Kluczowym etapem jest badanie pęknięć, identyfikacja przyczyn ich powstawania oraz dynamiki rozwoju.
W zależności od stopnia zagrożenia konstrukcji nośnych i otaczających pęknięcia dzielą się na trzy grupy:

• pęknięcia nie są niebezpieczne, pogarszając jedynie jakość powierzchni czołowej;
• niebezpieczne spękania, powodujące znaczne osłabienie przekrojów, których rozwój postępuje z niesłabnącą intensywnością;
• pęknięcia grupy pośredniej, które pogarszają właściwości eksploatacyjne, zmniejszają niezawodność i trwałość konstrukcji, ale nie przyczyniają się do ich całkowitego zniszczenia.

W przypadku pęknięć w konstrukcjach nośnych budynków i budowli konieczne jest zorganizowanie systematycznego monitoringu ich stanu i ewentualnego rozwoju w celu poznania charakteru deformacji konstrukcji i stopnia ich zagrożenia dla dalszej eksploatacji.

Pęknięcia są wykrywane poprzez badanie powierzchni, a także poprzez selektywne usuwanie powłok ochronnych lub wykończeniowych z konstrukcji. Konieczne jest określenie położenia, kształtu, kierunku, rozmieszczenia wzdłuż długości, szerokości otworu, głębokości, a także ustalenie, czy ich rozwój trwa, czy też się zatrzymał.

Na pęknięciu zainstalowana jest latarnia, która pęka w miarę rozwoju pęknięcia. Latarnia morska jest instalowana w miejscu największego rozwoju pęknięcia. Obserwując rozwój pęknięcia wzdłuż długości, końce pęknięcia podczas każdej kontroli są mocowane poprzecznymi pociągnięciami. Przy każdym skoku wpisać datę przeglądu. Umiejscowienie pęknięć schematycznie nanosi się na rysunek rozwinięcia ścian budynku lub konstrukcji, odnotowując numery i datę montażu latarni. Dla każdego pęknięcia sporządzany jest wykres jego rozwoju i otwarcia.

Na podstawie wyników systematycznych kontroli sporządzany jest akt, który wskazuje datę kontroli, rysunek z lokalizacją pęknięć i latarni, informację o braku lub pojawieniu się nowych pęknięć.
Latarnia morska to płyta o długości 200-250 mm, szerokości 40-50 mm i wysokości 6-10 mm, nakładana w poprzek pęknięcia. Latarnia wykonana jest z zaprawy gipsowej lub cementowo-piaskowej. Jako latarnia morska stosuje się również dwie szklane lub metalowe płytki, każda zamocowana na jednym końcu po różnych stronach pęknięcia lub system dźwigni. Pęknięcie latarni lub przemieszczenie płyt względem siebie wskazuje na rozwój deformacji.
Latarnia morska jest instalowana na głównym materiale ściany, po uprzednim usunięciu tynku z jej powierzchni. Zaleca się umieszczanie lamp ostrzegawczych również w uprzednio wyciętych rowkach. W tym przypadku shtraby są wypełnione zaprawą gipsową lub cementowo-piaskową.
Latarnie morskie są kontrolowane tydzień po ich zainstalowaniu, a następnie co najmniej raz w miesiącu. Przy intensywnym pękaniu wymagane jest codzienne monitorowanie.

Szerokość rozwarcia pęknięć podczas obserwacji mierzona jest za pomocą szczelinomierzy lub szczelinomierzy. W dzienniku obserwacji odnotowuje się numer i datę zamontowania latarni, lokalizację i układ, początkową szerokość szczeliny, zmianę długości i głębokości szczeliny w czasie. W przypadku deformacji latarni, obok niej instalowana jest nowa, której przypisany jest ten sam numer, ale z indeksem. Latarnie, na których pojawiły się pęknięcia, nie są usuwane do końca obserwacji.
Jeśli w ciągu 30 dni nie zostanie stwierdzona zmiana wielkości pęknięć, ich rozwój można uznać za zakończony, latarnie można usunąć, a pęknięcia naprawić.

Przepisy techniczne dotyczące bezpieczeństwa budynków i konstrukcji (ustawa federalna nr 384-FZ z dnia 30 grudnia 2009 r.) wymagają zapewnienia bezpieczeństwa budynków podczas ich eksploatacji, w tym poprzez monitorowanie stanu konstrukcji budowlanych.

Takim środkiem monitorowania są sygnalizatory pęknięć w budynkach mieszkalnych.

Zgodnie z GOST 53778-2010 (który jest obowiązkowy na mocy dekretu nr 1047) eksploatacja budynków z konstrukcjami w sytuacjach awaryjnych i ograniczonych warunkach pracy jest niedozwolona bez monitorowania.

W odniesieniu do budynków mieszkalnych istnieją szczególne wymagania, zgodnie z którymi należy zainstalować lampy ostrzegawcze w przypadku pęknięć. Wskazuje na to bezpośrednio MDK 2-03.2003 „Zasady i normy operacja techniczna zasoby mieszkaniowe”, zatwierdzone uchwałą Gosstroy Federacji Rosyjskiej z dnia 27 września 2003 r. Nr 170.

prawo federalne z dnia 30 grudnia 2009 r. N 384-FZ Artykuł 36. Wymagania dotyczące zapewnienia bezpieczeństwa budynków i budowli podczas eksploatacji

1. Bezpieczeństwo budynku lub konstrukcji podczas eksploatacji musi być zapewnione poprzez Konserwacja, okresowe przeglądy i kontrole i (lub) monitorowanie stanu podłoża, konstrukcji budowlanych i systemów nośnych, a także poprzez bieżące naprawy budynki lub budowle.

2. Parametry i inne właściwości konstrukcji budowlanych oraz systemów inżynieryjno-technicznych podczas eksploatacji budynku lub budowli muszą być zgodne z wymaganiami dokumentacji projektowej. Określona zgodność musi być utrzymywana poprzez konserwację i potwierdzana podczas okresowych inspekcji i kontroli kontrolnych i (lub) monitorowania stanu bazy, konstrukcji budowlanych i systemów inżynierskich, przeprowadzanych zgodnie z ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.

MDK 2-03.2003 Zasady i normy dotyczące technicznego funkcjonowania zasobów mieszkaniowych (Dekret Gosstroy Federacji Rosyjskiej z dnia 27 września 2003 r. Nr 170)

4.2.1.14. Organizacje zajmujące się konserwacją mieszkań po wykryciu pęknięć, które spowodowały uszkodzenia ceglane ściany, panele (bloczki), odchylenia ścian od pionu, ich wybrzuszenia i osiadania w określonych miejscach, a także w miejscach osadzania stropów, powinny zorganizować ich systematyczny monitoring za pomocą beaconów lub w inny sposób. W przypadku stwierdzenia, że ​​deformacje narastają, należy podjąć pilne działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa ludzi i zapobieżenia dalszemu rozwojowi deformacji. Pęknięcia stabilizujące należy uszczelnić.

GOST 24846-2012 Gleby. Metody pomiaru odkształceń fundamentów budynków i budowli:

3 Terminy i definicje 3.34 latarnia morska, wskaźnik pęknięć: Urządzenie do monitorowania rozwoju pęknięć: płytka gipsowa lub alabastrowa przymocowana do obu krawędzi pęknięcia w murze; dwie szklane lub pleksiglasowe płytki z ryzykiem pomiaru wielkości otworu pęknięcia itp.

10 Monitorowanie pęknięć

10.1 Należy prowadzić systematyczny monitoring rozwoju pęknięć w przypadku ich pojawienia się w konstrukcjach nośnych budynków i budowli w celu poznania charakteru odkształceń i stopnia ich zagrożenia dla dalszej eksploatacji obiektu.

10.2 Obserwując rozwój pęknięcia wzdłuż jego długości, należy okresowo naprawiać jego końce poprzecznymi kreskami nakładanymi farbą, obok których umieszcza się datę przeglądu.

10.3 Przy obserwacji rozwarcia szczeliny na szerokość należy stosować przyrządy pomiarowe lub mocujące przymocowane po obu stronach szczeliny: latarnie, szczelinomierze, obok których należy umieścić ich numery i datę zamontowania.

10.4 Jeśli szerokość pęknięcia jest większa niż 1 mm, należy zmierzyć jej głębokość. Wymagania dotyczące programu monitorowania deformacji fundamentów budynków i budowli

Załącznik A

(obowiązkowy)

A.1 W programie monitoringu deformacji fundamentów budynków i budowli należy uwzględnić: - dla budynków (konstrukcji) eksploatowanych - okres eksploatacji, wyniki oględzin obiektu, obecność pęknięcia i miejsca ułożenia sygnalizatorów (szczelinomierzy);

Beacony do monitorowania deformacji konstrukcji budowlanych budynków

W celu monitorowania konstrukcji budowlanych budynków i budowli należy stosować latarnię zgodnie z odpowiednimi metodami - GOST 24846-2012 (81), VSN 57-88 (r) i Podręcznik dla VSN 57-88 (r) , GOST 53778-2010, GOST 31937-2011, MGSN 2.07-97, TSN 50-302-2004, MDC 2-03.2003 (dekret nr 170), STO 17330282.27.100.003-2008, MDS 13-14.200 0, MDS 13-20.2004 itp.

Przy wyborze metodologii wykorzystania beaconów należy preferować metody prowadzenia prac, które w największym stopniu uwzględniają zalety funkcjonalności beaconów serii ZI.

Użytkownicy mogą samodzielnie opracować takie metody lub skorzystać z metod pracy oferowanych przez producenta. Nowo opracowane metody powinny opierać się na celu wykorzystania beaconów z uwzględnieniem ich funkcjonalności.

Podczas badania budynków ze zdeformowanymi ścianami monitorowany jest rozwój pęknięć.

Informacje o tempie rozwoju pęknięć uzyskuje się z wyników monitoringu stanu latarni morskich.

Latarnie morskie są wykonane z gipsu, cementu i szkła lub mają inne konstrukcje.

Sygnalizatory montuje się na kamiennej ścianie oczyszczonej z warstwy licowej, co najmniej po dwie na każdą szczelinę: jedna w miejscu największego otwarcia szczeliny, druga na jej końcu.

Lokalizacje pęknięć i latarni zaznaczono na rysunkach pomiarowych ścian; na latarniach i rysunkach umieszcza się numery latarni i daty ich instalacji. Wyniki kontroli latarni morskich odnotowuje się w dzienniku w formie tabeli.

Latarnie morskie są okresowo kontrolowane i na podstawie wyników kontroli sporządzane są akty zawierające następujące informacje:

Data inspekcji;

wykaz numerów latarni wraz z datami montażu każdej z nich, a także informacja o stanie latarni w trakcie oględzin, a dla latarni umieszczonych na końcu szczeliny dodatkowo informacja o wydłużeniu szczeliny;

informacja o wymianie zniszczonych latarni na nowe.

informacje o obecności nowych pęknięć i instalacji na nich latarni.

Latarnie morskie są obserwowane przez długi czas. Beacony są sprawdzane tydzień po instalacji, a następnie co miesiąc. Przy intensywnym rozwoju pęknięć latarnie są codziennie kontrolowane.

Latarnie morskie są instalowane w poprzek pęknięć w miejscach ich największego rozwoju i są bezpiecznie zamocowane na nośnej części ścian po obu stronach pęknięć. Latarnie morskie są umieszczane w miejscach oczyszczonych z tynku, co umożliwia codzienne obserwacje. Każdemu sygnalizatorowi przypisany jest numer oraz data jego zamontowania.

Jeżeli w okresie obserwacji na latarni nie pojawi się pęknięcie, to ustało nierówne osiadanie ścian i powstawanie w nich spękań, a pęknięcie po oczyszczeniu można naprawić zaprawą.

Jeśli latarnie morskie zostaną zniszczone, deformacja ścian będzie kontynuowana. W takim przypadku dziennik z wynikami obserwacji należy przesłać do badań w celu podjęcia decyzji.

W wilgotne miejsca nie wolno instalować sygnalizatorów gipsowych - w takim przypadku należy instalować sygnalizatory z zaprawy cementowej.

Aby kontrolować rozwój deformacji konstrukcji, nie wystarczy po prostu zainstalować latarnie. Konieczne jest dokonanie z nich odczytów (szerokości rozwarcia rys itp.) i utrwalenie ich w dokumentach:

Dziennik monitorowania pęknięć. Na bieżąco rejestruje wyniki instalacji i obserwacji pęknięć.

Szablon graficzny. Jest to wizualny diagram odzwierciedlający wszystkie zachodzące zmiany. Szablon graficzny jest wygodny w użyciu jako dodatek do magazynu.

Czynność monitorowania pęknięć w konstrukcjach budowlanych

Oprócz prowadzenia dziennika wymagane jest również sporządzanie akt monitoringu pęknięć w konstrukcjach budowlanych. Nie ma zatwierdzonej formy takiego aktu, ale istnieją pewne wymagania dotyczące jego treści:

datę inspekcji latarni morskich;

nazwiska i stanowiska osób przeprowadzających kontrolę i sporządzających akt;

wykaz numerów radiolatarni z datami instalacji każdej z nich, informacja o stanie radiolatarni podczas kontroli;

dla sygnalizatorów montowanych na końcu szczeliny – informacja o jej wydłużeniu;

dane dotyczące wymiany zawalonych latarni na nowe;

dane o obecności nowych pęknięć i instalacji na nich latarni.

Dziennik obserwacji latarni morskiej

Wykres przebiegu otwierania się rys jest uzupełniany co najmniej raz w miesiącu indywidualnie dla każdej szczeliny na podstawie obserwacji zainstalowanych na szczelinie radiolatarni. Pozwala na ustalenie zależności lub wykluczenie wpływu zmiany sezonowe na wielkość rozwarcia pęknięć, a także do oceny stabilizacji odkształceń konstrukcji.

Przyczyny powstawania spękań w aspekcie oceny ich wpływu na właściwości użytkowe ścian oraz w aspekcie właściwy wybór sposób eliminowania negatywnych konsekwencji

W niektórych przypadkach podczas obserwacji pęknięć nie można używać latarni płytowych i elektronicznych. Na przykład w przypadkach, gdy ryzyko uszkodzenia lamp ostrzegawczych jest wysokie lub instalacja lamp ostrzegawczych jest niepożądana ze względów estetycznych.

W takich przypadkach obserwację pęknięć w konstrukcjach budowlanych można przeprowadzić za pomocą stałych punktów obserwacyjnych. Po każdej stronie pęknięcia dwa punkty są mocowane za pomocą kołków lub innych urządzeń. Zainstalowane urządzenia są zwykle dyskretne, a jednocześnie bezpiecznie zamocowane.

Dzięki tej metodzie obserwacji pęknięć pomiary wykonuje się za pomocą bardzo precyzyjnych przyrządów pomiarowych - suwmiarki cyfrowej. Odległości między punktami stałymi podlegają pomiarowi, a wyniki pomiarów zapisywane są w arkuszach kalkulacyjnych.

Po przetworzeniu danych otrzymujemy wielkość przemieszczenia części konstrukcji oddzielonych pęknięciem względem siebie wzdłuż dwóch osi - pionowej i poziomej.

Ta metoda monitorowania deformacji budynków i budowli nie ma możliwości obserwacji wizualnej, a uzyskanie wyników wymaga obliczeń.

Identyfikacja spękań odbywa się metodą oględzin powierzchni, a także poprzez selektywne usuwanie powłok ochronnych lub wykończeniowych z konstrukcji. Należy przeprowadzić badania w celu ustalenia następujących okoliczności:

określenie pozycji;

definicja formularza;

określenie kierunku;

określenie rozrzutu wzdłuż długości;

określenie szerokości otworu;

określenie głębokości.

Ostatecznie dozwolone wartości parametry uszkodzeń żelbetowych belek, nadproży i płyt

Maksymalne dopuszczalne wartości parametrów wad dla słupów żelbetowych

Więcej o szerokości pęknięcia

Ocena stanu konstrukcji żelbetowych pod wpływem temperatury (po pożarze)

Stan muru i muru można podzielić na cztery stopnie uszkodzeń: słaby; przeciętny; mocne i pełne.

Stan techniczny muru

Podręcznik „Podręcznik kontroli konstrukcji budowlanych budynków”
JSC "TsNIIPROMZDANIY"

INSTRUKCJA KONTROLI KONSTRUKCJI BUDOWLANYCH BUDYNKÓW
Moskwa - 2004

ja - normalnie

Konstrukcja nie posiada widocznych odkształceń, uszkodzeń i wad. Najbardziej obciążone elementy muru nie mają pionowych pęknięć i wybrzuszeń, wskazujących na przeciążenia i utratę stateczności konstrukcji. Nie ma spadku wytrzymałości kamienia i zaprawy. Mur nie jest zwilżony. Hydroizolacja pozioma nie jest uszkodzona. Projekt spełnia wymagania wydajnościowe.

II - zadowalający

Są drobne uszkodzenia. Pęknięcia włosowate przechodzące przez nie więcej niż dwa rzędy muru (o długości nie większej niż 15 cm). Odszranianie i wietrzenie murów, odrywanie okładzin na głębokość do 15% grubości. Nośność jest wystarczająca

III - niezadowalający

Średnie obrażenia. Odszranianie i wietrzenie muru, łuszczenie się okładziny na głębokość do 25% grubości. Pionowe i ukośne pęknięcia (niezależnie od wielkości otworu) w kilku ścianach i filarach, przecinające nie więcej niż dwa rzędy murów. Pęknięcia włoskowate na przecięciu nie więcej niż czterech rzędów muru z liczbą pęknięć nie większą niż cztery na 1 m szerokości (grubości) ściany, filaru lub przegrody. Powstawanie pęknięć pionowych pomiędzy ścianami podłużnymi i poprzecznymi: zerwanie lub wyrwanie pojedynczych stalowych ściągów i kotew mocujących ściany do słupów i stropów. Miejscowe (marginalne) uszkodzenia muru do głębokości 2 cm pod podporami kratownic, belek, dźwigarów i nadproży w postaci pęknięć i szczelin, pęknięć pionowych na końcach podpór, przekraczających nie więcej niż dwa rzędy. Przemieszczenie płyt stropowych na podporach wynosi nie więcej niż 1/5 głębokości osadzenia, ale nie więcej niż 2 cm W niektórych miejscach obserwuje się zwilżanie muru z powodu naruszenia hydroizolacji poziomej, nawisów gzymsów, rur spustowych. Zmniejszenie nośności muru do 25%. Wymagane jest tymczasowe wzmocnienie konstrukcji nośnych, montaż dodatkowych stojaków, ograniczników, łączników.

IV - przedawaryjny lub awaryjny

Silne uszkodzenie. W konstrukcjach obserwuje się odkształcenia, uszkodzenia i ubytki, wskazujące na spadek ich nośności nawet o 50%, ale nie powodujące zawalenia. Duże zawalenia się ścian. Odszranianie i wietrzenie muru do głębokości do 40% grubości. Pęknięcia pionowe i ukośne (z wyłączeniem temperatury i sedymentacji) w ścianach nośnych i filarach na wysokości 4 rzędów muru. Nachylenia i wyboczenia ścian w obrębie stropu o 1/3 lub więcej ich grubości. Szerokość otworu pęknięć w murze od nierównomiernego osiadania budynku sięga 50 mm lub więcej, odchylenie od pionu jest większe niż 1/50 wysokości konstrukcji. Przemieszczenie (przesunięcie) ścian, filarów, fundamentów wzdłuż poziomych szwów lub ukośnych rowków. W projekcie występuje spadek wytrzymałości kamieni i zaprawy o 30-50% lub użycie materiałów o niskiej wytrzymałości. Oddzielenie ścian podłużnych od poprzecznych na ich przecięciach, przerwach lub wyrwaniu stalowych ściągów i kotew mocujących ściany do słupów i stropów. W ceglanych sklepieniach i łukach tworzą się wyraźnie widoczne charakterystyczne pęknięcia, wskazujące na ich stan przepięciowy i awaryjny. Uszkodzenia muru pod wspornikami kratownicy, belkami i nadprożami w postaci pęknięć, zmiażdżenia kamienia lub przesunięcia rzędów muru wzdłuż szwów poziomych na głębokość większą niż 20 mm. Przemieszczenie płyt stropowych na podporach wynosi więcej niż 1/5 głębokości osadzenia w murze.

W murze występują strefy długotrwałego przemakania, zamarzania i wietrzenia muru oraz jego zniszczenia do głębokości 1/5 grubości muru lub więcej. Istnieje pionowe rozwarstwienie muru na oddzielne niezależnie pracujące kolumny. Nachylenia i wyboczenia ścian w obrębie stropu o 1/3 lub więcej ich grubości. Przemieszczenie (przesunięcie) ścian, filarów i fundamentów wzdłuż szwów poziomych. Obserwuje się całkowitą korozję zaciągnięć metalowych i naruszenie ich zakotwiczenia. Oddzielenie ścian podłużnych od poprzecznych na ich przecięciach, przerwach lub wyrwaniu stalowych ściągów i kotew mocujących ściany do słupów i stropów.

Hydroizolacja pozioma jest całkowicie zniszczona. Mur w tym obszarze można łatwo zdemontować za pomocą łomu. Kamień kruszy się, złuszcza. Po uderzeniu młotkiem w kamień dźwięk jest głuchy.

W strefach podparcia kratownic, belek i nadproży dochodzi do zniszczenia muru przed zgnieceniem. Dochodzi do zniszczenia poszczególnych konstrukcji i części budynku. W konstrukcjach obserwuje się odkształcenia i defekty, wskazujące na utratę ich nośności o ponad 50%. Istnieje groźba upadku. Konieczne jest skonsolidowanie działania struktur ratowniczych, zatrzymanie proces technologiczny i natychmiast usuwać ludzi z obszarów niebezpiecznych.

Konieczne są pilne działania zapobiegające wypadkom i zawaleniu się konstrukcji - montaż stojaków, ograniczników itp.

Notatki

1. Aby zakwalifikować obiekt do wymienionych w tabeli kategorii stanów, wystarczy posiadać co najmniej jedną cechę charakteryzującą tę kategorię.

2. Przypisanie badanej konstrukcji do jednej lub drugiej kategorii stanu w obecności znaków nieodnotowanych w tabeli, w złożonych i krytycznych przypadkach, zwłaszcza z zatrzymaniem produkcji, powinno odbywać się na podstawie szczegółowej instrumentalnej badania przeprowadzane przez wyspecjalizowane organizacje.

Kontynuujemy cykl publikacji wytyczne w sprawie monitoringu budynków ze spękaniami. W niniejszym artykule przedstawiony zostanie fragment dokumentu „Instrukcja kontroli konstrukcji budowlanych budynków”, opracowana w wydaniu z 2004 r. (dalej „Instrukcja”). To jeden z najbardziej szczegółowe opisy proces monitorowania pęknięć wydany w ciągu ostatniej dekady. Podręcznik przeznaczony jest dla profesjonalistów zajmujących się inwentaryzacją budynków. Jednak z części dotyczącej spękań mogą korzystać także pracownicy innych zawodów, do których kompetencji należy kontrola stanu technicznego budynków oraz monitoring deformacji konstrukcji budowlanych, np. konserwatorzy budynków. Poniżej znajduje się tekst dokumentu i nasze komentarze.

5.3. Metody i narzędzia monitorowania pęknięć

5.3.1. Podczas badania konstrukcji budowlanych najbardziej krytycznym etapem jest badanie pęknięć, określenie przyczyn ich powstawania oraz dynamiki rozwoju. Mogą być spowodowane różnymi przyczynami i mieć różne konsekwencje.

W zależności od stopnia zagrożenia konstrukcji nośnych i otaczających pęknięcia można podzielić na trzy grupy.

1. Pęknięcia nie są groźne, pogarszają jedynie jakość powierzchni czołowej.
2. Niebezpieczne pęknięcia powodujące znaczne osłabienie sekcji, których rozwój postępuje z nieubłaganą intensywnością.
3. Pęknięcia grupy pośredniej, które pogarszają właściwości eksploatacyjne, zmniejszają niezawodność i trwałość konstrukcji, ale nadal nie przyczyniają się do ich całkowitego zniszczenia.

Należy zauważyć, że w tej chwili nie ma ogólnie przyjętej klasyfikacji pęknięć w konstrukcjach budowlanych. Różne dokumenty przyjmują różne podejścia ten przypadek. Podczas inspekcji i geodezji budynków ocena stopnia zagrożenia pęknięciem jest z pewnością ważna i jest jednym z nich Kluczowe punkty. Zaproponowany podział pęknięć na trzy grupy ze względu na stopień zagrożenia jest jak najbardziej do zaakceptowania. Jednak kryteria, według których pęknięcia należy przypisać do jednej lub drugiej grupy, nie są do końca jasne. Istnieje wiele czynników, które wpływają na nasilenie pęknięcia. cechy konstrukcyjne budowli, lokalizacji i parametrów pęknięcia, obciążenia i charakterystyki uszkodzonej konstrukcji, przyczyn deformacji i intensywności ich rozwoju oraz wielu innych. Aby zebrać i przeanalizować wszystkie te informacje, wymagana jest ankieta. Ale dla zapewnienia bezpieczeństwa ważne jest, aby ocenić pęknięcie natychmiast po jego zidentyfikowaniu. W tym celu dokonuje się wstępnej oceny, której dokładność w warunkach niewystarczających informacji w dużej mierze zależy od doświadczenia i wiedzy specjalisty. Na podstawie wyników wstępnej oceny należy wyznaczyć dalsze działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa oraz pozyskania dodatkowych danych niezbędnych do wyjaśnienia stanu konstrukcji. W szczególności ustalany jest monitoring pęknięć oraz opracowywany jest skład i harmonogram przeglądów kontrolnych.

5.3.2. W konstrukcjach metalowych pojawienie się pęknięć w większości przypadków determinowane jest przez zjawiska zmęczeniowe, które często obserwuje się w belkach podsuwnicowych i innych konstrukcjach poddanych zmiennym obciążeniom dynamicznym.

Występowanie spękań w konstrukcjach żelbetowych lub kamiennych determinowane jest miejscowymi przeciążeniami, zawilgoceniem betonu i efektem zaklinowania się lodu w porach materiału, korozją zbrojenia oraz działaniem wielu trudnych do przewidzenia czynników.

5.3.3. Konieczne jest rozróżnienie pęknięć, których pojawienie się jest spowodowane naprężeniami występującymi w konstrukcjach żelbetowych podczas produkcji, transportu i montażu, od pęknięć spowodowanych obciążeniami eksploatacyjnymi i wpływami środowiska.

W konstrukcjach żelbetowych spękania, które pojawiły się w okresie przedeksploatacyjnym to: spękania skurczowe spowodowane szybkim wysychaniem wierzchniej warstwy betonu i zmniejszeniem objętości oraz spęcznieniem betonu; pęknięcia spowodowane nierównomiernym chłodzeniem betonu; spękania spowodowane wysokim nagrzewaniem hydratacji podczas twardnienia betonu w konstrukcjach masywnych; pęknięcia pochodzenia technologicznego, które powstały w prefabrykowanych elementach żelbetowych podczas produkcji, transportu i montażu.

Pęknięcia, które pojawiły się w okresie eksploatacji, dzielą się na następujące typy: pęknięcia, które powstały w wyniku odkształceń termicznych z powodu naruszenia wymagań dotyczących montażu kompensatorów lub nieprawidłowego obliczenia statycznie niewyznaczalnego układu efektów termicznych; spękania spowodowane nierównomiernym osiadaniem gruntów fundamentowych; spękań spowodowanych działaniem sił przekraczających zdolność elementów żelbetowych do odbierania naprężeń rozciągających.

5.3.4. Jeśli na konstrukcjach nośnych budynków i budowli występują pęknięcia, konieczne jest zorganizowanie systematycznego monitorowania ich stanu i możliwego rozwoju w celu poznania charakteru deformacji konstrukcji i stopnia ich zagrożenia dla dalszej eksploatacji.

Monitoring rozwoju pęknięć prowadzony jest zgodnie z harmonogramem, który każdorazowo zestawiany jest w zależności od konkretnych warunków.

Zwracam uwagę, że w dalszej części tekstu podane są konkretne dane dotyczące częstotliwości obserwacji latarni morskich. Należy je jednak traktować dokładnie tak, jak jest to zalecane. Przy planowaniu kolejnej kontroli pęknięć każdą sytuację należy rozpatrywać indywidualnie, a harmonogram obserwacji można dostosować w zależności od wyników kolejnej kontroli. Przede wszystkim zależy to od intensywności procesów deformacji i „przepisu” pęknięcia. Im świeższe pęknięcie i im szybciej się rozwija, tym bardziej bliska Uwaga wymaga.

5.3.5. Pęknięcia wykrywa się badając powierzchnie konstrukcji, a także wybiórczo usuwając z konstrukcji powłoki ochronne lub wykończeniowe.

Konieczne jest określenie położenia, kształtu, kierunku, rozmieszczenia wzdłuż długości, szerokości otworu, głębokości, a także ustalenie, czy ich rozwój trwa, czy też się zatrzymał.

5.3.6. Na każdym pęknięciu instalowana jest latarnia, która pęka w miarę rozwoju pęknięcia. Latarnia morska jest instalowana w miejscu największego rozwoju pęknięcia.

Obserwując rozwój pęknięć wzdłuż długości, końce pęknięć podczas każdej kontroli są mocowane poprzecznymi pociągnięciami nakładanymi farbą lub ostrym narzędziem na powierzchnię konstrukcji. Przy każdym skoku wpisać datę przeglądu.

Położenie pęknięć naniesiono schematycznie na rysunki widoku ogólnego zabudowy ścian budynku, z zaznaczeniem numerów i dat zamontowania sygnalizatorów. Dla każdego pęknięcia sporządzany jest wykres jego rozwoju i otwarcia.

Pęknięcia i latarnie są okresowo kontrolowane zgodnie z harmonogramem obserwacji, a na podstawie wyników kontroli sporządzany jest akt, w którym wskazuje się: datę kontroli, rysunek z lokalizacją pęknięć i latarni, informację o stanie pęknięć i latarni, informacje o braku lub pojawieniu się nowych pęknięć oraz instalacji na nich latarni morskich.

W tym miejscu należy wyjaśnić, że można rozerwać tylko latarnię gipsową (cementową). W przypadku latarni innych konstrukcji podobny sygnał będzie odchyleniem od wartości początkowej (pozycji). Należy również wyjaśnić, że przez „wykres rozwoju, otwarcia pęknięcia” rozumie się wykres, na którym zapisywana jest w formie graficznej zmiana pęknięcia w czasie (przykład podano poniżej na rysunku 5.14). A pod „harmonogramem obserwacji” rozumie się dokładnie wyznaczoną częstotliwość badań kontrolnych. Drukowane formularze wspomnianej ustawy oraz harmonogram rozwoju cracku można pobrać na naszej stronie internetowej.

Ryż. 5.5. Przyrządy do pomiaru rozwarcia pęknięć a - mikroskop wzorcowy MPB-2, b - pomiar szerokości rozwarcia pęknięć lupą: 1 - pęknięcie; 2 - podziałka skali lupy; c - sonda

5.3.7. Szerokość rozwarcia pęknięcia określa się zwykle za pomocą mikroskopu MPB-2 z podziałką 0,02 mm z granicą pomiaru 6,5 mm oraz mikroskopu MIR-2 z granicami pomiaru od 0,015 do 0,6 mm oraz lupą ze skalą podziałka (lupy Brinella) (ryc. 5.5) lub inne urządzenia i narzędzia, które zapewniają dokładność pomiaru co najmniej 0,1 mm.

Głębokość pęknięć określa się za pomocą igieł i sond drutowych, a także za pomocą urządzeń ultradźwiękowych, takich jak UKB-1M, beton-3M, UK-10P itp. Schemat określania głębokości pęknięć metodami ultradźwiękowymi pokazano na ryc. 5.6.

5.3.8. Przy zastosowaniu metody ultradźwiękowej głębokość pęknięcia określa się na podstawie zmiany czasu przejścia impulsów zarówno podczas sondowania przelotowego, jak i metodą profilowania podłużnego, pod warunkiem, że płaszczyzna powstawania pęknięcia jest prostopadła do linii sondowania. Głębokość pęknięcia określa się z zależności:

gdzie h jest głębokością pęknięcia (patrz ryc. 5.6);

V to prędkość propagacji ultradźwięków w obszarze bez pęknięć, mikrony/s;

ta, te to czas przejścia ultradźwięków w obszarze bez pęknięcia iz pęknięciem, s;

a jest podstawą pomiarową dla obu przekrojów, patrz rys.

Ryż. 5.6. Wyznaczanie głębokości rys w konstrukcji
1 - emiter; 2 - odbiornik

Można w tym miejscu zauważyć, że narzędzia i przyrządy służące do wyznaczania parametrów pęknięć należy dobierać w oparciu o specyfikę warunków, w jakich mają być prowadzone pomiary, a także uwzględniając materiał konstrukcji oraz wielkość szkoda. Na przykład, jeśli pęknie murarstwo ma szerokość otwarcia większą niż 20 mm, wtedy większość lup pomiarowych i mikroskopów nie będzie działać. Ponadto możliwe jest, że w tym przypadku dokładność większa niż 0,1 mm nie jest wymagana. Jednak ważne jest, aby zawsze dążyć do tego, aby pomiary były jak najdokładniejsze. W wielu źródłach, jak również w omawianym, przyjmuje się, że obserwacje szerokości rozwarcia pęknięć należy prowadzić z dokładnością co najmniej 0,1 mm. Osiągnięcie takiej dokładności, a także porównywalność wyników z wielokrotnymi pomiarami w określonych odstępach czasu, jest możliwe tylko w przypadku wyraźnego oznaczenia miejsc pomiarowych bezpośrednio na konstrukcji. Aby to zrobić, można zastosować nacięcia prostopadłe do pęknięcia w miejscach pomiaru lub zamocować krawędzie mocowania pęknięcia urządzenia.

5.3.9. Ważnym narzędziem w ocenie deformacji i rozwoju pęknięć są beacons: pozwalają one na ustalenie jakościowego obrazu deformacji i ich wielkości.

5.3.10. Latarnia morska to płyta o długości 200-250 mm, szerokości 40-50 mm i wysokości 6-10 m, wykonana z zaprawy gipsowej lub cementowo-piaskowej, nakładanej w poprzek szczeliny, lub z dwóch płyt szklanych lub metalowych, z jednym końcem przymocowanym do każdej strona pęknięcia lub system dźwigni. Pęknięcie latarni lub przemieszczenie płyt względem siebie wskazuje na rozwój deformacji.

Latarnia morska jest instalowana na głównym materiale ściany, po uprzednim usunięciu tynku z jej powierzchni. Zaleca się umieszczanie lamp ostrzegawczych również we wcześniej wyciętych rowkach (zwłaszcza w przypadku montażu na powierzchni poziomej lub pochyłej). W tym przypadku shtraby są wypełnione zaprawą gipsową lub cementowo-piaskową.

Tutaj sensowne jest cytowanie z innego dokumentu

GOST 24846-2012 Gleby. Metody pomiaru odkształceń fundamentów budynków i budowli

3 Terminy i definicje

3.34 latarnia, miernik pęknięć: Urządzenie do monitorowania rozwoju pęknięć: płytka gipsowa lub alabastrowa przymocowana do obu krawędzi pęknięcia w murze; dwie szklane lub pleksiglasowe płytki z ryzykiem pomiaru wielkości otworu pęknięcia itp.

10 Monitorowanie pęknięć

10.3 Przy obserwacji rozwarcia szczeliny na szerokość należy stosować przyrządy pomiarowe lub mocujące przymocowane po obu stronach szczeliny: latarnie, szczelinomierze, obok których należy umieścić ich numery i datę zamontowania.

Te. Ogólnie rzecz biorąc, latarnia morska to dowolne urządzenie, które jest przymocowane do konstrukcji w miejscu pęknięcia i pozwala śledzić zmiany jej parametrów (szerokość, ścinanie itp.). W dalszej części Poradnika podane są inne typy latarni, nie wymienione w punkcie 5.3.10. W związku z tym opis latarni morskich w tym akapicie Podręcznika należy traktować tylko jako jeden z przykładów.

5.3.11. Latarnie morskie są kontrolowane tydzień po ich zainstalowaniu, a następnie raz w miesiącu. Przy intensywnym pękaniu wymagane jest codzienne monitorowanie.

5.3.12. Szerokość rozwarcia pęknięcia podczas procesu obserwacji mierzona jest za pomocą szczelinomierzy lub szczelinomierzy. Konstrukcja szczelinomierza lub szczelinomierza może się różnić w zależności od szerokości pęknięcia lub szwu między elementami, rodzaju i warunków eksploatacji konstrukcji.

Nasuwa się pytanie: „Czym mierniki pęknięć i mierniki pęknięć różnią się od latarni morskiej?”. Nie byliśmy w stanie znaleźć jasnych definicji, dzięki którym można by zrozumieć różnicę między tymi terminami. Cel, sądząc po danych podanych w dokumencie, mają one identyczny. Zasada działania może się różnić różne rodzaje beaconów, a także liczników szczelin. Najprawdopodobniej funkcjonalność i możliwości pracy z pęknięciami również nie zależą od nazwy. Nadal chciałbym oddzielić termin „wskaźnik pęknięć”, ponieważ jego bardziej powszechnym zastosowaniem jest wyznaczanie urządzeń elektronicznych, posiadających funkcje wyszukiwania i określania parametrów pęknięć. Jeśli spojrzysz na inne metodologiczne i przepisy prawne tego i pokrewnych tematów, można znaleźć użycie terminów „latarnia” i „miernik szczeliny” w odniesieniu do urządzeń podobnych do opisanych w tej instrukcji. Ponadto można prześledzić następującą tendencję - „miernik szczelinowy” jest częściej używany w dokumentach związanych z konstrukcjami hydraulicznymi. Możliwe, że to właśnie obszar użytkowania wpłynął na rozpowszechnienie nazwy tych narzędzi. Na tej podstawie możemy założyć, że terminy „latarnia morska” i „miernik szczelinowy” są w dużym stopniu podobne w swoim znaczeniu. Na ten moment potwierdza to również definicja z GOST, którą cytowaliśmy w poprzednim komentarzu. Mamy nadzieję, że w przyszłości użycie terminologii do opisu narzędzi do monitorowania pęknięć zostanie usprawnione, a pojęcia te zostaną rozgraniczone według jasnych kryteriów. Ale w ta recenzja nie będziemy rozdzielać szczelinomierza i beacona, ale założymy, że są to bardziej podobne urządzenia.

Posiadamy dodatkowe informacje na temat rozgraniczenia pojęć latarnia morska, miernik pęknięć, miernik pęknięć, deformometr, stosowanych w odniesieniu do środków monitorowania pęknięć/spawów/połączeń i innych podobnych elementów oraz uszkodzeń konstrukcji budowlanych budynków i budowli.

Ryż. 1. Procedura instalacji latarni.

Zainstaluj latarnie gipsowe lub cementowe na pęknięciach i zorganizuj obserwacjęrejestracja wyników w określonych odstępach czasu w specjalnymczasopismo. Wymiary sygnalizatorów: długość 250¸300 mm, szerokość 70¸100 mm, grubość 20¸30 mm.

Latarnie morskie są instalowane w poprzek szczelin w miejscach ich największego rozwoju i niezawodniezamocowane na nośnej części ścian po obu stronach pęknięć (patrz rysunek). latarnie morskieumieścić w miejscach oczyszczonych z tynku, pozwalając codziennie obserwacje.

Każdemu sygnalizatorowi przypisany jest numer oraz data jego zamontowania. Jeśli w okresieobserwacji, na latarni nie pojawi się pęknięcie, co oznacza, że ​​nierównomierne osiadanie ścian itworzenie się w nich pęknięć ustało, a pęknięcie można naprawić po oczyszczeniurozwiązanie. Jeśli latarnie morskie zostaną zniszczone, deformacja ścian będzie kontynuowana. W tymprzypadku należy przesłać dziennik z wynikami obserwacji do opracowania do adopcji rozwiązania. W wilgotnych miejscach nie wolno stawiać latarni gipsowych - w tym przypadkuzainstalować latarnie z zaprawy cementowej.

obserwacje

poza pęknięciami

Obserwacja rozwoju spękań ścian w trakcieczasu przeprowadzane są za pomocą latarni gipsowych, szklanych lub płytowych.

1 - pękać; 2 - latarnia morska z gipsu lub szkła; 3 - metalowa płytka; 4 - ryzyko;

5 - gwóźdź

Szerokość pęknięcia mierzy się za pomocą:- lupy skalowane i mikroskopy (MIR-2, MPB-2) o powiększeniu 2,5-24x;- szablony celuloidowe lub papierowe, z różnymi liniami grubość od 0,05 do 2 mm , dopasowując linie do krawędzi pęknięcia;- paski skali przy otwieraniu pęknięć więcej niż 2 mm (dokładność pomiaru ± 0,3 mm).

W wieloletnich obserwacjach szerokość rozwarcia rys dla rozpatrywanego okresu określa się za pomocą wskaźników przenośnych o działce 0,01 mm i suwmiarki o działce 0,1 mm. Wartość otwarcia przyjmuje się jako różnicę między dwoma pomiarami odległości między kołkami (referencjami) z urządzeniem centrującym osadzonym w konstrukcji po obu stronach pęknięcia.

Głębokość rozwoju pęknięć nieprzelotowych (ślepych) htr jest określona przez:- Przez ślad pęknięcia na powierzchni rdzenia wywierconego z korpusu konstrukcji;- za pomocą kalibrowanych sond stalowych o różnych parametrachgrubość wg wzoru:

+ 5 mm, (2)

Gdzie:
dn - rozwarcie pęknięcia od zewnątrz w mm (średnia z trzech pomiarów);

dsh, hsh - grubość sondy i głębokość zanurzenia sondy w pęknięciu w mm bez wysiłku (średnia z trzech pomiarów, gdy sonda jest przesunięta wzdłuż pęknięcia o 1-2 cm);

Za pomocą urządzeń ultradźwiękowych (UKB-1M; UK-10P; UZP-62 itp.) Zgodnie zRTU Ukraińska SRR 92-62.

Głębokość pęknięcia zależy od różnicy czasuprzejście impulsów ultradźwiękowych w MCS wzdłuż długości podstawy a - z pęknięciem i bezpęknięcia według wzoru:

, (3)

gdzie: tl, ta - czas przejściaUSG odpowiednio na miejscu

z crackiem i bez cracka.

Latarnie są ponumerowane i zapisana jest na nich data instalacji. Pęknięcia i latarnie zgodnie z harmonogramemobserwacje są okresowo badane (co najmniej raz na 2 dni), orazna podstawie wyników kontroli sporządza się akt (dziennik), w którym wskazuje się: datęoględziny, rysunek z lokalizacją pęknięć i latarni, informacje o stanie pęknięć isygnalizatory, informacje o braku lub pojawieniu się nowych pęknięć i montażu na nichlatarnie morskie (w dzienniku (akcie) obserwacji należy to odnotować -lokalizacja latarni, jej numer, data instalacji, początkowa szerokość pęknięcia).

W przypadku deformacji (pęknięcia) znajdującej się obok latarniustawiany jest nowy, który ma przypisany ten sam numer, ale z indeksem.Latarnie, na których pojawiły się pęknięcia, nie są usuwane do końca obserwacji.

Jeśli w ciągu 30 dni nie nastąpi zmiana wielkości pęknięć

naprawione, ich rozwój można uznać za zakończony, latarnie można usunąć, a pęknięciaścieśniać.

DZIENNIK OBSERWACJI LATARNI

Pisaliśmy już wcześniej na stronie w artykule „”, jakie pęknięcia w konstrukcjach nośnych mogą być niebezpieczne i jakie są główne przyczyny ich powstawania. Pewne pojęcie o monitoringu można również uzyskać z opublikowanego wcześniej artykułu „”. A dzisiejsza publikacja poświęcona jest konkretnym metodom monitoringu i urządzeniom służącym do tych celów – tzw. „beaconom”. Na końcu artykułu można obejrzeć prezentację ze zdjęciami i schematami opisanych projektów latarni.

W jakich przypadkach jest zwykle instalowany do monitorowania pęknięć w budynku?

1. W ramach kompleksowego monitoringu deformacji budynków
2. W obecności konstrukcji nośnych, które mają ograniczone warunki operacyjne i awaryjne
3. Kiedy budynek wchodzi w strefę wpływu nowej budowy lub przebudowy

Głównym zadaniem w monitoringu pęknięć jest rejestracja zachodzących zmian ich parametrów w celu obiektywnego monitorowania stanu technicznego konstrukcji.

Cele monitoringu mogą być różne, ale ich istota jest ta sama – terminowe otrzymywanie informacji o zachodzących zmianach do podejmowania decyzji. Na podstawie wyników monitoringu można podjąć decyzje o możliwości dalszej eksploatacji, potrzebie i rodzaju działań naprawczych, szybkiej eliminacji czynników wpływających na rozwój spękań (np. dynamiczne oddziaływanie pobliskiej budowy), zapobieganie wypadkom itp.

Cele monitoringu, stan techniczny i cechy konstrukcji wpływają na metody monitorowania rozwoju spękań. Przy wyborze metody i metod obserwacji należy wziąć pod uwagę następujące główne czynniki:

1. Konieczność uwzględnienia wpływu temperatury i wilgotności
2. Potrzeba szybkiej informacji
3. Wymagana dokładność pomiaru
4. Koszt, niezawodność i trwałość systemu monitoringu i jego elementów
5. Złożoność wykonywania odczytów i obsługi systemu

Jakie konstrukcje latarni morskich służą do obserwacji (monitorowania) pęknięć i jakie są cechy ich zastosowania?

Czujniki elektroniczne i systemy monitorowania

Aby uwzględnić wpływ temperatury i wilgotności na konstrukcje, konieczne jest wykonanie odpowiednich pomiarów. Ponadto do obiektywnej oceny takich wpływów mogą być wymagane wskaźniki temperatury / wilgotności powietrza i konstrukcji zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz pomieszczeń. Wystarczającą ilość takich danych może dostarczyć jedynie elektroniczny system ciągłego monitoringu z odpowiednimi do zadania czujnikami. Możliwe jest również uzyskanie niezbędnych danych fragmentarycznie za pomocą pomiarów ręcznych przyrządami w momencie wykonywania odczytów z latarni zainstalowanych na szczelinach. Jednak takie podejście nadal należy uznać za mało informacyjne, ponieważ dostarcza niewystarczających danych do oceny wpływu temperatury i wilgotności na zmiany parametrów pęknięć w konstrukcjach.

Elektroniczne układy pomiarowe z możliwością zdalnego przesyłania informacji charakteryzują się również najwyższą skutecznością w uzyskiwaniu wyników pomiarów. W zasadzie mają też najwyższą dokładność pomiaru - ustalają szerokość rozwarcia pęknięcia na setne części milimetra. Wady obejmują niemożność pomiaru za pomocą jednego czujnika ruchu części konstrukcji względem siebie w kierunku pionowym i poziomym jednocześnie.

Dokładne elektroniczne systemy monitoringu pomiarowego pozwalają na krótkookresowe (2-15 dni) cykle obserwacji, które dostarczają informacji o aktualnych trendach rozwoju deformacji oraz pozwalają na podejmowanie decyzji operacyjnych. Takie systemy stają się coraz bardziej rozpowszechnione, ale główną przeszkodą dla nich szerokie zastosowanie pozostaje wysoki koszt przy niskiej odporności na akty wandalizmu. Niemniej jednak jest to z pewnością obiecujący kierunek rozwoju narzędzi do monitorowania deformacji, za pomocą których możliwe jest już rozwiązanie szerokiego spektrum problemów monitorowania.

Sygnalizatory gipsowe

Ze wszystkich sposobów najniższy koszt ma tradycyjną konstrukcję latarni gipsowej do obserwacji pęknięć. Ma jednak szereg wad:

1. Nieefektywność użytkowania w konstrukcjach zewnętrznych i miejscach, w których możliwe są znaczne wahania temperatury. W takich warunkach latarnia gipsowa „działa” od odkształceń temperaturowych, co nie pozwala jednoznacznie stwierdzić obecności innych czynników wpływających na pęknięcie.
2. Niska trwałość i intensywne niszczenie pod wpływem niekorzystnych warunków warunki zewnętrzne, duże obrażenia.
3. Złożoność instalacji, niemożność instalacji w niskich temperaturach.
4. Zależność działania sygnalizatora od jakości instalacji. Niezastosowanie się do zalecanych wymagań dotyczących przygotowania powierzchni, wymiarów i konstrukcji latarni prowadzi do jej niesprawności.
5. Ze względu na małą wiarygodność uzyskanych danych wymagana jest instalacja duża liczba latarnie morskie. Zwykle co najmniej dwa na pęknięcie i co najmniej jeden na 3 metry pęknięcia.
6. Dokładność pomiaru szerokości pęknięcia jest bardzo niska ze względu na nieregularności w miejscu pomiaru. Z tego samego powodu nie ma możliwości zastosowania precyzyjnych przyrządów pomiarowych.
7. Najważniejsze jest to, że latarnia gipsowa jest jednorazowa. W większości przypadków, gdy zostanie wyzwolony (pojawia się pęknięcie w korpusie latarni), konieczne jest zainstalowanie nowej latarni w pobliżu.

Sygnalizatory płytowe

Lamelarne latarnie pozbawione są wielu wad swoich gipsowych odpowiedników. Jedną z ich głównych zalet jest łatwość montażu – odbywa się to na szybko utwardzającym się kleju epoksydowym, na kołkach lub kombinacji tych dwóch metod. W zależności od projektu, te lampy ostrzegawcze mogą realizować dodatkowe funkcje, które nie są dostępne w lampach ostrzegawczych innych konstrukcji:

Skala pomiaru sygnału, która umożliwia wizualną ocenę zmian szerokości rozwarcia pęknięć bez dodatkowych narzędzi.

1. Możliwość pomiaru ruchu konstrukcji wzdłuż dwóch osi (przy zastosowaniu specjalnej konstrukcji wzdłuż trzech) względem siebie - w kierunku pionowym i poziomym.
2. Możliwość zastosowania bardzo precyzyjnych przyrządów pomiarowych do pomiaru setnych części milimetra zmiany szerokości rozwarcia pęknięcia.
3. Łatwość obsługi, w tym możliwość naniesienia dodatkowych informacji na beacon.

Obecnie jest to prawdopodobnie najbardziej wydajna konstrukcja pod względem stosunku kosztów instalacji, złożoności obserwacji i jakości uzyskiwanych wyników.

Sygnalizatory punktowe

Innym rodzajem beaconów do obserwacji pęknięć są urządzenia punktowe, które umożliwiają obserwację dwóch, trzech lub czterech punktów zamocowanych na konstrukcji. Projekt takie urządzenia mogą być bardzo różnorodne, od prostych gwoździ do kołków po specjalne urządzenia instalacyjne. Urządzenia takie mogą być wykonane jako dyskretne w kolorze wykończenia ściany lub przezroczyste (wykonane z plexi). Zaletą niektórych z nich jest to, że nie ma potrzeby przygotowywania powierzchni i usuwania warstw wykończeniowych. Zastosowanie specjalnych metod obliczeniowych umożliwia śledzenie ruchów zarówno w kierunku pionowym, jak i poziomym. Dokładność pomiaru jest ograniczona jedynie dokładnością zastosowanych przyrządów. Niewątpliwy atut większości przedstawicieli tego typu konstrukcji latarni morskich charakteryzuje się wyjątkowo wysoką odpornością na akty wandalizmu, uzyskaną dzięki sztywnemu mocowaniu do konstrukcji, przy niewielkich gabarytach oprawy.

Sygnalizatory typu zegar

Oprócz wymienionych powyżej, powszechne są latarnie typu zegarowego (Messura), posiadające skalę pomiarową i stosunkowo dużą dokładność pomiaru bez użycia dodatkowych narzędzi. Są to najbardziej wizualne urządzenia w użyciu, pozwalające na łatwe poruszanie się po zachodzących zmianach i dokonywanie odczytów. Z jakiegoś powodu właśnie ten typ latarni najbardziej przyciąga wandali, czasami nawet specjalne konstrukcje ochronne nie pomagają. Ponadto ich koszt jest znacznie wyższy niż płytkowy, punktowy, a zwłaszcza gipsowy, co znacznie zmniejsza ich zakres. Większą efektywność można osiągnąć mocując dwa punkty na konstrukcji i używając tylko wymiarów jako Urządzenie pomiarowe do wykonywania pomiarów kontrolnych odległości między punktami stałymi.

Istnieją inne rodzaje konstrukcji latarni morskich, ale na zakończenie chciałbym jeszcze raz przestrzec przed stosowaniem latarni papierowych i szklanych, ponieważ ich konstrukcje nie spełniają postawionych im zadań i mogą wprowadzać w błąd podczas obserwacji.
.