こう言い換えてみましょう。金属用のレーザー カッターは男性用の時計のようなものです。 自分のガレージを持ち、自分の手で何かをする方法を知っている現代人にとって必要な、クールでユニークなツールです。

このツールは自分で作ることができます。 必要なルールと指示に従えば、これは難しいことではありません。 自家製パワー レーザーナイフ何が出るかは神のみぞ知るですが、必要に応じて、いくつかの方法で増やすことができます。

もちろん、産業用のツールはありませんが、日常の家事には非常に適しています。

まず、廃材で間に合わせられます。つまり、店で特別なものを買う必要はありません。 最も重要なことは、古いレーザー ポインターを見つけることです。

さらに次のものが必要になります。

• さまざまな口径のドライバー。
• 使用済みの DVD-ROM からのレーザー ドライブを備えたマトリックス。
• 充電式電池で動作する懐中電灯。
• はんだごて

細心の注意を払い、細心の注意を払ってレーザーポインターとディスクドライブを分解します。 まず、コンピュータのドライブからドライブを取り外す必要があります。

重要なニュアンス: このドライブは読み取りだけでなく書き込みも行う必要があります。 最近のすべてのコンピューター ドライブにはこれらの特性があるため、分解する前にドライブのモデルと特性を確認してください。

金属用のレーザーカッターです。

2 番目のステップは、ディスクに書き込みの形で記録するために使用される赤色ダイオードを見つけて削除することです。 このダイオードは簡単に取り外すことができます。はんだごてを使って留め具のはんだを外す必要があります。

すべての操作は優しさと注意を持って実行してください。ダイオードおよびそれに関連するその他の小さなものは壊れやすいものであり、ほんの少しの機会でも劣化する可能性があります。 故障のリスクを軽減するのは簡単です。 これを行うには、DVD ワイヤーのダイオードを赤色の電球と交換するだけです。

次に、保管されている懐中電灯と必要な充電池を使用してカッターの本体を作成し始めます。 懐中電灯を使用すると、コンパクトで作業しやすいモデルを作成できます。

将来的にはレーザー光の障害となる可能性があるため、保護ガラスを取り外すことを忘れないでください。

最も重要な点ボディの製造中に - 正しい選択電流の極性。

次に、ダイオードをバッテリー充電器に接続して、ダイオードに電力を供給する必要があります。

最終ステップとして、作業を開始する前に次のことを確認します。

• クランプやラッチの固定はしっかりしていますか？
• デバイスの極性。
• ビームの方向と焦点。

カッターを使って何ができるでしょうか？

新しい自家製のものは厚い金属を切断できないことを忘れないでください。それは単にそれができないだけです。 ただし、必要に応じて、ほぼすべての金属を加工できるようにツールを強化することができます。

金属のプラズマ切断の図。

まず、いかなる状況でも電力が増加したナイフをネットワークに直接接続することはできないため、コンデンサを買いだめする必要があります。 したがって、電流は最初にコンデンサに流れ、次にバッテリーに流れなければなりません。

追加の抵抗を使用して電力を増やすことができます。 ナイフは、レーザービームを集中させて蓄積する、いわゆるコリメーターの使用によって追加の出力を受けます。

コリメータは非常に安価で、電気機器売り場で販売されています。

電力が増加すると、同時に不要な静電気も増加します。 ダイオードにアルミ線を巻き付けると簡単に解消できます。

ここで測定が必要です。カッターの端をダイオードに接続した後、その端での電流の強さを測定します。 インジケーターは調整可能で、最適な範囲は 300 ～ 500 mA です。

なぜわざわざ？

ガジェットはクールで必要なものです。 でも、親愛なる。 しかし、初心者でも自分の手で金属カッターを作るのは難しくありません。 したがって、私たちのアドバイスを実行する動機は明白です。

レーザーナイフの動作原理をよりよく理解しましょう。これは、レーザーナイフを購入した人も、自分の手で作った人も、誰にとっても役立つでしょう。

中心となるのは集束されたレーザー ビームであり、その指向性と放射により、たとえば金属に作用します。 ビーム自体は非常に狭く、その直径は非常に小さいです。 このおかげで、ワークピースのカットは最高の精度で際立っています。

切削深さは工具の力のみに依存します。 もちろん、ここでは、深化率の高いプロのファクトリーモデルが勝ちます。 自作レーザーナイフはこちらの深さは10～30mmまで取り揃えております。

ガスカッターの操作スキーム。

金属カッターは次の 3 つのタイプに分類されます。

ソリッドカッター

特殊なガラスまたは結晶性LEDで作られています。 これらは比較的安価なモデルであり、産業界で製造および使用されています。

ファイバーレーザーナイフ

この場合、光ファイバーが使用されるため、これらのモデルは切込み深さの点で非常に効率的です。 本質的に、アクションはソリッドステートデバイス、つまり親戚に似ています。 しかし、より効果的で、価格も高価です。

ガスカッター

使用されるガスは窒素、二酸化炭素、そして場合によってはヘリウムです。 これらのモデルは、前の 2 つのタイプよりもはるかに効果的です。 ポリマーやゴムから最も困難な金属に至るまで、あらゆるものを切断します。

DIY CNC レーザー カッター

今では誰もがオンラインにアクセスして、かなりまともな 3D プリンターを 200 ドルで購入できるようになり、正式に「エリートハッカー」の武器庫から外れ、高度に特殊化されたとはいえ一般的なデバイスとなっています。 これは 3D プリンティング コミュニティにとっては一般的に良いことですが、このテクノロジーから距離を置きたい人にとってはどうなのでしょうか? 家に 3D プリンターがあると人に話しても、かつてほどの驚きは起こらないだろう。 l33t ハッカーは何をすべきでしょうか? レーザーカッターを自分たちの手で作ります。

レーザー カッター/彫刻機について調べてください。プリンターに似ていますが、より簡単に作成でき、身体に危害を与える可能性が高くなります。 このレーザーモジュールは、次のような彫刻にも使用できます。 ステンレス鋼のそして薄い木材を切る。

カップルもいるのに 良い選択肢キットとターンキーアセンブリですが、3D プリンターの初期の頃のように、 最高の車まだ家で会議中。

独自のレーザー カッターを作成するには、4 台のプリンターを分解し、7 本の高品質 8 mm ライン ロッドを再構築する必要がありましたが、これ自体が大きな節約のヒントになります。 いくつかの安価な LM8 UU ベアリングと 3D プリントされたブラケットを追加することで、わずか数百ルーブルでスムーズな乗り心地を備えた 2D プラットフォームを組み立てました。 機械のフレームは、ホームセンターで購入できる角形のアルミニウム管から組み立てられます。 高価な押し出し加工は不要です。

レーザー自体には 6 ワットのレーザー モジュールが使用されました。 ドライバーと冷却機能が統合されているため、電力を供給し、ワークピース上を移動する安定した手段を提供するだけで済みます。 メンテナンスやツールの交換のために、工具を使わずにレーザーをマウントから取り外せる磁気ドッキング ステーションも提供しています。 このレーザーモジュールを使用すると、ステンレス鋼を彫刻したり、薄い木材を切断したりできます。

レーザーによる金属切断は最先端であり、 現代のテクノロジー、しかし最も高価でもあります。 その主な利点は、無限の可能性を秘めたビームです。 DIY による金属のレーザー切断により、ワークピースを任意の方向に切断することができ、切断端はきれいになり、追加の加工は必要ありません。 さらに、レーザービームは単色です。つまり、明確で厳密な波長（固定）と一定の周波数を持っています。 通常のレンズでもピント合わせが容易です。

したがって、金属をレーザー切断するための装置は、あまりにも高価であり、多くの人にとってはアクセスできないものです。 したがって、家庭の職人は、自分たちが作るさまざまなほとんど不要なアイテムを使用してこの状況から抜け出します。 手作りの装置。 自分の手でレーザーカッターを作成するには多くのオプションがありますが、そのうちの1つはレーザーポインターの使用に基づいており、これについては後で説明します。

手作りレーザーカッターを作る

カッターを組み立てるには、次のものが必要です。

• レーザーポインター;
• 懐中電灯;
• CD/DVD-RW – 必ずしも新しいものではありません。重要なのは、ドライブ付きの動作するレーザーを備えていることです。
• ツール: はんだごてとドライバー。

レーザー切断機を組み立てるにはDVDライターが必要ですのでご注意ください。 CD を分解し、CD に情報を読み書きするレーザーを備えたキャリッジを見つける必要があります。 キャリッジの隣に赤いダイオードがあるはずです。 また、プラトーの回路にはんだ付けされているため、はんだごてを使用して除去する必要があります。 ちなみにダイオードは振ったり、落としたり、ぶつけたりしないように取り扱いには注意が必要です。

ここで重要なのは、レーザー カッター (別名ダイオード) は、レーザー ラインのダイオードよりも多くの電流を消費します。 したがって、この電流がさらに多くなるように注意する必要があります。 ここにはいくつかのオプションがありますが、懐中電灯が準備されているため、その電池はダイオードに電力を供給するために使用されます。 レーザー ポインターには小型のバッテリーが搭載されており、バッテリーは 1 つだけです。

これで、レーザー カッターの組み立てに進むことができます。

• レーザーポインターを分解しました。
• DVD からダイオードが削除され、その代わりに DVD から削除されたダイオードが取り付けられます。
• 次に、新しい、より強力な電源に接続する必要があります。 これを行うには、まずレンズを取り外した後、ポインタの前部を懐中電灯に取り付けます。 ネジ山にねじ込まれたクランプナットを使用してデバイスに固定されます。
• ダイオードはバッテリーに接続されている端子からのワイヤーで接続されています。 ここで、接続の極性を混同しないことが重要です。
• 基本的にはすべて準備ができています。 小型レーザーカッターも使用可能です。

もちろん、金属は切断できませんが、紙やポリマーフィルムは焼き切れます。 マッチでもこの装置で火をつけることができます。

金属切断用レーザー

上記で使用したデバイスにいくつかのデバイスを追加すると、ほぼ 500 倍強力な、より強力なデバイスを作成できます。 追加した：

• 光コリメータは、平行ビームから光束を生成するデバイスです。
• コンデンサは100pFと100mF。
• 抵抗値が 2 ～ 5 オームの抵抗器 1 つ。

ドライバーはダイオードと無線コンポーネントから組み立てられており、カッターに必要な電力を出力します。 光コリメータにはダイオードを設置できる場所があり、これが大きな利点です。 つまり、この設置ではレーザー ポインターの代わりにコリメーターが使用されます。 また、指針はプラスチック製のため、切削加工中は本体が非常に熱くなります。 これにより歪みが発生し、設置自体が十分に冷却されなくなります。

他のすべてのアセンブリ技術は前のケースとまったく同じです。 ダイオードは非常に敏感な素子であるため、使用前に静電気を除去する必要があることに注意してください。 これは、静電気防止リスト ストラップを使用して行うことができます。 ブレスレットがない場合は、ダイオードの周りに細いワイヤーを巻き付けると、部品から静電気が除去されます。

金属を切断するために自分の手でレーザーを作成するには、その品質の機能に影響を与える特定のアクションが必要です。 まず最初に、組み立てられたドライバーをテストする必要があります。 これを行うには、まったく同じダイオードをもう 1 つ見つける必要があります。 デバイスに接続され、マルチメーターでテストされます。 多くの場合、300 ～ 350 mA が標準です 手作りのデバイス。 ただし、ユニット全体の電力を増やす必要がある場合は、マルチメーターが500 mAを示している方がよいでしょう。 確かに、そのようなカッターの場合は、この現在の値をサポートする別のドライバーをアセンブルする必要があります。

この問題の美的側面を忘れないようにしましょう。 さまざまな住宅オプションを考えることができます。 たとえば、小型の LED 懐中電灯です。 完成したデバイスは、光学コリメータ レンズに埃が付着しないように、専用のケースに保管することをお勧めします。 ちなみに、このようなカッターは関連する法執行機関から多くの質問を受ける可能性があるため、ポケットに入れて持ち歩かないでください。

ダイオードの電力は電圧ではなく電流に依存することに注意してください。 後者が増加すると、ダイオードの標準輝度を超え、ダイオード設計の共振器の破壊につながります。 つまり、レーザーカッターに必要な光源の加熱が停止します。 普通の電球と同じように光ります。 温度もダイオードの性能に影響します。 低温ではその性能が向上しますが、高温では共振器が故障します。

私たち一人一人が子供の頃、金属シールを切断したり壁を燃やしたりできるレーザー加工機のような装置が欲しいと思っていたことは秘密ではありません。 で 現代世界さまざまな材料を切断できるレーザーを構築できるようになったので、この夢は簡単に実現できます。

もちろん、鉄や木材を切断するほど強力なレーザー機械を家庭で作ることは不可能です。 しかし、助けがあれば 手作りの装置紙、ポリエチレンシール、薄いプラスチックを切ることができます。

レーザー装置を使用すると、合板や木材のシートにさまざまなパターンを焼き付けることができます。 離れた場所にある物体を照らすために使用できます。 その応用範囲は、建設や建築において面白くて役立ちます。 設置工事木材やプレキシガラスへの彫刻の分野における創造的な可能性の実現は言うまでもありません。

カッティングレーザー

独自のレーザーを作成するために必要なツールとアクセサリ:

図 1. レーザー LED の回路図。

• 動作するレーザー ダイオードを備えた欠陥のある DVD-RW ドライブ。
• レーザーポインターまたはポータブルコリメーター。
• はんだごてと細いワイヤー。
• 1オーム抵抗器(2個);
• コンデンサ0.1μFと100μF。
• 単4電池(3本);
• ドライバー、ナイフ、ヤスリなどの小さな工具。

これらの材料は、今後の作業には十分です。

したがって、レーザー デバイスの場合は、光ダイオードが良好な状態にある必要があるため、まず機械的故障のある DVD-RW ドライブを選択する必要があります。 使い古されたドライブがない場合は、スペアパーツとして販売している人から購入する必要があります。

購入する際は、Samsung 製のほとんどのドライブが切断レーザーの製造には適していないことに注意してください。 実際、この会社は外部の影響から保護されていないダイオードを備えた DVD ドライブを製造しています。 特別なハウジングがないということは、レーザー ダイオードが熱ストレスや汚染にさらされることを意味します。 軽く手で触れただけで破損する可能性があります。

図 2. DVD-RW ドライブからのレーザー。

レーザーの最良の選択肢は、メーカー LG のドライブです。 各モデルには、さまざまなパワーのクリスタルが搭載されています。 この指標は、2 層 DVD の書き込み速度によって決まります。 ドライブにはレーザーの生成に必要な赤外線エミッターが含まれているため、ドライブが記録ドライブであることが非常に重要です。 情報の読み取りのみを目的としているため、通常のものは機能しません。

16 倍速記録速度の DVD-RW には、180 ～ 200 mW の出力を持つ赤色クリスタルが装備されています。 20 倍速ドライブには 250 ～ 270 mW のダイオードが含まれています。 22X タイプの高速記録装置には、出力が 300 mW に達するレーザー光学系が装備されています。

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DVD-RWドライブの分解

内部部品は壊れやすく損傷しやすいため、このプロセスは細心の注意を払って行う必要があります。 ケースを分解すると、必要な部品がすぐにわかりますが、移動台車の中にある小さなガラス片のように見えます。 そのベースを取り外す必要があります (図 1 に示されています)。 この要素には、光学レンズと 2 つのダイオードが含まれています。

この段階では、レーザー光線は人間の視覚にとって非常に危険であることを直ちに警告する必要があります。

水晶体に直接当たると神経終末が損傷し、失明したままになる可能性があります。

レーザー光は 100 m 離れていても眩しいため、照射する場所に注意することが重要です。 このようなデバイスを手にしている間は、他人の健康に対して責任があることを忘れないでください。

図 3. LM-317 チップ。

始める前に、レーザー ダイオードは不注意な取り扱いだけでなく、電圧サージによっても損傷する可能性があることを知っておく必要があります。 これは数秒で起こる可能性があるため、ダイオードは一定の電源に基づいて動作します。 電圧が増加すると、デバイス内の LED がその輝度基準を超え、その結果、共振器が破壊されます。 したがって、ダイオードは加熱する能力を失い、通常の懐中電灯になります。

結晶は周囲の温度にも影響を受け、温度が低下すると、一定の電圧でレーザーの性能が向上します。 それが標準規格を超える場合、共振器は同様の原理に従って破壊されます。 あまり一般的ではありませんが、短期間にデバイスを頻繁にオン/オフすることによって引き起こされる突然の変化によってダイオードが損傷することがあります。

クリスタルを取り外したら、すぐに露出したワイヤーで端を縛る必要があります。 これは、電圧出力間の接続を作成するために必要です。 これらの出力には、負極性の場合は 0.1 µF、正極性の場合は 100 µF の小さなコンデンサをはんだ付けする必要があります。 この手順の後、巻かれたワイヤーを取り除くことができます。 これは、レーザー ダイオードを過渡現象や静電気から保護するのに役立ちます。

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栄養

ダイオード用のバッテリーを作成する前に、3Vから電力を供給する必要があり、記録デバイスの速度に応じて最大200〜400mAを消費することを考慮する必要があります。 これは単純なランプではないため、クリスタルを電池に直接接続することは避けてください。 通常の電池でも劣化する可能性があります。 レーザー ダイオードは、調整抵抗を介して電力が供給される内蔵型素子です。

電源システムは、さまざまな複雑さの 3 つの方法で構成できます。 それらはそれぞれ、定電圧源 (バッテリー) からの再充電を必要とします。

最初の方法には、抵抗を使用した電気的調整が含まれます。 デバイスの内部抵抗は、ダイオードを通過する電圧を検出することによって測定されます。 16 倍の書き込み速度を持つドライブの場合、200 mA で十分です。 この指標が増加すると、クリスタルが損傷する可能性があるため、最大値の 300 mA を守る必要があります。 電源として電話機の電池または単 4 形電池を使用することをお勧めします。

この電源の利点は、シンプルさと信頼性です。 欠点の中には、携帯電話からバッテリーを定期的に充電する際の不快感や、デバイスにバッテリーを入れるのが難しいことなどが挙げられます。 さらに、電源を再充電する適切なタイミングを判断することも困難です。

図4. LM-2621チップ。

この回路は単三電池３本を使えば中国製レーザーポインターに簡単に組み込むことができます。 完成した設計を図 2 に示します。2 つの 1 オーム抵抗と 2 つのコンデンサが順番に配置されています。

2 番目の方法では、LM-317 チップが使用されます。 電源システムを配置するこの方法は、以前の方法よりもはるかに複雑であるため、固定タイプのレーザー設備により適しています。 このスキームは、小さなボードである特別なドライバーの製造に基づいています。 電流を制限し、必要な電力を生成するように設計されています。

LM-317マイクロ回路の接続回路を図3に示します。 100Ωの可変抵抗器、10Ωの抵抗器2個、1H4001シリーズのダイオード、100μFのコンデンサなどの要素が必要です。

この回路に基づいたドライバーは、電源や周囲温度に関係なく電力 (7V) を維持します。 デバイスの複雑さにもかかわらず、この回路は家庭で組み立てるのに最も簡単であると考えられています。

3 番目の方法は最も移植性が高く、すべての方法の中で最も推奨されます。 2 本の AAA 電池から電力を供給し、レーザー ダイオードに供給される電圧レベルを一定に維持します。 バッテリー残量が少なくなった場合でも、システムは電力を維持します。

バッテリーが完全に放電すると、回路は機能を停止し、小さな電圧がダイオードを通過し、レーザービームの弱い輝きが特徴です。 このタイプの電源は最も経済的で、効率は 90% です。

このような電源システムを実装するには、3x3 mm パッケージに収められた LM-2621 マイクロ回路が必要です。 したがって、部品をはんだ付けする際に特定の困難に遭遇する可能性があります。 2x2 cm の基板でもパーツを配置できるため、基板の最終的なサイズはあなたのスキルと器用さに依存します。完成した基板を図 4 に示します。

チョークはデスクトップ コンピュータの通常の電源から取得できます。 断面0.5mmのワイヤーを図のように最大15回巻き付けます。 内側からのスロットル径は2.5mmとなります。

1N5821、SB360、SR360、MBRS340T3 など、値が 3 A のショットキー ダイオードであればどれでもボードに適しています。 ダイオードに供給される電力は抵抗によって調整されます。 セットアッププロセス中は、100 オームの可変抵抗器に接続することをお勧めします。 機能をテストするときは、摩耗したレーザー ダイオードまたは不要になったレーザー ダイオードを使用するのが最善です。 現在の電力インジケーターは前の図と同じままです。

最適な方法を見つけたら、それに必要なスキルがある場合はアップグレードできます。 レーザー ダイオードは、電圧が上昇したときに過熱しないように、小型ヒートシンク上に配置する必要があります。 電源システムの組み立てが完了したら、光学ガラスの取り付けを行う必要があります。

ガスカッターは、金属シート、部品、アセンブリを切断して製品の別々の部分に分けるために使用されます。 異なるサイズ、装飾用の小さなブランクまで。

このような装置は、次の作業を実行するために広く使用されています。

• 金属加工生産の調達分野（宝飾品製造から重工業まで）における準備作業。
• 修理：家のリフォームから車の修理まで。
• さまざまなオブジェクトの構築中など。

ガスカッター装置

動作原理は、化学的に純粋な酸素の流れの中でワークピースの金属を燃焼させることです。 切断ゾーンからの酸化生成物は同じジェットによって吹き飛ばされます。

このプロセスを確実にするために、金属用ガスカッターは次の設計になっています。

• トランク;
• ヒント。

図の説明。 バレルは次のコンポーネントで構成されます。

• 酸素とガスのホースを接続するためのニップル付きハンドル。
• ガスおよび酸素制御バルブを備えたハウジング。 これには次のものも含まれます。
  • インジェクター;
  • 混合チャンバー;
  • 酸素と燃料ガスの供給チューブ。

バレルとボディはユニオンナットで接続されています。 先端のデザインを図に示します。

ヘッドデバイス。 東。 http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html。

内部（真鍮）マウスピースと外部（銅）マウスピースで構成されています。

混合チャンバーの設計は、図から直感的に明らかです。

混合チャンバーの設計。 東。 http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html。

ガスバーナー：酸素カッター

酸素は、減速機付きシリンダーからニップル付きホースを通ってカッターに入ります。 その体内で 2 つのチャネルに分岐します。

• ガスの一部はバルブを通過し、インジェクターに入ります。 そこから高速で出てきて真空を作り、可燃性ガスを吸い込みます。 その結果、混合室内に可燃性混合物が形成されます。 内側と外側のマウスピースの間の隙間を通過すると、燃焼して加熱炎を形成します。
• 酸素の 2 番目の部分はバルブを通って切断ガス チューブに入ります。 内部マウスピースの中央チャネルを通って出て、切断ジェットを形成します。

したがって、高品質のカットを得るには、次のことが必要です。

• 「正しい」サイズ（加工する材料のブランドと厚さに対応する）のノズルとマウスピースを使用します。
• ガス圧力は処理される材料の厚さに対応する必要があります。
• ノズルチャンネルの定期的なケアと清掃が必要です。 このクリーニングは銅棒を使用して行うことをお勧めします。

金属用ガスカッター各種

ガスカッターはさまざまなパラメータに応じてタイプに分類されます。 主なものは次のとおりです。

• 可燃性ガスの種類別：
  • アセチレン;
  • メタン;
  • プロパンブタンなど
• 酸素と可燃性ガスを混合する原理に基づいています。
  • 非注射器。
  • 注射;
• 主な目的:
  • 水中での切断用。
  • 厚い材料の切断に。
  • 穴を切るため。
  • 普遍的な;
• 切断の種類別:
  • 槍;
  • 酸素の流れ。
  • 表面的な;
  • 分割すること。

現在、最も人気のあるガスカッターはユニバーサルタイプです。 それらは次のような肯定的な性質によって区別されます。

• 材料の厚さ mm: 3 ～ 300 で任意の方向に切断を実行します。
• とても使いやすいです。
• 非常に安定しています。
• 逆衝撃にも十分耐えます。
• 質量が小さい。

プロパン

プロパンガスカッターは厚さ300mmまでの金属板を切断できます。 設備にはあらゆる種類のものがあり、 技術特性、長期運用に貢献します。 多くの部品は簡単に交換でき、必要に応じて作業プロセス中に（作業現場を離れずに）直接交換できます。 ほとんどの場合、類似品との置き換えが可能です。 また、プロパンガスは比較的安価です。 これにより、プロパンカッターの使用がさらに有益になります。

例として、Mayak 2-01 および RS-3P プロパン バーナーを考えてみましょう。

「Mayak 2-01」は、低合金鋼および炭素鋼の手動分離および酸素切断に使用されます。

「マヤック2-01」

• 切断鋼の厚さ、mm: 3…100;
• 可燃性ガス: プロパン;
• スリーブ直径、mm: 9/9;
• 長さ、mm: 580;
• 重量、kg: 1.3。

付属のプロパンガス用マウスピース:

• 外部No.1。
• 内部 No. 1 (金属の厚さの切断用、mm: 8...15) - カッターに取り付けられます。
• スペアパーツが含まれています:
  • No. 2 (15...30 mm);
  • No. 3 (30...50 mm);
  • No.4(50…100mm)。

「RS-3P」は、低合金鋼および炭素鋼の手動切断用に設計された酸素ガス注入ガジェットです。

その技術的特徴:

• 切断鋼の厚さ、mm: ≤ 200;
• 使用ガス：プロパン/メタン。
• 長さ、mm: 500;
• 気候バージョン: GOST 15150 に準拠した UHL 1 および T 1。
• 動作温度、°C:
  • アセチレンを扱う場合: + 45...マイナス 40。
  • プロパン-ブタンで作業する場合: +45°С…マイナス 15;
• 重量、kg: 1.05。

アセチレン系

アセチレン カッターは、炭素鋼および低合金鋼の手動分離、酸素アセチレン切断用に設計されています。 古典的なものは射出タイプのカッターです。

• "P1-01";
• "R2-01";
• 「R2A-02」;
• 「マヤク-1-01」。

それらのガスの混合は、ハンドルの近くにある注入チャンバーで発生します。

別のデザインオプションアセチレン カッターは、ノズル内でガスを混合するための装置です (たとえば、「Salyut」タイプのカッター)。 その中で、可燃性混合物がマウスピース内に直接生成されます。 これにより、逆衝撃時にカッター チューブ内に火炎が侵入する可能性が実質的にない (その中に可燃性混合物が存在しない) ため、その操作の高い安全性が保証されます。

この装置で切断される金属の厚さは、カッターの口金の数によって異なります。

• タイプ P1 (たとえば、「P1-01」) には、厚さ 50 mm までの金属を切断できるマウスピースが装備されています。
• タイプ P2 (「P2-01」、「Mayak-1-01」) には、厚さ 200 mm までの金属を切断できるマウスピースが装備されています。

ポータブル切断トーチ

多くの人が、可燃性ガスと酸素が入った大きくて重いシリンダーをさまざまなカートで作業場に運ぶガス溶接工の重労働を観察する機会がありました。 可動性を高めるために、カッターは長いホースを介してシリンダーに接続されています。 このようなデバイスを使用して作業するのは不便であり、非常に困難です。 さらに、最大の不便さを生み出すのは、この長いホースです。

小型のポータブルな噴射式ガスカッターを自由に使える場合は、まったく別の問題になります。 場所から場所への移動は1人で行います。 必要に応じて、彼はそれをかなりの高さまで上げることができます。 このガジェットには次のものが含まれます。

• ガス溶接トーチまたはカッター;
• 長さ5メートルまでの短いホース。
• 容量5リットルの酸素ボンベ2本。
• プロパンボンベ 1 本。容量は 2、3、または 5 リットルです。

酸素および可燃性ガスシリンダー。

シリンダーに直接取り付けられるガスカッターが普及しています。 表面を T = 1300 °C に加熱するものは、さまざまな家庭用目的 (たとえば、低融点金属の溶接など) によく使用されます。 生成される加熱温度は、次の金属を軟化させるのに十分な温度です。

• 銅;
• 銀;
• 真鍮;
• 金。

快適な操作のために、ガスカッターには缶マウントが装備されており、ピエゾ点火が装備されています。 これらのガジェットは自律型でコンパクトです。 そのため、屋外やガレージ内での使用に便利です。 デバイスは非常に多用途です。

• 曇天の屋外で火をつけるのに便利です。
• 冷凍したものを温めるために使用されます 南京錠カントリーハウスやダーチャの門、その他多くの場合に。

金属用ポータブルガスカッター インジェクターレスガスカッターモデル

役立つビデオ

カッターの分類に関するビデオをご覧ください。

切断トーチのセットアップ

切断トーチのセットアップは、組立工程の最終作業としてメーカーで行われます。 動作パラメータの低下だけでなく、機器の爆発につながる可能性があるため、アマチュアによる追加の「膝の上でのチューニング」を行うことは禁止されています。

作業を開始する前に、「取扱説明書」に従って装置を組み立て、機能を確認してください。 この後初めて金属加工プロセスを開始できます。

「説明書」にアクセスできない場合は、次の手順に進んでください。 組み立ての前に、コンポーネントと部品の外観検査を実行する必要があります。

• すべてのゴム製ガスケットの状態を確認します。 わずかな欠陥がある場合は、交換する必要があります。
• 酸素バルブを注意深く点検してください。 油や脂肪のわずかな痕跡もその表面に存在することは許可されません。それらの存在は爆発を引き起こす可能性があります。
• フィッティングを注意深く検査する。 可燃性ガスの接続には逆止弁が必要です。 フィッティングの欠陥は、「ベルベット」ファイルを使用して慎重に修正する必要があります。 これを行わないと、ギアボックスのゴム製ガスケットが「中毒」し、その後のすべての結果が生じます。

検査後、ギアボックスを取り付ける必要があります。

• 青- 酸素ボンベの上で。
• 赤- プロパンタンク用。

カッターに射出機能がある場合は、その機能を確認する必要があります。

• チェックは可燃性ガスホースを接続する前に実行されます。
• 酸素ホースは対応するフィッティングに接続されます。
• 酸素還元弁を開きます。
• カッターの酸素と可燃性ガスのバルブを開きます。
• 可燃性ガスの接続口に指を置きます。 すべてがうまくいけば、「吸い込まれる」はずです。 この場合、バックラッシュは発生しません。

ガス供給の開閉は次の順序で行う必要があります。

• 酸素と可燃性ガスのバルブをそれぞれ 0.5 回転ずつ開きます (順序は変更できません)。 混合物に火をつけます。
• トーチを金属に近づけ、「王冠」が現れるまで酸素を加えます。
• 作業終了時：まず可燃性ガスの供給を停止し、次に酸素の供給を停止します（順序は変更できません）。

DIY 切断トーチ

コンパクトでシンプルながらも効果の高いガスカッターを提供します。 銅線を簡単に溶かして切断します。 短時間(秒) 板金を加熱します。 この例を使用すると、より強力な自家製ガジェットを構築する原理を理解し、必要に応じて作成することができます。
これを作成するには、次のものが必要です。

• 2 つの大きな医療用点滴。
• ボールに空気を入れるための針（バレーボール/サッカー）。
• 水族館のコンプレッサー。 2リットルのペットボトルでも代用可能。
• 詰め替えボトル ガスライタープロパン;
• 銅線;
• はんだごて一式（トレイ、はんだ、フラックスなどを備えたスタンド）。
• サーマルガン (熱接着剤);
• 車のカメラ用の取り外し可能なニップル。
• 薄いやすりまたは粒子の細かいエメリー石。

記事を読んだ後、デバイスの動作原理は図から直感的に明らかになります。

自分で作る切断トーチ。 東。 http://www.lifetweaks.ru/dlya-avtolyubitelya/gazovyj-mini-rezak-svoimi-rukami/。

大きな針に穴（切開）を開け、そこに曲がった医療用針を通します（鋭い先端を削り落とします）。 このシール用の場所を銅線で包み、ハンダ付けします（すでに思い出しました） ガスバーナー?)。 残っているのは、コンプレッサーからの空気供給とシリンダーからのプロパン供給だけです。 ドロッパーチューブのリミッタークランプがカッターの炎を調整します。 残りの部分は自分で考えて、自分の手でガスカッターを手に入れることをお勧めします。

注意！ 可燃性物質を扱うときは注意してください。 ガスを扱う作業は、換気の良い場所で、裸火から離れた場所でのみ行ってください。

ガス機器の取り扱いには大きな責任が伴います。 経験豊富な専門家の監督の下、工場製の機器で「最初のステップ」を踏み出すことをお勧めします。 これは多くの間違いを避けるのに役立つだけでなく、あなたの健康、さらには命を救うことにもなります。 可燃性ガス (上記のいずれか) は非常に爆発性の高い物質です。 したがって、ガス業界で働くスキルがない場合は、自家製製品を実験しないほうが良いでしょう。