Kućne i industrijske fuge se široko koriste za obradu drveta. Pored struganja, kružnog i glodanja, mašine za fugovanje spadaju u obaveznu opremu stolarskih radionica. Jednostavni su za upotrebu i pouzdani. Rad s domaćim fugalicama zahtijeva preciznost i određene vještine.

Obim i svrha

Industrijska i domaća oprema za rendisanje koristi se za jednostranu obradu ravnih površina proizvoda od drveta. Glavni obim alatnih mašina je proizvodnja namještaja i drvo. Na njima se režu okomite površine, na željenom nagibu se odabiru kosi sa bočnih zidova. Točnost obrade je važna pri sastavljanju namještaja, oprema za spajanje vam omogućava da dobijete dio zadane veličine. Često se mehanizmi za rendisanje koriste kod kuće u kućnim radionicama.

Spojnica ne dozvoljava rendisanje po debljini do veličine, kao ni izradu delova sa paralelnim površinama!

Klasifikacija planera

Prema broju uređaja za rendisanje, fuge mogu biti dvostrane i jednostrane. Sve blanje su podijeljene u kategorije prema širini površine za rendisanje, dužini radnog stola i brzini osovine noža.

Prema obrađenoj širini obratka razlikuju se mehanizmi:

• za 40 cm;
• na 50 - 52 cm;
• na 60 - 63 cm.

Kompaktne domaće jedinice za dom imaju manju širinu obrade.

Prema dužini radne površine razlikuju se dvije grupe uređaja:

• sa dužinom manjom od 250 cm;
• dužine od 250 do 300 cm.

On dugi stolovi mogu se obraditi veći radni komadi. Kvalitet spajanja je također poboljšan.

Prema učestalosti torzije radnog vratila, mašine se dijele u dvije kategorije:

• 4700 - 4800 o/min;
• 5000 o/min.

Industrijski motori mogu raditi pri brzinama do 12.000 o/min.

Uređaj za rendisanje

Dizajn se sastoji od glavnih elemenata:

• radna površina;
• krevet;
• vodič;
• osovina noža;
• kružna ograda.

Radna površina blanjalice sastoji se od dvije ploče: stražnje i prednje. Nivo zadnje ploče odgovara nivou gornje tačke noževa. Nivo prednjeg dela se postavlja niže onoliko koliko se materijal ukloni tokom obrade. Tipično, razlika u nivou nije veća od 1,5 milimetara. Ovo je dovoljno za kvalitetnu obradu površine dijela u dva koraka.

Ploče su napravljene od livenog gvožđa, a da bi sto bio stabilniji, obezbeđena su ukrućenja. Rubovi ploča prekriveni su čeličnim pločama, štiteći ih od uništenja. Oni su takođe i drobilice.

Osovina noža se nalazi između dvije ploče, rezači su pričvršćeni na osovinu. Za kvalitetnu obradu potrebno je odabrati iste rezače. U pravilu se koriste noževi s jednom oštricom koji se mogu naoštriti. Rezači s dvije oštrice nakon jakog otupljenja se izbacuju i zamjenjuju novima, nemoguće ih je naoštriti. U pravilu su strojevi za domaće radionice opremljeni rezačima od brzoreznog alatnog čelika. Rezači sa karbidnim vrhom koriste se za rad sa gustim vrstama drveta ili presovanim pločama.

Vodilica je pričvršćena vijcima u predviđene rupe. Lenjir se može pomicati u poprečnom smjeru ovisno o veličini dijela.

Kružna ograda je postavljena na prednjoj strani ploče, zbog opruge dobro pristaje uz vodilicu. Štitnik pokriva osovinu noža. Kretanje od motora do osovine noža prenosi se pomoću remenskog pogona.

Optimalna veličina drvenih dijelova za obradu na blanjalici je od 100 do 150 cm Predugački dijelovi vise i stvaraju neugodnosti pri radu kod kuće, dok su kratki opasni.

Podešavanje i odabir načina rada

Prije početka rada potrebno je izračunati debljinu materijala koji se rezati i brzinu obratka (za opremu s automatskim ulagačem). Veličina sloja ovisi o početnom stanju stabla i određena je empirijski. Za to se obrađuje nekoliko (ne više od pet) praznina. Ako na površini ostanu nedovršeni dijelovi, ploča se lagano spušta. Ako je radni komad iskrivljen za više od 2,5 mm, obrada se izvodi u dvije faze.

Kada je visina ploča podešena, izmjerite razmak između ruba rezača i čeljusti ploča, koji bi trebao biti od 2 do 3 milimetra. Za određivanje zazora koristi se kalibrirana ploča koju treba lako umetnuti u utor, ali bez utora. Ako je razmak veći od 3 mm, dio je prekriven suzama, s razmakom manjim od 2 milimetra, rezač je uništen.

Osim postavljanja ploča po visini, potrebno je odrediti i lokaciju vodilice. Prilikom obrade drvenih šipki, razmak između ravnala i lijeve ivice osovine noža trebao bi biti nešto veći od širine šipke. Postupno, noževi postaju tupi i vodilica se pomiče udesno, uključujući druge dijelove rezača u rad. Lenjir se kreće preko ploče stola na zupčaniku, koji se pokreće pomoću zamašnjaka. Za izvođenje kutnog skošenja na rubu, vodilica se ugrađuje pomoću šablona ili kvadrata i učvršćuje vijkom.

Automatski dodavači regulišu snabdevanje delova bez čepova, sa malom stezaljkom. Prilikom obrade ivica postavljaju se paralelno s ravnalom.

Ispravnost podešavanja opreme za rendisanje utvrđuje se empirijski. Dozvoljene greške su:

• na ravni ne više od 0,15 milimetara po metru;
• duž okomice - ne više od 0,1 milimetar na 10 cm.

Princip rada blanjalice

Jedna osoba je dovoljna za rad na opremi za jednostranu rendisanje kod kuće. Ispituje stanje obratka, stavlja ga konveksnom ravninom prema gore na prednju ploču. Sa dvije ruke pritišće ravnalo i usmjerava ga prema rezačima. Nadalje, lijevom rukom pritisne već blanjanu stranu na površinu stražnje ploče. Majstor pregleda obrađeni radni komad: ako nije dovoljno rendisan, šalje ga na noževe. Preporučljivo je izbjegavati obradu vrlo iskrivljenih obradaka, jer se uklanja predebeo sloj strugotine. Preostali radni komad može se pokazati neprihvatljivo tanak.

Prilikom obrade dvije okomite ravni, prva ide u rad s velikom površinom. Zatim se nanosi na vodilicu i blanja drugu. Dvostrana mašina vam omogućava da obrađujete obje strane u isto vrijeme.

• Ako se tijekom obrade na avionu pojavi "paljevina" ili "mahovina", vrijeme je da naoštrite rezače;
• Pri radu s dijelovima kraćim od 40 cm i većim 3 cm, drže ih samo posebni potisnici, a dijelovi složenog oblika sa šablonima;
• Ako je rendisana ravan zakrivljena ili ima oblik radnog kola, potrebno je provjeriti nivo ploča radne ploče i osovine noža.

Uradi sam blanjalica

domaća mašina - pogled sa strane

mali okvir desktop mašina za dom se može napraviti od metalna cijev pravougaonog presjeka. Moćnije domaća konstrukcija dobijen iz ugla od 40 mm. Širina ležišta ovisi o veličini noževa i planiranoj širini blanjanja.

S jednog kraja na okvir su zavarene dvije vodilice, čiji se gornji rubovi poklapaju s površinom kreveta. U sredini kreveta, na vijcima uvrnutim u unaprijed pripremljene rupe, pričvršćena je osovina noža, postavljena na par kugličnih ležajeva.

Radne površine za stolnu mašinu za dom izrađene su od debele šperploče položene na šipke. A da bi se regulirao njihov nivo, predviđeni su domaći vijčani spojevi. Četiri priključka za svaku ploču: par sprijeda i par pozadi. Odozdo je na svaki dio ploče stola pričvršćena okomita šipka s rupom. Kroz šipku i gornju horizontalu kreveta provlači se duga igla s navojem, uz pomoć koje se mijenja položaj ploče stola u odnosu na osovinu noža.

Postoji još jedna opcija za domaće pričvršćivanje radne površine: u okviru su napravljeni žljebovi (4 kom.), isti broj rupa u pokretnoj ploči stola u koje su umetnute glave navojnih vijaka. Zatezanjem matica i pomicanjem klinova u žljebovima mijenja se razmak između osovine noža i ruba ploče stola.

Zadnja ploča je fiksirana i podešena po visini na osovinu noža. Ploča ili iverica odgovarajuće veličine može poslužiti kao ravnalo.

Prilikom odabira motora treba polaziti od prirode upotrebe buduće mašine. Za domaće potrebe dovoljna je snaga od 750 W, ali motor snage od najmanje 1,5 kilovata će se nositi s ozbiljnijim zadacima.

Još nekoliko opcija za domaće spojnice:

Pregled fabričkih modela

W0108


W0100

Namještaj ili obrada drveta. Prema općem mišljenju, jedan od nezamjenjivih pomoćnika za kvalitetnu "stolariju" je fuga - alat kojim možete postaviti ravnu ravan za drvenu blanku, tzv. "baza".

Spojnica je neophodan alat, ali mnoge majstore početnike plaši njegova cijena. Korisnici FORUMHOUSE-a vjeruju da ne postoje bezizlazne situacije. Jedna od opcija je da se proračunska, “nepotrebna” renda pretvori u kompaktnu kućnu rendisaljku. Zanimljivo iskustvo učesnika portala iz Moskve sa nadimkom pobjednik-, koji je odlučio da svoju staru ideju oživi i napravi spojnicu.

Kako napraviti spojnicu

Viktor- FORUMHOUSE korisnik

Imam rendisalj sa radnom širinom 102 mm. Model ima nesmetan start motora i podršku za konstantnu brzinu pod opterećenjem. Još jedan plus su noževi, koji, za razliku od drugih proizvođača, nisu napravljeni u obliku velikih i teških oštrica, već uskih traka patrona.

Takvi noževi se brzo i jednostavno postavljaju i postavljaju vodoravno. I što je posebno važno za Viktor-(jer mu treba fuga za stolariju, a ne za stolariju), ako ekser uđe pod nož, relativno niska cijena potrošnog materijala neće mnogo pogoditi porodični budžet. Iako za ovu „102.“ blanju nije dostupna posebna platforma kojom se brzo može pretvoriti u fuga, na prednjoj strani alata postoje rupe s navojem za željeni uređaj.

Mašina za fugiranje uradi sam.

Odlučivši se za "donatora", korisnik je pristupio prepravljanju istog. Da biste to učinili, u garantnoj radionici, gdje se alati popravljaju, Viktor- Kupio sam metalnu potpornu platformu sa postoljem za zastavice od starijeg modela rende „110”. Uspio sam nabaviti set od četiri šrafa sa kvadratom u gornjem dijelu.

Takav nosač čvrsto sjedi u sjedištu i neće se okretati tokom vibracija tokom rada spojnice.

Viktor-

Nakon što sam izvršio ugradnju, saznao sam da su 2 prednja oslonca skoro identična sjedištima u rendisaljki, ali rupe za stražnje nosače i njihovu geometriju treba poboljšati. Morat ćete napraviti kvadratne rupe, kao i skraćivanje gornji dijelovi podupirači tako da im se glave ne oslanjaju na dršku blanje koja se širi.

Osim toga, morao sam napustiti rotirajuću zastavicu - zaštitni štit đona blanjalice, gdje se nalazi osovina noža, jer. jednostavno nije odgovarao radilište"102." model donatora.

Prva stvar koju je korisnik promijenio u dizajnu je odsjekao zastavu, nakon čega je ocrtao lokacije stražnjih nosača na čeličnoj platformi. Da bih to učinio (jer se oslonci oslanjaju na ručku uređaja za proširenje), morao sam malo odrezati gornje dijelove pričvršćivača brusilicom.

Rezultirajući "grubi" dijelovi su se podsjetili turpijom, što im je dalo blago zaokruživanje potrebno za fiksiranje blanjalice. Da bi se tačno odredile tačke pričvršćivanja za stražnje oslonce, trebalo je sastaviti blanju, fiksirati prednje nosače i postaviti zadnje.

Viktor-

Prilikom isprobavanja važno je provjeriti koliko vijak koji pritišće dršku rende sa konzolama ima za to potreban razmak u otvoru.

Prema mišljenju korisnika, najpogodnije je napraviti oznake na metalu markerom koji se koristi za pisanje na CD-ovima. Odaberite marker sa tankom olovkom. Još jedan tehnički jednostavan, ali dugotrajan zadatak bio je napraviti kvadratne rupe. Napravljeni su ovako: prvo su običnom bušilicom izbušene rupe na mjestu, nakon čega je "kvadratnost" postignuta pomoću igličastih turpija.

Viktor-

Radi lakšeg korištenja, turpije za igle najbolje je uzeti s plastičnim ručkama.

Sljedeća faza je da odredite gdje i kako će se spojnica učvrstiti. Uostalom, alat treba biti čvrsto pričvršćen za bazu. Jedna od opcija je da se metalni stalak „zašrafite“ na radni sto ili ga pričvrstite na vijke (za to su u postolju predviđene četiri rupe).

Ili ako ne želite da pokvarite radnu površinu/radni sto tako što ćete je postaviti ispod stola, onda možete ići putem Viktor- i napravite drveno postolje, koje se stezaljkama fiksira na radnu površinu.

Na kraju rada, stege se uklanjaju, a spojnica se uklanja na mjesto skladištenja. Domaće fugalice - mašine mogu uštedeti prostor u vašoj kućnoj radionici!

Korisnik u domaćinstvo su prethodno kupili sklopivi sto ispod merača debljine. On je odlučio da ga koristi kao krevet za ugradnju spojnice. Ostalo je samo napraviti drveni stalak. Ali stvar je bila komplikovana činjenicom da je drška blanjalice bila ispod ravni metalne platforme. One. potrebno je napraviti odgovarajuće udubljenje u drvenom blanku.

Viktor-

Za izradu drvenog postolja uzeo sam dasku debljine 4 cm, naoštrio sam je blanjom i dlijetom odabrao udubljenje ispod drške blanje.

U ovoj fazi - ciljna linija, ne zaboravite isprobati obradne komade i dijelove jedni drugima. Bolje je sve provjeriti nekoliko puta nego se kasnije mučiti kako ispraviti učinjenu grešku.

U drvenom postolju s bušilicom za olovke, promjera jednakog promjeru podložaka vijaka, napravimo 4 udubljenja na onim mjestima gdje su u metalnoj platformi predviđene slične rupe. Zatim u sredini izbušimo rupe kroz koje su obje platforme pričvršćene jedna na drugu.

Još jedna stvar koju treba naglasiti je smanjenje težine mjesta, što ne utječe na njegove karakteristike čvrstoće. Da bi to učinio, korisnik je označio drveno postolje i ispilio sav "višak" ubodnom pilom, nakon čega je doveo površinu u čisto stanje turpijom koja je već postala nezamjenjiva turpija.

Viktor-

Nakon ove operacije, lokacija je počela da liči na rebro avijacije, ali u ovoj fazi sam propustio jednu veoma važnu tačku.

Prema pobjednik-, neki ljudi, prije nego nešto urade, proučavaju materijale, gledaju video, razvijaju se detaljni crtež. Neko postupi obrnuto - iz hira, bez nacrta, imajući na umu opšte detalje projekta. Ovaj pristup vam ne dozvoljava da unaprijed shvatite gdje projekat ima „usko grlo“.

U našem slučaju, nakon što je upravo napravio drveno postolje, korisnik je razmišljao o tome gdje da stavi prekidač na njega, jednostavno mu nije ostalo mjesta. Nisam htio uključiti i isključiti alat izvlačenjem utikača iz utičnice.

Kao rezultat toga, platforma za prekidač je napravljena od komada šperploče, nakon što je u njoj izbušena rupa za izlaz fazne žice. Zatim su platformu fiksirali prekidačem na drvenom postolju. Također promijenjeno dijagram ožičenja alat, koji je omogućio uključivanje spojnice jednim pritiskom na prekidač.

Važna tačka: prekidač sa ključem je postavljen znatno niže od osovine bubnja i noža za spojnicu i iza njega. One. teško je slučajno uključiti mašinu; takođe, spojnica (za dupliranje uključivanja tzv. sistema "dva ključa") se napaja iz običnog kućnog produžetka.

Rezultat svih ovih sjajnih radova, domaća fuga, jasno je vidljiv na sljedećoj fotografiji.

Prema riječima stolarskih majstora, ispravnije je dobiveni alat nazvati mini-mašinom za rendisanje, jer. spojnica treba da ima dug đon. Korisnik je bio zadovoljan izmjenom. Ostaje samo dodati posebne potiskivače, s kojima je sigurnije raditi s alatom.
Ako se odlučite sami napraviti za proizvodnju potiskivača, to će vam olakšati zadatak.

Takođe, po savetu korisnika našeg portala, svima koji se odluče da ponove ovu prepravku, ili onima koji prave domaće mašine, radi dodatne sigurnosti, rendal treba malo modifikovati. Umjesto prekidača na ključ (koji se još uvijek može slučajno uključiti i ostaviti bez prstiju), bilo bi ispravnije staviti prekidač ili prekidač "utopiti" u kutiju, sa visinom zida nešto višom od samog prekidača .

Često se obrada drveta vrši blanjanjem. Rendisanje je proces sa pravolinijskim ubacivanjem drveta u zonu sečenja, kada se poklapaju ravnina sečenja, rezna površina i obrađena površina. Rendisaljka ima osovinu sa noževima koji su postavljeni na ležaj i kreću se oko svoje ose. U tom slučaju radni komad izvodi povratno kretanje. Spojnica je veoma popularna. Slična mašina za obradu drveta koristi se kod kuće posljednjih nekoliko godina. Industrijski modeli takve opreme su prilično skupi, ali se mogu napraviti i domaće fuge koje se mogu koristiti i u preradi drveta.

Glavni čvorovi

Prije nego što napravite domaću spojnicu, morate napraviti crteže i pozabaviti se glavnim elementima koji će biti uključeni u shemu. U pravilu, blanjalica se sastoji od sljedećih glavnih elemenata:

1. kreveti;
2. osovina s nožem;
3. valjak;
4. elektromotor iz kojeg se napaja rotacija;
5. nekoliko stolova;
6. žilav konj.

Stvoreni crtež domaće spojnice trebao bi sadržavati podatke o udaljenosti na kojoj su ugrađeni elektromotor s valjkom i osovina s noževima. Krug određuje koliko će se smanjiti broj rotacija na izlazu i povećati snaga.

Manufacturing

Napravimo krevet

Krevet postaje osnova za mašinu. Možete to učiniti sami, uzimajući u obzir sljedeće tačke:

1. Najviše od svega, metalni profil je prikladan za izradu okvira za domaću spojnicu. Lagana je i lako se rastavlja.
2. Prilikom izrade crteža treba uzeti u obzir da konstrukcija mora raspodijeliti opterećenje i biti stabilna.
3. Svi elementi moraju biti čvrsto pričvršćeni. Mehanizam instaliran na okviru, uzimajući u obzir materijal koji se obrađuje, ima značajno opterećenje.
4. Elementi se međusobno pričvršćuju zavarivanjem ili navojnim spojevima. Ako vam je potrebna domaća spojnica koja će biti mobilna i transportirana ako je potrebno, tada morate odabrati navojni spoj. Zavarivanje je pouzdanije, ali dizajn neće biti odvojiv.

Treba imati na umu da rende mora biti postavljeno u nivou. Stoga se pri povezivanju svih elemenata nivo strogo održava.

Ugradnja osovine sa noževima

Domaća spojnica, kao i industrijska verzija, ima bubanj s noževima na površini, koji, kada se okreće, uklanja drvo s površine obratka. Karakteristike instalacije ovog elementa uključuju:

1. Bubanj je mehanizam koji se sastoji od dva ležaja, oštrice i centralne osovine na koju se prenosi rotacija.
2. Gotovo je nemoguće napraviti oštrice vlastitim rukama, jer to zahtijeva strug i vertikalnu glodalicu.
3. Bubanj je montiran na okvir preko ležajeva koji imaju posebne pričvršćivače.
4. Mehanizam s oštricama mora biti čvrsto pričvršćen za bazu, jer je na ovom čvoru koncentrirano svo opterećenje.
5. Na kraju izlaznog vratila mora se postaviti remenica za remen. Međutim, možete ga napraviti i sami. Profil ovog elementa treba odabrati prema profilu pojasa.

Mnogi crteži imaju shemu u kojoj su oštrice na osi ugrađene u središnji dio kreveta.

Table

Dizajn ima dva stola, koji se nalaze na suprotnim stranama bubnja. Složenost njihove proizvodnje leži u činjenici da mehanizam za pričvršćivanje mora čvrsto fiksirati površinu. Rendisaljka koja radi sam mora imati glatku površinu stola. To je zbog činjenice da će se drvo hraniti snažnim pritiskom. Ako postoji jako trenje između stola i radnog komada, tada je obrada znatno otežana.

Osim toga, treba uzeti u obzir da stol mora biti ravan u odnosu na bubanj sa noževima. U tom slučaju, visina se mora podesiti, za što je ugrađen poseban mehanizam. Svojim rukama možete stvoriti sličan mehanizam za podešavanje pomoću navojne veze.

Drugi važna tačka može se reći da stol treba da ima širinu i dužinu prema kojoj će se obradaci hraniti. Također možete napraviti sklopivi mehanizam vlastitim rukama.

Instalacija pogonskog motora

Rotacija alata za rezanje dolazi od elektromotora. Kada razmatrate preporuke za ugradnju elektromotora, razmotrite sljedeće točke:

1. Vrlo je važno odabrati pravi tip elektromotora i njegovu snagu. Domaća fuglica može ukloniti prilično veliki sloj materijala u jednom prolazu. Za kućnu upotrebu prikladan je električni motor snage veće od 1 kW. Nedavno su veoma popularni modeli koji se napajaju na 220 V.
2. Mašina će ispravno raditi ako je remenica motora u istoj ravni sa remenicama bubnja. To je prilično teško učiniti, morate koristiti merni alati i nivo.
3. Važno je odabrati prave prečnike remenica. Razlika u promjerima omogućuje smanjenje broja okretaja na izlazu, što značajno povećava vučnu silu.
4. Pojas mora biti dobro zategnut. Treba imati na umu da se proizvode prema utvrđenim standardima i da imaju određenu dužinu. Stoga se pažljivo mjeri razmak između remenica.
5. Preporuča se napraviti sjedalo na domaćoj spojnici za električni motor s mogućnošću podešavanja njegovog položaja. Ovo će omogućiti zatezanje pojasa kada se njegova dužina poveća zbog habanja.

Posebna se pažnja poklanja sigurnosti domaće fuge. Električni motor mašine ne smije biti uzemljen kroz krevet, jer u određenim okolnostima može doći do strujnog udara.

teško zaustaviti

Posljednji strukturni element, koji također možete izraditi vlastitim rukama, je tvrdo zaustavljanje. Potrebno je održavati pravolinijsko kretanje obratka duž stola. Da bi to učinio, majstor također vrši poprečnu silu dok povlači radni komad u uzdužnom smjeru. Naglasak je postavljen na krajnji rub stola, vlastitim rukama može se napraviti od običnog komada drveta, za što je dovoljno poboljšati kvalitetu površine za minimalni stupanj hrapavosti.

U zaključku, napominjemo da je domaća spojnica napravljena što je moguće sigurnijom, budući da jeste veliki broj rotirajućih elemenata. Da biste to učinili, možete napraviti posebno kućište od drveta ili plastike koje će pokriti električni motor, valjke i remen. Također morate obratiti pažnju na činjenicu da domaća spojnica mora imati krutu instalaciju.

Možda će vas zanimati i članci:

Kako napraviti koordinatni sto vlastitim rukama Kako napraviti giljotinu za rezanje metala vlastitim rukama? Kako napraviti blanjalicu za drvo vlastitim rukama

Oprema za rendisanje je nezaobilazna komponenta punopravnog procesa obrade drveta. Tvornički proizvodi su prilično skupi, pa je domaća blanjalica sasvim prikladna za kućnu upotrebu.

Svrha ovog alata je uzdužno poravnanje komada drveta ili iverice (obojeni materijali ili materijali koji sadrže ljepilo mogu zatupiti rezne elemente opreme). Nakon blanjanja na spojnici, obrađena strana obratka postaje glatka i ravna, što je neophodno za naknadnu kalibraciju na mašini za debljanje ili glodanju.

Industrijske opcije se razlikuju po veličini i značajnoj težini, što osigurava suzbijanje vibracija koje proizlaze iz brzo rotirajućih dijelova stroja (do 12.000 o/min). Ukupna dužina radne površine takve opreme je 2-2,5 m. Širina stola, koja određuje maksimalnu širinu radnog komada koji se obrađuje, je u rasponu od 400-600 mm.

Jednostavnije mašine za spajanje koje možete sami napraviti kod kuće imaju manju težinu, dimenzije i, shodno tome, brzinu osovine (ne više od 6000 o/min). Ukupna dužina radnih ploča na takvoj opremi je 1-1,5 m sa širinom od 200-300 mm.

Glavne komponente spojnice

• Bed. Masivni element koji pruža strukturnu krutost, uklanjanje strugotine i postavljanje električnog pogona.
• Radni stolovi (serviranje i prijem).
• Tvrdoglava linija. Za rezanje pod uglom.
• Osovina sa reznim elementima (noževi).
• Električni pogon. Omogućava rotaciju osovine kroz pogon remena i remenice.
• Zaštitni mehanizam stalak ili ventilator tipa.

Glavne komponente spojnice

Dodatno, vaša fuga može biti opremljena mehanizmom za uvlačenje radnog komada i sistemom za uklanjanje strugotine.

Samostalna fuga

Prije nego što započnete bilo koju radnju u proizvodnji strojeva, trebat će vam tri stvari: projekt, materijali i alati. Svi su oni međusobno povezani, jer projekt direktno ovisi o tome koji su materijali dostupni i koji alati su dostupni. Ako ne aparat za zavarivanje i vještine za rad s njim, nema smisla razmatrati projekat koji uključuje zavarenu strukturu.

Metalna konstrukcija se može montirati i pomoću vijčanih spojeva. Ova opcija će imati neke pozitivne kvalitete: rendisa s vijcima može se rastaviti ako je potrebno bez puno napora.

Za stolara najviše pogodna opcija – drvena konstrukcija, ali je inferioran metalu u krutosti i životnom vijeku nekih elemenata mašine. Osim toga, određeni čvorovi se ne mogu napraviti od drveta.

Dio komponenti će se morati kupiti ili naručiti. Ovo su dijelovi kao što su:

• osovina s noževima, klinovi za pričvršćivanje, set ležajeva, jarmovi;
• električni motor;
• remenice;
• pojas;
• uređaj za pokretanje.

Da biste izradili projekt, morate odlučiti koje funkcije će uređaj obavljati. Moguće su sljedeće opcije:

• Mašina za spajanje. Uređaj čija je svrha planiranje dijela s jedne strane bez kalibracije.
• Mašina s dvije operacije koja obavlja funkciju i spojnicu.
• mašina sa više operacija. Takvi uređaji se mogu koristiti za piljenje, blanjanje, žljebljenje i glodanje, poput mašine za debljanje.

Spojnica je najjednostavnija za proizvodnju, zahtijeva manje alata, materijala i vještina.

Proizvodnja kreveta

Glavni element blanjalice, imaće radne stolove, osovinu sa noževima i stop ravnalo. U tijelo kreveta će biti ugrađen pogon, a implementirano i uklanjanje strugotine. Da biste dizajn učinili čvrstim, trebat će vam odgovarajući materijal.

• za gornji dio, na kojem se nalaze ploče, pogodan je za visinu od 100 mm i debljinu zida od 5 mm;
• noge i donja platforma mogu se napraviti od metalnog ugla (50 mm);
• konstrukcija je pričvršćena zavarivanjem ili vijcima.

Shema montaže kreveta mašine

Osovina sa noževima

Ova jedinica se mora kupiti u kompletu. Komplet treba da sadrži:

• noževi;
• Ležajevi s kućištima (jarmovi);
• klinovi kojima se noževi učvršćuju.

Kvaliteta materijala i balansiranje takvih elemenata proizvedenih u tvornici mnogo su veći od domaćih primjeraka.

Ova jedinica se može naručiti od strugara, dajući mu crteže i navodeći detalje. Dobro je ako strugar radi u preduzeću i ima pristup opremi za balansiranje.

Radni stolovi

Industrijske spojnice su opremljene masivnim livenim pločama sa ukrućenjima kako bi se spriječile deformacije tokom rada. Uz proizvodnju vlastitih ruku, to je nedostižno. Stoga je bolje koristiti limeni materijal kao optimalno rješenje za uređenje platforme za rendisanje. U idealnom slučaju, ovo bi trebala biti ravna metalna ploča debljine 10 mm, u najekstremnijem slučaju - list šperploče.

Šperploča mora biti dovoljne debljine (najmanje 10 mm), osim toga, morate obratiti pažnju na kvalitet površine - ravnina mora biti ravna. Preporučljivo je koristiti brušenu vodootpornu šperploču, bez malih izbočina ili labavih čvorova. Da biste produžili vijek trajanja ploče od šperploče, možete vlastitim rukama pričvrstiti lim pocinčanog metala na njegovu radnu površinu.

Stol za serviranje je napravljen 2 puta duži od prijemnog. To olakšava izravnavanje radnog komada prilikom spajanja.

elektromotor

Glavni parametri koje treba uzeti u obzir pri odabiru električnog pogona za vaš planer:

• snaga;
• broj okreta;
• radni napon mreže za napajanje (220, 380 V).

Što je rezni alat duži i veći, to će motor trebati snažniji. Moguće je koristiti pogon male snage, kompenzirajući nedostatak snage remenicama, ali u ovom slučaju neće biti moguće postići brzinu potrebnu za čistu obradu.

Kao primjer, razmotrite osovinu promjera 100 mm i dužine 300 mm. Za stabilan kontinuirani rad pri brzini od oko 6000 u minuti, trebat će vam pogon snage najmanje 3 kW. Ako promijenite dužinu u ulazu na 200 mm, možete koristiti motor minimalne snage od 2 kW.

Što se tiče brzine motora: racionalnije je koristiti pogon koji ima najmanje 3000 o/min. U suprotnom, remenice će se morati koristiti za postizanje dovoljnih okretaja alata za rezanje.

Radni napon pogona zavisi od mrežnog napona u radionici. Motor koji radi na 380 V bit će snažniji i pouzdaniji od motora iste nazivne snage, ali dizajniran za rad na mreži od 220 V. Ali u kućnoj radionici, 380 V je rijetkost, a povezivanje toliko košta da se tim sredstvima može kupiti jeftina fabrička spojnica.

Treba imati na umu da je ovo domaći spojnik za kućnu upotrebu i ne treba ga nemilosrdno puniti, strogo za cijelu širinu noževa na 5 mm po prolazu. Ne može svaka industrijska jedinica (posebno moderna) izdržati takva opterećenja.

Osovina sa reznim elementima je pričvršćena za gornji deo kreveta u sredini, tačna lokacija zavisi od veličine radnih stolova između kojih se mora nalaziti. Osovina i ploča stola moraju biti smješteni u istoj ravni tako da se gornja točka noževa alata za rezanje poklapa sa gornja površina prijemni sto.

Stol za dovod je montiran u istoj ravni kao i prijemni sto, ali 1-2 mm niže. Ova udaljenost određuje debljinu strugotine uklonjene u jednom prolazu. Kvaliteta blanjanja ovisi o tome koliko će se točno poklapati ravnine površina, odnosno koliko će ravnomjeran biti rendisani radni komad.

Shema montaže mašine

Postoje opcije za podesivu visinu dovodne ravni pomoću ekscentrika ili vijčanog mehanizma.

Prilikom sastavljanja blanjalice vlastitim rukama kod kuće, vrlo je teško kvalitetno implementirati takav mehanizam. Može se smatrati nevjerovatnim postignućem ako će ova oprema ravnomjerno ravnati sa fiksnim radnim pločama.

Električni pogon je montiran na donjoj platformi kreveta. Preporučljivo je koristiti podesivu platformu za ugradnju motora kako bi se osigurala pogodnija napetost remena. Zatezni mehanizam se može implementirati korištenjem tehnološke rupe na platformi i vijka sa navrtkom kao regulacijskih elemenata.

Mehanizmi za povezivanje

Rotacija se prenosi sa motora na osovinu pomoću remenskog pogona, preko remenica. Remenice se dimenzioniraju prema snazi ​​i broju okretaja motora.

Za pogon sa rotacijom od 3000 o/min normalnim se može smatrati omjer od 1 do 2. Na primjer, prečnik remenice alata za rezanje je 100 mm, na pogonu je 200 mm. Optimalni omjer pri montaži vlastitim rukama može se dobiti eksperimentalno i uvelike ovisi o kvaliteti i ravnoteži rotirajućih dijelova spojnice.

Pogon je priključen na mrežu pomoću uređaja za pokretanje, prema uputama za elektromotor.

Alternativna opcija

Jednostavnije i brz način da napravite mašinu za rendisanje „uradi sam“ je da koristite ručnu električnu blanjalicu, koju ste prethodno malo unapredili. Svako samopoštovanje kućni stolar takav alat mora biti dostupan. Sve što treba uraditi je napraviti uređaj za njegovo popravljanje.

Najlakša opcija za izradu stroja vlastitim rukama je korištenje lima kao osnove.

Spojnica je važan atribut dizajniran za stolariju. Vanjski indikatori i princip njegovog rada nalikuju svima poznatom planeru. Međutim, spojnica ima izduženiji oblik koji vam omogućuje obradu velikih površina. Na đonu su 2 noža. Ovaj uređaj za obradu drveta ima čep koji vam omogućava da olabavite njegovo pričvršćivanje i na vrijeme naoštrite, zamijenite nož ili ručku.

Izrada ručno rađenih spojnica vlastitim rukama je vrlo jednostavna. Potrebno je samo naučiti rukovanje elementarnim stolarskim alatima. Nakon prijave sopstvenim snagama i marljivost, možete napuniti svoj arsenal važnom opremom.

Neophodni alati za rad

Da biste sami napravili ovaj stolarski alat, morate se opskrbiti sirovinama. Potrebno vam je jako drvo da biste napravili jak blok. Najbolja opcija biće prirodne vrste hrasta i ariša. Njihovo neverovatno tvrdo drvo obezbediće opremi dug radni vek.

Korisni alati:

• hacksaw;
• čekić;
• dlijeto;
• šperploča;
• vijci.

Tehnike rendisanja: a - blanjalica; b - spojnica; c - položaj nogu tokom rendisanja; 1, 2, 3 - pritisak na rendu, redom, na početku, sredini i kraju blanjanja.

Zauzeto drvene grede ok, u njegovom središtu je dletom i čekićem probušena pravokutna rupa. Stranice takvog otvora postavljene su pod uglom od 45 °. Gotov nož, čije dimenzije odgovaraju 200 × 65 mm, pričvršćen je na jednoj strani rupe i ojačan tankom drvenom pločom. Ubacuje se u prošireni otvor. Udarni čep je definisan u sredini.

Drška treba da bude udobna za rad, pa se njen oblik bira pojedinačno. Ovaj važan detalj možete napraviti od šperploče. Gotovi element se ubacuje u rupu i čvrsto zašrafljuje s obje strane. Žljebovi za njih se pripremaju unaprijed.

1. Prilikom odabira noža za spajanje, trebali biste dati prednost pravokutnom uzorku.
2. Kako bi se osigurala maksimalna udobnost, uređaj je opremljen ručkom i oštricom, svaki od njih mora biti predstavljen u duplikatu.
3. Nož ne smije viriti na radnoj površini.
4. Detalji male dužine obrađuju se spojnicom, čija je dužina bloka jednaka 500 mm, a kut ravnine rezanja odgovara 45 °.

Povratak na indeks

Izrađujemo fugalicu od električne blanje

Spojnicu možete napraviti vlastitim rukama na drugi način. Da biste to učinili, uzmite:

• čvrsta kutija od prirodnog drveta;
• 3 ploče od šperploče različite debljine;
• električna blanjalica;
• pričvršćivači (matice, vijci).

Uoči takvog rada pripremaju se crteži, pretvaraju se dimenzije buduće opreme, uglačaju se listovi od polirane šperploče kako bi joj odgovarali. Takve jednostavne mjere će izbjeći greške u budućnosti i eliminirati nepotrebne radnje u vrijeme montaže.

Kutija za budući uređaj može biti gotova ili sastavljena samostalno. Ova posuda treba da ima pravougaonu, izduženu osnovu bez dna. Gotova kutija je zatvorena šperpločom, u kojoj je unaprijed izrezana rupa. Rende se postavljaju sa donjem prema gore. 2 lista se polažu na vrh osnovne ploče od šperploče.

Posebnost ovog korištenog materijala sastoji se u činjenici da će jedna od ovih šperploča biti 2 mm deblja od druge. Obavlja funkciju primanja; kao rezultat spajanja, na njega se uzima drvena greda. Drugi sloj će biti 2 mm tanji. Ovaj sloj obavlja funkciju promocije. Blokovi se kreću dalje, na nož za rendisanje.

Donji dio ove opreme izdiže se iznad sloja šperploče, izgledajući kao jedna ravan sa đonom i prihvatnim slojem. Napojni sloj će biti 2 mm veći.

Tijelo spojnice je sigurno pričvršćeno vijcima i maticama koje se uvijek mogu zategnuti ili olabaviti.

Ovi jednostavni savjeti će vam omogućiti da brzo i efikasno napravite važan građevinski alat.