Složení pájecí pasty pro automobily. Pájení SMD součástek doma
Ahoj všichni.
Dnešní recenze bude věnována pájecí pastě MECHANIC XG-50 (XG-500), kterou jsem zakoupil na eBay. Již delší dobu jsem měl touhu pořídit si pájecí pastu, ale jelikož můj sortiment nářadí neobsahoval pájecí pistoli, byl tento nákup neustále odsouván do pozadí. Ale poté, co jsem narazil na levný technický vysoušeč vlasů, rozhodl jsem se spolu s ním koupit pájecí pastu. Volba byla provedena spontánně, především na základě dat ze stránek prodejce, a padla na pastu MECHANIC XG-50.
I přes nahodilost výběru prodejce pracoval rychle a zásilku odeslal ještě v den objednávky. Navíc pro něj byla zajištěna trať, i když ne úplná – stopovala se pouze na území Číny. Pokud by někoho zajímalo, jak to bylo, tak si informace o hnutí může prohlédnout.
Asi měsíc po zadání objednávky mi místní pošta dala malou obálku, která obsahovala pájecí pastu, kterou jsem si objednal. Prodejce šetřil na víceméně kvalitním balení, kelímek s pastou nebyl zabalen ani v bublinkové fólii.
Pasta je dodávána v plastové dóze s krásným zářivým potiskem. Kromě nápisů na víku můžete vidět holografickou nálepku s obrázkem chlapa potvrzující skutečnost, že pasta je pravá (teoreticky): 
Také se zde objevuje nápis „For export“ a samotné víko je bezpečně připevněno ke sklenici pomocí smršťovací fólie.
Pokud sklenici otočíte, pak na dně zjistíte datum výroby pasty a datum expirace. Všechny pájecí pasty (včetně revidované) jsou značně toxické, proto se doporučuje používat je mimo místa konzumace potravin. Důrazně se také doporučuje nevdechovat při práci výpary z pasty (pokud je to možné) nebo používat respirátory. Pasta by měla být skladována na chladném místě, protože časem tavidlo obsažené v pastě vyschne. To je přesně důvod tak krátké trvanlivosti. 
Po obvodu celé dózy je také samolepka s mnoha různými nápisy v čínštině. Nejzajímavější a nejsrozumitelnější jsou jeho vlastnosti:
Produkt: XG-50 (pokud by se nejednalo o exportní verzi, psalo by se XG-500);
Slitina: Sn63/Pb37;
Mikrony: 25-45 um. 
Z těchto označení je zřejmé složení pasty - 63% cínu a 37% olova (pájka), smíchané s tavidlem (není známo jaké) a různými přísadami. Velikosti částic jsou velmi malé, 25-45 mikronů. Teplota tání takové pasty je kolem 180 stupňů. Hlavním účelem je použití malých (SMD) prvků pro pájení.
Po sejmutí ochranného teplem smrštitelného a odšroubování víčka vidíme ochranu z fólie a silného papíru, jejímž účelem je zabránit vytečení pasty a také jejímu vysychání během skladování. Ochranná fólie je bezpečně utěsněna v plastu dózy a je zdobena obrázkem stejného muže jako holografická nálepka na víčku. 
Když film odtrhnete, můžete vidět pastu. 
Jak vidíte, pasta zabírá méně než 50 % objemu sklenice. Vypadá šedě a středně tlustě. Při aplikaci se nerozteče a drží tvar. Při zahřívání se tyto vlastnosti dramaticky mění v opačném směru, takže by měl být aplikován v malých množstvích a velmi opatrně. 
Hmotnost kelímku s pastou je 36 gramů. 
V názvu šarže vidíte označení „42g“ a abych byl upřímný, myslel jsem, že jde o hmotu. Ale protože nádoba byla bezpečně utěsněna, nemyslím si, že by došlo k nedostatečnému plnění. Pravděpodobně 36 gramů je skutečná hodnota a to, co je „42 g“, pro mě zůstane navždy záhadou. V samotném inzerátu bohužel není uvedena váha :(
Na vzhledu kelímku ani samotné pasty není nic jiného zajímavého. To znamená, že můžete přejít k jeho praktickým testům. Pro začátek jsem jednoduše nanesl trochu pasty na obvodovou desku z předčasně zesnulých bezdrátových sluchátek. 
Poté jsem pomocí fénu z této recenze zahřál na požadovanou teplotu. Neměřil jsem to, ale trvalo to asi 20-30 sekund, než se pasta změnila z šedé hmoty na lesklou kouli. Výsledek: 
Výsledek je větší: 
Jak je vidět, dopadlo to velmi dobře. Pájka se stočila do lesklé koule. Zkoušel jsem ho vytáhnout, ale nevzdal se, byl bezpečně připevněn k desce. Celý tento proces byl doprovázen měřením teploty. Ale 100% záruku za výsledek neposkytnu. Vzhledem k tomu, že jsem to všechno dělal sám, nebylo příliš pohodlné držet teploměr, obvodovou desku a vysoušeč vlasů. S teplotní fotografií jsem se tedy trochu opozdil, navíc hrot teploměru byl umístěn na straně plochy s pastou. Proto je teplota 135,9 stupňů o něco nižší než skutečná hodnota. Při přechodu pájky ze stavu pasty do stavu pevné kuličky jsem koutkem oka zaznamenal hodnotu 145 stupňů. Takže skutečný bod tání, myslím, je 160 stupňů. 
No a teď k tomu nejdůležitějšímu. Koupil jsem jak pastu, tak fén na obnovu parkovacích senzorů. Mají nemoc – pod tmel se dostane voda, která je nakonec vyřadí z provozu. Otevřený mrtvý senzor: 
Důvod nefunkčnosti je větší: 
Obnovují se výměnou mrtvých prvků SMD. Ale protože jsou všechny velmi malé a musíte pájet uvnitř senzoru (vyčnívající strany senzoru překážejí), nemohl jsem to udělat s běžnou páječkou a drátěnou pájkou :(
Takže naneseme chybějící prvek a co nejpečlivěji naneseme pájené spoje pastou (obecně je ale správnější nejprve potřít kontaktní plošky a teprve potom nanést pájený prvek): 
No, začneme to zahřívat. Výsledek: 
Větší: 
Navíc vše trvalo maximálně minutu :) Ale předtím jsem se senzorem hodně bojoval s obyčejnou páječkou a pájkou. Ale tenkrát mi nic nevycházelo.
Abych shrnula vše, co zde bylo napsáno, chci říct, že těstoviny mě potěšily. Je vhodný pro pájení malých prvků a pro práci na těžko dostupných místech. S kvalitativními vlastnostmi jsem byl také celkem spokojen. Mimochodem, po restaurování byl snímač naplněn tmelem a testován na výkon - bez problémů, vše fungovalo jak má. Takže pokud někdo používá podobné věci, pak MECHANIC XG-50 (XG-500) lze vzít s jistotou - dobře si poradí se svými funkcemi. S přihlédnutím k nízkým nákladům a nízké spotřebě pasty kelímek určitě vydrží rok a pak je potřeba ještě vyměnit, protože... vyschne :)
To je asi vše. Děkuji za pozornost a čas.
Mám v plánu koupit +59 Přidat k oblíbeným Recenze se mi líbila +54 +98Mnoho lidí si klade otázku, jak správně pájet součástky SMD. Než se ale budeme tímto problémem zabývat, je nutné si ujasnit, o jaké prvky se jedná. Surface Mounted Devices – v překladu z angličtiny tento výraz znamená povrchově montované komponenty. Jejich hlavní výhodou je větší hustota montáže než u běžných dílů. Toto hledisko ovlivňuje použití SMD prvků v hromadné výrobě desek plošných spojů a také jejich hospodárnost a vyrobitelnost instalace. Konvenční díly s drátovými vývody ztratily své široké použití spolu s rychle rostoucí popularitou SMD součástek.
Chyby a základní principy pájení
Někteří řemeslníci tvrdí, že pájení takových prvků vlastníma rukama je velmi obtížné a docela nepohodlné. Ve skutečnosti je podobná práce s komponentami VT mnohem obtížnější. Obecně se tyto dva typy dílů používají v různých oblastech elektroniky. Mnoho lidí se však při domácím pájení SMD součástek dopouští určitých chyb.
SMD součástky
Hlavním problémem, kterému fandové čelí, je výběr tenkého hrotu pro páječku. To je způsobeno existencí názoru, že při pájení běžnou páječkou můžete obarvit nohy kontaktů SMD cínem. V důsledku toho je proces pájení dlouhý a bolestivý. Takový úsudek nelze považovat za správný, neboť v těchto procesech hraje významnou roli kapilární efekt, povrchové napětí a smáčecí síla. Ignorování těchto extra triků ztěžuje kutilskou práci.
Pájení SMD součástek Pro správné pájení SMD součástek musíte provést určité kroky. Nejprve naneste hrot páječky na nohy odebraného prvku. V důsledku toho začne stoupat teplota a začne se tavit cín, který nakonec zcela obtéká nohu této součásti. Tento proces se nazývá smáčecí síla. Ve stejném okamžiku cín teče pod nohu, což se vysvětluje kapilárním efektem. Spolu s navlhčením nohy dochází k podobné akci na samotné desce. Výsledkem je rovnoměrně vyplněný svazek desek s nohami.
Nedochází ke kontaktu pájky s přilehlými nožičkami, protože začne působit tažná síla, která tvoří jednotlivé kapky cínu. Je zřejmé, že popsané procesy probíhají samy, jen s malou účastí páječky, která páječkou pouze ohřívá nožičky dílu. Při práci s velmi malými prvky se mohou přilepit na hrot páječky. Aby k tomu nedocházelo, jsou obě strany připájeny samostatně.
Tovární pájení
Tento proces probíhá na základě skupinové metody. Pájení SMD součástek probíhá pomocí speciální pájecí pasty, která se v tenké vrstvě rovnoměrně nanese na připravený plošný spoj, kde jsou již kontaktní plošky. Tento způsob aplikace se nazývá sítotisk. Použitý materiál je vzhledem a konzistencí podobný zubní pastě. Tento prášek se skládá z pájky, ke které bylo přidáno tavidlo a smícháno. Proces nanášení se provádí automaticky, když deska s plošnými spoji prochází dopravníkem.
Tovární pájení SMD dílů Dále roboty instalované podél pohybového pásu uspořádají všechny potřebné prvky v požadovaném pořadí. Při pohybu desky drží díly pevně na svém místě díky dostatečné lepivosti pájecí pasty. Dalším krokem je zahřátí konstrukce ve speciální peci na teplotu o něco vyšší, než je ta, při které se pájka roztaví. V důsledku takového ohřevu se pájka roztaví a obtéká nožičky součástek a tavidlo se odpaří. Tento proces způsobí, že se díly připájejí na svá místa. Po troubě se deska nechá vychladnout a vše je připraveno.
Potřebné materiály a nástroje
Abyste mohli pájet součástky SMD vlastníma rukama, budete potřebovat určité nástroje a spotřební materiál, které zahrnují následující:
- páječka pro pájení SMD kontaktů;
- Pinzety a boční řezačky;
- šídlo nebo jehla s ostrým koncem;
- pájka;
- lupa nebo lupa, která je nezbytná při práci s velmi malými díly;
- neutrální kapalina bez čistého toku;
- stříkačka, pomocí které můžete aplikovat tavidlo;
- v nepřítomnosti druhého materiálu si vystačíte s alkoholovým roztokem kalafuny;
- Pro usnadnění pájení řemeslníci používají speciální pájecí vysoušeč vlasů.
Pinzeta pro instalaci a demontáž SMD součástek Použití tavidla je bezpodmínečně nutné a musí být tekuté. V tomto stavu tento materiál odmašťuje pracovní plochu a také odstraňuje vzniklé oxidy na pájeném kovu. Díky tomu se na pájce objeví optimální smáčecí síla a pájecí kapka lépe drží svůj tvar, což usnadňuje celý pracovní proces a eliminuje tvorbu „šmolků“. Použití alkoholového roztoku kalafuny vám neumožní dosáhnout významného výsledku a výsledný bílý povlak pravděpodobně nebude odstraněn.
Výběr páječky je velmi důležitý. Nejlepší pomůcka je taková, která vám umožní upravit teplotu. To vám umožní nestarat se o možnost poškození součástí v důsledku přehřátí, ale tato nuance se nevztahuje na okamžiky, kdy potřebujete odpájet součástky SMD. Jakýkoli pájený díl snese teploty cca 250–300 °C, což zajišťuje nastavitelná páječka. Pokud takové zařízení není k dispozici, můžete použít podobný nástroj s výkonem 20 až 30 W, určený pro napětí 12–36 V.
Použití páječky 220 V nepovede k nejlepším důsledkům. Je to způsobeno vysokou teplotou ohřevu jeho hrotu, pod jejímž vlivem se tekuté tavidlo rychle odpařuje a neumožňuje díly účinně smáčet pájkou.
Odborníci nedoporučují používat páječku s kónickým hrotem, protože je obtížné aplikovat pájku na součásti a mnoho času se ztrácí. Nejúčinnější je žihadlo zvané „mikrovlnka“. Jeho zjevnou výhodou je malý otvor na výbrusu pro pohodlnější zachycení pájky ve správném množství. S takovým hrotem na páječce je vhodné sbírat přebytečnou pájku.
Můžete použít libovolnou pájku, lepší je ale použít tenký drátek, kterým pohodlně dávkujete množství použitého materiálu. Díl k pájení pomocí takového drátu bude lépe zpracován díky pohodlnějšímu přístupu k němu.
Jak pájet SMD součástky?
Zakázka
Proces pájení s pečlivým přístupem k teorii a získání určitých zkušeností není obtížný. Celý postup lze tedy rozdělit do několika bodů:
- SMD součástky je nutné umístit na speciální podložky umístěné na desce.
- Na nohy součásti se nanese tekuté tavidlo a součást se zahřeje pomocí hrotu páječky.
- Vlivem teploty se zaplaví kontaktní podložky a nohy samotného dílu.
- Po nalití vyjměte páječku a nechte součástku vychladnout. Když pájka vychladne, je práce hotová.
Proces pájení SMD součástek Při provádění podobných akcí s mikroobvodem se proces pájení mírně liší od výše uvedeného. Technologie bude vypadat takto:
- Nohy SMD součástek jsou instalovány přesně v jejich kontaktních bodech.
- V oblastech kontaktních podložek se smáčení provádí tavidlem.
- Pro přesné umístění dílu do sedla musíte nejprve připájet jednu z jeho vnějších nohou, poté lze součástku snadno vyrovnat.
- Další pájení se provádí s maximální opatrností a pájka se aplikuje na všechny nohy. Přebytečná pájka se odstraní hrotem páječky.
Jak pájet fénem?
Při tomto způsobu pájení je nutné promazat sedla speciální pastou. Poté se na kontaktní podložku umístí požadovaný díl - kromě součástek to mohou být odpory, tranzistory, kondenzátory atd. Pro pohodlí můžete použít pinzetu. Poté se díl zahřeje horkým vzduchem přiváděným z vysoušeče vlasů na teplotu asi 250 °C. Stejně jako v předchozích příkladech pájení se tavidlo vlivem teploty odpaří a pájka se roztaví, čímž dojde k zaplavení kontaktních drah a nohy dílů. Poté se vysoušeč vlasů odstraní a deska se začne ochlazovat. Po úplném ochlazení lze pájení považovat za dokončené.
Při výrobě moderních desek elektronických obvodů, které jsou základem mnoha zařízení (od mobilních telefonů po GPS satelity), se používá technologie povrchové montáže (SMT, z angličtiny - Surface Mount Technology).
Pájecí pasta pro SMD montáž je viskózní hmota na bázi pájecího prášku a tavidla s přídavkem pojiva a dalších složek. V průmyslové výrobě se pasty nanášejí pomocí speciálního dávkovače nebo sítotiskem. Poté je deska s pevnými elektronickými součástkami odeslána do speciální konvekční pece. Doma se pro instalaci SMD kromě pájecí pasty používá infračervená páječka nebo horkovzdušná stanice. Samotná látka se aplikuje pomocí dostupných nástrojů (například lékařská stříkačka).
Pájecí pasty Metaux Blancs Ouvres (Francie)
Společnost TOPTREIDCO prodává vysoce kvalitní pájecí pasty, pájky a tavidla od známého evropského výrobce MBO (Metaux Blancs Ouvres). Podobné produkty nemají dlouhou trvanlivost, ale produkty francouzské značky neztrácejí své vlastnosti po dobu 12 měsíců, což představuje ojedinělou nabídku na trhu.
Materiály pro montáž SMD jsou vyráběny v souladu s evropskou normou ISO 9001/2000. Je obvyklé rozlišovat následující typy pájecích past MBO:
- Vést;
- bezolovnaté;
- nízká teplota;
- vysoká teplota;
- pro dávkování.
Pokud se rozhodnete pro nákup pájecí pasty MBO (Metaux Blancs Ouvres) pro povrchovou montáž elektronických součástek na desky od TOPTREIDCO, můžete si být jisti vysokou kvalitou získaných pájených spojů. Naši zákazníci mohou také využít širokou škálu služeb, včetně údržby, diagnostiky a oprav zařízení pro instalaci SMD.
Hlavní pájecí slitiny:
| Značka | Přibližné složení, % | T tání, 0 C | Pevnost, kg/mm | aplikace |
| POS-18 | Cín (18 %), antimon (2,5 %), olovo (79,5 %) | 277 | 2,8 | Pro pájení se sníženými požadavky na pevnost šev, stejně jako pro pocínování před pájením |
| POS – 30 | Cín (30 %), olovo (60 %) | 256 | 3,3 | Pro pocínování a pájení dílů z mědi, slitin mědi a oceli |
| POS – 40 | Cín (40 %), antimon (2 %), olovo (58 %) | 235 | 3,2 | Pro pájení v elektrických zařízeních a pájení dílů vyrobených z galvanizovaná ocel |
| POS - 46 | Cín (4 %), antimon (6 %), olovo (vše ostatní) | 265 | 5,8 | Pro pájení ponorem |
| POS-50 | Cín (50 %), antimon (0,8 %), olovo (49,2 %) | 222 | 3,6 | Pro pájení kritických dílů, když je více než vysoké teplo |
| POS-60 | Cín (60 %), antimon (0,8 %), olovo (39,2 %) | 190 | 4,1 | Pro pájení vysoce kritických spojů, včetně včetně radiotechniky |
| POS-61 | Cín (40 %), olovo (60 %) | 190 | 4,3 | Pro cínování a pájení v zařízeních, kde je přehřívání nepřijatelné |
| POS-61M | Cín (60 %), měď (1-2 %), olovo (38-39 %) | 192 | 4,5 | Pro pocínování a pájení tenkých měděných elektrických páječek dráty, tištěné vodiče a fólie |
| POS-90 | Cín (90 %), Olovo (10 %) | 222 | 4,9 | Pro pájení potravinářského náčiní a lékařských nástrojů, díly nebo sestavy s následným stříbřením nebo zlacením |
| 50-18 POSK | Cín (50 %), kadmium (018 %), olovo (31 %) | 145 | 6,7 | Pro pájení dílů citlivých na teplo |
| POSSr-15 | Cín (15 %), zinek (0,6 %), olovo (83 %), stříbro (1,25 %) | 276 | 8,1 | Pro pájení zinkových a pozinkovaných ocelových dílů |
Objednávky zasílejte prostřednictvím formuláře na webu nebo zavolejte přímo manažerům.
Radioamatéři si dlouho vybrali takovou inovaci, jako je pájecí pasta. Původně byl vynalezen pro pájení SMD součástek při strojní montáži desek. Nyní ale mnoho lidí tuto pastu používá pro běžné ruční pájení dílů, drátů, kovů atp. Je to pochopitelné - vše v jednom je po ruce. Koneckonců, pájecí pasta je téměř ve skutečnosti směsí tavidla a pájky.
Ve skutečnosti výroba pájecí pasty pro potřeby radioamatérů nevyžaduje mnoho úsilí, času a přísad.
K výrobě pájecí pasty potřebujeme:
- Lékařská vazelína. Používá se jako zahušťovadlo;
- Flux LTI-120 nebo jiná kapalina.
- Pájecí tyč cín-olovo;
- Pájecí tuk. A pokud najdete „aktivní tuk“, je to naprosto krásné.
Jak vyrobit pájecí pastu?
Celý proces je neuvěřitelně jednoduchý.Začneme broušením pájky. Vzal jsem tlustý trubkový kus a začal jsem ho rozřezávat pilníkem, jehlovým pilníkem a mechanickým vrtákem. Co použijete, je jen na vás. Ale já jsem pro mechanika, protože manuální práce je příliš dlouhá a namáhavá.
Čím menší drobek, tím lépe. Požadováno malé množství.
Poté přidejte vazelínu v poměru 1:1 a trochu tavidla LTI (tyto dvě přísady lze nahradit pájecím tukem).
Vše důkladně promícháme.
Pro lepší promíchání lze směs zahřát ve vodní lázni nebo běžnou páječkou, čímž se její žár sníží na 90 stupňů Celsia.
Dále, pro skladování, přeneste výslednou pastu do injekční stříkačky s tlustou specializovanou jehlou. Nebo vůbec žádnou jehlu.
V tomto okamžiku je pasta připravena k použití.
Test pájecí pasty
Naneste trochu pasty na místo pájení a připájejte páječkou.G5-SM800, G4(A)-SM833, G5(A)-SM833
Pasty s tavidlem, které nevyžaduje čištění, skládající se z tavidla RMA a pájecího prášku, mírně náchylné k oxidačním procesům a s rovnoměrným rozložením částic konstantního, přísně kulovitého tvaru.
Použité tavidlo je produkt nejnovější generace, který nevyžaduje čištění. Použité tavidlo neobsahuje halogeny. To umožňuje zlepšit nejen technologické vlastnosti pájky, ale také výrazně zvýšit spolehlivost výrobků. Spotřebitelé naší pasty zaznamenali velmi dobré rozšíření pájky na inverzní zlato (jako pasty s aktivním tavidlem) a zlepšené pájení prvků vyrobených bezolovnatými technologiemi. To je důležité zejména v období, kdy se některé prvky vyrábějí starými technologiemi (za použití olova) a vývody jiné části prvků již neobsahují olovo, např. ze slitiny stříbra a palladia.
- Použité slitiny: Sn63/Pb37; Sn62/Pb36/Ag2
- Nevyžaduje čištění - zbytky tavidla po pájení nepřispívají ke korozi a jiným procesům, které způsobují zhoršení elektronických charakteristik produktu.
- Vysoká smáčivost během procesu přetavení. Poskytuje vysoce kvalitní odstranění oxidových filmů z povrchů pájených kovů.
- Vysoká spolehlivost vytvořených pájených spojů.
- Nezpůsobuje tvorbu kuliček pájky v blízkosti podložek.
- Vhodné pro komponenty s malými roztečemi olova
- Nepřispívejte k vytváření propojek mezi vývody součástek po pájení v důsledku náhlého usazování.
- Dlouhá skladovatelnost s minimální změnou viskozity.
| G5-SM800 typ 4 | G4(A)-SM833 typ 3 | G5(A)-SM833 typ 4 | Jednotka změna | ||
| Pájka | Sloučenina | Sn63/Pb37 | Sn62/Pb36/Ag2 | Sn62/Pb36/Ag2 | - |
| Flux | Typ | RMA | RMA | RMA | - |
| Vložit | Obsah tavidla | 9,5±0,2 | 9,5±0,2 | 9,5±0,2 | % |
http://fr4.ru/upload/fr4/paste/reflow_profile.pdf
Vodou omyvatelné pájecí pasty Union Soltek.
G4-WS500, G4A-WS500
Charakteristickým znakem těchto past je high-tech pasta s vodou ředitelným tavidlem, jehož zbytky lze snadno odstranit horkou vodou, bez použití dalších rozpouštědel. Tyto pasty jsou ideální pro pájecí procesy na površích DPS a špatně pájitelných součástek a pro procesy, které vyžadují čištění desek.
- Použité slitiny: Sn62/Pb36/Ag2; Sn63/Pb37
- Snadno se čistí při pájení přetavením
- Široké okno profilu přetavení
- Pro SMT procesy vyžadující oplach desek vodou.
Specifikace
| G4-WS500 | G4(A)-WS500 | Jednotka změna | ||
| Pájka | Sloučenina | Sn63/Pb37 | Sn62/Pb36/Ag2 | - |
| Flux | Typ | PMA | PMA | - |
| Vložit | Obsah tavidla | 10,0±0,2 | 10,0±0,2 | % |
Tepelný profil pro pájecí pasty řady G4 a G5 http://fr4.ru/upload/fr4/paste/reflow_profile.pdf
Bezolovnaté pájecí pasty Union Soltek.
ULF-208-98, ULF-308-98, LF3-981
Jedná se o bezolovnaté pájecí pasty na bázi bezolovnaté práškové pájky. Pájka je vyrobena z vysoce čisté slitiny obsahující minimální množství nečistot v souladu s požadavky norem J-STD-006 a EN29453 (obsah olova ve slitině je 10x menší než přípustná hodnota povolená těmito normami) . Pájecí prášek se vyrábí rozprašováním v plynném prostředí pomocí odstředivky metodou splash. Výsledné vysoce kvalitní práškové částice mají přísně kulový tvar, což zase snižuje oxidaci, a jsou pak smíchány s high-tech tavidlem.
Protože pasty neobsahují olovo, přispívá to k ochraně životního prostředí.
Pájecí pasta LF3-981 je navržena tak, aby poskytovala nízkou teplotu v procesu povrchové montáže. Bezolovnatá slitina (Sn42/Bi58) s bodem tání 138°C má široké přetavovací okno a lze ji použít při špičkových teplotách tepelného profilu od 160°C do 190°C.
Navíc díky použití nejnovějšího tavidla bez čištění je spolehlivost produktu vynikající.
- Použité slitiny bez obsahu Pb: Sn/Ag/Cu; Sn/Bi
- Čiré zbytky tavidla jsou ideální pro sestavy LED
- Nevyvolává pájecí kuličky na desce nebo mezi součástkami
- Vynikající pájení díky vynikajícímu smáčení.
- Tavidlo neobsahuje halogeny.
- Lze použít ve vzduchu i v dusíkovém prostředí.
Specifikace:
| ULF-208-98 | ULF-308-98 | LF3-981 | Jednotka změna | ||
| Pájka | Sloučenina | Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5 | Sn99/Ag0,3/Cu0,7 | Sn42/Bi58 | - |
| Flux | Typ | ROL1 | ROL1 | ROL1 | - |
| Vložit | Obsah tavidla | 11±0,2 | 11±0,2 | 11±0,2 | % |
Tepelný profil pro pájecí pastu ULF-208-98 http://fr4.ru/upload/fr4/paste/ULF-208-98-thermo_profiles_new.pdf
Tepelný profil pro pájecí pastu ULF-308-98 http://fr4.ru/upload/fr4/paste/ULF-308-98.pdf
Tepelný profil pro pájecí pastu LF3-981 http://fr4.ru/upload/fr4/paste/LF3-981.pdf
Alfa pájecí pasty.
OM-5300 (typ 4)
Pájecí pasta ALPHA OM-5300 od společnosti Cookson Electronics Assembly Material's je navržena speciálně pro smíšenou montáž (technologie bez olova a olova). Pasta OM-5300 má vysokou spolehlivost a stabilitu aplikace a má vynikající opakovatelnost objemu tisku při aplikaci přes šablonu. OM-5300 minimalizuje časy sítotiskových cyklů díky vysokým rychlostem aplikace a zvýšeným intervalům mezi čištěním síta. Zvláštností pasty OM-5300 je dlouhá životnost na šabloně, široké okno reflow profilů, které umožňuje lepší smáčivost bezolovnatých povrchů. Velmi nízký počet dutin v kombinaci s vysokým plošným odporem izolace po přetavení činí z OM-5300 ideální řešení pro pájení cínu a olova při použití bezolovnatých součástek.
Specifikace:
| OM5300-4 | Jednotka změna | ||
| Pájka | Sloučenina | Sn62/Pb36/Ag2 | - |
| Flux | podle IPC J-STD-004 | ROL0 | - |
| Vložit | Obsah tavidla | 10 | % |
Tepelný profil pro pájecí pastu OM5300 http://fr4.ru/cream/termoprofil_OM5300.jpg
Ceny pájecí pasty naleznete zde
Pájka v cívkách a tyčích
- Trubicová pájka Alpha vyrábí společnost Cookson Electronics Assembly Materials různých sekcí s vysoce kvalitním tavidlem, které nevyžaduje čištění.
- Vysoká kvalita pájka v tyčích Značka SoldECO® vyráběná v závodě zaměřeném na plnění obranných zakázek z Francie a EU.