Wiele osób zastanawia się jak prawidłowo przylutować elementy SMD. Zanim jednak uporamy się z tym problemem, należy wyjaśnić, czym są te elementy. Urządzenia do montażu powierzchniowego - w tłumaczeniu z języka angielskiego wyrażenie to oznacza elementy montowane powierzchniowo. Ich główną zaletą jest większa gęstość montażu niż w przypadku części konwencjonalnych. Aspekt ten wpływa na zastosowanie elementów SMD w masowej produkcji płytek drukowanych, a także na ich opłacalność i wykonalność instalacji. Konwencjonalne części z przewodami drutowymi straciły szerokie zastosowanie wraz z szybko rosnącą popularnością elementów SMD.

Błędy i podstawowe zasady lutowania

Niektórzy rzemieślnicy twierdzą, że lutowanie takich elementów własnymi rękami jest bardzo trudne i dość niewygodne. W rzeczywistości podobna praca z komponentami VT jest znacznie trudniejsza. Ogólnie rzecz biorąc, te dwa typy części są stosowane w różnych dziedzinach elektroniki. Jednak wiele osób popełnia pewne błędy podczas lutowania elementów SMD w domu.

Komponenty SMD

Głównym problemem, z jakim borykają się hobbyści, jest wybór cienkiej końcówki do lutownicy. Wynika to z istnienia opinii, że lutując zwykłą lutownicą można zabrudzić cyną nóżki styków SMD. W rezultacie proces lutowania jest długi i bolesny. Takiej oceny nie można uznać za słuszną, ponieważ w tych procesach znaczącą rolę odgrywa efekt kapilarny, napięcie powierzchniowe i siła zwilżania. Ignorowanie tych dodatkowych sztuczek utrudnia wykonanie pracy typu „zrób to sam”.

Aby prawidłowo przylutować elementy SMD należy wykonać określone czynności. Na początek przyłóż grot lutownicy do nóżek branego elementu. W rezultacie temperatura zaczyna rosnąć, a cyna zaczyna się topić, co ostatecznie całkowicie opływa odnogę tego elementu. Proces ten nazywany jest siłą zwilżania. W tym samym momencie cyna przepływa pod nogą, co tłumaczy się efektem kapilarnym. Wraz z zmoczeniem nogi podobne działanie zachodzi na samej desce. Rezultatem jest równomiernie wypełniony pakiet desek z nogami.

Kontakt lutu z sąsiednimi nogami nie występuje, ponieważ zaczyna działać siła rozciągająca, tworząc pojedyncze krople cyny. Oczywiste jest, że opisane procesy zachodzą samodzielnie, przy niewielkim udziale lutownicy, która lutownicą podgrzewa jedynie nóżki części. Podczas pracy z bardzo małymi elementami mogą przyklejać się do grotu lutownicy. Aby temu zapobiec, obie strony są lutowane osobno.

Lutowanie fabryczne

Proces ten odbywa się w oparciu o metodę grupową. Lutowanie elementów SMD odbywa się za pomocą specjalnej pasty lutowniczej, którą równomiernie rozprowadza się cienką warstwą na przygotowanej płytce drukowanej, gdzie znajdują się już pola stykowe. Ta metoda aplikacji nazywa się sitodrukiem. Zastosowany materiał wyglądem i konsystencją przypomina pastę do zębów. Proszek ten składa się z lutowia, do którego dodano i zmieszano topnik. Proces osadzania odbywa się automatycznie podczas przejścia płytki drukowanej przez przenośnik.

Następnie roboty zainstalowane wzdłuż pasa ruchu układają wszystkie niezbędne elementy w wymaganej kolejności. Gdy płytka się porusza, części są mocno trzymane na miejscu dzięki wystarczającej lepkości pasty lutowniczej. Kolejnym krokiem jest wygrzanie konstrukcji w specjalnym piecu do temperatury nieco wyższej od tej, w której topi się lut. W wyniku takiego nagrzania lut topi się i opływa wokół nóżek elementów, a topnik odparowuje. Proces ten powoduje, że części są wlutowane w swoje gniazda. Po piekarniku deskę pozostawia się do ostygnięcia i wszystko jest gotowe.

Wymagane materiały i narzędzia

Aby wykonać lutowanie elementów SMD własnymi rękami, będziesz potrzebować pewnych narzędzi i materiałów eksploatacyjnych, które obejmują:

• lutownica do lutowania styków SMD;
• pęsety i obcinacze boczne;
• szydło lub igła z ostrym końcem;
• lutować;
• szkło powiększające lub szkło powiększające, które jest niezbędne przy pracy z bardzo małymi częściami;
• neutralny płynny topnik no-clean;
• strzykawka, za pomocą której można nałożyć topnik;
• w przypadku braku tego ostatniego materiału można sobie poradzić z alkoholowym roztworem kalafonii;
• Aby ułatwić lutowanie, rzemieślnicy używają specjalnej lutowniczej suszarki do włosów.

Stosowanie topnika jest absolutnie konieczne i musi on mieć postać płynną. W tym stanie materiał ten odtłuszcza powierzchnię roboczą, a także usuwa tlenki powstałe na lutowanym metalu. Dzięki temu na lutowiu pojawia się optymalna siła zwilżania, a kropla lutownicza lepiej zachowuje swój kształt, co ułatwia cały proces pracy i eliminuje powstawanie „smarków”. Użycie alkoholowego roztworu kalafonii nie pozwoli na osiągnięcie znaczącego rezultatu, a powstałej białej powłoki prawdopodobnie nie uda się usunąć.

Wybór lutownicy jest bardzo ważny. Najlepsze narzędzie to takie, które pozwala regulować temperaturę. Pozwala to nie martwić się możliwością uszkodzenia części na skutek przegrzania, jednak ten niuans nie dotyczy momentów, w których trzeba wylutować elementy SMD. Każda lutowana część wytrzymuje temperatury około 250–300 ° C, co zapewnia regulowana lutownica. Jeśli takie urządzenie nie jest dostępne, można użyć podobnego narzędzia o mocy od 20 do 30 W, przeznaczonego na napięcie 12–36 V.

Używanie lutownicy 220 V nie przyniesie najlepszych skutków. Dzieje się tak za sprawą wysokiej temperatury nagrzewania jej końcówki, pod wpływem której płynny topnik szybko odparowuje i nie pozwala na skuteczne zwilżenie części lutem.

Eksperci nie zalecają używania lutownicy ze stożkową końcówką, ponieważ nakładanie lutu na części jest trudne i marnuje się dużo czasu. Najbardziej skuteczne jest użądlenie zwane „mikrofalą”. Jego oczywistą zaletą jest niewielki otwór na nacięciu umożliwiający wygodniejsze uchwycenie lutowia w odpowiedniej ilości. Dzięki takiej końcówce na lutownicy wygodnie jest zebrać nadmiar lutu.

Można zastosować dowolną lutownicę, jednak lepiej zastosować cienki drut, za pomocą którego można wygodnie dozować ilość użytego materiału. Część przeznaczona do lutowania za pomocą takiego drutu będzie lepiej obrobiona ze względu na wygodniejszy dostęp do niej.

Jak lutować elementy SMD?

Porządek pracy

Proces lutowania przy ostrożnym podejściu do teorii i zdobyciu doświadczenia nie jest trudny. Całą procedurę można zatem podzielić na kilka punktów:

1. Konieczne jest umieszczenie elementów SMD na specjalnych podkładkach znajdujących się na płytce.
2. Na nóżki części nakładany jest płynny topnik, a element jest podgrzewany za pomocą końcówki lutownicy.
3. Pod wpływem temperatury podkładki stykowe i nogi części zalewają się.
4. Po wylaniu wyjmij lutownicę i poczekaj, aż element ostygnie. Kiedy lut ostygnie, praca jest zakończona.

Podczas wykonywania podobnych czynności za pomocą mikroukładu proces lutowania różni się nieco od powyższego. Technologia będzie wyglądać następująco:

1. Nogi elementów SMD montowane są dokładnie w punktach styku.
2. W obszarach pól kontaktowych zwilżanie odbywa się topnikiem.
3. Aby dokładnie umieścić część w gnieździe, należy najpierw przylutować jedną z jej zewnętrznych nóg, po czym można łatwo dopasować element.
4. Dalsze lutowanie odbywa się z najwyższą starannością, a lutowanie nakładane jest na wszystkie nogi. Nadmiar lutu usuwa się końcówką lutownicy.

Jak lutować suszarką do włosów?

Przy tej metodzie lutowania konieczne jest nasmarowanie gniazd specjalną pastą. Następnie wymaganą część umieszcza się na płytce kontaktowej - oprócz komponentów mogą to być rezystory, tranzystory, kondensatory itp. Dla wygody można użyć pęsety. Następnie część nagrzewa się gorącym powietrzem dostarczanym z suszarki do włosów, w temperaturze około 250°C. Podobnie jak w poprzednich przykładach lutowania, topnik pod wpływem temperatury odparowuje, a lutowie topi się, zalewając w ten sposób ścieżki stykowe i nogi części. Następnie suszarka do włosów jest usuwana, a deska zaczyna się ochładzać. Po całkowitym ostygnięciu lutowanie można uznać za zakończone.

Przy produkcji nowoczesnych płytek elektronicznych stanowiących podstawę wielu urządzeń (od telefonów komórkowych po satelity GPS) wykorzystywana jest technologia montażu powierzchniowego (SMT, z ang. Surface Mount Technology).

Pasta lutownicza do montażu SMD jest lepką substancją na bazie proszku lutowniczego i topnika z dodatkiem spoiwa i innych składników. W produkcji przemysłowej pasty nanosi się za pomocą specjalnego dozownika lub metodą sitodruku. Następnie płytka ze stałymi elementami elektronicznymi trafia do specjalnego pieca konwekcyjnego. W domu oprócz pasty lutowniczej do montażu SMD wykorzystuje się lutownicę na podczerwień lub stację na gorące powietrze. Sama substancja jest nakładana za pomocą dostępnych narzędzi (na przykład strzykawki medycznej).

Pasty lutownicze Metaux Blancs Ouvres (Francja)

Firma TOPTREIDCO zajmuje się sprzedażą wysokiej jakości past lutowniczych, lutów i topników znanego europejskiego producenta MBO (Metaux Blancs Ouvres). Podobne produkty nie mają długiego terminu przydatności do spożycia, jednak produkty francuskiej marki nie tracą swoich właściwości przez 12 miesięcy, co stanowi wyjątkową ofertę na rynku.

Materiały do ​​montażu SMD produkowane są zgodnie z europejską normą ISO 9001/2000. Zwyczajowo wyróżnia się następujące rodzaje past lutowniczych MBO:

• Ołów;
• bez ołowiu;
• niska temperatura;
• wysoka temperatura;
• do dozowania.

Decydując się na zakup pasty lutowniczej MBO (Metaux Blancs Ouvres) do montażu powierzchniowego elementów elektronicznych na płytkach firmy TOPTREIDCO, możesz być pewien wysokiej jakości uzyskanych połączeń lutowniczych. Nasi klienci mogą również skorzystać z szerokiej gamy usług obejmujących konserwację, diagnostykę i naprawę sprzętu do montażu SMD.

Główne stopy lutownicze:

Wyślij swoje zamówienia poprzez formularz na stronie lub zadzwoń bezpośrednio do menadżerów.

Radioamatorzy od dawna wybierają taką innowację jak pasta lutownicza. Pierwotnie został wynaleziony do lutowania elementów SMD podczas maszynowego montażu płytek. Ale teraz wiele osób używa tej pasty do zwykłego ręcznego lutowania części, drutów, metali itp. To zrozumiałe – wszystko w jednym jest pod ręką. W końcu pasta lutownicza jest prawie mieszaniną topnika i lutowia.

Tak naprawdę wytworzenie pasty lutowniczej na potrzeby radioamatorów nie wymaga dużego wysiłku, czasu i składników.
Do zrobienia pasty lutowniczej potrzebujemy:

1. Wazelina medyczna. Stosowany jako zagęszczacz;
2. Topnik LTI-120 lub inny płyn.

1. Pręt lutowniczy cynowo-ołowiowy;
2. Lutowanie tłuszczu. A jeśli znajdziesz „aktywny tłuszcz”, jest to absolutnie piękne.

Jak zrobić pastę lutowniczą?

Test pasty lutowniczej

G5-SM800, G4(A)-SM833, G5(A)-SM833

Pasty z topnikiem nie wymagającym czyszczenia, składające się z topnika RMA i proszku lutowniczego, lekko podatne na procesy utleniania i charakteryzujące się równomiernym rozkładem cząstek o stałym, ściśle kulistym kształcie.

Zastosowany topnik jest produktem najnowszej generacji, który nie wymaga czyszczenia. Zastosowany topnik nie zawiera halogenów. Pozwala to nie tylko poprawić właściwości technologiczne lutu, ale także znacznie zwiększyć niezawodność produktów. Konsumenci naszej pasty zauważyli bardzo dobre rozprowadzanie lutu na złocie inwersyjnym (jak pasty z aktywnym topnikiem) oraz lepsze lutowanie elementów wykonanych w technologiach bezołowiowych. Jest to szczególnie istotne w okresie, gdy część elementów wykonywana jest w starych technologiach (z ołowiu), a końcówki innej części elementów nie zawierają już ołowiu, np. ze stopu srebra i palladu.

• Stosowane stopy: Sn63/Pb37; Sn62/Pb36/Ag2
• Nie wymaga czyszczenia - po lutowaniu pozostałości topnika nie przyczyniają się do korozji i innych procesów powodujących pogorszenie właściwości elektronicznych produktu.
• Wysoka zwilżalność podczas procesu rozpływu. Zapewnia wysokiej jakości usuwanie warstw tlenków z powierzchni lutowanych metali.
• Wysoka niezawodność utworzonych połączeń lutowanych.
• Nie powoduje tworzenia się kulek lutowniczych w pobliżu padów.
• Nadaje się do elementów o małych skokach ołowiu
• Nie przyczyniaj się do tworzenia zworek między przewodami komponentów po lutowaniu z powodu nagłego osadzania się.
• Długi okres trwałości przy minimalnej zmianie lepkości.

http://fr4.ru/upload/fr4/paste/reflow_profile.pdf

Pasty lutownicze Union Soltek zmywalne wodą.

G4-WS500, G4A-WS500

Cechą charakterystyczną tych past jest zaawansowana technologicznie pasta z rozpuszczalnym w wodzie topnikiem, której pozostałości można łatwo usunąć gorącą wodą, bez użycia dodatkowych rozpuszczalników. Pasty te idealnie nadają się do procesów lutowania na powierzchniach PCB i słabo lutowalnych elementach oraz do procesów wymagających czyszczenia płytek.

• Stosowane stopy: Sn62/Pb36/Ag2; Sn63/Pb37
• Łatwe do czyszczenia podczas lutowania rozpływowego
• Szerokie okno profilu przepływu
• Do procesów SMT wymagających płukania płyt wodą.

Specyfikacja

Profil termiczny past lutowniczych serii G4 i G5 http://fr4.ru/upload/fr4/paste/reflow_profile.pdf

Bezołowiowe pasty lutownicze Union Soltek.

ULF-208-98, ULF-308-98, LF3-981

Są to bezołowiowe pasty lutownicze na bazie sproszkowanego lutowia niezawierającego ołowiu. Lut wykonany jest ze stopu o wysokiej czystości, zawierającego minimalną ilość zanieczyszczeń, zgodnie z wymaganiami norm J-STD-006 i EN29453 (zawartość ołowiu w stopie jest 10-krotnie mniejsza niż dopuszczalna wartość dozwolona tymi normami) . Proszek lutowniczy wytwarzany jest poprzez natryskiwanie go w środowisku gazowym za pomocą wirówki metodą rozpryskową. Powstałe cząstki proszku wysokiej jakości mają ściśle kulisty kształt, co z kolei ogranicza utlenianie, a następnie są mieszane z nowoczesnym topnikiem.

Ponieważ pasty nie zawierają ołowiu, przyczynia się to do ochrony środowiska.

Pasta lutownicza LF3-981 przeznaczona jest do zapewnienia niskiej temperatury w procesie montażu powierzchniowego. Bezołowiowy stop (Sn42/Bi58) o temperaturze topnienia 138°C ma szerokie okno rozpływu i może być stosowany przy szczytowych temperaturach profilu termicznego od 160°C do 190°C.

Ponadto, dzięki zastosowaniu najnowszego topnika no-clean, niezawodność produktu jest doskonała.

• Stosowane stopy bezołowiowe: Sn/Ag/Cu; Sn/Bi
• Przezroczyste pozostałości topnika są idealne do zespołów LED
• Nie powoduje tworzenia się kulek lutowniczych na płytce lub pomiędzy elementami
• Doskonałe lutowanie dzięki doskonałemu zwilżaniu.
• Topnik nie zawiera halogenów.
• Może być stosowany zarówno w środowisku powietrznym, jak i azotowym.

Specyfikacja:

Profil termiczny pasty lutowniczej ULF-208-98 http://fr4.ru/upload/fr4/paste/ULF-208-98-thermo_profiles_new.pdf

Profil termiczny pasty lutowniczej ULF-308-98 http://fr4.ru/upload/fr4/paste/ULF-308-98.pdf

Profil termiczny pasty lutowniczej LF3-981 http://fr4.ru/upload/fr4/paste/LF3-981.pdf

Pasty lutownicze alfa.

OM-5300 (typ 4)

Pasta lutownicza ALPHA OM-5300 firmy Cookson Electronics Assembly Material's została zaprojektowana specjalnie do montażu mieszanego (technologie ołowiowe i bezołowiowe). Pasta OM-5300 charakteryzuje się dużą niezawodnością i stabilnością aplikacji oraz doskonałą powtarzalnością objętości druku przy nakładaniu przez szablon. OM-5300 zminimalizuje czas cykli sitodruku dzięki wysokim prędkościom aplikacji i zwiększonym odstępom między czyszczeniami sita. Cechą szczególną pasty OM-5300 jest jej długa trwałość na szablonie, szerokie okno profili rozpływowych, co pozwala na lepszą zwilżalność powierzchni bezołowiowych. Bardzo mała liczba pustych przestrzeni w połączeniu z wysoką rezystancją izolacji po rozpływie sprawia, że ​​OM-5300 jest idealnym rozwiązaniem do lutowania cyną i ołowiem w przypadku stosowania komponentów bezołowiowych.

Specyfikacja:

Profil termiczny do pasty lutowniczej OM5300 http://fr4.ru/cream/termoprofil_OM5300.jpg

Ceny past lutowniczych znajdziesz tutaj

Lutowanie w cewkach i prętach

• Lut rurowy Alpha wyprodukowana przez firmę Cookson Electronics Assembly Materiał o różnych przekrojach z wysokiej jakości topnikiem, który nie wymaga czyszczenia.
• Wysoka jakość lutować w prętach Marka SoldECO® produkowana w zakładzie skupiającym się na realizacji zamówień obronnych z Francji i UE.