Модерната дърводелска работилница е комплект подръчни инструментиза обработка на всякакъв вид дървесина. Това е немислимо без фреза за дърво „направи си сам“. Сглобяването на стационарна инсталация на базата на ръчен инструмент е доста просто.

Дизайн

Струва си да знаете необходимите части на конструкцията за фрезоване. Основните компоненти на машината „направи си сам“ са:

• легло.
• Таблица.
• Опора (шублер).
• Вретено.
• Плъзгачи за движение на детайлите.
• Стартов панел на шпиндела.
• Технология за управленски контрол.
• Комплект за рязане.

Моделите на 220V имат допълнителна каретка. Благодарение на него можете да обработвате части под различни ъгли.

Схема

Схемата на оборудването е показана по-долу:

Необходими инструменти

Много плътно парче чугун или от неръждаема стомана. Специален вал е прикрепен към шублера отгоре. Горната му зона се издига над масата през отвор. Във всички такива машини височината на вала може да се регулира.

Отгоре е монтиран шпиндел, оборудван с режещ инструмент. Индустриалните модели използват солиден режещ арсенал. Основните видове оборудване са: диск, нож и фрези с различна форма.

За рязане стриктно според директен векторизползва се специална водеща лента. Благодарение на специалния закрепващ елемент, той се придвижва до желаната дължина. Качеството на обработка се повишава значително, ако динамиката на въртене на шпиндела е висока.

Съвкупна класификация

Общо има три категории фрези:

• Професионален. Обработвайте детайли с различни размери и размери в големи количества. За това се използва сериозна гама от режещи инструменти.
• Домакински. Функционално подходящ само за домашни работилници.
• Наръчник.

Всяка класификация има свои подвидове. Така професионалните машини имат следните разновидности:

• Стандартен. Използва се за изпълнение на операции с шаблони. Тяхното оборудване ви позволява да извършвате много работи и да придавате на детайлите необходимата конфигурация. Режещият арсенал включва: фрези, различни по диаметър свредла, специални ножове.
• Копие. Те извършват художествени операции: прилагане на сложни изображения, разместване на проби върху различни повърхности, декориране на орнаменти. При тази работа точността е гарантирана, тъй като детайлът се фиксира чрез вакуумен метод.
• За вертикална обработка на детайли (отгоре надолу). Тук се изрязват канали с желаната ширина и дълбочина и се подготвят крепежни елементи. Частите се нарязват на необходимата дължина.

• За хоризонтална работа с детайли. Тук оста на шпиндела е хоризонтална спрямо пода. Има цилиндрични и челни мелници.
• Извършване на едновременна обработка от двете страни. Те са универсални. Тук се обработват различни профили. Нито едно производство на мебелни компоненти не може без тези машини: стойки, крака, опорни елементи и др.
• Оборудвана с CNC устройства. Тук е интегриран електронен комплекс, базиран на специален микропроцесор. Съдържа програма, която определя алгоритъма на операциите. Благодарение на това точността, качеството и динамиката на работа и производителността на труда са значително развити.

Домакинските модели са малки по размер и тегло. Те изпълняват основни функции (рендосване, пробиване, шлайфане, рязане). Техните видове:

• Работен плот. Характеризира се с лекота на работа и обслужване.
• Наръчник. Използва се за работа с малки части. На него са подготвени малки жлебове, които са необходими за артикулацията на отделни компоненти.

Стъпка по стъпка създаване на фреза за дърво направи си сам

Ако по някаква причина е трудно да закупите това оборудване, тогава можете сами да изградите инсталацията. Всички изброени по-долу компоненти са взети под внимание:

• Плот за маса.
• Паралелен стоп.
• Вретено.
• легло.
• шейна.
• Прахосмукачка за отстраняване на чипове.

Какви компоненти и материали са необходими в работата

За създаване на силови компоненти се използват стоманени ъгли и тръби с минимална плътност на стената 2 мм. Техните опции за свързване: заваряване или винтове. Всички метални компоненти са грундирани и боядисани за устойчивост на корозия.

За плотове и някои други елементи, издръжливи класове ПДЧи шперплат. Те са устойчиви на влага, температурни колебания и други опасни фактори.

електрически мотор

Необходимо е, когато се планира да се създаде малък CNC рутер. Най-важният му параметър е мощността. По-добре е да използвате устройство за 1100 вата. Това ще ви позволи да използвате различни ножове.

Можете също така да използвате двигателя от ръчни електрически инструменти: бормашини, ударни бормашини или мелници.

тип на двигателя

За оптимална производителност можете да базирате машината на асинхронен блок с три фази. След това рутерът ще се свърже с мрежата, фокусирайте се върху специална схема. Той използва алгоритъма звезда-триъгълник. Благодарение на това двигателят стартира плавно и позволява на машината да работи на максимална мощност.

Ако такъв двигател е свързан към мрежа с една фаза, тогава той ще загуби 50% от своята ефективност. Ако мрежата не позволява този тип връзка, тогава се използва 1-2 фазен двигател.

Как да изберем силата на задвижването на фреза за дърво за домашна работилница

Според препоръките на експертите за планираната фреза е по-добре да използвате захранващо устройство с минимална мощност от 1,4 - 1,6 kW. Ако се планира да се извърши солидно количество работа, този показател се развива с 20-25%.

Мощното оборудване ще работи без прекомерно натоварване, вероятността от повреди ще намалее и експлоатационният му живот ще се увеличи. Също така на такава машина можете да поставите големи фрези.

Скорост

При избора на двигател е важно да се вземе предвид параметърът на неговите обороти - скоростта на въртене. Трябва да е в спектъра от 10 000 до 35 000 об/мин.

Ако диаметърът на ножа се увеличи, се развива и ъгловата динамика. Когато определена граница бъде преодоляна, поради силата на триене, температурата на обработка се повишава драстично и детайлът се покрива с тъмни петна или дори се запалва.

Хранене

За двигателя той трябва да е подходящ, както в примера с трифазен апарат. Ако се използва двигател от всеки инструмент, предназначен да работи от домакинска мрежа, тогава не трябва да има проблеми при работата на машината.

По един или друг начин захранващият кабел трябва да е устойчив на износване и да има раздел, съответстващ на мощността на машината.

Маса за изработка

Това е специална таблица за работния процес. Може да бъде оборудван с различни спомагателни елементи. Неговите параметри се определят от броя свободно пространствов стая. Взема се предвид и планираният обхват на работа.

Днес най-често срещаните видове работни маси за фрезови маси са:

• Статично. Това е цялостен работен обект.
• Преносим. Това десктоп версия, бързо събиране и позволяване на фрезови операции.
• Агрегат. Притежава такива възможности, поради които площта на триона се разширява.

За домакинска работилница т. 1 е оптимална. Вторият тип е подходящ за работа с малки детайли и има ограничена функционалност. За третото трябва да има просторна стая.

За производството му са необходими чертежи (поне на ръка), а също и профилни тръби 2,5х2,5 см. Общо са нужни 4. Те са заварени заедно. От едната страна на създаваната маса е заварена пета тръба. Необходим е за движението на паралелната ограда. Краката се монтират към тръбите по подобен начин.

За подсилване на конструкцията към всички страни се добавя по един ъгъл с еднаква дължина. Така плотът е надеждно фиксиран във вдлъбнатината.

Производство на плотове

За тази цел се използва лист със специфични размери:

• ламиниран дебел шперплат с дебелина 1 см;
• ПДЧ от 2,5 см, с полимерен защитен слой отгоре и от крайните страни.

Такива продукти имат по-добра устойчивост на агресивни външни фактори в сравнение с дървените колеги. В работния лист трябва да създадете вдлъбнатини и да поставите метални профили в тях.

Изработване на рамка направи си сам за домашна фреза за дърво

Процесът протича по следния начин: необходимите заготовки (ъгли) се отрязват с мелница. От долната страна се поставят армировъчни пръти. Подпорните компоненти (плочи) са заварени към крайните зони. В тях можете да направите отвори с резба. След това в тях се завинтват болтове.

Можете да инсталирате допълнителни опори вместо ъгли. За тази задача две тръби са монтирани към дългите страни. Те ще поддържат шперплата и ще действат като ограничители за машината. За по-добра стабилност на масата между краката й са заварени джъмпери на разстояние 20 см от повърхността на пода.

Допълнителни защитни елементи

Работата с машината трябва да бъде безопасна както за нейния потребител, така и за онези, които се намират наблизо. За целта са създадени специални огради от мощен плексиглас с минимална плътност 4 мм. Можете да изградите прозрачен екран до самия инструмент.

Тези елементи от оборудването, които излизат извън рамката, са маркирани жълто. Такива маркировки трябва да бъдат върху бързо движещи се части, вътрешните повърхности на корпусите и вратите.

Освен това вашата машина трябва да е оборудвана със защита срещу претоварване. Тази система автоматично блокира захранването в опасни случаи (например ступор на фреза), автоматично спира шпиндела след изключване на задвижването.

Други функционални подробности

Техният списък е както следва:

• Плоча. Потиска вълните на еластичност.
• Задвижваща дъска за гасене на вибрации.
• Стопове за гребени (гребени). Необходим за неутрализиране на вертикалните вибрации на детайла.
• Статична странична стойка. Гарантира правилното подаване на детайла и дълбочината на хоризонталната му обработка.
• Прахоуловител.

Задвижващо устройство

По-добре е отворът за поставяне на задвижването да бъде кръгъл, така че машината да има по-малко вибрации при работа. Двигателят не трябва да влиза в контакт с плочата.

Инсталирането на устройството в тази плоча е както следва:

По-добре е да създадете задвижваща дъска от текстолит или фибростъкло с плътност най-малко 1,5 cm.

За плочата се използва дебел шперплат (1,9 см), обработен с вибропоглъщащо средство.

Дъската и плочата са разделени с разстояние от 0,5 - 1 мм. Желателно е да има монтажни лапи за двигателя и те трябва да излизат извън корпуса. Така ножът може да се движи нагоре. За монтажа му се използват дълги моторни болтове. Отстраняването на ножа се осигурява по следния начин: между корпуса на двигателя и възглавницата на окачването върху болтовете се поставят последователно стоманени шайби с гумени уплътнения.

Акцент

Подходящ материал за ограничител е дебел шперплат (от 2 см). Необходимо е да се пробият 3-5 дупки за гребени и повдигачи. Първите две са на 5 mm от крайните страни на изреза за фрезата. Други - след 2,5-3 см. Позициите на ограничителите зависят от параметрите и качеството на детайла.

Страничното движение на ножа може леко да се регулира чрез завъртане на ограничителя и фиксирането му със скоба.

Схемата на страничния ограничител е следната:

Може да се конфигурира така:

Системни елементи

• Кофа от 15-20 литра със стегнат капак и капачки.
• Разклонителна тръба 1 - вход. Диаметър - 2 см. Краят му е скосен на 45 градуса и завъртян на 25 градуса навън. Поставя се на 2 см от страната на съда.
• Разклонителна тръба-2 - изпускателна. Диаметър - 3 см. Поставя се строго вертикално върху кофата. Избирателният му край е стеснен до 1,5-2 cm.
• Прахосмукачка.

Гребени

За гребени се използва дъб или орех, без гъбички и дефекти. Те са направени от дясната и лявата страна за удобство при подаване на детайла.

Дължината на първия зъб е намалена с 3 мм. Причината е, че действа като отскочна пружина за целия гребен. Без това може да настъпи повреда.

Гребените се закрепват към ограничителя със специален болт през прорезен отвор.

Неработещият елемент се фиксира със самонарезен винт до същия ограничител през отвора D7.

За работа гребенът се поставя така, че да е в контакт с детайла с всички зъби, с изключение на първоначалния. След това се закрепва с агне.

В какъв ред се сглобяват компонентите?

Тук работата протича по следния алгоритъм:

• Създаване на рамка.
• Монтаж на плотове и висящи части.
• Дизайнът е поставен отстрани. Свързва се към задвижването и маркуча на прахосмукачката.
• Машината се намира в работно положение и е свързана към мрежата.
• Тестване на работата му.

Опции за дизайн: ние правим фреза от импровизирани средства

Оборудването може да бъде изградено от бормашина, мелница, "шайба". Това са най-популярните домакински опции. Устройствата се получават с по-малко мощност и ръчен тип, но са подходящи за незначителна работа.

Как да направите функционална фреза за дърво от конвенционална бормашина

Тук се изгражда трибуна, сменя се оборудването. Това са основните критерии за създаване на такава версия на рутера.

Стъблото на ножа е фиксирано в патронника. Можете да направите вертикална и хоризонтална фреза (пример 1 и 2). Поставката е изработена от ПДЧ.

Предимства и недостатъци на бормашина

Предимствата на такова устройство:

• Лекота на използване.
• Малко прах от работа.

• Лошо качество на резултата поради ниски обороти (3000 rpm).
• Много тесен набор от функции.

Как да си направим фреза от мелница

Има два начина:

• Върху шпиндела на инструмента се завинтва цанга. Може да се работи с всички инструменти, които имат цилиндрични стебла.
• Стандартен гърбичен патронник е прикрепен към шпиндела (от бормашина)

Фреза от двигателя от пералнята

Създава се таблица по описания метод. Валът на двигателя е поставен върху цангата. За това се поръчва специален адаптер.

Създава се система за повдигане, за да се контролира изхода на инструмента: двигател и шпилка с резба са монтирани на две тръби.

С единия край влиза в гайката, закрепена към дъното на масата, а с другия край в долната страна на двигателя. Върху него е здраво закрепено въртящо се устройство - колело. Благодарение на регулируемата височина.

Характеристики на работата на домашна ръчна фреза

Работете с това устройство според следните критерии:

• Фокусирайте цялото си внимание върху това как се движи фрезата.
• Не премествайте детайла с ръце - използвайте специални механизми.
• Защита на ръцете и очите с ръкавици и очила.
• Деца не се допускат близо до машината.
• Ако фрезата е счупена, изключете я от захранването и я изпратете за ремонт.

Вместо заключение

Гамата от фрезови машини е доста широка. Ако средствата позволяват, можете да закупите всеки подходящ модел. Но когато имате необходимите умения и способности, е доста интересно да изградите това оборудване сами. Важно е да разберете за какви цели е необходима инсталацията. Ако е подходящ много скромен фреза с тясна функционалност, тогава той е създаден от домашен електроинструмент.

Често има ситуации, когато трябва да направите жлеб, внимателно да отрежете ръба на дъската или да направите част от сложна форма. Обикновено такава работа се извършва с помощта на фреза. Добре оборудваният цех разполага с всички необходими инструменти и машини под ръка.

Но какво ще стане, ако например вместо работилница е наличен гараж и само бормашина. Можете да разрешите проблема в най-близкия магазин за електроинструменти. Но, както обикновено, всичко зависи или от финансите, или от факта, че инструментът за фреза е необходим само за известно време и след това просто ще събере прах на рафта. Както знаете, има изход от всяка ситуация и по-специално от тази - направете си сами фреза от бормашина.

Какво е бормашина

Свредлото действа като задвижване. Режещ инструмент (фреза или свредло) се затяга в патронника и се обработва. В този случай тялото на електрическата бормашина е монтирано върху някаква основа или механизъм, който осигурява необходимото местоположение на режещата част спрямо детайла или детайла.

Принципът на работа е подобен на фабричните опции за фрези. Дизайнът на механичната част също е подобен или напълно повтаря елементите на неръчно устройство. Изключение правят подробностите за закрепване на свредлото. В допълнение, дизайнът на механизма зависи от материала на производство.

Устройството за фреза може да бъде просто и да съдържа минимум части и възли, но ако е необходимо, нищо не ви пречи да „разширите“ възможностите на електрическата бормашина, като изградите достатъчно сложна структура. Всичко зависи от вашите собствени възможности и изисквания за функционалността на домашен инструмент.

Какво трябва да направите

Можете да направите рутер със собствените си ръце от бормашина, като използвате всякакви подръчни материали. Основното изискване: дизайнът трябва да е издръжлив, не се допуска наличието на хлабини и изкривявания, електрическата бормашина трябва да бъде надеждно фиксирана.

За производството на части можете да използвате:

• ПДЧ или многослоен шперплат с дебелина 12 mm или повече;

• дъски за рязане с подходяща дебелина;

• дървени решетки.

Възможно е да се използват и други материали. Например, можете да използвате метал. Добра идея е основа от дебел плексиглас или акрил. Чрез такъв материал обработената повърхност ще бъде видима.

Частите са свързани с помощта на самонарезни винтове. За надеждност всички неподвижни фуги могат да бъдат залепени с всяко подходящо лепило (дърводелски, PVA и др.).

Може да са необходими болтове или шпилки за закрепване на движещи се части. диаметър 6 – 8 мм. Те ще се нуждаят от ядки, както обикновени, така и крилати. Някои връзки може да изискват шайби. Възможна употреба мебелен обков: направляващи механизми, различни крепежни елементи и др.

Производствен процес

В ежедневието често се използва вертикална ръчна мелница. Има най-лесния дизайн за повторение. Достатъчно е да направите стойка с стойка за електрическа бормашина и устройството за извършване на прости операции е готово. Пример за такава домашна единица е на снимката по-долу.

Процесът на производство на такава основа е доста прост:

• Първият детайл, с който трябва да започнете, е основата (подметката). Необходимо е да изрежете детайла с кръгла или овална форма.

• След това направете дупка за резачката. Той трябва да има изместване спрямо центъра на частта, като се вземе предвид дебелината на страничния стълб.

• В зависимост от размерите на електрическата бормашина се изработва стойка необходим размери го закрепете към основата с помощта на самонарезни винтове или мебелни потвърждения.

• Твърдостта на закопчаването се осигурява от дистанционер (забрадка). Вътрешните страни на тази част трябва да имат ъгъл строго 90 °.

• Следващият елемент е стойката на свредлото. Можете да използвате скоба за тръба, както е на снимката, или да направите скоба от дърво или шперплат и да я закрепите със самонарезни винтове.

• Като допълнителна фиксация се поставя акцент над свредлото.

Тази опция е подходяща за извършване на груба работа или ще служи като временна алтернатива на пълноправен инструмент. За да извършите по-точни операции, ще трябва да разработите по-сложен дизайн.

Нищо не ви пречи да оборудвате своя „домашно приготвен“ с регулируем надвес на ножа или възможност за промяна на ъгъла на наклона. Възможно е да използвате бормашина в настолна фреза. За да направите това, електрическата бормашина е монтирана вертикално под работната повърхност.

Характеристики на работа с домашно фрезоващо устройство

Да направите рутер със собствените си ръце от бормашина не е най-трудната задача. Трудностите се проявяват при използването на такова устройство. Трябва да се има предвид, че електроинструментът не е предназначен за този метод на използване и работата с него ще има някои характеристики и дори недостатъци.

Първото нещо, което трябва да вземете предвид, е скоростта на въртене. Двигателят на фрезата може да има до 20 000 оборота в минута. За електрическа бормашина този индикатор е около 3000.От това следва, че ще трябва да се ограничите до използването на ножове, предназначени за работа при ниски скорости, а регулаторът на скоростта на въртене трябва да е в максимално положение.

Подобно е положението и с властта. Двигателят на обикновена електрическа бормашина консумира около 500 - 600 вата. Мощността на фрезата е 1 - 2 kW.Това означава, че домашна фреза ще се справи с обработката на не твърде твърди материали (дърво, шперплат, пластмаса).

Точността на фрезоване също не е перфектна. В дизайна на фабричната фреза няма зъбни колела или скоростни кутии. В електрическите бормашини зъбните колела се използват за предаване на въртенето от двигателя към патронника. Поради това са възможни луфтове и следователно може да възникне биене и вибрации, което ще се отрази негативно на качеството на работа.

Видео: Бормашина Bosch

Един прост дизайн най-вероятно няма да осигури регулиране на дълбочината на рязане. Можете да настроите фрезата или свредлото, като държите стеблото в патронника на необходимата височина.

Също така не забравяйте за безопасността. Покровител - не е най-добрият перфектен вариантприставка за фреза. При високи скорости вибрациите могат да причинят въртене на недобре затегнат патронник.

Бутонът за захранване на домашен рутер ще бъде разположен на неудобно място. Дръжте устройството здраво с ръцете си по време на работа.

Разбира се, има достатъчно недостатъци в домашно направен фреза от бормашина, но има и положителни аспекти. Опитайте да пробиете стена с обикновен рутер. Теоретично това е възможно, но е по-удобно да направите това с електрическа бормашина. За да направите това, просто го извадете от монтажа и го приложете по предназначение.

Сега можете да си купите всичко. По принцип най-простата фреза ще струва около 17 000 - 21 000 рубли (Калибър и редица други). Но евтините модели имат редица недостатъци (например двигател от колекторен тип, който изисква редовна поддръжка) и не всеки собственик е доволен от възможностите на индустриалното оборудване.

Не е тайна, че някои опции ще бъдат пропуснати, докато други като цяло ще останат непотърсени, но все пак трябва да платите за тях. Сглобяването на малка фреза за дърво за вашите собствени нужди е добро решение, особено след като нейният дизайн не е толкова сложен, че да не може да се направи сам. Ще има желание и примери за чертежи. Как да направите всичко правилно и какво да вземете предвид е темата на тази статия-инструкция.

Цялата привлекателност на това да го направите сами е, че изборът на размери, материали, тип връзки и други нюанси на сглобяване е изцяло по преценка на капитана. Много от това, което собственикът има под ръка, ще свърши работа, така че не е нужно да купувате почти нищо.

Въз основа на това всички чертежи по-долу трябва да се считат само за консултативни, установителни факти. Няма стандарт за домашни фрезови машини и не може да има. Основното е, че той трябва да позволи решаването на онези задачи, „под които“ ще се заеме.

електрически мотор

Целесъобразността от използване за фреза се определя от няколко критерия.

тип на двигателя

• Асинхронен - ​​не изисква поддръжка, позволява работа с по-големи фрези. Като минус се отбелязва генерираният шум, но колко важен е в процеса на дървообработване, всеки собственик ще реши сам.
• Колектор - по-евтин вариант. Недостатъкът е постепенното развитие на четките. Износването зависи от интензивността на фрезовата машина.

Мощност

• < 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
• До 1,2 kW. По-универсален модел фреза. На такова оборудване можете да извършвате и дълбока обработка на дърво. Като правило, за домашна употреба тази мощност е напълно достатъчна.
• До 2 kW. Всъщност говорим за полупрофесионална машина, която ще ви позволи да работите с всякакъв вид фреза и материали с различна плътност. Освен дърво, с него могат да се обработват пластмаси и някои меки метали. Най-често алуминий.

Скорост

Тук инструкциите са прости. Колкото по-голяма е тази характеристика, толкова по-чиста ще бъде обработената част от дървото. Но това не е всичко. Високоскоростният двигател „не се страхува“ от такива дефекти на дървото като възли. Тези участъци на фрезата преминава без проблеми.

Хранене

В повечето случаи се избират двигатели 220/50. Няма специални проблеми с тяхното инсталиране и свързване. По-трудно с трифазните модели. Има ли смисъл да се направи отделна линия за закрепване на фреза - това трябва да се оцени. Но ако например 3 f / 380 вече са внесени в гаража и захранващият кабел е положен с марж на натоварване, тогава асинхронният "трифазен" е за предпочитане. Плавен старт и спиране, повишена мощност - такава машина ще ви позволи да работите с почти всички дървени проби и да извършвате всякакви операции.

Маса за изработка

Неговите линейни параметри са избрани в съответствие с размерите на дървените заготовки, с които ще трябва да работите в бъдеще. Размерите на самата маса са от основно значение. Особено ако в домашната работилница има достатъчно свободно място, където можете да инсталирате фреза.

Рамка на машината

Тя трябва да бъде не само здрава, но и да издържа на значителни динамични натоварвания. Разликата между машината и ръчната фреза е, че инструментът е във фиксирана позиция и дървото ще трябва постоянно да се движи по време на обработката. От гледна точка на практичност е непрактично да се използва дърво за рамката. Постепенно изсъхва, покрива се с пукнатини, геометрията се нарушава. Такава машина ще трябва да се регулира редовно. Ето го металът най-добър вариант. Тръбен (за предпочитане квадратен или правоъгълен) профил или масивен ъгъл. Защо?

Първо, можете да правите без заваряване, болтови връзки. Да, и сгъваем / сгъваем модел е много по-удобен, ако периодично трябва да се променяте работно мястоили го извадете за времето на ремонта в стаята.

Второ, ако вече е решено да се сглоби фреза, тогава е ясно, че тя не е за еднократна употреба. Металните опори могат да бъдат направени регулируеми. Това ще улесни нивелирането на масата, когато се монтира във всяка стая или извън нея, дори ако подовете (земята) имат известен наклон (което най-често се случва).

плот за маса

Но тук металът не е такъв Най-доброто решение. И скъпо, и машината ще е доста масивна. Да, и без машина за заваряване не може да направи.

Какво да използвате

• Рендосани дъски.
• Плочи (ПДЧ, МДФ, ОСВ).
• Шперплатът е многослоен.

Необходимо е да се съсредоточи върху достатъчната здравина на плота във връзка със спецификата на по-нататъшната работа на фрезовата машина. Въз основа на това се избира както неговата дебелина, така и материалите.

Повърхността на масата трябва да е гладка. В противен случай точното фрезоване на материала няма да работи. В същото време е необходимо да се изключи възможността от драскотини, в противен случай постоянното движение на детайлите ще доведе до постепенно унищожаване на плота. В резултат на това лошо качество на обработка поради изкривени проби на масата.

Идеалната равномерност на повърхността се осигурява по няколко начина:

• ламиниране (покриване с дебела пластмаса);
• тапицерия от ламарина;
• прецизно напасване на рендосани дъски.

На тематичните сайтове има препоръки за използване на плот от кухненски комплект. Отличен вариант, както по отношение на дебелината, така и по отношение на надеждността, ако не и за един въпрос - къде да го взема? Такива "резервни части" на улицата не се търкалят. Тези материали, които авторът е посочил, са напълно подходящи за фреза, дори и с доста мощен двигател.

Процедура за сглобяване на фреза

Основният проблем е местоположението на двигателя. Оптимално - по-ниско, под масата. На неговия вал, насочен вертикално нагоре, е монтиран един или друг нож. За да направите това, на гърба на плота е прикрепена монтажна плоча с кръгъл изрез. Двигателят е фиксиран върху него. Или се използва трансмисия (колан), но това донякъде ще усложни дизайна.

Друг вариант е с хоризонтален двигател. Може би такава фреза ще изглежда по-удобна?

Допълнително

Необходимо е да се обмисли схемата за включване на машината и защитните елементи. Какво е задължително:

• бутон за аварийно спиране;
• система за отстраняване на прах;
• осветеност на работната зона:
• защитен екран.

Скобите могат да бъдат полезни по време на процеса на смилане. С тяхна помощ например към дъската се закрепва малък панел, който играе ролята на водач. Това е удобно, когато трябва да обработвате малки (или тънки) парчета дърво. Например такива.

Стационарните (заварени към рамката) скоби не са най-доброто решение. Много по-удобно е да работите с подвижни приспособления, които лесно се монтират отново, в зависимост от спецификата на фрезоването.

Тези, които възнамеряват да правят малки художествени занаяти от дърво, могат да бъдат посъветвани да направят фреза на базата на електрическа / бормашина. Монтирането му на статив е лесно.

Или нещо такова. За вземане на проби канали, скосяване - добро решение.

Инструментът ще бъде захванат като свредло в патронника. Но обхватът на такива мини-машини е много ограничен. Както по мощност на двигателя, така и по избор на фрези. Същото важи и за моделите на базата на "българката".

Има достатъчно информация, за да направите най-простия модел на фреза със собствените си ръце. Сглобяването на по-сложни модификации - например с регулиране на играта - изисква определени знания и изчисления. Практиката показва, че за решаване на проблеми, с които човек трябва да се сблъска в ежедневието, рядко се използват всичките им възможности. Всъщност това вече е полупрофесионално оборудване, така че авторът не смята за целесъобразно да разглежда характеристиките на неговия дизайн в тази статия.

С появата на опит в обработката на дървесина няма да е трудно да се преработи, подобри, модифицира нещо. Можете да сглобите различни устройства за работа домашни резачки. Но всичко това вече са малко по-различни теми, които изискват сериозно разглеждане.

Обработката на дървени повърхности у дома обикновено изисква малко оборудване. Въпреки това, за прецизно пробиване се препоръчва използването на специални машини. Създаването на домашен рутер със собствените си ръце не е проблем, ако проучите устройството му и изберете правилните компоненти.

Дизайнът на фрезата за дърво

За фрезоване на дървени заготовки обикновено се използват ръчни инструменти. В някои случаи това не става Високо качествообработка, тъй като има голяма вероятност от грешка и появата на брак. За да се сведат до минимум тези явления, се препоръчва да се направи домашно смилане.

Работата трябва да започне с изучаване на подобен фабричен дизайн. След това се определя степента на обработка на материалите, необходимата точност на характеристиките на детайла. Те включват размери, вид дърво. Въз основа на тези данни се изготвя оптимална производствена схема.

IN стандартен дизайнфреза за дърво, която можете да направите сами, трябва да включва следните компоненти:

• легло. Това е опорната част, върху която ще бъдат закрепени плотът и двигателят за въртене на ножа;
• плот. Основната характеристика на този компонент е площта. Също така на повърхността му е необходимо да се осигурят крепежни елементи за фиксиране на детайла и измервателни линийки;
• фреза. Можете да използвате ръчния модел. В някои случаи е препоръчително да инсталирате домашно изработена конструкция, състояща се от шпиндел и двигател.

Такова оборудване за дърво може да бъде разделено на два вида: с хоризонтална и вертикална обработка. Разликата се определя от посоката на фреза спрямо детайла. Някои занаятчии правят дизайни с възможност за промяна на позицията на режещата част по три координатни оси.

В допълнение към машината трябва да изберете правилния комплект фрези. С тяхна помощ можете да извършите грубо и довършително обработване на дървени части.

Материали и принадлежности за машината

Най-простият вариант за проектиране е да инсталирате готово устройство на съществуващ работен плот. В този случай е необходимо да се извърши известна модернизация на плота. Но най-добре е напълно да направите фрезова машина със собствените си ръце.

Първата стъпка е да се определи местоположението на фрезата. За обработка на крайни повърхности е най-добре да изберете хоризонтално монтиране на режещия инструмент. Това ще оптимизира работата и бързо ще извърши ремонт и поддръжка.

• кадър. За по-голяма стабилност трябва да се направи от стоманени тръбикръгло или квадратно сечение. Ако се планира да се монтира двигател, в долната част на конструкцията е предвидена ниша;
• Работен плот. Повърхността му трябва да е гладка и в същото време да не се срутва под въздействието на външен натиск. За това най-подходящ е панел от ПДЧ;
• крепежни елементи и ограничители. Те са предназначени да направляват движението на детайла спрямо фрезата. Те могат да бъдат както дървени, така и стоманени. Не забравяйте да осигурите блокове за тяхното закрепване към плота.

След като изберете компонентите и ги подготвите, можете да започнете да сглобявате направете сами фреза за дърво.

За да закрепите ограничителите, можете да използвате компонентите на скобата или въз основа на този дизайн да направите сами възела.

Изработка на фреза за дърво

Производството на оборудване трябва да се извършва стриктно по предварително определена схема. Той показва местоположението на всеки компонент, начина на закрепване и размерите.

На първия етап от производството е необходимо да се сглоби опорната рамка за машината. За да направите това, предварително подготвените тръбни заготовки трябва да бъдат свързани помежду си. След това чрез заваряване те се фиксират. След това се проверяват размерите на горната част и започва изработката на плота.

Процедура.

1. Върху панела от дървесни влакна се нанасят маркировки, според които се изрязва контурът на плота.
2. С вертикална резачка се прави дупка в панела.
3. Монтаж на електродвигателя и шпиндела. Последният не трябва да стърчи над равнината на плота.
4. Монтиране на ограничителната лента.

След това могат да се извършат първите проектни тестове. Важно е да няма силни вибрации по време на работа. За да ги компенсирате, можете да инсталирате допълнителни усилващи елементи.

Въпросът как да направите сами маса за фрезоване се задава от много домашни занаятчии. Това е разбираемо: оборудването, на което рутерът е фиксиран неподвижно, а детайлът се движи по специално оборудван работен плот, в много случаи е много по-удобно за използване. Често при работа с ръчна фреза детайлът се фиксира върху обикновена маса и всички манипулации се извършват от самия инструмент, което не позволява поддържане на точността на обработката.

Масата за фрезоване значително повишава производителността и ефективността при работа с ръчна фреза. Често е нерентабилно да закупите сериен модел на такава маса за вашия дом. Много по-икономично е да направите маса за фрезоване със собствените си ръце. Това няма да отнеме много време и ще изисква много малко финансови разходи. Всеки домашен майстор може да се справи с такава задача, ако желае.

Използвайки домашна маса за ръчен рутер при обработка на дървени продукти, можете да постигнете резултати, които ви позволяват да получите професионални фрезови машини. С помощта на такова просто устройство се извършва качествено цял списък от технологични операции: изрязване на фигурни отвори и извършване на различни разфасовки и жлебове в детайла, производство на свързващи елементи, обработка и профилиране на ръбове.

С устройство маса за фрезованефабрично производство можете да видите във видеото по-долу. Ще се опитаме да го направим не по-лош, а в някои отношения дори по-добър и, което е много важно, по-евтин.

Домашно изработена фрезова маса, с която оборудвате домашната си машина, ще ви даде възможност да обработвате не само дървени заготовки, но и продукти, които са изработени от ПДЧ, MDF, пластмаса и др. С тази домашно изработена фрезова маса можете правят жлебове и канали, обработват елементи на фуги на език и жлеб, скосяване и създаване на декоративни профили.

Домашна маса за рутер, чието производство не изисква големи финансови разходи, ще ви позволи да оборудвате домашната си работилница с истинска дървообработваща машина. Ще бъде необходимо само да фиксирате самия инструмент - ръчна мелница, за която можете да използвате стойка за бормашина или работна маса. Неслучайно много производствени компании се занимават с производството на фрезови маси и аксесоари за тях, но за такова устройство ще трябва да платите прилична сума пари. Домашна маса за оборудване на фреза, ако е направена в съответствие с чертежите, които ще анализираме в тази статия, по никакъв начин не е по-ниска от моделите, произведени в производствени условия по своята функционалност, но ще струва много по-малко.

Чертежи на маса за фрезоване: опция номер 1

Чертежи на фрезовата маса с подробен анализ на дизайна на основните възли и техните размери.

Чертежи на домашна маса за ръчен рутер (щракнете за уголемяване)

Размери на детайлите Маса в разрез Двуслоен плот Изрез в първия слой на масата
Маркиране на изреза на втория слой на масата Залепване на двата слоя Изрязване на изреза според маркировката на втория слой Чертеж на паралелната ограда
Спирачна крайна плоча Тръба за прах Предпазител от плексиглас Скоба за гребен и заключващ блок

Дизайн на фрезова маса

Ако желаете, можете да направите домашна фрезова маса от обикновена работна маса, но е по-добре да направите специален дизайн. Това се обяснява с факта, че машината с резачката създава силни вибрации по време на работа, така че рамката, използвана за фиксиране на резачката, трябва да бъде много стабилна и надеждна. Също така трябва да се има предвид, че самият рутер е прикрепен към дъното на плота за масата на рутера, така че под него трябва да има достатъчно свободно пространство.

При закрепване на устройството към плота на домашна маса за ръчен рутер се използва монтажна плоча, която трябва да има висока якост и твърдост, или специални скоби за фреза. Такава плоча може да бъде изработена от метален лист, текстолит или здрав шперплат. На подметките на повечето модели рутери вече има отвори с резба и те са необходими за свързване на такова устройство към плота и монтажната плоча. Ако няма такива отвори, можете сами да ги пробиете и да нарежете резби в тях или да използвате специални скоби за фреза.

Скобите за фрезата или монтажната плоча трябва да са изравнени с плота на масата, за това в последния се избират подходящите размери. Необходимо е да пробиете няколко дупки в плочата, някои от които са необходими за свързването й към плота с помощта на самонарезни винтове, а други, за да може такава плоча да бъде фиксирана върху подметката на рутера. Винтовете и самонарезните винтове, които ще използвате, трябва да са със скрита глава.

За да направите включването на вашето устройство по-удобно, можете да поставите обикновен бутон на плота, както и бутон тип гъба, което ще направи вашето устройство още по-безопасно за използване. За да подобрите удобството на вашия домашна машинаможете да фиксирате дълга метална линийка върху повърхността на фрезова маса, направена за ръчен рутер със собствените си ръце.

Преди да започнете да проектирате координатна маса за фрезоване „направи си сам“, трябва да определите мястото, където ще бъде разположена, както и да решите какъв тип оборудване за фрезоване искате да направите. Така че можете да направите агрегатен рутер със собствените си ръце (масата ще бъде разположена отстрани на оборудването за трион, ще служи като негово продължение), компактен настолна машина, самостоятелно стационарно оборудване.

Изберете компактно настолно оборудване за дървообработване и други материали, ако имате достъп до него рядко или често го използвате извън работилницата си. Такава инсталация, която се отличава с малкия си размер, заема много малко място и при желание може да бъде окачена на стената.

Ако размерът на вашата работилница позволява, тогава е по-добре да адаптирате основата на стационарна фреза към рутера, което е много по-удобно за работа, отколкото на настолно оборудване. За да направите такова устройство по-мобилно, то може да бъде поставено на колела, с които можете лесно да промените местоположението му.

Проста домашна маса за фрезоване. Има въпроси относно общата сила, но евтино и весело.

Най-простата фрезова маса или маса за бормашина може да се направи много бързо. За да направите такъв дизайн, който лесно се намира на обикновен работен плот, ще ви е необходим лист от ПДЧ, върху който са фиксирани направляващите елементи. Като такъв водач, който може да се използва като паралелен ограничител за фрезова маса, е подходяща обикновена дъска с малка дебелина, която е прикрепена към плота на масата с болтове. При необходимост паралелно може да се закрепи втора такава дъска, която да служи като ограничител.

За да поставите рутер в маса в лист ПДЧ, ще е необходимо да направите отвор за поставянето му и той ще бъде фиксиран върху плота с помощта на две скоби. След това производството на фрезовата маса може да се счита за завършено. За да направите използването на този дизайн по-удобно, на плота можете да поставите прости скоби за фреза.

Изработка на легло и плот

Леглото на домашно направена фреза трябва да има висока стабилност и надеждност, тъй като върху нея ще паднат основните натоварвания. Структурно това е рамка с опори, върху които е фиксиран плотът. Като материал за производството на рамката на рамката можете да използвате заварени метални профили, ПДЧ, МДФ, дърво. Препоръчително е първо да подготвите чертежите на такова устройство. На тях е необходимо да се обозначат всички структурни елементи и техните размери, в зависимост от размерите на частите, които се планират да бъдат обработени на такова фрезово оборудване.

Долната част на леглото от страната на предната му част трябва да бъде задълбочена със 100–200 mm, така че нищо да не пречи на краката на оператора на фрезата. Ако ще обработвате облицовки на врати и фасадни краища за тях на вашата домашна машина, тогава размерите на леглото могат да бъдат както следва: 900x500x1500 (височина, дълбочина, ширина).

Една от важните характеристики на леглото за домашна фреза е нейната височина, от която зависи удобството при работа с такова оборудване. Според ергономичните изисквания най-подходящата височина на оборудването, за което хората работят в изправено положение, е 850–900 mm. Желателно е долните части на опорите за легло да се регулират. Това ще позволи не само да се компенсират неравните подове, но и, ако е необходимо, да се промени височината на масата за фрезоване. За производството на грамофонсъс собствените си ръце е достатъчно да фиксирате специални колела на краката му.

Сглобяването на приблизително такава маса е разгледано във вариант № 2

Можете да направите фрезова маса, която се отличава с ниската си цена, висока надеждност, от плота на стар кухненска маса. Такива плотове обикновено се изработват от лист ПДЧ с дебелина 26 или 36 мм, покрит с устойчива на износване пластмаса. Тяхната повърхност осигурява добро плъзгане на детайла, а основата от ПДЧ перфектно потиска вибрациите, възникващи по време на работа на оборудването. Ако направите работен плот за машината със собствените си ръце, тогава за тези цели са подходящи плочи от MDF и ПДЧ (LDSP) с дебелина 16 mm или повече.

Чертежи на маса за фрезоване: опция номер 2

Подробни чертежи на фрезова маса с допълнителни чекмеджета, които могат да бъдат направени от дървен материал и шперплат (или MDF). Списъкът на частите с размери и препоръчителен материал за производство е представен в таблицата.

Таблица с частите на масата и техните размери Рамка Горен ъгъл на рамката Долен ъгъл на рамката
Плъзгащ се водач за чекмеджета
Голям чекмеджеМалко чекмедже Малко чекмедже отпред Странични панели на масата

Как да си направим монтажна плоча

Тъй като плотът на домашна фреза има доста голяма дебелина, монтажната плоча за монтиране на рутера трябва да има минимална дебелина. Това ще увеличи максимално обхвата на режещия инструмент. Ясно е, че такава табела минимална дебелинатрябва да има висока якост и твърдост.

Табелата може да бъде изработена от метал или от материал, който не му отстъпва по здравина - текстолит. Дебелината на текстолитния лист трябва да бъде в диапазона 4–8 mm. С помощта на предварително подготвени чертежи от такъв лист се изрязва правоъгълна част, в центъра на която се прави дупка. Размерите на последния съответстват на диаметъра на отвора в подметката на фрезата.

Връзката на плочата с подметката на фрезата и самата маса, както беше споменато по-горе, се осигурява от направените в нея дупки и свързващите резбови отвори в подметката на фрезата. В четирите им ъгъла са направени отвори за закрепване на плочите към повърхността на масата, които се използват като скоби за фрезата.

Размерите и местоположението на отворите за свързване на плочата с фрезата трябва напълно да съответстват на отворите, разположени на подметката на инструмента. За да не се сбърка при производството на плочата, е необходимо първо да се подготви нейният чертеж, на който е необходимо да се посочат общите размери на тази част, диаметрите и местоположението на всички отвори върху нея. Ако желаете, можете да го фиксирате върху повърхността на масата с помощта на скоби.

Видеоклипове от подробна историяотносно конструкцията на фрезова маса, чиято функционалност и удобство са много високи, но сложността на производството също е много сериозна. За повечето майстори такава маса ще бъде ненужно сложна, но може би някой ще рисува полезни идеикогато изграждате собствено оборудване.

Сглобяване на фрезова маса

Универсална маса за фрезоване или започнете да сглобявате, като прикрепите плота към готовото легло. Монтажната плоча се поставя на мястото на плота, където трябва да се постави според чертежа, очертава се контура й с молив. Това е необходимо, за да се избере вдлъбнатина за плочата по посочения контур, за която се използва ръчна мелница с инструмент с диаметър 6–10 mm. Размерът на тази вдлъбнатина трябва да бъде такъв, че чинията да лежи в нея на същото ниво с повърхността на плота.

Няма да работи да направите вдлъбнатина с прави ъгли с кръгла резачка, следователно на самата плоча ъглите също трябва да бъдат заоблени с файл. След закрепване в плота е необходимо да направите отвор в монтажната плоча с размери, съответстващи на диаметъра на подметката на рутера. Извършва се с права фреза, чиято дебелина трябва да е по-голяма от тази на самия плот.

Когато изискванията за оборудване са ниски и няма желание да се занимавате с домашно приготвени продукти, можете да купите нещо подобно на това, което е показано на снимката по-долу.

PROMA с цена от около 6 хиляди рубли е една от най-евтините фабрични фрезови маси

За да извършите такава операция, не се нуждаете от чертеж, тъй като не изисква висока точност. От обратната страна на плота също трябва да изберете някакъв материал, тъй като корпусът на прахоуловителя и други устройства ще трябва да бъдат поставени в долната част на масата. За да извършите бързо всички горепосочени операции, можете да се съсредоточите върху чертежите или снимките, публикувани в тази статия.

Последната стъпка в сглобяването на домашна маса за фрезоване е свързването на всички нейни конструктивни елементи. Първо, фрезата се стартира от дъното на плота, подметката му се завинтва към монтажната плоча. След това се закрепва самата плоча горна повърхностплотове с помощта на самонарезни винтове с вдлъбнати глави, които трябва да бъдат напълно вдлъбнати в подготвените отвори. Само след извършване на тези операции самият плот е здраво фиксиран към рамката.

Чертежи на маса за фрезоване: опция номер 3

Компактна настолна фрезова маса и подробен анализ на нейното създаване на снимката по-долу.

компютърен модел Външен видмонтаж Изглед отзад Изглед отпред
Фрезата повдигната, крилата се раздалечиха Резачката спусната, крилата се преместиха Ръчен фризерМаркуч от прахосмукачка за отстраняване на прах и стружки
Монтиране на фрезата и отстраняване на чипове Регулиране на издигането на фрезата Повдигането на фрезата се извършва чрез завъртане на винта Регулиране на повдигането на фрезата
Регулиране на изпъкналостта на ножа Платформа от плексиглас преди инсталиране на фрезата Стъкло, прецизно монтирано към работния плот Фреза, завинтена към опорната платформа

Изработване на горната скоба

Задавайки въпроса как да направите домашно приготвената машина по-безопасна при работа и да осигурите удобството за обработка на детайли с размери върху нея, можете да оборудвате такова оборудване с горна скоба. За да създадете това приспособление, направено на базата на ролка, също е необходимо да подготвите чертежи.

Като ролка за притискащото устройство често се използва сачмен лагер с подходящ размер. Монтирайте такава ролка върху държащо устройство, което ви позволява да я фиксирате на всяко разстояние от плота. С помощта на това просто универсално устройство детайлът с всякаква дебелина ще бъде надеждно фиксиран, когато се движи по повърхността на работния плот.

Във видеото по-долу мъж показва своята домашна рутерна маса, която е сглобил точно на балкона на собствената си къща.

Задвижване за домашна фреза

За да може домашният рутер за дърво, който сте направили, да се отличава с висока производителност и функционалност, е необходимо да го оборудвате с електрическо задвижване с достатъчна мощност. Ако планирате да използвате машината си за плитка обработка на дърво, електрическият мотор от 500 W ще бъде достатъчен. Оборудването с нискомощно задвижване обаче често ще се изключва, което ще отмени всички спестявания от закупуването на слаб електродвигател.

Най-добрият избор за такива машини са електрическите двигатели, чиято мощност започва от 1100 вата. Такъв електродвигател с мощност от 1 до 2 kW ще ви позволи да използвате свой собствен домашно устройствокато истинска фреза за обработка на дървени изделия. Освен това можете да използвате всякакъв вид фреза на такава машина. За да оборудвате задвижването на машината, можете да използвате електрически двигатели, които са инсталирани на стационарно оборудване (например на пробивни машини), както и на ръчни инструменти(бормашини, шлайфове, ръчни фрези).

По-сериозното фабрично оборудване вече е значително по-скъпо. Например, цената на такава маса Kreg започва от 22 хиляди рубли.

Трябва да обърнете внимание не само на мощността, но и на скоростта на електродвигателя. Колкото по-висок е този показател, толкова най-добро качествоще получи разрез. Електрическите двигатели, както знаете, могат да се захранват от електрическа мрежа с напрежение 220 и 380 V. Няма да има проблеми при свързването на първите, но трифазните асинхронни двигатели ще трябва да се захранват с помощта на специална звезда- делта верига. Свързването по тази схема ще направи възможно използването на електродвигателя при максимална мощност и ще му осигури плавен старт. И ако директно свържете такъв електродвигател към мрежа от 220 V, тогава ще загубите 30–50% от мощността му.

Чертежи на маса за фрезоване: вариант №4

Анализ на друг дизайн на маса за фрезоване „Направи си сам“, допълнен от видеоклип от автора.

Асансьорът е организиран с крик Стоманена плоча за закрепване на фрезата

Безопасност при работа на домашно направена фрезова маса

Когато правите рутер за дърво със собствените си ръце, осигурете безопасността на работата на такова оборудване. На първо място, трябва да оборудвате вашата домашна машина защитен екран. Как са подредени такива екрани е илюстрирано със снимки и чертежи на професионално оборудване. Задължителен елементвашето домашно оборудване трябва да има бутон за аварийно спиране, така наречената гъбичка. Той трябва да бъде поставен на лесно достъпно място, а бутонът за стартиране трябва да бъде фиксиран на място, където няма да бъде натиснат случайно.

Уверете се, че мястото на третиране е добре осветено, тъй като то е най-много опасно мястовсяко оборудване. Ако по време на работа трябва често да променяте надвеса на фрезата, струва си да направите ръчно или автоматично устройствоповдигане-спускане на инструмента (асансьор). Създавайки рутер асансьор „направи си сам“, можете да използвате по-ефективно вашето домашно оборудване за фрезоване и да направите работата с него удобна и безопасна. Различни дизайни на такива асансьори също могат да бъдат намерени в интернет.