Издръжливи лазери и гравьори.
Защо да купувате лазери и гравьори от нашата сглобка?

+ Възможност за избор на подходящия за Вас лазер/гравер в нашия офис или по телефона.
+ Квалифициран сервиз.
+ Лазерите и гравьорите се продават напълно готови за работа.
+ Време за доставка от 24 часа.
+ 12 месеца гаранция.
+ Всички задължителни видеоклиповеи инструкции за работа с гравьора.

Лидери на продажби.

Лазерно гравиране върху метал

Често ни задават един и същи въпрос, възможно ли е да се гравира с Endurance лазер върху метал, като алуминий или стомана.

Възможно ли е да се гравира метал у дома?

Днес ще отговорим на този въпрос.

Помислете за алуминий. Всъщност това е доста често срещан метал в ежедневието, подходящ за гравиране. Много продукти, като ключодържатели, флаш устройства и някои мобилни телефони, имат алуминиево покритие.

Какво знаем за алуминия?Това е метал с точка на топене около 600 градуса по Целзий, който има висока топлопроводимост и като правило има на повърхността си филм от алуминиев оксид, чиято точка на топене е над 1000 градуса по Целзий. Това значително усложнява процеса на гравиране чрез термична обработка, но има и друг вариант. Алуминият е добър проводник и ако е така, процесът на електролиза не е отменен. Това е самото решение, за което ще говорим.

Този процес се нарича ецване на алуминий.

В това няма нищо трудно. Трябва ни само източник на ток 9-12 волта.

Както и обикновена готварска сол NaCl, диелектричен съд (пластмасата е добре), пирон или какъвто и да е железен предмет с подходяща форма и размер, вода.

И, разбира се, лазерът Endurance. Използвахме за тези цели, но всеки друг ще свърши работа.

И така, какво правим?

Подготвяме растерен чертеж, който бихме искали да приложим върху алуминиевата повърхност на плочата.

Например така:
1.

2. Покриваме алуминиевата повърхност на плочата със защитно фолио (тиксо, тиксо, лак, боя по ваш избор).

3. Поставяме алуминиевата плоча върху работния плот на 3D принтер или лазерен настолен гравьор, оборудван с нашия (2,1 W или 3,5 W) лазер, и включваме режима лазерно рязане(за унищожаване на залепения филм и създаване на отворени зони на мястото на бъдещото гравиране).

4. До пластмасов контейнерпригответе концентриран воден разтвор на NaCl.

5. От източника електрически токизход 2 проводника "плюс" и "минус".

6. Прикрепяме железен предмет (пирон) към минуса и го спускаме във воден разтвор на NaCl.

7. Прикрепяме нашата алуминиева плоча към плюса и също я спускаме в соления разтвор.

8. Захранваме източника на ток.

9. Започва процесът на електролиза (ецване) в разтвор. В зависимост от силата на тока и концентрацията на разтвора можете да прецените приблизителното време, необходимо за ецване. Обикновено 3-5 минути.

10. Изваждаме продукта от разтвора.

Можете да направите същото и дори по-добре! Открийте повече!

Трябва да се помни, че гравираният продукт трябва да бъде внимателно изолиран, преди да бъде поставен в разтвора, с изключение на онези области, където всъщност трябва да се приложи гравирането.

Този процес може да се извърши както у дома, така и в малка работилница.
С тази технология всеки може да стане гравьор на метал.
По наше мнение тази технология има страхотно практическа стойност, тъй като можете сравнително лесно да гравирате метал с лазер у дома или в малка работилница.

Гравирането върху метал (алуминий и стомана) с Endurance е лесно!

Демонстрационен видеоклип за ецване на алуминий

Харесахте видеото?

Абонирайте се за нашите канали!

Лазерно гравиране за себе си и за бизнеса.
Предимства на нашите лазери

+ Сглобен в САЩ. Тестван в Русия.
+ Надежден. Гарантирана продължителност на непрекъсната работа 48 часа.
+ Те имат декларираната мощност, за разлика от много китайски аналози.
+ Всички наши лазери режат шперплат, фазер, акрил, кожа.
+ Всички наши лазери гравират върху кожа, акрил, пластмаса, шперплат, дърво.
+ Лазери с мощност 5,6 W, 8 W гравират върху анодизиран и боядисан алуминий, стъкло, камък.
+ Всеки лазер и гравьор се предлага с необходимия софтуер, както и консултации при настройката му.

Ако имате въпроси, моля свържете се с нас!

[имейл защитен]

+7 916 2254302
Skype: george.fomitchev
пратеник:

Декапирането на алуминий се извършва в алкална или кисела среда. Често използван ецващ агент е концентрирана H3PO4 (76%), ледена оцетна киселина (15%), концентрирана азотна киселина (3%) и вода (5%) по обем. Според изследванията процесът се състои от два етапа - образуване на Al 3+ и образуване на AlPO 4 , контролирани от скоростите на съответните реакции:

Al 2 O 3 бавно Al -3е HNO3 Al 3+ бързо бързо Филм бавно разтворим AlPO 4 . (40)

Водата във фосфорната киселина предотвратява разтварянето на Al 2 O 3 , но подпомага разтварянето на вторичния продукт AlPO 4 . Силата на тока е пропорционална на скоростта на ецване. Ако токът се приложи към алуминий, тогава се наблюдава анизотропия на ецване.

Енергията на активиране на Al ецване в H3PO4/HNO3 е 13.2 kcal/mol, което предполага, че процесът е ограничен от скоростта на разтваряне на Al2O3 в H3PO4. Отделеният газ е смес от H 2 , NO и NO 2 . Адсорбцията на газове върху повърхността на Al е постоянен проблем при използване на вискозни ецващи вещества. Мехурчетата са в състояние да забавят ецването - под тях се образуват острови от неграциран метал, които могат да затворят близко разположени проводници.

Ориз. 17.

Преференциалната адсорбция на газообразни продукти върху страничната стена ограничава страничното ецване.

Неочаквано приложение на мехурчеста адсорбция беше използването й за изглаждане на ръбовете на профила по време на ецване на желязо-никелови филми в HNO 3 (фиг. 17). Веднага щом процесът на ецване започне, мехурчетата азотен оксид се събират по страничния ръб. Адсорбираният междинен NO2 действа като силен окислител при ецване на метал и ецването в страничната посока се ускорява. Адсорбцията на газове върху страничната стена (фиг. 17) също се използва за намаляване на страничното ецване на Al по време на ецването му в H 3 PO 4 . Намаляването на налягането в камерата за ецване от 105 до 103 Pa доведе до намаляване на ецването от 0, 8 до 0, 4 μm. В резултат на адсорбцията на малки водородни мехурчета върху страничната стена, върху нея се образува ефективна дифузионна бариера. Бяха предложени няколко ецващи средства (Таблица 9), съдържащи добавки от захароза (полиалкохол) и повърхностно активно вещество, за да се намали страничното ецване на Al от 1,0 до 0,25 µm.

Таблица 9. Етравител за алуминий.

1) AK - циклокаучук с азиди, резисти тип KTFR; DCN - новолак с хинондиазиди, резисти тип AZ-1350.

Лошото качество на Al ецване се дължи на няколко фактора:

• 1) недоразвита съпротива;
• 2) неравномерна дебелина;
• 3) напрежения във филми над стъпки;
• 4) галванично ускоряване на ецването поради наличието на Al-Cu утайки;
• 5) неравномерна дебелина на оксида;
• 6) температурна нестабилност (>1 ° C).

Тези фактори водят до пренарязване и късо съединение.

Хромът е вторият най-често гравиран метал след алуминия. Намира широко приложение в производството на фотомаски. Цериев сулфат/HNO3 се използва като ецващ агент.

Поради индуктивния ефект (образуването на горния слой Cr 2 O 3), ецването на филма е нелинейно и следователно краят на ецването не може да се определи от първоначалната му дебелина.

Гравирането на алуминий (изделия от този метал) се извършва, за да се почисти повърхността му от горния, ненужен слой или от ръжда. Има и такава разновидност - художествено гравиране, когато е необходимо да се гравира модел върху повърхността на метална част.

Видове ецване

Гравирането на метали като цяло и по-специално на алуминий може да бъде два основни вида: химично и галванично. Последният метод се извършва само артистично.

В химията: продуктът се поставя в контейнер, в който първо се излива разтвор на солна или солна киселина.По същия начин алуминиевата заготовка се гравира с алкали, например сода каустик.

И галваничният (в противен случай - електролитен или електрохимичен) възниква поради самия процес, който се извършва в специална вана, където има анод и катод.

Гравиране на алуминий с киселина

Поради факта, че в този процес се използват много силни киселини, на първо място е необходимо да се спазват повишени предпазни мерки при работа с тях. Операторът трябва да носи ръкавици, маска, престилка. Важно е помещението, в което се извършва процесът, да е добре проветрено. Не се препоръчва работа с киселини без определени умения и без определено защитно оборудване.

Както беше отбелязано по-горе, алуминиев продукт се поставя в контейнер с киселина. Най-често при химическо ецване на алуминий с киселина се използват следните реагенти: солна или сярна киселина. Когато взаимодействат с метала, се отделя водород. Външно изглежда така: повърхността на продукта е покрита с малки мехурчета. Но по принцип това може да бъде предотвратено чрез предварително добавяне на специална съставка към контейнера. Така металът ще бъде защитен от мехурчета от най-тънкия филм.

Много важен момент: всички операции за ецване на алуминиеви продукти с киселина трябва да се извършват интензивно, така че самата метална повърхност да остане непокътната.

Този метод не се използва много често в практиката.

Гравиране на алуминий с алкали

Най-често с този метод се използва воден разтвор на сода каустик (възможна е опция със или без добавки).

И се използва за почистване на повърхността на алуминиев продукт от оксид или ненужна мазнина и получаване на по-гладка (матова или лъскава) повърхност.

Защо трябва да го почиствате толкова старателно? За да готов продукт(например декоративни архитектурни елементи, плочи) имаше перфектна повърхност. И също така този метод се използва за дълбоко гравиране.

От една страна, методът за ецване на алуминий с алкали е доста евтин, но е много трудоемък.

Характеристики на този метод

Използваните разтвори съдържат между четири и десет процента натрий. Температурата по време на ецване с алкали е приблизително 40-90 градуса по Целзий.

Ако е необходимо, се прилага омокрящ агент или специална добавка за получаване на леко пенливо покритие върху детайла.

Средната температура на висотата на процеса е шестдесет градуса. Именно с такива топлинни индикатори се получава висококачествено почистване на повърхността.

Оптималната чистота на алуминия е 99,5%, а концентрацията на разтвор на натриев хидроксид е 10, 15 или 20%.

Така по време на реакцията алуминият се разтваря в натриев хидроксид и се отделя водород. В резултат на това се образува композитен алуминат, който съществува само в алкален разтвор.

Допълнителни процеси, протичащи по време на ецване с алкали

По време на този процес постепенно количеството сода каустик намалява. И по този начин скоростта на самия процес намалява, но вискозитетът се увеличава.

При условие, че в контейнера изобщо не е добавена сода каустик, реакцията може да се забави много. Но в крайна сметка кафеникавият или прозрачен алуминиев ецващ разтвор става бял.

И от този момент нататък скоростта на процеса се увеличава.

В резултат на реакцията се утаява алуминиев хидрат, който изглежда като суспензия. Освен това се отделя сода каустик, която също е необходима, за да продължи процесът на ецване.

Резултати с разглеждания метод

Експериментално е записано, че разтвор на сода каустик с интензивното му използване в процеса на ецване започва да "абсорбира" алуминий. И това се случва, докато количеството сода каустик намалее до една четвърт от първоначалния обем. И след това процесът ще продължи с безплатна сода каустик, варираща в количеството си. А това от своя страна зависи от температурата, честотата на използване и интензивността на спиранията (паузите).

В този случай хидратът бавно ще се утаи или ще образува кристали на дъното и/или страните на контейнера. Полученият хидрат ще бъде доста плътен и няма да е лесно да го премахнете. Понякога той се стреми да се установи точно на повърхността на нагревателните батерии.

Има още един важен момент по отношение на съдържанието на алуминий. По време на ецване на продукти от този метал в сода каустик е необходимо стриктно да се спазва съотношението на количеството алуминий и сода. Защото колкото повече алуминий има, толкова по-бавен ще бъде процесът. От гледна точка на практиката става ясно, че е необходимо постоянно да се увеличава количеството на содата каустик, тъй като количеството алуминий в контейнера се увеличава.

По този начин процесът на ецване на алуминий с алкали може да продължи непрекъснато. И загубите ще възникнат само поради увличането му с пара.

Този метод е наистина приложим от гледна точка на практиката. Но има няколко нюанса, които не трябва да се забравят: от време на време премахвайте втвърдената хидратна утайка; почистете филтъра; не забравяйте, че капацитетът, в който се извършва процесът, с постоянната му употреба, може да служи не повече от две години.

В противен случай не са установени усложнения по отношение на използването на този метод.

Като цяло, след химическо ецване на алуминиева заготовка, повърхността му трябва да бъде добре измита, неутрализирана и избистрена с 15-20% разтвор на азотна киселина. Този процес се нарича обезглавяване.

Галваничен метод

Вторият метод на ецване е галваничен. По-просто е и много по-бързо във времето. И резултатът е много висококачествена повърхност на продукта, ясни контури на шаблона (с артистичен метод, като разнообразие от галванични).

Особеността на този метод е, че той използва източник на електрическа енергия (4-5 V).

Ще ви е необходима и достатъчно голяма вана, за да поберете алуминиев продукт. Материалът, от който е направена банята, трябва да бъде диелектрик. Съставът на ваната за ецване на алуминий е разтвор на меден сулфат и трапезна сол.

Преди да започнете процеса, детайлът трябва да бъде почистен и обезмаслен. След това запоете медна тел към продукта с калай и го поставете в разтвор на сода каустик и след това в разтвор на сярна киселина. След 2 минути извадете и изплакнете под струя гореща вода. В този момент е забранено докосването на продукта.

Ако някои части от детайла не трябва да бъдат ецвани, върху тях се нанася мастика. След това можете да започнете самия процес.

IN този методизползват се две така наречени опори, които трябва да бъдат свързани към анода (положителен заряд) и катода (отрицателен) на източника на захранване. Важно е тези опори да са разположени напречно на ваната. Детайл от алуминий е прикрепен към опората с анод, а детайл от друг метал е прикрепен към втория.

Всичко това се спуска във ваната и отлежава за определено време. След това се измива с терпентин и се довършва чрез шлайфане и полиране.

Художествен офорт

Този тип галваничен метод е доста популярен в момента. С него можете да правите авторски рисунки, гравюри, художествени щампи, орнаменти върху всякакви метални заготовки.

И резултатът е много ясна, красива картина. Така да се каже, авторска работа, която можете да задържите или подарите.

Самото оригинално изображение може да бъде нарисувано от вас или отпечатано (с помощта на лазерен принтер) на хартия. След това залепете тиксо върху повърхността и измийте хартията топла вода. В резултат на това изображението трябва да остане върху залепващата лента. Оставете да изсъхне. Междувременно е необходимо да подготвите металната повърхност, върху която ще бъде нанесен шаблонът - обезмаслете я с алкохол.

След това залепете лепяща лента с шаблон върху повърхността на детайла, като същевременно освобождавате въздушни мехурчета отдолу. Излишното лепило и всичко ненужно се отстранява с нагорещено шило, с изключение на самото изображение.

Гравирането се извършва по вече описания по-горе начин - галванично.

Внимание: този процес има вероятност да отдели вредни газове, така че е по-добре хората да напуснат стаята.

По този начин ецването на алуминий у дома е напълно осъществимо. Просто не забравяйте да следвате всички най-важни предпазни мерки!

Гравирането на различни части у дома от мед вече е доста добре познато на моделистите. Но винаги не ми харесваше фактът, че частите, получени по този метод, най-често трябва да бъдат боядисани - в крайна сметка, например, медта практически не се използва в авиацията.
Колко по-интересно би било, помислих си, ако частите бяха направени от бял метал, освен това - този метал буквално се "търкаля под краката".
Много пъти се опитвах да отровя алуминий от бирени кутии, но нищо добро не излезе. В крайна сметка обаче получих резултат, който ми позволява да мисля, че не всичко е толкова безнадеждно..;)

Като материал е нарязана кутия Red Bull Cola. Четох, че някои моделисти предпочитат "Ред Бул" поради факта, че фолиото на консервите с него е по-тънко.

Решението за ецване беше познатата „Къртица“, която често се използва за премахване на боя от модели.

Защитният слой беше тонер за лазерен принтер, нанесен с ютия от подложка от самозалепващ се филм. Този метод е добре познат и няма да го описвам подробно.

Алуминият на кутията е покрит от двете страни със защитен слой. Премахнах този слой от една странашкурка.

Защо с един? Да, защото преди това изтрих и от двете страни. Но Mole" не напразно се използва за премахване на боя. Той се отлепи защитен слойна обратната страна, която направих с бяла нитра и получих непредвидимо двустранно гравиране вместо едностранно

Затова реших да използвам прозрачен защитен слой вътре в буркана от друга страна за защита.

На почистената повърхност с ютия се пренася рисунка и плочата отива за ецване.

Първоначално гравирах алуминий с железен хлорид, но за да постигна добри резултатиНе успях. В статията "Химично смилане на метали" въз основа на книгата "Азбуката на корабомоделирането" прочетох: "Алуминият и неговите сплави се ецват най-добре в 10-15% разтвор на сода каустик. Трябва да се помни, че химическото смилане се случва много бавно Когато разтворът се нагрее до 60— 80 ° за 20 минути, метален слой с дебелина само 1 мм ще се разтвори След ецване частта се измива добре с вода и се полира.
Сода каустик в чиста формае малко вероятно да бъдете продадени, но "Mole" се състои от сода каустик плюс някои добавки. Използвах суха "Къртица" в торба.

Направих наситен разтвор (напълних го с вода в бутилка, така че прахът да не се разтвори напълно, а да остане на дъното).

ВНИМАНИЕ! CAUSTOR SODIUM Е МНОГО ОПАСНО ВЕЩЕСТВО! ПРЕДПАЗНИТЕ МЕРКИ СА ПИСАНИ НА ОПАКОВКАТА И ИСКАМ ДА ПРЕДУПРЕЖДЯ, ЧЕ ПРИ РАЗТВАРЯНЕ МОЖЕ ДА СЕ РАЗТОПИ ДЪНОТО НА ПЛАСТМАСОВОТО ШИШЕ!
Ето защо е по-добре да използвате стъклени съдове.

След това напълнете буркан с майонеза с една десета и добавете вода, за да получите "10-15% разтвор на сода каустик". Поставих буркана в кофа за сладолед, където налях преварена вода, за да поддържам температурата на киселинния разтвор 60-80 ° C.

Гравирането става с отделяне на газови мехурчета. Те могат лесно да контролират процеса. Избягвах много силно образуване на газ, тъй като в този случай тонерът може да се отлепи и ецването, както ми се стори, е много неравномерно.
Ако реакцията е много бърза, можете или да разредите разтвора повече, или да намалите температурата.

Не наблюдавах температурата (моделирах), периодично добавях гореща вода от чешмата и след около няколко часа чинията ми започна да блести. Чертежът не беше напълно гравиран, но не го дочаках.

За това имах такива съображения. Първо, поради странично ецване, границите на шаблона се влошават. Второ, тонерът не пасна добре и ецването премина през него, което се забелязваше от редките мехурчета, които се образуваха точно върху сенчестите зони.

Изваждайки чинията, я измих в гореща вряла вода.

След това измих тонера.

Гравирането е процес, при който част от метала се отстранява от повърхността чрез химически средства. Този метод се използва за окончателна обработка на детайла, при подготовка на детайла преди нанасяне на покритието (галванично), както и за създаване на всякакви рисунки, орнаменти и надписи.

Същността на метода

Гравирането на метал включва внимателна повърхностна обработка. На продукта се нанася защитно покритие, което се измива на мястото на шарката. След това се използват или киселини, или електролитна баня. Незащитените места се унищожават. Колкото по-дълго е времето на експозиция, толкова по-дълбоко става ецването на металите. Рисунката става по-изразителна и ясна. Съществуват различни начиниполучаване на гравюра (надпис): самото изображение или фонът могат да бъдат директно гравирани. Често тези процеси се комбинират. Използва се и многослойно ецване.

Видове ецване

В зависимост от веществото, използвано за разрушаване на повърхността на материала, се разграничават следните методи за ецване.

1. химичен метод(нарича се още течност). В този случай се използват специални разтвори на базата на киселини. Така върху сплавите се прилагат орнаменти и надписи.

2. Електрохимично ецване на метал - включва използването на електролитна баня. Напълва се със специален разтвор. Оловните соли също често се използват за предотвратяване на пренарязване. Този метод има редица предимства. Първо, чертежът е по-ясен и времето, необходимо за завършване на процеса, е значително намалено. В допълнение, такава обработка на метал е икономична: обемът на използваната киселина е много по-малък, отколкото при първия метод. Друго несъмнено предимство е липсата на вредни газове (мордантът не съдържа каустични киселини).

3. Съществува и йонно-плазмен метод (т.нар. сух). В този случай повърхността се поврежда минимално. Този метод се използва в микроелектрониката.

Декапиране на стомана

По принцип тази обработка се използва за отстраняване на котлен камък и различни оксиди. Тази процедура изисква внимателно спазване на технологията, тъй като прекомерното ецване на основния метал е нежелателно. Процесът се използва като химичен методи електролитни бани. За приготвяне на разтвори се използват солна и сярна киселина. Всички части изискват внимателно обезмасляване на повърхността. Дори малък пръстов отпечатък може да развали детайла. Като защитно покритие се използва лак на базата на колофон, терпентин и катран. Въпреки това си струва да запомните, че компонентите са запалими вещества, така че подготовката на лак изисква голяма концентрация и предпазливост. След приключване на обработката на метала се извършва директно самият процес на ецване. След завършване частта трябва да бъде почистена от лак.

Декапти, използвани за стомана

Много често разтвор на азотна киселина се използва за декапиране на стомана. Също така се използва сол, зъбен камък (с малки добавки на азот). Твърдите видове стомана се ецват със смес от азотна и оцетна киселина. Glyphogen е специална течност на основата на вода, азотна киселина и алкохол. Повърхността се третира с този състав за няколко минути. След това се измива (разтвор на етилов алкохол в пречистена вода), бързо се изсушава. Това е предварителна обработка. Само след такива манипулации заготовките се поставят в разтвора за ецване. Чугунът се маринова добре в разтвор на сярна киселина.

Декапиране на цветни метали

Медта и сплавите на нейна основа се ецват със сярна, солна, фосфорна или азотна киселина. Процесът се ускорява от разтвори на хромати или нитрати. Първият етап е премахване на котления камък, след което месинга се ецва директно. Алуминият (и неговите сплави) се ецват в разтвор на разяждаща основа. За леене на сплави се използват азотна и флуороводородна киселина. Точково заварените заготовки се обработват с фосфорна киселина. Титановите сплави също се ецват на два етапа. Първо - в каустик алкали, след това в разтвор на сярна, флуороводородна, азотна киселина. Гравирането на титан се използва за отстраняване на оксидния филм преди галванично покритие. Молибденът се третира с разтвор на базата на натриев хидроксид и водороден прекис. В допълнение, ецването на метали (като никел, волфрам, например) се извършва с помощта на вода, водороден прекис и мравчена киселина.

Има няколко начина за ецване на дъски. В първия случай се използват вода и железен хлорид. Може да се направи и самостоятелно. За да направите това, железните стружки се разтварят в солна киселина. Сместа се държи известно време. Също така офорт печатни платкиизвършва се с азотна киселина. Целият процес отнема около 10 минути. В края на това дъската трябва да се избърше старателно със сода за хляб, тъй като тя перфектно неутрализира остатъците от разяждащо вещество. Друг състав за ецване включва сярна киселина, вода, водороден прекис (в таблетки). Отнема много повече време за ецване на дъските със следния състав: топла вода, сол, син витриол. Струва си да се отбележи, че температурата на разтвора трябва да бъде най-малко 40 градуса. В противен случай ецването ще отнеме повече време. Платките също могат да бъдат гравирани с помощта на постоянен ток. Като съдове за този процес можете да използвате стъклени, пластмасови контейнери (не провеждат ток). Напълнете контейнера с разтвор на хранителна сол. Именно той е електролитът. Като катод можете да вземете медно (месингово) фолио.

Процес на ецване за други материали

В момента този вид обработка на стъкло, като ецване, се използва широко. Използват се пари от флуороводородна киселина, флуороводород. Първо се извършва киселинно полиране на повърхността, след което се нанася шаблон. След тези манипулации продуктът се поставя във вана с ецващ разтвор. След това стъклото се измива старателно и се почиства от защитното покритие. Като последното, смес на базата на пчелен восък, колофон, парафин. Използва се ецване на стъкло с флуороводородна киселина, за да му се придаде мъгла. Има и възможност за цветно ецване. Сребърните соли придават на повърхността жълти, червени, сини нюанси, медните соли - зелени, черни, червени. За да се получи прозрачен, лъскав модел, сярна киселина се добавя към флуороводородна киселина. Ако е необходимо дълбоко ецване, процесът се повтаря няколко пъти.

Безопасност при ецване

Декапирането на метал е доста опасна дейност, която изисква много концентрация. Това се дължи на работа с агресивни материали - киселини и техните смеси. На първо място, за този процес е необходимо правилно да изберете стая с добра вентилация. Идеално, когато мариноването ще използва абсорбатор. Ако такъв не е наличен, тогава е необходимо да се погрижите за респиратор, за да избегнете вдишване на вредни изпарения. При работа с киселини трябва да се носят гумени ръкавици и престилка. Винаги трябва да е под ръка сода за хляб, който - при необходимост - може да неутрализира действието на киселината. Всички ецващи разтвори трябва да се съхраняват в специални контейнери (стъклени или пластмасови). Не забравяйте за стикерите, които ще показват състава на сместа, датата на приготвяне. Има още едно правило: бурканите с киселини не трябва да се поставят на високи рафтове. Падането им от високо е изпълнено със сериозни последствия. Художественото ецване на метал не е пълно без използването на азотна киселина, която е доста разяждаща. Освен това в някои смеси може да бъде експлозивен. Най-често азотната киселина се използва за стерлингово сребро. Разтвори за ецванеприготвен чрез смесване на киселини с вода. Също така си струва да запомните, че във всички случаи киселината се добавя към водата, а не обратното.