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知られているように、 コンクリートスクリード最近まで、床材の編成において最も人気がありました。 必要に応じて装飾されました セラミックタイルまたは他の材料。 しかし、それらはもはや要件を満たしていません 床仕上げ材、彼らの欠点のため。 さらに、セルフレベリングのシームレス床には、ほとんどすべての欠点がありません。 さらに、 正しい選択コーティングはそのすべてのポジティブな性質を明らかにします。 このようなコーティングは、継ぎ目や技術的な穴のない均一な層で敷かれ、硬くて滑らかな表面が形成され、ポリマーの選択に応じて追加の品質が得られます。 ちなみに、ご注文はお電話かお手紙でも承ります。

セルフレベリング床の構成

シームレス床の種類と分類

使用されるポリマー成分に応じて、シームレス床は独自の特性を持つ 4 つの主要なグループに分類されます。 したがって、敷設する前に、その機能をよく理解し、最も効果的な構成を使用する必要があります。

セルフレベリング床は、継ぎ目、技術的な穴、その他の欠点のない、完全に均一な層に敷かれています。

• エポキシコンポーネントをベースにしたセルフレベリング床コンクリート下地との密着性に優れ、強度、耐摩耗性に優れています。 これにより、屋内での重機の使用が可能になります。
• セルフレベリングアクリル床はメタクリル酸メチルをベースにしており、ほとんどの酸やアルカリと相互作用しません。 さらに、燃料や油に対して不活性であるため、化学企業の生産工場、整備工場、ガソリンスタンドで広く使用されています。 継ぎ目がないため、攻撃的な媒体が流出した際の吸収が防止され、媒体の迅速な中和に貢献します。
• ポリウレタン製セルフレベリング床高い強度とともにある程度の延性を保持します。 複雑で重量のある産業で広く使用されています。 技術設備振動を床材に伝達する。
• 注入されたポリエステルコーティング環境的に中立な組成物です。 硬化すると粉塵のない状態になります。 耐久性のあるコーティング、衝撃荷重と圧縮力にうまく耐えます。

セルフレベリング床は、さまざまな割合と色の珪砂が存在するため、興味深い構造になっています。 床のシームレスな構造は、サンディングとポリマーワニスでの処理後に最もよく現れます。

ポリマー材料で作られたバルク床は、最新のハイテクタイプの床材です。 一般的なタイプのコーティングとは対照的に、高性能特性を備えたコーティングを得ることが可能です。

ポリマー床の主な利点:

1. ダストレス＆シームレス。 ポリマー床は最高の清潔度を提供します。 「クリーン」な部屋には欠かせないものと考えられています。 継ぎ目がないため、病原性微生物が発生したり、そこから水や化学物質がコンクリートに侵入し、コンクリートを内側から破壊したりする可能性があります。
2. 清潔さと衛生。 セルフレベリング床は掃除が簡単で、湿気を吸収せず、重合後に有害物質を放出しません。
3. 耐薬品性。 多数 ポリマーコーティング塩、酸、アルカリの溶液に耐性があります。 ノボラック樹脂をベースにした特別なエポキシ コーティングは、濃酸やアルカリなどの化学的ストレスの増加に耐えます。
4. 安全性。 セルフレベリング床を使用すると、表面に凹凸を付けることができるため、油や水で満たされた床の上を歩くときの安全性が確保されます。
5. 装飾的。 セルフレベリングフロアは幅が広い カラースキーム、これにより、企業でポジティブな心理的態度を作成し、企業のアイデンティティを維持し、マークアップを行うことができます。
6. 機械的強度。 一部のコーティングの圧縮強度は 80MPa に達します。 コンクリートとは異なり、張力や曲げに対してより弾性があります。
7. 火災に対する安全性。 ほとんどのポリマー床は不燃性コーティングとして分類されます。
8.耐久性。 とすれば 正しい選択材料、ベースの準備と敷設のための技術の遵守により、ポリマー床は 15 年以上持続します。
シームレスポリマーセルフレベリング床は、次の材料に基づいて作られています。 エポキシ樹脂、ポリウレタンエポキシド、炭水化物ゴムなど、およびそれらの混合物。
それぞれの材料の特性範囲は非常に広いため、使用範囲を明確に定義することは非常に困難です。 多くの場合、コーティング構造はさまざまなバインダーをベースにした材料で構成されます。 セルフレベリング床を次のカテゴリに分類することは条件付きで非常に可能です。

結合材の場合:

• エポキシ床 - 機械的負荷が高く、液体にさらされる部屋用。 攻撃的。
• エラストマーポリウレタンをベースにした床 - 床の振動や動きが絶えずある部屋や、硬い摩耗負荷のある部屋に適しています。

厚さと充填度による：

• 薄層または塗装 (厚さ 0.5 mm までの低充填システム)。
• セルフレベリングまたはセルフレベリング（誤って浸水床と呼ばれることもあります） - 厚さは最大4〜5 mm、重量による充填度 - 最大50％。
• 高度に充填されています（厚さは原則として4〜8 mm（最大20 mmまで）、重量による充填度は最大90％）。

セルフレベリング床は 2 層以上で構成されています (層の増加により、コーティングの美的特性が向上します)。 セメントコンクリートの基礎は、中分子エポキシ化合物を深く含浸させることによって強化され、場合によってはグラスファイバーで強化されます。 顔料とさらに微粒子のケイ砂を充填したキャリア層は、その優れた展延性 (セルフレベリング) により、継ぎ目、孔、亀裂のない最も滑らかなコーティングを形成し、高い美的レベルで高い物理的、機械的、および保護特性を備えています。 。

ペイントポリマーコーティングを塗布する簡単な技術

1. ダイヤモンドツールを使用したコンクリート準備の研削。次の目的で、耐久性の低い上部のコンクリート層 (ミルク) を除去し、コンクリート孔を開けてポリマーコンクリートの接着を高め、コンクリート準備を平らにします。 研削すると、コンクリートが0.5〜1mm除去されます。
2. コンクリート表面の除塵、脱脂。
低粘度ポリマー組成物によるコンクリート表面の下塗り（含浸）。
3. チキソトロピックポリマー組成物を使用してコンクリート準備の個々の欠陥をパテします。
4. 顔料を含む（または層をさらに塗布する場合は顔料を含まない）エポキシ化合物の前面ペイント層を 0.2 ～ 0.5 mm の厚さで塗布します。
5. 耐摩耗性と摩擦係数の向上のため、さらにポリウレタンを2層コーティング0.5mmコーティングすることも可能です。

薄層樹脂床 (コーティング厚さ 250 ～ 300 ミクロン) は、装飾性を高める中荷重の床に最適です。 外観。 この技術を使用すると、上層の含浸（最大 2 ～ 5 mm）が発生します。 コンクリート表面。 この技術は垂直壁面の補強や防水に使用できます。

高充填ポリマー床 (コーティング厚さ 3 ～ 4 mm) は、コーティングにフラクショナル石英フィラーを添加することでさらに高い強度と耐久性を実現します。 このようなポリマー床は、最高の機械的負荷や衝撃負荷を受ける部屋、および最高の耐摩耗性を得るために推奨されます。

ポリマーの塊で作られた床材は多層であることがほとんどで、その厚さは通常 0.5 mm から 2 mm の範囲です。 床面1 m2あたりのそのような組成物の消費量が0.3 l / m2である場合、そのような床はセルフレベリングではなく塗装された床と呼ぶことができます。 装飾性を高めるために、表面（ラッカー）層にモザイクフレークが導入されます。

完成したベースにセルフレベリングフロアを設置する技術的順序：掃除機によるほこりの除去 - プライマー - パテ - ベース層 - ワニス。 パテ層が硬化した後、ベースをカーボランダム石で研磨し、ほこりを取り除き、下塗りします。 プライマーはベースの最上層を固定し、ベースの細孔内の塵のような粒子を固定し、フロアフィルムとベースのより強力な結合を提供します。 プライマーはスプレーガンで薄く均一な層に塗布され、ベース表面に水たまりが形成されるのを防ぎます。

プライマーが乾燥した後、マスチックのレベリング層が準備されたベースに適用されます（1階の注入作業）。 床の 2 番目 (前側) の層は、乾燥した最初の層に適用されます。 2番目の層では、マスチックがより太くなり、最速の成熟のために、+ 12°C + 25°Cの気温で良好な換気を確保する必要があります - 5〜7日で作動可能になります。

水溶性組成物は硬化後は水に溶解しません。

床仕上げ装置の最終作業はニス塗りです。 1回目はマスチックが乾燥する（硬くなる）ときにワニスが塗布され、2回目は最後に装飾用フィラーであるチップと一緒に1日で塗布されます。 ワニスは耐久性のある疎水性フィルムを形成し、湿気の浸透や床材へのさまざまな斑点の陥没を防ぎます。

エポキシ樹脂は高強度特性を備えており、それをベースにした材料にその特性が与えられ、最大衝撃強度は 18.5 ～ 20 KpaM です。 平均的な歩行者交通量の場合、年間摩耗量 (mm): エポキシマスチックおよびワニス 0.1 ～ 0.15。 ポリエステル0.15-0.2; ポリウレタン0.05～0.1。 セルフレベリングフロアコーティングの総厚は、動作条件に応じて決定されます：住宅 - 2〜2.5 mm、公共 - 2.6〜3 mm。

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ご存知のとおり、コンクリートスクリードは最近まで床材の構成において最も人気がありました。 必要に応じて、セラミックタイルやその他の素材で装飾されました。 しかし、それらには欠点があるため、もはや床材の要件を満たしていません。 さらに、セルフレベリングのシームレス床には、ほとんどすべての欠点がありません。 さらに、カバレッジを適切に選択すると、そのポジティブな性質がすべて明らかになります。 このようなコーティングは、継ぎ目や技術的な穴のない均一な層で敷かれ、硬くて滑らかな表面が形成され、ポリマーの選択に応じて追加の品質が得られます。 ちなみに、ご注文はお電話かお手紙でも承ります。

セルフレベリング床の構成

シームレス床の種類と分類

使用されるポリマー成分に応じて、シームレス床は独自の特性を持つ 4 つの主要なグループに分類されます。 したがって、敷設する前に、その機能をよく理解し、最も効果的な構成を使用する必要があります。

セルフレベリング床は、継ぎ目、技術的な穴、その他の欠点のない、完全に均一な層に敷かれています。

• エポキシコンポーネントをベースにしたセルフレベリング床コンクリート下地との密着性に優れ、強度、耐摩耗性に優れています。 これにより、屋内での重機の使用が可能になります。
• セルフレベリングアクリル床はメタクリル酸メチルをベースにしており、ほとんどの酸やアルカリと相互作用しません。 さらに、燃料や油に対して不活性であるため、化学企業の生産工場、整備工場、ガソリンスタンドで広く使用されています。 継ぎ目がないため、攻撃的な媒体が流出した際の吸収が防止され、媒体の迅速な中和に貢献します。
• ポリウレタン製セルフレベリング床高い強度とともにある程度の延性を保持します。 これらは、床材に振動を伝える複雑で重い技術機器を使用する産業で広く使用されています。
• 注入されたポリエステルコーティング環境的に中立な組成物です。 硬化すると、ほこりのない耐久性のあるコーティングが形成され、衝撃荷重や圧縮力に耐えることができます。

セルフレベリング床は、さまざまな割合と色の珪砂が存在するため、興味深い構造になっています。 床のシームレスな構造は、サンディングとポリマーワニスでの処理後に最もよく現れます。