1) Ֆերմայերի պատրաստում տակդիրի վրա

2) Երկար արտադրանքի արտադրություն

Ժամանակակից գործարանային պրակտիկայում լայն տարածում են գտել նախալարված կառույցների արտադրության կարճ ստենդերը՝ ստանդարտ ծածկույթի վահանակներ 12 և 18 մ երկարությամբ, շրջանակային շենքերի սյուներ և ճառագայթներ, 24 մ երկարությամբ մի փոքր թեք ծածկույթներ, հատվածային ֆերմերներ:

Սարքավորումների հաճախակի փոփոխությունները երկար կանգառներում զգալիորեն մեծացնում են աշխատանքի ինտենսիվությունը և կառուցվածքների մետաղական սպառումը: Ճկուն տեխնոլոգիան կարճ ստենդների վրա, հիմնականում վիբրոթերմոֆորմներում, թույլ է տալիս ավելացնել դրանց շրջանառությունը 2-4 անգամ, նվազեցնել ձուլման աշխատանքի ինտենսիվությունը և նվազեցնել կաղապարների քանակը:

Ֆերմայերի պատրաստում տակդիրի վրա.

Կարճ հենարանների վրա պատրաստվում են նախապես լարված ստորին ուղիղ ակորդով (հատվածային, չփակված) և զուգահեռ ակորդներով ֆերմաներ։

Մի շարք գործարաններ օգտագործում են կարճ կանգառներ 24 մ բացվածքով երկու հատվածային ֆերմայի միաժամանակյա արտադրության համար. փնջի երկու կողմերում բետոնե հիմքի վրա մետաղական ձևեր են (նկ. 14.9):

Անջատիչ փնջի ծայրերից մեկին ուղղահայաց կա ֆիքսված հարվածային I-ճառագայթ՝ սեղմող կարճ ձողերով՝ նախալարման ամրացման համար: Ճառագայթի հակառակ ծայրում ամրացվում են նույն ֆիքսված և շարժական մղիչ ճառագայթները: Շարժական ճառագայթը տեղադրված է գլանափաթեթների վրա և ունի ձգվող ձողեր՝ բռնիչներ։ Շարժական և ֆիքսված ճառագայթների միջև կան DG-200 տիպի երկու միակողմանի վարդակներ՝ 200 տոննա բարձրացնող հզորությամբ, որոնք սնվում են պոմպային ագրեգատով: Շարժական ճառագայթը իր սկզբնական դիրքին վերադարձնելու համար դրա հակառակ կողմում տեղադրվում է երրորդ հիդրավլիկ խցիկը:

Շարժական և ֆիքսված ճառագայթների բռնակ ձողերում գավազանը կամ թելերի ամրացումը դնելուց հետո այն կարող է միաժամանակ լարվել երկու հիդրավլիկ խարույկով: Առաջին հերթին կատարվում է տեղադրման լարվածությունը, իսկ հետո

շրջանակների և ներկառուցված մասերի տեղադրում - դիզայնի ամբողջական լարվածություն: Ձողերի ակոսների մեջ տեղադրվում են կողպեք սեպեր, որից հետո հնարավոր է լինում թուլացնել ճնշումը հիդրավլիկ բալոններում և ուժը նախալարման ամրացումից փոխանցել միջակայքի ճառագայթին։ Ֆերմաները բետոնապատվում են, որից հետո հենարանը ծածկվում է կափարիչով ջերմային մշակման համար կամ ջեռուցվում է անմիջապես թերմոֆորմներում։

Զանգվածային արտադրության մեջ ռացիոնալ է պտտվող ձևով հատուկ մեքենայացված տակդիրի վրա ֆերմաներ արտադրելը, որի օրինակն է 24 մ երկարությամբ երկաթբետոնե նախալարված ֆերմերների կաղապարման համար նախատեսված տեղադրումը (նկ. 14.10):

Տեղադրման պահպանման հեշտության համար պտտվող շրջանակը բարձրացվում է որոշակի անկյան տակ, իսկ ամրացումը դնելուց հետո այն իջեցվում է կաղապարման դիրքի: Այնուհետև տեղադրվում են ծայրամասային կողմերը և ներկառուցված մասերը, բետոնի խառնուրդը սնվում է կաղապարի մեջ և սեղմվում թրթռանքով: Ջերմային բուժումն իրականացվում է թերմոֆորմներով; այս դեպքում արտադրանքի վերին բաց մակերեսը լցվում է 20-40 մմ հաստությամբ ջրի շերտով, որի համար նախատեսված են լրացուցիչ կողմեր ​​կաղապարի եզրագծի երկայնքով։ Ջերմային մշակման վերջում ծայրային կողմերը հանվում են, և հիդրավլիկ բալոններ են օգտագործվում՝ արտադրանքի հետ միասին պտտվող շրջանակը թեքված դիրքի մեջ բարձրացնելու համար՝ սեղմելով այն կաղապարից դուրս: Այնուհետև լարված ամրացնող ձողերի խարիսխների ծայրերը կտրվում են, և ապրանքը ուղղահայաց դիրքով տեղափոխվում է պահեստ: Դրանից հետո կաղապարը մաքրվում է, յուղվում և սկսվում է հաջորդ արտադրանքի ձևավորումը:

Ֆերմաների արտադրության տեխնոլոգիական հաջորդականությունը նույնն է տարբեր ստենդների վրա աշխատելիս. մետաղալարերի և թելերի պատրաստում; ձևաթղթերի տեղադրում», չլարված ամրացում և ներկառուցված մասեր; ստորին լարերի ամրացումը մեխանիկական կամ էլեկտրաջերմային լարում; արտադրանքի ձուլում և ջերմային բուժում; նախալարման ուժերի փոխանցումը կանգառներից դեպի արտադրանքի կարծրացած բետոն. արտադրանքը հանել և հեռացնել տակդիրից:

Աշխատանքի պատշաճ կազմակերպման դեպքում երկու ֆերմայի կամ ճառագայթների արտադրության մեկ ցիկլի տևողությունը հավասար է մեկ օրվա:

Երկար արտադրանքի արտադրություն.

Խոշոր չափի երկաթբետոնե կոնստրուկցիաներ, մասնավորապես երկար ճառագայթներ արտադրելու համար օգտագործվում են մեխանիկացված նստարանների տեղադրումներ աշխատանքային դիրքում ճառագայթների կաղապարման համար:

Ձուլման տեղադրումը բաղկացած է ծղոտե ներքնակից, ծալովի երկայնական կողմերից և շարժական ծայրամասային կողմերից (նկ. 14.12): Ծղոտե ներքնապակի ծայրերում կան նախալարված ամրացման համար տրավերս բռնակներ, որոնցից մեկը շարժական է: Կաղապարի երկայնական կողմերը բացվում են 90° հիդրավլիկ շարժիչով; Լծակով կախովի սարքի միջոցով կողքերը փակելիս փայտամածը միաժամանակ տեղադրվում է աշխատանքային դիրքում՝ տեղադրումը սպասարկելու համար:

1 - լարման ամրացման համար տրավերս; 2 - ծալովի երկայնական կողմեր; 3 - շարժական վերջավոր կողմեր; 4 - ծալովի փայտամած; 5 - ծղոտե ներքնակ; 6 - լծակ; 7 - հիդրավլիկ մխոց; 8 - բրա:

Տեղադրման տրավերսներին կցվում է հորիզոնական շրջանաձև տատանումներով 30 կՎտ վիբրացիոն շարժիչ: Նստարանների արտադրության մեջ թրթռման շարժիչի օգտագործումը հնարավորություն է տալիս մեքենայացնել բետոնի խտացման գործընթացը և զգալիորեն կրճատել դրա տևողությունը՝ ապահովելով արտադրանքի բարձր որակ:

Նախքան աշխատանքը սկսելը, ամրապնդման պահպանման և տեղադրման հեշտության համար, կաղապարի երկայնական կողմերը ծալվում են հորիզոնական դիրքով: Նախալարման ամրապնդող ձողերը տրավերսների կանգառների մեջ դնելուց հետո մնացած ամրացումները և ներկառուցված մասերը հավաքվում և ամրացվում են, այնուհետև երկայնական կողմերը փակվում են հիդրավլիկ շարժիչներով, միաժամանակ տեղադրելով սպասարկման հարթակներ: Հաջորդը, ձևի երկայնական կողմերի միջև տեղադրվում են ծայրային կողմերը և պտուտակների կապերը: Խցիկները օգտագործվում են խմբային լարվածություն կիրառելու բոլոր 18 ամրացնող ձողերի վրա; Լարվածության չափը ավտոմատ կերպով վերահսկվում է փակող սեպով:

Բետոնի սալահատակը բետոնի խառնուրդը մատակարարում է անմիջապես կաղապարի մեջ: Ձուլման վերջում գոլորշին մատակարարվում է կաղապարի խոռոչ. Ջերմային բուժումը տևում է 15 ժամ, երբ մերկացնում են երկայնական կողմերը, այնուհետև կտրվում են ամրացնող ձողերը, արտադրանքը հանվում է կռունկով և տեղափոխվում դարակ՝ ամրացման համար:

ՀԱՐՑ թիվ 104

Ձևերի դասակարգում.

1) Կախված տեխնոլոգիական գործընթացի կազմակերպումից.

Ֆիքսված (նստարան) - հավաքված է ձուլման տակդիրների վրա;

Նստարանային տեխնոլոգիայով արտադրանքի ձուլումը տեղի է ունենում ստացիոնար, ոչ շարժական կաղապարներում, և սարքավորումները տեղափոխվում են մի կաղապարից մյուսը: Այս մեթոդը օգտագործվում է մեծ չափի կառույցների և ամրաններով հագեցած կառույցների արտադրության մեջ: Ստենդը հագեցած է սարքով և սարքավորումներով ամրանների և բետոնապատման կառույցների պատրաստման և ձգման համար։ Տրիբունաների երկարությունը կարող է լինել 20... 150 մ, երբեմն՝ 200 մ։

1 կանգառ

2 - հիդրավլիկ վարդակներ բռնակներով

3 - պոմպակայան

4 - սարք՝ ամրանից բետոն սթրեսի սահուն փոխանցման համար

5 - ձևեր գոլորշու բաճկոններով

6 - բետոնապատող

7 - պայուսակների պատրաստման տեղադրում

8 վերամբարձ կռունկ.

Նստարանային տեխնոլոգիան օգտագործելիս խորհուրդ է տրվում օգտագործել ամրացումը ձգելու մեխանիկական մեթոդ, եթե օգտագործվում են երկար հենարաններ, իսկ կարճ հենարաններում կարող է օգտագործվել էլեկտրաջերմային մեթոդը:

Կաղապարները մաքրվում են, յուղվում, տեղադրվում են ստորին գծի երկայնքով, տեղադրվում են ներկառուցված մասեր, և հենարանի ողջ երկարությամբ տեղադրվում է նախալարված ամրացում: Սկզբում ամրացումը լարվում է նշված արժեքի 40-50%-ով, այնուհետև աշխատանքային ամրացումը տեղադրվում է խիստ ձևավորված դիրքում և ամրացվում հատուկ սեղմակների միջոցով։ Տեղադրված է չլարված ամրացում, ձևաթղթերը փակվում և ամրացվում են նախագծային դիրքում։ Օգտագործելով կոնկրետ սփռիչ, կոնկրետ խառնուրդը դրվում է: Երեսպատումն իրականացվում է 2-3 շերտով և սեղմվում վիբրատորներով, մակերեսը հարթվում և ծածկվում է։ Էներգակիրը մատակարարվում է կաղապարների գոլորշու բաճկոններին և սկսվում է ջերմության փոխանցումը։

Հիմնական առավելությունները. բետոնի խառնուրդի անշարժությունը խտացումից հետո ամրացման և կարծրացման ժամանակահատվածում և մինչև տվյալ ամրություն ձեռք բերելը, ինչը բացառում է արտաքին մեխանիկական պատճառներից դեֆորմացիայի հնարավորությունը: Այս դեպքում կարող եք թեթևացնել ձևի ստորին հատվածը, քանի որ Ձևը անշարժ է գտնվում ամուր հիմքի վրա, և դրա ուժն ու կոշտությունը պետք չէ հաշվի առնել տրանսպորտային պայմանների վրա: Ուժերի փոխանցումը ամրացման լարվածությունից մինչև բետոնի կարծրացման ավարտը հնարավոր է ձուլման կայաններին հարող հատուկ շենքային կառույցներում։ Նստարանային մեթոդի փոքր մեքենայացումը պահանջում է զգալի կապիտալ ներդրումներ:

Թերություններ; անհրաժեշտ է հումք և կիսաֆաբրիկատներ մատակարարել բոլոր պոստերին, ինչը բարդացնում է ներխանութային տրանսպորտը։ Նույն գործողությունները կատարելու համար աշխատողները ստիպված են լինում փոստից փոստ տեղափոխվել, ինչը նվազեցնում է աշխատանքի արտադրողականությունը։ Էլեկտրաէներգիայի, գոլորշու և սեղմված օդի մատակարարման սարքերը դառնում են ավելի երկար և բարդ։ Բետոնի կարծրացման ժամանակ արտադրական տարածքն օգտագործվում է ոչ ռացիոնալ կերպով: Ապրանքները պահեստ են բերվում բոլոր հենակետերից, ինչը մեծացնում է կռունկի բեռնափոխադրման ուղին, բարդացնում է անվտանգության համակարգը և կռունկների սարքավորումների աշխատանքը:

Նստարանի դիզայնը պետք է օգտագործվի նախալարված ամրացմամբ երկար արտադրանքների (> 6 մ) արտադրության մեջ: Ցանկալի է օգտագործել այն ուղղահայաց ձուլման համար բնակարանաշինության հարթ կառույցների ձայներիզների տեղադրման համար: Արտադրության հոսքի կազմակերպումը հնարավոր է, եթե նստարանային գծերի քանակը ապահովում է մասնագիտացված աշխատանքային ստորաբաժանումների շարունակական տեղաշարժը մի ձուլման գծից մյուսը կանոնավոր պարբերականությամբ:

Նստարանի տեխնոլոգիայի մի քանի տեսակներ կան.

1. ստացիոնար մետաղական ձևեր և երկաթբետոնե ձևեր՝ կոր և հարթ մեծ չափի բարակ պատերով տարրերի կաղապարման մատրիցներ.

2. Բետոնի հիմքերը հարթ, փայլեցված մակերևույթով առանց հատակի կաղապարներում զանազան մեծ չափերի տարրեր կաղապարելու համար։ սովորական ամրացումով և ամրացման լարվածությամբ;

3. մետաղական և երկաթբետոնե ձևաթղթեր, փլվող և չապալատվող, խմբակային ձևեր - զգալիորեն լարված են փաթեթներով հավաքված ստենդներ, որոնցում արտադրվում են լարված-ամրացված գերաններ, կողավոր սալեր, կույտեր, քնակներ և այլն: Կախված արտադրված արտադրանքի քանակից.

ա) երկար սպասարկում է միաժամանակ մի քանի ապրանքների արտադրության համար

բ) կարճ ստենդներ՝ 1 ապրանքի պատրաստման համար ստենդի երկարությամբ և 1-2 ապրանքի լայնությամբ հորիզոնական դիրքով.

Երկար կրպակները կարող են փաթեթավորվել կամ երկարաձգվել:

Կախված հատակի մակարդակի նկատմամբ տակդիրի գտնվելու վայրից, մակերեսի ձևից և կաղապարման համար նախատեսված սարքերից, գոյություն ունեն ստենդների հետևյալ տեսակները.

Հատակի տակդիր հարթ բետոնե փայլեցված մակերեսով;

Սկուտեղի տակդիրը տարբերվում է հատակի տակդիրից նրանով, որ այն փոքր-ինչ խորացած է հատակի մակարդակի համեմատ.

Նստարանի խցիկը նախատեսված է ուղղահայաց դիրքում արտադրանքի կաղապարման համար: Օգտագործվում են լարման ամրացման հետևյալ մեթոդները.

Ձողերի կցամասերի համար - էլեկտրաջերմային կամ հիդրավլիկ վարդակների օգտագործմամբ;

Մետաղալարերի կամ պտտվողների համար՝ միայնակ, խմբակային կամ խմբաքանակով:

1 - բեյ կրողներ

3-արգելակային սարք

4-հիդրավլիկ մամլիչ

5-կափարիչի ձգում

Փաթեթների տեղափոխման համար նախատեսված 6 գելային կրիչ

7-հենակետային կառույցներ;

8-լարիչներ

9-աստիճան դիֆրագմ

10 լարման մեքենա

11-պոմպակայան

Փաթեթի տակդիրը ներառում է՝ մետաղալարերի փաթեթների պատրաստման գիծ, ​​փաթեթներ ձևավորման վայր տեղափոխելու սարք, ստենդի ձևավորման տարածքի սարքավորումներ:

Փաթեթները հավաքվում են հետևյալ հաջորդականությամբ.

Վերամբարձ կռունկի միջոցով մետաղալարերի կծիկները տեղադրվում են կծիկ պահողների վրա, լարերի ծայրերը քաշվում են արգելակման սարքի և մետաղալարերի մաքրման տեղադրման միջով: Լարերի ծայրերը անցկացրեք սեղմիչ թիթեղների միջև, սեղմեք թիթեղները մամլիչով, լարերը թեքելով նրանց միջև և ամրացրեք թիթեղների դիրքը։ Հավաքված փաթեթը միացված է վագոնի բռնիչին և ձգվում է պահանջվող երկարությամբ, որը սահմանվում է սահմանային անջատիչով: Երկրորդ սեղմիչը հավաքվում է մամուլի տակ և սեղմվում է այնպես, ինչպես առաջինը: Այնուհետև փաթեթը 300-400 մմ-ով հեռացնում են մամլիչից և նույն հաջորդականությամբ դրա տակ հավաքում են երրորդ սեղմիչը։ Երկրորդ և երրորդ բռնիչների միջև փաթեթի լարերը կտրված են շրջանաձև սղոցով: Պատրաստի փաթեթը կռունկով սնվում է ձուլման տակդիրին: Հաղորդալարերի ամրացման փաթեթները տեղադրվում են կաղապարների մեջ և ամրացվում են բռնակներում:

Բաշխիչ դիֆրագմները տեղադրվում են բռնիչներով փաթեթները բաշխելու համար, եթե արտադրանքը պահանջում է մեկից ավելի մետաղալարերի փաթեթ: Ամրապնդումը լարվում է 2 փուլով. ձգվում է հիդրավլիկ խցիկով մինչև 50% ուժ։ նախագծել, ստուգել ամրացման տեղը, ստուգել սեղմիչ սարքերը. լարվածությունը հասցվում է նախագծային լարվածությունը 10%-ով գերազանցող արժեքի, բայց ոչ ավելի, քան 0,75 առաձգական ուժ. պահեք 5 րոպե, այնուհետև նվազեցրեք լարվածությունը մինչև դիզայնի արժեքը: Լարված ամրացման արտազատումը կատարվում է այն բանից հետո, երբ արտադրանքի բետոնը հասնում է անհրաժեշտ ամրությանը և ստուգվում է մետաղալարերի ծայրերի ամրացումը բետոնի մեջ:

Ձգվող ստենդի սարքավորումը բաղկացած է տրոլեյբուսից՝ կծիկից։ գլխի և ծայրի բռնակներ մետաղալարերի սեղմիչներով, տրոլեյբուսով և ճախարակով լարերը քաշելու համար, բետոնի դիստրիբյուտորներով և հիդրավլիկ խցիկներով: Արտադրանքի ձևավորման գծի դեմ դրված է մետաղալարով պարույրներով սայլակ: Ես բաց եմ թողնում լարերի ծայրերը։ Գլխի բռնիչի ափսեի անցքերի միջով, այնուհետև դիֆրագմային փաթեթի միջով դեպի ծայրի բռնիչի ափսեի անցքերը, որտեղ դրանք զույգերով ամրացվում են սեպ խցաններով: Թելերի ամրացումը ձգվում է քարշակային ճախարակի միջոցով, որից հետո ամրացման խմբակային լարվածությունն իրականացվում է հիդրավլիկ վարդակների միջոցով:

Ձուլման արտադրանքի կաղապարները պատրաստված են պողպատից՝ կազմված առանձին տարրերից։ Ապրանքները ուղղահայաց դիրքում ձուլելիս օգտագործվում են երկու տեսակի կաղապարներ՝ ծալովի կողքերով և շարժական կողային տախտակներով։

Արտադրանքի բետոնացումը սկսվում է մետաղալարերի փաթեթները լարելուց, չձգվող ամրանների և ներկառուցված մասերի տեղադրումից և կաղապարները մեկ հոսքագծի վրա կանգնակի ողջ երկարությամբ հավաքելուց հետո: Բետոնի խառնուրդը կռունկով դույլերով հասցվում է կանգառ և բեռնվում աշխատող դիսպենսերի վազում: Բետոնավորումն իրականացվում է ամբողջ արտադրանքի երկայնքով: Կծկման մեթոդը օգտագործվում է այս սարքավորման համար և կախված է արտադրանքի տեսակից, դրանց չափերից և դիրքից, երբ կաղապարային ճառագայթներ, շերտավոր վահանակներ և I-հատվածի հենարաններ կաղապարում են հորիզոնական դիրքում: Հեծյալ թրթռիչներով թրթռումը օգտագործվում է ուղղահայաց դիրքում արտադրանքի ձուլման ժամանակ: Լոգարիթմական թրթռումային դրոշմումը օգտագործվում է բարակ պատերով արտադրանքի ձուլման ժամանակ:

Տրեխոնների արտադրության տեխնոլոգիական հաջորդականությունը մնում է նույնը, երբ աշխատում է տարբեր կանգառներում. ձևերի հավաքում, չլարված ամրանների և ներկառուցված մասերի տեղադրում, ստորին լարերի ամրացման մեխանիկական կամ էլեկտրաջերմային լարում, արտադրանքի ձուլում և ջերմային մշակում, նախալարման ուժի փոխանցում կանգառներից մինչև արտադրանքի կարծրացած բետոն, ձևերի մշակում և արտադրանքի հեռացում ստենդից:

Խցիկների յուրաքանչյուր շարքը սպասարկվում է բետոնե սալահատակով: Բետա մեկ այլ խառնուրդ մատուցվում է ինքնագնաց լոգարանում: Բետոնի սալահատակի վազվզիչից խառնուրդը մտնում է թրթռացող վարդակներ: Ամրապնդումը լարելու և ամրացնելու համար օգտագործվում են բռնակներ ունեցող գույքագրման ձողեր:

Մատրիցային ստենդների վրա արտադրվում են մեծ չափի ծածկույթի սալեր:

1 կանգառ.

2-ipvengar քաշում;

3-լոգարիթմական սեպ

4-երկաթբետոնե մատրիցա;

5-մետաղական բորգ

Մատրիցը երկաթբետոնե տուփ է՝ գոլորշու և եռակցված ծալովի կողմերի ներքին խոռոչով: Մատրիցայի մակերևույթի վրա կան կողոսկրերի խորշեր, որոնցում տեղադրվում են վարդակներ շարժական մետաղական սեպերի համար, որոնք ապահովում են սալիկի անխոչընդոտ անջատումը մատրիցից՝ ամրացումից բետոն տեղափոխելուց հետո։ Նախալարված ամրացումն ապահովելու համար մատրիցայի ծայրերում տեղադրվում են հենարաններ, որոնք հագեցած են գույքագրման սայլակներով: Դա արվում է գոլորշի մատակարարելով մատրիցայի խոռոչի և խցիկի մեջ: Հենց որ բետոնը հասնում է պահանջվող ամրությանը, սալաքարն ազատվում է կողային սարքավորումներից և ամրացվում է ամրացումը:

Ճառագայթները արտադրվում են մետաղական շարժական ստենդների վրա, որոնք շրջանակային կառուցվածք են, որը տեղադրված է գլանափաթեթների վրա և հագեցած է կախովի կանգառներով:

1-կայան կանգառ; 2-ճառագայթ՝ 3-հենակետ 4-կանգնի ձգում:

1-ին կեսին տեղադրվում և հավաքվում է ամրացնող շրջանակը, մետաղալարերի կապոցների լարումը. 2-րդ կեսին կողային սարքավորումների տեղադրում։ Բետոնավորում և նախնական ջեռուցում 3 և 4 կայաններում մինչև 12 ժամ հաջորդական ջեռուցում. 5-րդ կետում ամրացման լարվածությունը փոխանցվում է բետոնի վրա, աստիճանաբար կտրելով ճառագայթները:

Պահանջվող քանակի նստարանային գծեր:

Pyd.izd - տարեկան արտադրանք (մ3);

Fg - սարքավորումների փաստացի շահագործման տարեկան ժամանակը (g);

Vb - բետոնի ծավալը արտադրանքներում 1 նստարանային գծի վրա (մ3);

Տոստ - գծի հեղափոխության տեւողությունը, (g).

Տոստ = Tl + Tf + Tu

Tl - մերկացման և ձևերի պատրաստման տևողությունը.

TF ձուլման ժամանակը.

Պահպանման այդ տեւողությունը:

Արտադրանքի տարեկան արտադրություն.

Ast, մաքուր կաղապարման կանգառի տարածք;

Af-ը ձուլման անհրաժեշտ տարածքն է;

Tisd - այն ժամանակը, որի ընթացքում այս տարածքը զբաղեցնում է արտադրանքը

23. Արդյունավետության համար արտադրատեսակների արտադրություն` ձայներիզային մեթոդով.

- մեթոդի էությունը, առավելություններն ու թերությունները; կասետային կայանքների նախագծեր, ձայներիզների արտադրության մեթոդի բարելավման ուղիներ.

- Կասետա-կոնվեյերային գծեր՝ արդյունավետության արտադրանքի արտադրության համար (տրեք գծապատկերներ).

Հնարավոր է արտադրել կոպիտ հացահատիկային արտադրանք՝ օգտագործելով լայնորեն կիրառվող (արդյունավետության արտադրանքի համար) մեթոդը՝ ձայներիզներում: Կասետներում արտադրանքի կաղապարման համար օգտագործվում են շարժական բետոնի խառնուրդներ 10-12 սմ (մինչև 16 սմ) OK-ով: Նման խառնուրդները պետք է ձեռք բերվեն SP-ով: Ցանկալի է օգտագործել բարձրորակ արագ պնդացող ցեմենտներ, բայց հնարավորության դեպքում՝ կարծրացնող արագացուցիչներ: Սովորական բետոնե խառնուրդները պետք է պարունակեն ավելացված քանակությամբ ավազ կամ մանրացված հավելումներ: Դա այն է, որ խառնուրդը չբաժանվի: Լցանյութի չափը մինչև 20 մմ: Կասետի պատրաստում ձուլման համար. Յուրաքանչյուր կուպե մաքրվում և քսվում է: Այնուհետեւ ամրացման շրջանակը տեղադրվում եւ ամրացվում է: Երբ կուպեը հավաքվում է, բաժանարար թերթիկը տեղափոխվում և ամրացվում է կապումներով: Հետո երկրորդ, երրորդ և այլն: խցիկները հավաքվում են. Երբ բոլոր խցիկները հավաքվում են, ձայներիզը հանվում է լծակ-հիդրավլիկ մեխանիզմի միջոցով: Սկսվում է կոնկրետ խառնուրդը դնելու և խտացնելու գործընթացը: Կասետի պատրաստման համար պահանջվում է 2-2,5 ժամ: Բետոնի խառնուրդը փռվում և խտացվում է 1 ժամվա ընթացքում: Բետոնի խառնուրդը կարող է մատակարարվել փոխակրիչով, սեղմված օդի միջոցով կամ բունկերով: Բետոնի խառնուրդը դրվում է 3-4 փուլով (շերտով), բայց միաժամանակ բոլոր խցիկում, որպեսզի բետոնի խառնուրդի մակարդակն ամենուր նույնն է։ Թույլատրվում է 50 մմ տարբերություն: Այս տարբերությունը վերացվում է, որպեսզի բաժանարար թերթիկը չկտրվի: Արդյունավետ է կրկնվող թրթռումների օգտագործումը, որը թույլ է տալիս ոչ միայն բարձրացնել բետոնի ամրությունը, այլև համապատասխանաբար նվազեցնել գոլորշիացման ժամանակը, այլև նվազեցնել բետոնի նեղացումը: Սրանից հետո վերին մասը հարթեցնում են և ծածկում թաղանթով կամ բրեզենտով։ Առանց պահելու ժամանակի սպասարկումն իրականացվում է խիստ ռեժիմով՝ 1 ժամվա ընթացքում ջերմաստիճանը բարձրանում է մինչև 80°C, ապա իզոմետրիա։ Սպասարկման ընդհանուր տևողությունը կարող է լինել 14-16 ժամ, հետևաբար, ձայներիզները պտտվում են օրական 1, երբեմն 1,5 անգամ, այսինքն. շատ փոքր է այս պահպանման պատճառով: Սա ամենամեծ թերությունն է։ Կասետի մերկացումը տևում է մոտ 1 ժամ ավելի լավ ձևավորումից, օգտագործվում է կարճատև թրթռում: Հաջորդը, ձայներիզը կրկին պատրաստվում է արտադրության համար, իսկ արտադրանքը պատրաստվում է հարդարման համար: Առավելությունները. հնարավոր է ձեռք բերել բավականին ճշգրիտ չափսերով, բավարար կողային մակերեսով արտադրանք, գոլորշու խցիկներ կամ թրթռացող հարթակներ չեն պահանջվում, դրանք կոմպակտ են, 1 մ 2 տարածքից արտադրանքի հեռացումը 15-20%-ով ավելի է, քան հոսք-ագրեգատ մեթոդը, այսինքն. արտադրանքը կաղապարվում է ուղղահայաց դիրքով: Նրանց կաղապարը կարող է հեռացվել նշված ամրության 40-50% -ով: Կասետի արտադրության մեջ կարող են օգտագործվել պահպանման խիստ ռեժիմներ: Թերությունները՝ աշխատողների համար դժվար աշխատանքային պայմաններ, ցածր արտադրողականություն, շատ ձեռքի աշխատանք, քիչ մեքենայացում և ավտոմատացում, բետոնի խառնուրդի բարձր շարժունակություն և ցեմենտի մեծ սպառում (բետոնի խառնուրդի տարանջատում, հնարավոր ճաքեր), լայն արտադրելու անհնարինություն։ Նախալարված արտադրանքների տեսականին, ձևավորման ժամանակ ավարտելու անկարողությունը, արտադրողականության կախվածությունը խցիկների քանակից, ձայներիզների ցածր շրջանառությունը և, հետևաբար, սպասարկման տևողությունը նվազեցնելու համար, խորհուրդ է տրվում.

Օգտագործեք արագ պնդացող ցեմենտներ կարծրացնող արագացուցիչներով;

Օգտագործեք ջեռուցվող բետոնի խառնուրդներ, 2-աստիճան սպասարկման ռեժիմ (ուժի 40% -ը ձեռք է բերվում ձայներիզում, այնուհետև ամրությունը ձեռք է բերվում պահեստում);

Էլեկտրական ջեռուցման շնորհիվ տեւողությունը կրճատվում է մինչեւ 8-9 ժամ;

Առաջարկվում է կուպեները սառեցնել սառը ջրով;

Տեխնիկական սպասարկման ավտոմատացում;

տաք գազերի օգտագործում (վառելիքի սպառումը կրճատվում է 3 անգամ);

Բացերի քանակի կրճատում (բայց կատարողականի նվազում);

Տաք ջուր տաքացնելու կիրառություն՝ գոլորշու փոխարեն T=80-90 °C;

Կրկնվող թրթռում: Բարելավման ուղիները:

1. արտադրական գործընթացների առավելագույն մեքենայացում, ավտոմատացում, ռոբոտացում;

2. թրթռումներից զերծ սեղմման մեթոդների կիրառում;

3. շարժունակության և ցեմենտի սպառման կրճատում.

4. արտադրանքի արտադրության կասետա-կոնվեյերային մեթոդի կիրառում.

Կասետաների տեղադրման նախագծեր.Դրանք կազմված են շրջանակից, որը կաղապարը պահում է ուղղահայաց դիրքում և կլանում է բոլոր ջանքերը արտադրանքի ձուլման ժամանակ: Կասետի ձևը բաղկացած է մեծ թվով խցիկներից (2-ից մինչև 10-12): Որպես կանոն, խցիկների միջև բաժանարար թիթեղները մետաղական են, 24 մմ հաստությամբ:

1. գոլորշու խցիկներ. 2.աշխատանքային խցիկներ.

3. ջերմամեկուսացում.

4. Լծակ, հիդրավլիկ մեխանիզմ՝ կաղապարումից առաջ կասետը սեղմելու համար։

Վահանակին ամրացվում են գլանափաթեթներ, որոնց օգնությամբ բաժանարար թերթերը շարժվում են շրջանակի երկայնքով։ Սեղմումն իրականացվում է տեղադրված վիբրատորների միջոցով, բայց ավելի լավ է օգտագործել օդաճնշական վիբրատորներ, խորը թրթռիչներ, հարվածային թրթռացող հարթակներ փոքր խցիկի ձայներիզներով. ճնշման տակ կոնկրետ խառնուրդ մղելու լուռ մեթոդ: Մերկացնելու հեշտության համար ներքևում գտնվող գիշերօթիկ սարքավորման չափը 5-7 մմ-ով փոքր է, քան վերևում: Կասետի գործարանի տարեկան արտադրողականությունը

, որտեղ Fg-ը սարքավորումների աշխատանքային ժամերի պլանավորված տարեկան ֆոնդն է. t - քանակություն

աշխատանքային ժամեր օրական; n - միաժամանակ կաղապարված արտադրանքների քանակը. Ընթացիկ - կասետի մեկ հեղափոխության տևողությունը, ժ; Հոսանք=T1+T2+T3+T4, որտեղ T1-ը ձայներիզը հանելու և ձուլելու համար պատրաստելու տեւողությունն է; T2 - արտադրանքի ձուլման տևողությունը; TZ - տեխնիկական սպասարկման տևողությունը. T4 - չհաշվառված գործառնությունների տևողությունը:

Կասետա-կոնվեյերային մեթոդ.Թույլ է տալիս օգտագործել կասետի և կոնվեյերի մեթոդի բոլոր առավելությունները: Ցանկալի է օգտագործել նման գիծ, ​​երբ ձեռնարկության հզորությունը գերազանցում է տարեկան ընդհանուր տարածքի 10000 մ 3-ը: Նրանք օգտագործում են 2-կուպե ձայներիզներ, հետևաբար արտադրողականությունը կախված չէ կուպեների քանակից։ Կտրման տեխնոլոգիայի տեղադրման դիագրամ:

1. շրջանակ, որն ապահովում է բոլոր բաժանմունքները ուղղահայաց դիրքում:

2. գոլորշու խցիկներ.

3. աշխատանքային խցիկներ

4. Հիդրավլիկ խցիկ՝ խցիկները հորիզոնական դիրքով տեղափոխելու համար։

Յուրաքանչյուր կուպե պատրաստվում է ինքնուրույն: Նման պատրաստված կուպեը տեղափոխվում է ձուլման կայան, որտեղ բետոնե խառնուրդը դրվում և խտացվում է, ինչպես սովորական ձայներիզներում: Կաղապարումից հետո գոլորշի է մատակարարվում շոգեբաճկոններին և պահպանման առաջին փուլը տևում է ջերմային տեղադրման ժամանակ: Սպասարկումից հետո ամենաարտաքին հատվածը հանվում է կռունկով և ամբողջ փաթեթը տեղափոխվում է մեկ քայլ:

Կասետային կոնվեյերային գիծ՝ արտադրանքի թեք ձևավորումով(օգտագործելով լոգարիթմական թրթռման դրոշմանիշի մեթոդը):

Արտադրանքի բետոնացումը սկսվում է մետաղալարերի փաթեթները լարելուց, չձգվող ամրանների և ներկառուցված մասերի տեղադրումից և կաղապարները մեկ հոսքագծի վրա կանգնակի ողջ երկարությամբ հավաքելուց հետո:

Բետոնի խառնուրդը հասցվում է կանգառ և բեռնվում բետոնե սալահատակի վազում, որը հագեցած է սարքերով, որոնք հեշտացնում են բետոնի խառնուրդը կաղապարների մեջ բեռնելը: Փոքր խաչմերուկներով գծային տարրեր արտադրելիս (օրինակ, գոտիներ և ֆերմայի ցանցեր), ճկուն բեռնախցիկը (թևը) կախված է բետոնաբաշխիչի վազից:

9.4. Արտադրանքի արտադրություն կարճ կրպակների վրա.

9.4.2. Երկար արտադրանքի արտադրություն.

Ժամանակակից գործարանային պրակտիկայում լայն տարածում են գտել նախալարված կառույցների արտադրության կարճ ստենդերը՝ ստանդարտ ծածկույթի վահանակներ 12 և 18 մ երկարությամբ, շրջանակային շենքերի սյուներ և ճառագայթներ, 24 մ երկարությամբ մի փոքր թեք ծածկույթներ, հատվածային ֆերմերներ:

Սարքավորումների հաճախակի փոփոխությունները երկար կանգառներում զգալիորեն մեծացնում են աշխատանքի ինտենսիվությունը և կառուցվածքների մետաղական սպառումը: Ճկուն տեխնոլոգիան կարճ ստենդների վրա, հիմնականում վիբրոթերմոֆորմներում, թույլ է տալիս ավելացնել դրանց շրջանառությունը 2-4 անգամ, նվազեցնել ձուլման աշխատանքի ինտենսիվությունը և նվազեցնել կաղապարների քանակը:

9.4.1. Ֆերմայերի պատրաստում տակդիրի վրա.

Կարճ հենարանների վրա պատրաստվում են նախապես լարված ստորին ուղիղ ակորդով (հատվածային, չփակված) և զուգահեռ ակորդներով ֆերմաներ։

Մի շարք գործարաններ օգտագործում են կարճ կանգառներ 24 մ բացվածքով երկու սեգմենտային ֆերմայի հորիզոնական դիրքում 1,2 x 1,1 մ խաչմերուկով ներծծում է ուժերը ամրացման լարվածությունից: փնջի երկու կողմերում բետոնե հիմքի վրա մետաղական ձևեր են (նկ. 52):

Բրինձ. 52. Երկու արտադրանքի պատրաստման կարճ ստենդ.

1 – ակոս երեսպատման համար; 2 - լարվածության ձողեր; 3 – վերադարձի հիդրավլիկ խցիկ; 4 – լարվածության ճառագայթ; 5 – հիդրավլիկ վարդակներ GD-200; 6 – ֆիքսված ճառագայթ; 7 – ֆերմա; 8 – երկաթբետոնե միջակայքային ճառագայթ; 9 - նախալարված ամրացում; 10 – ամրացված ձողային բռնակներ

Անջատիչ փնջի ծայրերից մեկին ուղղահայաց կա ֆիքսված հարվածային I-ճառագայթ՝ սեղմող կարճ ձողերով՝ նախալարման ամրացման համար: Ճառագայթի հակառակ ծայրում ամրացվում են նույն ֆիքսված և շարժական մղիչ ճառագայթները: Շարժական ճառագայթը տեղադրված է գլանափաթեթների վրա և ունի ձգվող ձողեր։ Շարժական և ֆիքսված ճառագայթների միջև կան DG-200 տիպի երկու միակողմանի վարդակներ՝ 200 տոննա բարձրացնող հզորությամբ, որոնք սնվում են պոմպային ագրեգատով: Շարժական ճառագայթը իր սկզբնական դիրքին վերադարձնելու համար դրա հակառակ կողմում տեղադրվում է երրորդ հիդրավլիկ խցիկը:

Շարժական և ֆիքսված ճառագայթների բռնակ ձողերում գավազանը կամ թելերի ամրացումը դնելուց հետո այն կարող է միաժամանակ լարվել երկու հիդրավլիկ խարույկով: Նախ կատարվում է մոնտաժային լարվածություն, իսկ շրջանակները և ներկառուցված մասերը տեղադրելուց հետո՝ լրիվ նախագծային լարվածություն։ Ձողերի ակոսների մեջ տեղադրվում են կողպեք սեպեր, որից հետո հնարավոր է լինում թուլացնել ճնշումը հիդրավլիկ բալոններում և ուժը նախալարման ամրացումից փոխանցել միջակայքի ճառագայթին։ Ֆերմաները բետոնապատվում են, որից հետո հենարանը ծածկվում է կափարիչով ջերմային մշակման համար կամ ջեռուցվում է անմիջապես թերմոֆորմներում։

Զանգվածային արտադրության մեջ ռացիոնալ է ֆերմաներ արտադրել հատուկ մեքենայացված տակդիրՀետ պտտվող ձև,որի օրինակն է 24 մ երկարությամբ FBM-241U երկաթբետոնե նախալարված ֆերմայի ձևավորման համար նախատեսված տեղադրումը (նկ. 53):

Բրինձ. 53. Ֆերմաների ձևավորման FEGUS-24 տեղադրման գծապատկեր.

1 – տրավերս; 2 - արտադրանք; 3 – պտտվող շրջանակ; 4 – հիդրավլիկ մխոց; 5 - կեսսոն; 6 - աջակցության շրջանակ; 7 - հիմք

Տեղադրման պահպանման հեշտության համար պտտվող շրջանակը բարձրացվում է որոշակի անկյան տակ, իսկ ամրացումը դնելուց հետո այն իջեցվում է կաղապարման դիրքի: Այնուհետև տեղադրվում են ծայրամասային կողմերը և ներկառուցված մասերը, բետոնի խառնուրդը սնվում է կաղապարի մեջ և սեղմվում թրթռանքով: Ջերմային բուժումն իրականացվում է ջերմային ձևով. այս դեպքում արտադրանքի վերին բաց մակերեսը լցվում է 20-40 մմ հաստությամբ ջրի շերտով, որի համար նախատեսված են լրացուցիչ կողմեր ​​կաղապարի եզրագծի երկայնքով։ Ջերմային մշակման վերջում ծայրային կողմերը հանվում են, և հիդրավլիկ բալոններ են օգտագործվում՝ արտադրանքի հետ միասին պտտվող շրջանակը թեքված դիրքի մեջ բարձրացնելու համար՝ սեղմելով այն կաղապարից դուրս: Այնուհետև լարված ամրացնող ձողերի խարիսխների ծայրերը կտրվում են, և ապրանքը ուղղահայաց դիրքով տեղափոխվում է պահեստ: Դրանից հետո կաղապարը մաքրվում է, յուղվում և սկսվում է հաջորդ արտադրանքի ձևավորումը:

Ֆերմաների արտադրության տեխնոլոգիական հաջորդականությունը նույնն է տարբեր ստենդների վրա աշխատելիս. մետաղալարերի և թելերի պատրաստում; ձևերի, չլարված ամրացման և ներկառուցված մասերի տեղադրում; ստորին լարերի ամրացումը մեխանիկական կամ էլեկտրաջերմային լարում; արտադրանքի ձուլում և ջերմային բուժում; նախալարման ուժերի փոխանցումը կանգառներից դեպի արտադրանքի կարծրացած բետոն. արտադրանքը հանել և հեռացնել տակդիրից:

Աշխատանքի պատշաճ կազմակերպման դեպքում երկու ֆերմայի կամ ճառագայթների արտադրության մեկ ցիկլի տևողությունը հավասար է մեկ օրվա:

PBZGU ծածկույթ

Ճկուն բետոնե ծածկ

Ճկուն բետոնե ծածկը մեկ կտոր կառույց է, որը հավաքվում է առանձին ճկուն բետոնե սալերից: Յուրաքանչյուր սալը բաղկացած է բազմաթիվ առանձին բետոնե բլոկներից, որոնք միմյանց հետ կապված են դիմացկուն սինթետիկ պարանով

Ճկուն բետոնե սալեր PBZGU

(մոդելի միջակայք՝ 105, 202, 405)

PBZGU-105 ծածկույթն ունի ամենամեծ դիմադրությունը ալիքային բեռների և սառույցի բեռների նկատմամբ, որոնք առաջանում են ջերմային ընդարձակման կամ ջրի մակարդակի բարձրացման հետևանքով: PBZGU-202 ծածկույթն ունի ամենամեծ դիմադրությունը ջրի հոսքի ազդեցությանը, բնականից պակաս բոլոր թեքությունների անկյուններում: Ալիքի ազդեցությունից պաշտպանվելու համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել միայն զառիթափ լանջերին (մ<4) или при небольшой высоте волны (h<1 м). Покрытие ПБЗГУ-405 обладает достаточным запасом прочности и устойчивости от волновой и ледовой нагрузок на откосах с углом заложения m>4 և երբ ծածկույթը թաղված է ջրի տակ h>4 մ խորության վրա, PBZGU-405 ծածկույթը լավ դիմակայում է գետի ջրի հոսքի ազդեցությանը և ունի ավելի մեծ դիմադրություն ավելի ցածր թեքության անկյան տակ:

Կիրառման շրջանակը

Կամուրջների թմբերի ալիքների, կոնների և լանջերի ամրացում

Ստորջրյա խողովակաշարերի անցումների պաշտպանություն

Այլ հավելվածներ

Առավելությունները

PBZGU ծածկույթով ինժեներական կառույցները պաշտպանելու հիմնական առավելությունները, համեմատած նմանատիպ աշխատանքային պայմաններում պաշտպանիչ ծածկույթների ավանդական նմուշների հետ, հետևյալն են.

• Տնտեսական արդյունավետություն;
• PBZGU ծածկույթի կարողությունը վերցնել պաշտպանված մակերեսի ձևը առանց ճկման պահերի.
• Ինքնին տեղում աշխատանքի նվազագույնի հասցնելը (արտադրանքը առաքվում է տեղակայման պատրաստ տեղադրման համար) և, որպես արդյունք, PBZGU-ից պատրաստված կառույցների բարձր որակ.
• Ծածկույթի հեշտ տեղադրում և հավաքում, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է աշխատուժի ծախսերը:

Գործող բեռներ

• • ընթացիկ արագությունը մինչև 7 մ/վ;
  • սառույցի հաստությունը մինչև 2 մ;
  • ալիքի բարձրությունը մինչև 4 մ:

Հիմնական բնութագրերը

PBZGU սալերի հիմնական բնութագրերի աղյուսակ

Պարամետր	մոդել
	Վառարան PBZGU-105	Վառարան PBZGU-202	Վառարան PBZGU-405
Բետոնե բլոկի PBZGU պրոֆիլ
Ընդհանուր երկարությունը, մմ	2800 ± 28	2800 ± 28	2800 ± 28
Ընդհանուր լայնությունը, մմ	1250 ± 12	1250 ± 12	1250 ± 12
Առավելագույն բարձրությունը, մմ	240 ± 12	60 ± 4	150 ± 8
Ընդհանուր մակերեսը, մ 2	3,5 ± 0,04	3,5 ± 0,04	3,5 ± 0,04
Քաշը, կգ	1224 ± 53	393 ± 14	831 ± 24
5 000	2 000	5 000
Բետոնի ապրանքանիշ	B30 (400)	B30 (400)	B30 (400)
Ցրտահարության դիմադրություն	F300	F300	F300
Ջրակայուն	W8	W8	W8
Ուժ	B30	B30	B30

PBZGU-ի փոփոխությունները

Մեթոդական նյութեր

Թրավսեր երեսարկման

PBZGU- ն դնելիս տնտեսապես հնարավոր է օգտագործել խաչմերուկ չորս և ավելի խմբերով միացված PBZGU սալերի տեղադրման համար: Տրավերսի օգտագործումը կարող է զգալիորեն նվազեցնել սուզվելու և ջրի տակ սալերի տեղադրման հետ կապված այլ աշխատանքների ծախսերը:

Տրավերսը ունիվերսալ սարք է և օգտագործվում է Spetsprom 1 ձեռնարկության կողմից արտադրված PBZGU-ի բոլոր մոդելների տեղադրման համար։ Տրավերսի դիզայնը թույլ է տալիս կարգավորել մոնտաժված PBZGU սալերի թեքության անկյունը, ինչը հեշտացնում է դրանց տեղադրումը ուժեղացվող հողի թեքության ցանկացած անկյան տակ:

Օժանդակ նյութեր PBZGU-ի համար

Տեղադրման ընթացքում PBZGU սալերը կարող են հուսալիորեն միացվել միմյանց մեկ պաշտպանիչ ծածկույթի մեջ՝ օգտագործելով լրացուցիչ տեղադրման պարաններ (MAR)՝ դրանք սեղմելով ծալովի թևի հետ միասին՝ օգտագործելով ձեռքով հիդրավլիկ մամլիչ՝ 10 տոննա աշխատանքային ճնշմամբ:

Չափը, մմ	Ա	Բ	Ս	Լ
10	10,9	21,8	4,1	35
11	12,1	24,2	4,5	39
12	13,2	26,4	4,9	42

Բեռնվում է PBZGUթիվ 2 մոդելը երկաթուղային վագոնի մեջ իրականացվում է բացառապես հատուկ ծղոտե ներքնակկամ 105 կամ 405 մոդելների PBZGU սալերի շերտի վրա, համաձայն «Ռուսական երկաթուղիներ» ԲԲԸ-ի հետ համաձայնեցված երեսարկման սխեմայի:

PBZGU 105 և 405 մոդելների բեռնումը մետաղական պալետների վրա կատարվում է միայն պատվիրատուի ցանկությամբ, կամ եթե նպատակակետ կայանը ծովային նավահանգիստ է:

Ավազի պարկերը նախատեսված են հարթեցնելու այն վայրը, որտեղ դրանք կտեղադրվեն տվյալ անկյան տակ: PBZSU. Որպես կանոն, ավազով լցնելու համար օգտագործվում են պոլիպրոպիլենային տոպրակներ, որոնց մեջ տեղադրվում է մոտ 0,025 խմ ավազ։

Պայուսակները ավազով լցնելուց հետո պարկի վիզը ամուր կապում են։

Ստեղծման պատմություն

Մեր երկրի տարածքում ճկուն բետոնե ծածկի մասին առաջին հիշատակումները հայտնաբերվել են խորհրդային տեխնիկական գրականության մեջ 1964 թ.-ին. Տրանսպորտի նախարարության տրանսպորտի շինարարության ինստիտուտ (TsNIIS): 1987 թվականին, այս առաջարկությունների և աշխատանքային գծագրերի հիման վրա՝ «Ճկուն երկաթբետոնե սալաքար», ծածկագիր 258R-KZh1i-PG Lengiprotransmost 1966 կամ No. 26595-M., Soyuzdorproekt; 1986 թվականին մշակվել են 150-100 մմ հաստությամբ ճկուն երկաթբետոնե սալերի տեխնիկական բնութագրեր TU 1856-87: Նաև 1987-ին ներկայացվեցին Ուկրաինական ԽՍՀ 56-87 TU 218 տեխնիկական բնութագրերը հավաքովի երկաթբետոնե ճկուն ծաղկեպսակների համար G-1 և G-2, որոնք մշակվել են TsNIIS-ի կողմից: Երկաթբետոնե ճկուն մայթերի կատարումը սահմանվել է 1990-1991թթ. կատարած հետազոտությունների արդյունքներով: դրանց երկարատև շահագործումը մայրուղային և երկաթուղային օբյեկտներում հաստության սալերով ամրացման վայրերում.

• 15 սմ գետի կամրջին մոտեցման 986 կմ. Վոլգա Սիզրան քաղաքի մոտ, Կույբիշևի երկաթուղի, կառուցված 1967 թվականին;
• 10 սմ Տյումեն-Սուրգուտ երկաթուղային գծի 203 կմ, կառուցված 1971 թ.
• գետի կամրջին մոտեցման 785 կմ 10 սմ. Մոսկվա-Վոլգոգրադ մայրուղու արջը, որը կառուցվել է 1989 թ.
• 15 սմ գետի ափին։ Օբ Բառնաուլի մոտ գտնվող երկաթուղային կամրջի վրա, որը կառուցվել է 1989 թ.

• Ներկառուցված լրացուցիչ տեղադրման ճոպանների առկայություն (միացում ծալովի թփերի միջոցով);
• Ներկառուցված ներկառուցված մասերի առկայությունը (միացում եռակցման միջոցով):

Vibro-thermo ստենդները սարքավորումներ են, որոնք թույլ են տալիս արտադրել ձեզ անհրաժեշտ երկաթբետոնե արտադրանքները նվազագույն գնով՝ արտադրական տարածքի և լրացուցիչ սարքավորումների առումով: Վիբրացիոն-թերմո ստենդը միավորում է մետաղյա կաղապարը, վիբրացիոն սեղանը և գոլորշու խցիկը: Երեքը մեկում, այսպես ասած։ Ավելին, առկա մետաղական կաղապարներից որևէ մեկը կարող է սարքավորվել թրթռումային-թերմակայանի համար: Երկաթբետոնե արտադրանքների արտադրության համար թրթռացող ջերմային ստենդների օգտագործման առավելությունները հասկանալու համար եկեք դիտարկենք դա՝ օգտագործելով PAG 14 սալերի արտադրության օրինակը, թե ինչպես է տեղի ունենում ավանդական արտադրությունը:

2. Տեղադրեք մետաղական շրջանակը և ամրացրեք ամրացումը: Ավելին, ստանդարտ մետաղական կաղապարն ունի որոշակի թվով կանգառներ՝ ամրացումը լարելու համար: PAG 14-ի դեպքում դրանք յուրաքանչյուր կողմում 5 կանգառ են, եթե կաղապարը պատրաստված է 14 մմ տրամագծով ամրացումով: Եվ 6 կանգառ 12 մմ տրամագծով ամրացում օգտագործելիս: Մեր պրակտիկայում եղել են դեպքեր, երբ հաճախորդները խնդրել են տեղադրել լրացուցիչ կանգառներ՝ մետաղական կաղապարին որոշակի բազմակողմանիություն հաղորդելու համար: Բայց այս դեպքում հնարավոր չէ ներթափանցել ամրացման գտնվելու վայրի ճշգրիտ չափերը ըստ ԳՕՍՏ-ի:

3. Մետաղական կաղապարը մետաղական շրջանակով լիցքավորելուց հետո այն լցնում են բետոնով և կռունկի միջոցով տեղափոխում թրթռացող սեղան: Որից հետո սկսվում է թրթռման գործընթացը։ Խնդրում ենք հաշվի առնել, որ անկախ նրանից, թե ինչ տեխնոլոգիական զարգացած թրթռումային սեղան ունեք, թրթռման փոխանցման գործընթացը հետևյալն է. Վիբրացիայի աղբյուրը թրթռում է փոխանցում թրթռացող սեղանին, որն էլ իր հերթին թրթռումները փոխանցում է մետաղի կաղապարին: Վիբրացիոն էներգիայի կորուստն այս դեպքում կազմում է մոտ 20-30% Բետոնի բարձրորակ նեղացում ստանալու համար անհրաժեշտ է թրթռումային սեղանի շահագործումը 1-2 րոպե:

4. Մեր մետաղական կաղապարը թրթռելուց հետո այն կռունկի միջոցով ուղարկում ենք գոլորշու խցիկ: Եվ այսպես հերթով, մինչև գոլորշու խցիկը ամբողջությամբ լցվի։ Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ մինչև խցիկը լիովին բեռնված չլինի, դուք չեք կարող սկսել արտադրանքը գոլորշիացնելու գործընթացը: Եվ սա ժամանակն է!!!

5. Եվ այսպես, գոլորշու խցիկը լցվում է, և մենք սկսում ենք արտադրանքը շոգեխաշելու գործընթացը։ Որպես կանոն, ամբողջական ցիկլը տևում է 8 ժամ:

6. Սրանից հետո վերամբարձ կռունկի միջոցով նորից մետաղական կաղապարները հանվում են գոլորշու խցիկից, անընդմեջ տեղադրում, արտադրանքը մերկացնում, ամրացումը կտրում։ Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ մետաղյա կաղապարը հատակին է, և ամրացումը կտրելու համար պետք է թեքվել, և դա միշտ չէ, որ հարմար է: Հատկապես ստորին շարքը կտրելիս:

7. Մերկացման ավարտից հետո: Պատրաստի արտադրանքը հանում ենք կաղապարներից և տեղափոխում պահեստ, թեք մեքենա, բեռնում անմիջապես մեքենաների մեջ և այլն։ Կրկին կռունկի օգնությամբ արտադրական պրոցեսն ավարտված է։

Այժմ ինչպես է PAG 14-ի արտադրական գործընթացը տեղի ունենում թրթռում-թերմակայանի վրա:

1. Մետաղական կաղապարը պատրաստում ենք օգտագործման՝ մաքրում ենք և յուղում էմուլսոլով։

2. Տեղադրեք մետաղական շրջանակը և ամրացրեք ամրացումը: Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ թրթռացող ջերմային ստենդները ունիվերսալ են, դրանք կարող են օգտագործվել 12 և 14 մմ տրամագծով ամրացումներ արտադրելու համար՝ պահպանելով ԳՕՍՏ-ի համաձայն ամրացման տեղակայման բոլոր չափերը.

3. Մետաղական կաղապարի մեջ բետոն լցնելու գործընթացում մենք հնարավորություն ունենք անմիջապես միացնել թրթռումը։ Թրթռման գործընթացը շատ ավելի լավ է: Ավելի քիչ էներգիա պետք է ծախսվի թրթռումների վրա, քանի որ vibrators-ից թրթռումը փոխանցվում է անմիջապես մետաղի կաղապարին:

4. Մետաղական կաղապարի լցնելն ու թրթռումն ավարտելուց հետո օպերատորը հնարավորություն ունի անմիջապես միացնել դրա ջեռուցումն ու սկսել արտադրանքը գոլորշու ենթարկելու գործընթացը։ դրանք. Մինչ ձեր թիմը պատրաստվում է հաջորդ կաղապարը, նախորդն արդեն ափսեի պատրաստման վերջնական գործընթացում է: Խնդրում ենք հաշվի առնել, որ մինչ այժմ մենք երբեք կռունկ չենք օգտագործել։

5. Վիբրացիոն-ջերմային ստենդի վրա արտադրանքի գոլորշացման գործընթացը, ինչպես ավանդական տեխնոլոգիայի դեպքում, տեւում է միջինը 8-10 ժամ: Դրանից հետո մետաղական ձևերը հանվում են, իսկ ամրացումը կտրվում է:

6. Այս տեխնոլոգիայի վերջին գործընթացը պատրաստի արտադրանքի արդյունահանումն է: Այստեղ մենք առաջին անգամ կօգտագործենք կռունկը։

Վիբրացիոն-թերմո ստենդների օգտագործման առավելությունները.

• հսկայական արտադրական տարածքների կարիք չկա (արտադրությունը կարող է հիմնվել առանց արտադրամասի անմիջապես RBU-ում);
• թրթռացող սեղանների կարիք չկա (բետոնի խառնուրդի թրթռման համակարգը ներկառուցված է յուրաքանչյուր թրթռացող-ջերմային հենակետում);
• կարիք չկա գոլորշու խցիկների, գոլորշիացման փոսերի, գոլորշու գեներատորների (ներկառուցված գոլորշու համակարգ, էլեկտրաջերմային ջեռուցում, ջեռուցում ջրի ռեգիստրների միջոցով);
• մեծ անձնակազմ չի պահանջվում:
• չի պահանջում մետաղական կաղապարը թրթռացող սեղանին, գոլորշու խցիկին և ետ տեղափոխելու ծախսերը:
• Մեկ կաղապարից օրական երկու ապրանքի արտադրություն։
• Մետաղական կաղապարը կանգնած է մեկ տեղում: Փոխադրման ժամանակ այն վնասելու հնարավորություն չկա։ Ծառայության ժամկետը զգալիորեն ավելանում է, մինչդեռ արտադրանքի որակը մնում է անփոփոխ:

Ջերմովիբրացիայի տակդիրների վրա բետոնե արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիա.

Թրթռացող ջերմային ստենդների վրա կոնկրետ արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիան գործնականում չի տարբերվում ավանդականից:

• Մետաղական կաղապարը քսում են էմուլսոլով։ Քսայուղ, որը կանխում է բետոնի կպչունությունը մետաղի կաղապարին:
• Ապագա արտադրանքի մետաղական շրջանակը տեղադրված է կաղապարի մեջ:
• Դրանից հետո անհրաժեշտ քանակի բետոն է լցվում և կատարվում է թրթռում։ Քանի որ թրթռացող ջերմային ստենդն ունի ներկառուցված թրթռման համակարգ, այս ընթացակարգը տևում է առավելագույնը 30 վայրկյան: և քանի որ թրթռիչները տեղադրված են անմիջապես մետաղյա կաղապարի մարմնի վրա, մենք ստանում ենք գերազանց թրթռում ցածր էներգիայի սպառմամբ: Ինչն իր հերթին բարձրացնում է արտադրանքի որակը և տալիս նրանց իդեալական տեսք։
• Մետաղական կաղապարն ամբողջությամբ լիցքավորվելուց և թրթռում առաջանալուց հետո ջերմային հենարանը ծածկված է անջրանցիկ վերմակով: Ցանկալի է ջերմային ջեռուցմամբ և ներառել հենց մետաղի կաղապարի ջեռուցումը:
• Այս պահին ավարտվում է նախապատրաստական ​​շրջանը, և դուք կարող եք սպասել միայն ձեր արտադրանքի վերջնական գոլորշացմանը: Այն կարող է տևել 8-ից մինչև 10 ժամ՝ կախված այն պայմաններից, որոնցում գործում է ձեր թրթռացող ջերմային ստենդը:
• Ապրանքի վերջնական գոլորշիացումից հետո բացում ենք մետաղյա կաղապարի կողքերը և թողնում, որ արտադրանքը մի փոքր սառչի և նստի։ Դրանից հետո դուք կարող եք հեռացնել այն կաղապարից և սկսել հաջորդ արտադրանքի թողարկման նախապատրաստման ընթացակարգը:

Վիբրացիոն-ջերմակայանների արտադրության և դրանց շահագործման գործընթացի ընթացքում սկսեցին ի հայտ գալ նոր գաղափարներ։ Ոչ բոլոր հաճախորդներն են գոհ նման ստենդների էներգիայի մեծ սպառումից: Այս պահին մեր ընկերությունը մշակել է դրանք տաքացնելու սկզբունքորեն նոր սխեմա՝ սովորական ջրային ռեգիստրների միջոցով։ Մշակման փուլում թրթռումային կաղապարների ջեռուցում, օգտագործելով գոլորշու բաճկոն և ջուր: Բայց սա առայժմ միայն զարգացում է։