Վինիրը վերաբերում է փայտյա նյութերին, որոնք ունեն փայտի բարակ թիթեղների ձև, որոնց հաստությունը տատանվում է 0,5-3,0 մմ-ի սահմաններում: Վինիրը սովորաբար սոսնձվում է փայտե պանելների կամ մանրաթելերի վրա՝ դրանով իսկ նյութին տալով ավելի էսթետիկ և գրավիչ տեսք:

Վինիրի երեսարկման և մակնշման սխեմա.

Վինիրի տեսակները

Վինիրը բաժանված է տարբեր տեսակներ. Կախված արտադրության մեթոդից, նյութը բաժանվում է.

• կեղևավորված;
• սղոցված;
• պլանավորված.

Վինիրի տեսակները.

Կախված նրանից տեսքը, երեսպատումը բաժանվում է հետևյալ տեսակների.

1. Բնական. Այս նյութը ստանում է բարակ թիթեղների ձև բնական գույնև կառույցներ։ Նման նյութի արտադրության հիմնական խնդիրն է պահպանել փայտի բնականությունը: Բնական երեսպատման առավելություններն են շրջակա միջավայրի բարեկեցությունը, փայտի յուրահատուկ կառուցվածքի պահպանումը և գրավիչ տեսքը: Նյութով ավարտված ապրանքները նման են ամուր փայտից պատրաստված արտադրանքներին, բայց արժեն մի կարգով ավելի ցածր, իսկ կառուցվածքի քաշն ավելի քիչ է:
2. Գույն. Գունավոր նրբատախտակ արտադրելիս դրա մակերեսը ներկվում և մշակվում է բիծով: Արդյունքում, նյութը գալիս է գույների լայն տեսականիով:
3. Նուրբ գիծ. Այս տեսակի նյութը ստացվում է փափուկ փայտից ստացված կեղևավորված նրբատախտակի վերակառուցման արդյունքում։ Սկզբում ձևավորվում են բլոկներ, որոնցից հետագայում արտադրվում են տարբեր կառուցվածքների, նախշերի և գույների վինիրներ բնական փայտ. Այս մեթոդը թույլ է տալիս ընդօրինակել արժեքավոր փայտի տեսակները ավելի էժան փայտից նյութ պատրաստելիս: Արդյունքում, երեսպատումն ավելի էսթետիկ տեսք ունի և արժե ավելի քիչ:

Վինիրը կիրառություն է գտել տարբեր կառույցների և ապրանքների արտադրության մեջ: Ամենատարածված նյութը դռների, կահույքի հարդարման, նրբատախտակի պատրաստման համար է։ Այն նաև բավականին հաճախ օգտագործվում է կիթառի մարմինների արտադրության և դեկորատիվ աշխատանքների համար։ Բացի այդ, վինիրը լայնորեն օգտագործվում է մեքենաների թյունինգի և ներքին հարդարման մեջ:

Հարկ է նշել, որ որոշ արտադրողներ խնայում են բարձրորակ սոսինձի և լաքի վրա՝ օգտագործելով անորակ միացություններ։ Այս ամենը զգալիորեն ազդում է արտադրանքի էկոլոգիական բարեկեցության վրա:

Առնչվող հոդված. Ստերեոսկոպիկ 3D պաստառ, հավելված խոհանոցի, ննջասենյակի և այլ սենյակների համար

Վինիրի արտադրության մեթոդներ

Վինիրի արտադրության սխեմա.

Ինչպես նշվեց վերևում, երեսպատումը ըստ արտադրության մեթոդի բաժանվում է երեք տեսակի.Եկեք ավելի սերտ նայենք նյութի արտադրության այս մեթոդներին:

1. Պիլինգ մեթոդ. Այս դեպքում օգտագործվում է հատուկ պատրաստված փայտ, և երբ պտտվում է, վերին շերտը հանվում է հատուկ մեքենայի միջոցով: Պիլինգի մեթոդով նրբատախտակի արտադրության մեջ օգտագործվում են փափուկ և կոշտ փայտեր։ Այս մշակմամբ վերին շերտը կտրված է պարուրաձև: Արդյունքը երեսպատման մեծ թիթեղներ են, սակայն դրանց նախշը այնքան էլ պարզ ու վառ չէ։ Հետեւաբար, կեղեւավորված երեսպատումն առավել հաճախ սոսնձված է նրբատախտակի վրա:
2. Պլանավորման մեթոդ. Այս մեթոդով փայտի վերին շերտը կտրվում է լայնակի կամ երկայնական ուղղությամբ: Վինիրի պատրաստում այս տեսակիմիայն կարծր փայտից: Արդյունքը բավականին բարձր խտության նյութի թերթ է՝ վառ ու գեղեցիկ նախշով։ Հետևաբար, կտրատած երեսպատումն օգտագործվում է կահույքի և դռների արտադրության մեջ։
3. Սղոցման մեթոդ. Այս դեպքում երեսպատումը ստացվում է պատրաստված գերանից նվազագույն հաստությամբ թերթեր սղոցելու միջոցով: Այս մեթոդով ստացված նյութը ամենաթանկն է, քանի որ արտադրությունն արտադրում է մեծ թվովթափոններ.

Նրբատախտակ արտադրելիս կարևոր է ուշադրություն դարձնել հենց փայտի որակին: Ծառը պետք է ունենա ուղիղ բուն՝ նվազագույն թվով ճյուղերով և ճյուղերով: Պատրաստված տեղեկամատյանը ստուգվում է մասնագետի կողմից և որոշվում է նրա կողմից մշակման այս կամ այն ​​մեթոդի համար:

Գոյություն ունի երեսպատման երեք հիմնական եղանակ, և դրանցից յուրաքանչյուրը, տեսականորեն, կարելի է անել տանը։

Պիլինգ մեթոդ

Այս մեթոդով նրբատախտակ արտադրելու համար օգտագործվում են փափուկ և կոշտ փայտեր: Օգտագործվում է հատուկ պատրաստված փայտ, հատուկ մեքենայի միջոցով վերին շերտը հանվում է փայտից, այն կտրվում է պարուրաձև, արդյունքում ստացվում է երեսպատման մեծ թիթեղներ։ Բացասական կողմն այն է, որ նման երեսպատման նախշը պարզ չէ և ոչ վառ, ուստի այն հաճախ սոսնձվում է նրբատախտակի վրա:

Պլանավորման մեթոդ

Այս մեթոդով նրբատախտակ արտադրելու համար օգտագործվում է միայն կարծր փայտանյութ: Վերին շերտը կտրված է փայտից լայնակի կամ երկայնական ուղղությամբ, որի արդյունքում ստացվում է բավականին խիտ թիթեղ, իսկ դիզայնը գեղեցիկ և պայծառ է: Այս երեսպատումը օգտագործվում է կահույքի և դռների համար։

Սղոցման մեթոդ

Այս մեթոդով նրբատախտակ արտադրելու համար օգտագործվում են գերաններ, որոնցից թերթերը սղոցված են: նվազագույն հաստությունը. Այս մեթոդով երեսպատելիս մեծ քանակությամբ թափոններ են առաջանում, ուստի այն համարվում է ամենաթանկն ու ծախսատարը:

Տեսականորեն, դուք կարող եք պատրաստել այս տեսակի երեսպատում տանը, բայց դրա որակը կախված է ձեր փորձից և գործիքի և փայտի որակից:

Փայտանյութի թանկարժեք տեսակները հիանալի հումք են կահույքի ստեղծման համար, բայց ոչ բոլոր մարդիկ կարող են իրենց թույլ տալ նման թանկարժեք ապրանքներ: Փայտի արժեքավոր տեսակները խնայելու և վերջնական արտադրանքի արժեքը նվազեցնելու համար հայտնագործվեց երեսպատումը: Այս նյութը այսօր չափազանց տարածված է կահույքի երեսպատման համար: Վինիրը 100% կրկնում է բնական փայտի նախշը, հյուսվածքը և երանգը:

Վինիր ստեղծելու համար գործարաններն օգտագործում են հատուկ մեքենաներ։ Վինիրը կարող է լինել.

• կեղևավորված
• պլանավորված
• սղոցված

Ըստ այդմ, կան երեք տեսակի երեսպատման մեքենաներ.

Վինիրի արտադրության համար պիլինգ մեքենա

Վինիրի պիլինգ իրականացնելու համար հումքը պետք է նախապես մշակվի գոլորշու միջոցով՝ ճկունությունը բարձրացնելու համար։ Դրանից հետո գերանները սնվում են կեղևազերծող մեքենայի մեջ, որտեղ կեղևը հանվում է աշխատանքային մասից՝ կեղտի և ավազի հետ միասին, ինչը հաճախ հանգեցնում է նրան, որ կլեպ դանակներն արագ թուլանում են:

Օգտագործելով սղոցը, գերանները կտրվում են որոշակի երկարության գերանների մեջ: Չուրակը նախ պետք է կլորացնել, որից հետո կարող եք սկսել կլեպը: Վինիրի շերտը, որը դուրս է գալիս կեղևից, դրվում է փոխակրիչի վրա, որը սնուցում է այն մկրատին: Մկրատը կտրեց երեսպատումը անհրաժեշտ ձևաչափի թերթերով:

Փոխակրիչի երկայնքով երեսպատումը տեղադրվում է կապոցի մեջ, որը հանվում է մկրատների տակից և էլեկտրական բեռնիչի միջոցով առաքվում չորանոց: Արտադրանքը չորանում է գլանափաթեթով չորանոցում, այնուհետև այն տեսակավորվում է փոխակրիչի վրա և փաթեթների մեջ դնում ըստ դասարանների։ Թերի թերթերը կարող են սոսնձվել միասին:

Եթե ​​թերթերի վրա հանգույցներ կան, դրանք ուղարկվում են երեսպատման վերանորոգման մեքենա, որտեղ թերությունները վերացվում են և զարդարվում երեսպատման ներդիրներով:

Այս երեսպատման մեքենան թույլ է տալիս 1,5-ից 5 մմ հաստությամբ թիթեղներ արտադրել փայտանյութի տարբեր տեսակներից: Մեքենաների մեծ մասն ունի համակարգ, որը թույլ է տալիս ավտոմատ կերպով տեղադրել գրանցամատյան՝ հետագա մշակման համար:

Օպերատորի արտադրողականությունն ու հարմարավետությունը բարձրացնելու համար մեքենաները հագեցված են հիդրավլիկ վերելակներ-կենտրոնական որոնիչներով, որոնք իրենք են որոշում աշխատանքային մասի պտտման համապատասխան առանցքը և այն համատեղում կենտրոնացման լիսեռների պտտման առանցքի հետ:

Շոգեխաշած փայտի կլեպն օգտագործվում է սոճու, լաստենի և կեչու փայտանյութի համար։ Նրբատախտակը պատրաստված է կեղևավորված նրբատախտակից:

Երեսպատման մեքենա

Առաջին հերթին, գագաթները ենթարկվում են լայնակի կտրվածքի: Այս պրոցեդուրայի ընթացքում ծայրերը կտրվում են անհրաժեշտ երկարության կտորներով։ Բոլոր հատվածները սղոցված են երկայնքով, որի արդյունքում ստացվում է երկկողմանի ճառագայթ: Երբեմն այն սղոցված է կիսով չափ: Դրանից հետո վանչները ենթարկվում են ջերմային մշակման գոլորշու խցիկում կամ ավտոկլավում:

Հաջորդը, վանչները պետք է պլանավորվեն նրբատախտակ կտրող մեքենայի վրա: Կտրված երեսպատումը չորանում է գլանափաթեթով չորանոցներում, կտրատվում և փաթեթավորվում է կապոցների մեջ: Յուրաքանչյուր հավաքածու պարունակում է որոշակի նկար: Փայտի երանգը և նախշը պետք է համապատասխանեն յուրաքանչյուր հավաքածուի մեջ:

Հենց այս պատճառով է, որ երեսպատման թերթիկները, որոնք դուրս են գալիս յուրաքանչյուր վանչից պլանավորման ժամանակ, ծալվում, չորանում և փաթեթավորվում են փաթեթների մեջ հենց այն հերթականությամբ, որով նրանք դուրս են եկել հարթակից: Երբ միաժամանակ պլանավորվում են երեք վանշներ, դրանցից յուրաքանչյուրի երեսպատումը ծալվում է երեք տարբեր կապոցների մեջ:

Նրբատախտակի կապոցը, որը լրացվում, չորացված, փաթեթավորվում և կապվում է պարանով, կոչվում է նոլ:

Նրբատախտակ պատրաստելու մեքենան թույլ է տալիս ստեղծել բարակ թիթեղներ թանկարժեք փայտանյութերից, որոնք ունեն անսովոր հյուսվածք: Այս նյութը հիանալի է երեսպատման համար: Վինիրի ստեղծման մեթոդներ.

• ճառագայթային
• շոշափելի
• շառավղային-շոշափող
• շոշափող-վերջ.

Վինիր ստեղծելու ամենագրավիչ հումքը կաղնու փայտն է։ Այս երեսպատումը օգտագործվում է շքեղ հատվածում գեղջուկ կահույքի երեսպատման համար:

Բացի կաղնու երեսպատումից, մասնագիտացված խանութներում կարելի է գտնել թխկի, հաճարենի, լորենի, կարմրափայտ ծառի նյութեր:

Վինիրի կարի մեքենա

Վինիրը կտրվում է մասնագիտացված մեքենաների միջոցով: Այն ունի բավականին բարակ և փխրուն կառուցվածք։ Մակերեւույթը երեսպատումով ավարտելու համար այն պետք է միացնել իրար՝ գլանափաթեթի մեջ գլորվող թերթ ստանալու համար։ Վինիրը միացվում է երկու եղանակով.

Այս մեթոդները նույնքան տարածված են կահույքի արտադրություն. Վինիրի կարումը կատարվում է մեքենայի վրա կամ ձեռքով. Փոքր արտադրամասերի համար մշակվել են երեսպատման սոսնձման կամ կարելու մեխանիկական սարքեր։ Հատուկ սարքի միջոցով կպչուն կամ ջերմային թելը տաքացնում են և զիգզագով քսում հիմնական կողմին։

Այսօր երեսպատման կարի մեքենաները փոքր սարքեր են, որոնք գործում են ինքնուրույն: Նման մեքենան կառավարվում է մեկ մասնագետի կողմից: Բոլոր աշխատանքները կատարվում են հստակ, արդյունավետ և բավականաչափ արագ:

Ձեռքով կարելը գնալով ավելի քիչ տարածված է դառնում հիմնականում հնաոճ, վերականգնողական և դիզայներական արհեստանոցներում։

Աղբյուրը` http://wood-prom.ru/clauses/promyshlennoe-oborudovanie/stanok-dlya-shpona

Ինչպես է պատրաստվում նրբատախտակը՝ գերանների պատրաստում, կլորացում և կլպում, թերթերի կտրում, մամուլում չորացում, կտրում, տեսակավորում և պահեստավորում։

Բոլոր լուսանկարները հոդվածից

Այս հոդվածի թեման նրբատախտակի պատրաստումն է: Մենք կծանոթանանք դրա արտադրության ամբողջական ցիկլին՝ ծառերի բների մաքրումից մինչև պատրաստի նյութը պահեստ առաքելը։ Բացի այդ, մենք պարզելու ենք, թե արդյոք հնարավոր է տանը նրբատախտակ արտադրել:

Արտադրության փուլերից մեկը գերանները կեղևահանող մեքենայի մեջ սնուցելն է։

Արտադրության ցիկլը

Այն բաղկացած է մի քանի փուլից.

Որոշ փուլերում արժե մի փոքր ավելի մանրամասնել:

Գերանների պատրաստում

Ինչից է պատրաստված նրբատախտակը ամբողջ արտադրական ցիկլի ընթացքում:

1. Փշատերև և սաղարթավոր ծառերի կոճղերից;
2. Պատրաստված է կապակցիչից՝ արհեստական ​​խեժերի վրա հիմնված սոսինձներից:

Նրբատախտակի առավել բնորոշ նյութերը սոճին և կեչին են: Փոքր-ինչ ավելի հազվադեպ են օգտագործվում եղևնի, խոզապուխտ, մայրի, եղևնի, բարդի, լաստան, լորենի, կաղամախու և հաճարենի:

Խնդրում ենք նկատի ունենալ. փշատերև և կարծր փայտի նրբատախտակները զգալիորեն տարբերվում են մեխանիկական ուժով և արտադրվում են ըստ տարբեր ԳՕՍՏ-ների՝ համապատասխանաբար 3919.1-96 և 3919.2-96:

Սղոցված և կտրված գերանները մաքրվում են (մաքրվում կեղևից) և ձեռքով կամ խաչաձեւ կտրող մեքենայի վրա հավասար երկարության կտորների կտրում: IN ձմեռային ժամանակԿոճղերը նախապես պայմանավորված են տաք ջրի բաղնիքում՝ սառեցված փայտին անհրաժեշտ պլաստիկություն հաղորդելու համար:

Կեղևի հեռացում.

Կլորացում և կլեպ

Սովորաբար, այս երկու գործողությունները կատարվում են նույն մեքենայի վրա: Նախ, աշխատանքային մասին տրվում է գլանաձև ձև. այնուհետև դրանից մոտ մեկ միլիմետր հաստությամբ փայտի շերտը հեռացվում է նեղ պարույրով: Մնացած հատումները չեն օգտագործվում արտադրության մեջ։

Կտրում թերթերի մեջ

Այն ուղեկցվում է նյութի տեսակավորմամբ։ Թերթերի թերի հատվածները կտրված են. փոքր լայնությամբ (1,5 մ-ից պակաս) շերտերը կարող են օգտագործվել ամբողջ թերթիկի մեջ սոսնձման համար:

Վինիրի կտրում թիթեղների մեջ և առաջնային տեսակավորում:

Այնուհետև երեսպատումն անցնում է սոսնձի գլանափաթեթների միջով, որտեղ այն պատված է կապակցիչով։

Տեղեկատվություն. FC նրբատախտակի արտադրության մեջ օգտագործվում է միզա-ֆորմալդեհիդային խեժ:
Այսպես կոչված տեխնիկական նրբատախտակի FSF-ը սոսնձված է ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժերի հետ, ինչը հնարավորություն է տալիս այս արտադրությունը դասակարգել որպես վնասակար:

Մամուլի չորացում

Թերթերը չորացնելու համար օգտագործվում է հիդրավլիկ մամլիչ, որը տաքացնում է թիթեղները գերտաքացած գոլորշու միջոցով: Չորացման տիպիկ ջերմաստիճանը մոտ 200 աստիճան է: Ցիկլի այս հատվածի տևողությունը տատանվում է 30 րոպեից մինչև 2 ժամ՝ կախված թերթի հաստությունից:

Չորացումն իրականացվում է ինտենսիվ հարկադիր օդափոխությունԻնչպես արդեն նշվեց, ֆորմալդեհիդն ամենևին էլ օգտակար չէ առողջության համար:

Բեռնաթափում մամուլից.

Կտրում

Չորացած թերթիկը անհավասար եզրերով անհարթ սենդվիչի տեսք ունի։ Որպեսզի այն վերածվի վաճառքի պատրաստի արտադրանքի, այն կտրված է սղոցման մեքենայի վրա:

Խնդրում ենք նկատի ունենալ. ԳՕՍՏ-ի պահանջների համաձայն, թերթի եզրերը պետք է խստորեն ուղղահայաց լինեն միմյանց:
Շեղումը կարող է լինել ոչ ավելի, քան 2 մմ մեկ գծային մետրի համար:

Տեսակավորում

Նրբատախտակի որակը որոշվում է տեսողականորեն և, կախված մակերեսի տեսքից, թույլ է տալիս այն դասակարգել որպես դասակարգերից մեկը՝ էլիտարից մինչև չորրորդ:

Հիմնական թերությունները ներառում են.

• Կենդանի և ընկնող հանգույցներ;
• Կոտրված և չկոտրված ճաքեր;
• Առողջ և ցավոտ գույնի փոփոխություններ.

Տերևի գինը, կախված բազմազանությունից, կարող է տատանվել երկու անգամ կամ ավելի:

Հատկապես արժե նշել երկու փաստ.

1. E կարգի (Էլիտ) նյութի համար նույնիսկ կտրուկ գունային անցումները և երեսպատման մակերեսային շերտի կառուցվածքի զգալի փոփոխություններն անընդունելի են.

Լուսանկարը թույլ է տալիս գնահատել էլիտար և այլ սորտերի տարբերությունը։

1. Վինիրի շերտազատումը թերթն անմիջապես ուղարկում է թափոն՝ անկախ դասից:

Պահեստավորում

Նրբատախտակի տախտակը, որը տեղադրված է ուղղահայաց կամ անկյան տակ, ի վիճակի է դեֆորմացվել սեփական քաշի տակ՝ երեսպատման շերտերը կապող խեժերի հեղուկության պատճառով:

Նաև խմորումը կարող է փոխել վերին շերտի գույնը պայծառ արևի լույսի ներքո:

Ահա թե ինչու ներքին ստանդարտներում պարունակվող թերթերի պահպանման հրահանգները պահանջում են, որ դրանք պահպանվեն խստորեն սահմանված ձևով.

• ներսում մշտական ​​խոնավությամբ;
• պաշտպանված արևի ուղիղ ճառագայթներից;
• հորիզոնական դիրքում, տեղադրված ծղոտե ներքնակ կամ հենարաններ:

Նյութերի պահեստավորում.

Հատուկ դեպք

Տերմինաբանության մեջ խառնաշփոթությունից խուսափելու համար արժե բացատրել մեկ նրբություն. Հակառակ իր անվան՝ ծակած նրբատախտակը կապ չունի երեսպատման լամինատի հետ:

Սա HDF թերթիկի անունն է (բարձր խտության մանրաթել, որը նաև հայտնի է որպես սեղմված կոշտ տախտակ), որի վրա կանոնավոր ընդմիջումներով անցքեր են արվում: Նյութը օգտագործվում է ցուցափեղկերում, որպես պահարանների վահանակներ և ներքին դռներև այլն:

Պերֆորացված HDF:

խելագար ձեռքեր

Կարո՞ղ է սովորական նրբատախտակ արտադրվել փոքր մասնավոր արտադրամասում: Ամբողջ ցիկլի համար - հազիվ թե չափազանց մեծ սարքավորում պահանջվի գոլորշու, կոճղերը մաքրելու և երեսպատման համար: Բայց երեսպատումը պատրաստի թիթեղների մեջ տանը սոսնձելը միանգամայն հնարավոր է:

Ինչու է դա անհրաժեշտ: Օրինակ՝ այսպես կոչված ինժեներական մանրահատակի տախտակների արտադրության համար, որը բաղկացած է FC նրբատախտակից, որի վրա սոսնձված է կարծր փայտի երեսպատման շերտ:

Արհեստագործական արտադրություն հիմնելու ամենաակնառու ձևը սոսնձի գլանափաթեթներ և մամուլ գնելն է, քանի որ նրբատախտակի արտադրության համար օգտագործված սարքավորումները բավականին մատչելի են: Այնուամենայնիվ, եթե դուք ձեր սեփական ձեռքերով նրբատախտակ եք արտադրում ոչ թե վաճառքի, այլ բացառապես վերանորոգման նպատակով սեփական տուն, դա պարզապես չի վճարի:

«B» պլանը բաղկացած է երեսպատումը պատրաստի նրբատախտակի թերթիկին սառը սոսնձումից.

Նրբատախտակ կպցնել ազնիվ փայտի երեսպատմամբ։

1. Ինչպես հարթ հիմքի վրա դրված թերթիկը, այնպես էլ երեսպատման հետևի կողմը պատված են PVA սոսինձով;
2. Վինիրը դրվում է թերթի մակերեսին և հարթվում;
3. Աշխատանքային մասը սեղմվում է հաստ (22 - 27 մմ) նրբատախտակի թերթիկով և բեռնված 300 - 400 կգ քաշով, հնարավորինս հավասարաչափ բաշխված ամբողջ մակերեսի վրա:

Մոտ մեկ օր կպահանջվի, որպեսզի սոսինձն ամբողջությամբ չորանա։ Այս ժամանակից հետո թերթիկը կտրված է տախտակների մեջ ճիշտ չափըսովորական անշարժ շրջանաձև մեքենայի վրա: Հետո աղացող մեքենակամ ձեռքով սառնարանուղեցույցով փայտի համար այն օգտագործվում է մոտ մեկ միլիմետր խորություն փորելու համար:

Ստացված նյութի արտաքին տեսքը չի զիջի գնված մանրահատակին։

Խնդրում ենք նկատի ունենալ. հասկանալի պատճառներով, այս ձևով պատրաստված մանրահատակը կարելի է դնել միայն սոսինձով:
Սեղմման կողպեքների բացակայության դեպքում լողացող տեղադրման մասին խոսք չկա:

Եզրակացություն

Աղբյուր՝ https://rubankom.com/materialy/proizvodnye/fanera/1917-kak-delayut-faneru

Pereosnastka.ru

Պիլինգ մեքենաների նախագծում

TOկատեգորիա:

Նրբատախտակի արտադրություն

Պիլինգ մեքենաների նախագծում

Պիլինգ մեքենաները բաժանվում են ըստ տեխնիկական պարամետրերի. - ըստ spindles կենտրոնների միջև ամենամեծ հեռավորության: Այս հեռավորությունը որոշում է դանակի առավելագույն հնարավոր երկարությունը և կեղևահանվող գերանների երկարությունը:

Ամենատարածվածը 1350, 1650, 1950 մմ երկարությամբ գերանների կեղևահանման մեքենաներն են: Բլոկի երկարությունը որոշվում է երեսպատման թերթերի չափսերով.

Ըստ մահճակալի վերևում գտնվող spindles կենտրոնների բարձրության:

Կենտրոնների բարձրությունը որոշվում է բլոկի ամենամեծ շառավղով 100-150 մմ արտոնությամբ:

Կենցաղային մեքենաները նախատեսված են 60-70 սմ տրամագծով հումքի կեղևահանման համար:

LU-17-4 կլեպ մեքենան բաղկացած է հետևյալ հիմնական մասերից՝ շրջանակ, երկու spindle head, կինեմատիկական միավորի հենարան, սեղմող մեխանիզմ և կենտրոնացման և բեռնման սարք:

Մեքենայի մահճակալն օգտագործվում է մեքենայի բոլոր հիմնական մասերը ամրացնելու, դինամիկ կտրող բեռները և օժանդակ կլեպը կլանելու համար:

Մահճակալը կոշտ եռակցված շրջանակ է՝ պատրաստված I-ճառագայթներից, որի վրա տեղադրված են թուջե լիսեռ գլխիկներ։ Շրջանակի մեջ կա անցք՝ մատիտը փոխակրիչի վրա ցած գցելու համար։

Գլխակալները (աջ և ձախ) ծառայում են բլոկը ամրացնելու և պտտվող շարժում տալու համար:

Նկ. Նկար 2-ը ցույց է տալիս աջ լիսեռի գլխի հատվածը: Ափի գլուխն ունի երկու հեռադիտակային լիսեռ՝ համապատասխան խցիկներով:

Խոշոր խցիկի առկայությունը թույլ է տալիս խուսափել բլոկների պառակտումից կլպման սկզբնական շրջանում, իսկ փոքր տեսախցիկը հնարավորություն է տալիս կլպել մինչև 70 մմ տրամագծով մատիտ:

Ամրացրեք բլոկը մեքենայի վրա հետևյալ կերպ.

Բրինձ. 1. Մեքենա LU-17-4:
1 - մահճակալ, 2 - ձախ spindle headstock, 3 - կենտրոնացման և բեռնման սարք, 4 - եռակցված ճառագայթ, 5 - ճնշման գլանափաթեթներ, 6 - աջ spindle headstock, 7 - բլոկների սեղմման մեխանիզմ, 8 - հիդրավլիկ շարժիչ, 9 - խոռոչ լիսեռ, 10 - թուջե ճառագայթ, 11 - տրամաչափ, 12 - շարժիչ տրամաչափի արագացված շարժման համար, 13 - էլեկտրական շարժիչ, 14 - բլոկի սնուցման մեխանիզմ

Պոմպը յուղ է մատակարարում հիդրավլիկ համակարգից դիստրիբյուտորին: Մխոցը ճնշման տակ շարժում է ձողը մեծ հիդրավլիկ գլանով մինչև 150 մմ: Մխոցի ձողը, որը կոշտորեն կապված է փոքր spindle-ի շարժական կրող սարքին, նույնպես շարժվում է հիդրավլիկ մխոցի երկարությամբ: Փոքր spindle ամրացված է փոքր spindle կրող ժողովին. Վերջինս, ազատորեն շարժվելով խոռոչի մեծ spindle-ի ներսում, սեղմում է բլոկը իր խցիկով:

LU-17-4 մեքենայի աջ spindle գլխի հատվածը.
1 - մխոց, 2 - մեծ հիդրավլիկ մխոց, 3 - մխոցաձող, 4 - փոքր լիսեռի շարժական առանցքակալ հավաքում, 5 - պատյան, 6 - պտտվող թփ, 7 - փոխանցումատուփ, 8 - փոխանցում, 9 - պտտվող բանալին, 10 - ձողաձող , 11 - գլան, 12 - խոռոչ մեծ spindle, 13 - փոքր տեսախցիկ, 14 - մեծ տեսախցիկ, 15 - փոքր spindle, 16 - գնդաձև հոլովակ առանցքակալներ, 17 - մեծ spindle sline bushing, 18 - լծակ, 19 - կրող մեծ spindle հավաքում, 20 - splines, 21 - բանալի, 22 - լոգարիթմական բանալիներ, 23 - փոքր հիդրավլիկ գլան, 24 - փոքր մխոց գավազանով, 25 - pin

Նավթը միաժամանակ մտնում է մեծ և փոքր հիդրավլիկ բալոններ: Ձողով փոքր մխոցը շարժվում է դեպի բլոկը և, գործելով լծակի վրա, տեղաշարժում է մեծ spindle-ի շարժական կրող սարքը: Փոքր մխոցի տեղաշարժը գավազանով կախված է փոքր հիդրավլիկ մխոցի չափից և կազմում է 150 մմ: Շարժական առանցքակալի մեջ ամրացված խոռոչ մեծ spindle-ը շարժվում է որոշակի քանակությամբ և սեղմում է բլոկը մեծ խցիկով:

Այսպիսով, երկու spindles միաժամանակ սեղմում են բլոկը նրանց վրա ամրացված խցիկներով: Ձախ spindle-ի աշխատանքը նման է աջին:

Սեղմումից հետո բլոկին տրվում է պտտվող շարժում հիմնական լիսեռից հանդերձանքի միջով: Պտտվող հանդերձանքը, բանալիի միջոցով, պտտում է թեւը, որը պտտվող թեւ 6-ի օգնությամբ պտտում է մեծ խոռոչ spindle-ը։ Մեծ spindle պտտում է փոքր spindle միջոցով spline թեւ մեծ spindle.

Լոգարիթմական ստեղները պաշտպանում են շարժական կրող ստորաբաժանումները ռոտացիայից. միևնույն ժամանակ նրանք հանդես են գալիս որպես այս միավորների հորիզոնական շարժման ուղեցույցներ:

Կեղևավորման գործընթացում, երբ կլեպ դանակը մոտենում է մեծ լիսեռի պտտվող տեսախցիկին, հիդրավլիկ համակարգը վերադարձնում է մեծ լիսեռը մեկնարկային դիրքը. Նույնը տեղի է ունենում, երբ կլեպ դանակը մոտենում է փոքրիկ լիսեռի խցիկներին:

Հիդրավլիկ բալոններին յուղ մատակարարելու համակարգը սպինդները իրենց սկզբնական դիրքին վերադարձնելու համար ներկայացված է Նկ. 1.

Հիդրավլիկ համակարգը միացված է լիսեռների գլխիկներին այնպես, որ երբ նավթը մատակարարվում է մեծ և փոքր հիդրավլիկ բալոնների մխոցներին, այդ մխոցները վերադառնում են իրենց սկզբնական դիրքին: Խոշոր spindle-ի սնամեջ ձևավորման և երկու spindles-ի միացման շնորհիվ ձեռք է բերվում դրանց անկախ շարժումը միմյանց նկատմամբ հորիզոնական հարթությունում:

Գլուխների օգտագործման շնորհիվ LU-17-4 մեքենայի վրա հնարավոր դարձավ կլպել մինչև 70 մմ տրամագծով բլոկներ՝ հրաժարվելով այս գործողության համար փոքր կեղևահանող մեքենաներից:

Կեղևահանող մեքենայի հենարանը նախատեսված է դանակը ամրացնելու, կարգավորելու, կազմաձևելու և փոխադարձ շարժում տալու համար (դեպի բլոկ և ետ):

Հենարանը բաղկացած է երկու կողային սահողներից, որոնք շարժվում են հաստոցի մահճակալի վրա տեղակայված հորիզոնական շարժական զուգահեռներով. դանակի տրավերս - կլեպ դանակը միացնելու և կարգավորելու համար; սեղմող տիրակալի խաչաձողեր - մեքենայի սեղմիչ քանոնը ամրացնելու և կարգավորելու համար. երկու տրամաչափի պտուտակ, որոնք փոխադարձ շարժում են հաղորդում տրամաչափին:

Հենարանն ունի լրացուցիչ վերին և ստորին ուղեցույցներ, որոնցով միացվում է դանակի տրավերսը և որոնց օգնությամբ գերանների թեփոտման ժամանակ փոխվում է կտրման անկյունը։ Ճնշման քանոնը միացված է դանակի տրավերսին էքսցենտրիկ լիսեռով:

Բլոկի սեղմման մեխանիզմը վերացնում է բլոկի շեղումը կլեպի վերջում կտրող ուժերի ազդեցության տակ:

Այս մեխանիզմը բաղկացած է չուգունից, որը տեղադրված է սնամեջ լիսեռի վրա, երկու զույգ ճնշման գլանափաթեթներ, հիդրավլիկ գլան՝ գլանափաթեթների շարժման համար, որը տեղադրված է մեքենայի երկու գլխամասերը միացնող եռակցված պողպատե ճառագայթի վրա, ինչպես նաև սարքի համաժամացումը կարգավորելու համար: դանակի և ճնշման գլանափաթեթների շարժումը. Ճնշման գլանափաթեթը առանցքային միացված է ճառագայթին և հիդրավլիկ գլանաձողին: Սնամեջ լիսեռի մատյանները տեղադրվում են առանցքակալների մեջ, որոնց պատյանները ամրացված են մեքենայի գլխամասերին:

Մեքենայի կինեմատիկական ագրեգատը ծառայում է մեքենայի աշխատանքային մասերը (հենարան և լիսեռ գլխիկներ) միացնելու և նրանց աշխատանքային շարժումներ տալու համար։

Նկ. Նկար 3-ը ցույց է տալիս LU-17-4 պիլինգ մեքենայի կինեմատիկական դիագրամը: Մեքենայի լիսեռներում կենտրոնացած և սեղմված բլոկը (կենտրոնացման և բեռնման սարքի աշխատանքը կնկարագրվի ստորև) շարժակների միջոցով շարժվում է հիմնական լիսեռից պտտման մեջ: Հիմնական լիսեռը միացված է էլեկտրական շարժիչին V-գոտի շարժիչի և էլեկտրամագնիսական ճարմանդով:

Պիլինգ մեքենայի LU-17-4 կինեմատիկական դիագրամ.
1 - հիմնական էլեկտրական շարժիչ, 2 և 22 - V-գոտի շարժիչ, 3 - էլեկտրամագնիսական ճարմանդ, 4, 5, 6 - շարժակներ, 7 - հիմնական լիսեռ, 8, 9, 10, 16, 17, 18 - պտուտակներ, 11 - միջանկյալ լիսեռ, 12 - աջ սնամեջ լիսեռ, 13 - խցիկի կցորդիչ, 14 - փոխանցման լիսեռ, 15 - ձախ խոռոչ լիսեռ, 19, 20 - թեք շարժակներ, 21 - տրամաչափի լիսեռ, 23 - էլեկտրական շարժիչ արագ մոտեցման և տրամաչափի ետ քաշման համար, 24 - տրամաչափի պտուտակներ, 25 - մխոցներ սերվո համակարգի հիդրավլիկ գլան, 26 - օդաճնշական բալոններ բլոկների կենտրոնացման համար, 27 - բլոկների սնուցման մեխանիզմ, 28 - տրամաչափի արագացված և աշխատող սնուցման համար անջատիչ բռնակ, 29 - էլեկտրամագնիս; a, b, c, d - երեսպատման հաստությունները հավաքելու համար փոխարինելի շարժակներ

Ձախ լիսեռը պտտվում է հիմնական լիսեռից նաև շարժակների միջոցով: Հանդեսը, պտտելով աջ լիսեռի թեւը, պտտվում է պտուտակի վրա: Ճանապարհը միացված է միջանկյալ լիսեռին միջանկյալ լիսեռի վրա կոշտ ամրացված պտուտակի միջոցով:

Լիսեռը պտտում է աջ սնամեջ լիսեռը փոխարինելի a, b, c և d շարժակների միջոցով, որը տեղադրված է լոգարիթմական բանալիի վրա, խոռոչի լիսեռից պտույտը փոխանցվում է փոխանցման լիսեռին:

Լիսեռի վրա կոշտ ամրացված ճոճանակի և գլանաձև շղթայի միջոցով ռոտացիան փոխանցվում է հենակետային լիսեռին` պտուտակի միջոցով:

Թեք շարժակների համակարգը քշում է տրամաչափի պտուտակները, իսկ վերջիններս շարժում են տրամաչափը, որը շարժվում է ուղեցույցների երկայնքով դեպի պտտվող բլոկ: Տրամաչափի փոխադրական շարժումն իրականացվում է տրամաչափի ընկույզների շնորհիվ՝ կոշտ միացված տրամաչափի մարմնին:

Կալիպերի սնուցման քանակը մեկ բլոկի պտույտի համար, այսինքն.

Հեռացված երեսպատման հաստությունը կախված է փոխարինելի a, b, c և d շարժակների տեղակայությունից, քանի որ կոշտ կապը կինեմատիկական շղթայի բոլոր հանգույցներում, բացառությամբ փոխարինելի a, b, c և d շարժակների, ապահովում է փոխանցման հաստատուն հարաբերակցություն: .

Աղյուսակը ցույց է տալիս, որ երեսպատման հաստության փոփոխությունը 0,2-ից մինչև 3,2 մմ ձեռք է բերվում հիմնականում փոխանցումը a փոխելու միջոցով բլոկային շարժակների (b - c) փոխադարձ դասավորությամբ երկու դիրքերում:

Պիլինգի ավարտին, երբ բլոկի տրամագիծը մոտենում է պտուտակի փոքր խցիկի տրամագծին, տրամաչափի աշխատանքային սնուցումը դադարում է, երբ ճարմանդը բռնակով տեղափոխվում է չեզոք դիրք: Միանգամից էլեկտրամագնիսական ճարմանդը հանվում է V-գոտի ճախարակի հետ կապից և մատիտի պտույտը մեքենայի լիսեռներում դադարում է:

Օգտագործելով էլեկտրամագնիսական կալանք, դուք կարող եք դադարեցնել հիմնական լիսեռի շարժումը առանց հիմնական էլեկտրական շարժիչը անջատելու, ինչը տնտեսապես հնարավոր է, քանի որ էլեկտրական շարժիչը միացնելիս գործարկման մոմենտը բացասաբար է ազդում ձեռնարկության էլեկտրամատակարարման վրա:

Հիդրավլիկ համակարգը spindles-ը վերադարձնում է իրենց սկզբնական դիրքին, իսկ մատիտը հանվում է արտադրամասից՝ կոնվեյերի միջոցով շրջանակի բացվածքի միջոցով:

Էլեկտրաշարժիչի աշխատանքային շարժման համեմատ տրամաչափի լիսեռը հակառակ ուղղությամբ պտտելով՝ տրամաչափը V-գոտի շարժիչի միջոցով վերադառնում է իր սկզբնական դիրքին: Կալիպերը սնվում է իր սկզբնական դիրքին արագացված սնուցմամբ, ինչը ժամանակի ընթացքում զգալի շահույթ է տալիս: Դրանից հետո էլեկտրական շարժիչն անջատված է: Այս դիրքում պիլինգ մեքենան պատրաստ է հաջորդ բլոկը մաքրելու համար: Այնուհետև գործողությունը կրկնվում է, ինչպես նկարագրված է վերևում:

Բացի աշխատանքային կերից, որն ապահովում է տվյալ հաստության երեսպատման արտադրությունը, պիլինգ մեքենան ունի արագացված սնուցում, որն օգտագործվում է պիլինգի սկզբնական շրջանում՝ բլոկի վրա մեծ անկանոնությունները վերացնելու համար։

Արագ սնուցումն ակտիվանում է ձախ խոռոչի լիսեռի միացման միջոցով: Լիսեռի պտույտը միացման միջոցով փոխանցվում է լիսեռին: Հետագա ռոտացիան փոխանցվում է ինչպես աշխատանքային կերակրման ժամանակ: 15-րդ լիսեռի պտույտն իրականացվում է լիսեռից պտտվող պտույտներով և թփ-գլան շղթայով:

Այս դեպքում փոխարինելի փոխանցումների a, b, c ig համակարգը անջատված է և չի մասնակցում աշխատանքին:

Մերկումն ավարտելուց հետո (տրամաչափի արագացված սնուցման ժամանակ) բռնակով շարժեք ճանկերի միացումը՝ դրանով իսկ անջատելով լիսեռը և միացնելով լիսեռը: Հաջորդը գալիս է կլեպ գործընթացը աշխատանքային կերակրման ժամանակ: Էլեկտրամագնիսը ծառայում է ավտոմատ կերպով շան կցորդիչը չեզոք դիրք տեղափոխելու համար:

Բրինձ. 4. Կենտրոնացման և բեռնման սարքի դիագրամ.
1 - ազատ պտտվող առանցք, 2 - օդաճնշական մխոց, 3 - լծակ, 4 - քաշ, 5 - վերին փոխանցում, 6 - հատված առանց ատամների, 7 - տափակաբերան աքցան, 8 - երկկողմանի փական, 9 - ստորին փոխանցում, 10 - փոխանցումատուփ

Կենտրոնացման և բեռնման սարքը օգտագործվում է բլոկի ճիշտ կենտրոնացման համար, այսինքն՝ նվազեցնելով երեսպատման կորուստը կեղևահանման գործընթացում և բլոկը կլեպ մեքենայի մեջ բեռնելու համար:

Պիլինգ մեքենաների վրա, որպես կանոն, տեղադրվում են Ա.Ժուկովի, Վ.Պ.Բանկոյի և Ա.Ա.Պորոխինի համակարգի կենտրոնացման և բեռնման սարքեր։ Այս սարքի շնորհիվ հնարավոր է դարձել միաժամանակ կենտրոնացնել բլոկը և սնուցել այն կեղևահանող մեքենայի լիսեռներին։

Կենտրոնացման և բեռնման սարքը բաղկացած է երկու օդաճնշական բալոններից, որոնք ազատորեն պտտվում են կեղևահանող մեքենայի շրջանակին ամրացված առանցքների վրա: Ներքևի շարժակների դուրս ցցված հանգույցները հագեցված են ճեղքված սեղմիչներով լծակներով, ինչը թույլ է տալիս լծակները ցանկացած դիրքում տեղադրել հանգույցի վրա: Լծակները առանցքային միացված են օդաճնշական բալոնների մխոցաձողերին:

Բլոկի բարձրացումը և կենտրոնացումը կատարվում է երկկողմանի կռունկի բռնակը պտտելով: Այս դեպքում սեղմված օդը մտնում է օդաճնշական բալոններ: Երբ մխոցները բարձրանում են, ձողերը պտտեցնում են լծակները, որոնք շարժակների և փոխանցումատուփի հատվածների օգնությամբ բերում են աքցան բռնակները մինչև դրանք շփվեն բլոկի մակերեսի հետ:

Բլոկը լիսեռներով սեղմելիս տեղի է ունենում դրա առանցքային շարժումը: Բլոկի անհավասարությունը կարող է մի փոքր տարածել պինցետային բռնակների ծնոտները բալոններում օդի սեղմման պատճառով՝ առանց մեխանիզմի հանգույցներում լրացուցիչ ուժեր ստեղծելու։

Պինցերային բռնակների սեղմման արագությունը կարգավորվում է օդային փականի բացման աստիճանով:

Պինցային բռնակների բացումն իրականացվում է լծակների ծայրերին ամրացված կշիռների ազդեցության տակ կամ զսպանակների միջոցով, ինչպես ցույց է տրված Նկ. 19. Պտտեք երկկողմանի փականի բռնակը, որպեսզի բացվի օդի ելքի անցքը:

Սարքը աշխատում է 4-4,5 ati ցանցի ճնշման դեպքում: Օդի սպառումը մեկ պիլինգ մեքենայի համար կազմում է 0,7 մ3/ժ։ Վերին և ստորին տափակաբերան աքցանները ամրացվում են լիսեռների վրա՝ օգտագործելով զուգահեռ բանալիների միջոցով՝ համապատասխան դիրքերում՝ կապված հանդերձանքի հատվածների հետ:

Վերին և ստորին պինցետների հարաբերական դիրքի կարգավորումը՝ ապահովելով դրանց շարժման համաչափությունը (որից կախված է կենտրոնացման ճշգրտությունը), իրականացվում է հատուկ սարքի միջոցով։ Այս սարքի վերին հատվածները կրկնակի են: Առանց ատամների հատվածը կոշտորեն կցված է վերին ճանկի առանցքին, իսկ հանդերձանքի հատվածն ազատորեն նստում է առանցքի վրա և միացված է վերին հանդերձին: Այն կարող է շարժվել հատվածի համեմատ և կոշտորեն կցվել դրան ցանկալի դիրքում:

Հավասարեցման ճշգրտությունը բարձրացնելու համար պատառաքաղների անկյունը բարձրացվում է մինչև 90°, ստորին պատառաքաղները կոշտ միացված են աքցաններին, իսկ վերինները թողնում են ազատորեն պտտվող մատների մեջ: Տափակաբերան աքցանի հետ տրամաչափի բախումը վերացնելու համար (եթե դրանք ամբողջությամբ բացված չեն), մեքենան հագեցած է էլեկտրական ավտոմատ փականով:

Բացի վերը թվարկված հիմնական մասերից, կեղևահանող մեքենան ունի նաև բլոկների սնուցման մեխանիզմ, հիդրավլիկ շարժիչ և էլեկտրական սարքավորում՝ ավտոմատ փականով:

Փայտանյութի թանկարժեք տեսակները հիանալի հումք են կահույքի ստեղծման համար, բայց ոչ բոլոր մարդիկ կարող են իրենց թույլ տալ նման թանկարժեք ապրանքներ: Փայտի արժեքավոր տեսակները խնայելու և վերջնական արտադրանքի արժեքը նվազեցնելու համար հայտնագործվեց երեսպատումը: Այս նյութը այսօր չափազանց տարածված է կահույքի երեսպատման համար: Վինիրը 100% կրկնում է բնական փայտի նախշը, հյուսվածքը և երանգը:

Վինիր ստեղծելու համար գործարաններն օգտագործում են հատուկ մեքենաներ։ Վինիրը կարող է լինել.

• կեղևավորված
• պլանավորված
• սղոցված

Ըստ այդմ, կան երեք տեսակի երեսպատման մեքենաներ.

Վինիրի պիլինգ իրականացնելու համար հումքը պետք է նախապես մշակվի գոլորշու միջոցով՝ ճկունությունը բարձրացնելու համար։ Դրանից հետո գերանները սնվում են կեղևազերծող մեքենայի մեջ, որտեղ կեղևը հանվում է աշխատանքային մասից՝ կեղտի և ավազի հետ միասին, ինչը հաճախ հանգեցնում է նրան, որ կլեպ դանակներն արագ թուլանում են: Օգտագործելով սղոցը, գերանները կտրվում են որոշակի երկարության գերանների մեջ: Չուրակը նախ պետք է կլորացնել, որից հետո կարող եք սկսել կլեպը: Վինիրի շերտը, որը դուրս է գալիս կեղևից, դրվում է փոխակրիչի վրա, որը սնուցում է այն մկրատին: Մկրատը կտրեց երեսպատումը անհրաժեշտ ձևաչափի թերթերով: Փոխակրիչի երկայնքով երեսպատումը տեղադրվում է կապոցի մեջ, որը հանվում է մկրատների տակից և էլեկտրական բեռնիչի միջոցով առաքվում չորանոց: Արտադրանքը չորանում է գլանափաթեթով չորանոցում, այնուհետև այն տեսակավորվում է փոխակրիչի վրա և փաթեթների մեջ դնում ըստ դասարանների։ Թերի թերթերը կարող են սոսնձվել միասին: Եթե ​​թերթերի վրա հանգույցներ կան, դրանք ուղարկվում են երեսպատման վերանորոգման մեքենա, որտեղ թերությունները վերացվում են և զարդարվում երեսպատման ներդիրներով:

Այս երեսպատման մեքենան թույլ է տալիս 1,5-ից 5 մմ հաստությամբ թիթեղներ արտադրել փայտանյութի տարբեր տեսակներից: Մեքենաների մեծ մասն ունի համակարգ, որը թույլ է տալիս ավտոմատ կերպով տեղադրել գրանցամատյան՝ հետագա մշակման համար:

Օպերատորի արտադրողականությունն ու հարմարավետությունը բարձրացնելու համար մեքենաները հագեցված են հիդրավլիկ վերելակներ-կենտրոնական որոնիչներով, որոնք իրենք են որոշում աշխատանքային մասի պտտման համապատասխան առանցքը և այն համատեղում կենտրոնացման լիսեռների պտտման առանցքի հետ:

Շոգեխաշած փայտի կլեպն օգտագործվում է սոճու, լաստենի և կեչու փայտանյութի համար։ Նրբատախտակը պատրաստված է կեղևավորված նրբատախտակից:

Առաջին հերթին, գագաթները ենթարկվում են լայնակի կտրվածքի: Այս պրոցեդուրայի ընթացքում ծայրերը կտրվում են անհրաժեշտ երկարության կտորներով։ Բոլոր հատվածները սղոցված են երկայնքով, որի արդյունքում ստացվում է երկկողմանի ճառագայթ: Երբեմն այն սղոցված է կիսով չափ: Դրանից հետո վանչները ենթարկվում են ջերմային մշակման գոլորշու խցիկում կամ ավտոկլավում:

Հաջորդը, վանչները պետք է պլանավորվեն նրբատախտակ կտրող մեքենայի վրա: Կտրված երեսպատումը չորանում է գլանափաթեթով չորանոցներում, կտրատվում և փաթեթավորվում է կապոցների մեջ: Յուրաքանչյուր հավաքածու պարունակում է որոշակի նկար: Փայտի երանգը և նախշը պետք է համապատասխանեն յուրաքանչյուր հավաքածուի մեջ: Հենց այս պատճառով է, որ երեսպատման թերթիկները, որոնք դուրս են գալիս յուրաքանչյուր վանչից պլանավորման ժամանակ, ծալվում, չորանում և փաթեթավորվում են փաթեթների մեջ հենց այն հերթականությամբ, որով նրանք դուրս են եկել հարթակից: Երբ միաժամանակ պլանավորվում են երեք վանշներ, դրանցից յուրաքանչյուրի երեսպատումը ծալվում է երեք տարբեր կապոցների մեջ: Նրբատախտակի կապոցը, որը լրացվում, չորացված, փաթեթավորվում և կապվում է պարանով, կոչվում է նոլ:

Նրբատախտակ պատրաստելու մեքենան թույլ է տալիս ստեղծել բարակ թիթեղներ թանկարժեք փայտանյութերից, որոնք ունեն անսովոր հյուսվածք: Այս նյութը հիանալի է երեսպատման համար: Վինիրի ստեղծման մեթոդներ.

• ճառագայթային
• շոշափելի
• շառավղային-շոշափող
• շոշափող-վերջ.

Վինիր ստեղծելու ամենագրավիչ հումքը կաղնու փայտն է։ Այս երեսպատումը օգտագործվում է շքեղ հատվածում գեղջուկ կահույքի երեսպատման համար:

Բացի կաղնու երեսպատումից, մասնագիտացված խանութներում կարելի է գտնել թխկի, հաճարենի, լորենի, կարմրափայտ ծառի նյութեր:

Վինիրը կտրվում է մասնագիտացված մեքենաների միջոցով: Այն ունի բավականին բարակ և փխրուն կառուցվածք։ Մակերեւույթը երեսպատումով ավարտելու համար այն պետք է միացնել իրար՝ գլանափաթեթի մեջ գլորվող թերթ ստանալու համար։ Վինիրը միացվում է երկու եղանակով.

• սոսնձում
• կարում.

Այս մեթոդները հավասարապես տարածված են կահույքի արտադրության մեջ: Վինիրի կարումը կատարվում է մեքենայի վրա կամ ձեռքով։ Փոքր արտադրամասերի համար մշակվել են երեսպատման սոսնձման կամ կարելու մեխանիկական սարքեր։ Հատուկ սարքի միջոցով կպչուն կամ ջերմային թելը տաքացնում են և զիգզագով քսում հիմնական կողմին։

Այսօր երեսպատման կարի մեքենաները փոքր սարքեր են, որոնք գործում են ինքնուրույն: Նման մեքենան կառավարվում է մեկ մասնագետի կողմից: Բոլոր աշխատանքները կատարվում են հստակ, արդյունավետ և բավականաչափ արագ:

Ձեռքով կարելը գնալով ավելի քիչ տարածված է դառնում հիմնականում հնաոճ, վերականգնողական և դիզայներական արհեստանոցներում։

Պատճենահանող մեքենաները շատ օգտակար են փոքր խմբաքանակների համար կաղապարից հատուկ մաս ստեղծելու համար: Պատճենահանող մեքենան օգտագործվում է ինչպես խոշոր մեծածախ հաճախորդների համար ապրանքների արտադրությամբ զբաղվող ձեռնարկություններում, այնպես էլ փոքր արտադրամասերում, ինչպես նաև կենցաղային օգտագործման համար: Արդյունաբերական մեքենաներն ի վիճակի են արտադրանք ստեղծել գրեթե անսահմանափակ քանակությամբ: Այնուամենայնիվ, այս հոդվածում մենք կխոսենք այն մասին, թե ինչպես կարելի է ձեր սեփական ձեռքերով պատճենահանող ֆրեզերային մեքենա պատրաստել փոքրածավալ կահույքի արտադրության համար: