DIY レーザーはんだごて。 DIY 金属レーザー切断機: 製造プロセス

こう言い換えてみましょう。金属用のレーザーカッターは男性用の時計のようなものです。自分のガレージを持ち、自分の手で何かをする方法を知っている現代人が必要とする、クールでユニークなツールです。

このツールは手作りできます。必要なルールと指示に従えば、難しいことではありません。自家製レーザーナイフの出力は神のみぞ知るものではありませんが、必要に応じていくつかの方法で強化できます。

もちろん、産業用のツールはありませんが、家庭内での作業には問題ありません。

まず、即興の材料で済ませることができます。つまり、店で特別なものを購入する必要はありません。最も重要なことは、古いレーザーポインターを見つけることです。

さらに、次のものが必要になります。

さまざまな口径のドライバー。
との行列レーザー駆動使用済みの DVD-ROM から。
充電式電池で動作する懐中電灯。
はんだごて。

細心の注意を払い、最大限の注意を払ってレーザーポインターとドライブを分解します。まず、コンピュータのドライブからドライブを取得する必要があります。

重要なニュアンス: このドライブはリーダーであるだけでなくライターでもある必要があります。最近のコンピューターのすべてのドライブにはこのような特性があるため、分解する前にドライブのモデルと特性を確認してください。

金属用のレーザーカッターです。

2番目のステップは、ディスクに書き込みの形で記録するために使用される赤色ダイオードを見つけて取り出すことです。このダイオードは簡単に取り外せます。はんだごてで留め具をはんだ付けする必要があります。

すべての操作は優しさと注意を持って実行してください。ダイオードおよびそれに関連するその他の些細なことは壊れやすいものであり、ほんの少しの機会で劣化する可能性があります。破損のリスクを軽減するのは簡単です。これを行うには、DVD ワイヤーのダイオードを赤色の電球に変更するだけで十分です。

次に、保管されている懐中電灯と必要な充電池を使用してカッターの本体を作成し始めます。懐中電灯を使用すると、コンパクトで快適な作業モデルを作成できます。

将来的にはレーザー光の障害となる可能性があるため、保護ガラスを取り外すことを忘れないでください。

最も重要な瞬間ケースの製造中 - 正しい選択電流の極性。

次に、ダイオードをバッテリー充電器に接続して、ダイオードに電力を供給する必要があります。

最終ステップとして、作業を開始する前に次のことを確認します。

クランプとクランプの固定が強いかどうか。
デバイスの極性。
ビームの方向と焦点。

あなたのカッターは何ができますか？

新しい自家製では厚い金属を切断できないことを忘れないでください。それは単にその能力を超えています。ただし、必要に応じて、ほぼすべての金属を処理できるようにツールを強化できます。

金属のプラズマ切断の図。

出力が強化されたナイフはネットワークに直接接続できないため、事前にコンデンサを買いだめする必要があります。したがって、電流は最初にコンデンサに流れ、次にバッテリーに流れなければなりません。

追加の抵抗を使用して電力を増やすことができます。ナイフは、レーザービームを集中させて蓄積する、いわゆるコリメーターの使用により追加の電力を受け取ります。

コリメータは非常に安価で、電気機器のどの部門でも販売されています。

電力が増加すると、同時に不要な静電気も増加します。ダイオードにアルミ線を巻き付けると簡単に除去できます。

次に、測定が必要です。カッターの端をダイオードに接続した後、その端での電流の強さを測定します。インジケーターは調整可能で、最適な範囲は 300 ～ 500 mA です。

なぜわざわざ？

ガジェットはクールで必要なものです。でも、親愛なる。しかし、初心者でも自分の手で金属カッターを作るのは簡単です。したがって、私たちのアドバイスを実行し始める動機は明白です。

レーザーナイフの原理をもっとよく理解しましょう。それを購入した人も、自分の手で作った人も、誰にとっても役立つでしょう。

中心となるのは集束されたレーザービームであり、その指向性と放射により、たとえば金属に作用します。ビーム自体は非常に狭く、その直径は非常に小さいです。このおかげで、ワークピースの切断は最高の精度を特徴とします。

切込み深さは工具の力のみに依存します。もちろん、ここでは、深化率の高いプロのファクトリーモデルが勝ちます。弊社の自作レーザーナイフの場合、こちらの深さは10～30mmレベルまで対応可能です。

ガスカッターのスキーム。

金属カッターは次の 3 つのタイプに分類されます。

ソリッドカッター

これらは特殊なガラスまたは結晶 LED で作られています。これらは比較的安価なモデルであり、産業界で製造および使用されています。

ファイバーレーザーナイフ

この場合、光ファイバーが使用されるため、これらのモデルは切込み深さの点で非常に効率的です。実際、その動作はソリッドステートデバイス、つまり親戚に似ています。しかし、より効率的でより高価になります。

ガスカッター

使用されるガスは窒素、二酸化炭素、場合によってはヘリウムです。これらのモデルは、前の 2 つのタイプよりもはるかに効率的です。ポリマーやゴムから最も「難しい」金属に至るまで、あらゆるものを切断します。

DVD バーナーエミッターを使用すると、レーザーポインターがカッティングレーザーに変わります。これは非常に強力 (245mW) レーザーであり、MiniMag ポインターに最適なサイズです。

すべてのレーザーダイオード (すべての DVD または CD-RW モデルではない) がこのレーザーカッターの作成に適しているわけではないことに注意してください。

気をつけて！ご存知のとおり、レーザーは危険な場合があります。決して生き物に向けないでください。これはおもちゃではないため、通常のレーザーポインターのように扱うべきではありません。つまり、プレゼンテーションや動物遊びに使用したり、子供たちに遊ばせたりしないでください。このデバイスは、次のことを認識し、責任を負う合理的な人の手に渡される必要があります。潜在的な危険、これはポインタです。

レーザー照射の取り扱いには細心の注意を払ってください。水晶体の屈折により、目に何らかの衝撃が加わると、目の中のいくつかの細胞が焼き尽くされることがあります。直撃すると失明する恐れがあります。鏡面からの反射光も危険です。散在はそれほど危険ではありませんが、それでも視力は向上しません。

レーザーカッターを使えば、面白い実験ができます。マッチに火をつけることは最も効果的な選択肢ではありません。紙を燃やすことも、遠隔から破裂することもできます気球デモで。好ましくは、濃い色のボール、緑または青、赤が破裂しない。

集束されたビームは黒いプラスチックにかなり深い溝を残し、透明なプレキシガラスの焦点に白または鏡色の小さな点が現れます。このようなダイオードがプロッターのヘッドに取り付けられている場合は、プレキシガラスに彫刻することができます。

まず、欠陥のある DVD-RW (レーザーではなく、機械が欠陥のあるもの) が必要です。すべての DVD が壊れる可能性があるわけではありませんが、たとえば、Samsung 製の DVD はまったく適していません。ダイオードはパッケージされておらず、クリスタルは何も保護されておらず、端に触れるだけで無効になります。

自分の手でレーザーカッターを作成するには、LGドライブが最適ですが、異なるモデルのみが異なる電力ダイオードを備えています。

取り付けられたダイオードの電力は、ドライブの次の特性によって決定できます。2層ディスクの書き込み速度を確認する必要があります。10番目の場合、ダイオード電力は180〜200です。十六日、二百五十、二百七十日。

故障した DVD ドライブがない場合は、まずラジオ市場で別のレーザーを購入してみてください。それがうまくいかない場合は、ジャンク販売業者から欠陥のある DVD を受け取ります。

DVD ドライブは異なりますが、それぞれにレーザーキャリッジが移動する 2 つのレールがあります。ネジを外し、ガイドを解除してキャリッジを取り外します。コネクタとフラットリボンケーブルを取り外します。

ドライブからキャリッジを取り外した後、ネジを緩めてデバイスの分解を開始します。小さなネジがたくさんありますので、ご了承ください。

キャリッジからケーブルを外します。 2 つのダイオードが存在する場合があります。1 つはディスクの読み取り用 (赤外線ダイオード)、もう 1 つは書き込みが実行される実際の赤色ダイオードです。 2 つ目が必要です。

赤色ダイオードに3本のネジで取り付けられていますプリント回路基板。はんだごてを使用して、3 本のネジを慎重に取り外します。

極性を考慮して、単三電池 2 本を使用してダイオードをテストできます。ダイオードをケースから取り出す必要がありますが、これはドライブによって異なります。レーザーダイオードは非常に壊れやすい部品ですので、十分に注意してください。

これは、ダイオードが「解放」された後の状態です。

購入したAixiZレーザーポインター本体のシールを剥がし、本体を上下に広げます。上部の内側にはレーザーダイオード (5 mW) があり、これを交換します。 X-Acto ナイフを使用し、軽く 2 回ストロークした後、ネイティブダイオードが出てきました。実際、そのような行為によりダイオードが損傷する可能性がありますが、以前はこれを回避することができました。非常に小さなドライバーを使用して、エミッターをノックアウトしました。

ホットグルーを使用して、新しい DVD ダイオードを AixiZ ケースに慎重に取り付けました。ペンチを使って、ダイオードの端をゆっくりとケースに向かって押し込み、面一になりました。

ダイオードを取り付けて電源を接続する前に、ダイオードの極性が正しいことを確認してください。ワイヤーを短くしてビーム焦点を調整する必要がある場合があります。

レーザーポインターを適切な 2 電池式懐中電灯に取り付けます。電池 (AA) を所定の位置に挿入し、締めます上部懐中電灯 (ディフューザー)、新しいレーザーポインターを含む! プレキシガラスをリフレクターから取り外す必要があります。注意！！レーザーダイオードは危険ですので、人や動物に向けないでください。

これは最も先進的な技術ですが、高価でもあります。しかし、その助けを借りれば、他の金属加工方法の力を超えた結果を達成することができます。あらゆる材料に希望の形状を与えるレーザー光線の能力は、まさに無限です。

レーザーの独自の機能は、次の特性に基づいています。

明確な指向性 - レーザービームの理想的な指向性により、エネルギーは最小限の損失で衝撃点に集中し、
単色 - レーザービームの波長は固定されており、周波数は一定です。これにより、通常のレンズでもピントを合わせることができます。
コヒーレンス - レーザービームは高レベルのコヒーレンスを持っているため、その共振振動はエネルギーを数桁増幅します。
パワー - レーザービームの上記の特性により、材料の最小領域に最高密度のエネルギーが集中します。これにより、顕微鏡的に小さな領域内のあらゆる物質を破壊または焼き切ることができます。

装置と動作原理

レーザーデバイスは次のノードで構成されます。

エネルギー源。
エネルギーを生み出す作業体。
光増幅器、光ファイバーレーザー、作業体の放射を増幅するミラーシステム。

レーザービームは材料を点状に加熱して溶融させ、長時間露光すると蒸発します。その結果、継ぎ目のエッジが不均一になり、蒸発した材料が光学部品に堆積し、耐用年数が短くなります。

均一な薄い継ぎ目を取得し、蒸気を除去するために、不活性ガスまたは圧縮空気を使用してレーザー衝撃ゾーンから溶融生成物を吹き出す技術が使用されます。

高品質の材料を備えたファクトリーモデルのレーザーは、良好なくぼみを提供できます。しかし、家庭用としては高価すぎます。

自宅で作成したモデルは、金属を1〜3 cmの深さまで切断することができ、たとえば門やフェンスを装飾するための詳細を作成するのに十分です。

使用されるテクノロジーに応じて、カッターには 3 つのタイプがあります。

固体の状態。コンパクトで使いやすい。能動素子は半導体結晶です。低消費電力モデルは非常に手頃な価格です。
ファイバ。グラスファイバーは放射およびポンピング要素として使用されます。ファイバーレーザーカッターの利点は、高効率 (最大 40%)、長寿命、コンパクトであることです。動作時の発熱が少ないため、冷却装置を設置する必要がありません。複数のヘッドのパワーを組み合わせることを可能にするモジュラー設計を製造することが可能です。放射線は柔軟な光ファイバーを介して伝送されます。このようなモデルの性能はソリッドステートモデルよりも優れていますが、コストはより高価になります。
。これらは安価ですが、用途に応じて強力なエミッターです化学的特性気体（窒素、二酸化炭素、ヘリウム）。彼らの助けを借りて、ガラス、ゴム、ポリマー、金属を調理したり、切断したりすることができます。上級熱伝導率。

自家製家庭用レーザー

実行に向けて修理作業日常生活における金属製品の製造では、多くの場合、金属を自分でレーザー切断する必要があります。したがって、家庭の職人は製造を習得し、手持ち式レーザー装置をうまく使用しています。

製造コストの観点からは、固体レーザーの方が国内のニーズに適しています。

力手作りの装置もちろん、生産用デバイスと比較することさえできませんが、家庭での使用には非常に適しています。

安価なスペアパーツや不要なアイテムを使用してレーザーを組み立てる方法。

単純なデバイスを作成するには、次のものが必要です。

レーザーポインター;
充電式懐中電灯。
CD / DVD-RW への書き込み（古くて欠陥のあるものでも構いません）。
はんだごて、ドライバー。

手動レーザー彫刻機の作り方

レーザーカッターの製造工程

コンピューターのドライブから赤色ダイオードを取り外す必要があります。これにより、録音中にディスクが焼き付けられます。ドライブは正確に書き込みを行っている必要があることに注意してください。

上部の留め具を取り外した後、レーザーを使用してキャリッジを取り外します。これを行うには、コネクタとネジを慎重に取り外します。

ダイオードを取り外すには、ダイオードの留め具のはんだを外して取り外す必要があります。これは非常に慎重に行う必要があります。ダイオードは非常に敏感なので、落としたり、激しく振ったりすると簡単に損傷する可能性があります。

レーザーポインターに含まれているダイオードがレーザーポインターから取り外され、代わりにディスクドライブの赤色ダイオードが挿入されます。ポインターの本体は 2 つの半分に分解されます。古いダイオードをナイフの刃で押し込んで振り落とします。代わりに、赤いダイオードが配置され、接着剤で固定されます。
懐中電灯をレーザーカッター本体として使用すると、より簡単で便利です。新しいダイオードを備えたポインタの上部のフラグメントがそれに挿入されます。照射されたレーザー光線の障害となる懐中電灯のガラスとポインタの一部を取り外す必要があります。

ダイオードをバッテリー電源に接続するときは、極性を明確に観察することが重要です。

の上最後のステップレーザーのすべての要素がどの程度しっかりと固定されているか、ワイヤーが正しく接続されているか、極性が観察されているか、レーザーが水平であるかを確認してください。

レーザーカッターの準備が整いました。出力が低いため、金属の加工には使用できません。ただし、紙、プラスチック、ポリエチレン、その他同様の素材を切断する装置が必要な場合は、このカッターが非常に適しています。

金属切断レーザーの出力を上げる方法

いくつかの部品から組み立てられたドライバーを装備することで、金属を切断するためのより強力なレーザーを自分の手で作成できます。ボードを通じて、カッターに必要な電力が供給されます。

次の部品とデバイスが必要になります。

16 倍速以上の記録速度で CD/DVD-RW に書き込む (古いものまたは欠陥のあるものでも可)。
3.6 ボルト電池 - 3 個。
100 pF および 100 mF のコンデンサ。
抵抗2〜5オーム。
コリメーター（レーザーポインターの代わりに）;
スチール製 LED ランプ;
はんだごてとワイヤー。

電流源をダイオードに直接接続しないでください。接続するとダイオードが焼損します。ダイオードは電圧ではなく電流によって電力を供給されます。

ビームはコリメータを使用して細いビームに集束されます。レーザーポインターの代わりに使用します。

電気店で販売されています。この部分にはレーザーダイオードが取り付けられるソケットがあります。

レーザーカッターの組み立ては上記モデルと同じです。

ダイオードから静電気を除去するために、ダイオードをダイオードに巻き付けます。静電気防止リストストラップも同じ目的に使用できます。

ドライバーの動作を確認するには、ダイオードに供給される電流をマルチメーターで測定します。これを行うには、動作していない (または 2 番目の) ダイオードをデバイスに接続します。大多数の人の仕事のために手作りのデバイス 300 ～ 350 mA の電流で十分です。

より強力なレーザーが必要な場合は、インジケーターを増やすことができますが、500 mA を超えてはなりません。

手作りの場合は、LED懐中電灯を使用することをお勧めします。コンパクトで使いやすいです。レンズが汚れないように専用ケースに保管しております。

重要！レーザーカッターは武器の一種ですので、人や動物に向けたり、子供に与えたりすることはできません。ポケットに入れて持ち歩くことはお勧めできません。

厚いワークピースを自分でレーザー切断することは不可能ですが、日常の作業には十分に対応できることに注意してください。

木材や合板の切断にはいくつかのオプションがあります。従来の手作業による加工方法は非常に複雑で時間がかかりますが、電気機器を使用した切断がより進歩しています。ただし、最も速く、技術的に高品質な方法はレーザー木材切断です。その実装の機能についてはさらに詳しく説明します。

合板のレーザー切断: 特徴と利点

最近ではレーザーカットが登場しているにも関わらず、この方法木材加工の人気はますます高まっています。手動または電動ジグソーとレーザーによる木材加工を比較すると、レーザー加工の次の利点が強調されるはずです。

切断作業の速度。
高いレベルの独自性と美的魅力を備えた製品を製造する可能性。
専門家による低コストの作業。
高い作業精度。
レーザーが作成できる最小切断幅は 0.01 mm です。
さまざまな種類の描画や彫刻を作成する能力。
装備の多用途性。

木材や合板を切断するための機器のコストがかかるという事実にもかかわらず、この加工方法は非常に人気が高まっています。

レーザー加工機の動作原理は、高エネルギービームが合板に作用して切断されることです。したがって、材料処理は非接触で行われます。ビームが木材に接触する点で温度が上昇し、材料が蒸発し始めます。

やすりをかけた木材や合板をレーザーカットすることで、完全に滑らかなエッジを得ることができます。この利点は、小さな透かし彫りの詳細を切り取る場合に特に当てはまります。ただし、木の表面のエッジは暗い色合いレーザーで焦げてしまうからです。この欠点を補うために、一部のレーザー機械には、燃焼生成物を除去する送風機と換気システムが装備されています。

レーザー放射を得るには、ガスと窒素、ヘリウム、二酸化炭素の混合物のチューブが使用されます。電圧を印加する過程で、モノクロタイプの放射線が開始され、ミラーによって処理が必要な表面に照射されます。合板の切断に使用されるレーザーの最適な出力値は少なくとも 20 ワットですが、より低い出力のデバイスもあります。

さらに、レーザー木材切断技術は、与えられたパターンの精度が高いことを特徴としています。エッジが滑らかで指定されたパラメータに明確に対応していることが判明するには、特定のプログラムをインストールするだけで十分です。ジグソーを使用する場合と比較して、切断プロセスは手作業を必要とせず、非常に迅速かつ簡単です。ビームサイズが小さく、数値プログラムが存在するため、レーザーによる切断には数分かかります。

特殊な数値制御プログラムが機械にインストールされているため、切断工程はスケッチを作成するだけで済みます。このような機械を使用すると、レーザー切断を非常に迅速かつ効率的に行うことができます。

合板をレーザー切断する装置とその用途の特徴

数値制御プログラムを備えた機械とそうでない機械は区別されます。さらに、さらなる詳細これにより、機器の作業が簡素化され、汎用性が向上します。これらの詳細には次のようなものがあります。

1. チラーはレーザー管を冷却する装置です。木材を切断する過程で、ガスが入ったガラス製の管が急速に加熱されます。この装置を冷却するために、第 2 のシェルがパイプに適用され、液体が常に循環し、それによってガスパイプが冷却されます。チラーには、ウォーターポンプ、フレオン、水の形の要素が含まれています。

この商品の価格は500ドル以上であることに注意してください。したがって、自家製レーザーマシンでは、チューブを冷却するために通常の水とそれを汲み上げるポンプが使用されます。ただし、高品質の冷却を提供するには、100 リットル以上の水が必要になります。

2. 燃焼生成物を吹き飛ばして取り出すシステム。ワークピースを冷却し、蒸発中に形成された元素を除去するために、これらのシステムが使用されます。そうしないと、木が燃える可能性があります。

さらに、集束レンズも常に冷却する必要があります。その冷却要素は主要なものであり、すべてのマシンに存在します。

DIY 合板用レーザー切断機

木材をレーザー切断するための装置は法外に高価であるため、自社製造マシーン。一部の部品は自宅で製造できないため、このプロセスは非常に複雑です。

レーザー切断装置を製造するときは、次のような特徴に注意してください。

レーザー設備の出力を決定します。デバイスの製造には高出力の機器を使用する必要がありますが、そのコストは非常に高いため、このデバイスの総コストは少なくとも600ドルかかります。
冷却および供給システム: 前述したように、チューブ内を移動するガスを冷却するには、少なくとも 100 リットルの水と、それを汲み上げるポンプが必要です。
次に、レーザー設置のすべてのコンポーネントを明らかに調整する必要があります。このプロセスにはかなりの経験と多くの時間が必要となるため、レーザーマシンを自分で作るよりも購入する方がはるかに簡単です。

レーザーで合板を切断するのは非常に困難です複雑なプロセスが、実行した結果、驚くほど魅力的なものが得られます。

DIYで合板をレーザーカットする

自分の手で合板をレーザー切断するには、まず特別な装置が必要です。レーザーの助けを借りて、さまざまな構造の図面やパターンが合板に適用されます。合板はさまざまなものを作るのに最適な素材です。

レーザー切断のプロセスは非常に複雑で時間がかかります。これは主に、デジタルまたは従来のスケッチを作成する必要があるためです。合板を選ぶときは、変形した部分、欠け、亀裂、変形、層間剥離、樹脂の汚れがないことを確認する必要があります。

合板のレーザー切断を実行するには、手動タイプと自動タイプの両方の装置が使用されます。レーザーは木材を非接触で加工します。点光線を使って切断するため。したがって、合板の加工過程で、ゴミ、切り粉、その他の廃棄物が発生しません。

木材のレーザー切断の価格は、作業の複雑さと切断が実行される材料によって異なります。レーザー機器を使用せずにレーザー切断を実行するには、そのような機器を備えた専門機関に問い合わせる必要があります。専門家がデジタル図面の作成を支援し、切断プロセスは迅速かつ高品質になります。

合板のレーザー切断の作業価格を決定するには、まず切断が実行される材料の厚さを考慮します。この値は、機械上で再現されるレーザービームの出力も決定します。

合板のレーザー切断ビデオは記事の最後でご覧いただけます。

合板のレーザー切断を行うには、FK ブランドの原材料を使用することをお勧めします。このような素材の接着にはユリア系樹脂が使用されております。これらの樹脂は耐熱性が低いため、切断プロセスが速くなり、コストが低くなります。

DIY木材レーザー切断

木材をレーザー切断する機械を選択する過程では、次の装置の特徴を考慮する必要があります。

精度インジケーター: レーザー切断プロセスは正確でなければならないため、そのプロセスを完了するための装置は、最小の厚さ 0.01 mmのカット、この場合にのみ、複雑な形状、さまざまなテクスチャ要素を備えた高品質の部品を取得することが可能になります。
切断を実行する装置の高レベルの生産性により、作業の品質が保証されます。切断速度が高いほど、機械は一定時間内により多くの材料を処理できます。さらに、高い生産性によりエネルギー資源が節約されます。機械によって使用されます。
切断のための電気消費量と材料消費量の経済的特性は、エンジン出力が高くなるほど、機械の速度が速くなります。
用途が広く、さまざまな形状の要素を切断するだけでなく、彫刻やレリーフ絵画の作成ができる機械もあります。

木材のレーザー切断には、高品質の機器が使用されます。この場合にのみ実現可能です良い結果。さらに、金属、木材、プラスチックの表面を切断できる万能装置もあります。

にもかかわらずたくさんの木材のレーザー切断には利点がありますが、考慮すべきいくつかの特徴があります。

非常に均一な端が得られますが、木材は高温にさらされるため、端の色は木の主要な色よりわずかに暗くなります。
レーザー切断は、加工される材料の厚さが2センチメートル以下の場合にのみ実行されます。

合板設備のレーザー切断は、生産の個々の特性をすべて考慮して選択する必要があります。レーザー切断機を選択するときは、レビューが肯定的な有名な会社を優先することをお勧めします。疑わしい企業は、たとえ安価であっても寿命が短い機器を提供する可能性があるためです。

ほとんどの場合、その能力に基づいて機器には多くのオプションがあります。機械の種類と性能は、加工する材料の特性によって異なります。さらに、作業面のサイズに注意を払う必要があり、処理できる最大の材料シートを収容できるようなものでなければなりません。

高さに応じて作業面を調整する機能があれば便利です。コーナーセクションや機械の耐荷重構造部品の製造には、高品質の鋼材を使用する必要があります。さらに、すべての可動部品の動きがスムーズかつリズミカルでなければなりません。

チェックアウト技術的パラメータデバイスの場合は、メーカーの保証に注意してください。少なくとも 2 年は必要です。さらに、マシンにソフトウェアが搭載されている場合は、理解できる言語でシンプルでアクセスしやすいものである必要があります。

機器の取り扱いを開始する前に、その操作に関する説明書をお読みください。装置の最初の起動は、そのような装置の取り扱い経験のある専門家に依頼するのが最善です。

レーザー機械を使用して木材を切断するプロセスは、次の手順で構成されます。

コンピュータプログラムを使用した二次元または三次元モデルの作成。
すべてのデータをコンピュータに入力し、必要なパラメータを独自に計算し、必要に応じて修正を行います。
一定サイズのワークを固定し、レーザー加工機の電源を入れます。

チューブを冷却する液体は高温で蒸発する可能性があるため、定期的にチェックする必要があることに注意してください。

木材のレーザー切断ビデオ:

この記事では、購読者の 1 人から聞いた、CNC レーザーマシンを自分の手で組み立てる方法についてお話します。

序文

数か月前、コンテストの応募作品を眺めていたところ、非常にクールな彫刻機を見つけて、「自分で作ってみたらどうだろう?」と思いました。それで私はそうしましたが、他の人のプロジェクトをコピーするのではなく、自分の手で独自のCNCマシンを作りたかったのです。そして私の物語が始まりました...

仕様

このレーザー彫刻機は1.8W 445nmレーザーモジュールを搭載していますが、もちろん50W以上のレーザーを使用する工業用レーザーカッターとは比べものになりません。しかし、このレーザーで十分です。紙や段ボールを切断したり、あらゆる種類の木材や合板製品を彫刻したりできます。他の材質はまだテストしていませんが、他の多くの表面を彫刻できると確信しています。早速ですが、約 500 × 380 mm の大きな作業フィールドがあると言います。

誰がそんなレーザー加工機を作れるのでしょうか？エンジニア、弁護士、教師、または私のような学生であっても、皆さん！必要なのは忍耐と、本当に高品質のマシンを手に入れたいという強い願望だけです。

この彫刻機の設計と製作には、部品手配の約 1 か月を含めて約 3 か月かかりました。もちろん、そのような仕事はもっと早くできるのですが、私はまだ16歳なので、週末しか働けませんでした。

組み立てに必要な材料

当然のことながら、適切な部品がなければレーザー彫刻機を作成することはできません。そのため、作成に必要なものがすべて揃った仕様をまとめました。ほとんどの商品は安くて送料無料なので、ほとんどすべての商品は Aliexpress で購入します。機械加工されたロッドや MDF シート (合板から作成可能) などのその他の部品は、地元の金物店から購入しました。レーザーとレーザードライバーはebayで注文しました。
全商品（送料別）の最安値を調べてみました。

このデザインにたどり着くまでに、とても時間がかかりました。最初は他にもいくつか作りましたが、これが一番美しかったです。まず、グラフィックエディターですべての詳細を描画し、自然なサイズで印刷しました。
彫刻機全体を厚さ 18 mm と 12 mm の MDF シートから組み立てます。
また、Z 軸とツールの取り付けが簡単で、機械をフライス盤に変えることができるという理由から、このデザインが選択されました。

もちろん、別のもっとシンプルなデザインを作ることもできました...しかし、そうではありません。何か特別なものが欲しかったのです！

組立工程

図面を印刷したら、組み立てる必要がある詳細が決まりました。まず、左側の電子機器ケースのドアとヒンジロックを取り付けました（ドアは簡単に取り付けられるので、最初にそれを行いました。電子機器ケースを組み立てるには、穴のあるL字型の鉄製ブラケットを大量に使用しました）セルフタッピンねじ用本体を合板で作る予定の場合は、セルフタッピンねじ用の穴を開ける必要もあります。

まず、電子機器の筐体の左側を再度取り出し、ブラケットを使用して筐体の前部と後部をその上に取り付けました。カバーとコントロールパネルの取り付けにはネジや釘を使用せず、同じブラケットを壁にネジで固定し、後で電子機器を取り付けるときに不都合がないように、カバーとパネルをその上に置くだけで済みました。

電子機器のケースを脇に置き、ベースプレートと X 軸ベアリングを取り出し、写真のように取り付けます。X 軸とモーターマウントが CNC マシンの右側にあることを確認します。これで、図に示されているのと同じ方法で電子機器のハウジングを安全に取り付けることができます。

次に、2 本の 700 mm シャフトを用意し、それぞれに 2 つのリニアベアリングを掛け、研磨シャフト用の特別なエンドサポートを使用して機械自体に固定しました。
この段階で、次のことがわかりました。

レーザー加工機のこの半分をしばらく横に置いて、X の可動部分を処理し、Y 軸をサポートし、シャフトサポートの重りを X 軸の可動部分にナットとボルトで取り付け、 2 つのナットで X 軸をサポートします。

次に、2 つの 500 mm シャフトを用意し、各シャフトに 1 つのリニアベアリングを配置し、各シャフトの両端にあるシャフトサポートをスライドさせて、機械に取り付けます。
Y軸ナットをY軸可動部にナットとボルトで取り付け、リニアベアリングにタッピングネジでねじ込みます。
リードスクリューとステッピングモーターを取り付けます。
これらすべてを彫刻機の残りの半分に接続し、親ネジとステッピングモーターを固定します。

これで、この写真に示されているものと同様のものが得られるはずです。

マシンエレクトロニクス

また、ステッピングモーターを保持するために、電子機器のケースに木片を取り付けました。

あるいは、彫刻機の上に蓋とパネルを置いて、完成した仕事と素晴らしいデザインを鑑賞することもできます。」

結論

おそらく、これが彼が私たちに伝えたすべての情報ですが、家庭用や趣味用に優れた自家製レーザーマシンを自分の手で組み立てるという夢を持つ人にとっては、非常に良い指示です。

部品点数が最小限であり、そのコストも特に高くないため、レーザー彫刻機の組み立て自体は特に高価ではありません。最も高価な部品はおそらくステッピングモーター、ガイド、そしてもちろん、冷却システムを備えたレーザーヘッド自体の部品です。

このマシンには価値がある特別な注意すべてのレーザー彫刻機で、すぐに 3 軸にフライス盤を取り付けて、その機械を本格的な CNC ルーターに変えることができるわけではないからです。

結論として、私が言いたいのは、もしあなたが本当に自分の手で高品質のCNCマシンを組み立てたいのであれば、それは忠実に役立つでしょう。長い年月、すべての詳細を保存して、ガイドを工場出荷時のガイドよりも滑らかにしようとしたり、ボールネジをナット付きのスタッドに置き換えたりする必要はありません。そのようなマシンは動作しますが、その仕事の品質と機構とソフトウェアの絶え間ない調整は単にあなたを動揺させ、それに費やした時間とお金を後悔させるでしょう。