie średnice kół pasowych. Różnica średnic pozwala na zmniejszenie liczby obrotów na wylocie, co znacznie zwiększa siłę pociągową.
4. Pasek musi być dobrze napięty. Należy pamiętać, że są one produkowane zgodnie z ustalonymi standardami i mają określoną długość. Dlatego odległość między kołami pasowymi jest dokładnie mierzona.
5. Zaleca się stworzenie siedzenia na domowej roboty stolarce do silnika elektrycznego z możliwością regulacji jego położenia. Umożliwi to naprężenie paska, gdy jego długość zwiększy się z powodu zużycia.

Szczególną uwagę zwraca się na bezpieczeństwo domowej roboty stolarki. Silnik elektryczny maszyny nie może być uziemiony przez łóżko, ponieważ w pewnych okolicznościach może dojść do porażenia prądem.

twardy przystanek

Ostatnim elementem konstrukcyjnym, który możesz również stworzyć własnymi rękami, jest twardy przystanek. Konieczne jest utrzymanie prostoliniowego ruchu przedmiotu obrabianego wzdłuż stołu. Aby to zrobić, rzemieślnik wywiera również siłę poprzeczną podczas podawania przedmiotu obrabianego w kierunku wzdłużnym. Nacisk kładzie się na odległą krawędź stołu, własnymi rękami można go wykonać ze zwykłego kawałka drewna, dla którego wystarczy poprawić jakość powierzchni przy minimalnym stopniu chropowatości.

Podsumowując, zauważamy, że domowa frezarka jest tak bezpieczna, jak to możliwe, ponieważ tak jest duża liczba obracające się elementy. Aby to zrobić, możesz stworzyć specjalną obudowę z drewna lub tworzywa sztucznego, która zakryje silnik elektryczny, rolki i pasek. Trzeba też zwrócić uwagę na fakt, że domowa frezarka musi mieć sztywną instalację.

Mogą Cię również zainteresować artykuły:

Jak zrobić tabelę współrzędnych własnymi rękami Jak zrobić gilotynę do cięcia metalu własnymi rękami? Jak zrobić strugarkę do drewna własnymi rękami

Sprzęt do strugania jest nieodzownym elementem pełnego procesu obróbki drewna. Produkty fabryczne są dość drogie, więc domowa strugarka jest całkiem odpowiednia do użytku domowego.

Celem tego narzędzia jest wzdłużne wyrównanie kawałka drewna lub płyty wiórowej (materiały malowane lub zawierające klej mogą stępić elementy tnące sprzętu). Po struganiu na wyrówniarce, obrobiona strona przedmiotu staje się gładka i równa, co jest niezbędne do późniejszej kalibracji na grubościówce lub frezarce.

Warianty przemysłowe różnią się wielkością i znaczną wagą, co zapewnia tłumienie drgań powstających od szybko obracających się części maszyn (do 12 000 obr./min). Całkowita długość powierzchni roboczej takiego sprzętu wynosi 2–2,5 m. Szerokość stołu, która określa maksymalną szerokość obrabianego przedmiotu, mieści się w przedziale 400–600 mm.

Prostsze maszyny do łączenia, które można wykonać samodzielnie w domu, mają mniejszą wagę, wymiary i odpowiednio prędkość wału (nie więcej niż 6000 obr./min). Całkowita długość blatów na takim sprzęcie wynosi 1–1,5 m przy szerokości 200–300 mm.

Główne elementy frezarki

• Łóżko. Masywny element zapewniający sztywność konstrukcji, odprowadzanie wiórów i umieszczenie napędu elektrycznego.
• Stoły robocze (obsługa i odbiór).
• Uparta linia. Do cięcia pod kątem.
• Wał z elementami tnącymi (noże).
• Napęd elektryczny. Zapewnia obrót wału poprzez napęd pasowy i koła pasowe.
• Mechanizm ochronny typu stojak lub wentylator.

Główne elementy frezarki

Dodatkowo frezarkę można wyposażyć w mechanizm podawania detalu oraz system zasysania wiórów.

Własnoręcznie wykonany łącznik

Przed rozpoczęciem jakichkolwiek czynności związanych z produkcją maszyn typu „zrób to sam” potrzebne będą trzy rzeczy: projekt, materiały i narzędzia. Wszystkie są ze sobą powiązane, ponieważ projekt zależy bezpośrednio od dostępnych materiałów i dostępnych narzędzi. Jeśli nie spawarka i umiejętności pracy z nim, nie ma sensu rozważać projektu obejmującego konstrukcję spawaną.

Metalową konstrukcję można również zmontować za pomocą połączeń śrubowych. Ta opcja będzie miała pewne pozytywne cechy: przykręcaną strugarkę można w razie potrzeby zdemontować bez większego wysiłku.

Dla stolarza jak najbardziej wygodna opcja – konstrukcja drewniana, ale jest gorszy od metalu pod względem sztywności i żywotności niektórych elementów maszyny. Ponadto niektórych węzłów nie można utworzyć z drzewa.

Część komponentów trzeba będzie kupić lub zamówić. Są to takie części jak:

• wał z nożami, kliny mocujące, komplet łożysk, jarzma;
• silnik elektryczny;
• koła pasowe;
• pasek;
• urządzenie startowe.

Aby sporządzić projekt, musisz zdecydować, jakie funkcje będzie wykonywać urządzenie. Możliwe są następujące opcje:

• Maszyna łącząca. Urządzenie, którego celem jest zaplanowanie części z jednej strony bez kalibracji.
• Maszyna dwuoperacyjna pełniąca funkcję oraz stolarkę.
• maszyna wielozadaniowa. Takie urządzenia mogą służyć do piłowania, strugania, rowkowania i frezowania, podobnie jak grubiarka.

Frezarka jest najłatwiejsza w wykonaniu, wymaga mniej narzędzi, materiałów i umiejętności.

Produkcja łóżek

Główny element strugarki, będzie posiadał stoły robocze, wał z nożami oraz ogranicznik. Napęd zostanie zainstalowany w korpusie łóżka, a także zostanie wdrożone usuwanie wiórów. Aby projekt był sztywny, potrzebny będzie odpowiedni materiał.

• dla górnej części, na której znajdują się blaty, nadaje się do wysokości 100 mm i grubości ścianki 5 mm;
• nogi i platforma dolna mogą być wykonane z narożnika metalowego (50 mm);
• konstrukcja jest mocowana przez spawanie lub skręcanie.

Schemat montażu łoża maszyny

Wał z nożami

To urządzenie należy zakupić jako zestaw. Zestaw powinien zawierać:

• noże;
• łożyska z obudowami (jarzmami);
• kliny, za pomocą których mocowane są noże.

Jakość materiału i wyważenie takich elementów wykonanych w fabryce jest znacznie wyższe niż egzemplarzy wykonanych własnoręcznie.

Jednostkę tę można zamówić u tokarza, dostarczając mu rysunki i określając szczegóły. Dobrze, jeśli tokarz pracuje w przedsiębiorstwie i ma dostęp do sprzętu do wyważania.

Stoły robocze

Łączarki przemysłowe wyposażone są w masywne blaty żeliwne z usztywnieniami zapobiegającymi deformacjom podczas pracy. Przy produkcji własnych rąk jest to nieosiągalne. Dlatego lepiej jest użyć materiału arkuszowego jako optymalnego rozwiązania do ułożenia platformy strugarki. Idealnie powinna to być płaska blacha o grubości 10 mm, w najbardziej ekstremalnym przypadku - arkusz sklejki.

Sklejka musi mieć odpowiednią grubość (co najmniej 10 mm), ponadto należy zwrócić uwagę na jakość powierzchni - płaszczyzna musi być równa. Zaleca się stosowanie sklejki wodoodpornej szlifowanej, bez drobnych guzków i luźnych sęków. Aby wydłużyć żywotność blatu ze sklejki, możesz przymocować blachę ocynkowaną do jego powierzchni roboczej własnymi rękami.

Stół do serwowania jest 2 razy dłuższy niż stół do odbioru. Ułatwia to wypoziomowanie przedmiotu obrabianego podczas łączenia.

silnik elektryczny

Główne parametry, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze napędu elektrycznego do strugarki:

• moc;
• Liczba tur;
• napięcie robocze sieci zasilającej (220, 380 V).

Im dłuższe i większe narzędzie tnące, tym mocniejszy będzie silnik. Możliwe jest zastosowanie napędu o małej mocy, kompensującego brak mocy kołami pasowymi, ale w takim przypadku nie będzie możliwe osiągnięcie prędkości wymaganej do czystej obróbki.

Jako przykład rozważmy wałek o średnicy 100 mm i długości 300 mm. Do stabilnej ciągłej pracy z prędkością około 6000 na minutę potrzebny będzie napęd o mocy co najmniej 3 kW. Jeśli zmienisz długość na wejściu na 200 mm, możesz użyć silnika o minimalnej mocy 2 kW.

Jeśli chodzi o prędkość obrotową silnika: bardziej racjonalne jest użycie napędu, który ma co najmniej 3000 obr./min. W przeciwnym razie konieczne będzie użycie kół pasowych w celu uzyskania wystarczających obrotów narzędzia skrawającego.

Napięcie robocze napędu zależy od napięcia sieciowego w warsztacie. Silnik na 380 V będzie mocniejszy i bardziej niezawodny niż silnik o tej samej mocy znamionowej, ale przeznaczony do pracy w sieci 220 V. Ale w domowym warsztacie 380 V to rzadkość, a podłączenie kosztuje tyle że za te pieniądze można kupić niedrogą fabryczną stolarkę.

Należy pamiętać, że jest to domowa frezarka do użytku domowego i nie trzeba jej bezwzględnie obciążać, ściśle na całej szerokości noży co 5 mm na przejście. Nie każda jednostka przemysłowa (zwłaszcza nowoczesna) jest w stanie wytrzymać takie obciążenia.

Wał z elementami tnącymi mocowany jest do blatu łoża pośrodku, dokładna lokalizacja uzależniona jest od wielkości stołów roboczych pomiędzy którymi ma się znajdować. Wał i blat stołu muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie, tak aby górny punkt noży narzędzia skrawającego pokrywał się z Górna powierzchnia stół odbiorczy.

Stół podający jest montowany w tej samej płaszczyźnie co stół odbiorczy, ale 1–2 mm niżej. Ta odległość określa grubość wióra usuwanego w jednym przejściu. Jakość strugania zależy od tego, jak dokładnie zbiegną się płaszczyzny powierzchni, a mianowicie od tego, jak równy będzie strugany przedmiot.

Schemat montażu maszyny

Istnieje możliwość regulacji wysokości płaszczyzny podawania za pomocą mimośrodów lub mechanizmu śrubowego.

Podczas montażu strugarki własnymi rękami w domu bardzo trudno jest jakościowo wdrożyć taki mechanizm. Można to uznać za niewiarygodne osiągnięcie, jeśli ten sprzęt będzie równo strugał ze stałymi blatami.

Napęd elektryczny montowany jest na dolnej platformie łóżka. Zaleca się użycie regulowanej platformy do montażu silnika w celu zapewnienia wygodniejszego naprężenia paska. Mechanizm napinający można zrealizować wykorzystując jako elementy regulacyjne otwór technologiczny w platformie oraz śrubę z nakrętką.

Mechanizmy łączące

Obrót jest przenoszony z silnika na wał za pomocą napędu pasowego, poprzez koła pasowe. Koła pasowe są dobierane w zależności od mocy i prędkości obrotowej silnika.

W przypadku napędu o prędkości obrotowej 3000 obr / min stosunek 1 do 2 można uznać za normalny. Na przykład średnica koła pasowego narzędzia tnącego wynosi 100 mm, a na napędzie 200 mm. Optymalny stosunek podczas montażu własnymi rękami można uzyskać eksperymentalnie iw dużej mierze zależy on od jakości i wyważenia obracających się części frezarki.

Napęd podłącza się do sieci za pomocą rozrusznika, zgodnie z instrukcją dla silnika elektrycznego.

Alternatywna opcja

Bardziej proste i szybki sposób wykonanie strugarki zrób to sam polega na użyciu ręcznej strugarki elektrycznej, po uprzednim jej niewielkim ulepszeniu. Każdy szanujący się stolarz domowy takie narzędzie musi być dostępne. Wszystko, co należy zrobić, to zrobić urządzenie do naprawy.

Najłatwiejszą opcją wykonania maszyny własnymi rękami jest użycie materiału arkuszowego jako podstawy.

Stolarka jest ważnym atrybutem przeznaczonym do stolarki. Wskaźniki zewnętrzne i zasada jego działania przypominają znaną wszystkim strugarkę. Frezarka ma jednak bardziej wydłużony kształt, który umożliwia obróbkę dużych powierzchni. Na jego podeszwie znajdują się 2 noże. Ten przyrząd do obróbki drewna posiada korek, który pozwala poluzować jego mocowanie i w odpowiednim czasie naostrzyć, wymienić nóż lub rękojeść.

Wykonanie ręcznie robionej stolarki własnymi rękami jest bardzo proste. Trzeba tylko nauczyć się posługiwać elementarnymi narzędziami stolarskimi. Po złożeniu wniosku własne siły i pracowitości, możesz uzupełnić swój arsenał ważnym wyposażeniem.

Niezbędne narzędzia do pracy

Aby samodzielnie wykonać to narzędzie stolarskie, musisz zaopatrzyć się w surowce. Potrzebujesz mocnego drewna, aby stworzyć mocny blok. Najlepsza opcja pojawią się naturalne gatunki dębu i modrzewia. Ich niesamowicie twarde drewno zapewni sprzętowi długą żywotność.

Użyteczne narzędzia:

• brzeszczot;
• młotek;
• dłuto;
• sklejka;
• śruby.

Techniki strugania: a - strug; b - stolarka; c - pozycja nóg podczas ślizgu; 1, 2, 3 - nacisk na strugarkę odpowiednio na początku, w środku i na końcu strugania.

Jest zajęty drewniana belka ok, w jego środku przebija się dłutem i młotkiem prostokątny otwór. Boki takiego otworu są ustawione pod kątem 45 °. Gotowy nóż, którego wymiary odpowiadają 200 × 65 mm, jest zamocowany z jednej strony otworu i wzmocniony cienką drewnianą płytką. Jest wkładany do przedłużonego otworu. Kołek udarowy jest zdefiniowany pośrodku.

Rękojeść powinna być wygodna do pracy, dlatego jej kształt dobierany jest indywidualnie. Możesz wykonać ten ważny szczegół ze sklejki. Gotowy element wkłada się do otworu i mocno przykręca z obu stron. Rowki dla nich są przygotowywane z wyprzedzeniem.

1. Wybierając nóż do wyrównywania, powinieneś preferować prostokątną próbkę.
2. Dla zapewnienia maksymalnej wygody urządzenie wyposażone jest w rękojeść oraz ostrze, każdy z nich należy przedstawić w dwóch egzemplarzach.
3. Nóż nie może wystawać z powierzchni roboczej.
4. Detale o małej długości są obrabiane za pomocą frezarki, której długość bloku wynosi 500 mm, kąt płaszczyzny cięcia odpowiada 45 °.

Powrót do indeksu

Wykonujemy frezarkę z strugarki elektrycznej

Możesz zrobić łącznik własnymi rękami w inny sposób. Aby to zrobić, weź:

• solidnie wykonane pudełko z naturalnego drewna;
• 3 płyty ze sklejki o różnych grubościach;
• strugarka elektryczna;
• elementy złączne (nakrętki, śruby).

W przededniu takich prac przygotowywane są rysunki, pozorowane wymiary przyszłego sprzętu, dopasowywane są wypolerowane arkusze sklejki. Takie proste środki pozwolą uniknąć błędów w przyszłości i wyeliminują zbędne czynności podczas montażu.

Pudełko na przyszłe urządzenie może być gotowe lub złożone niezależnie. Pojemnik ten powinien mieć prostokątną, wydłużoną podstawę bez dna. Gotowe pudełko jest zamykane sklejką, w której wcześniej wycina się otwór. Strugarkę umieszcza się tutaj spodem do góry. Na płycie bazowej ze sklejki układa się 2 arkusze.

Specyfika tego użytego materiału polega na tym, że jedna z tych sklejek będzie o 2 mm grubsza od drugiej. Pełni funkcję odbiorczą, w wyniku łączenia pobierana jest na niego drewniana belka. Druga warstwa będzie cieńsza o 2 mm. Warstwa ta pełni funkcję promocyjną. Bloki przesuwają się dalej, na nóż strugarki.

Dolna część tego sprzętu wystaje ponad warstwę sklejki, tworząc jedną płaszczyznę z podeszwą i warstwą przyjmującą. Warstwa paszy będzie o 2 mm wyższa.

Korpus frezarki jest bezpiecznie zamocowany za pomocą śrub i nakrętek, które zawsze można dokręcić lub poluzować.

Te proste wskazówki pozwolą szybko i sprawnie wykonać ważne narzędzie budowlane.