Фрезата е най-често използваният инструмент на уважаващ себе си майстор. Благодарение на него можете да правите нещата, които ние знаем, с невероятна лекота. Има операции в дърводелствокоето не може да се извърши без този инструмент.

Фрезата се състои от двигател, цанга за монтиране на сменяеми фрези, регулатор на скоростта и вертикална лента. В моделната гама на всеки производител има много модели с различен капацитет. Ръчната фреза е доста универсално електрическо устройство, което има широк потенциал и възможности. Става възможно да подобрите рутера, като го инсталирате хоризонтална повърхност, което ще ви позволи да обработвате доста големи детайли с минимални усилия.

Предназначение на фрезовата маса

Инсталирането на рутера в маса или работна маса ви позволява да постигнете добри резултатив производството на много продукти. В мебелната индустрия е незаменим инструмент. Тъй като този процес често изисква подрязване на ръбовете на платната, правене на фигурни канали и вдлъбнатини.

Такива таблици могат да бъдат намерени в големите магазини за инструменти. Цената на такова оборудване зависи пряко от функционалността и материала, от който са направени. Но дори и с най-минималния набор от функции, но с висококачествено покритие, цената за такъв продукт е доста висока. За обикновен любител, който работи за удоволствието си в гаража, цената е непосилна. Изходът е домашна маса за рутера.

Преди да започнете да купувате материал за бъдещата маса, трябва да вземете решение за нейната функционалност. Помислете за основните характеристики ръчен рутери неговата машинна версия.

Операции с ръчен рутер

• Фигурна или праволинейна обработка на краища или ръбове на препарати.
• Изрязване на дупки различни формиза монтиране на мебелен обков.
• Премахване на една четвърт от дебелината.
• Шлайфане и рязане на детайли.
• пробиване.
• Завършване на зоната на рязане.
• Отстраняване на жлебове на слотове, жлебове.

Операции на фрезова маса

Направи си сам маса за рутер ви позволява да извършвате операции като:

• успоредно фино рязане;
• облицовъчни повърхности и ръбове с голяма дължина;
• четвъртинно вземане на проби;
• довършване на ръба.

От списъка става ясно, че на масата за фрезоване се извършват всички същите операции, както при конвенционален ръчен рутер, но само с по-голяма точност и качество. Освен това размерите на заготовките вече са в пъти по-големи.

Избор на ръчен рутер

За малка работилница закупуването на отделен рутер е непозволен лукс. Следователно ще е необходима рутерна маса с дизайн на рутер с бързо освобождаване. Това означава, че ще работи в две версии, както на масата, така и в ръчно управление. За да направите това, имате нужда от качествен електроинструмент.

Има два вида ръчен рутер:

• потопяеми;
• подрязване.

Имената им говорят за тяхната функционалност. Тъй като рутерът за скосяване е високоспециализиран, по-нататъшното му разглеждане няма да бъде интересно за читателя.

По мощност електрическият инструмент се класифицира на:

• ниска мощност - от 500 до 1100 вата;
• средна мощност - от 1200 до 1800 вата;
• висока мощност - от 1900 до 2500 вата.

Професионалистите съветват използването на фрези с ниска мощност за обработка на малки детайли, което ви позволява да постигнете максимална лекота на използване. В този случай ще трябва да направите проходи в няколко подхода, като премахнете малка дебелина, слой по слой. Такива рутери обаче не могат да бъдат инсталирани на специална маса. За тези цели са подходящи фрезови машини с мощност около 2000 вата.

Също така, когато избирате, трябва да обърнете внимание на следните характеристики на инструмента:

• максималната дълбочина на спускане на стелажа;
• плавен старт;
• контрол на скоростта на шпиндела;
• динамична спирачка;
• поддържане на обороти при натоварване.
• система за отстраняване на стружки.

Всички тези параметри определят качеството на ръчния рутер, който ще бъде полезен както в ръчен режим, така и в машинен режим.

Устройство за фрезова маса

Всяка маса за фрезоване се състои от следните елементи:

• директно към самата фреза;
• плотове;
• паралелен стоп;
• системи за отстраняване на стружки;
• кутии за съхранение на резервни части и различни фрези;
• хоризонтална скоба.

В зависимост от функционалните задачи на фрезовата маса, тя може да бъде изпълнена в следните версии:

• странична маса с фреза;
• стационарен плот;
• стационарен плот с паралелен ограничител;
• стационарен работен плот с ограда за разкъсване, с повдигане на фреза, напречно подаване на фреза.

материали

Как да направите маса за рутер? Какво трябва да има в арсенала си човек, който решава този бизнес? Като начало се нуждаем от чертеж на маса за ръчен рутер. Намирането му е лесно. Следователно, изработването на маса за ръчен рутер е съвсем реалистично. Има и много подробни уроци и видеоклипове на местни занаятчии, показващи своите творения. Има модели, които са толкова многофункционални, че съчетават освен фрезоване, пробиване, шлайфане и режещи маси.

Почти всеки материал е подходящ за производство. По принцип те използват листове от ПДЧ, ламиниран шперплат или обикновен шперплат с дебелина най-малко 8 милиметра. Ще ви трябват и винтове за дърво с вдлъбната глава, алуминиеви ъгли (мебелни), PVA лепило.

Сглобяване

Помислете как се сглобява най-простата маса за рутер „направи си сам“. Ще го направим от ламиниран шперплат. Размерът на плота е 400 мм ширина и 400 мм дължина. Ламинираната дъска е идеална за плот. Има редица предимства пред шперплата:

• устойчива на износване повърхност;
• ниска цена;
• бърза подмяна.

Въпреки това решихме да направим маса за ръчен рутер от ламиниран шперплат. Внимателно го изрежете до желания размер. Краката ще бъдат направени от същия материал. Той се отдръпва от ръбовете с 20-30 сантиметра и закрепва краката към плота, предварително смажете ставите с лепило и направете два или три отвора за затягане на винтовете.

Ние правим следните технологични отвори в плота:

• голям кръг за изхода на цангата с фреза;
• паралелен жлеб за закрепване на водача;
• можете да направите малък жлеб за закрепване на владетеля.

Паралелният ограничител може да бъде направен от същите материали като плота. Стопът се състои от две части, интерфейсът минава точно в центъра инсталиран фреза. Те трябва да се движат независимо един от друг. За увеличаване на възможностите за фрезоване е желателно паралелният ограничител да има две степени на свобода. Тоест, той може да се накланя спрямо плота и да се завърта успоредно на него. Това ще ви позволи да правите продукти със сложна форма.

Наред с други неща, на обратната страна на паралелния ограничител е направена вдлъбнатина с квадратно покритие, в единия край е поставена тръба за прахосмукачка. По правило системата за отстраняване на стружките е направена от две страни, едната отгоре зад ограничителя, втората директно близо до цангата на фрезата.

Това е най-лесната таблица за направи си сам рутер. В бъдеще можете да прецизирате и инсталирате асансьор за удобно регулиране на заминаването по височина и хоризонтален нож.

Аксесоари

Тъй като рутерът, монтиран в масата, е електрически инструмент, за безопасност в масата може да се вгради външен превключвател. Това ще ви позволи удобно и безопасно да включвате и изключвате машината, когато е необходимо. Тук можете да инсталирате и допълнителни гнезда за свързване на преносима лампа или ръчна бормашина.

С достатъчно свободно пространство се изработват фрезови маси с размери 1500 на 1500 милиметра и височина един и половина метра. Вземете пълноценни работни маси. В същото време в тях са направени плъзгащи се рафтове, в които е удобно да се съхраняват различни фрези и ключ за смяна на шпиндела. Голяма маса ви позволява да обработвате големи листове шперплат или друг материал, толкова често използван при производството на мебели или врати. Такава таблица повишава точността на обработените части и намалява процента на дефектите в производството.

Безопасност

Струва си да се помни, че масите за дървени фрези са източници на повишена опасност. Скоростта на резачката достига 25 000 оборота в минута. Всяко неудобно движение ще доведе до непоправими последици. Ръцете трябва да се държат на максимално безопасно разстояние от въртящата се глава, фрезата трябва да се сменя на спряна и изключена машина.

Когато работите, трябва да носите специални очила, които ще предпазят очите ви от получаване на малки чипове. Нивото на шум по време на работа е доста високо, трябва да вземете подходящи предпазни мерки. Дръжте децата далеч от рутера.

2. Залепете десния крак СЪСда подкрепя B (фиг. 1)и закрепете с допълнителни винтове. Оставете сглобката настрана. Изрязаха царгите аз. След това направете изрези за царга в средната опора. Как внимателно да направите такива изрези е описано в "".

3. Използване на средните опорни изрези IN, маркирайте ширината на горния разделителен рафт F (снимка A).Изпилете рафта до крайната ширина. След това определете ширината на долния рафт Жи го отрежете (снимка Б).

ЗА ПРЕЦИЗНО ПАСВАНЕ ОТБЕЛЕЖЕТЕ ЕДНА ЧАСТ С ДРУГИ

Поставете долния рафт G върху средната опора B, като се уверите, че краищата са равни. Използвайки изреза като шаблон, маркирайте ширината на рафта.

Подравнете единия ръб на горния рафт F с прореза и маркирайте ширината му, като маркирате срещуположния прорез.

4. Залепете горния рафт Екъм средната опора IN, подравнявайки долната му страна с горните ръбове на изрезите (снимка C).След като лепилото изсъхне, залепете долния рафт на място. Ж.

Изрежете два дистанционера с дължина 108 mm от остатъците и като ги използвате, за да подравните долния рафт, го залепете към средната опора B.

Комбинираното свредло позволява зенкериране на монтажни и пилотни отвори в една операция без смяна на инструмента.

5. След пробиване на монтажните и пилотните отвори залепете левия крак дкъм сглобения възел B/F/Gи закрепете с винтове (снимкад).

Кратък съвет! С помощта на лепило и винтове можете да закрепите няколко части от основата наведнъж. Винтовете ускоряват сглобяването, защото не е нужно да чакате лепилото да изсъхне напълно, преди да прикрепите следващото парче.Изрежете задната стена Джи след като го изпробвате върху отвора, уверете се, че горният ръб е изравнен с изреза на средната опора IN. Залепете задната стена на място и я закрепете със скоби.

6. Залепете страните на място азфиксирането им със скоби (снимка E).След това фиксирайте последната опора с лепило и винтове. IN. Когато лепилото изсъхне, маркирайте точната дължина на горната лента H (снимкаЕ) и залепете частта на място (Фиг. 1).

Залепете страните I в изрезите, изравнени с горния рафт F. След това залепете лявата опора B на място, като я закрепите с допълнителни винтове.

За да направите чекмеджетата I успоредни едно на друго по цялата дължина, маркирайте точната дължина на горната лента H, като я прикрепите към лявата страна на основата.

7. Вземете отново опората за десния крак СРЕЩУи прикрепете към сглобената лява страна на основата B/D/F-Jс помощта на лепило и винтове (Фиг. 1).След това залепете към лявата и дясната опора INлетви дфиксирането им със скоби. С помощта на шлифовъчна подложка направете закръгление с радиус 3 mm върху горния външен ръб на лявата дъска.

Маса за фрезованечертежи

Измерването и маркирането на детайлите на проекта с ролетка и линийка може да бъде трудно за постигане на точност, особено ако действителната дебелина на шперплата се различава от номиналната. Вместо това, за точност, е по-добре да използвате самите части или парчета материал за регулиране на размерите на машините. Да направя точни изрезкиза страна на чекмедже I в средна опора B, следвайте този метод.

За да регулирате ширината на вдлъбнатината, направете разрез в облицовката на шперплата, като повдигнете диска, така че на ръба да остане малък ръб.

Когато настройвате дълбочината на рязане, измерете разстоянието от ограничителя до външната страна на зъбите на режещия диск.

Прикрепете дървено покритие към главата на кръстосания (ъглов) ограничител и изрежете изреза в детайла на няколко прохода. Надлъжният ограничител служи като ограничител за последния проход.

Покрийте капака

1. Вземете отрязания капак по-рано Аи маркирайте центъра му, като свържете противоположните ъгли с прави линии. С помощта на трион направете 38 мм дупка в центъра на капака (снимкаЖ).

Затегнете капака A към работната маса, като поставите дъска, за да предотвратите стружки. Пробийте дупка за ножа в центъра на капака.

Поставете пластмасовата подложка за крака върху капака A и я центрирайте така, че контролите на електроинструмента да са достъпни отпред.

2. Отстранете пластмасовата подложка от подметката на рутера, който ще монтирате на масата, и като я използвате като шаблон, маркирайте центровете на монтажните отвори на капака (снимка H).Пробийте дупки и ги зенкерирайте.

3. Изрежете дъските на капака ДА СЕ. Маркирайте центровете на трите дупки на една от летвите (фиг. 2).Пробийте отвори с диаметър 6 мм (снимка I).Залепете лентите към капака Аи закрепете със скоби.

Закрепете и двете K дъски към работната маса, като ги подредите с дъска отдолу, за да избегнете раздробяване.

Пробийте отвор с диаметър 5 mm през отвора за въртене. След това направете дупка с диаметър 6 mm отдясно. Дълбочината на дупките трябва да съответства на дължината на крепежния елемент.

4. Поставете капака A/Kвърху основата и подравнете аксиалния отвор в средата на края на дъската д, като се фокусира върху средния слой шперплат фурнир. След това през дупките в горната лента ДА СЕпробийте 5 mm отвор за винта на оста и 6 mm отвор за десния заключващ винт (Фиг. 1, снимкаДж). Добавете шайби и завийте глухарски винт 6×35 mm в аксиалния отвор. Повдигнете капака и през левия заключващ отвор пробийте отвор с диаметър 6 mm за заключващия винт, който фиксира капака в повдигнато положение.

Добавете надлъжен ограничител

1. Изрежете предната стена и основата на ограничителя Л. Маркирайте същите полукръгли изрези (фиг. 3).След това, както е описано в "Съветите на майстора", внимателно ги изрежете с мозайката. Залепете предната стена към основата и я закрепете със скоби.

2. Изрежете разделители Ми скоби н. Залепете разделителите към скобите. Когато лепилото изсъхне, поставете ограничителя L/Lна сглобени скоби М/Н, подравнете частите и пробийте отвори с диаметър 6 mm (Фиг. 3, снимкаЛ).

С дъска отдолу, за да предотвратите отчупване, подравнете L/L ограничителя върху сглобените M/N скоби. След като фиксирате всички части със скоби, пробийте проходен отвор, след което направете същото от другата страна.

Нагласете напречния разрез под ъгъл от 45° и отрежете две клинове от двата края на лентата. Задайте отново ъгъла от 90°, за да отрежете още два клина.

3. От лента от шперплат с размери 19x76x305 mm изрежете триъгълни шалове О (снимка М).Залепете ги към сглобения ограничител (фиг. 3).

Изработвайте здрави щайги

1. От 19 mm шперплат изрежете две заготовки с размери 100 × 254 mm за предната и задната стена Р. От една заготовка изрежете две задни стени и ги оставете настрана. На втория детайл маркирайте изрезите на предните стени (фиг. 4)и внимателно ги изрежете (вижте "Съвет на занаятчия" по-долу), преди да разделите детайла на две предни стени.

Кратък съвет! По-удобно е да направите изрези, преди да започнете да изрязвате предните стени, така че подметката на прободния трион да не опира в скобите, притискащи детайла.

Рязане на остри криви с прободен трион

Дори ако инсталирате файл с най-малките зъби в прободния трион, не е лесно да направите чисти разрези с малък радиус, тъй като файлът се забива в разреза, нагрява се и се образуват изгаряния.

Опитайте по следния начин: преди да изрежете контурния разрез, правете чести прави разрези от ръба на детайла, както е показано на снимката вдясно. След това изрежете разреза, водейки файла с лек отстъп от линията на контура. Докато режещият диск се движи напред, малките парчета, образувани от правите срезове, ще изпаднат едно по едно, без да възпрепятстват движението на пилата и да дават място за маневриране, ако е необходима лека промяна в траекторията. Шлайфайте ръбовете на изреза до контурната линия с помощта на нож пластмасова тръбаобвит с шкурка.

2. Изрежете страничните стени от 12 mm шперплат Qи дъна Р. Оставете тези подробности настрана.

3. Прикрепете рутера към долната страна на капака А. Ако оригиналните монтажни винтове на гладещата плоча са твърде къси, сменете ги с по-дълги със същата резба.

4. Поставете 12 mm фалцов нож в цангата. Монтирайте ограничителя, както е показано на ориз. 3. Нарежете 12x12 мм шевове по трите страни на предната и задната стена Р. Сменете фрезата и направете фили с радиус 3 mm по ръбовете на полукръглите изрези на предната стена.

5. Сглобете кутиите, като залепите частите и ги фиксирате със скоби (фиг. 5).От подрязване на 6 мм шперплат, направете ротационен запек Си пясък в ъглите с радиус 6 мм. Пробийте монтажни отвори с отвори и прикрепете скоби към предния ръб на средната стойка B (фиг. 1).Сега поставете кутиите, напълнете ги с кутии с фрези и можете да започнете фрезоването.

Дърводелците се отнасят с уважение към своята маса за фрезоване. И има основателна причина за това, тъй като такива дизайни ви позволяват да увеличите производителността и ефективността на работния процес. Сега не е проблем да се намерят подходящи модели маси за ръчен рутер, но те са скъпи до степен на непристойност. Ето как да си го направите на ръка фреза, без да харчите големи пари за маркова маса или да купувате евтин китайски еквивалент и да хвърляте пари на вятъра, всеки икономичен човек може да го направи. Това изисква електродвигател с подходяща мощност, направляваща конструкция и маса.

Предназначение на фрезовата маса

Работата с ръчна фреза се състои в извършване на операции за придвижване на машината по твърдо фиксирана повърхност на обработвания детайл. Не винаги е удобно. И затова често правят обратното: фрезата е фиксирана неподвижно и детайлът се движи. В този случай те вече говорят за дизайн, наречен „маса за фрезоване“, а не само за инструмент за „ръчен рутер“.

Масите за фрезоване доста често дават възможност за постигане на резултати, които преди са били достъпни само за професионални мебелни работилници, които разполагат с фрезови машини. С тяхна помощ прецизно, лесно и безопасно се извършва изрязване на фигурни отвори, изрязване на жлебове, свързване, обработка и профилиране на ръбове, както и изрязване на фигурни отвори.

Голямото предимство на този дизайн е, че с помощта на фрезова маса за ръчен рутер е възможно да се обработва различни материали, като дърво, ПДЧ, MDF, пластмаса и др., за правене на прорези и жлебове в дървени части, свързване на части на езици и шпилки, създаване на декоративни профили и скосяване.

Фрезовата маса може лесно да се използва и като дървообработваща машина. Само за това трябва да фиксирате инструмента на работна маса или в стойка за електрическа бормашина. Не е изненада, че голям бройфирмите се втурнаха да задоволят неукротимия апетит на дърводелците, произвеждайки доста широка гама отфрезови маси, както и аксесоарите към тях. Домашните маси за фрезоване обаче понякога не са по-ниски от марковите по отношение на собствените си характеристики.

Дизайн на фрезова маса

Можете да използвате повърхността на работната маса, за да инсталирате ръчен рутер, или можете да направите отделна маса. Масата има твърда конструкция и е добре стабилна, тъй като фрезата причинява доста силни вибрации по време на работа. Също така трябва да се има предвид, че рутерът е прикрепен към дъното на плота и е важно нищо да не му пречи. Следователно в тази част няма допълнителни елементи.

Монтажната планка се използва за закрепване на рутера към масата, изработена е от издръжливи и висококачествени материали. За това се използва текстолит, метален лист или шперплат. Обикновено на самата подметка има резбови връзки за надеждно закрепване на пластмасова зидария.

Селекцията за плочата присъства отгоре на плота, така че последният е вдлъбнат наравно. Плочата се закрепва към плота със самонарезни винтове, които имат вдлъбната глава. За закрепване на подметката се пробива дупка, а в плота на масата се дублира отвор за плоча. Рутерът е прикрепен към масата с винтове със скрита глава. Ако в подметката няма отвори за закрепване на плочата, те се пробиват самостоятелно и могат да се използват и скоби.

На масата е фиксиран бутон, който се използва за удобство при включване на рутера, също така е възможно да се инсталира авариен бутон за гъби за ваша собствена безопасност. За по-удобна работа и фиксиране на по-големи детайли, масата за ръчна фреза може да бъде оборудвана с горни затягащи устройства. Също така, за удобство на измерването е обичайно да се фиксира линийката.

Начало на работа

Най-добре е да започнете процеса на производство на конструкция за ръчен рутер, като определите мястото на бъдещата маса в работилницата. Ясната представа трябва да бъде преди всичко какъв вид фрезова маса ви е необходима: коя е странично разширение на масата за трион (агрегат), настолна (преносима) или отделна (стационарна).

Ако трябва да работите, като използвате рутерната маса само от време на време или извън работилницата, трябва да помислите за преносим вариант, той може да бъде окачен на стената, за да спести място, или да бъде премахнат. Ако има достатъчно място, тогава свободно стоящата рутерна маса ще осигури максимално удобство, може да се постави на колела и след това да се постави където е удобно. Преносима или свободно стояща фрезова маса може да се настрои за извършване на операция и да се остави за известно време и няма да пречи на други инструменти, устройства и машини.

Възможно е като просто устройство да се изгради ниска конструкция, която да се постави на обикновена маса. Можете да вземете лист ПДЧ и да фиксирате водача върху него. Според чертежите на масата за ръчен рутер, тя може да бъде обикновено парче дъска с не много голяма дебелина. След това трябва да го фиксирате върху болтови връзки.

За да направите това, трябва да вземете две скоби. Трябва да направите дупка за фрезата. Това е всичко. Ако фрезата е вашият основен инструмент, тогава трябва да направите солидна и удобна фрезова маса, защото ще трябва да прекарате много време зад нея.

Легло и плот

Леглото на всяка маса за фрезоване е неподвижна част, тоест това е рамка върху опори, която има плот отгоре. От какво да направите рамката няма значение: заварена стоманена структура, МДФ, ПДЧ, дърво. Основната и основна задача е да се осигури неговата стабилност и твърдост по време на работа. Освен това размерите на рамката не са критични и трябва да се избират в зависимост от размерите на детайла.

За да не се спъне операторът на машината в части от конструкцията, е необходимо да се задълбочи долната част на рамката (като основа за мебели) със 100-200 милиметра спрямо предния надвес на използвания плот. За обработка на облицовки на врати и краища на фасадни заготовки за рамката домашна масаза ръчен рутер можете да препоръчате следните размери в милиметри: височина - 900, дълбочина - 500, ширина - 1500.

Важен параметър, може би, е височината, тя трябва да бъде в диапазона от 850-900 милиметра, тъй като такава височина е оптимална за стояща работа. Доста е добре, когато леглото има регулируеми опори, с помощта на такива опори можете да компенсирате неравните подове и също така, ако е необходимо, да промените височината на масата.

Евтини и добър вариантНаправи си сам плот за фрезоване е обикновен кухненски плот, базиран на ПДЧ с дебелина 26 или 36 милиметра, който е покрит с устойчива на износване пластмаса. Детайлът се плъзга добре върху повърхността на твърда пластмаса, стандартната дълбочина на кухненския плот е 600 милиметра при работа, а ПДЧ добре потиска вибрациите. За плотове, в екстремни случаи, е подходящ MDF или ламинирано ПДЧ (ПДЧ) от 16 милиметра.

Плоча за монтаж на маса

Поради доста голямата дебелина на кухненския плот (най-малко 26 милиметра) и за да се запази цялата амплитуда на надвеса на фрезата, дизайнът на фрезата предвижда използването на монтажна плоча близо до мястото, където е подметката на фрезата е прикрепен към масата. Тази част с малка дебелина се характеризира с доста висока якост.

Плочата често е изработена от метал, но при обработката все още е по-удобна и не е по-ниска по здравина от фибростъкло (текстолит). Текстолитната монтажна плоча е правоъгълна част с дебелина 4-8 mm, със страна 150-300 mm, в която в центъра е направен отвор със същия диаметър като отвора в подметката на рутера.

Подметката на рутера обикновено има редовни отвори с резба, които са предназначени за закрепване на пластмасова облицовка. С тяхна помощ се извършва закрепване към монтажната плоча на рутера. Ако изведнъж няма дупки, трябва сами да направите тези дупки или да фиксирате рутера по друг начин, например с помощта на метални скоби. Необходимо е да пробиете четири дупки по-близо до ъглите на плочата, за да фиксирате плочата върху плота.

Сглобяване на фрезова маса

На първо място, плотът е временно прикрепен към готовото легло, както е показано във видеоклипа за маси за ръчен рутер. На предварително проверено място върху плота се поставя монтажна планка, като по контура с молив се отбелязва точното й местоположение. С помощта на ръчна мелница с малък диаметър на режещия инструмент от 6-10 милиметра в плота се избира гнездо за монтажната плоча, така че да лежи наравно, т.е. в идеалния случай с горна повърхностплотове.

Също така, не трябва да забравяме, че седалката на нашата плоча няма да има прави ъгли, а заоблени, което означава, че ще трябва да закръглите ъглите с помощта на файл със същия радиус на текстолитната монтажна плоча. След като монтажната плоча е поставена, е необходимо да използвате фреза с права резачка с по-голяма дебелина от плота, за да изрежете отвора в плота според формата на тази подметка на рутера.

Такава операция не изисква специална точност. Но трябва да сте подготвени за допълнително вземане на проби от дъното на материала на работния плот, например за корпуса на прахоуловителя и различни други устройства.

Сега всичко остава да бъде свързано заедно. Стартираме фрезата отдолу, завинтваме я към плочата и след това с помощта на самонарезни винтове закрепваме плочата към плота. Уверяваме се, че капачките на закрепващите елементи са здраво вдлъбнати и не трябва да се придържат към детайла, когато се плъзга по плота. Накрая завинтваме плота към рамката.

Горна скоба

За допълнителна безопасност и удобство е възможно да се оборудва конструкцията, съгласно чертежите на масата за ръчна мелница, с горно затягащо устройство, направено на базата на ролка. Това е особено необходимо при работа с детайли с големи размери, като облицовки на врати. Много прост дизайн на скобата.

Като ролка може да служи например сачмен лагер с подходящи размери. Монтирайте лагера в задържащото устройство, той може да бъде здраво фиксиран от повърхността на плота на желаното разстояние. Това ще гарантира, че детайлът винаги е плътно притиснат към работния плот, когато детайлът минава под ролката.

Карам за самоделна машина

Ако ще проектирате проста домашна фреза, трябва да насочите вниманието си към електрическото задвижване. Важен фактор е неговата мощност. За машина с плитко рязане на дървени заготовки може дори да е подходящ двигател от 500 вата. Все пак такава машина често ще спира, така че няма да оправдае нито времето, нито парите, спестени при закупуването на двигател с ниска мощност.

Чрез наблюдения става ясно, че най-добрият варианте мотор с мощност 1100 вата. Мотор с мощност от 1-2 киловата ще ви позволи да обработвате дърво в обичайния режим, както и да използвате всякакъв вид фреза. Тук са подходящи електродвигатели, както стационарни, така и задвижвания на ръчни електрически инструменти, като ръчни мелници, бормашини, мелници.

Друг важен фактор е текучеството. Колкото по-голям е броят на оборотите, толкова по-гладко и чисто ще бъде срязването. Ако двигателят е проектиран за обикновена домакинска мрежа от 220 волта, тогава няма да има проблеми с връзката. Но вече трифазен асинхронен двигател трябва да бъде свързан по специална схема - звезда-триъгълник, която гарантира максималната възможна мощност в тази ситуация, както и плавен старт. Ако трифазен електродвигател е свързан към еднофазна мрежа, тогава ефективността в размер на 30 - 50% ще бъде загубена.

Въпроси за сигурност

След като направите таблица за ръчен рутер, е необходимо да кажете в заключение за основното нещо, тоест за безопасността. Силно препоръчваме да направите ножа защитен екранпо вид образци за индустриални фрезови маси. Необходимо е също така да се оборудва машината с така наречената "гъба", т.е. бутон за аварийно спиране, поставяйки този бутон на лесно достъпно място, както и да се изключи случайно натискане на бутона за стартиране.

След това се препоръчва да направите фоново осветление работна зона, тъй като около резеца най опасно място. Има смисъл при доста честа промяна на нивото на височината на фрезата да се мисли за автоматично или ръчно устройство за спускане и повдигане на фрезата. Дизайнът на домашна фреза може да бъде подобрен много и за дълго време, в зависимост от задачите, които трябва да бъдат решени, и въображението на дизайнера.

Всеки, който се занимава сериозно с дървообработване, знае колко е важно да имаш добра фреза. Въпреки това, изобщо не е необходимо да плащате прекомерни суми за този инструмент - напълно е възможно да го направите сами. Как да направите това ще бъде обсъдено в тази статия.

Добре изработената фрезова маса значително повишава ефективността на работа с ръчен фрезер. Покупката им обаче може да струва доста пари, защото ще бъде много по-лесно да направите такава маса сами, като използвате специални чертежи за това. Това ще ви позволи да спестите много пари и освен това процесът няма да отнеме много време. Има няколко вида маси за рутери: стационарни, адаптивни и преносими. Тази статия ще се съсредоточи върху стационарната версия, защото е най-трудна за изпълнение. И следователно, след като сте се научили как да го направите, други видове фрези могат да бъдат направени без затруднения.

Избор на чертежи и материали

Преди да започнете каквато и да е работа, трябва да решите какъв резултат трябва да получите. Ще бъде най-лесно да направите фрезова маса на базата на конвенционална работна маса, но все пак е по-добре да направите отделна конструкция. И ако за тази цел все пак се вземе обикновена маса, тогава тя трябва да бъде много здрава и стабилна. Важно е да изберете правилните размери: напр. оптимална височинае приблизително 90-100 см. Още по-успешно решение би била маса с регулируема височина, защото това ще ви позволи да настроите фрезата според нуждите на майстора. Общ изглед на елементите на фрезовата маса може да се види по-долу.

Що се отнася до материалите, тук също има тънкости. Често капаците за такава маса са изработени от MDF плоскост. Като цяло това е оправдано: те са евтини, леки и лесни за използване. Фенолната пластмаса също е популярен материал - тя е по-здрава и издръжлива от MDF. Но и по-скъпо - около 20%. Можете да направите плот от метален лист. Едно нещо е важно - повърхността трябва да е абсолютно гладка, тъй като детайлите трябва лесно да се движат по повърхността на масата, без да се залепват или засядат някъде. Дебелината на покритието не трябва да надвишава 35 mm.

От инструментите за работа ще ви трябва:

• Електрическа бормашина.
• Длето.
• Шмиргел. По принцип смилането може да се извърши ръчно с шкурка, но ще отнеме много повече време.
• Самолет.
• Отвертка.
• Мозайката.

Както можете да видите, както материалите, така и инструментите за направата на фрезова маса не са толкова трудни за намиране. Но е изключително важно всичко да е с високо качество, защото издръжливостта и надеждността на продукта директно зависи от това.

Етапи на изработка на маса

Когато всички подготвителна работазавършен, можете да продължите директно към производството на продукта. Всичко се прави на няколко етапа. Те ще бъдат изброени по-долу.

Има някои нюанси, свързани с изпълнението на всяка от точките. Но всеки, който има опит в работата с дървени изделия, ще може да направи маса за фрезоване. Важно е да се обърне голямо внимание на поставената задача.

Как да направите рутер със собствените си ръце + (Видео)

Повечето хора предпочитат да купуват готови инструменти, но някои от тях са напълно направи си сам. Отнася се за тези и ръчна фреза. Разбира се, не говорим за изграждане от нулата - отнема много време. Но фрезата може да бъде направена от друг, по-прост и по-евтин инструмент. Например от бормашина. Можете също да направите този инструмент от мелница или перфоратор. Оптимално е да вземете устройство с мощност от 600 до 1000 W (може да бъде "Fiolent" или нещо подобно). Цялата конструкция ще се състои от двигател (т.е. самата бормашина) и рамка, в която ще бъде фиксирана. Как точно ще се осъществи процесът ще разгледаме по-долу.

Процес на смилане

На първо място се прави рамка, в която след това ще е необходимо да се монтира бормашина. Изрязва се от ПДЧ, след което отгоре се монтира специална желязна скоба за допълнителна фиксация. Частите на конструкцията са закрепени заедно с помощта на самонарезни винтове. Фреза е захваната в патронника на свредлото. За да бъде конструкцията достатъчно стабилна, рамката е прикрепена към плота на масата с помощта на самонарезни винтове. Разбира се, дори при привидно добра фиксация, свредлото може да се заклати в рамката, което ще доведе до факта, че дървените части, обработени на такъв рутер, ще изглеждат небрежни. Добро решение би било да поставите въртящия се лост отстрани, а не отгоре - в този случай двигателят ще се разхлаби по-малко по време на работа.

Разбира се, това решение има и някои недостатъци. Например такива домашно устройствоне е подходящ за дългосрочна работа: при постоянна употреба бързо ще се провали. И поради ниската мощност с помощта на такъв инструмент е трудно да се обработва твърда дървесина. Но фреза, направена от бормашина, ще бъде евтина, лесна е за използване и дори начинаещ може да я сглоби. Следователно този дизайн се използва доста често.

В заключение си струва да се отбележи, че не трябва да се страхувате да правите дървообработващи инструменти сами: скъпото фабрично оборудване несъмнено ще бъде по-добро в някои отношения, но понякога наличността и ниската цена играят много по-голяма роля. Особено когато става въпрос за продукти, при които не е необходимо да се придържате към висока точност. Такъв самостоятелно сглобен продукт е идеален за тези, които тепърва се учат да работят с дърво, но понякога може да помогне на по-опитни занаятчии.

По-удобно и ефективно е да работите с ръчен рутер на специална маса. Ето защо собствениците на инструмента рано или късно мислят за закупуване на маса или правене със собствените си ръце.

Домашният дизайн има редица предимства, за които ще научите по-долу.

Предназначение на фрезовата маса

пример за домашна маса за фрезоване

Рутерът е един от основните инструменти за дървообработване. С него можете:

• изрежете закрепването на шипа;
• изберете жлеб или жлеб;
• смилайте ръбовете.

Някои процеси са неудобни за извършване ръчен инструмент, защото е необходимо едновременно да държите детайла и фрезата. Масата е надеждна опора и закопчалка за ръчен рутер, на който можете да правите точни и висококачествени продукти, които не са по-ниски от фабричните. Изработването на стойка по готови чертежи е лесно.

Предимства на домашна маса за ръчен рутер

• Съответствието на цената и качеството на готовите устройства като правило е незадоволително. Купувачът е изправен пред избор: евтина колеблива китайска работна маса или марков продукт на страхотна цена.
• Размери домашен дизайнще бъде оптимален за домашната работилница.
• Функционалността на фрезовата маса и броят на допълнителните устройства зависят само от желанието на капитана.
• Домашният дизайн е лесен за модифициране и подобряване.

Характеристики на домашен дизайн

Видът на масата е първото нещо, което трябва да решите, преди да направите чертежи и да направите маса със собствените си ръце. Изборът е между три варианта:

• стационарен: ако работата се извършва в работилницата и площта го позволява, това е най-здравият и надежден тип стойка. Веднъж зададени, настройките могат да бъдат за дълго времене се променят. За да се движите из работилницата, прикрепете колелата;
• настолен: удобен за полева и еднократна работа. Малка маса ще се побере в килера или на рафт;
• агрегат: прикрепен отстрани на работна маса или дърводелска маса.

Приспособление за рязане. Най-удобно е да използвате монтажна плоча, монтирана в плота. Инструментът е прикрепен към плочата от долната страна и може лесно да се отстрани за смяна или ремонт на фрезата. Можете да направите монтажна плоча със собствените си ръце от малко парче стоманена ламарина.

Материали. Много удобни и функционални домашни продукти са направени от остатъци и отпадъци: шперплат, дъски, дървен материал, ПДЧ. Като материал за плота можете да вземете дебел шперплат или ПДЧ, много избират MDF. Ламинираният е особено удобен - повърхността е гладка, детайлите се плъзгат лесно върху нея. Добри за плотове са дебела пластмаса, алуминиев лист.

От какъвто и материал да е изработен плотът, той не трябва да се огъва по време на работа! Ако повърхността на масата е голяма, помислете за допълнителни усилващи елементи в чертежа.

Малка маса за рязане

Ако майсторът рядко използва ръчен рутер, за него е подходяща компактна маса, която е здраво фиксирана върху работната маса. Изработен е със страничен ограничител и изход за свързване на прахосмукачка.

Необходими материали за работа:

• шперплат No 21;
• PVA лепило;
• барове 50x50;
• щифтове с резба - 2 бр.;
• крилчати гайки - 2 бр.;
• винтове.

инструменти:

• ножовка;
• чук;
• отвертка;
• пробивна машина;
• длето;
• щипки.

Напредък на работата:

1. Ние правим кутия за маса със собствените си ръце от шперплат или бар. Ще трябва да се занимавате с шперплат: той е залепен заедно на два слоя за здравина: изрязаните части са покрити с PVA и са закрепени със скоби, докато изсъхнат напълно. Трябва да подготвите 4 такива заготовки.
2. В една от решетките на основата изрязваме жлебове за закрепване към работната маса. Трябва да са две.
3. Изрежете квадрат от шперплат според размера на бъдещия плот. Маркираме местата на закрепване и излизане на фрезата.
4. Пробиваме дупки със свредло, зенкеруваме отворите за винтовете, за да скрием главите.
5. На винтовете със собствените си ръце сглобяваме конструкцията на кутията.
6. Правим монтаж за страничния ограничител: това са два резбови щифта, върху които ще се завинтват крилчатите гайки.
7. Нека направим страничен акцент: два правоъгълника от шперплат, които ще бъдат закрепени с винтове и чифт усилващи елементи. Пробиваме и зенкеруваме отвори за винтове, пробиваме окръжности за фреза и жлебове за затягане.
8. Правим малка кутия за свързване на прахосмукачка, вкарваме тръба в нея и я прикрепяме към ограничителя.
9. Сега притискаме акцента върху агнетата със собствените си ръце към плота и можете да започнете да смилате.

Стационарна маса за рутер

Такава фрезова маса по никакъв начин не е по-ниска от фабричните модели. За да го направите сами, имате нужда от материали:

• шперплат;
• изрезки от ПДЧ;
• бар 5х5 см;
• крепежни елементи (самонарезни винтове, болтове, панти);
• метален профил;
• жак;
• алуминиеви водачи;
• стоманена плоча 6 мм;
• каретка за трион (водач).

След като вземем всичко необходимо, пристъпваме към сглобяването на масата със собствените си ръце. Първо, ние правим основата на конструкцията от остатъци от дъски, ПДЧ и шперплат. Стойката трябва да бъде направена твърда, така че изрязваме допълнителни дистанционни елементи от шперплат. В дясната странична стена правим дупка за превключвателя, той ще се свърже с рутера.

1. Плотът е изработен от ПДЧ, монтиран е на панти от едната страна и допълнително се опира на две стелажи, между които ще бъде фиксирана ръчна фреза. Изрязваме стелажите от шперплат, прикрепяме ги към плота с ъгли на винтовете.
2. Изработваме акцент-карета за преместване на детайла по работната повърхност. За да направите това, изрязваме жлеб за метални водачи и ги монтираме. Каретката ще бъде водач, изваден от счупен трион.
3. От ПДЧ сглобяваме надлъжен ограничител, така че да можете да поставите празнини около инструмента, ограничителят трябва да е подвижен. Следователно, отгоре на ограничителя, изрязваме жлебовете перпендикулярно един на друг и прикрепяме конструкцията към повърхността на масата. В центъра правим плитка вдлъбнатина, за да премахнем дървените стърготини.
4. Събираме кутии за свързване на прахосмукачка, прикрепете я зад ограничителя.
5. Подготвяме платформа за поставяне на заготовки: избираме горния слой от ПДЧ, равен на дебелината на стоманената плоча. Закрепваме плочата върху винтовете. Зенкеруваме отворите за винтовете, за да не стърчат главите. Плочата трябва да лежи наравно с повърхността на масата, в противен случай ще бъде неудобно да се работи. Към него отдолу ще бъде прикрепен фреза.
6. Прикрепяме ръчната мелница към болтовете от дъното на стоманената плоча.
7. Ние правим асансьор за ръчен рутер от крик (автомобилен), което дава възможност за точна промяна на височината на работния рутер. Демонтираме дръжките на рутера и ги заменяме с алуминиеви водачи, които фиксираме на крика. Масата е готова и готова за употреба.