От самото начало на работа в работилницата се сблъсках с проблема с отстраняването на прах след работа. Единствената налична възможност за почистване на пода беше да се измете. Но поради това във въздуха се издигна просто невероятно количество прах, който се утаи в осезаем слой върху мебелите, машините, инструментите, косата и белите дробове. Бетонният под в работилницата изостри проблема. Някакво решение беше да се пръска вода преди метене и да се използва респиратор. Това обаче са само половинчати мерки. През зимата водата замръзва в неотопляемо помещение и се налага да я носите със себе си, освен това водно-праховата смес по пода трудно се събира и също не допринася за хигиената на работното място. Първо, респираторът не блокира всички 100% от праха, част от него все още се вдишва, и второ, той не предпазва от утаяване на прах в околната среда. И не всички задни улици могат да се изкачат с метла, за да се изберат малки отпадъци и дървени стърготини от там.

В такава ситуация най ефективно решениеби било да вакуумирате стаята.

Използването на домакинска прахосмукачка обаче няма да работи. Първо, ще трябва да се почиства на всеки 10-15 минути работа (особено ако работите върху маса за фрезоване). Второ, когато контейнерът за прах се напълни, ефективността на засмукване намалява. Трето, количеството прах, което значително надвишава изчислените стойности, ще повлияе значително на ресурса на прахосмукачката. Тук трябва нещо по-специализирано.

Има много готови решения за отстраняване на прах в сервиза, но цената им, особено в светлината на кризата от 2014 г., не ги прави твърде достъпни. Намерени в тематични форуми интересно решение- използвайте циклонен филтър заедно с обикновена домакинска прахосмукачка. Всички изброени проблеми на домакинските прахосмукачки се решават, ако мръсотията и прахът се отстранят от въздуха в стандартен прахосмукачка. Някои събират циклонни филтри от конуси, други от канализационни тръби, трети от шперплат и всичко, което е достатъчно за въображение. Но реших да купя готов филтър с крепежни елементи.

Принципът на работа е прост - въздушният поток се завърта в конусообразния корпус на филтъра и прахът се отстранява от въздуха под действието на центробежна сила. В този случай прахът пада през долния отвор в контейнера под филтъра, а пречистеният въздух излиза през горния отвор в прахосмукачката.

Един от честите проблеми при работата на циклоните е така наречената "въртележка". Това е ситуация, при която мръсотията и дървените стърготини не попадат в контейнера за прах, а се въртят безкрайно във филтъра. Тази ситуация възниква от твърде висока скорост на въздушния поток, създаден от турбината на прахосмукачката. Необходимо е малко да намалите скоростта и "въртележката" ще изчезне. По принцип не пречи - следващата порция боклук избутва по-голямата част от "въртележката" в контейнера и заема нейното място. И във втория модел пластмасови циклони тази въртележка практически не съществува. За да премахна изтичането на въздух, намазах с горещо лепило кръстовището на филтъра с капака.

Реших да взема по-голям контейнер за прах, за да изнасям по-рядко боклука. Купих варел от 127 литра, произведен, изглежда, в Самара - размерът е правилен! Ще нося варела до кофата за боклук като баба с пазарска чанта - на друга количка, да не се пренапрягам.

Следва изборът на оформление. Някои инсталират прахоуловителя постоянно и водят канали към машините. Други просто поставят прахосмукачка и варел един до друг и ги влачат Правилно място. Исках да направя мобилна единица на колела, която да премества всичко в работилницата в един блок.
Имам доста малка работилница и въпросът за спестяване на място е много важен. Затова реших да избера оформление, при което цевта, филтърът и прахосмукачката са разположени един над друг, заемайки минимална площ. Беше решено да се готви тялото на инсталацията от метал. рамка от профилна тръбаопределя размерите на бъдещата инсталация.

При вертикално разположение има възможност за преобръщане. За да намалите тази вероятност, трябва да направите основата възможно най-тежка. За това като материал за основата беше избран ъгъл 50x50x5, който отне почти 3,5 метра.

Осезаемото тегло на количката се компенсира от наличието на въртящи се колела. Имаше мисли, ако конструкцията не е достатъчно стабилна, кухината на рамката да се запълни с оловен изстрел или пясък. Но това не беше задължително.

За да се постигне вертикалността на пръчките, беше необходимо да се използва изобретателност. Наскоро закупеното менгеме беше полезно. Благодарение на такова просто оборудване беше възможно да се постигне точна инсталация на ъгли.

Удобно е количката да се движи, като се държите за вертикалните пръти, затова укрепих точките им на закрепване. В допълнение, това е допълнително, макар и не голямо, тегло на основата. Като цяло харесвам надеждни неща с марж на безопасност.

Цевта ще бъде фиксирана в монтажната рамка с помощта на скоби.

В горната част на прътите има платформа за прахосмукачка. Освен това в ъглите в долната част ще бъдат пробити дупки и дървените дъски ще бъдат фиксирани със самонарезни винтове.

Ето и целия кадър. Изглежда, че няма нищо сложно, но по някаква причина сглобяването му отне четири вечери. От една страна, като че ли не бързах, работех със собствено темпо, опитвайки се да завърша всеки етап качествено. Но от друга страна ниската производителност е свързана с липсата на отопление в цеха. Очилата и заварената маска се замъгляват бързо, влошават видимостта, обемистото връхно облекло пречи на движението. Но задачата е изпълнена. Освен това пролетта е само след няколко седмици.

Наистина не исках да оставя рамката в тази форма. Исках да го нарисувам. Но на всички кутии с боя, които намерих в магазина, пише, че могат да се използват при температура не по-ниска от +5, а на някои дори не по-ниска от +15. Термометърът в работилницата показва -3. Как да бъдем?
Уважаеми тематични форуми. Хората пишат, че можете безопасно да рисувате дори при замръзване, стига боята да не е включена на водна основаи нямаше конденз от страна. А ако боята е с втвърдител, тогава изобщо не се къпете.
Намерих в скривалището стара, леко удебелена кутия Hammerite, която използвах за боядисване на хоризонтална лента в дачата през лятото -. Боята е доста скъпа, затова реших да я тествам в екстремни условия. Вместо скъпия оригинален разредител, Hammereit добави малко обикновен обезмаслител, за да го направи малко по-тънък, разбърка го до желаната консистенция и започна да боядисва.
През лятото тази боя изсъхва за един час. Трудно е да се каже колко време е съхнала през зимата, но когато се върнах в работилницата вечерта на следващия ден, боята беше изсъхнала. Вярно, без обещания ефект на чука. Сигурно обезмаслителят е виновен, а не отрицателната температура. Иначе не са открити други проблеми. Капакът изглежда и се чувства сигурен. Може би не е за нищо, че тази боя струва почти 2500 рубли в магазина.

Корпусът на циклона е изграден от добра пластмасаи има доста дебели стени. Но закрепването на филтъра към капака на цевта е доста крехко - четири самонарезни винта, завинтени в пластмасата. В същото време могат да възникнат значителни странични натоварвания върху маркуча, който е прикрепен директно към филтъра. Следователно закрепването на филтъра към цевта трябва да бъде укрепено. Хората подхождат към този проблем по различни начини. По принцип те събират допълнителна укрепваща рамка за филтъра. Дизайните са разнообразни, но идеята е нещо подобно:

Подходих към това малко по-различно. Върху един от прътите беше заварен държач за тръби с подходящ диаметър.

В този държач затягам маркуча, който отчита всички обрати и дръпвания. Така корпусът на филтъра е защитен от всякакви натоварвания. Сега уредът може да бъде изтеглен зад вас направо за маркуча, без да се страхувате да повредите нещо.

Реших да фиксирам цевта с ремъци за завързване. При избора на брави в строителен магазин направих интересно наблюдение. Петметрова лента за привързване с ключалка с тресчотка от чуждестранно производство ми струваше 180 рубли, а гола ключалка тип жаба руско производство, лежаща до нея, ще ми струва 250 рубли. Това е мястото, където триумфът на местното инженерство и високите технологии.

Опитът показва, че този метод на закрепване има важно достойнство. Факт е, че във форумите, посветени на тези филтри, те пишат, че варели като моя, когато са свързани с мощна прахосмукачка, могат да бъдат смачкани поради вакуума, който се получава, когато входният маркуч е запушен. Затова по време на тестовете умишлено запуших отвора на маркуча и под въздействието на вакуума цевта се сви. Но поради много здравото захващане на скобите, цевта не се сви напълно, а само на едно място под обръча се появи вдлъбнатина. И когато изключих прахосмукачката, вдлъбнатината се изправи с щракване.

В горната част на устройството има платформа за прахосмукачка

Като домакинска прахосмукачка купих чудовище без торба почти два киловата. Вече си мислех и вкъщи ще имам нужда от такова нещо.
При закупуването на прахосмукачка по обява се сблъсках с някаква необяснима човешка глупост и алчност. Хората продават употребявани неща без гаранция, с изчерпан ресурс, недостатъци в външен видна цени под магазинните с около 15-20 процента. И добре, това биха били някои работещи неща, но прахосмукачки втора употреба! Съдейки по периода на поставяне на рекламите, тази търговия понякога се проточва с години. И щом започнеш да се пазариш и да наричаш адекватна цена, се натъкваш на грубост и неразбиране.
В резултат на това след няколко дни все още намерих страхотна опция за себе си за 800 рубли. Известна марка, 1900 вата, вграден циклонен филтър (вече втори в моята система) и още един фин филтър.
За закопчаването му не измислих нищо по-елегантно от притискането му с лента за завързване. По принцип държи здраво.

Трябваше да поиграя малко с връзките на маркучите. В резултат на това имаме такава настройка. И тя работи!

Обикновено, когато четете рецензии от първото използване на такива gizmos, хората се задушават от наслада. Ето нещо подобно и изпитах първия път, когато го включих. Не е шега - прахосмукачка в работилницата! Където всички ходят в улични обувки, където навсякъде летят метални стърготини и стърготини!

Никога не съм виждал този бетонен под, невъзможен за измитане поради прах, заседнал в порите, толкова чист преди. Упоритите опити за измитане водят само до увеличаване на плътността на праха във въздуха. И такава чистота ми беше дадена в няколко лесни движения! Дори не трябваше да нося респиратор!

В бъчвата успяхме да съберем с метла останалото след предишното почистване. По време на работа на устройството, поради полупрозрачността на филтъра, можете да наблюдавате въртеливи струйки прах вътре. Имаше и прах в прахоуловителя на прахосмукачката, но беше малко и това бяха особено леки и летливи фракции.

Много доволен от резултата. Край на прашните бури в цеха. Може да се каже, че навлизам в нова ера.

Предимства на моя дизайн:
1. Заема минимална площ, поради само диаметъра на цевта.
2. Устройството може да се влачи и дърпа от маркуча, без да се страхувате да издърпате филтъра.
3. Цевта е защитена от смачкване, когато входната тръба е запушена.

След известно време на използване на инсталацията, все още се натъкнах на проблема с липсата на твърдост на цевта.
Купих по-мощна прахосмукачка. Домакинство, но суче като звяр - изсмуква камъни, гайки, винтове, разкъсва мазилка и вади тухли от зидария))
Тази прахосмукачка хлопна синята цев дори без запушване на маркуча за подаване! Плътната обиколка на цевта със скоби не помогна. Нямах фотоапарата със себе си, съжалявам. Но изглежда така:

Тематични форуми предупреждават за такава възможност, но все пак не очаквах това. С голяма трудност той изправи цевта и я изпрати, доста вдлъбната, в дачата, за да съхранява вода. Тя не е способна на повече.

Имаше два изхода от тази ситуация:
1. Купете метална бъчва вместо пластмасова. Но трябва да намеря варел с много специфичен размер, така че да пасне точно на моята инсталация - диаметър 480, височина 800. Повърхностното търсене в интернет не даде резултат.
2. Сглобете кутията сами правилен размерот шперплат 15 мм. Тук е по-истинско.

Кутията е сглобена на самонарезни винтове. Ставите бяха запечатани с двустранна лента от пяна.

Количката трябваше да бъде преработена малко - задната яка беше усвоена за квадратен резервоар.

Новият резервоар, в допълнение към силата и обема, увеличен поради прави ъгли, има още едно важно предимство - широко гърло. Това ви позволява да инсталирате торба за боклук в резервоара. Това значително опростява разтоварването и го прави много по-чист (завързах торбата точно в резервоара, извадих я и я изхвърлих без прах). стара бъчване го позволи.

Капакът беше уплътнен с дунапренова изолация за прозорци

Капакът се държи с четири ключалки тип жаба. Те създават необходимото напрежение за уплътняване на капака върху уплътнението от пяна. Малко по-високо писах за ценовата политика за тези ключалки с жаби. Но трябваше да се разкача.

Много добре. Хубав, функционален, безопасен. Как обичам.

Едрият боклук в работилницата винаги може да бъде изметен и изнесен на сметище в чували. Но какво да кажем за прах, метални или дървени стърготини и много други микроскопични отпадъчни продукти? Купуването може да бъде добър удар за портфейла. Обикновената прахосмукачка не може да свърши работа. Но ако направите циклон за прахосмукачка със собствените си ръце или дори собствена строителна прахосмукачка, можете да си спестите редица проблеми!

Защо се нуждаете от циклонен филтър?

Строителен, метален или дървесен прах е напълно безвреден на вид. Но това е само на пръв поглед. Работата в прашна среда може да увреди дихателната система и да причини сериозни заболявания. Да, и инструментите ще се влошат от безкрайния поток от боклук. Може да има няколко причини:

• Прахът попада в инструмента и върху смазката вътре в него. В резултат на това той прегрява и се проваля.
• Ако устройството има движещи се части, тогава прахът може да попречи на тяхната работа и също да доведе до счупване в бъдеще.
• Прахът може да запуши специални вентилационни отвори, предназначени да охлаждат инструмента. В резултат - отново прегряване и повреда.

Циклонният филтър ще осигури събирането на всякакви отпадъци на работното място, без да навреди на прахосмукачката.

Принцип на действие

Използвайки аеродинамичния въздушен поток, филтърът ще свърже праховите частици заедно. На свой ред започва да действа центробежна сила, която ги притиска към стените на контейнера. И тогава гравитацията кара отломките да се утаят на дъното.

Има много диаграми, показващи работата на циклоновите филтри. Един от тях може да видите по-долу.

Циклонно филтърно устройство

Можете сами да направите такъв или подобен филтър. Има огромен брой възможности за изпълнение, но едно нещо ги обединява - принципът на работа. Всеки дизайн ще се състои от:

• Конвенционална прахосмукачка (за предпочитане мощна);
• циклонен филтър;
• Контейнери за събиране на боклук.

в цялата структура. В нормално състояние е предназначен за почистване на къщата, изсмукване на малки отпадъци и прах. В този случай се появява циклонен филтър, което означава, че дължината на канала ще се увеличи съответно почти три пъти и натоварването на устройството ще бъде по-голямо. Дизайнът се оказва доста масивен, за разлика от конвенционалната прахосмукачка, така че такъв трик е необходим, за да се гарантира, че дължината на маркуча е достатъчна за удобно почистване.

Направи си сам строителна прахосмукачка: това, от което се нуждаеш

Както споменахме по-горе, можете да използвате обикновена домакинска прахосмукачка. Но тази опция не привлича много майстори, следователно най-доброто решениесе превръща в единица „направи си сам“.

За да се направи такова устройство, дори и да е запазено от времето на далечното съветско минало. Това е предимството, че домашните прахосмукачки могат да бъдат направени от ненужни стари агрегати.

И така, от прахосмукачката извличаме такива елементи като:

• Мотор;
• Кабел за свързване на устройството към мрежата;
• Устройство за регулиране на мощността;
• Смукателно гофриране.

Подгответе тялото:

• Пластмасова тръба с диаметър 5 см;
• Контейнер с капак;
• Лист шперплат с дебелина около 0,5 см;
• 14 гайки и болтове M6;
• Поцинкована ламарина;
• Филтър за кола (от микробус);
• Ключ - 220 V;
• уплътнител;
• шкурка;
• Пръчки за пистолети за лепило;
• Гофриран маркуч (възможно от пералня);
• Резбова шпилка с гайки и шайби;
• Окабеляване гофриране PND32.

Струва си незабавно да подготвите инструментите:

• Пробивна машина;
• Пистолет за лепило;
• Пистолет за уплътнител;
• Ключарски ключове;
• отвертки;
• Електрически прободен трион;
• Резачки за тел.

производство

На около 10 сантиметра от горната част на контейнера правим дупка, в която свързваме тръбата. Дупката трябва да има равномерна овална форма. Разклонителната тръба се поставя в нея леко под ъгъл надолу, плътно прилепнала към стената. С пистолет за лепило трябва да фиксирате резултата, както е на изображение 2.

Тръба, поставена в предварително пробит отвор в цев

Отвътре закрепваме адаптера за свързване на смукателния маркуч.

Изрязваме два кръга с размер около половината от капака, пробиваме дупки за болтовете. Частите са закрепени от двете страни. След пробиване на други кръгове и с шкурка повърхността им се почиства от неравности. Покриваме продуктите около периметъра с уплътнител, след което те се монтират и накрая се фиксират. Дупката за щифта е направена в центъра. Малко вляво ще има по-голям отвор за всмукване на въздух.

Местоположение на шипа и изхода за въздух

Ще ни трябва въздушен филтър без мрежа (ще бъде запушен с отломки, което е изключително нерентабилно), в който е поставен. Трябва да се отстрани с машинка. Едната страна на цилиндъра трябва да бъде затворена с тапа от шперплат. Филтърът е прикрепен към шпилката с гайка.

Между другото, филтърът ще помогне не само да се отървете от праха, но и да предотврати вдишването на опасни малки частици, като тонер. Ако в този случай използвате обикновена прахосмукачка, торбичките лесно се запушват с прах от тонер. В този случай всички частици ще се утаят в контейнера за събиране.

За по-удобно монтиране може да се изреже заедно с пластмасовите части. За да го фиксирате върху капака, ще ви е необходима скоба, която може да бъде направена от лента от калай.

Превключвателят и регулаторът са разположени един до друг. След това всички части са свързани помежду си с проводници и е свързан проводник с щепсел.

Уверете се, че всичко е свързано правилно и няма оголени проводници и едва след това проверете работата на устройството.

Местоположение на двигателя, превключвателя и регулатора на мощността

Дължината на смукателния маркуч обикновено не е достатъчна, така че се удължава с гофрирана тръба.

Стандартните дюзи от прахосмукачка ще ви помогнат да поставите нещата в ред във всяка работилница. Те могат да се използват и за свързване към оборудване, за директно събиране на боклук, като се използват прости адаптери.

И така, домашно направена строителна прахосмукачка от циклонен тип е готова!

Какво да направите, ако няма начин да направите прахосмукачка със собствените си ръце?

Разбира се, не всеки иска да направи прахосмукачка от нулата и необходимите части може да не са там. В този случай обикновената домакинска прахосмукачка е перфектна, за предпочитане с висока мощност. След това просто трябва да направите циклонен филтър за него, което няма да изисква големи разходи. Най-често се прави от конус или кофа. Нека разгледаме и двата варианта.

Чертеж на домашен циклон може да се види по-долу.

Чертеж на циклон

Пътен конусен циклон

Обикновено и бърз начинда изградите циклон върху прахосмукачка директно със собствените си ръце е да го направите от конус за движение.

Какво е необходимо за работа?

Тъй като ще се извърши производството на циклона със собствените си ръцетрябва да се подготви необходими инструментии консумативи. Така че подготвяме:

• трафик конус;
• Пластмасови тръби (около 40 mm)
• 45 градуса ъгъл;
• Шперплат;
• Части от ПДЧ;
• Пистолет за лепило и пръчки;
• Контейнер с капак, възможно е изпод боята.

Да започнем производството

Като начало вземаме шперплат, за да направим капак от него, който затваря конуса. Изрязваме кръг с желания диаметър и изрязваме две дупки в него. Единият ще бъде в средата, вторият паралел на ръба, както е на фигура 6.

Кръг от шперплат с отвори за вход и изход на въздух

Тръба, поставена в един от отворите

Също така е необходимо да поставите тръба във втория отвор, но върху него се поставя ъгъл от 45 градуса. Движейки се по него, въздухът ще се извие във вихрушка. Ъгълът е вътре в конуса.

Ъглово място за правилна циркулация на въздуха в циклона

След като тръбата е залепена, както в случая с първата. Капакът е готов. След това се залепва в конус.

Върхът на конуса трябва да бъде отрязан. След това се вкарва в капака на кофата в центъра в предварително подготвен отвор. Мястото на закрепване е залепено. Отвътре капакът трябва да бъде подсилен с парчета ПДЧ. След като се изтеглят заедно с самонарезни винтове.

Резултатът е продукт като на фигура 9.

Готов продукт

Кофа циклонен филтър

Друг прост материалза производството на циклонен филтър ще стане обикновена кофа, можете дори да използвате боя. Обемът трябва да се изчисли въз основа на мощността на прахосмукачката - това е приблизително 1 литър капацитет за всеки 80-100 W.

Кофата трябва да е с херметически затворен капак, а формата на самия съд да е кръгла!

За производството ще ви трябва:

• Кофа с капак (може да бъде от строителни смеси);
• Компас;
• 2 наколенки 90 и 45 градуса;
• пластмасова тръба;
• силикон;
• Гумени или о-пръстени;
• Канцеларски нож;
• Пистолет за лепило.

производство

Правим дупки в капака. Можете да използвате фабричен компас или да си направите домашен. Завийте два самонарезни винта в дървената релса на разстояние точно 2,7 сантиметра един от друг.

Центърът на всеки отвор се маркира на 4 см от ръба. След това на маркираните места се изрязват кръгове за тръби.

Вкарваме коляното плътно в гнездото, като предварително сме нанесли силикон отстрани. От вътрешната страна на продукта върху гнездото се изтегля уплътнител. Ако е необходимо, гофрирайте със скоба. Ще се окаже, както на фигура 10.

Вкарваме тръбите в капака на кофата, като завъртаме правилно ъгъла

Отвън входната тръба е почти изравнена с капака. От обратната страна коляното се насочва от въртящата се част към центъра на кофата. Но за желания ефект той е снабден с 45-градусов завой, който е насочен косо надолу, както е показано на фигура 11.

Изглед отзад

Втората разклонителна тръба, която ще изтегли въздух, е разположена в обратна посока. В него се вкарва коляно, така че въздухът да се отвежда от стената на кофата. Във всеки случай трябва да се използват О-пръстени, те ще закрепят сигурно тръбите и ще предотвратят завъртането им.

Ние заключаваме, че можете да направите циклон за прахосмукачка със собствените си ръце бързо и лесно, като използвате импровизирани средства. На изхода трябва да получите приблизително същото устройство като на фигурата по-долу.

Циклонен филтър, свързан към домакинска прахосмукачка

Трудности, които може да срещнете по време на работа

Не е трудно да създадете циклонен филтър със собствените си ръце или дори домашна прахосмукачка, както видяхме, ако имате необходимите материали.

В някои случаи се препоръчва да вземете метални контейнери за събиране на боклук, тъй като те се считат за по-издръжливи. При наличието на прахосмукачка с огромна мощност, пластмасова кофа може да се „срути“, така да се каже. Всмуква се поради силния поток на входящия въздух. Това се случва изключително рядко, но е по-добре веднага да предвидите такава опция. Може да се изравни, но повредата на продукта ще бъде на лицето. Така че винаги трябва да имате предвид качеството на пластмасата и мощността на устройството. При транспортен конус този проблем не възниква.

При работа в работилница или у дома с шлифовъчен инструмент, при обработка на части и подготовка на повърхности има нужда от отстраняване на финия прах. И, разбира се, е желателно да се намали концентрацията му дори по време на работа, като се организира локално постоянно пречистване на въздуха на работното място.

В предприятията този проблем се решава чрез инсталиране на филтърни агрегати с циклон, който улавя и утаява праха с необходимата ефективност.

В нашия случай е достатъчно направи прахосмукачка с циклон, като по този начин спестявате от закупуването на строителна прахосмукачка, където такава функция е осигурена от производителя.

Принципът на работа на домашна строителна прахосмукачка с циклонен филтър

Има няколко варианта за производство на циклон за битови нужди. За да определите най-ефективната схема за функциониране на оборудването, трябва да знаете принципа на работа на този филтър.

Циклон в класическа версияпредставлява цилиндър и конус, в чиято горна част има вход за замърсен и изход за пречистен въздух.

Входът е направен така, че въздухът да влиза във филтъра тангенциално, образувайки въртящ се поток, насочен към конуса на оборудването (надолу).

Инерционните сили действат върху частиците замърсители, извеждат ги от потока към стените на апарата, където се отлага прах.

Под въздействието на гравитацията и вторичния поток масата, отложена върху стените, се придвижва към конуса и се отвежда в приемния бункер. Пречистеният въздух се издига нагоре по централната ос и се изпуска през разклонителна тръба, разположена точно в центъра на горната платформа на циклона.

Предпоставка ефективно почистваневъздух е точното изчисление на апарата и херметичността на циклона, включително по отношение на приемния бункер.

В противен случай принципът на работа се нарушава и възниква хаотично движение на въздуха, което предотвратява утаяването на прах в нормален режим.

Освен това е необходимо да изберете двигател, който засмуква замърсен въздух, което ще осигури оптимални параметри на работа на оборудването.

Самоделен филтър за строителна прахосмукачка, чиито варианти се предлагат в интернет не може да се нарече пълноценен циклон.

Повечето проста схематакова оборудване е пластмасов варелс врязана тангенциална входна тръба, вграден филтър от автомобила в корпуса на “циклона”, през който се извежда пречистеният въздух и към който е свързана битова прахосмукачка.

Недостатъците на оборудването са липсата на образуван поток, който се върти по стените на цевта и ламинарен обратен поток.

Всъщност получаваме допълнителен капацитет за отлагане на големи частици (стърготини, стърготини), а финият прах ще запуши филтъра на изхода и ще изисква постоянно почистване.

За да подобрите дизайна, предлагаме да допълните пластмасовия варел с домашен циклон, направен от конус за движение. Най-добре е, ако работата се извършва в продължение на няколко часа, да се инсталира стационарна версия на оборудването за отстраняване на прах от работното място.

В този случай се нуждаем от радиален битов вентилатор. И при еднократно свързване на циклона е достатъчно да използвате конвенционална прахосмукачка с регулируема мощност на засмукване.

Понякога се монтира допълнителен реостат, за да се намали скоростта на двигателя на прахосмукачката, като по този начин се избират параметрите, необходими за нормалното функциониране на филтъра.

В следващите раздели на статията ще ви представим два варианта на циклон за битови нужди.

Избор на инвентар - какво е необходимо за работа

За първата опция за дизайн за фиксирана инсталация ще ви трябват следните компоненти:

• пластмасов варел;
• Сива пластмасова канализационна тръба с диаметър 50 mm;
• трафик конус;
• Гофрирани маркучи, подсилени със стоманена тел или метализирани маркучи;
• Лепило за пластмаса;
• Радиален битов вентилатор с възможност за промяна на оборотите на двигателя и мощност, равна на шест пъти обмена на въздух в помещението;
• Шперплат с дебелина 10-12 мм.

Втората версия на продукта е най-успешната, тъй като в този случай продуктът се доближава до функционалността на истински циклон.

За да направите филтър, ще трябва да закупите:

• Готов пластмасов циклон произведен в Китай;
• Буре, кофа или друг съд за направата на кофа за прах;
• Гофрирани маркучи.

Пластмасовият циклон е евтин, около 1500-2500 рубли, и е предназначен за събиране на прах от средни и тежки фракции. Работи чудесно върху стърготини и стърготини.

Инструкции стъпка по стъпка за процеса на сглобяване на циклона

Първият вариант, който имаме на линия е стационарна конструкция за работилници с голямо образуване на прах от различен произход.

1. Първо, правим самия циклон. В пластмасов конус правим дупка за прохода канализационна тръбадопирателна.
2. За по-добро свързване на разклонителната тръба с тялото на конуса, ние матираме свързващите повърхности с шкурка. Залепваме шевовете с монтажен пистолет.
3. В горната част на конуса монтираме вертикална разклонителна тръба, чийто долен край трябва да е под входа. Така можем да постигнем вихрово движение на въздуха. Разклонителната тръба е фиксирана в лист шперплат под формата на кръг с диаметър, равен на размера на основата на конуса.
4. Подготвеният циклон се фиксира върху капака на цевта с кръгъл шперплат.
5. Така че пластмасовият варел, когато запушва входната тръба с отломки, не се деформира под въздействието на вакуум, ние инсталираме дистанционер вътре в контейнера - рамка, изработена от шперплат. Външните размери на рамката повтарят вътрешния диаметър на цевта. За да укрепим конструкцията, привличаме строителния конус към капака на контейнера с помощта на метални шипове.
6. След това свързваме циклона към гофрираните маркучи на входа и изхода. Монтираме радиален битов вентилатор на открито под навес.

Втората версия на строителната прахосмукачка е базирана на китайски пластмасов циклон, който също е прикрепен към някой от избраните контейнери. Получава се надежден и ефективен дизайн.
Закрепването на циклона към резервоара се извършва с помощта на затягащ метален фланец.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Когато стартирате прахосмукачката и по-нататъшна работа, не забравяйте да почистите входящата тръба и да спрете вътрешните дистанционни елементи на контейнерите, за да предотвратите деформация на приемния бункер.

Ако е необходимо по-фино пречистване на въздуха, тогава дизайнът се допълва от автомобилен филтър в корпуса на изхода на продукта.

Уважаеми посетители на сайта "Посещение на Самоделкин", от майсторския клас, представен от автора, ще научите как да направите филтър "циклон" от стари и ненужни пластмасови кофисъс собствените си ръце. Този тип филтри са много любители на дърводелци и производители на мебели, тъй като са много лесни за производство и непретенциозни в експлоатация.
Всеки занаятчия, който се занимава или обича дърводелството, е просто длъжен да има такъв филтър в работилницата си.

Така нашият автор, който се занимава с дърводелство, за да не обраства с дървени стърготини и талаш в работилницата си, реши да запази своя работно място clean, за който направи циклон от старо пластмасово буре и кофа, както и прахосмукачка, която задвижва този филтър.

И така, нека да разгледаме по-отблизо как майсторът сглоби циклонен филтър и какво точно беше необходимо за това?

материали
1. пластмасова бъчва 25-30л
2. ПДЧ
3. горещо лепило
4. PVC тръба
5. силиконово уплътнение
6. самонарезен винт
7. болт
8. гайка
9. гофриран маркуч
10. прахосмукачка
11. лента
12. електрическа лента

Инструменти
1. рутер
2. бормашина
3. прободен трион
4. фестулова рулетка
5. термичен пистолет
6. канцеларски нож
7. боркорон 50 мм
8. молив
9. отвертка
10. клещи

Процесът на създаване на циклонен филтър със собствените си ръце.

И така, първо трябва да разберете как това чудо устройство все още работи? Тук няма нищо особено, взети са 2 контейнера, единият за циклона, другият за събиране на боклук и дървени стърготини (бункер) Вътре в първия контейнер има конус, който предотвратява издигането на прах, а на входа има и 2 тръби отстрани на контейнера под ъгъл от 45 градуса, т.е. при засмукване прахът и стърготините, влизащи във филтъра, се втурват във вихър по стената на резервоара, а пречистеният въздух се подава през права тръба, разположена в горната част на капак. За да стане по-ясно, авторът предостави фигуративна схема на филтъра, вижте.

И проста рисунка за по-голяма яснота.

Освен това авторът пристъпи към производството на капаци за кофи, тъй като нямаше роднини и пластмасови капациненадежден. Използваният материал е ПДЧ. С помощта на рулетка за фистула се измерва диаметърът на кофата и се изчислява радиусът, т.е. диаметърът се разделя на 2 и се получава радиусът, върху дъската се нанася кръг.

Реже се с помощта на електрически прободен трион, като има застъпка 2-3 мм в резерв.

След това полученият капак трябва да бъде подрязан фреза, за което авторът направи просто устройство, изработено от ламинат.

Обработва ръбовете и създава жлеб.

Жлебът е необходим, за да може капакът да приляга много плътно и плътно, тъй като в никакъв случай филтърът не трябва да засмуква въздух през никакви процепи.

Всичко пасна идеално.

По същия начин се изрязва капака на самия циклон.

Капакът също пасва много добре.

След това е необходимо да се прореже в капака на бункера голяма дупка, който ще свърже 2-та контейнера в един.

От вътрешната страна на капака трябва да обработите жлеб за кацане за монтиране на кофа.

Ето какво става.

Проверете, всичко е наред.

И от изпиленото дъно прави конус, изрязва сектор и го залепва с лепило за PVC.

Издърпах го със скоби и го оставих да изсъхне, но накрая се оказа, че лепилото не залепи нищо и трябваше да го правя отново.

Жлебът за кацане на капака на бункера е пълен с горещо лепило, но трябва да работите по-умно, майсторът се поколеба малко и кофата стана малко крива, защото лепилото вече беше започнало да се втвърдява.

Монтирана кофа.

Излишното лепило се отрязва с чиновнически нож.

Също така е желателно да поставите силиконов уплътнител върху горещо лепило, така че да не излети в процеса.

В центъра на капака се пробива дупка с корона с помощта на бормашина.

В получения отвор се вкарва разрез с диаметър 50 мм PVC тръби 12 см дължина, също е желателно да се третира седалката с лепило или уплътнител.

Монтиран и запечатан.

В долната част тръбата излиза 5см.

Поставя се коляно 45 градуса.

Закрепва се към стената на кофата с болт и гайка.

Кръстовището се обработва с топящо се лепило (можете да използвате силиконов уплътнител).

Направи си сам центробежен вентилатор за Cyclone

Първо направих центробежен вентилатор тип охлюв. Направих капаците на тялото от шперплат с дебелина 20 mm, тялото беше огънато от alucobond, лек и издръжлив композитен материал с дебелина 3 mm (снимка 2). В кориците фрезовах жлебовете с помощта на

ръчна мелница и кръгъл приспособление за нея с фреза с диаметър 3 мм и дълбочина 3 мм (снимка 3). Вкарах тялото на охлюва в жлебовете и дръпнах всичко заедно с дълги болтове. Оказа се трудно здрав дизайн(снимка 4). След това направих ветрило на охлюв от същия алукобонд. Изрязах два кръга с фреза, фрезовах жлебове в тях (снимка 5), 8, които вкараха остриетата (снимка 6) и ги залепих с пистолет за горещо лепило (снимка 7). Резултатът беше барабан, който приличаше на колело на катерица (снимка 8).

Работното колело се оказа леко, здраво и с прецизна геометрия, дори не се наложи да се балансира. Сложих го на оста на двигателя. Събран изцяло охлюв. Под ръка имаше двигател от 0,55 kW 3000 rpm при 380 V.

Свързах и тествах вентилатора в движение (снимка 9). Духа и суче много силно.

Направи си сам тяло на циклон

От 20 мм шперплат изрязах основни кръгове с фреза с пергел (снимка 10). От покривния лист огънах горното тяло на цилиндъра, завинтвах го към шперплатовата основа с винтове, залепих фугата с двойнозалепваща лента, издърпах листа с две връзки и го занитех със слепи нитове (снимка 11). По същия начин направих долната конична част на тялото (снимка 12). По-нататък

поставени тръби в цилиндъра, използван полипропилен за външна канализация 0 160 мм, залепих ги с горещо лепило (снимка 13). Смукателната тръба е предварително закрепена от вътрешната страна на цилиндъра правоъгълна форма. Предварително го загрях със сешоар, пъхнах в него правоъгълен дървен дорник и го охладих (снимка 14). По същия начин огънат корпуса на въздушния филтър. Между другото, използвах филтъра от KamAZ поради голямата площ на филтърната завеса (снимка 15). Той свърза горния цилиндър и долния конус, зави охлюва отгоре, под-

свързан въздушен филтъризползвайки полипропиленови изходи към кохлеята (снимка 16). Сглобих цялата конструкция, поставих пластмасова цев под дървените стърготини, свързах я към долния конус с прозрачна гофрирана тръба, за да видя нивото на пълнене. Той тества домашно направен модул: свърза го към ренде, от които чиповете са най-много (снимка 17). Тестовете минаха с гръм и трясък, нито петънце на пода! Беше много доволен от свършената работа.

Направи си сам циклон - снимка

1. Циклон сглобен. Тази настройка осигурява високо нивопречистване на въздуха.
2. Заготовки за вентилатора.
3. Жлебовете в капака бяха обработени с фреза с помощта на кръгъл приспособление за него с фреза с диаметър 3 mm и дълбочина 3 mm.
4. Готови за сглобяване корпус и вентилатор.
5. преди залепване на остриета.
6. Барабанът на работното колело изглежда като промишлено произведени части.
7. Пистолетът за лепило идва на помощ в момента, когато е просто незаменим.
8. Преди да сглобите двигателя, е важно да проверите закрепването на работното колело върху вала.
9. Мощният мотор може да превърне циклона в истинска прахосмукачка!
10. Заготовки за тялото на циклона.
11. Горен корпус-цилиндър от поцинкована покривна стомана.
12. Готовият конус чака сглобяване.
13. Пропиленови тръби като елементи на входни и изходящи тръбопроводи.
14. Полипропиленовата тръба от кръгла и голяма се превърна в малка правоъгълна.
15. Филтър КАМАЗ за фино пречистване на въздуха след циклон.
16. Полипропиленовите канализационни изходи работят чудесно като въздушна линия.
17. Наистина, прахът е станал много по-малко и дъската може да бъде напълно изчистена.

© Олег Самборски, Сосновоборск, Красноярска територия

КАК ДА НАПРАВИТЕ КАЧУЛКАТА ЗА РАБОТИЛНИЦАТА С РЪЦЕТЕ СИ - ОПЦИИ, ОТГЛЕДИ И НАЧИНИ

Направи си сам качулка за работилницата

Отне: поцинкована стоманена ламарина с дебелина 1 мм, водопроводни тръби d 50 мм и адаптери за тях, прахосмукачка, кофа за боя.

1. Начертах скица на циклона и електрическа схема за отстраняване на прах и стърготини (вижте фигура на страница 17). Изрежете заготовки за тялото и капаците на циклона
2. Той огъна ръбовете на правите страни на ламаринената част на тялото (маркирани на чертежа с пунктирана линия) на ширина 10 mm - за връзка.

1. При рязане на тръбата той даде на получения детайл заоблена конична форма. Той закрепи ключалката (сви ръбовете в кука) и натисна калай.
2. В горната и долната част на корпуса под ъгъл 90 градуса огънати ръбове с ширина 8 мм за закрепване на капака и кофата за боклук.
3. Изрязах овален отвор в цилиндъра, монтирах в него странична тръба d 50 мм (снимка 1), която фиксирах вътре с поцинкована лента.
4. Изрязах дупка в капака, фиксирах входна тръба d 50 мм в нея (снимка 2), фиксирах готовата част върху тялото и навих съединението върху наковалнята.
5. Циклонът беше занитен към отвора на кофата (снимка 3). Фугите на всички елементи бяха намазани със силиконов уплътнител.
6. Фиксирах два канала на изпускателната система по протежение на стената (снимка 4) с амортисьори за промяна на потока (снимка 5), инсталирах домакинска прахосмукачка наблизо и поставих кофа с циклон на пода (вижте снимка 3). Всички свързани с гумени маркучи.

СХЕМА НА КАЧУЛКАТА-ЦИКЛОН И СНИМКА

LED гаражна лампа деформирана индустриална лампа E27/E26 Led High Bay…