現代の大工作業場がセットになっています 便利な道具あらゆる種類の木材の加工に。 これは、自分の手で組み立てた木材フライス盤なしでは考えられません。 手動工具を使用して固定設置を組み立てるのは非常に簡単です。

デザイン

フライス加工に必要な構造の部分を知ることは価値があります。 自作マシンの主なコンポーネントは次のとおりです。

• ベッド。
• テーブル。
• サポート（キャリパー）。
• スピンドル。
• ワークの移動用のスライドです。
• スピンドルを起動するパネル。
• 管理制御技術。
• カッティングキット。

220Vモデルには追加のキャリッジが付いています。 そのおかげで、部品をさまざまな角度で加工することができます。

スキーム

設備図を以下に示します。

必要なツール

フレームを作るには、非常に密度の高い鋳鉄または ステンレス鋼の。 専用シャフトをキャリパーの上から装着します。 その上部ゾーンは開口部を通ってテーブルの上に立ち上がります。 このような機械はすべて、シャフトのリフト高さを調整できます。

上部には切削工具を備えたスピンドルが取り付けられています。 工業用モデルは堅固な切断兵器を使用します。 主な機器の種類は、ディスク、ナイフ、さまざまな形状のカッターです。

に基づいて厳密に切断を実行するため 直接ベクトル特殊なガイドバーを使用しています。 特殊な固定ユニットにより、希望の長さに移動します。 スピンドル回転のダイナミクスが高いと、加工の品質が大幅に向上します。

単位の分類

フライスには 3 つのカテゴリがあります。

• プロ。 さまざまなサイズと単位のワークピースを加工します 大量の。 このために、さまざまな切削工具が使用されます。
• 家庭。 機能の面では、自宅のワークショップにのみ適しています。
• マニュアル。

各分類には独自のサブタイプがあります。 したがって、プロ用マシンには次のような種類があります。

• 標準。 テンプレート操作を実装するために使用されます。 彼らの装置を使用すると、多くの作業を実行し、ワークピースに必要な構成を与えることができます。 切断兵器には、カッター、さまざまな直径のドリル、特殊なナイフが含まれます。
• コピー中。 彼らは、複雑な画像を適用したり、さまざまな表面にサンプルを配置したり、装飾品をデザインしたりするなど、芸術的な操作を実行します。 この作業はバキューム方式でワークを固定するため精度が保証されます。
• 部品の縦方向（上から下へ）の加工に。 ここで必要な幅と深さの溝を切り、締結部品を準備します。 パーツは必要な長さにカットされます。

• ワークの水平作業に。 ここでは、スピンドル軸は床に対して水平になっています。 エンドミルには円筒形とエンドミルがあります。
• 両面同時処理を行います。 それらは普遍的なものです。 さまざまなプロファイルがここで処理されます。 スタンド、脚、支持要素など、これらの機械なしでは家具コンポーネントの単一の生産は完了しません。
• CNC装置を搭載。 特殊なマイクロプロセッサをベースにした電子複合体がここに統合されています。 演算アルゴリズムを決定するプログラムが含まれています。 これにより、作業の精度、品質、ダイナミクス、労働生産性が大幅に向上します。

家庭用モデルはサイズも重量も小さいです。 これらは基本的な機能 (かんな、穴あけ、研削、鋸引き) を実装します。 それらのタイプ:

• デスクトップ。 操作性とサービスのしやすさが特徴です。
• マニュアル。 小型部品の加工に使用します。 別々のコンポーネントの関節運動に必要な小さな溝がその上に準備されています。

自分の手で木材フライス盤を段階的に作成する

何らかの理由でこの機器を購入することが難しい場合は、自分で設置を構築することができます。 次のすべてのコンポーネントが考慮されます。

• テーブルトップ。
• 平行停止。
• スピンドル。
• ベッド。
• そり。
• 掃除機で切り粉を取り除きます。

作業にはどのような部品や材料が必要ですか?

パワーコンポーネントを作成するには、最小壁密度 2 mm のスチールアングルとパイプが使用されます。 接続オプションは溶接またはネジです。 すべての金属コンポーネントは、腐食から保護するためにプライマーと塗料でコーティングされています。

耐久性のあるものは、カウンタートップやその他の要素に適しています。 合板クラスそして合板。 湿気、温度変化、その他の危険な要因に対して耐性があります。

電気モーター

小型の CNC ルーターを作成する場合に必要です。 その最も重要なパラメータはパワーです。 1100 W のデバイスを使用することをお勧めします。 これにより、さまざまなカッターを使用できるようになります。

ドリル、ハンマードリル、グラインダーなどの手持ち式電動工具のモーターを使用することもできます。

エンジンの種類

最適な動作を実現するには、マシンを 3 フェーズの非同期ユニットに基づいて構築できます。 その後、ルーターはネットワークに接続し、特別な回線をたどります。 スタートライアングルアルゴリズムを使用します。 これにより、エンジンはスムーズに始動し、マシンは最大出力で動作することができます。

このようなモーターが単相ネットワークに接続されている場合、効率が 50% 失われます。 ネットワークがこのタイプの接続を許可しない場合は、1 ～ 2 相モーターを使用してください。

家庭用ワークショップ用の木材フライス盤のパワードライブの選び方

専門家の推奨事項によると、計画されたルーターには、最小電力1.4〜1.6 kWの電源デバイスを使用することをお勧めします。 大量の作業を実行することが計画されている場合、この指標は20〜25％増加します。

強力な機器は過度の負荷なしで動作し、故障の可能性が減少し、耐用年数が長くなります。 大型カッターも装着可能です。

スピード

エンジンを選択するときは、その速度のパラメーター、つまり回転周波数を考慮することが重要です。 10,000 ～ 35,000 rpm の範囲内である必要があります。

カッターの直径が増加すると、角度力学も発生します。 ある限界を超えると、摩擦力により加工温度が急激に上昇し、ワークが黒点で覆われたり、発火したりすることがあります。

栄養

三相デバイスの例のように、モーターに適している必要があります。 家庭用ネットワークから動作するように設計されたツールのモーターを使用する場合、マシンの動作に問題はありません。

いずれにせよ、電源ケーブルは耐摩耗性があり、機械の出力に対応した断面積を持たなければなりません。

作業台

作業工程専用のテーブルです。 さまざまな装備が可能です 補助要素。 そのパラメータは量によって決まります フリースペース部屋の中に。 計画された作業量も考慮されます。

現在、フライステーブル用の最も一般的なタイプのワークベンチは次のとおりです。

• 静的。 本格的な作業現場です。
• ポータブル。 これはデスクトップバージョンで、すぐに組み立てられ、フライス加工作業が可能になります。
• 集計。 このような機能を備えているため、製材エリアが拡大します。

家庭用ワークショップの場合は、ステップ 1 が最適です。 2 番目のタイプは小さな部品の作業に適しており、機能が制限されています。 3番目の場合は、広々とした部屋が必要です。

それを作るには、（少なくとも手書きの）図面が必要です。 プロファイルパイプ 2.5×2.5cm 計4個必要で、溶接して使用します。 作成したテーブルの片側に5本目のパイプを溶接します。 リップフェンスの移動に必要です。 脚も同様の方法でパイプに取り付けます。

構造を強化するために、すべての側面に同じ長さのコーナーが 1 つ追加されます。 こうすることで、テーブルトップが凹部にしっかりと固定されます。

カウンタートップを作る

この目的のために、特定の寸法のシートが使用されます。

• 厚さ1cmの積層合板。
• 2.5cmのチップボードスラブで、上部と端面にポリマー保護層があります。

このような製品は、木製の類似品と比較した場合、攻撃的な外部要因に対する耐性が優れています。 ワークシートに凹部を作成し、そこに金属プロファイルを配置する必要があります。

自家製木材フライス盤のフレームを自作する

プロセスは次のようになります。必要なブランク（角）をグラインダーで切り取ります。 下側には補強クロスバーが配置されています。 サポートコンポーネント (プレート) はエンドゾーンに溶接されます。 ネジ穴を開けることができます。 次に、ボルトがそれらにねじ込まれます。

コーナーの代わりに追加のサポートを取り付けることができます。 この作業のために、2 本のパイプが長辺に取り付けられます。 それらは合板をサポートし、機械のリミッターとして機能します。 テーブルの安定性を高めるために、床面から 20 cm の距離で脚の間にジャンパーが溶接されています。

追加の保護要素

機械での作業は、ユーザーにとっても、たまたま近くにいる人にとっても安全でなければなりません。 この目的のために、最小密度4 mmの強力なプレキシガラスから特別なフェンスが作成されます。 機器自体の隣に透明なスクリーンを構築できます。

フレームを越えて延びる機器の要素にはマークが付けられています。 黄色。 同様のマーキングを、急速に動く部品、ケーシングやドアの内面にも行う必要があります。

また、マシンには過負荷保護機能が装備されている必要があります。 このシステムは、危険な場合 (カッターが失速した場合など) に自動的に電力を遮断し、ドライブの電源がオフになった後、スピンドルに自動的にブレーキを掛けます。

その他の機能部品

彼らのリストは次のとおりです。

• ベースプレート。 弾性波を吸収します。
• 振動減衰用のドライブボード。
• コームストップ（コーム）。 ワークの上下振動を軽減するために必要です。
• 静的サイドストップ。 部品の正しい送りと水平加工の深さを保証します。
• ダストキャッチャー。

ドライブユニット

ドライブを設置する開口部は丸くしたほうが、動作中の機械の振動が少なくなります。 モーターがプレートに接触しないようにしてください。

このプレートへのドライブの取り付けは次のとおりです。

密度が少なくとも 1.5​​ cm の PCB またはグラスファイバーからドライブボードを作成することをお勧めします。

スラブには振動吸収剤を塗布した厚め合板（1.9cm）を使用しています。

基板とプレートの隙間は0.5～1mm程度です。 エンジンには取り付け脚があり、車体を越えて伸びることが望ましいです。 これにより、カッターが上方に移動できるようになります。 取り付けには長いモーターボルトを使用します。 カッターの取り外しは次のようにして確実に行われます。ゴム製ガスケットが付いたスチールワッシャーが、エンジンハウジングとサスペンションクッションの間のボルトに順番に取り付けられます。

強調

ストッパーに適した材料は厚い合板（2cm以上）です。 コームとライザー用に 3 ～ 5 個の穴を開ける必要があります。 最初の 2 つは、カッターの切り欠きの端から 5 mm の位置にあります。 その他 - 2.5〜3 cm後 停止位置は、ワークピースのパラメータと品質によって異なります。

ストッパーを回してクランプで固定することで、カッターの横方向の動きを微調整できます。

サイドサポートの図は次のとおりです。

次の構成にすることができます。

システム要素

• しっかりとした蓋とスナップ式ラッチが付いた 15 ～ 20 リットルのバケツ。
• パイプ 1 – 入口。 直径は2cmで、先端は45度面取りされ、外側に25度回転しています。 容器の側面から2cmのところに置きます。
• 分岐パイプ 2 – 排気。 直径 – 3 cm バケツに厳密に垂直に置きます。 その選択的末端は1.5〜2 cmに狭くなっています。
• 掃除機。

櫛

櫛にはカビや欠陥のないオークまたはクルミが使用されます。 ワークの送りを容易にするため、左右に分かれています。

最初の歯の長さは 3 mm 短くなります。 その理由は、尾根全体の反発バネとして機能するためです。 破損の恐れがあります。

リッジは、長穴を通して特別なボルトを使用してストップに取り付けられます。

非作動要素は、セルフタッピングねじを使用して穴 D7 を介して同じストップに固定されます。

作業するには、最初の歯を除くすべての歯がワークピースに接触するようにコームを配置します。 それから子羊で固定されます。

コンポーネントはどのような順序で組み立てられますか?

ここでの作業は、次のアルゴリズムに従って進行します。

• フレームの作成。
• カウンタートップと吊り下げ部品の取り付け。
• 構造物は横向きに配置されます。 掃除機のドライブとホースが接続されています。
• マシンは作業位置にあり、ネットワークに接続されています。
• その動作をテストしています。

設計オプション: 即席の手段でフライス盤を作成する

この装置は、ドリル、アングル グラインダー、または洗浄機から構築できます。 これらは最も人気のある家庭用オプションです。 この装置はより少ない電力で製造されており、手動タイプですが、軽微な作業に適しています。

通常のドリルから機能的な木製ルーターを作る方法

ここでスタンドが建てられ、機材が変更されます。 これらは、このようなルーター オプションを作成するための主な基準です。

カッターシャンクはチャックに固定されています。 垂直ルーターと水平ルーターを作成できます (例 1 と 2)。 スタンドは積層チップボードで作られています。

ドリルルーターのメリットとデメリット

このようなデバイスの利点は次のとおりです。

• 使いやすい。
• 作業による粉塵はほとんどありません。

• 低速 (3000 rpm) のため、結果の品質が低下します。
• 機能の範囲が非常に狭い。

グラインダーからルーターを作る方法

次の 2 つの方法があります。

• コレットが工具スピンドルにねじ込まれています。 円筒シャンクを備えたすべてのアクセサリで作業が可能です。
• 標準的なジョータイプのチャック（ドリルから）がスピンドルに取り付けられています。

洗濯機のエンジンからのフライス

説明した方法を使用してテーブルが作成されます。 モーターシャフトはコレット上に配置されます。 このためには、特別なアダプターを注文してください。

ツールの出力を制御するために昇降システムが作成されます。モーターとネジ付きロッドが 2 本のパイプに取り付けられています。

その一端はテーブルの底に固定されたナットに入り、もう一端はエンジンの下側に入ります。 回転装置であるホイールはしっかりと固定されています。 これにより高さの調整が可能です。

手作り手動ルーターの操作の特徴

次の基準に従ってこのデバイスを操作してください。

• 彼らはカッターがどのように動くかに全神経を集中させます。
• ワークピースを手で動かさないでください - 特別な機構を使用してください。
• 手袋やゴーグルで手と目を保護してください。
• 子供が機械に近づくことは禁止されています。
• ルーターが壊れている場合は、電源から外して修理に出してください。

結論の代わりに

フライス盤の範囲は非常に広いです。 資金が許せば、適切なモデルを購入できます。 しかし、必要なスキルと能力を持っている場合、この装置を自分で構築することは非常に興味深いです。 どのような目的でインストールが必要かを理解することが重要です。 狭い機能を備えた非常に控えめなルーターに満足している場合は、家庭用電動工具から作成されます。

溝を作ったり、ボードの端を慎重にトリミングしたり、複雑な形状の一部を作成したりする必要がある場合がよくあります。 通常、この作業はルーターを使用して行われます。 設備の整った作業場では、あらゆるツールや必要な機械がすべて手元にあります。

しかし、たとえば、作業場ではなくガレージがあり、ドリルしか使用できない場合はどうなるでしょうか。 最寄りの電動工具店で問題を解決できます。 しかし、いつものように、すべては財政か、フライス工具が一時的に必要になるだけで、その後は棚の上で埃をかぶるだけになるという事実に帰着します。 ご存知のとおり、どのような状況でも、特にこの状況から抜け出す方法はあります。それは、ドリルからのDIYルーターです。

ドリルルーターとは何ですか?

ドリルは駆動装置として機能します。 チャックに切削工具（カッターやドリル）をクランプして加工を行います。 この場合、電気ドリルの本体は、ワークピースまたは部品に対して切削部品の必要な位置を確保する何らかのベースまたは機構に取り付けられます。

動作原理は工場出荷時のフライスと同様です。 機械部品の設計も、非手作り装置の要素と類似しているか、完全に複製されています。 例外はドリル取り付け部品です。 さらに、機構の設計は製造材料によって異なります。

フライス加工装置はシンプルで、最小限の部品とアセンブリを含めることができますが、必要に応じて、十分な量の部品を構築することで電動ドリルの機能を「拡張」することを妨げるものはありません。 複雑なデザイン。 それはすべて、あなた自身の能力と、自家製ツールの機能に対する要件に依存します。

作るために必要なもの

入手可能な材料を使用して、ドリルから自分の手でルーターを作成できます。 主な要件は、構造が耐久性があり、バックラッシュや歪みの存在が許されないこと、電気ドリルがしっかりと固定されていることです。

パーツを作成するには、以下を使用できます。

• 厚さ12mm以上の合板又は多層合板

• 適切な厚さのまな板。

• 木の棒。

他の材料を使用することも可能である。 たとえば、金属を使用できます。 厚いプレキシガラスまたはアクリルで作られたベースが良い考えです。 処理中の表面は、そのような素材を通して見ることができます。

部品はタッピングネジを使用して接続されています。 信頼性を高めるために、すべての固定ジョイントは適切な接着剤 (大工用接着剤、PVA など) で接着できます。

可動部品を固定するためにボルトまたはスタッドが必要になる場合があります。 直径6～8mm。 通常のナットとウィングナットの両方が必要です。 一部の接続にはワッシャーが必要な場合があります。 に使える 家具の付属品：ガイド機構、各種締結具など。

製造プロセス

日常生活では、垂直手動ルーターがよく使用されます。 リピートしやすいデザインです。 電気ドリル用のマウントを備えたスタンドを作成するだけで十分であり、デバイスは簡単な操作を実行する準備ができています。 そのような自家製ユニットの例が下の写真にあります。

このようなベースを作成するプロセスは非常に簡単です。

• 最初に始めるのが良いのはベース（ソール）です。 ワークピースを円形または楕円形に切断する必要があります。

• 次にカッター用の穴を開けます。 サイドポストの厚さを考慮して、パーツの中心に対してオフセットする必要があります。

• 電動ドリルの寸法に応じてスタンドを製作します 必要なサイズそしてセルフタッピングネジまたは家具の確認でベースに固定します。

• 締結の剛性はスペーサー（ハンカチ）により確保されています。 この部品の内側の角度は厳密に 90° でなければなりません。

• 次の要素はドリル マウントです。 写真のようにパイプクランプを使用することも、木材または合板でクランプを作成し、タッピングネジで固定することもできます。

• 追加の固定として、ドリルの上にストップが取り付けられています。

このオプションは、大まかな作業を行う場合や、本格的なツールの一時的な代替品として機能する場合に適しています。 より正確な操作を実行するには、より複雑な設計を開発する必要があります。

調整可能なカッターリーチや傾斜角を変更できる機能を「自家製製品」に装備することを妨げるものは何もありません。 卓上フライス盤のドリルの使用も可能です。 これを行うには、電気ドリルを作業面の下に垂直に設置します。

自家製フライス装置の特徴

ドリルから自分の手でルーターを作るのは、最も難しい作業ではありません。 このような装置を使用する際には困難が生じる。 電動工具はこの使用方法向けに設計されておらず、電動工具の使用にはいくつかの特徴があり、さらには欠点があることを考慮する価値があります。

まず考慮すべきは回転速度です。 フライス盤のモーターには最大で 20,000rpm. 電気ドリルの場合、このインジケータは 3,000くらい。したがって、低速で動作するように設計されたカッターの使用に限定し、回転速度レギュレーターを最大位置に設定する必要があります。

権力についても同様の状況です。 簡易的な電動ドリルのモーターは約500～600Wを消費します。 フライス盤の出力は 1 ～ 2 kW です。これは、自家製フライス盤がそれほど硬くない材料（木材、合板、プラスチック）の加工に対応できることを意味します。

フライスによる加工精度も理想的ではありません。 工場出荷時のルーターの設計にはギアやギアボックスはありません。 電気ドリルはギアを使用してモーターからチャックに回転を伝えます。 そのためガタが発生し、たたみや振動が発生し、作業品質に悪影響を及ぼす可能性があります。

ビデオ: Bosch ドリルからのルーター

シンプルな設計では、切込み深さの調整ができない可能性が高くなります。 必要な高さでシャンクをチャックにクランプすることで、カッターまたはドリルの位置を調整できます。

また、安全上の注意事項も忘れないでください。 カートリッジは最高ではありません 完璧なオプションカッターアタッチメント。 高速では、締め付けが不十分なカートリッジは振動により緩む可能性があります。

自作ルーターの電源ボタンは不便な場所にあります。 操作中はデバイスを手でしっかりと保持する必要があります。

もちろん、ドリルから作られた自家製ルーターには多くの欠点がありますが、良い面もあります。 通常のルーターで壁に穴を開けてみてください。 理論的にはこれは可能ですが、電気ドリルを使用して行う方が便利です。 これを行うには、マウントから取り外して、本来の目的に使用するだけです。

今ではすべてを買うことができます。 原則として、最も単純なフライス盤の価格は約 17,000 ～ 21,000 ルーブル (「キャリバー」およびその他多数) です。 しかし、安価なモデルには多くの欠点があり（たとえば、定期的なメンテナンスが必要な整流子型エンジンなど）、すべての所有者が産業用機器の機能に満足しているわけではありません。

一部のオプションが欠落し、他のオプションが請求されないままになることは周知の事実ですが、それでも料金を支払わなければなりません。 自分のニーズに合わせて小さな木材フライス盤を自分の手で組み立てることは、特にその設計が自分でこの作業に対処できないほど複雑ではないため、良い解決策です。 図面の例をいくつか希望します。 すべてを正しく行う方法と、何を考慮するかが、この解説記事のトピックです。

自分で作ることの最大の魅力は、サイズ、素材、接続の種類、その他の組み立てのニュアンスの選択が完全にマスターの裁量に任されていることです。 オーナーが手持ちのもので十分対応できるため、実質的には何も購入する必要はありません。

これに基づいて、以下のすべての図面は、単なるアドバイスおよび紹介としてのみ考慮される必要があります。 自家製フライス盤には標準がありませんし、標準にすることもできません。 重要なことは、それが目的とする問題を解決できるようにすることです。

電気モーター

フライス盤の使用の可能性は、いくつかの基準によって決定されます。

エンジンの種類

• 非同期 - メンテナンスが不要で、より大きなカッターでの作業が可能になります。 発生する騒音はマイナスとして指摘されますが、これが木工プロセスにおいてどれほど重要であるかは、各所有者が自分で決定します。
• コレクターは安価なオプションです。 欠点は、ブラシが徐々に磨耗することです。 摩耗はフライス盤の操作の強度によって異なります。

力

• < 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
• 最大1.2kW。 フライス盤の汎用性を高めたモデル。 このような装置は、深部木材の加工にも使用できます。 一般に、この電力は家庭で使用するのに十分です。
• 最大2kW。 実際、ここで話しているのは、あらゆる種類のカッターやさまざまな密度の材料を扱うことができるセミプロフェッショナル機械についてです。 木材のほか、プラスチックや一部の軟金属などのワークの加工にも使用できます。 ほとんどの場合、アルミニウム。

スピード

ここでの手順は簡単です。 この特性が大きいほど、木の加工部分がきれいになります。 しかし、それだけではありません。 高速エンジンは節などの木材の欠陥を恐れません。 カッターはこれらの領域を問題なく通過します。

栄養

ほとんどの場合、220/50 エンジンが選択されます。 取り付けや接続には特に問題はありません。 三相モデルではさらに困難になります。 フライス盤を接続するために別のラインを実行するのは意味がありますか? これは評価する必要があります。 ただし、たとえば、3 f/380 がすでにガレージに設置されており、供給ケーブルが負荷を予備として敷設されている場合は、非同期「三相」が推奨されます。 スムーズな開始と停止、増加した出力 - このような機械を使用すると、ほぼすべての木材サンプルを処理し、あらゆる操作を実行できます。

作業台

その線形パラメーターは、将来作業する必要があるウッドブランクの寸法に従って選択されます。 テーブル自体の寸法は基本的に重要ではありません。 特に、自宅の作業場にフライス盤を設置できる十分な空きスペースがある場合はなおさらです。

機械フレーム

耐久性があるだけでなく、大きな動的負荷にも耐える必要があります。 機械と手動ルーターの違いは、ツールが固定位置にあり、加工中に木材を常に移動する必要があることです。 実用的な観点から、フレームに木材を使用することはお勧めできません。 それは徐々に乾燥し、亀裂で覆われ、その形状は崩れます。 このマシンは定期的に調整する必要があります。 しかし、金属は - 最良の選択肢。 プロファイルまたは大きなコーナーを備えたパイプ (正方形または長方形が望ましい)。 なぜ？

まず、ボルト接続を使用することで、溶接を行わずに行うことができます。 定期的に交換する必要がある場合は、組み立て式/折りたたみ式モデルの方がはるかに便利です。 職場または敷地内で改装工事が行われている間は撤去してください。

第二に、フライス盤を組み立てることに決めた場合、それが一度だけ使用するためのものではないことは明らかです。 金属サポートは調整可能です。 これにより、床 (地面) に多少の傾斜がある場合でも (これがほとんどの場合)、部屋や屋外にテーブルを設置するときにテーブルを水平にするのが簡単になります。

テーブルトップ

しかし、ここでは金属はそうではありません 最善の決断。 高価ですし、機械もかなり巨大になります。 はい、なし 溶接機足りない。

何を使うか

• かんな板。
• プレート (合板、MDF、OSV)。
• 多層合板。

フライス盤のさらなる操作の詳細に関連して、テーブルトップの十分な強度に焦点を当てる必要があります。 これをもとに厚みや材質を選定します。

テーブルの表面は滑らかでなければなりません。 そうしないと、材料の正確なフライス加工が不可能になります。 同時に、傷の可能性を排除する必要があります。そうしないと、ワークピースの絶え間ない動きにより、テーブルトップが徐々に破壊されます。 その結果、テーブル上のサンプルの歪みにより処理品質が低下します。

理想的な表面の均一性は、いくつかの方法で確保されます。

• ラミネート加工（厚いプラスチックでコーティング）。
• 板金張り。
• かんな板を正確にフィットさせます。

テーマ別のウェブサイトでは、カウンタートップを使用するための推奨事項があります。 キッチンセット。 厚さと信頼性の両方の点で優れたオプションですが、1つの質問がない限り、どこで入手できますか? そのような「スペアパーツ」が巷に転がっているわけではありません。 著者が示した材料は、たとえかなり強力なエンジンを備えていても、フライス盤に非常に適しています。

フライス盤の組み立て手順

最大の問題はエンジンの搭載位置だ。 最適 - テーブルの下の低い位置。 1 つまたは別のカッターがそのシャフトに垂直上向きに取り付けられています。 これを行うには、丸い切り欠きのある取り付けプレートをテーブルトップの背面に取り付けます。 エンジンはその上に固定されています。 あるいはトランスミッション（ベルト）を使用する場合もありますが、設計が若干複雑になります。

別のオプションは水平エンジンを使用することです。 おそらくそのようなフライス盤の方が便利だと思われるでしょうか？

さらに

機械の回路図と保護素子を考慮する必要があります。 絶対にお勧めのもの:

• 緊急停止ボタン。
• 塵埃除去システム。
• 作業エリアの照明:
• 封入画面。

クランプはフライス加工プロセス中に便利です。 たとえば、彼らの助けを借りて、ガイドとして機能する小さなパネルがボードに取り付けられます。 小さい（または薄い）木材を加工する必要がある場合に便利です。 たとえば、これら。

固定（フレームに溶接）クランプは最適な解決策ではありません。 フライス加工の詳細に応じて、簡単に再取り付けできる取り外し可能なデバイスを使用して作業する方がはるかに便利です。

木材で小さな芸術工芸品を作り始めようと考えている人は、電動ドリルをベースにしたフライス盤を作ることをお勧めします。 三脚への取り付けも簡単です。

とか、ぐらい。 溝入れや面取り加工に最適です。

工具はドリルのようにチャックに固定されます。 しかし、このようなミニマシンの適用範囲は非常に限られています。 エンジン出力とカッターの選択の両方の点で。 「グラインダー」をベースにしたモデルにも同じことが当てはまります。

自分の手でフライス盤の簡単なモデルを作成するのに十分な情報があります。 遊びを調整するなど、より複雑な変更を組み立てるには、特定の知識と計算が必要です。 実際にやってみると、日常生活で遭遇する問題を解決するために、すべての機能が活用されることはほとんどありません。 実際、これはすでにセミプロ用の機器であるため、著者はこの記事でその設計の特徴を考慮することは賢明ではないと考えています。

木材加工の経験があれば、何かをやり直したり、改善したり、修正したりすることは難しくなくなります。 自分の手で作業するためのさまざまなデバイスを組み立てることができます。 自家製カッター。 しかし、これらはすべて、本質的な検討を必要とする多少異なるトピックです。

家庭で木材の表面を処理するには、通常、少量の設備が必要です。 ただし、正確な穴あけを行うには、専用の機械を使用することをお勧めします。 その構造を研究し、適切なコンポーネントを選択すれば、自分の手で自家製ルーターを作ることは問題ありません。

木材フライス盤の設計

通常、木製ワークのフライス加工には手動工具が使用されます。 場合によってはこれが機能しないこともあります 高品質エラーや欠陥が発生する可能性が高いため、処理を中止します。 これらの現象を最小限に抑えるには、自家製フライス盤を作成することをお勧めします。

仕事は、同様の工場設計を検討することから始める必要があります。 次に、材料の加工の程度とワークの特性の必要な精度が決定されます。 これらには以下が含まれます 寸法、木の種類。 これらのデータをもとに、最適な製造スキームを立案します。

で 標準的なデザイン DIY 木材フライス盤には次のコンポーネントが含まれている必要があります。

• ベッド。 天板とカッターを回転させるモーターを取り付ける支持部分です。
• テーブルトップ。 このコンポーネントの主な特徴は面積です。 また、その表面には、ワークピースと測定定規を固定するための留め具を設ける必要があります。
• フライス盤 手動モデルを使用できます。 場合によってはインストールすることをお勧めします 手作りのデザインスピンドルとモーターで構成されています。

このような木工機械は、水平加工と垂直加工の2つのタイプに分類できます。 違いは、ワークに対するカッターの方向によって決まります。 職人の中には、3つの座標軸に沿って切断部分の位置を変更できるデザインを作成する人もいます。

機械に加えて、適切なカッターのセットを選択する必要があります。 彼らの助けを借りて、木製部品の粗加工と仕上げ加工を行うことができます。

機械の材料と部品

最も単純な設計オプションは、完成したデバイスを既存のデスクトップにインストールすることです。 この場合、カウンタートップの近代化を実行する必要があります。 しかし、自家製フライス盤を完全に自分の手で作るのが最善です。

最初の段階では、カッターの位置を決める必要があります。 端面を加工する場合は、切削工具を水平に取り付けることを選択するのが最善です。 これにより作業が最適化され、修理やメンテナンス作業が迅速に実行されます。

• フレーム。 安定性を高めるには、次のもので構成する必要があります。 鉄パイプ円形または四角形のセクション。 エンジンを設置する場合は、構造の下部に隙間が設けられます。
• デスクトップ。 その表面は滑らかで、外圧の影響で崩れてはいけません。 これにはチップボードパネルが最適です。
• クランプとリミッター。 これらは、カッターに対する部品の動きをガイドするように設計されています。 木製でもスチール製でも構いません。 テーブルトップに取り付けるためのブロックを用意することが不可欠です。

コンポーネントを選択して準備したら、自分の手で自家製の木材フライス盤の組み立てを開始できます。

リミッターを取り付けるには、クランプのコンポーネントを使用するか、この設計に基づいてユニットを自分で作成することができます。

木材フライス盤を作る

機器の生産は、事前に設計された計画に従って厳密に実行する必要があります。 各コンポーネントの位置、取り付け方法、寸法が示されています。

製造の最初の段階では、機械の支持フレームを組み立てる必要があります。 これを行うには、事前に準備されたパイプブランクを互いに接続する必要があります。 その後、溶接を使用して固定されます。 その後、天板の寸法を確認し、天板の製作が始まります。

手順。

1. 繊維板パネルにマーキングが施され、それに応じてテーブルトップの輪郭が切り取られます。
2. 垂直に配置すると、カッターがパネルに穴を開けます。
3. 電動モーターとスピンドルの取り付け。 後者はテーブルトップの平面より上に突き出てはいけません。
4. リミットストリップの取り付け。

この後、構造の最初のテストを実行できます。 動作中に強い振動がないことが重要です。 それらを補うために、追加の補強材を取り付けることができます。

フライステーブルを自分で作る方法についての質問は、多くの家庭職人から尋ねられます。 これは当然のことです。フライスが動かないように固定され、ワー​​クがこの目的のために特別に装備された作業テーブル上で移動する装置の方が、多くの場合、はるかに使いやすいのです。 手動ルーターでの加工では、通常のテーブル上にワークを固定し、すべての操作を工具自身で行うことになるため、精度の高い加工を維持することができません。

ルーターテーブルは、ハンドルーターで作業する際の労働生産性と効率を大幅に向上させます。 このようなテーブルのシリアルモデルを自宅用に購入することは、多くの場合不利益です。 フライステーブルを自分で作成する方がはるかに経済的です。 それほど時間はかからず、経済的投資もほとんど必要ありません。 必要に応じて、家庭の職人なら誰でもこの作業に対処できます。

木製品を加工するときに手動ルーター用の自家製テーブルを使用すると、プロのフライス盤で得られる結果を得ることができます。 このような単純な装置の助けを借りて、成形された穴の切断、ワークピースへのさまざまなスロットや溝の作成、接続要素の製造、エッジの加工と輪郭形成などの技術的操作のリスト全体が効率的に実行されます。

工場で作られたフライステーブルの構造を以下のビデオでご覧いただけます。 私たちはこれ以上悪くならないように、そしてある意味ではさらに良くなり、そして最も重要なことに、より安くできるよう努力していきます。

家庭用機械に装備する自家製のフライステーブルを使用すると、木製のワークピースだけでなく、チップボード、MDF、プラスチックなどで作られた製品も加工する機会が得られます。このような自家製のフライステーブルの助けを借りて、あなたは溝やスプラインの作成、さねはぎ継手やさねはぎ継手の要素の加工、面取りや装飾的なプロファイルの作成が可能になります。

ルーター用の自家製テーブルは、その製造に多額の財政支出を必要とせず、自宅のワークショップに本物の木工機械を装備することができます。 工具自体を固定する必要があるだけです。手動フライスカッターには、ボール盤または作業台のスタンドを使用できます。 多くの製造会社がフライステーブルとその付属品の製造を開始したのは偶然ではありませんが、そのようなデバイスにはかなりの金額を支払う必要があります。 フライス盤を装備するための自家製テーブルは、この記事で分析する図面に従って作成されていれば、生産条件で作成されたモデルよりも機能が劣ることはなく、コストがはるかに安くなります。

フライステーブル図面: オプション No. 1

主要コンポーネントの設計とその寸法を詳細に分析したフライステーブルの図面。

手動ルーター用の手作りテーブルの図面 (クリックして拡大)

各部寸法 断面表 2層テーブルカバー テーブル1層目の切り欠き
テーブルの 2 番目の層の切り抜きにマーキング 両方の層を接着する 2 番目の層のマーキングに従って切り抜きを切断する リップフェンスの図面
ストップエンドプレート 吸塵パイプ プレキシガラス製安全シールド コームクランプとロッキングブロック

フライステーブルの設計

必要に応じて、通常の作業台から自家製のフライステーブルを作成することもできますが、特別なデザインを作成することをお勧めします。 これは、フライスを備えた機械は動作中に強い振動を発生するため、フライスを固定するベッドには安定性と信頼性が高い必要があるという事実によって説明されます。 また、粉砕装置自体は粉砕テーブルのテーブルトップの底部に取り付けられているため、その下に十分な空きスペースが必要であることも考慮する必要があります。

手動ルーターの自作テーブル上部に取り付ける場合は、強度と剛性の高い取付板やフライス盤の場合は専用のクランプを使用します。 このようなプレートは、金属シート、テキストライト、または耐久性のある合板で作ることができます。 ほとんどのルーターモデルの底にはすでにネジ穴があり、そのようなデバイスをテーブルトップや取り付けプレートに接続するために必要です。 そのような穴がない場合は、自分で穴を開けてネジを切るか、フライス盤用の特別なクランプを使用することができます。

フライス盤または取り付けプレートのクランプはテーブルトップと同じレベルに配置する必要があり、この目的のために、後者は適切な寸法でサンプリングされます。 プレートにいくつかの穴を開ける必要があり、そのうちのいくつかはセルフタッピングネジを使用してテーブルトップに接続するために必要であり、他の穴はそのようなプレートをルーターのベースに固定できるようにするために必要です。 使用するネジとタッピンネジには、皿頭が付いている必要があります。

デバイスの電源を入れやすくするために、テーブルトップに通常のボタンとマッシュルーム ボタンを配置すると、デバイスの操作がより安全になります。 利便性向上のため 家庭用マシン手動ルーター用に作られたフライステーブルの表面に長い金属定規を自分の手で取り付けることができます。

自分の手でフライス加工座標テーブルの構築を開始する前に、それを配置する場所を決定し、どのようなタイプのフライス装置を作成するかを決定する必要があります。 したがって、自分の手で集約ルーターを作成できます（テーブルは鋸盤の側面に配置され、その延長として機能します）、コンパクト テーブルマシン、自立型固定機器。

不定期にアクセスする場合や作業場外で頻繁に使用する場合は、木材やその他の材料を扱うためのコンパクトなベンチトップ装置を選択できます。 このインスタレーションは小さいサイズが特徴で、スペースをほとんどとらず、必要に応じて壁に掛けることができます。

ワークショップの規模が許せば、固定フライス盤のベースをフライス盤に適合させる方が良いでしょう。これはデスクトップ機器よりも作業がはるかに便利です。 このようなデバイスをより移動しやすくするために、車輪の上に置くことができ、それを使用して位置を簡単に変更できます。

シンプルな手作りフライステーブル。 総合力に疑問はあるが、安くて明るい。

単純なフライステーブルやボール盤用のテーブルを非常に迅速に作成できます。 通常のデスクトップに簡単に配置できるこのような構造を作成するには、ガイド要素が固定されているチップボードのシートが必要です。 フライステーブルの平行停止として使用できるこのようなガイドとしては、ボルト接合を使用してテーブルトップに取り付けられる薄い厚さの通常のボードが適しています。 必要に応じて、2 番目のボードを並列に接続することができ、これが制限ストップとして機能します。

ルータをテーブルに挿入するには、チップボードにルータが入る穴を開ける必要があり、ルータは 2 つのクランプを使用してテーブルトップに固定されます。 この後、フライステーブルの製造は完了したと見なされます。 このデザインをより便利に使用するには、テーブルトップにフライス盤用の簡単なクランプを配置します。

ベッドやテーブル天板の製造

自家製フライス設備のベッドは主な荷重に耐えるため、安定性と信頼性が高くなければなりません。 構造的には、テーブルトップが固定されるサポートを備えたフレームで構成されています。 フレームを製作するための材料として、溶接によりフレームを接続することができます。 金属プロファイル、チップボード、MDF、木材。 最初にそのようなデバイスの図面を準備することをお勧めします。 それらは、そのようなフライス装置で処理される予定の部品の寸法に応じて、すべての構造要素とその寸法を示す必要があります。

フライスオペレーターの足元に干渉しないように、ベッド前方からの下部を100～200mm深くする必要があります。 ドアのライニングとファサードの端を自家製の機械で処理する場合、フレームの寸法は次のようになります：900x500x1500（高さ、奥行き、幅）。

自家製フライス盤のベッドの重要な特徴の1つはその高さであり、この高さに応じてそのような機器での作業のしやすさが決まります。 人間工学的要件によれば、立った状態で使用する機器の最適な高さは 850 ～ 900 mm です。 フレームサポートの下部を調整できるようにすることをお勧めします。 これにより、床の凹凸を補正できるだけでなく、必要に応じてフライステーブルの高さを変更することもできます。 の製造のため ターンテーブル自分の手で特別な車輪を脚に固定するだけで十分です。

このようなテーブルの組み立てについては、オプション 2 で説明します。

古いテーブル天板を利用して、低価格で信頼性の高いフライステーブルを作ることができます。 キッチンテーブル。 このようなカウンタートップは通常、耐摩耗性プラスチックでコーティングされた厚さ 26 または 36 mm のチップボードシートで作られています。 その表面はワークピースの良好な滑りを保証し、チップボードのベースは装置の動作中に発生する振動を完全に減衰します。 自分の手で機械用のデスクトップを作成する場合は、厚さ16 mm以上のMDFおよびチップボード（LDSP）ボードがこれらの目的に適しています。

フライステーブル図面: オプション No. 2

追加の格納式引き出しを備えたフライステーブルの詳細図。木材と合板 (または MDF) で作成できます。 部品の寸法と推奨製造材料のリストを表に示します。

テーブル各部の寸法表 フレーム フレーム上隅 フレーム下隅
スライド引出しガイド ガイド配置図 テーブルトップ ストップ図
大きい 引き出し小引き出しテーブルの小引き出し前面 サイドパネル

取付板の作り方

自作フライス盤の天板はかなり厚いため、ルーターを取り付ける取付板は最低限の厚みが必要です。 これにより、切削工具の到達範囲を最大限に活用できます。 そのようなプレートであることは明らかです 最小の厚さ高い強度と剛性が必要です。

プレートは金属、または強度においてそれに劣らない材料、つまりテキストライトで作ることができます。 PCB シートの厚さは 4 ～ 8 mm の範囲にする必要があります。 事前に作成した図面を使用して、そのようなシートから長方形の部分が切り出され、その中央に穴が開けられます。 後者の寸法は、フライス底の穴の直径に対応します。

プレートとルーターのベースおよびテーブル自体の接続は、前述のように、プレートに開けられた穴と、ルーターのベースにある対応するネジ穴によって確実に行われます。 プレートの四隅にはフライス盤のクランプとしてテーブル面に固定するための穴が開けられています。

プレートをルーターに接続するための穴の寸法と位置は、ツールベースにある穴と完全に一致している必要があります。 プレートを製造するときに間違いを犯さないようにするには、まずその図面を準備する必要があります。その図面には、この部品の全体の寸法、直径、すべての穴の位置を指定する必要があります。 必要に応じて、クランプブラケットを使用してテーブル表面に固定できます。

からのビデオ 詳しい話フライステーブルの構築については、その機能性と利便性は非常に高いですが、製造の複雑さも非常に深刻です。 ほとんどの職人にとって、このようなテーブルは不必要に複雑になりますが、おそらく誰かが学ぶでしょう。 役立つアイデア自分で装備を作るとき。

ミーリングテーブルアセンブリ

万能フライステーブル、または完成したフレームにテーブルトップを取り付けて組み立てを開始します。 図面通りに天板の設置場所に取付板を貼り、その輪郭を鉛筆でなぞります。 これは、マークされた輪郭に沿ってプレートの凹部を選択するために必要であり、直径 6 ～ 10 mm の工具を備えた手動フライスが使用されます。 この凹みのサイズは、プレートがテーブルトップの表面と同じレベルで凹みに収まるようにする必要があります。

丸カッターでは直角に凹みを作ることができないので、プレート自体の角もヤスリで丸く加工する必要があります。 天板に固定した後、ルーターベースの直径に応じた寸法で取付板に穴を開ける必要があります。 これはストレートカッターを使用して行われ、その厚さはテーブルトップ自体の厚さよりも大きくなければなりません。

機器の要件が少なく、自家製の製品をいじりたくない場合は、下の写真に示されているものに似たものを購入できます。

PROMA の価格は約 6,000 ルーブルで、最も安価な工場用フライステーブルの 1 つです。

このような操作を実行する場合、高精度は必要ないため、図面は必要ありません。 テーブル天板の裏側には集塵機の筐体などをテーブル底面に配置する必要があるため、ある程度の材質の選定が必要です。 上記のすべての操作をすばやく実行するには、この記事に掲載されている図または写真を利用できます。

自家製フライステーブルを組み立てる最終段階は、すべての構造要素を接続することです。 まず、ルータをテーブルトップの底部から開始し、そのベースを取り付けプレートにネジで固定します。 次に、プレート自体を取り付けます 上面カウンタートップには、皿頭付きのタッピングねじを使用します。このねじは、下穴に完全に埋め込まれている必要があります。 これらの操作を行って初めて、テーブルトップ自体がフレームにしっかりと固定されます。

フライステーブル図面: オプション No. 3

コンパクトな卓上フライステーブルとその作成の詳細な分析を下の写真に示します。

コンピュータのモデル 外観組み立てた状態 背面図 正面図
カッターが上昇し、サッシが離れる カッターが下降し、サッシが移動する 手動冷凍庫ゴミや切り粉を除去する掃除機用ホース
ルーターの取り付けと切りくずの除去 カッターのリフト量の調整 カッターの上昇はネジを回転させることで行います カッターのリフト量の調整
カッターの延長を設定する ルーターを設置する前のプレキシガラスのプラットフォーム ガラスはテーブルトップに正確に調整されます ルーターは支持プラットフォームにネジで固定されます

トップクランプの製作

自家製の機械をより安全に使用し、大きなワークピースの処理を容易にする方法を疑問に思うときは、そのような機器に上部クランプを装備することができます。 ローラーに基づいて作られたこの装置を作成するには、図面を準備することも必要です。

プレス装置のローラーには、適切なサイズのボールベアリングがよく使用されます。 このようなローラーは、テーブルトップから任意の距離に固定できる保持装置に取り付けられています。 このシンプルな万能装置を使用すると、ワークテーブルの表面に沿って移動するときに、あらゆる厚さのワークピースをしっかりと固定できます。

下のビデオでは、男性が自宅のバルコニーで組み立てた自作のフライステーブルを見せています。

自家製フライス盤のドライブ

あなたが作った自家製ウッドルーターの生産性と機能性を高めるためには、十分な電力の電気駆動装置を装備する必要があります。 浅い凹みのある木製部品を加工するために機械を使用する場合は、500 W の電気モーターで十分です。 ただし、低電力ドライブを搭載した機器は頻繁にシャットダウンするため、弱い電気モーターを購入しても節約できなくなります。

このような機械に最適な選択肢は、電力が1100 Wから始まる電気モーターです。 出力が 1 ～ 2 kW の間で変化するこのような電気モーターを使用すると、 手作りの装置まるで木製品を加工するための本物のフライス盤のようです。 さらに、このマシンではあらゆる種類のカッターを使用できます。 機械駆動装置を装備するには、固定機器 (ボール盤など) に取り付けられている電気モーターだけでなく、 ハンドツール(ドリル、グラインダー、ハンドルーター)。

より本格的な工場設備では、コストが大幅に高くなります。 たとえば、そのようなKregテーブルの価格は22,000ルーブルから始まります

パワーだけでなく、電気モーターの速度にも注意を払う必要があります。 この指標が高いほど、 最高品質結果的にレスになります。 ご存知のとおり、電気モーターは 220 V と 380 V の電圧の電気ネットワークから電力を供給できます。前者の接続には問題ありませんが、三相非同期モーターは特別なスターデルタ回路を使用して電力を供給する必要があります。 。 このスキームに従って接続すると、電気モーターを最大出力で使用し、スムーズな始動が可能になります。 そして、そのような電気モーターを 220 V ネットワークに直接接続すると、その電力の 30 ～ 50% が失われます。

フライステーブル図面: オプション No. 4

自作のフライステーブルの別の設計の分析。著者からのビデオで補足されています。

エレベーターはジャッキで構成されており、ルーターを取り付けるための鉄板です。

手作りのフライステーブルで作業する際の安全性

自分の手で木のルーターを作るときは、そのような装置での作業の安全を確保してください。 まず第一に、自家製マシンを装備する必要があります 保護スクリーン。 このようなスクリーンがどのように構築されるかは、専門的な機器の写真と図面によって説明されています。 必須の要素自作の機器には緊急停止ボタン、いわゆるキノコが付いているはずです。 アクセスしやすい場所に置き、スタートボタンを誤って押さない場所に固定してください。

治療領域が最も明るく照らされていることを確認してください。 危険な場所あらゆる機器。 作業中にカッターのオフセットを頻繁に変更する必要がある場合は、マニュアルを作成するか、 自動装置工具を上げ下げする（リフト）。 ルーター用のリフトを自分の手で作成することで、自家製フライス装置をより効率的に使用できるようになり、快適かつ安全に作業できるようになります。 このようなエレベーターのさまざまなデザインもインターネット上で見つけることができます。