Cześć! Kiedy mowa o przewodach linkowych, pojawia się pytanie, jak zakańczać i jakiego narzędzia użyć?

Opowiem o metodach zakańczania, kiedy najbardziej racjonalne jest stosowanie końcówek i jakie narzędzie do zaciskania jest najlepszej jakości. Będzie ich wielu przydatna informacja, w tym przegląd popularnych końcówek. Pomogę Ci dokonać wyboru na przykładzie konkretnych przypadków.

• Co się kończy i dlaczego to się dzieje.
• Końcowe metody.
• Zaślepki.
  • Żyły miedziane.
  • Przewody aluminiowe.
• Narzędzie do zaciskania końcówek.
• Zakończenie żył przewodów i kabli metodą lutowania.

Co to jest zakończenie żyły

Jest to operacja przetwarzania i kształtowania rdzenia drutu lub kabla w celu utworzenia niezawodnego styku elektrycznego.

Kiedy pojawia się pytanie o zaterminowanie żył, pierwszym pytaniem, które się pojawia, jest: z jakiego materiału są żyły kabla lub przewodu, który zostanie użyty do podłączenia odbiornika elektrycznego.

Metal aluminium ma tendencję do utleniania się w kontakcie z powietrzem i fakt ten negatywnie wpływa na styk elektryczny w punktach połączenia rdzenia z aparatem elektrycznym. Nawet przewodniki aluminiowe po przepływie przez nie prądu mają tendencję do zmniejszania się, co prowadzi do osłabienia styku.

Utlenianie i słaby kontakt prowadzą do nagrzewania I zniszczenie

konstrukcje metalowe!

Miedź zastosowana w kablu jest pozbawiona tych mankamentów, jednak kwestia niezawodnego styku w przypadku zastosowania rdzeni miedzianych pozostaje otwarta.

Zakończenie przewodów miedzianych pozwala uniknąć bezpośredniego kontaktu utleniaczy z odizolowanymi odcinkami przewodów, a także połączyć część przewodzącą przewodu wielodrutowego w jedną całość, co z kolei zwiększa niezawodność połączenia elektrycznego. Cóż, wytrzymałość mechaniczna będzie zależała bezpośrednio od twojego pragnienia, aby zakończenie było wysokiej jakości.

Metody zakończenia

Kierując się PUE (przepisami dotyczącymi instalacji elektrycznych), musisz wiedzieć:

Zakończenie żył drutowych należy wykonać poprzez zaciskanie, spawanie, lutowanie lub zaciskanie (śruba, śruba itp.) zgodnie z obowiązującymi instrukcjami zatwierdzonymi w zalecany sposób.

Najlepszy sposób na zakończenie przewody aluminiowe o przekroju od 2,5 do 10 mm 2 włącznie to zagięcie końca rdzenia jednodrutowego w pierścień.

Do aluminiowych rdzeni kablowych lub drutów o przekroju od 16 do 240 mm2konieczne jest zastosowanie zakończenia poprzez zaciśnięcie z użyciem końcówek lub przylutowanie żył z użyciem końcówek.

Ale w przypadku rdzeni o przekroju większym niż 240 mm 2 konieczne jest zakończenie za pomocą spawania.

W każdym razie zakończenie przewody aluminiowe przy końcówkach konieczne jest wypełnienie przestrzeni końcówki, w którą wkładany jest rdzeń, lubrykantem z wazeliny zmieszanej z kwarcem. Ta procedura jest przeprowadzana w celu uniknięcia utleniania aluminiowego rdzenia w kontakcie z powietrzem.

w przypadkach z przewodami miedzianymi sytuacja jest inna.

Przewody linkowe do 10 mm 2 oprócz możliwości wygięcia końcówki w oczko, konieczne jest lutowanie, w przeciwnym razie uzyska się słaby styk, co może doprowadzić do pożaru. W naszych czasach zaleca się stosowanie ściągania rdzeni z izolacji i dociskania końcówką. Ta metoda wypowiedzenia jest najtańsza, a ceny produktów tego typu nie przykują do głowy.

Wskazówki dotyczące wypowiedzenia

Dochodzimy więc do głównej kwestii terminacji – wyboru końcówek i zacznijmy od przewodów miedzianych. Wybierając końcówki, musisz wyraźnie znać rozmiar rdzenia kabla, wtedy twoje połączenie będzie niezawodne.

1) Izolowana końcówka sworznia, izolowana — NSVI. P Służą do łączenia przewodów i kabli o przekroju żyły do ​​10 mm 2 w złączce. Służą do łączenia przewodów z listwami zaciskowymi. Ten rodzaj końcówek doskonale nadaje się do przełączania instalacji elektrycznej w mieszkaniu, domu czy małym warsztacie, gdzie konieczne jest podłączenie urządzeń i urządzeń elektrycznych małej mocy (do 15 kW).

Porady NShVI(GLW) wykonane według unikalnych niemieckich technologii, innych niż zwykle NSVI sklejone we wtryskarce, tuleja kontaktowa i plastikowy mankiet do stanu idealnego.

Wskazówka NSHV różni się od NSVI brak plastikowej warstwy izolacyjnej. W rzeczywistości jest to cieńsza tuleja miedziana, która pozwala zacisnąć rdzeń w monolityczny kołek.

2) NShVI-2 stosowany, gdy konieczne jest podłączenie 2 przewodów do jednego zacisku. Bardzo praktyczna opcja do produkcji, na przykład, elastycznej szyny zbiorczej w panelu z kilkoma wyłącznikami automatycznymi.

3) Izolowana końcówka pierścieniowa — NCI. Kompatybilny z połączeniem śrubowym, gdzie wymagany jest tylko styk. Np. KG 4x1,5 - elastyczny kabel z czterema żyłami o przekroju półtora milimetra kwadratowego, każdy musi mieć oznaczoną końcówkę NCI 1,5-3.W oznaczeniu widzimy dwie cyfry:

• Przekrój żyły.
• Rozmiar otworu na śrubę.

VNKI - odporne na wibracje pierścieniowe izolowane końcówki z nylonowym mankietem. Cechą tego typu końcówek jest dodatkowa miedziana tuleja oraz poprzeczne nacięcia na wewnętrznej powierzchni rurowej części końcówek. Wszystko to pozwala zwiększyć wytrzymałość mechaniczną połączenia z drutem o 25–30%.

4) Izolowana końcówka widelca — NVI. nazywane są również zaciskami typu „U”. Uchwyty przeznaczone są do montażu za pomocą wkrętów lub wkrętów w obwodach o obciążeniu do 48A.

Jedną z modyfikacji izolowanych końcówek jest izolowana końcówka haka - NACIĘCIE. Służy do zaprasowywania z kolejnymi łącznikami w oparciu o mocowanie śrubowe.

5) Końcówka z miedzi cynowanej elektrolitycznie — TML.

Do zaciśnięcia kabla VVG 3×150 potrzebne będą trzy końcówki TML 150-16-19, czyli tuleja w kształcie ocynowanej rurki miedzianej. Można go zacisnąć pod rdzeniem o przekroju 150 mm 2 za pomocą "prasa matrycowa". Będziesz musiał wybrać odpowiednią matrycę dla rdzenia 150 mm 2. Konieczne jest zaciśnięcie rdzeni za pomocą sprawnego narzędzia i postępowanie zgodnie z instrukcjami. Wtedy możesz być pewien niezawodnego kontaktu.

Niektórzy producenci produkują końcówki TML których cechą charakterystyczną jest wąska część z otworem, który umożliwia ich zastosowanie różne opcje znajomości. Jest to przydatne na przykład podczas podłączania wyłączników automatycznych.

W przypadku konieczności zastosowania końcówek o odpowiednich normach wg dokumentacja projektu gdzie rozmiar i waga są brane pod uwagę, radzę użyć TML(DIN). Ponieważ dany typ końcówek zawiera zaznaczenie miejsc oraz ilości zacisków. Na samej końcówce wskaż numer matrycy do zaciśnięcia.

6) TML(o). Również tylko z okienkiem, pozwala zobaczyć, jak daleko kabel wszedł w końcówkę.

7) Rurkowa miedziana końcówka (bez pokrycie ochronne) — TM .Przeznaczone do zaciskania kabli miedzianych w celu podłączenia do szyny elektrycznej. Niezawodny kontakt uzyskuje się dzięki połączeniu śrubowemu.

Końcówka z pierścieniem miedzianym nieizolowana — PO POŁUDNIU. Przeznaczone do zakańczania poprzez lutowanie lub zaciskanie przewodów z żyłami miedzianymi.

9) Końcówka śruby - Uwaga. Nadaje się do zakańczania przewodów okrągłych, sektorowych, pełnych i linkowych.

10) Płaska końcówka szpilki — NSR służy do zaciskania przewodów z żyłami miedzianymi o przekroju do 95 mm2. Użyj również NSPI— końcówka szpilki płaska izolowana mankietem z PCV. Osobliwość jak rozumiesz, jest to mankiet izolacyjny. Ale ten typ jest przeznaczony tylko do zakończeń o przekroju do 6 mm2.

11) Końcówka aluminiowa - TA.Przeznaczone do zakańczania kabli i przewodów aluminiowych.

12) Końcówka aluminiowo-miedziana — TAM. Przeznaczone do zakańczania kabli i przewodów aluminiowych przy podłączaniu ich do miedzianych zacisków urządzeń elektrycznych.

GML- mufy miedziane cynowane wykonane są z rur miedzianych bez szwu w gatunku M1 lub M2. Próbki te są powlekane specjalną warstwą cyny-bizmutu, która zapewnia ochronę przed korozją.

Możesz dobrać końcówkę do rozmiaru wkręta korzystając z tabeli.

Tabela powszechnie stosowanych zaślepek z ocynowanej miedzi

Z tabeli wynika, że ​​rozmiar pierścienia dla śruby nie zależy od przekroju rdzenia. Średnicę dla żądanej śruby wybierasz sam, po podjęciu decyzji o grubości rdzenia kabla zasilającego.

Narzędzie do zaciskania końcówek

Jak widać rodzajów tipsów jest nie tyle, co urządzeń, które pozwalają na wciskanie dobry rozmiar rdzenie różnią się przekrojem kabla, który można nimi zacisnąć lub zaprasować. Zasadniczo są to dwa rodzaje urządzeń, które pozwolą Ci obsłużyć większość zadań związanych z zaciskaniem.

Pierwsza to praski do zaciskania końcówek kablowych o przekroju od 0,5 do 6 mm 2, niektóre modele od 1,5 do 10 mm 2.

Druga prasa to matrycowa hydrauliczna do zaprasowywania końcówek o przekroju od 4 do 1000 mm 2 , która umożliwia nie tylko zaprasowywanie końcówek, ale również łączenie rdzeni z tulejami rurowymi.

Podam przykłady cęgów pierwszego rodzaju, aby ułatwić zrozumienie, jakie narzędzie jest potrzebne do pracy z rdzeniami kablowymi.

Charakterystyka techniczna zaciskarki do zaciskania gołych końcówek i tulejek miedzianych o przekroju od 0,25 do 10 mm 2

• Rodzaje końcówek i tulei: TML, TMLs, TM, TML (DIN), GML
• Czteropozycyjna macierz
• Profil zaciskania: klin
• Wzmocniony trzypunktowy układ zawieszenia
• Materiał obudowy: wysokiej jakości stal o grubości 3 mm
• Obróbka powierzchni: niebieszczenie
• Waga: 620 g
• Długość: 260 mm

Charakterystyka techniczna zaciskarki do zaciskania izolowanych i nieizolowanych tulejek trzpieniowych o przekroju od 0,25 do 6 mm 2

• Typy końcówek: NShVI, NShVI(GLW), NShV
• Sześciopozycyjna macierz
• Profil zacisku: trapezowy
• Materiał korpusu: Lekki, wytrzymały stop aluminium stosowany w przemyśle lotniczym i kosmicznym
• Niemagnetyczna, iskrobezpieczna obudowa
• Obróbka powierzchni: anodowanie elektrolityczne
• Waga: 290g
• Długość: 225mm

Charakterystyka zaciskarki do zaciskania izolowanych końcówek oczkowych, tulejek i łączników z kołnierzami czerwonym, niebieskim i żółtym o przekroju od 0,25 do 6 mm 2

• Zaciskanie izolowanych tulejek, tulejek i konektorów za pomocą kołnierzy czerwonych, niebieskich i żółtych
• Typy końcówek: NKI, VNKI, NVI, NIK, NShPI, NShKI, VRPI-P, VRPI-M, GSI-P
• Matryca trzech pozycji
• Profil zaciskania: owalny, dwuobwodowy
• wzmocniony Stalowa konstrukcja, niezawodna mechanika
• Mechanizm zapadkowy, który zapewnia odwrotne blokowanie aż do zakończenia pełnego cyklu zaciskania
• Waga: 540 g
• Długość: 220 mm

Rozważając prasę drugiego typu, wracamy do kwestii zakańczania przewodów aluminiowych, które również można zacisnąć w celu utworzenia niezawodnego styku mechanicznego i elektrycznego w obwodzie. Zdjęcie poniżej przedstawia ręczną prasę hydrauliczną.

Nazwy pras do zagniatania końcówek kablowych można znaleźć w Internecie jako szczypce zaciskowe (ręczne), prasa hydrauliczna lub mechaniczna z wymiennymi matrycami.

Zakończenie żył przewodów i kabli metodą lutowania

Musisz także pamiętać, że jeśli nie posiadasz niezbędnej prasy lub końcówek do zakańczania skręcanego kabla miedzianego, to z pomocą przyjdzie Ci staromodna, dobra metoda cynowania żył. Będziesz potrzebował lutownicy, lutu, kalafonii i oczywiście punktu podłączenia 220 V (w zwykłych ludziach jest gniazdko i jest mało prawdopodobne, aby znaleźć lutownicę 380 V).

Tak więc uzbrojeni w to narzędzie należy zdjąć rdzeń, w zależności od miejsca, do którego rdzeń zostanie podłączony (silnik, skręt kabla lub wyłącznik obwodu) dla różnych długości.

Na przykład podczas podłączania silnika należy odpowiednio wykonać „pierścień”, odizolować przewody w zależności od wielkości listwy zaciskowej (co z kolei zależy od mocy podłączonego urządzenia elektrycznego o 20-30 mm Przy łączeniu kilku drutów z późniejszym skręceniem lepiej zdjąć z nich izolację o 25-35 mm w zależności od przekroju rdzenia. radzimy użyć narzędzia takiego jak KSI (szczypce do ściągania izolacji) lub jak to się teraz nazywa również ściągacz.

W przypadku skręcania rdzeni nie jest konieczne stosowanie lutowania, ponieważ obecnie istnieją zaciski sprężynowe typu SIZ (łączenie izolowanego zacisku) i umożliwiają one okablowanie okablowanie jest wykonywane najszybciej i nie mniej jakościowo niż przy użyciu lutowania . Dzięki PPE nie będziesz musiał używać taśmy klejącej ani rurki termokurczliwej, aby zaizolować swoje skręty.

Na przykład, jeśli weźmiemy kabel z aluminiowymi przewodnikami i podłączymy grzałkę elektryczną, to po pewnym czasie izolacja kabla się stopi, a rdzeń zamieni się w coś podobnego do starej porcelany, która w każdej chwili pęknie. Stanie się tak, ponieważ połączenie nie zapewnia niezawodnego kontaktu elektrycznego i nie ma wytrzymałości mechanicznej. A podczas zaciskania, zgrzewania lub lutowania końcówek przewodów lub kabli przy użyciu technologii opisanej powyżej, nie będzie żadnych problemów związanych z zakończeniem i można uniknąć pożaru.

Podsumowując, chcę powiedzieć, że jeśli zamierzasz dokonywać napraw i zmieniać okablowanie, użyj kabla miedzianego z przewodami jednożyłowymi. Jeśli potrzebujesz podłączyć silnik suwnicy lub koparki, użyj przewodów elastycznych i zaciśnij je odpowiednimi końcówkami. Narzędzie takie jak szczypce dociskowe i szczypce do ściągania izolacji pomogą odsłonić żyły, przygotować je do zaciśnięcia.

Gdy wymiary rdzenia przekraczają 16mm2 należy zastosować odpowiednie matryce do pras hydraulicznych. Jeśli nie ufasz producentowi kabla lub końcówek, koniecznie zrób plik z pilnikiem lub pilnikiem igłowym, aby upewnić się, że to naprawdę miedziany kabel lub końcówki, a także nie zapominaj, że wysokiej jakości końcówki są koniecznie pokryty specjalną warstwą cyny, która chroni materiał rdzenia przed utlenianiem.

Takie wskazówki starczą Ci na dłużej, a co za tym idzie, będziesz mieć pewność niezawodnego kontaktu połączenia. Końcówki wysokiej jakości są wykonane zgodnie z GOST, mniej niezawodne produkty do zakończenia są wykonane zgodnie z TU.

Podsumowując, używając odpowiedniego narzędzia, które posiada certyfikat producenta, a nie szczypiec i noża, jak to robią niewykwalifikowani „specjaliści”, zwiększasz szansę na wykonanie swojej pracy z wysoką jakością, solidnie i szybko.

Powiązane wideo

Podsumowując, życiowa mądrość: mocowanie rdzeni zaciskami śrubowymi i rurkowymi nie zwróci Ci całego kabla, chociaż zapewni niezawodny styk, dlatego pamiętaj o popularnym przysłowiu - Siedem razy zmierzyć cięcie raz. Pytania?

Cel: zbadanie metod cięcia i łączenia kabli.

Zakończenie kabla

Podłączanie i zakańczanie kabli w mufach dowolnej konstrukcji rozpoczyna się od obcięcia ich końcówek, co polega na sekwencyjnym zdejmowaniu fabrycznych osłon w etapach. Długość całego cięcia i poszczególnych etapów jest określona przez konstrukcję złącza, przekrój i napięcie kabli.

Wcześniej końce łączonych kabli należy dokładnie wyprostować i założyć na siebie, a podczas montażu końcówek i zakończeń układać je w miejscu ich instalacji, przestrzegając dopuszczalnych promieni gięcia. Końce kabla są dokładnie sprawdzane, sprawdzana jest integralność uszczelnionej osłony, a następnie odcina się kawałek kabla o długości co najmniej 150 mm i sprawdza się, czy papierowa izolacja nie jest zawilgocona.

Aby to zrobić, wypełniacz i taśmy papierowe przylegające do rdzenia i osłony są usuwane i zanurzane w parafinie ogrzanej do 150 ° C. O obecności wilgoci świadczy lekkie pękanie i pienienie się taśm. W przypadku mokrej izolacji kawałek długości 1 m jest odcinany od testowego końca kabla i test jest powtarzany. Operację powtarza się, aż kontrola wykaże całkowity brak wilgoci. Mokrych końcówek kabli nie wolno podłączać ani terminować.

Cięcie kabla rozpoczyna się od zdjęcia osłony zewnętrznej (patrz rysunek 12.1), dla której w miejscu cięcia znajduje się w odległości A założyć bandaż druciany. Następnie osłona zewnętrzna jest odwijana od końca linki do bandaża, zaginana i wykorzystywana później do ochrony pancerza i aluminiowej osłony przed korozją. Drugi bandaż druciany nakłada się na zbroję na odległość B od pierwszego przetnij zbroję wzdłuż krawędzi bandaża, aby nie uszkodzić ołowianej (aluminiowej) osłony kabla i zdejmij ją. Następnie odciąć wewnętrzną poduszkę i usunąć warstwy papieru ochronnego z metalowej osłony, wstępnie lekko podgrzewając ją palnikiem, a powierzchnię aluminiowej (ołowianej) osłony kabla oczyścić szmatką nasączoną benzyną.

Pochwę ołowianą (aluminiową) zdejmuje się po wstępnym zaznaczeniu i wykonaniu dwóch nacięć pierścieniowych i dwóch podłużnych. Pierwsze nacięcie pierścieniowe wykonuje się na odległość O od cięcia zbroi, drugi - na odległość P od pierwszego. Nacięcia wzdłużne wykonuje się od drugiego nacięcia pierścieniowego do końca kabla w odległości 10 mm od siebie. Pasek osłony między nacięciami wzdłużnymi chwyta się szczypcami i usuwa, po czym usuwa się pozostałą część osłony. Pas pierścieniowy (zabezpieczający) na osłonie ołowianej (aluminiowej) jest zdejmowany bezpośrednio przed wcięciem końca w rękaw.

Rysunek 12.1 — Obcinanie końcówki kabla trójżyłowego z izolacją papierową

Po zdjęciu skorupy usuwana jest izolacja pasa, a także wypełniacz. Izolację odwija ​​się osobnymi taśmami, zrywając przy lewym pierścieniowym pasie na osłonie ołowianej (aluminiowej). Następnie rdzenie kabla są rozsuwane i płynnie wyginane za pomocą specjalnego szablonu. W przypadku braku szablonu, rdzenie są wyginane ręcznie, co zapobiega pęknięciom i uszkodzeniom izolacji papierowej. Wykańczanie cięcia, zmierzyć odległość I, nałożyć bandaż ostrych nici i usunąć papierowe taśmy izolacji faz w okolicy G, których długość zależy od sposobu łączenia i zakańczania żył.

Procedura cięcia kabli z izolacją z tworzywa sztucznego jest taka sama jak w przypadku papieru. Zewnętrzna osłona jutowa lub wąż PVC, osłona aluminiowa (lub pancerz i poduszka pod pancerzem - dla kabli z osłonami ochronnymi), wąż, ekran, powłoki półprzewodzące i izolacja rdzenia są kolejno usuwane z kabla, rdzenie są hodowane i wyginane za pomocą szablonów lub ręcznie. Dalsze czynności polegają na połączeniu lub zakończeniu żył, przywróceniu izolacji i uszczelnieniu złącza (zakończenie).

Kable połączeniowe

Łącz kable za pomocą spawów ołowianych i epoksydowych, a także za pomocą taśmy samoprzylepnej i koszulek termokurczliwych.

Tulejki ołowiane CC (patrz rys. 12.2) służą do łączenia kabli 6 - 10 kV z izolacją papierową. Złącza te mają wyższą szczelność i wytrzymałość elektryczną niż żeliwo, są dość niezawodne w działaniu i są szeroko stosowane w sieciach kablowych.

1 - rura ołowiana; 2 - osłona ochronna; 3 - izolowane żyły kablowe; 4 - bandaż wykonany z taśmy papierowej; 5 - osłona ołowiana (lub aluminiowa); 6 - zbroja; 7 - przewód uziemiający.

Rysunek 12.2 - Złączka ołowiana dla kabli 6 - 10 kV

Złączki epoksydowe służą do łączenia i rozgałęziania kabli do 10 kV z izolacją papierową iz tworzyw sztucznych, układanych w ziemi, tunelach, kanałach itp. Złączki produkowane są i dostarczane w kompletach wraz z niezbędnymi materiałami.

Tuleja epoksydowa to fabrycznie wykonana obudowa epoksydowa, wewnątrz której podczas montażu układane są wycięte i połączone rdzenie oraz wypełniane masą epoksydową. Po utwardzeniu masy rdzenie są rozsuwane na pewną odległość i izolowane od siebie oraz od korpusu złącza.

Technologia montażu sprzęgieł epoksydowych wszystkich typów jest w przybliżeniu taka sama. Obcinanie końcówek i łączenie w nich rdzeni kabli odbywa się w taki sam sposób jak w żeliwie i ołowiu. Obudowy sprzęgające z poprzecznym podziałem są wstępnie zakładane na końce linek. Przewód uziemiający z izolacją z PVC jest przylutowany do pancerza i osłony podłączanych kabli.

Podczas cięcia stopnie pancerza i osłony kabli są zdejmowane i owijane dwiema warstwami taśmy szklanej, smarując je związkiem epoksydowym. To samo uzwojenie wykonuje się na odsłoniętych częściach rdzeni. Izolacja papierowa rdzeni jest wstępnie odtłuszczana acetonem lub benzyną. Na izolowanych odcinkach rdzeni instalowane są przekładki, przesuwane są półzłącza korpusu, uszczelniane są wejścia kabli taśmą żywiczną, a złączka wypełniana jest masą epoksydową.

Wyjmowane plastikowe lub metalowe formy należy usunąć po utwardzeniu masy (po około 12 godzinach w temperaturze otoczenia około 20 0 C).

Obecnie wielu producentów oferuje złączki kablowe oparte na materiałach termokurczliwych. Wszystkie rodzaje sprzęgieł są zaawansowane technologicznie, przyjazne dla środowiska, nie wymagają dodatkowych nakładów na masowe gotowanie i impregnację bułek. Montaż jednej mufy wykonanej z materiałów termokurczliwych przez zespół dwóch elektryków zajmuje ponad 2 razy mniej czasu niż montaż mufy typu SS. Ponad 2-krotnie zmniejszone zużycie gazu podczas instalacji.

Wymagania dotyczące jakości połączenia, rozgałęzienia i zakończenia. Zgodnie z PUE na jakość połączenia, rozgałęzienia i zakończenia nakładane są następujące wymagania:

1. Łączenie, rozgałęzianie i zakańczanie żył przewodów i kabli należy wykonać poprzez zaciskanie, spawanie, lutowanie lub zaciskanie (śruba, śruba itp.).
2. Na rozgałęzieniu, rozgałęzieniu i połączeniu żył przewodów lub kabli należy zapewnić doprowadzenie przewodu (kabla) umożliwiające ponowne podłączenie odgałęzienia lub połączenia.
3. Punkty połączeń i odgałęzienia przewodów i kabli muszą być dostępne do kontroli i naprawy.
4. Na skrzyżowaniach i rozgałęzieniach przewody i kable nie powinny być narażone na działanie mechanicznych sił rozciągających.
5. Miejsca łączenia i rozgałęziania żył przewodów i kabli, a także zaciski przyłączeniowe i rozgałęźne itp. muszą mieć izolację równoważną izolacji żył całych miejsc tych przewodów i kabli.
6. Łączenie i rozgałęzianie przewodów i kabli, z wyjątkiem przewodów ułożonych na wspornikach izolacyjnych, należy wykonywać w puszkach rozgałęźnych i rozgałęźnych, w izolacyjnych skrzynkach zacisków rozgałęźnych i rozgałęźnych, w specjalnych niszach konstrukcje budowlane, wewnątrz obudów wyrobów elektroinstalacyjnych, urządzeń i maszyn. Podczas układania na wspornikach izolacyjnych połączenie lub rozgałęzienie przewodów należy wykonać bezpośrednio na izolatorze, zacisku lub na nich, a także na rolce.

Metody połączenia. Rozważmy kilka sposobów łączenia przewodów przewodów i kabli instalacji elektrycznej.

• Zaciski zaciskowe. Dostępne z płytką dociskową, do łączenia przewodów linkowych, oraz bez płytki dociskowej, do przewodów jednożyłowych. Urządzenie listew zaciskowych pozwala nie stosować dodatkowej izolacji złącza.
• Zacisk jarzma. Różni się od konwencjonalnych zacisków zaciskowych tym, że na płytce zaciskowej znajdują się nacięcia, które przecinają warstwę tlenku na rdzeniu drutu, zwiększając powierzchnię styku i jakość połączenia. Dodatkowo konstrukcja korpusu tego docisku zapobiega samoistnemu odkręcaniu się śruby dociskowej.
• Zacisk przebijający. Osobliwością zacisku jest to, że podczas łączenia przewodów z tego ostatniego nie jest konieczne usuwanie izolacji. Zacisk składa się z plastikowej obudowy oraz płytki stykowej w kształcie litery E, która po zamontowaniu zacisku rozpycha izolację przewodów i zapewnia kontakt elektryczny między przewodami przeznaczonymi do podłączenia.
• Zacisk sprężynowy. To jest najbardziej w prosty sposób połączenia przewodowe. Wymagane jest jedynie zdjęcie rdzenia z izolacji i włożenie go do zacisku, gdzie jest bezpiecznie zamocowany za pomocą specjalnego mechanizmu sprężynowego. Jedną z zalet tych zacisków jest możliwość łączenia przewodów o różnych średnicach, zarówno miedzianych jak i aluminiowych, nie stykają się one ze sobą, co eliminuje korozję elektryczną. Ponadto żel wypełniający wewnętrzną objętość niszczy warstwę tlenku na aluminium i chroni je przed korozją.

Oddział. Do wykonania rozgałęzienia stosuje się te same metody, co przy łączeniu żył przewodów i kabli.

Jako zaciski, oprócz typów opisanych powyżej, często stosuje się zaciski rozgałęźne typu „nakrętka”, składające się z dwóch stalowych płyt z rowkami na przewody, ściśniętych czterema śrubami, umieszczonymi w plastikowej obudowie. Pomiędzy nimi umieszczono kolejną płaską płytkę, która wyklucza bezpośredni kontakt żył w przypadku podłączenia przewodów miedzianych i aluminiowych.

Rysunek. Zacisk gałęzi - „nakrętka”.

Czy widziałeś kiedyś stopione plastikowe obudowy rozdzielnic mieszkalnych? Czy znasz widok brutalnie zwęglonych i spalonych przewodów neutralnych? Cóż, może zaobserwowałeś smutny widok, czyli wystające w różnych kierunkach druty przewodów i kabli, osadzone w osłonie rewizyjnej pod wspólną śrubą, a nawet bez podkładki?

Wszystko to są jaskrawymi przykładami rażącego lekceważenia potrzeb zakańczanie przewodów i żył kablowych. Nie wystarczy wprowadzić kabel do urządzenia, trzeba jeszcze zadbać o podłączenie go do niezawodnego styku elektrycznego, o minimalną rezystancję przejściową.

W swoim rdzeniu jest to rezystor, na którym wytwarzane jest ciepło, a ilość tego ciepła będzie tym większa, im większe będzie obciążenie prądowe drutu. Właściwie dzięki temu upale wszystko płonie i topi się, stąd wszystkie kłopoty.

Konieczne jest więc pozbycie się przejściowego oporu. Ale to nie jest takie proste: warstwa tlenku, niewystarczająca siła ściskająca na zaciskach urządzenia przełączającego, mały obszar kontakt i wiele innych czynników uniemożliwia to, zwłaszcza jeśli rdzenie nie są koniec.

Lepiej jest zakończyć przewody i przewody za pomocą specjalne wskazówki. Napiwki są jak najbardziej różnego rodzaju- do żył wielodrutowych i litych, do żył aluminiowych i miedzianych kabli. Na przykład dla przewodów miedzianych końce ciągnionych rur miedzianych są spłaszczone i nawiercone śrubami z jednej strony.

Taka grotówka występuje w dwóch wersjach: niepowlekanej i cynowanej elektrolitycznie (odpowiednio TM i TML). Oznaczenie tych końcówek jest następujące: TM (TML) -XX-UU. Tutaj XX to przekrój drutu na zacisk, a YU to średnica otworu na śrubę mocującą. Nawiasem mówiąc, te same oznaczenia rozmiaru są używane dla końcówek innych marek.

Wskazówki TM i TML są dołączone zaciskanie(Zobacz więcej o zaciskaniu przewodów). Ale to nie znaczy, że można je spłaszczyć młotkiem lub zacisnąć szczypcami. Należy zastosować specjalne szczypce do zaciskania z napędem hydraulicznym lub ręcznym. Szczypce mogą zacisnąć końcówkę w jednym punkcie wzdłuż jej środka lub w dwóch wzdłuż krawędzi. Liczba zacisków musi wynosić co najmniej dwa - dla niezawodnego zamocowania drutu i dobrego styku elektrycznego.

Nawiasem mówiąc, takimi końcówkami można również zaciskać jednodrutowe, lite żyły kabli, ale przy starannym doborze matryc zaciskania cęgów. Jeśli rozmiar nie zostanie dobrany prawidłowo, rdzeń może po prostu się oderwać. Przed zamontowaniem końcówek za pomocą zaciskania drut lub rdzeń należy usunąć z izolacji i utlenić do błyszczącego metalu.

Miedziane końcówki do zaciskania są dość często używane - do łączenia pionów kablowych w wejściu do urządzenia rozdzielczego, do uziemiania metalowych tablic rozdzielczych, do podłączania kuchenek elektrycznych itp. A w przemyśle cały czas znajdują swoje zastosowanie.

Można je zaciskać przewodami miedzianymi o przekroju od 2,5 do 240 metrów kwadratowych. mm. Jednocześnie cynowane końcówki TML znajdują zastosowanie głównie w szczególnie krytycznych połączeniach elektrycznych, gdzie wymagana jest podwyższona odporność na korozję.

Kolejną, mniej popularną grupą końcówek kablowych są końcówki do zaciskania z okienkiem kontrolnym - TML(o). Te, jak widać po oznaczeniu, są tymi samymi występami z bezszwowej rury miedzianej, ale ich cechą jest okienko kontrolne, które pozwala zobaczyć, czy drut wpadł na miejsce.

Groty TML(o) można również montować metodą lutowania - wlewając stopiony lut w otwór grota, po włożeniu drutu potraktowanego topnikiem neutralnym, pozbawionego izolacji. TML(o) - najbardziej odpowiedzialne wskazówki, są używane tylko w przemyśle, dlatego wielu elektryków pracujących w sektorze mieszkaniowym i usług komunalnych nawet nie wie o ich istnieniu.

Końcówki kablowe aluminiowo-miedziane (TAM) lepiej znany takim elektrykom. Służą do łączenia przewodów aluminiowych z miedzianymi szynami zbiorczymi urządzeń wejściowych i wejściowo-rozdzielczych. Niektórym końcówka, która jest w połowie miedziana, a w połowie aluminiowa, wyda się niewiarygodna. Jednak trzon tej końcówki jest aluminiowy i miedziany, a te dwie części są połączone dyfuzją cierną bez żadnego oporu przejściowego. Końcówki aluminiowo-miedziane montuje się z takim samym zaciśnięciem.

Najczęściej rdzenie kabli aluminiowych są zaciśnięte zwykłymi końcówki aluminiowe (marka TA). Te końcówki kablowe są pod każdym względem podobne do końcówek TM, z wyjątkiem ich materiału, ale mają minimalny rozmiar otworu na drut 16 metrów kwadratowych. mm., zgodnie z nowoczesnymi wymaganiami PUE.

Nie należy zapominać, że każdy aluminiowy rdzeń lub drut zakończony jest wyłącznie za pomocą specjalny smar kwarcowo-wazelinowy, co eliminuje problem tworzenia się szkodliwej nieprzewodzącej warstwy tlenku na powierzchni przewodnika.

Miedziane przewodniki i druty, na przykład w takich sprzęt AGD, Jak pralki, kuchenki mikrofalowe i te same kuchenki elektryczne, często się kończą końcówki lutownicze. Końcówki te wykonane są z tłoczonej blachy, której kształt zapewnia specjalne "uszeczki". „Uszy” można połączyć i przymocować drut. Jeśli ta konstrukcja jest również lutowana, rezystancja styku jest prawie całkowicie wyeliminowana.

wygląd końcówki kablowe przyczynił się do jednego konkretnego problemu. Faktem jest, że nowoczesne rozdzielnice (tarcze, takie jak ShchRN i ShchRV) mają tendencję do zmniejszania gabarytów.

To samo można powiedzieć o urządzeniach przełączających i zabezpieczających, a przede wszystkim o. Zmniejszono wymiary - zmniejszono również wymiary urządzeń mocujących. W tym momencie tradycyjne końcówki śrub nie są dobre - potrzebujesz szpilki, zgrabnej i zwartej. Dlatego coraz częściej stosowane są końcówki szpilek, np. NSHP.

W przemyśle do łączenia kabli zasilających o przekroju od 25 do 240 mkw. mm. Ostatnio często stosuje się inny rodzaj końcówek kablowych. Nazywa się je „przykręcanymi” lub „mechanicznymi”. Ich oznaczenie to NB.

Ucha te wykonane są ze stopu aluminium, odpornego na korozję, a drut mocowany jest w nich za pomocą śrub ścinanych. Druty miedziane i przewody do montażu w takich końcówkach muszą być wstępnie ocynowane. Końcówki NB zwykle są dostarczane z rurką termokurczliwą, aby zapewnić szczelność.

Muszę powiedzieć, że pomimo różnorodności wskazówek fabrycznych, których projekty wymieniliśmy, wielu nadal korzysta domowe wskazówki o najbardziej niestandardowych rozmiarach. W końcu wykonanie takiej końcówki jest bardzo proste: spłaszczyłem rurę z jednego końca i wywierciłem otwór. Oczywiście dopuszczalne obciążenie prądowe takiej końcówki pozostaje nieznane, ale na przykład przy układaniu uziemienia prywatnych domów takie końcówki są używane bardzo często.

Dodatkowo zauważamy, że w (a czasem nawet w przemyśle) groty są często całkowicie zaniedbywane, znosząc lub nie wiedząc o dużej rezystancji przejścia. Tak więc solidne rdzenie i druty są często po prostu wyginane w pierścień na śrubę lub wkładane do zacisku bez zmian. Skręcone druty są w najlepszym razie po prostu cynowane, a po zamontowaniu pod śrubą są skręcone w pętlę, której rezystancja jest bardzo zależna od poziomu umiejętności i umiejętności elektryka.

Aleksander Mołokow

Do zakańczania i łączenia aluminiowych i miedzianych rdzeni kabli stosuje się spawanie, zaciskanie lub lutowanie.
Spawanie polega na stopieniu materiałów rdzenia i materiału dodatkowego. W zależności od wymagań i warunków instalacji stosuje się spawanie gazowe, termitowe lub elektryczne.
Spawanie gazowe propan-powietrze i propan-tlen jest stosowane częściej niż inne metody spawania gazowego. Polega na wydzielaniu ciepła podczas spalania gazu palnego propan-butan zmieszanego z tlenem. Za pomocą spawania gazowego w usuwalnych formach metalowych przewody aluminiowe wszystkich sekcji są łączone i zakończone. Zabezpieczenie metalu przed utlenianiem, realizowane za pomocą płomienia gazowego, zapewnia wysoką jakość połączeń. Wykryte wady spawalnicze, jeśli to konieczne, można łatwo wyeliminować.
Spawanie termitowe polega na wydzielaniu ciepła podczas spalania wkładów termitowych i służy do łączenia i zakańczania aluminiowych przewodów i kabli. Ten rodzaj spawania jest wysoce produktywny i nie zależy od dostępności innych rodzajów energii w miejscu pracy. Wadą spawania termitowego jest trudność w usuwaniu wad.
Spawanie elektryczne polega na wydzielaniu ciepła w miejscu styku jednej elektrody węglowej z końcem stopionego rdzenia lub dwóch elektrod węglowych między sobą (bezpośrednio lub przez metalową formę), a także w miejscu styku elektrodę topliwą z końcem stopionego rdzenia w gazie ochronnym. Ten rodzaj spawania zapewnia stabilne połączenie stykowe, ale nie jest powszechnie stosowany ze względu na niską wydajność.
Podczas zaciskania rdzeń jest wprowadzany w rurową część końcówki (tulejki), na styku Specjalne narzędzie powstaje ciśnienie, przy którym metale nabierają płynności, druty rdzenia i rurowa część końcówki (tulei) zbliżają się do siebie i powstaje monolityczne połączenie. kreacja wysokie ciśnienie Jest to możliwe tylko na ograniczonej powierzchni stykających się powierzchni, dlatego styk uzyskany przez zaciśnięcie przyjmuje postać miejscowego wcięcia. Całkowity obszar kontaktu monolitycznego jest w tym przypadku znacznie mniejszy niż obszar powierzchni styku. Wysoka jakość dostarczane są połączenia zaciskane właściwy wybór końcówki (rękawy) i narzędzia. Zaletami zaciskania w porównaniu z innymi metodami są wystarczająca produktywność i niezależność od nich źródeł zewnętrznych energii, a także brak wpływu termicznego na izolację.
Sposób łączenia i zakańczania żył metodą lutowania polega na powlekaniu lutowanego metalu lutem i jego późniejszej krystalizacji. Podczas lutowania lut jest podgrzewany do temperatury topnienia, powierzchnie złącza są czyszczone i stapiane do wstępnie przygotowanej formy.
Metody zakańczania, łączenia i rozgałęziania przewodów miedzianych i aluminiowych kabli do 1 kV podano w tabeli. 1.
Zakończenie i połączenie przewodów aluminiowych metodą zaciskania odbywa się za pomocą standardowych końcówek kablowych TA (aluminium), TAM (miedź-aluminium), pinów SHP (miedź-aluminium) oraz tulejek aluminiowych łączących GA, GAO i GM.

Tabela 1. Sposoby zakańczania, łączenia żył, izolowanych przewodów i kabli na napięcie do 1 kV

W zależności od przekroju rdzenia dobiera się końcówkę (tuleję), narzędzie oraz mechanizm. Oznaczenie końcówek i tulei odpowiada ich średnicom wewnętrznym i pokrywa się z oznaczeniami stempli i matryc, ułatwiając ich dobór (tab. 2). Z odcinka rdzenia równego długości rurowej części końcówki lub połowie długości tulei usuwa się izolację. Rdzeń sektora jest wstępnie zaokrąglony, a następnie oczyszczony do uzyskania metalicznego połysku.
Końcówka lub tuleja jest nakładana na rdzeń. Rdzeń powinien wchodzić w końcówkę do oporu, a końce rdzenia powinny znajdować się na środku tulei i przylegać do siebie.
Zmontowaną końcówkę lub połączenie instaluje się w mechanizmie zaciskającym, po uprzednim wyjęciu stempla z matrycy do skrajnego położenia, a następnie wykonuje się zaciskanie: końcówek - narzędziem dwuzębnym w jednym kroku lub narzędziem jednozębnym - w dwa kroki, łączenie tulei - narzędziem dwuzębnym w dwóch krokach, narzędziem jednozębnym - w czterech trikach.
O zakończeniu zaciskania decyduje moment, w którym podkładka stempla dotknie końca matrycy. W procesie prób ciśnieniowych monitorowane jest symetryczne rozmieszczenie otworów wzdłuż osi końcówki lub przyłącza.
Po zdjęciu mechanizmu z zaprasowanej końcówki lub złącza usuwa się nadmiar pasty kwarcowo-wazelpowej, stępia ostre krawędzie, odtłuszcza i izoluje.
Zakończenie i połączenie przewodów miedzianych o przekroju 16-240 mm 2 poprzez zaciskanie odbywa się przy użyciu tej samej technologii co aluminium, ale z następującymi cechami: nie stosuje się pasty kwarcowo-wazelinowej; końcówka na rdzeniu jest wciśnięta tylko jednym wcięciem, a tuleja dwoma. Końcówki i tuleje, mechanizmy zaciskające, matryce i stemple dobierane są zgodnie z danymi w tabeli. 3.
Zakończenie aluminiowych jednodrutowych przewodów sektorowych o przekroju 25-240 mm 2 odbywa się metodą tłoczenia objętościowego za pomocą pras proszkowych PPO-95M i PPO-240. Wymiary końcówek w zależności od przekroju rdzenia podano w tabeli. 4.
Końcówka rdzenia osadzona jest na matrycy prasy proszkowej, podczas wybuchu ładunku prochowego stempel prasy odkształca rdzeń i tworzy końcówkę z polistyliową powierzchnią styku.
Zakończenie, połączenie i rozgałęzienie przewodów aluminiowych przez spawanie odbywa się za pomocą końcówek wykonanych ze stopu aluminium o przekroju 16-2000 mm 2.
Końcówki LA służą do zakańczania żył kabli z izolacją gumową, plastikową i papierową poprzez zgrzewanie końcówki żyły z wystającą cylindryczną częścią trzonu. Końcówki LAS z trzpieniem pełnym służą do zakańczania żył kabli metodą zgrzewania doczołowego. Oznaczenie końcówek odpowiada przekrojom żył kabla, co ułatwia ich dobór.
Tabela 2. Mechanizmy i narzędzie do łączenia

Notatka. Oznaczenie przewodów przewodzących prąd: C - ekranowane sektorowo.

W zależności od konstrukcji zacisków urządzeń elektrycznych stosuje się końcówki o różnej liczbie otworów na części stykowej.
Łączenie i rozgałęzianie żył aluminiowych kabli metodą spawania odbywa się w kształtkach stalowych i nie wymaga stosowania muf łączących i rozgałęźnych.
Do spawania gazowego propan-tlen stosuje się zestaw akcesoriów NSPU i NPG. Jako materiał wypełniający stosuje się drut marki SvA5 lub SvA5S w postaci prętów, których średnica w przekroju spawanych rdzeni: 16-50 mm 2 - 2 mm i 70-240 mm 2 - 4 mm, a zakończone zaciśnięciem żył aluminiowych przewodów

na mieliźnie; CO - sektorowy jednoprzewodowy; Sektor CK łącznie

W przypadku braku drutów jako materiał wypełniający stosuje się druty przewodzące i topnik AF-4a lub VAMI. Skład topnika (% mas.) jest następujący: AF-4a - chlorek sodu (28), chlorek potasu (50), chlorek litu (14), fluorek sodu (8); VAMI - chlorek potasu (50), chlorek sodu (30), kriolit K-1 (20).
Spawanie żył poprzedzone jest czynnościami przygotowującymi żyły do ​​zakończenia, połączenia lub rozgałęzienia. Długość oczyszczonego odcinka rdzenia z izolacji podano w tabeli. 5.
Połączenie rdzeni kabli o przekroju do 240 mm 2 za pomocą spawania propan-tlen wykonuje się zgodnie z następującą technologią.

Tabela 11 Długość odcinka rdzenia oczyszczonego z izolacji dla różnych metod spawania

Instaluję formy spawalnicze na uwolnionych odcinkach rdzeni i mocuję je zamkami klinowymi. Formy są z góry pokrywane od wewnątrz kredą rozcieńczoną w wodzie i suszoną. Cienką warstwę topnika AF-4A nakłada się na końce rdzeni przed zamontowaniem form spawalniczych. Rdzenie są mocowane w chłodnicach, po czym ogrzewają formę w środkowej części płomieniem palnika, przesuwając płomień na boki, w dół iw górę. Około 20-30 sekund po podgrzaniu formy do koloru czerwonego zanurza się w niej pręt wypełniający, który topi się, mieszając stopiony metal mieszadłem drucianym. Kontynuuje się stapianie dodatku do momentu wypełnienia otworu wlewowego.
Podczas łączenia sektorowych rdzeni jednodrutowych ich wolne od izolacji końce są zaokrąglane, a podczas instalowania form spawalniczych są dodatkowo uszczelniane sznurem azbestowym.
Spawanie kabli trzy- i czterożyłowych rozpoczyna się od rdzeni znajdujących się poniżej. Po wtopieniu w monolit skręconych przewodów aluminiowych o przekroju do 240 mm 2 stosuje się wyjmowane metalowe formy, które są instalowane pionowo. Po podgrzaniu formy do koloru wiśni, płomień jednego ustnika zostaje przeniesiony do formy i jednocześnie do formy zostaje wprowadzony materiał wypełniający.
Zakończenie żył aluminiowych kabli z końcówkami typu LA wykonuje się palnikami z ustnikami jednopłomieniowymi w pionowym położeniu żył. Na pionową część tulei nakłada się formę węglową lub pierścień z taśmy stalowej o grubości 1 mm. Końce żyły są pokryte topnikiem. Końcowa część rdzenia i krawędź tulei końcówki są stopione. W końcowej fazie zgrzewania materiał wypełniający jest wprowadzany do formy aż do jej wypełnienia.
Do spawania elektrycznego przewodów aluminiowych metodą nagrzewania kontaktowego stosuje się kompletne zestawy USAP-2M, na które składają się transformatory do zasilania stanowiska spawalniczego, uchwyty elektrodowe z elektrodami węglowymi, chłodnice oraz komplet form spawalniczych. Do spawania łukowego w środowisku argonu z elektrodą nietopliwą stosuje się zestaw transformatora spawalniczego, oscylatora, palnika spawalniczego, butli z argonem, przekładni i manometru. Do spawania łukiem argonowym za pomocą elektrody topliwej przy prądzie stałym stosuje się konwertery PSG-50 i półautomatyczne urządzenia plecakowe do montażu PRM-5.

Technologia spawania elektrycznego zasadniczo nie różni się od technologii spawania gazowego. Łączenie doczołowe kabli o przekroju 16-240 mm 2 odbywa się przy wstępnym stapianiu przewodów linkowych w monolityczne pręty. Rdzenie są stapiane w monolit w stalowych lub węglowych formach dzielonych w pozycji pionowej lub lekko nachylonej.
Druty rdzeni i pręt wypełniający oczyszczone do metalicznego połysku szczotką stalową odtłuszcza się rozpuszczalnikiem organicznym lub benzyną. W miejscu instalacji cylindrycznej odłączanej kuźni wykonujemy uzwojenie sznurkiem azbestowym, tak aby koniec: rdzenie wystawały z uzwojenia o 10-15 mm. Po zamocowaniu formy jej górny koniec musi być wyrównany z końcem rdzenia. Chłodnica, która pełni funkcję zacisku stykowego, jest montowana na rdzeniu między izolacją a formą i jest połączona z zaciskiem uzwojenia wtórnego transformatora spawalniczego.
Wtopienie końca rdzenia w monolit odbywa się poprzez dotknięcie go elektrodą węglową podłączoną do drugiego zacisku transformatora spawalniczego. Przy ciągłym kontakcie elektroda przesuwa się wzdłuż końców drutów. Po utworzeniu jeziorka spawalniczego wprowadza się materiał wypełniający, ciekły metal miesza się z elektrodą węglową i prętem wypełniającym. Proces zostaje zatrzymany równocześnie z utworzeniem lekkiego wybrzuszenia ciekłego metalu nad formą, elektrodę szybko wycofuje się, zapobiegając powstaniu łuku, roztopiony metal miesza się nieco dalej prętem wypełniającym, po czym następuje krystalizacja metal jest monitorowany. Po schłodzeniu rdzenie wyjmuje się z formy, monolityczny pręt oczyszcza szczotką stalową i odtłuszcza.
Zgrzewanie doczołowe aluminiowych żył kabli przygotowanych w postaci prętów monolitycznych odbywa się w pozycji poziomej. Chłodnice zamocowane na folii łączącej są instalowane na gołych obszarach. Nawinięcie przędzy azbestowej jest nakładane na odcinki żył aż do części monolitycznej, tak że zapewnione jest uszczelnienie po zamocowaniu otwartej rowkowanej formy stalowej.
Topienie końców żyło. formuje się poprzez dotknięcie końca elektrody. Czas trwania dotyku nie przekracza 10 s. Podczas przenoszenia elektrody nie dopuścić do powstania łuku. Po rozpoczęciu topienia i utworzeniu warstwy stopionego metalu na dnie formy wprowadza się materiał wypełniający i topi do momentu wypełnienia formy. Roztopiony metal podczas procesu spawania należy wymieszać z elektrodą i prętem dodatkowym.
Po schłodzeniu spoiny są wyjmowane z formy, usuwane jest uzwojenie azbestu, pozostałości żużla i topnika usuwane szczotką stalową. Aby nadać połączeniu cylindryczny kształt, zewnętrzną powierzchnię odcina się pilnikiem.
Zakończenie przewodów aluminiowych końcówkami LA odbywa się z wykorzystaniem technologii wtapiania przewodów w monolityczne pręty. W tym przypadku tuleja końcówki służy jako forma do tworzenia jeziorka spawalniczego. Po przetopieniu końca rdzenia, górne krawędzie końcówki tulei zostają nadtopione na głębokość nie mniejszą niż grubość jej ścianek, a następnie dodaje się niewielką ilość materiału wypełniającego.

Do spawania termitowo-muflowego aluminiowych przewodów kabli stosuje się uchwyty termiczne o różnych konstrukcjach. Nabój termitowy PA przeznaczony jest do łączenia doczołowego przewodów aluminiowych o przekroju 16-800 mm 2 oraz zgrzewania końcówki LAS na przewodach o przekroju 300-800 mm 2. Wkład składa się z cylindrycznej mufy, stalowej formy (chill mould) oraz dwóch aluminiowych zaślepek lub tulei. Mufla posiada otwór przelotowy wzdłuż osi podłużnej do wprowadzania rdzeni kabla do spawania oraz otwór wlewowy do monitorowania spawania i wprowadzania materiału dodatkowego. Forma chłodząca eliminuje bezpośredni kontakt żył kabla z masą termitową mufli, co poprawia jakość spawania. Podczas montażu wkładu otwory w formie chłodzącej i mufli są łączone. Aluminiowe zaślepki lub tuleje chronią powierzchnie boczneżył z topnienia. Zaślepki zakładane na przewody wielodrutowe służą jednocześnie jako bandaże. Do przewodów okrągłych o przekroju 300-800 mm 2 stosuje się przepusty cylindryczne dzielone, do spawania sektorowego przewodów jednodrutowych - przepusty z otworami w kształcie przekroju przewodu. Wkłady termitowe dobierane są według makrorozmiarów w zależności od przekroju rdzeni. Do spawania termitowego stosuje się komplet akcesoriów NSPU,
Prace przygotowawcze do spawania przewodów aluminiowych o przekroju 16-240 mm 2 polegają na nałożeniu wkładu termitowego na przewody i ich uszczelnieniu, zamocowaniu chłodnic na odsłoniętych odcinkach izolacji oraz zamontowaniu ekranów azbestowych.
Końce połączonych końcami rdzeni są uwalniane z izolacji, czyszczone do metalicznego połysku, pokrywane pastą topnikową i nakładane na nie aluminiowe zaślepki lub tulejki. Zaślepki muszą iść na całość, co jest kontrolowane przez znajdujące się w nich otwory.
Wewnętrzna powierzchnia form jest odtłuszczona i pokryta kredą, rozcieńczoną wodą do stanu grubej płetwy, co zapobiega przywieraniu do ścianek formy; Podczas instalowania wkładu termitowego rdzeń jest lekko wygięty na bok, nakłada się na niego wkład termitowy i przesuwa się wzdłuż rdzenia na odległość równą długości formy. Następnie rdzeń jest wycofywany do poprzedniej pozycji, aż zostanie wyrównany z odpowiednim rdzeniem innego kabla. Wkład jest przesuwany w przeciwnym kierunku, tak że rdzeń wchodzi do formy. Jednocześnie końce rdzeni z nałożonymi na nie zaślepkami przylegają dokładnie do otworu wlewowego, a szczelina między nimi jest minimalna.
W miejscach, w których rdzenie wchodzą do formy chłodzącej, przędza azbestowa jest uszczelniana, nawijając ją między formę a rdzeń, aż zatrzyma się w zaślepkach. Chłodnice są instalowane, wybierając odległość między nimi w zależności od długości wkładu termitowego, biorąc pod uwagę odstęp co najmniej 5-8 mm; Z reguły tę pracę wykonują dwie osoby. Prace przygotowawcze zakończone są montażem ekranów z tektury azbestowej o grubości 3-4 mm. Ekran wystaje poza wymiary chłodnic o co najmniej 10 mm i chroni rdzenie nie biorące udziału w spawaniu przed iskrami.
Mufę naboju podpala się zapałką termitową trzymaną w specjalnym uchwycie, pocierając ją o koniec w miejscu oznaczonym kółkiem. Podczas palenia zapałka jest przesuwana po powierzchni mufli, jakby ją pocierała. Równocześnie z zapłonem mufli zaczynają wtapiać pręt wypełniający w formę, powoli podając go w miarę topienia. Lekki kontakt pręta z gorącymi ściankami otworu formy odlewniczej przyspiesza ten proces. Po utworzeniu ciekłej kąpieli do otworu wlewowego wprowadza się mieszadło druciane, dokładnie mieszając stopiony metal w celu pełniejszego uwolnienia towarzyszących gazów.
Moment całkowitego stopienia żył określa się dotykając dna formy mieszadłem. Z reguły dzieje się to 10-15 sekund po zakończeniu spalania mufli. Zgrzewanie pręta wypełniającego jest kontynuowane aż do wypełnienia rury wlewowej.
Po krystalizacji metalu, nie czekając, aż całkowicie ostygnie, żużel muflowy jest odpryskiwany, a forma jest usuwana.
Zakończenie, połączenie i rozgałęzienie żył aluminiowych i miedzianych kabli o przekroju 16-240 mm 2 metodą lutowania wykonuje się za pomocą tłoczonych końcówek miedzianych P, tulejek miedzianych GP lub tulejek rozgałęźnych miedzianych GPO. Podczas łączenia przewodów o różnych przekrojach stosuje się tuleje o stopniowanych średnicach wewnętrznych.
Lutowanie przewodów aluminiowych odbywa się z ich wstępnym cynowaniem, a następnie spawaniem lutu bezpośrednio w formie lub grocie, a także bez wstępnego cynowania z wlewaniem stopionego lutu do formy. Lutowanie przewodów miedzianych odbywa się za pomocą. obowiązkowe stosowanie topnika poprzez wlewanie stopionego metalu do tulei. Łączenie i rozgałęzianie żył aluminiowych kabli o przekroju 16-240 mm 2 poprzez wlanie do tygla roztopionego lutu wykonuje się w formach rozłączalnych. W tym przypadku stosuje się luty TsA-15 i TsO-12. Ilość lutu podczas jego wstępnego topienia w tyglu nie przekracza 7-8 kg. Tygiel z lutem nagrzewa się do około 700°C, co określa zanurzenie drutu aluminiowego, który zaczyna się topić.
Podczas lutowania przez podlewanie wykonywane są następujące operacje technologiczne. Izolacja jest usuwana z końców żył kabla w taki sposób, aby między izolacją a formą (osłoną) pozostała szczelina 10 mm. Połączone żyły mają okrągły kształt. W specjalnym szablonie końce rdzeni są cięte piłą do metalu pod kątem 55 °.
Obrobione końce rdzeni są umieszczane w rozłączalnych formach z odstępem między końcami 2 mm. Aby uniknąć wycieku lutu, szczeliny między rdzeniem a formą są uszczelnione zwojem przędzy azbestowej. Formularze są umieszczone w pozycji poziomej. W miejscu lutowania instaluje się tygiel ze stopionym lutem, a między tyglem a punktem lutowania umieszcza się metalową tacę. Ciepło wydzielane przez stopiony lut nie powoduje dodatkowego nagrzewania izolacji przewodu, a nadmiar lutu wraca do tygla. Lut wlewa się przez otwór wlewowy formy. Połączenia są dodatkowo podgrzewane gorącym lutem, warstwa tlenku jest usuwana ze ściętych powierzchni rdzeni pod warstwą lutu za pomocą mechanicznego skrobaka i jednocześnie uzupełniany w miarę kurczenia się lutu. Smugi lutownicze są usuwane z boków form. Czas lutowania w formie nie powinien przekraczać 1-1,5 minuty. Przed podłączeniem żył kabla każdej fazy tygiel z roztopionym lutem jest podgrzewany.
Odgałęzienia rdzeni wykonuje się analogicznie jak połączenia za pomocą rozłącznych form o odpowiedniej konstrukcji. Po wyjęciu form usuń zadziory, ostre rogi i nierówności z miejsca lutowania. Izolacja papierowa rdzeni oraz spoin lutowanych wygrzewana jest gorącą kompozycją marki MP.

Łączenie i rozgałęzianie drutów aluminiowych metodą bezpośredniego lutowania odbywa się zgodnie z następującą technologią. Po usunięciu izolacji na długości odpowiednio 50, 60 lub 70 mm dla drutów o przekroju 16-35, 50-95 i 120-150 mm 2 wykonuje się cięcie stopniowe. Końce drutów nagrzewa się płomieniem palnika gazowego do temperatury topnienia lutu, następnie usuwając warstwę tlenku, nanosi się warstwę lutu na całą powierzchnię końcówki drutu i dokładnie przeciera metalową szczotką, aż do całkowitego zastygnięcia. Formularze są instalowane i wkładane są do nich końce żył. Przestrzeń między żywym a formą jest uszczelniona sznurem azbestowym.
Aby ochronić izolację przed płomieniami, należy założyć ją z obu stron ekrany ochronne, a z żyłami o dużym przekroju - chłodnice.
Forma z włożonymi do niej ocynowanymi końcami rdzeni jest podgrzewana płomieniem palnika gazowego, zaczynając od środka. W tym samym czasie do płomienia wprowadzany jest lut, który po stopieniu wypełnia całą formę. Stopiony lut jest mieszany, ogrzewanie jest zatrzymywane, po czym jest zagęszczane lekkim uderzeniem w formę schłodzonego złącza, ekrany, chłodnice, formy są usuwane, a nierówności są usuwane.
Zakończenie żył aluminiowych kabli metodą lutowania odbywa się za pomocą miedzianych końcówek P. W tym przypadku stosuje się lut klasy TsO-12. Końce pasm przygotowujemy za pomocą szablonu, przycinając je pod kątem 55°. Dla wygody czyszczenia powierzchni rdzenia z warstwy tlenku końcówki są instalowane ściętą stroną do części stykowej. Dolna część końcówki jest uszczelniona kitem z kredy i gliny zmieszanej z wodą i owinięta przędzą azbestową. Lutowanie końcówki odbywa się w płomieniu palnika gazowego. Jeden elektryk usuwa warstwę tlenku skrobakiem i spawa lut, a drugi stale podgrzewa punkt końcowy.
Połączenie przewodów miedzianych o przekroju 16-240 mm 2 wykonuje się przez lutowanie poprzez wlanie lutu marki POSSu lub POS do tulei łączących GP. Podczas wykonywania połączenia wewnętrzna powierzchnia tulei oraz powierzchnia rdzeni (po przycięciu końcówek) są czyszczone do metalicznego połysku. Połączone końce rdzeni są pokrywane topnikiem i wkładane do tulei. Aby uniknąć wycieku lutu między; przędza azbestowa jest nawijana wraz z końcem rękawa i krawędzią izolacji. Gotowe do lutowania złącze umieszcza się ściśle poziomo, przy czym końce rdzeni stykają się w środku tulei, a otwór wlewowy znajduje się na górze. Wszystkie kolejne operacje są podobne do operacji mocowania przewodów aluminiowych poprzez zalewanie stopionym lutem.
Technologia lutowania tulejek rozgałęźnych różni się od lutowania tulejek łączących położeniem żył kabla w płaszczyźnie pionowej.
Zakończenie miedzianych przewodów kabla przez lutowanie odbywa się za pomocą miedzianych końcówek P. Przewody przewodzące o kształcie sektorowym są zaokrąglone. Po odtłuszczeniu na wolne od izolacji końce rdzenia nakłada się warstwę topnika. Po podgrzaniu w płomieniu palnika gazowego cynowany jest koniec rdzenia, na który następnie nakładana jest końcówka. Dalsze operacje są podobne do operacji zakańczania przewodów aluminiowych.
Połączenie przewodów aluminiowych z miedzianymi odbywa się w tulejkach miedzianych. Końce przewodów aluminiowych są wstępnie ocynowane lutem A, a następnie lutem cynowo-ołowiowym, a końce przewodów miedzianych lutem cynowo-ołowiowym. Po ocynowaniu tulei miedzianych następuje lutowanie rdzeni lutem cynowo-ołowiowym według omówionej wcześniej technologii.

Kontrola jakości połączeń stykowych podczas montażu przepustów kablowych i zakończeń zapewnia niezawodne działanie sieci kablowych. Odbywa się to w sposób ciągły podczas Praca przygotowawcza, podczas produkcji połączenia stykowego i po zakończeniu pracy.
Podczas wykonywania połączeń stykowych przez zaciskanie ich kontrola jakości odbywa się poprzez kontrolę zewnętrzną. Kryteriami oceny są: współosiowe i symetryczne położenie miejscowych wgłębień względem środka tulei lub trzonka końcówki; brak krzywizny formowanego łącznika (powyżej 3% jego długości); brak pęknięć i inne uszkodzenie mechaniczne; zgodność grubości resztkowej po miejscowym wgnieceniu z normami. Pomiar grubości resztkowej po miejscowym wgnieceniu wykonuje się za pomocą suwmiarki lub przyrządów liniowych.
.Wymiary pól kontaktowych uzyskiwanych na przewodach jednodrutowych za pomocą pras proszkowych są kontrolowane suwmiarką.
Kontrola jakości połączeń spawanych odbywa się poprzez kontrolę zewnętrzną. Połączenia są uważane za nieodpowiednie, jeśli wykryją przepalenia drutów warstwy zewnętrznej, zewnętrzne powłoki gazowe lub żużlowe o głębokości większej niż 2-3 mm, naruszenia integralności metalu spoiny.
Podczas oględzin należy zwrócić uwagę na stopień wypełnienia lutem szczeliny pomiędzy grotem (tuleją) a rdzeniem przewodzącym. W spoinie nie dopuszcza się pęknięć, śladów przegrzania, pozostałości topnika.

Izolacja połączenia.

Po połączeniu rdzeni przewodzących lub pierścienia złącza są izolowane. Izolację wykonuje się za pomocą taśm z papieru kablowego nawiniętych z rolek lub rolek. Rolki i rolki są dostarczane z fabryki kabli w szczelnych metalowych puszkach wypełnionych kalafonią olejową. Rdzeń przewodzący między tuleją łączącą a izolacją fabryki papieru jest owinięty taśmą z rolki papieru lub przędzy. Przędza dostarczana jest również w puszkach, zapieczętowanych i wypełnionych olejem kalafonii.
Przed użyciem przędza, rolki lub rolki papieru są podgrzewane do temperatury 70-80 ° C w specjalnym podgrzewaczu lub w wiadrze z olejem transformatorowym. Niedopuszczalne jest podgrzewanie zestawów w hermetycznie zamkniętych słoikach fabrycznych ze względu na zagrożenie wybuchem. Niedopuszczalne jest również podgrzewanie puszek na koksowniku, płomieniu palnika gazowego lub lampy lutowniczej, gdyż grozi to uszkodzeniem przędzy, a zwłaszcza papieru. Wałki i przędza są usuwane z puszek za pomocą czystych metalowych haczyków.
W przypadku taśm nawiniętych z rolek papieru izolacja na rdzeniu jest dopasowana do wielkości fabrycznej, tj. taśmy papierowe wypełniają przestrzeń między stopniami izolacyjnymi na rdzeniach, jeżeli średnica zewnętrzna króćca przyłączeniowego jest mniejsza od średnicy rdzenia. Jeżeli średnica tulei jest większa niż średnica rdzenia, za pomocą taśm z rolek papieru na odcinku równym szerokości rolki papieru nawija się izolację tak, aby była cylindryczna i płynnie przechodziła do rdzenia w formie cygara na końcach uzwojenia,
Taśmę papierową z rolek i rolek nakłada się szczelnie i równomiernie na styku żył, tak aby pod warstwami nie było szczelin powietrznych, które mogłyby doprowadzić do przebicia izolacji kabla.
Nawijanie pierwszej warstwy taśmy odbywa się zaczynając od lewego końca fabrycznej izolacji papierowej. Następnie obróć i nawiń drugą warstwę taśmy w przeciwnym kierunku. Aby zapobiec powstawaniu zmarszczek na taśmie podczas obracania, wykonuje się na niej nacięcie na połowie długości taśmy o długości 100-200 mm. Jeśli papier jest luźny podczas nawijania, jest on usuwany i nawijany jest na nowy papier. Podczas nawijania wałkami powierzchnia izolowanych rdzeni jest okresowo wypalana podgrzaną masą MP-1. Po nawinięciu rdzeni na rolki, rdzenie są ściskane i owijane w kilku warstwach taśmami z wałka o szerokości 50 mm, a następnie wiązane przędzą bawełnianą pobraną z puszki.

Napełnianie sprzęgieł masą.

Przed wlaniem do mufy masa kablowa jest uwalniana z pojemnika, w którym jest dostarczana z fabryki, umieszczana w specjalnym wiaderku i ostrożnie podgrzewana na ruszcie lub w grzałce elektrycznej. Nie wolno podgrzewać masy w oryginalnym opakowaniu bez otwierania wieczka, grozi to wybuchem. Masa kabla jest podgrzewana stopniowo. Temperaturę kontroluje się za pomocą termometru. Podczas ogrzewania masę dokładnie miesza się czystym metalowym mieszadłem (nie można użyć drewnianego, ponieważ do masy może przedostać się wilgoć). Niewystarczające lub nieostrożne mieszanie lub użycie brudnego miksera może spowodować spalenie i zanieczyszczenie masy kabla. Nie można doprowadzić masy do wrzenia - psuje się. Masa kablowa gotowana, przypalana lub rozszerzana nie nadaje się do zalewania złączek. Rozpalona masa jest gaszona (pokrywy są zamknięte, a wiadra przykryte płótnem nasączonym wodą).
Przed wylaniem mufy lub przed oparzeniem należy odsączyć niewielką ilość masy kablowej w celu oczyszczenia dziobka wiadra z ewentualnych zanieczyszczeń gruzem lub kurzem.

Zalewanie złączy żeliwnych i lejków stalowych.

Mufy zalewane są masą bitumiczną do kabli w kilku etapach, aby uniknąć tworzenia się pustych przestrzeni wewnątrz masy. Jednocześnie należy je rozgrzać przed wylaniem, ponieważ masa kabla może nie przyklejać się do zimnych złączy, a następnie między korpusem złączki a schłodzoną masą powstają puste przestrzenie, do których zasysana jest wilgoć. Wnikanie wilgoci do tulei prowadzi do uszkodzenia izolacji papierowej i przebicia kabla po włączeniu pod napięciem.
Łączniki żeliwne, rozgałęźne i końcowe zalewa się masą bitumiczną w trzech etapach; pierwsze wypełnienie stanowi nie więcej niż 50% objętości rękawa, drugie - do 75% po zastygnięciu wstępnie wylanej masy do stanu galaretowatego, a trzecie - do pełnej objętości po zastygnięciu dwóch pierwszych porcji utwardzony. Pomiędzy nadzieniami wlot, przez który przelewana jest masa, zakrywa się czystą szmatką.

Związki epoksydowe są mieszaninami na bazie żywic epoksydowych i znajdują zastosowanie przy montażu złączy i zakończeń kabli z izolacją papierową iz tworzyw sztucznych.
Żywice epoksydowe stosuje się w połączeniu z utwardzaczami, po wprowadzeniu których przechodzą ze stanu ciekłego do stanu stałego, nadającego się do zaparzania. W tej postaci żywice nie rozpuszczają się w wodzie. W celu niezbędnej zmiany właściwości, do mieszanki epoksydowej wprowadza się plastyfikatory (w celu poprawy właściwości plastycznych), wypełniacze (w celu zwiększenia masy mieszanki i zbliżenia jej współczynnika rozszerzalności liniowej do współczynników rozszerzalności liniowej metali), rozcieńczalniki i przyspieszacze. Po wprowadzeniu dodatków związek epoksydowy jest cieczą, której lepkość zależy od temperatury i ilości wypełniacza (zmielony sproszkowany kwarc K.P-2 lub K.P-3, kalcynowany specjalną technologią w celu usunięcia wilgoci, organicznych i zanieczyszczenia mechaniczne). Jeśli do związku zostanie dodany utwardzacz i wymieszana zostanie uzyskana mieszanina, rozpocznie się w niej egzotermiczny proces polimeryzacji, w wyniku którego związek epoksydowy stwardnieje. Proces polimeryzacji, w zależności od marki związku epoksydowego, jego masy i temperatury otoczenia, trwa od kilku godzin do kilku dni. Do osłon i zakończeń kabli stosuje się zimnoutwardzalne masy epoksydowe produkcji rosyjskiej K-176 i K-115 oraz związek E-2200 (wyprodukowany w Czechach). Najkorzystniejszy dla nich zakres temperatur to 10-25°C. W temperaturach poniżej 0°C związki te nie polimeryzują, w temperaturach powyżej 25°C nagrzewanie egzotermiczne ma negatywny wpływ na jakość złączy i uszczelnień, przyczyniając się do powstawania w nich porów i innych niedopuszczalnych wad. Dlatego przy temperaturach poniżej 10 lub powyżej 25°C, stosowaniu masy epoksydowej powyższych marek towarzyszy odpowiednio sztuczne ogrzewanie lub chłodzenie w miejscu instalacji.
Obecnie opracowano nowe marki mas epoksydowych (UP-5-199 i UP-5-199-1) oraz utwardzaczy (UP-0636, UP-583 i UP-0633M), które nie wymagają miejscowego ogrzewania w temp. zakresie od -40 do HO0°C. Nowe związki polimeryzują w ciągu 1-3 godzin po wylaniu.
Związki epoksydowe w stanie utwardzonym charakteryzują się wysokimi właściwościami dielektrycznymi i fizyko-mechanicznymi, dobrą przyczepnością do metali i innych materiałów, są odporne na zmiany warunków temperaturowych, działanie agresywnych mediów, wilgoć i obciążenia wibracyjne. Najbardziej się opierają rozpuszczalniki organiczne, słabe kwasy i zasady, oleje, benzyna, promieniowanie słoneczne.

12. Składniki związków epoksydowych i utwardzaczy

Wytrzymałość elektryczna próbki o grubości 1 mm przy częstotliwości 50 Hz wynosi co najmniej 20–25 kV/mm.
Związki epoksydowe o różnym składzie stosuje się z utwardzaczami niektórych marek w wymaganej ilości. Jednocześnie ilość utwardzacza zależy również od temperatury otoczenia, w której wykonywana jest praca z kablem (Tabela 12).
Symbole sieci kablowych na planach podano w tabeli. 13.