木製の表面の作業が終了すると、最終の研磨段階が始まります。 バリや傷を付けずに研削し、鋭利な角を美しく丸く仕上げるにはウッドサンダーが必要です。 このツールを使用すると、初めて機械を手に取る初心者でもプロの研削を行うことができます。 必要に応じて、入手可能な工具だけを使用して研削盤を自分で作成することもできます。

業界では、設計と目的の両方が異なる数種類の機械が製造されています。 主なものは次のとおりです。

• 偏心または軌道、この場合、ツールのベースはその軸の周りと特定の軌道に沿って同時に回転します。 通過するたびに微妙に異なる場所を通過するため、通過するたびに傷やバリがどんどん削られていくことがわかりました。

• 振動モデル。 ここで、作動靴底は毎分約 20,000 回の頻度で往復運動を実行します。 これらの動きによって研削が発生します。
• コーナー グラインダー、通称「グラインダー」と呼ばれています。 部品や大きな丸太などの荒加工に使用します。 加工に使用されます 研磨ホイール必要な粒度。
• 通常、大規模な表面作業に使用されるベルトサンダー。 構造的には、電気モーターで駆動されるローラーで構成されており、その上にサンディングテープが貼り付けられます。

自分の手でベルトサンダーを作る+（ビデオ）

ベルト サンダーを自分で作ることはまったく難しいことではありません。次の手順を完了する必要があります。

• 適切な材料と部品を選択します。
• ツールを保護するための信頼できる基盤を作成します。
• 適切なテーブルトップを設置します。
• 垂直ポストをテンショナーとドラムで固定します。
• モーターとドラムを取り付けます。
• サンディングテープで固定します。

かなり大きな部品や要素を加工するには、シリアル グラインダーの大規模なコピーを作成する必要があります。 たとえば、ローター速度が 1500 rpm で出力が 2 kW 以上の電気モーターを使用する場合、ギアボックスを設置する必要はありません。 このようなエンジンの出力は、直径約20cmのドラムを回転させ、約2mの部品を加工するのに十分です。

古い洗濯機の電気モーターを使用することもできます。 この場合、フレームは厚い鉄板で作られており、モーターを取り付ける場所を準備し、振動を排除するために慎重にボルトで固定されます。 このような機械の設計は 2 つのドラムで構成されており、そのうちの 1 つは固定されており、もう 1 つは張力をかけて軸の周りのベアリングで回転できます。 機械のベースを金属または数枚の厚い合板で作ることをお勧めします。 ドラムは合板から旋盤で作られています。 テープは幅約20cmのサンドペーパーシートからカットされ、フレームに固定されます。 テーブルのサイズが大きいほど、将来的により大きな部品を積み重ねて処理できるようになります。 青写真 完成品ウェブ上で見つけることができます。

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

グラインダーからグラインダーを作る

「グラインダー」はアングル グラインダーと同じであると多くの人が言うかもしれませんが、ここにはいくつかの微妙な点が隠されています。 アングルグラインダーは非常に高速であり、多くの場合かなりの重量があることに留意する必要があります。 グラインダーで表面を研磨するには、この点に関してかなりの経験があり、特別な研磨ディスクと円を使用する必要があります。 グラインダーのエンジン速度と重量ははるかに低くなります。 工場用研削盤を操作するのに特別な経験やスキルは必要ありません。

変更するだけで、パラメータにおいて工場の機械に劣らない優れたグラインダーをグラインダーから独立して作成できます。 電気図、レギュレーターを低速で取り付け、特別な研削アタッチメントを使用することによって。

ドリルからグラインダーを作る

通常の家庭用電気ドリルを研削盤に変えるには、作業内容に応じて特別なアタッチメント（作業ドラムまたは特別なサポートプレート）を装備する必要があります。

サポートまたはサンディング パッドは、サンドペーパーが接着されたプラスチックまたはゴムのベースと、ドリル チャックにクランプするためのシャンクです。 柔軟なシャフトを備えたディスクは緩いドリルでの作業に適していますが、剛性シャフトを備えたディスクはしっかりと固定されたドリルにのみ使用するのが最適です。

家庭用ドリルのサンディングドラムの構造は、通常のシリンダーと、シリンダーに接着されたシャンクとサンドペーパーです。 ドラムを使用する場合、グラインダーの作業面は回転軸と平行になります。

オービタルサンダーを作る

現在、軌道機械は壊れたものからのみ自分の手で作ることができます。 軌道マシン。 これは作業ディスクを回転させるための複雑な装置が原因であり、これを自分で複製するには非常に問題があります。 また、専門会社が製造した機械であればそれほど高価ではありませんが、自分で作るのは非常に難しく、時間がかかることにも留意する必要があります。

コンピューターのハードドライブからグラインダーを作成 + (ビデオ)

古いハードドライブは小型の研削盤に変えることができます。 これを行うには、次の手順に従う必要があります。

• ハードドライブを完全に分解し、磁気ディスクの左側にあるものをすべてケースから取り出します。
• サンドペーパーから作業円を切り出し、円の中心にスピンドル用の穴を開けます。
• ハードドライブの回転ディスクに数枚の両面テープを貼り付け、サンドペーパーで固定します。
• する 保護スクリーン製造されたサンディングディスクが飛散する可能性から目を保護します。
• 完成したデザインをコンピューターから電源に接続して使用します。

もちろん、このデザインには高いパワーはありませんが、小さなナイフやハサミを研ぐことはかなり可能です。

グラインダー (英語) 文字通り – 粉砕機。 ミートグラインダーは肉挽き機、ロック（ストーン）グラインダーは石粉砕機です。 スティック（木材）グラインダー – 枝や小枝をチップに砕くガーデンクラッシャー。 しかし、グラインダーという言葉には完全に明確な意味もあります。機械工学や金属加工では、 研削盤。 便利な家庭用品。 たとえば、切れ味の悪い肉挽きナイフを手動で砥石の上に導くことは不可能です。 手動のナイフ研ぎ器については、確かな作業スキルがあればなんとか可能です。 そしてグラインダーでも問題ありません。 複雑な形状の部品の輪郭を崩さずに研磨する必要がある場合も同様です。 または、ハサミやプロ仕様のナイフを研いでください。 さまざまな種類の木材や金属のカッターをグラインダーで編集するのが最善です。 複雑な機器や操作スキルがなくても、自分の手でグラインダーを設計して組み立てることはかなり可能です。 お金の面では、これは50〜90,000ルーブルの節約を意味します。 最大3〜6千ドル。

グラインダーを自分で作るには、最大 4 ～ 5 個の旋削部品を注文する必要がありますが、外部旋削をまったく行わずに行うことも可能です。 たとえば、文字通りゴミから簡単なグラインダーを作る方法については、以下のビデオをご覧ください。

ビデオ: ゴミから作った DIY ベルト グラインダー

または、別のオプションとして、スクラップ金属からより強くて耐久性のあるグラインダーを作る方法:

ビデオ: スクラップメタルグラインダー

ディスクかテープか？ そしてドライブ

産業界では旋盤よりも多くの種類の研削盤が使用されています。 すべての職人に知られているヤスリ、一対の砥石車（または 1 つの砥石車）を備えたモーターもグラインダーです。 自宅で自分でディスクエンドグラインダー（プレートグラインダー）またはベルトグラインダーを作るのは理にかなっています。 1 つ目は、研磨剤を回転するハードディスクに塗布することです。 2つ目は、プーリーとローラーのシステムの周りを走るゴムバンド上です。 ディスクタイプは、単純な木製部品や粗いまたは中程度のきれいな金属部品の研削に適しています。 ベルトグラインダーを使用すると、複雑な形状のプロファイル部品を正確かつきれいに仕上げることも可能です。 大きいサイズについては、以下を参照してください。

ディスクグラインダーは、同じエメリーまたは適切な出力のモーターから非常に簡単に入手できます。以下を参照してください。 電気モーターのシャフトから金属ベースの研削ディスクのシャンクまでのアダプターを注文する必要があります。 または、クランプチャックの下で、同じモーターでミニ旋盤を構築することができます。図を参照してください。

使い古された「プレート」が適しています。薄い（4〜6 mm）繊維状プラスチックで作られたディスクがその側面の端に接着され、その上に研磨剤が置かれます。 エンドグラインダーの作り方は次を参照。 ビデオクリップ。

ビデオ: 自家製エンドグラインダー

注記： 100 ～ 200 W のドライブでは、ミニベルト グラインダー (下記参照) を使用して、正確なナイフのドレッシング、ジュエリーの研削/研磨などを行います。

グラインダー駆動装置としてのドリルまたはドライバーも、標準のスピード コントローラーを使用して研磨材の移動速度 (下記を参照) をすばやく変更できるので便利です。 まず、ツールをしっかりと固定するドリル用のホルダーを作成する必要があります。 第二に、ドリルからディスクシャンクまでの弾性移行結合です。 特別な装置がなければ正確な位置合わせを行うことは難しく、振れが発生すると加工精度が損なわれ、駆動ツールが損傷する可能性があります。

家庭用金属切断機のドライブとして使用するドリル ホルダーの図面を図の左側に示します。

グラインダーのドライブにかかる衝撃や不規則な交互負荷は、旋盤などに比べて一桁低いため、そのドリルホルダーは、図の右側の硬材、合板、チップボード、MDFで作ることができます。 取り付け（大）穴の直径はドリルのネックに沿っています。 インパクト機構がなく、ネックにスチールシェルが付いているドリル（フロントハンドルの取り付け用）を使用することを強くお勧めします。

カップリング

アダプターカップリングには、グラインダードライブシャフトのシャンクと同じ直径のスチールロッド（必ずしも回転する必要はありません）と、伸びる程度の隙間のあるPVC強化ホース（庭の灌漑用）が必要です。ロッドとシャンクにしっかりと取り付けます。 「フリー」ホースの長さ (ロッドの端とその中のシャンクの間) は 3 ～ 5 cm で、ロッドの突出部分の長さはドリル チャックで確実にクランプするのに十分な長さでなければなりません。 カップリングを所定の位置に組み立てた後、シャンクとロッドのホースをクランプでしっかりと締め付けます。 配線することができます。 このようなカップリングは、最大 1 ～ 1.5 mm のドライブシャフトとドリブンシャフトの位置ずれを完全に防止します。

テープの方がまだ良い

ベルト グラインダーを使用すると、ディスク グラインダーでできるすべてのこと、さらにはそれ以上のことができます。 したがって、次は自分の手でベルトサンディングマシンを作成する方法に焦点を当てます。 工業デザインに重点を置いているアマチュアは、非常に複雑なグラインダーを作成することがあります。図を参照してください。

これは当然のことです。ベルト グラインダーの設計と運動学は非常に柔軟であり、スクラップ材料や古い金属スクラップをうまく使用することができます。 次の 3 つの原則に従うだけで済みます。

1. 左から 2 番目の写真のようなことは行わないでください。テープの研磨面のみがワークピースに触れるようにしてください。 そうしないと、研磨剤がガイドローラーとそれ自体の両方を侵食してしまいます。 1 回の作業中の処理の精度と清浄度は予測できません。
2. 機械の設計では、実行される操作の性質に関係なく、ベルトの張力が均一になるようにする必要があります。
3. ベルトの速度は、実行される操作の性質に対応する必要があります。

運動学とデザイン

上で述べたように、グラインダーには多くのデザインがあります。 自分でグラインダーを何をどのように構築するかを検討するときは、大型のプロファイル部品を正確かつきれいに研削できるように完全に機械化されるように設計された工業デザインに焦点を当てたほうがよいでしょう。飛行機のプロペラや風力発電機のブレードを「研磨」する場合です。タービンが適切に動作していれば、他の作業も処理できます。

特定の目的のためのグラインダーの運動図を図に示します。

ベルト研削盤（グラインダー）の基本運動図

位置 A は最も複雑で完璧で、ロッカー アームが 3 つあります。 テンションローラーロッカーアームの長さが約10mmの場合 作業ロッカーの 2 倍未満の場合、スプリングの張力を調整することで、作業ロッカーが 20 ～ 30 度上下に移動するときにテープの張力を均一にすることができます。 バイパスロッカーを傾けることにより、まず、異なる長さのベルトに合わせて機械が再構成されます。 次に、同様の方法で、さまざまな操作に合わせてベルトの張力をすばやく変更できます。 ベルトの作動ブランチは、ドライブ プーリーからテンション ローラーまでのブランチを除き、どのブランチでもかまいません。 3つのロッカーアームを備えたグラインダーは水平および垂直の両方に対応します。

同軸で揺動するロッカーアームを使用するスキーム（項目2）は、軸間のロッカーアームの長さが少なくともワークピースの直径の3倍であれば、より簡単で安価であり、加工精度の点で以前のスキームに劣りません。 ロッカーアームのストロークは、研削によりプロファイルを小さくするため、上下10度以内に制限されています。 部品に対するベルトの圧力は、ほとんどの場合、バイパス プーリーを備えたロッカー アームの重さによる重力によるものです。 ベルトの張力は、調整可能な弱いバネでロッカーを引き上げることにより、一定の範囲内で素早く変更でき、その重さを部分的に補うことができます。 この設計のグラインダーは、スライドテーブルから小さな部品のグラインダーとして機能します。 この場合、ロッカーアームは水平に強固に固定され、ベルトの作動面はバイパスプーリーの周囲を走行する面となります。 たとえば、非常に人気のある BTS50 グラインダーは、同軸ロッカー設計を使用して作られています。 この方式の欠点は、まず、ドライブ シャフトと同軸のロッカー アーム ジョイントが技術的に複雑であることです。 次に、ゴムバンドの必要性です。アイドラプーリーをスライドさせてバネ仕掛けにすると加工精度が低下します。 小さな部品を加工するときのこの欠点は、追加のテンション ローラーによって完全に解消されます (以下を参照)。

1 つのロッカー アームの位置がずれているスキームは、業界ではほとんど使用されません。 原則として、均一なテープ張力を実現することはできません。 ただし、家庭では十分な精度が得られ、非常に優れたシンプルなグラインダーを構築できます。

何が何に良いのか？

次に、アマチュアマスターの観点から、この回路またはその回路から何を「絞り出す」ことができるかを見てみましょう。 そして、カスタムメイドの旋削部品を使わずにグラインダーベルトを自分で作る方法を見つけ出すつもりです。

ロッカーアーム3本

有能なアマチュアは、図の左側にある 3 つのロッカー アームを備えたスキームに従ってグラインダーを正確に組み立てます。 下に。 すべてのプロペラブレードを研磨できるわけではありませんが、この場合、この方式の別の利点が当てはまります。グラインダーが垂直グラインダーとして使用される場合、ベルトの作業ブランチは弾性があります。 これにより、 熟練した職人にたとえば、文字通りミクロンの精度で刃先やブレードを狙います。

家庭用の工業用グラインダーでも、同じ理由で 3 ロッカー設計 (中央) が広く使用されています。 ほとんどの場合、自分で繰り返すことは十分に可能です。 たとえば、海外で人気のKMGグラインダーの図面をダウンロードできます。

ただし、寸法はインチです。機械はアメリカ製です。 いずれの場合でも、ドライブには、自家製のプーリーとローラーを備えたアングルドリルグラインダー（図の右側、動力の点で非常に適しています）を使用することができます。以下を参照してください。

注記：固定ドライブを作成している場合は、水平タンクを備えた使用できない洗濯機から 2 ～ 3 速度の非同期モーターを入手してみてください。 利点は低速です。 これによりドライブプーリの大径化が可能となり、ベルト滑りを解消します。 動作中にベルトが滑る場合は、ほぼ確実に部品が損傷しています。 220 V の 2 ～ 3 速非同期モーターを備えたほとんどの洗濯機はスペイン製です。 シャフト出力 – 600-1000 W。 見つけた場合は、標準の位相シフト コンデンサ バンクを忘れないでください。

同軸ロッカー

で 純粋な形アマチュアは同軸ロッカーを備えたグラインダーを作りません。 同軸ヒンジは複雑で、ゴムバンドを自分で作ることはできず、市販のものは高価です。 同軸ロッカーを備えたグラインダーは、テーブルからの小規模な精密作業用のバージョンで家庭で最もよく使用されます。 しっかりと固定された水平ロッカーアームを備えています。 しかし、ロッカーアーム自体の必要性はなくなります。

例としてミニグラインダーがあり、その図面を図に示します。

その特徴は、まず、テープ用のオーバーヘッドベッド（項目7）であり、これにより、使用の可能性が大幅に広がります。 たとえば、カンナ鉄は、文字通りそれ自体で角止めを備えたこのグラインダー上でまっすぐになります。 この場合、グラインダーはいわば自走砥石（エメリーブロック）のように機能します。 ベッドを取り外すと、丸い小さな部品を正確に研削/研磨するための弾性バンド付きグラインダーが得られます。 次にテンションシャフト（項目12）です。 ナットで溝にクランプすることにより、ベッドで作業する際のテープの張力を比較的一定に保つことができます。 そしてナットを解放したら、グラインダーを重力ベルト張力モードに切り替えます。 素晴らしい仕事。 駆動 - 必ずしもプーリーを介する必要はありません (位置番号 11)。 ドリルからアダプターカップリングを介してドライブシャフトシャンク (項目 16) に直接ねじ込むことができます (上記を参照)。

特殊な工具研削盤 (たとえば、旋削工具の案内と矯正用) は、通常、元の設計の面影を失います。 高速モーターを使用しています（200〜300Wで十分なパワー）。 したがって、駆動プーリは小径である。 逆にバイパスプーリーは慣性のために大きく重く作られています。 これらすべてを組み合わせることで、テープの振れを軽減できます。 テンション ローラーも同じ目的で、さらにベルト張力の均一性を高めるために、より遠くに移動され、長くてあまり強くないバネでバネがかけられています。 切歯を加工するためのグラインダーの作り方については、下のビデオをご覧ください。

ビデオ: カッターを作るためのグラインダー

ロッカー 1 つ

アマチュアの練習では、精密な部品をまったく必要としないため、ロッカーアームの位置がずれているグラインダーが適しています。 たとえば、ヒンジはカード ループから作成できます。 同時に、一般的なアマチュアの要求には十分な処理精度を維持します。

この場合、元のスキームも変更されます。図の左側では、ロッカー アームが 90 度回転して上に移動し、バネで負荷がかけられています。 それは単純な垂直グラインダーであることがわかりました。 そして重要なことに、自家製の伸縮性のないテープでも問題なく機能します。 引張バネ (中央) または圧縮バネを使用して、テープに張力を加えることができます。 使用中にテープが過度に曲がらない限り、強度はそれほど重要ではありません。 使用中に調整は必要ありません。

消耗品・部品

ベルト グラインダーの唯一の消耗品はテープです (ベアリングやヒンジのグリースは除きます)。テープは必要な長さに合わせて注文できます (最後を参照) が、繊維ベースのヤスリ布から自分で作ることもできます。それは非常に望ましいです - 柔軟性があり、含浸されていません 一般に、自分の手でグラインダーベルトを作成する手順は次のとおりです。

• 必要な長さと幅のストリップであるワークピースを切断します。
• 母線に沿った長さがテープの長さよりわずかに短いマンドレル（円形である必要はありません）を準備します。
• ワークピースを裏返しにしてマンドレルの輪郭を描きます。
• ワークの端と端を正確に合わせてしっかりと固定します。
• ホットグルーガン用のスティック接着剤を接合部に置きます。
• 接着剤が溶けるまで建設用ヘアドライヤーで加熱します。
• 接合部に薄い布地のパッチを当てます。
• 接着剤が固まるまでテフロンフィルムの上から硬いもので押し込みます。

ここで重要な点が 3 つあります。 1つ目は、パッチに布の代わりに厚さ25〜50ミクロンの粗いPETフィルム（市販品）を使用することです。 耐久性は抜群ですが、ペットボトルに指を這わせてみてください。 あまり滑りませんか？ 粗い PET フィルムは、研磨された金属の上でも張力をかけて伸ばすことができません。 また、パッチの代わりに、テープの裏面を連続した PET フィルムで 2 ～ 3 cm 重ねて密封することをお勧めします。テープの振れは 0.05 ～ 0.1 mm 以内です。 これは、最も薄いキャラコの厚さよりも小さく、ブランクスキンの厚さの誤差よりもさらに小さいです。

次に、完成したテープを機械に挿入し、強い圧力をかけずに何かを研磨します。 縫い目の傷は塞がれ、テープはブランドのものと同じになります。

でも一番大切なのは弾力性 最高の接着剤グラインダーテープの接着には、高価ではなく、サーモテープやマウントを使用するのは難しくありませんが、通常のPVAを使用します。 テープの背面の全長に沿って裏地で覆われている場合、その PVA の強度は十分以上になります。 PVA グラインダーテープの接着方法、ビデオを参照

ビデオ: PVA 接着剤を使用したグラインダー テープの接着

プーリー

形成的 ( 側面グラインダー駆動プーリーの断面) は真っ直ぐである必要があります。 バレルプーリーを使用すると、ベルトは全長に沿って谷のように曲がります。 ローラーはプーリーの滑りを防ぎます (以下を参照) が、プーリーの母線は真っ直ぐでなければなりません。

特に精密な作業を目的としていないグラインダー用のプーリーは、まず回す必要がありません。 3 つのロッカー アームを備えた方式では、ベルトの位置ずれによるベルトの鼓動は、作業ブランチに到達する前にローラー上で発生します。 単純な垂直グラインダーでは、ベルトの鼓動は張力バネによって十分に減衰されます。 したがって、機械を使わずにグラインダー用のプーリーを作成することはかなり可能です。ビデオを参照してください。

ビデオ: 旋盤を使用しないグラインダーの駆動輪

第二に、プーリー、ローラー、そして一般に家庭用グラインダーのすべての部品は合板で作ることができます。 生産現場では、合板グラインダーが追加料金を支払って無料で提供されたとしても、これは決して選択肢ではありません。グラインダーには給料が必要であり、作業場にある木製グラインダーは、費用を支払う前に完全に摩耗してしまいます。 しかし、毎日自宅でグラインダーを 3 交代で稼働させることはできません。 テープが合板の滑車に沿って滑ることもありません。 含む 自家製。 したがって、合板からグラインダープーリーを安全に作成できます。

ビデオ: 合板製グラインダー用プーリー

幸いなことに、ほとんどの研磨材ペアでは、ベルトの許容速度制限が非常に広いため、グラインダー用のプーリーの選択が簡単になります。

ビデオ: ベルト グラインダーに必要なホイール

ローラー

一見すると奇妙なことに、グラインダーのローラーは最も重要な部品です。 テープの滑りを防ぎ、幅全体に均一な張力を確保するのはローラーです。 さらに、運動学に関するビデオは 1 つだけです。たとえば、切歯グラインダーに関する上記のビデオを参照してください。 このタスクに対応できるのはバレル ローラーだけです。以下を参照してください。 ただし、ローラーの後のベルトの「谷」は、作業領域に到達する前に真っ直ぐになる必要があります。

フランジ（側面、端）のあるローラーではテープを保持できません。 ここでの問題は、ローラー軸のずれだけではありません。グラインダー ベルトは、ドライブ ベルトとは異なり、加工される部品からの負荷に滑らずに耐える必要があります。 フランジ付きのビデオを作成する場合、テープに何かがかろうじて触れただけで、テープがフランジに這い上がってしまいます。 グラインダーでは、タイプ 3 バレル ローラー (図の左側で赤で強調表示されている) を使用する必要があります。

タイプ 3 のローラーの寸法もここに記載されていますが、ローラーの直径はテープの幅の 0.5 以下 (「谷」が遠くにならないように)、20 mm 以上にすることをお勧めします。旋削鋼の場合は 35 ～ 40 mm 以上、合板の場合は 35 ～ 40 mm 以上。 テンション ローラー (テープがそこから滑り落ちる可能性が最も高くなります) は、テープの作業ブランチがそこから外れない場合、その幅の 0.7 ～ 1.2 の直径を持つことができます。 合板ローラーは厚いシェルの形で作られ、そこにベアリングが圧入されます。 次に、ローラーが車軸 (図の中央) に取り付けられ、きれいに処理されます。 追跡。 ビデオ：

ビデオ: グラインダー用バレルローラー

すべてのターナーが機械上であっても、GOSTに従って正確にプロファイルローラーバレルを回転できるわけではありません。 一方、大きな困難を伴うことなくグラインダー用のビデオを作成する方法があります。 図の右側にある、同じ PVC 強化の庭用ホースが役立ちます。 以前。 その一部を真っ直ぐな母線を備えたローラーブランク上にしっかりと引っ張り、ホースの壁の厚さまで端に沿ってマージンを付けて切り取ります。 その結果、母線の複雑なプロファイルを備えたローラーが誕生し、テープをさらにしっかりと保持し、テープの「谷」を小さくすることができます。 信じられない？ 飛行機やミサイルの墓場に行き、そこを掘ってみましょう。 まったく同じ母線プロファイルを持つローラーが見つかります。 ただ、複雑なプロファイルのローラーの大量生産は、タイプ 3 バレルよりもはるかに高価です。

そしてもう一つの選択肢

グラインダーのすべての重要な部品（ソリッドベルト、滑りを防止するコーティングが施されたプーリー、ローラー）は個別に購入できます。 そこまで安くはありませんが、それでも外国製のジャケットが何千着も、国産のレザージャケットが数十着もありません。 グラインダーの残りの部分は、平らなパイプまたは波形パイプのいずれかで、通常の卓上ドリルまたはドリルを使用して作成されます。 グラインダーの部品を注文できる場所は次のとおりです。

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – テープ。 長さ、幅もお客様のご希望に合わせてお作り致します。 研磨剤や加工方法についてはご相談ください。 価格は手頃です。 納期 - Ruposhta への質問。
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – 研削盤のスペアパーツ（コンポーネント）。 何でもあり、価格は神聖です。 配送 - 前のページを参照してください。
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – 同じですが、外国製です。 価格は高くなりますが、納期は同じです。
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – 駆動輪。 研削に適したものが見つかります。
• //dyplex.by.ru/bader.html、//www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – グラインダーのスペアパーツ。 リボンは注文を受けてから作るのではなく、カタログから選んで作ります。 軸のないローラー。 アクスルは別売りです。 品質は申し分ありませんが、すべてが非常に高価です。 発送 - 国境まで2週間以内。 それから - 彼らの習慣、私たちの習慣、ルスポシュタ。 合計約 2ヶ月 地方官僚がその製品を認可済みとみなした場合、届かない可能性があります。 この場合、一般国民が実際に給付金を受け取る機会が全くないため、給付金の返還に問題はない。
(2 評価、平均: 5,00 5つのうち）

木材を加工する（もちろん切断後）主な方法の 1 つはサンディングです。 手動による方法長い間知られていました - 木のブロックをサンドペーパーで包み、そのような単純な装置の助けを借りて、ワークピースに必要な形状を与えます。

この方法は非生産的であり、かなりの肉体的労力を必要とします。 木材を扱う職人は定期的に小規模な機械化を行っています。

研削盤の種類

あらゆるサイズの木製ワークピースの加工に使用できるさまざまな既製の装置が販売されています。 動作メカニズムを理解するには、次のいくつかを考慮してください。

名前に基づいて、作業面は円盤の形で作られています。

設計は非常にシンプルで、電動モーターの軸に剛性の良い円を配置しています。 外側の表面にはベルクロのようなコーティングが施されており、そこに取り付けられます サンドペーパー。 ギアボックスや駆動機構は必要ありません。 研削力は小さく、ローター軸は負荷に十分に耐えることができます。

ハンドレストは、ディスクの中心レベルの横断面に取り付けられています。 ヒンジ付きマウントを備えているため、ワークピースを固定角度で加工できます。

ディスク加工機は軸回転数を変えずに加工速度を調整できるのが特徴です。 円の半径に沿ってワークを移動するだけです。 角速度が一定の場合、周縁部の線速度は高くなります。

連続したストリップに結合されたサンドペーパーのストリップが、2 つのシャフトの間に引き伸ばされます。


さらに、 作業エリアワークの圧力を受けてもたわみません。 摩擦係数の低い素材で作られた永続的な作業面がテープの下に取り付けられています。 加工中の材料を平面に押し付けることにより、オペレーターは無限の研磨面を受け取ります。

品質と加工の容易さは手動ツールとは比較できません。 量産用 木製品、そのようなそりは、あらゆるワークショップに不可欠な属性です。

主な特徴は、平面全体にわたって予測可能な結果です。 十分に長い長さの端を平らにすることができます。

作業面は、ベルトの移動方向と同様に、水平または垂直にすることができます。

このような装置は、ある程度の拡張性を備えた研削ユニットとして分類できます。 主な用途は、ジョインター法による平面の水平出しです。


動作原理は次のとおりです。サンドペーパーは1つまたは2つのドラムに取り付けられます。 最も一般的な方法はスパイラル巻きです。 ドラムの下には平らなテーブルがあります。 加工面とテーブル間の距離は調整可能です。 一定の高さを設定することで、同品種のワークの厚みを揃えて校正することができます。

ツーインワン研削盤

スペース (およびコスト) を節約するために、メーカーは 2 種類の器具を 1 つの設計に組み合わせることがよくあります。


これにより、購入コストが削減されるだけでなく、使いやすさも向上します。 1 つの部品を加工する場合、ディスクとベルトという 2 つの研削ユニットを同時に利用できます。 この場合、使用されるエンジンは 1 つであり、その負荷はそれほど増加しません。

工事中や 修理作業男性は木、石、金属を加工する必要があることがよくあります。 高品質の作業を行うには、ベルト研磨機を購入することをお勧めします。 しかし、経済的にそのような購入ができない場合はどうすればよいでしょうか? これを行うには、自分の手でベルト研磨機を構築するだけで十分です。

ベルトサンディングマシンの目的

木材はさまざまな製造組織で広く使用されています。 さまざまな部品や製品が木材から作られています。 木製ブランクを適切に加工し、完成品のような外観にするために、ベルトサンダーなどのさまざまな機器を使用するのが一般的です。

ベルト研削装置は通常、部品が仕上げ加工される生産の最終段階で使用されます。 このような装置は、家具やさまざまな消費者用木材製品の製造に使用すると便利です。 使用される材料に応じて、ベルトサンダーは木材または金属を処理します。

木材研削盤を使用する主な目的は、表面の最終的なレベリング、粗さレベルを必要な値にすること、ベニヤ張りの前またはワニスなどでコーティングした後に木製品や木材の表面を均一で滑らかにすることです。 仕上げ材、凹部と隆起の形の局所的な不規則性の除去、バリの剥離とワニスとプライマーの局所的な堆積物の除去、バリ取り、内部研削および曲線の研削。

金属加工用ベルト研削盤 さまざまな素材金属加工で一般的な形式: 普通鋼と合金鋼、四角形、丸形、平らなブランクの形の非鉄金属。 研削盤は効率的かつ効果的な作業を可能にします 最小限のコスト丸材や大径パイプの研削に最適です。

加工の種類と供給の種類に応じて、ベルト研削盤は次の用途に使用されます。

• フリーサンディングベルトによる曲面研削用。
• 固定テーブル、アイロンとテーブルの手動移動、およびワークテーブルの機械化された移動とアイロンの手動移動による平面の加工用。
• パネルおよびブロック部品、その端部および側端の処理用。
• 塗装面の中間研磨に。

ベルトサンディングマシンの設計

ベルト研削盤は、現代の海外および国内メーカーによって製造されています。 広い範囲。 研削盤の価格は大きく異なります。 また、可能な性能やデザインも異なります。 ただし、それらには共通点もあります。 これらは、絶対にすべての機械が作動要素として研磨ベルトを備えているという事実によって統合されており、ほとんどの場合、研磨ベルトはリングに接続され、回転ドラムの間に配置されています。

1 つのドラムはマスター ドラム、もう 1 つはスレーブ ドラムです。 これは、最初のものには機械式トランスミッションが装備されていることを意味します。これは、ほとんどの場合ベルトドライブに基づいており、電気モーターからトルクが伝達されます。 どのベルト研磨機も、駆動ドラムの移動速度、つまり研磨ベルトの移動速度を変更して、さまざまな表面処理モードを提供できるように設計されています。

研磨ベルトは垂直または水平に配置できます。 さらに、作動要素を特定の角度で取り付ける機器の改造も販売されています。 研磨ベルトはフレームに取り付けられており、通常はその上にワークピースが配置されます。 ワークピースは、オペレータが手動で保持することも、消費者にとって作業を容易にし、処理手順をより効率的かつ安全にする特別な装置を使用して保持することもできます。

機械テーブルは金属板や厚板で作られています。 テーブルが金属製になるように設計されている場合は、より複雑な製品を研ぐことが可能になります。 ベルト研削盤の作業部分と研削ベルト自体の長さは、主に機械で研磨される製品の長さに依存します。

部品の長さが機械の作業面より短い場合、加工がはるかに便利になり、加工の品質が高くなります。 たとえば、長さ4.5メートルのサンディングベルトを使用すると、長さ200センチメートルの木製ワークピースを簡単に加工できます。

ベルト研削盤は、固定・可動式作業台を備えた装置とフリーベルトを備えた装置に分けられます。 特別なグループは幅広ベルト研削盤で、キャタピラ型のテーブルがフィーダーとしても機能します。 テーブル付きの機械の場合、ベルトは水平に配置されますが、フリー ベルトを備えた設計の場合、ベルトはさまざまな方法で取り付けられます。

研削プロセスでは必然的に大量の粉塵が発生するため、通常、すべてのベルト研磨機には、プロセス中に粉塵のほとんどを除去する特別な強力なフードが装備されています。 技術的プロセス。 研削盤は約 2.8 キロワットの電力を持つ電気モーターによって駆動されます。 高出力モーターを使用すると、ベルトの通常速度は 20 メートル/秒に達します。

研削盤用研磨ベルト

ベルトサンディングマシンの切削工具はサンディングベルトであり、布や布で構成されています。 紙ベース砥粒を接着剤で貼り付けたものです。 研磨ベルトは、機械式と電気式の 2 つの方法を使用して製造されます。 1 つ目の方法は、接着剤で覆われたベースに砥粒を均一に注ぐことで構成され、2 つ目の方法は電場で砥粒を最も鋭利な刃で上に向け、グラインダーの切削特性を向上させます。

砥粒を束にしてベース上に密またはまばらに流し込みます。 最も効果的なのは、粒子が面積の 70% 未満を占めるまばらなバックフィルを備えた研磨ベルトであると考えられます。これは、研削プロセス中に発生する木粉が粒子の間に詰まることができないためです。 硬度の高い天然鉱物または人工材料、例えば緑色および黒色の炭化ケイ素、白色および通常のモノコランダム、および通常のエレクトロコランダムを研磨材として使用することができる。

穀物を接着する目的には合成樹脂やニカワが使用されます。 ベースには更紗や綾などの生地や特級紙を使用します。 砥粒の大きさは、砥粒が保持されているふるいのセルの大きさに応じた数字で表され、100分の1ミリメートルで表示されます。

ベルト研磨機の作り方に興味がある場合は、次の砥粒と砥粒のサイズとその分類に注意する必要があります。砥粒 - 2000 ～ 160 ミクロン、砥粒 - 125 ～ 40 ミクロン。 微粒子 - 60 ～ 14 ミクロン、非常に細かい微粒子 - 10 ～ 3 ミクロン。

サンディングペーパーはシートまたはロールで木工企業に供給されます。 スキンの非作業面には、スキンの特定の特性と製造元を示すマーキングがあります。 ベルト サンディング マシンでは、スキンをロール状にして使用し、一定の長さと幅のストリップに切断します。 切削工具の長さは、接続方法（ラップまたは斜めの突き合わせ）に応じて決まります。

端と端を45度の角度で接着するときに端が切り取られ、幅80〜200ミリメートルのキャンバス裏地に接着されます。 テープの片端を重ねて接着する際に砥粒が除去される お湯 80 ～ 100 ミリメートルの距離にわたってテープを貼り、接着剤が塗布された露出したベースにテープのもう一方の端を置きます。 特殊な装置またはサイズプレスを使用して、接合された端を圧縮し、乾燥させます。

シートサンドペーパーはベルト複合研削盤に使用されます。 のために 研削ディスクテンプレートに従って皮膚を円の形に切断するのが通例であり、その直径はディスクの直径より60〜80ミリメートル大きい。 長方形のテンプレートを使用して、リール用にブランクを切り出します。 切断後は、破れのない滑らかなエッジが得られます。 テープを接着するときに接着されていない端やシールが存在すると、テープが早期に破断する可能性があります。

合板やアルミシートなどの型板に合わせて、幅広ベルト研磨機を使用して表皮をシート状にカットします。 皮膚は、端が滑らかで、側端の長さの差が1ミリメートル以下になるように切断されます。 面取りされたエッジの 1 つを洗浄し、研磨材を幅 20 ミリメートルまで除去します。 きれいになった端と縦方向の端を幅 40 ミリメートルのトレーシングペーパーで覆い、サンドペーパーの端から約 10 ミリメートルはみ出します。

接着剤の粘度と種類に応じて、面取りしたエッジをトレーシングペーパーで接着剤で潤滑し、空気中に放置します。 次に、面取りされたエッジが接合され、接合部にサンドペーパーが適用され、接合部が圧縮されてプレス内で保持されます。 完成したエンドレスベルトは、研削盤に取り付ける前に、特別なブラケットに掛けて乾燥した部屋に少なくとも 1 日保管するのが通例です。

ベルト研削盤の動作原理

ベルトサンディングマシンは、テーブルトップと切削工具を取り付けるための作業テーブルで構成されています。 このテーブルは、テーブルトップに対してさまざまな位置に固定されています。 テーブルトップの材料は通常、厚さ25ミリメートルの合板合板です。 ローラー上のワークテーブルは手動で、またはサポートに取り付けられた丸いガイドに沿って機械駆動装置によって横方向に移動します。

テーブルの上には、非駆動プーリーと駆動プーリーに取り付けられた作業ベルトがあります。 サンディング ベルトは、空気圧シリンダーを備えたネジ装置を使用して張力と調整が行われます。 ダブルベルトサンダーには、ベッド上に直列に配置された 2 つの同一のサンディングツールがあり、サンディングベルトが互いに向かって移動します。

研削は、ワークテーブルの横方向の動きと、ベルトを被加工材料に押し付けるショートアイロンの縦方向の動きによって実行されます。 サンディング ベルトは、ベルト ドライブを介して電気モーターによって駆動されます。 研削中に発生した廃棄物は、排気ネットワークに接続された集塵機によって収集されます。

研削モードを割り当てる際は、加工する材料の粗さや特性に応じて、サンドペーパーの粒度、送り速度、ベルトの製品への押し付け力を選択することをお勧めします。 スキンの粒度は通常、加工される材料の硬度と必要な表面粗さに応じて選択されます。 クランプ力と送り速度は相互に依存する量です。 小さな力と高い送り速度では、表面の一部の領域が研磨されない可能性があり、高圧で低い送りでは、材料が焼けたり黒くなったりする可能性があります。

テープを取り付ける前に、接着の品質を確認してください。 不適切に接着されたり、破れたり、エッジが平らでないサンディング ベルトは使用しないでください。 はずみ車を使用してプーリ間の距離を縮め、ベルトを掛けることができます。 接着領域は、研磨側の継ぎ目の外側端がサンディング ベルトの動作に逆らうように配置されます。

ベルトグラインダーのテンションローラーや従動プーリーを動かすことでベルトの張力を調整できます。 テープを締めすぎると切れる可能性があるため、テープを締めすぎることはお勧めできません。 しかし、サンディングベルトは張力が低いため、プーリーに沿って滑り、すぐに熱くなります。 張力は切削工具のベースの強度に応じて設定され、わずかな圧力を加えたときのたわみの矢印によって決まります。

ベルトがどの程度正しく回転しているかは、プーリーを手動で回すか、電気モーターを短時間オンにすることで確認できます。 ベルトがスリップするとプーリ軸をハンドルで微小角度回転させ、ロック装置で固定します。 ベルト研削盤のセットアップ後、吸塵装置を作動させ、部品の試加工を行い、品質を確認します。

手動送りベルトグラインダーは作業者1人でも操作可能です。 切削工具に対して製品を長手方向に移動させ、部品をその軸の周りに回転させることにより、オペレータは、加工対象の表面を形成するすべての領域をテープに順次接触させます。 速度を落としたり不注意に移動すると研磨が発生する可能性があります。

部品の個々のセクションを数回のパスで研削するのが通例です。 こてハンドルに加える圧力とテーブルとこての移動速度を適切に調整することで、高品質なレベリングを実現します。 エッジが研磨されないように、エッジに近づくにつれて圧力を下げる必要があります。 研削の品質と生産性を高めるために、小さなバーが一度に数本ずつテーブル上に一列に置かれます。

製品を機械的に供給するベルト研削盤は、2 人のオペレーターによって保守されます。 そのうちの 1 人は部品をコンベア上に置き、作業テーブルの幅に沿って向きを変え、製品を機械のクランプ要素の下に向けます。 コンベアでピックアップするとき、部品を横に動かしてはなりません。

厚さが不均一なワークピースや表面に大きな欠陥のある部品を機械に供給することはできません。 クランプビームの送り速度と圧力は、原則として加工中に調整されません。 2 番目のオペレーターは完成した部品を受け取り、許容できないエッジの丸みや研磨が発生しないようにします。

ベルトサンディングマシンを作る

工業用メーカーのベルト研削盤は価格が非常に高いため、使用頻度が低いと職人は思わず購入するかどうか考えてしまいます。 高価な機械を購入する代わりに、自分で組み立てるという方法もあります。 機械の主な部品はフレーム、ローラー、エンジンです。

古い洗濯機からモーターを取り外すことができます。 500×180×20ミリメートルの厚い鉄からフレームを切り出します。 片側をまっすぐにカットします 製粉機金属の場合は、プラットフォームにモーターを取り付ける必要があります。 寸法 作業現場-約180×160×10ミリメートル。 マークを付け、均等にカットされたフレームの端に 3 つの穴を開けます。 3本のボルトでプラットフォームをフレームに締め付ける必要があります。

作業テーブルが長いほど、製品を研削および加工するための技術的方法を選択する際の選択肢が増えることに注意してください。 ワークの長さがワークテーブルの長さ以下であれば、大きなワークを移動するよりもはるかに簡単に完璧な研削を実現できます。

エンジンはフレームにしっかりと固定されている必要があります。 出力は約 2.5 ～ 3.0 kW、rpm は約 1500 です。サンディング ベルトの速度を約 20 m/s に設定する場合、ドラムの直径は約 200 ミリメートルにする必要があります。 したがって、エンジン回転数が十分であれば、研削盤用のギアボックスは必要ありません。

2 つのドラムのうち 1 つはドライブ ドラムの役割を果たし、エンジン シャフトにしっかりと固定する必要があります。もう 1 つのテンション ドラムはベアリング上の固定軸の周りを自由に回転する必要があります。 駆動ドラム側のテーブルには一定の面取りが必要です。これにより、サンディング ベルトと作業テーブルの表面がスムーズに接触します。これは特に接着接合部に当てはまります。

テンションドラムとサンディングベルトをガイドするドラムをボール紙で作ることができます。 これを行うには、スラブからブランクを切断する必要があります 全体寸法 200×200ミリメートルで、それらから240ミリメートルのパッケージを組み立てます。 正方形のタイルまたはそのパッケージを軸上で折り、直径約 200 ミリメートルに機械加工する必要があります。

ドラムの中心では、ドラムの直径が端よりも2〜3ミリメートル大きくなければならないことに注意してください。 同様の表面形状を備えた柔軟なサンディング ベルトはドラムの中央に配置されます。 最適なテープ幅は 200 ミリメートルです。 幅 1 メートルのヤスリ布のロールを使用すると、5 つの同様のテープを簡単に貼り合わせることができます。

切削工具は、防水シートなどの薄くて密度の高い素材を下に置き、端と端を接着する必要があります。 入手できる最高品質の接着剤を使用することをお勧めします。 ローラーには必ず幅30ミリのゴムを張ってください。 ゴムは原付や自転車のインナーチューブから採取できます。

自家製のベルトサンディングマシンでは、本来の目的である木製品のサンディングに加えて、ノミ、ナイフ、斧、剪定ばさみなど、切断面のある工具を研ぐのに非常に便利です。 この研削盤のもう 1 つの利点は、曲面を持つ部品を加工できることです。これを行うには、作業ベルトの裏側でワークピースを研削する必要があります。