金属ドリル - 種類と分類

おそらく、本物の人間なら誰でも、金属表面や工作物の穴あけに携わっていたでしょう。 一見すると、穴あけは非常に単純なプロセスであり、独自の知識や特別なことは何も必要としないように思えるかもしれません。 ただし、これは一見しただけです。 実際、それぞれの個別のケースで必要となるのは、 適切なタイプドリルを正しく使用する方法と、タスクを完了するために何をする必要があるかを理解してください。 したがって、このためには、それを必要とする人全員が、店で適切な金属ドリルを選択する方法、購入時に何を探すべきか、実際にどのように使用するかを知る必要があります。

まず第一に、金属ドリルの種類を見てみましょう。それらは何であり、なぜこれほど多くの種類があるのでしょうか? もちろん、ドリルビットは使用される作業に基づいて分類されているので、見てみましょう。

円筒ツイストドリル

「ドリル」という言葉を聞いて誰もがすぐに想像する古典的なタイプのドリル。 このタイプはよく知られたスパイラル形状をしており、このようなドリルは家庭のニーズに最もよく使用されます。 円筒タイプのドリルは、通常、高速度鋼、グレード HSS または P6M5 で作られます。 あまり一般的ではありませんが、鋼グレード P18 で作られたドリルも見つかり始めています。これは非常に高品質の鋼です。

これはすべて、このグレードの鋼がソ連時代に使用されていたという事実によるものです。 このタイプの見つけるのが非常に難しい。 新しい品揃えでは、この品質のドリルはベラルーシでのみ生産されているため、購入時にドリルの材質に関する情報がない場合（もちろん、これは起こりそうにありません）、原産国に注意してください。

コニカルドリル

これらのドリルは、特殊な狭いプロファイルに最もよく使用されます。 ボール盤。 このようなドリルでは、その尾部が円錐の形状に作られています（このような円錐はモールス錐１〜５とも呼ばれます）。 このコーンを使用してドリルを機械に取り付けます。 もちろん、このタイプのドリルは電気ドリルでも使用できますが、特殊なマウントがあり、両手用のデザインがあり、これらのタイプのドリルでの作業をサポートしている場合に限ります。 言い換えれば、このようなドリルはチャックなしでドリルにクランプされます。

円錐形のドリルを備えた電気ドリルは、低速と2つのハンドルによる使いやすさによって区別されます。 実際、この種のドリルの目的は単純です。23 ～ 25 mm などの均一なサイズを含む大きな穴を開けるために必要です。 すでに述べたように、すべてのタイプのドリルがこのタイプのドリルの使用に適しているわけではないため、最も有名で高品質で適切なドリルの中で、R ebir のドリルとボッシュ。 繰り返しになりますが、ドリルを購入するときは、デバイスがコンテンツに適しているかどうかを尋ねる価値があります。

コアドリル

かなり大きな直径を作るために必要ですが、実際には、見た目は以前のタイプの円錐ドリルと変わりません。 これらのドリルが一般に互いに異なる唯一の違いは、開けられる穴の直径です。 円錐タイプの場合は30mmまでしか穴を開けられませんが、コアドリルを使用すると30mm以上の穴を開けることができます。 このドリルは金属の穴あけのほか、ハイス級ハイスではなく超硬チップを使用した場合に限り、コンクリートの穴あけにも使用できます。

このタイプのドリルを使用する際の機能のうち、最大10 mmの薄い金属シートに穴を開けるのにのみ適していることを覚えておく必要があります。 より厚いワークピースの場合はコアドリルも使用されますが、超硬チップで作られています。

ステップドリル

最近、かなり興味深いタイプのステップドリルが人気を集め始めています。 このタイプのドリルの主な役割は、かなり大きな穴を開けることです。 ただし、他のタイプの穴あけアタッチメントとは異なり、この場合のステップドリルは汎用性があり、必要な直径の小さな穴を作るために使用することもできます。

実は、このドリルの名前の由来は、階段状のデザインになっているためです。 したがって、特定の直径を持ついくつかのステップがあります。 たとえば、直径 14 mm の穴を開ける必要がある場合、ドリルをドリルに挿入して作業を開始し、まず 8 mm の穴を開け、次に 10 mm、12 mm の穴を開けます。必要な直径 14 mm の穴を開けます。

このドリルの唯一の重大な欠点は、最大厚さ 2 mm の金属板に穴を開けることです。 これはすべて、このようなドリルの各ステップの厚さが非常に厚いため、たとえば6 mmの穴を開けることができなくなるためです。 しかし同時に、この設計はこのタイプのドリルの利点でもあります。なぜなら、薄い板金を扱うのに必要なのはそのようなアタッチメントを 1 つだけで済むからです。ドリルのセット全体を持ち運ぶ必要がなく、さらに、毎回新しいドリルを取り外したり装着したりする必要はありません。 このユニークかつ特殊な訓練は現在も存在します。

超硬ドリル

強力な金属や厚い金属を加工するには、超硬合金で作られたドリルが必要であることは推測に難しくありません。 このドリルのよく知られたコンポーネントは、物質「win」、またはその正式名 VK8 合金です。 このようなドリルは高品質の硬質合金で作られているという事実に加えて、特別な設計、すなわち研ぎ角度も備えています。 したがって、他の種類のドリルとは異なり、片面で鋭い表面を持っています。 これにより、ドリルが金属の表面により完全に「食い込み」、より簡単に穴を開けることができます。 この形状が他のタイプのドリルで使用されない理由は、低品質の合金は破裂、過熱、ドリルの破損を引き起こすためです。

左利き用およびコバルトドリル

左利き用のドリルについて簡単に説明します。 実際には、1 つの点を除いて、通常のドリルと実質的に変わりません。 ボルトやネジの頭が折れて、表面から緩める必要がある状況を想像してください。 通常のドリルを使用すると、ボルトが回転して穴を開けられなくなることがわかります。 したがって、このような場合には左勝手のドリルが使用されます。

コバルトドリルについて言えば、従来のドリルよりも若干強力であり、マーキングによってのみ区別できることは注目に値します。 したがって、マーキング P6MK5 は、ドリル合金にコバルトも含まれていることを示します。 このようなドリルは品質だけでなく価格も異なります。

拡張訓練

そしてもちろん、細長いドリルについても触れずにはいられません。 おそらく、厚い金属やシートに穴を開ける必要がある場合、そのようなドリルが必要であることはすでに想像されているでしょう。 いいえ、そのような訓練は非常に長いと考えるべきではありません。 実際、これらは従来のドリルよりわずかに長く、さらに、より長いアタッチメントでの作業にはドリルが耐えなければならない重大な過負荷（加熱、抵抗など）が必要となるため、強度もわずかに向上しています。

実はこの表から金属ドリルの規格が分かります。 ANSI 規格は欧州の国際規格であり、GOST (以下にあります) に相当します。

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ドリル- さまざまな活動分野だけでなく、日常生活や日常使用でも非常に人気のあるツールです。 とても 広範囲の異なるメーカーのドリルは、平均的な購入者を単に混乱させることがあります。 金属用ドリルの選び方と、どのメーカーのドリルが好ましいかを見てみましょう。

金属ドリル

金属ドリルは、非合金鋼、合金鋼、鋳鉄、非鉄金属などの穴あけに使用されます。 このタイプのドリルはスパイラル形状をしているため、対応する名前がツイストドリルです。 ツイストドリルには 2 つの縦方向の溝があり、穴あけ中に切りくずを排出します。 ツイスト ドリルのシャンクには、円錐形、六角形、円筒形など、いくつかの種類があります。 円錐形のものは機械に直接挿入され、円筒形のものは専用のチャックに挿入されます。

「どの金属ドリルが優れていますか?」という質問に興味がある場合は、ドリルを選択するときは色に注意してください。品質について多くのことがわかります。

高品質のドリルを色で選ぶ

ドリルが黒い場合は、仕上げ加工中に過熱蒸気が使用されたことを意味します。 耐摩耗性を高めたドリルです。

仕上げの際に内部応力を緩和するために焼き戻しが行われた場合、ドリルはかすかに金色の色合いになります。

高品質の金属ドリルは明るい金色の色合いをしています。ドリルには窒化チタンの層が施されています。 これらは非常に高品質のツールであり、高い強度と低い摩擦を備えています。 他のものより少し高価ですが、品質も他のものより高いです。

通常のグレーのドリル（一番安い）には何も加工がありません。 最低価格と同じ耐用年数、それ以上のものはありません。

金属ドリルの写真を見て、色の種類とその固有の特性を最終的に思い出してください。

金属用マーキングドリル

マーキングは直径によって異なります。 2mm までのドリルにはマークがありません。3mm までのドリルには鋼種と直径がマークされています。より太いドリルにはメーカーと精度クラスに関する情報が含まれている場合があります。

ドリルのマーキングは文字 P (高速度鋼) で始まります。 合金中の各種物質の含有量も数値で示されます。 たとえば、K6 はコバルトの一部、M3 はモリブデンの含有量です。 インポートされたドリルでは、マーキングは HSS または Din 値の形式で行われます。

ドリルの特徴と種類を学べば、金属用ドリルの選び方が分かりました。 ここでは、専門家によって広く使用されている高品質のドリルの例のみを紹介します。

RUKO 金属用ツイストドリル TL 3000 (HSS-G、HSS-E、HSS-G TiN、HSS-G TiAlN)

RUKO TL 3000 モデル範囲の金属ドリルは、手頃な価格で高品質の素材として消費者に知られています。 ドリルの直径は 3 mm からです (DIN 1412 C 規格に準拠した十字研磨が施されています)。 ドリルの研ぎ角度は130°です。 特定のモデルに応じて、窒化チタン、窒化チタンアルミニウムなどのコーティングが施されています。

深い穴あけに最適な多目的ドリルビット。 長～中程度の切りくずが発生する被削材に最適です。

HSS-G ドリルは、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、銅、アルミニウム合金の穴あけに優れています。

HSS-E は、炭素鋼や合金鋼に加えて、ステンレス鋼や耐酸鋼、銅やアルミニウム合金にも穴あけします。

HSS-G TiN および HSS-G TiAlN は、チタン合金だけでなく、上記のすべての材料に適しています。

金属ドリル BOSCH HSS-CO

HSS-CO モデル範囲の BOSCH ドリルは、すべての規格に準拠した高速度鋼で作られています。 ドリルには酸化コーティングが施されており、穴あけ中に切りくずを素早く除去します。 メッシュ研磨を備えた標準の 135° チゼルエッジは、ほぼすべての種類の作業に適しています。

コバルトを合金化することでドリルの強度と耐熱性が向上します。 引張強度は 1000N/mm2 で、ほとんどの種類の鋼および合金を扱うことができ、また、重労働な生産作業にも対応できます。

精度等級h8により、必要な外径公差を確保します。

チタンコーティングを施したHAISSER金属ドリル

家庭や産業環境で極度の負荷の下で使用される最も強力なドリルの 1 つ。 ドリルは十字の切れ味を持っています。 チタンコーティングは最大限の冷却を提供し、最も過酷な条件での作業を可能にします。 ドリルの主な用途は産業および産業の分野です。 複雑な作業。 アングル135、メッシュ研削付。 窒化チタンコーティングにより、摩擦が最小限に抑えられ、冷間圧接が軽減されます。 高い耐摩耗性により、ドリルは他に類を見ない長寿命を実現します。

メタルドリル BISON「コバルト」

ZUBRメタルドリルはハイス鋼R6M5K5を使用しています。 円筒状のシャンクを持っています。 強度クラスに関しては、カテゴリーA1に属します。 製造時にコバルト (5%) を使用することで、このドリルの強度と耐摩耗性がさらに高まりました。

コバルトドリルは非鉄金属、ステンレス鋼、難削鋼などの穴あけに使用されます。 ドリルはGOST 10902-77に従って製造されています。 BISON ドリル「コバルト」の価格は製品の品​​質と非常に一致しているため、多くの購入者がこの製品を選択します。

金属ドリルは整備士にとって最も人気のあるツールの 1 つです。 同時に、すべてのマスターが適切なツールを選択するのに十分な経験を持っているわけではありません。 このツールを選択するための主なパラメータに焦点を当て、さまざまなドリルの設計機能を検討してみましょう。

ストアでは、ドリル単体とセット全体の両方を提供しています。セットを購入するのが便利な場合と、必要でない場合を見てみましょう。 低品質のドリルと良いドリルを区別する方法を学びましょう。

金属ドリルは、この特定の材料を切断するために特別に設計されていますが、木材やプラスチックの切断にも使用できます。

これは次の要素で構成されます。

• 切断 - 金属に深く切り込むドリルの部分、フロントエレメント
• シャンク - ドリルの後部で、工具をドリルチャックに固定するために使用されます。
• 作動要素は、穴から切りくずをすくい出すドリルの表面です。

設計の詳細に応じて、金属ドリルは次のようになります。

• フラット;
• 螺旋;
• 戴冠した。
• 円錐形の

フラット

加工部が狭いドリル。 他のドリルと比較すると、

• 反る可能性がはるかに低い
• シンプルなデザイン
• 低価格

インサート交換可能な金属用フェザードリル

• 広い穴の穴あけには使用できません
• 切りくずは穴から取り除かれません。 内部に残留する可能性があるため、穴を掃除する必要があり、ドリル自体も清潔に保つ必要があります

螺旋

最も一般的なタイプのドリルで、金属への穴あけに最適です。 工具全長に渡って横溝のある金属棒です。 ドリルの主な特性、つまり穴からの切りくずの除去を決定するのは、これらの横方向の螺旋溝です。

目的に応じて、ツイスト ドリルはいくつかのサブグループに分類されます。

• 円筒形ドリル、汎用工作用（産業用・家庭用）。 直径は82 mmに達します。
• 左巻きツイストドリルは、螺旋溝のねじれ方向が逆、つまり左側であることからそう呼ばれています。 このおかげで、ドリルを使用して、壊れたボルトやその他の損傷した留め具を緩めることができます。 ドリルの動きに合わせてファスナーが開けられたり、緩められたりします。
• 高精度ドリル。 これらのツールが示すのは、 最高レベル最大1ミリメートルの誤差で材料を加工します。

クラウン

大径穴加工用に設計されています。 それらは端に歯のある大きな金属ガラスです。 場合によっては、歯の代わりに金属やダイヤモンドのさまざまなコーティングを使用することもできます。 大きな力がかかるように、クラウンは硬質合金で作られています。

穴あけは外側からのみ行われるため、穴の中央は空のままになります。

コーンドリル

このタイプのドリルの作業面は滑らかで、段差で構成されています。 薄い材料に穴を開けるのに使用します。 その形状のおかげで、穴あけの最初の瞬間に簡単に中心を合わせることができ、もちろん円筒形ドリルよりも便利です。 もう 1 つの疑いのない利点は、1 つのドリルで異なる直径の穴を開けることができることであり、これはドリルを材料に浸す深さによって簡単に調整できます。 最初のステップまで 1 つの直径をドリルで開け、さらに 1 ステップ深くして直径を大きくしました。

このようなドリルを使用すると、新しい穴を作成するだけでなく、既存の穴を拡張することもできます。

ハイス鋼またはハイスで製造されています。 同時に、コバルトとさらに合金化されます。 これにより、ドリルに必要な強度、耐破壊性、および温度負荷が生まれます。 コバルトドリルは高硬度材だけでなく粘性材にも対応します。 もちろん、コバルトドリルの高い特性により、購入者にはさらに多額のコストが必要になりますが、私たちの意見では、これらのコストは完全に正当化されます。 1 つのコバルト ドリルの性能は、複数の非合金鋼ドリルを置き換えるのに十分なほど高いです。

コバルトドリルは硬度が高く、作業前にワークに穴を開けずに穴あけが可能です。

超硬ドリル

特殊超硬チップで刃面を強化し、刃元にはCSを使用したドリルです。 プレートは超硬合金で作られており、硬度と耐摩耗性が向上しています。 ドリルの刃は製造時に一度だけ研磨され、再研磨することはできません。 このようなドリルは、特に硬い合金や金属、または厚い金属ワークピースの加工に使用されます。

ドリルの選び方

のために 正しい選択金属ドリルの場合、取り組んでいる最終作業だけでなく、穴あけが必要な材料がどのような特性を持っているかを理解する必要があります。 金属ドリルを選択する際に答えるべきいくつかの質問を次に示します。

• ドリルの材質の色。
• ドリルの側面の研ぎのレベルと対称性。
• 直径;
• ドリルの形状が標準特性とどの程度一致しているか。
• ドリルの素材の特性
• ツールの目的とその機能
• ドリルメーカー
• 掘削用作業機の特徴

たとえば、金属に大径の穴をあけるには、低速の強力なドリルが使用されます。

次に、各ドリル品質指標を順番に見てみましょう。

金属ドリルの表面の色は、提示された工具の品質を判断できるパラメータですが、おそらく、これは工具の品質を判断する最も疑わしい方法の 1 つです。 グレーと黒のドリルの引っ掛かり。

グレーが主体のドリル

灰色のドリルは最も安価であり、単発の作業にも適さないという見方があります。 改良や特別な加工は一切なし。 それは本当ではない。 たとえば、酸化処理を施したドリルは灰色になる可能性があります。 したがって、ドリルを選択するときは、話を信じたり、灰色のドリルを通り過ぎたりしないでください。それらはその仕事に非常に適している可能性があります。

黒が主流

灰色のドリルよりも黒色のドリルの方が優れているという意見があります。 そしてさらに高価です。 これは真実でも正確でもありません。 確かに、蒸気などで黒くなるドリルもありますが、一般的に黒いドリルは品質が悪い可能性があります。 このような計画を盲目的に信用しないでください。

ドリルの金色の色合い

これらは焼き戻し処理を施した楽器です。 金属の焼き戻しとは、金属を限界以下に加熱することを意味します 許容値その後、空気中で周囲温度まで徐々に冷却します。 焼き戻しを行うと、ドリル素材の内部応力が緩和され、強度が向上します。

豊かなゴールドカラー

これらのドリルは最高の高級工具とみなされており、当然ながら高価です。 実際、ドリルの色合いは、組成にチタンを添加することによって得られます。 この素材はドリルの表面の摩擦を軽減し、耐久性を大幅に高めます。

何らかのタイプのドリルを選択するときは、どれくらいの期間持続することが期待されるか、どのような品質の穴が期待できるかを念頭に置いてください。

金属にドリルで穴を開ける頻度が高くなるほど、より高価なドリルがその作業に適したものになります。 すでに述べたように、高価なドリルを次の目的で使用するよりも購入する方が良いです。 プロの仕事 10が一番安い。 作業からの喜びはほとんどなく、穴あけ自体にはより多くの時間と労力がかかります。

安価な工具を購入するとコストは節約できますが、頻繁に交換する必要があり、中程度の力や可鍛性の金属を使用する 1 回限りまたは頻度の少ない作業に適しています。

ドリルサイズ

ドリルはかなり幅広いサイズで製造されているため、これを理解するために次の分類を提供します。

したがって、ドリルは次のとおりです。

1. 短いもの: 長さ 18 ～ 130 mm、直径 0.4 ～ 20 mm。

1. 細長く、直径も0.3〜20 mmの範囲にあり、長さは19〜205 mmです。

1. 長さは 56 ～ 254 mm、直径は 1 ～ 20 mm です。

ドリルのマーキング:

これ シンボル、特定の楽器に関する必要な情報がすべて含まれています。 すべての製品に適用されるわけではありません。

たとえば、2 mm までの小さなドリルには、特別なマークは適用されません。

直径 3 mm までのドリルの場合は、使用する鋼の種類と工具の断面サイズを指定してください。

また、3 mm を超える工具の場合は、鋼の製造に使用されるグレードだけでなく、直径、メーカーのロゴに関する情報も追加されます。

さらに、ドリル上のデジタルおよび文字の指定により、材料にコバルト (K)、チタン、モリブデン (M) などの追加物質が含まれているかどうかを判断できます。

マーキングに文字「P」が含まれている場合、ドリルはハイス鋼で作られています。 国際名称はHSS（高速度鋼）です。

マーキングはドリルシャンクにあります。

多くの製造業者は、ラベルにさらに詳細な情報を提供しています。次に例を示します。

• 製造国;
• 会社の商標。
• 鋼または合金のグレード。
• ドリルの直径;
• ドリルの精度はどのクラスですか?
• このドリルに使用される材料に関するミニ推奨事項

ただし、海外で製造されたドリルでは、マーキングはGOSTとは異なり、一般にラテンアルファベットで実行されます。 そのような企業がどのような指定を残しているかを見てみましょう。

HSS-R と HSS-G とは何を意味しますか?

強度が900 N/mm2以下の炭素鋼および合金鋼で作られた製品。

アルミニウム、グラファイト、銅、ニッケル、亜鉛（青銅、真鍮、白銅など）を含む金属合金で作られたブランク。

ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄。

HSS-G Co 5

この指定は、最大 1100 N/mm2 の強度で金属を加工できるドリルを指します。 このような金属としては、特に次の鋼が挙げられます。

• 炭素;
• ステンレス;
• 熱的に改善されました。
• 酸、熱、熱に強い。
• 合金化された。

HSS-G TiAN/TiN

金属ドリルにそのような指定がある場合、これはその作業部分に窒化チタンアルミニウムコーティングが施されていることを意味します。 このコーティングにより、ドリルの耐食性だけでなく摩耗に対する耐性も大幅に向上し、ドリルの耐用年数が長くなります。 このマークが付いている工具は、最大 1100 N/mm2 に達する強度の金属および合金の加工にも使用できます。 メーカーは、加工に次のタイプのドリルを使用することを推奨しています。

1. 可鍛鋳鉄およびねずみ鋳鉄。その構造内に黒鉛介在物は球形です。
2. 銅ベースの合金（真鍮、青銅、白銅）。
3. 鋳造（射出成形を含む）によって製造されたスチールブランク。

メーカー

ドリルを選択できるもう 1 つの詳細は、会社名です。 市場にはかなりの数のものがありますが、私たちの観点から最も興味深い 3 つだけに焦点を当てたいと思います。 ボッシュは優れた機器を備えたメーカーであり、業界の優れた専門家を擁しています。

他のブランドのツールとは異なり、Praktika の装備は詳細に分析されています。 このメーカーのドリルの各グループには、 詳細な説明およびその使用に関する推奨事項。 ドリルに慣れていない場合は、「練習」の指示が非常に役立ちます。

VIRA は最も有名な機器ブランドではないかもしれませんが、注目に値します。 ドリル カテゴリでは、VIRA はいくつかのレベルの品質と価値を表します。

RAGE ラインのドリルの特徴:

• 高品質のM2鋼
• 硬度 63-65HRC
• プロ用
• このドリルは、ヨーロッパの高い DIN 規格、番号 338 に従って製造されています。

VIRA HSS-TiNドリルシリーズ

高炭素ハイス鋼に窒化チタンコーティングを施した工具です。 このコーティングはドリルの摩擦を軽減するだけでなく、ドリルを過熱から保護し、切りくず除去性を向上させます。

このドリルは、合金鋼および非合金鋼、鋳鉄、プレキシガラス、白銅、銅、青銅の効果的な作業に適しています。

より単純なタスクを実行するために、VIRA では を導入しました。 1セットで木材、金属、石材の加工が可能です。

VIRA ユニバーサルドリルセット。

• 高品質のCS製
• セットには、金属用 (4.6.8 mm)、石材 (4.6.8 mm)、木材用 (4.6.8 mm) の 9 個のドリルが含まれています。

2018-05-07

金属用ドリルの選び方

この記事では、金属ドリルの選び方について詳しく説明します。 次の重要な質問に対する回答が得られます。

1. 特定の作業にはどの金属ドリルを選択すればよいですか?
2. 最も人気のあるスパイラル品種にはどのような特徴や特徴があるのでしょうか？
3. ドリルビットの色は何を意味しますか?
4. それらのマークをどうやって読むのでしょうか？
5. さまざまなシャンクは何に適していますか?
6. ドリルを選択する際に考慮すべき追加の考慮事項は何ですか?

情報を調べた後は、問題なく、自分のタスクに最も適したものを選択できます。

金属ドリルの種類や用途に応じて選定します

金属用のドリルを選ぶとき、マスターはまずその外観を見ます。

ツイストドリル

最も人気のあるタイプ。 これらのシンプルで安価なドリルは、特定の直径の止まり穴や貫通穴を開けるように設計されています。 作動部分は 2 つの刃先を備えた円筒形のロッドです。 溝は切り粉を除去する役割を果たします。

写真#1:

コーンドリル

作動部分は円錐のような形をしています。 日常生活では、このような金属ドリルを使用することはほとんどありません。 特殊機械や両手ドリルに最適です。 直径6～60mmの穴を開けるのに使用されます。

写真#2:

金属用ステップドリルの選び方

テーパーメタルステップドリルは、薄いシートに穴を開けるのに最適です。 これらのツールは次のようになります。

写真#3:

ご覧のとおり、薄い金属板に異なる直径の穴を開ける場合、工具を交換する必要はありません。

金属用センタードリル

ワークピースにセンタリング穴をあけるために設計されています。 各種専用機械に製品を固定するために必要です。

写真#4:

左手ドリル

頭が折れたボルトやネジを穴あけするために特別に設計されています。 これは通常のドリルでは不可能です。 ボルトやネジが回ります。

写真#5:

金属用コアドリル

または、環状カッターは、金属加工物に大径の穴 (15 ～ 100 mm) を素早く開けるのに使用されます。 このような工具の動作原理はコアミリングに基づいています。 従来のドリルを使用する場合に比べて、エネルギー消費量は 4 ～ 12 分の 1 です。

写真#6:

これらのドリルは、ボール盤、フライス盤、旋盤に取り付けるように設計されています。 のために 自作使用 特別な道具 QuickIN Plus タイプのクランプを使用します。

フェザープレハブドリル

鋳鉄、構造用鋼、硬質鍛造品の加工に最適です。 これらの工具は、大きな直径の形状や段付きの穴を作るために使用されます。 フェザープレハブドリルは、さまざまなサイズの五角形切削インサートが取り付けられたホルダーで構成されています。 切り粉を除去するための特別な溝が付いています。

写真#7:

超硬ドリル

特に耐久性のある素材を使用して製造されています。 このような器具には次のような種類があります。

1. モノリシック。
2. 溶接済み。
3. 特製プレート付き。

写真#8:

このような工具は、耐熱鋼やチタン合金で作られたワークピースを加工するために購入されます。
次に、高品質の金属用ツイストドリルの選び方を説明します。

金属用スパイラルドリル: 最適な機能

金属用のドリルを選ぶとき、職人は次の点に注目します。

1. 製造材料;
2. 色;
3. ラベリング;
4. 寸法。
5. シャンク形状。
6. メーカー。

金属ドリルはどのような材質で作られていますか?

金属ドリルの主な材質はハイス鋼です。 信頼性を高め、機能を拡張するために、コバルトとモリブデンが添加されています。
たとえば、合金にコバルトが 5% 含まれている場合、ドリルの耐用年数は 3 倍になります。 このツールは、引張強度制限が 1000 N/mm2 までのステンレスおよび合金鋼で作られたワークピースに使用できます。

金属ドリルの色は、その製造技術をどのように表しているのでしょうか?

金属用ドリルを選択する場合、その品質は色によって評価できます。

1. 金属用の灰色のドリルビット。

余計な加工をせずに製作しております。 これらは日常生活で最も頻繁に使用されます。 ただし、品質、耐用年数、機能にはまだ改善の余地があります。

写真#9:

1. 金属用の黒色のドリルビット。

黒い色は、工具の仕上げに過熱蒸気が使用されたことを示しています。 このようなドリルは、合金鋼、炭素鋼、非鉄金属、および引張強度が最大 800 N/mm2 のその他の材料で作られたワークピースの作業に適しています。

写真#10:

1. ほのかに黄金色を帯びた金属用ドリル。

これは、仕上げ加工中に内部応力と硬化を緩和するために焼き戻しが行われたことを意味します。 それらは信頼性と耐久性によって区別されます。

写真No.11::

1. 明るいゴールドのドリルビット。

アナログよりも高価ですが、最高の品質と耐久性が特徴です。 明るい金色は、ドリルが亜硝酸チタンでコーティングされていることを意味します。 このようなツールを使用すると、引張強度が 1100 N/mm2 までの材料で作られたワークピースを加工することが可能です。 このようなドリルのもう 1 つの利点は、摩擦係数が低いことです。

写真#12:

金属ドリルのサイズ

サイズも、金属用ツイストドリルを選択する際の主な基準の 1 つです。 GOST によれば、これらの機器は 3 つのグループに分類されます。

1. 短い。 直径 - 0.3〜20 mm。 長さ - 20〜131 mm。
2. 細長い。 直径 - 0.3〜20 mm。 長さ - 131 ～ 205 mm。
3. 長さ。 直径 - 1 ～ 20 mm。 長さ - 205〜254 mm。

ワークピースの寸法、開ける必要がある穴の種類と直径に応じて金属ドリルを選択してください。

ロシアと外国のドリルのマーキング

ロシアの基準によると:

1. 直径 2 mm 以上のツイスト ドリルはすべてマーキングの対象となります。
2. 直径 2 ～ 3 のドリルの場合、鋼種と断面のみが適用されます。
3. 3mm以上のドリルにはメーカーのロゴも刻印されております。

ロシア語のマーキングには数字と文字「P」、「M」、「K」が含まれています。

1. 「P6」。 ドリルがタングステン含有量6%の高速度鋼で作られていることを意味します。
2. 「M5」。 これは、合金にモリブデン (5%) が含まれていることを示します。
3. 「K5」。 コバルト (5%) を追加しました。

画像 #1:

外国のマーキングでは、文字「P」は略語 HSS に置き換えられます。 合金の組成とドリルの目的に関する情報が追加されます。 最も一般的に使用される指定とその説明をリストします。

1. ハイス-TiN。 ガラスには窒化チタンがコーティングされています。 ツールの耐熱性は600℃です。
2. HSS-TiAN。 窒化チタンはアルミニウムと合金化されます。 ツールの耐熱性は900℃です。

これらは、さまざまな金属 (チタンを含む) で使用できるように設計された、最も信頼性が高く耐摩耗性の高いドリルです。

1. HSS-G. このような工具の目的は、炭素鋼や合金鋼、銅やアルミニウム合金を穴あけすることです。
2. HSS-E。 上記材質以外にもステンレス、耐酸鋼の穴あけ加工も可能です。
3. HSS-G Co 5. 引張強さ 1100 N/mm2 までのさまざまな金属の穴あけが可能です。

写真#13:

金属用ツイストドリルはシャンク形状から選ぶ

金属ドリルを選ぶときはシャンクの形状にも注意してください。 シャンクはドリルのチャックに固定される部分です。 シャンクには主に以下の種類があります。

1. 円筒形。

最も一般的なタイプ。 通常はシャンクとドリルの径が同じですが、シャンクが加工部より太い、または細い機種もあります。 円筒シャンクの欠点としては、大きなトルクを工具に伝達できないことが挙げられます。 主な利点は、ドリルが詰まってもドリルが壊れないことです。

写真#14:

1. 六角。

従来のジョーチャックでクランプし、特別なホルダーに挿入できます。 このようなシャンクを備えたドリルは、高いトルクを伝達できます。 このようなツールをホルダーに取り付けると、精度が若干低下します。

写真#15: 六角シャンクドリルビット

1. 円錐形。

産業用ドリルや工作機械には、このようなシャンクを備えたドリルが装備されています。

写真#16:

最高のドリルメーカー

人気のドリルメーカーを一覧にしました。

1. ボッシュ。

このドイツの会社は市場で主導的な地位を占めています。 価格は高くても、品質と耐久性が高いため、製品の需要は減りません。 Bosh ドリルは個別に購入することも、セットで購入することもできます。

写真#17:

1. るこちゃん。

この会社はドイツにもあります。 様々な切削工具を世界市場に供給しています。 高品質とリーズナブルなコストを兼ね備えた製品です。 特別な注意一連のツイストドリルとクロスシャープニング (TL 3000) が必要です。

写真#18:

1. "バイソン"。

これは主要なものの 1 つです 国内生産者。 Cobaltシリーズに注目することをお勧めします。 信頼性が高く、正確で高品質の金属ドリル (GOST 10902-77) が含まれています。 同時に、製品価格も大幅に下がります。

写真No.19：バイソンドリル

1. セキラ。

これは私たちの独自のブランドです。 当社は、GOST 10902-77 に準拠した円筒シャンクを備えた耐摩耗性と高品質のツイスト ドリルの製造を専門としています。 材質は高速度鋼R6M5を使用しています。 当社のドリルは、さまざまな金属（ねずみ鋳鉄、非鉄金属およびその合金、耐熱・高張力・耐食性の鋼および合金、チタン合金など）の加工に適しています。 当社の製品を可能な限り低価格でご購入いただけます。

写真 #20:

金属用の適切なドリルの選び方: 重要な機能

金属用の適切なドリルを選択するには、次の重要な特徴を考慮してください。

1. 研ぐ角度に注意してください。 穴あけする金属の種類に応じて選択してください。
2. ブロンズ - 130–140°。
3. 鋳鉄 - 118°。
4. 構造用鋼 - 116°。
5. ステンレス鋼-120°。
6. まれに家庭用のドリルを購入する場合は、お金を節約して安いグレーのモデルを購入できます。 それ以外の場合は、品質を選択してください。
7. シャンクが工具に適合していることを確認してください。
8. 公差を維持する必要がある場合は、より高い精度クラス (A1) のドリルを購入してください。

セルフタッピングドリル用金属ドリルの選び方

金属ネジ用のドリルを選択するには、次の原則に従ってください。 ドリルの直径はネジの直径より小さくなければなりません。

画像 #2: 金属ネジのドリル径選択表

ファスナーをねじ込む前に、穴に機械油を塗布してください。 固定はそれほど労力をかけずに行われます。

あらゆるドリルの目的は、 他の種類特定の材料のくぼみや穴。 このプロセスは、切断要素がその軸を中心に回転することによって発生します。 これらのツールを使用すると、新しい穴を作成するだけでなく、直径の小さい古い穴を拡張することもできます。 設計、用途、製造方法に応じて、すべてのタイプのドリルには顕著な違いがあります。 それらをさらに詳しく見てみましょう。

作動部の種類と形状による分類

のため 他の種類タスクと機能の要素は、さまざまな形式の作業部分を持ち、次のように分類されます。

• ネジ式ドリルです。 二つ名はスパイラル。 日常生活で最も頻繁に使用されるため、最も一般的です。 この工具は、長さが 5 ～ 20 センチメートル以上で、木材だけでなく、金属、セラミック、コンクリートなどの他の種類の材料の穴あけに役立ちます。 スパイラル機器モデルのラインアップは、直径 0.1 mm ～ 3 cm でご利用いただけます。
• フラットタイプのドリルです。 羽のような形をしています。 この特徴により、フェザーという別名が付けられました。 主に比較的大きな直径の深い穴を作成するために使用されます。 このような工具の切断要素は刃の形で作られています。
• 深穴加工にはネジ溝が2つある長い製品を使用します。 特殊な液体がそれらの中を流れ、作業中に工具を冷却します。 ほとんどの場合、チャネルはドリルの内部に配置されます。
• 片面カットドリルというタイプもあります。 将来の穴を高精度で開ける必要がある場合にのみ使用されます。 単一の基準面と軸の同じ側に両方の切れ刃が配置されているため、この工具の結果は高品質です。
• リングタイプのドリルです。 このタイプの構造 興味深いトピック中が空洞になっているということ。 この設計のおかげで、穴あけ中に細いリングが出てきます。 これらのタイプのドリルにはクラウンという別の名前もあります。
• 中心穴を開けるには、いわゆるセンタリング製品を使用できます。 どこの金物店でも入手できます。

その結果、ドリルにはさまざまな種類があることがわかります。 そしてその目的も異なります。 研ぎ方を見てみましょう。

ドリルの研磨の種類

作業面の種類と形状を考慮した後、これらの要素を鋭くする問題に対処する必要があります。 プロセス、またはそのタイプは、このツールによって実行されるタスクに完全に依存します。

次の種類のシャープニングが存在します。

• 普通、スパイラル。 鉄鋼、非鉄金属、プラスチックの加工に使用されます。
• 鋳鉄用。 鋳鉄の混合物を扱うための名前はそれ自体を物語っています。
• エッジのクロスポイント。 あらゆる穴あけ作業に。
• センタリングポイント付き。 柔らかい素材の作業に。
• ポイントのある円錐形の外観。
• 調整用にブリッジとメインブレードを研ぎ加工。 耐久性のある鋼材に適しています。

シャンクデザインによる分類

ドリルの分類があり、その主な基準は後部の構造、つまりツールのシャンクです。

この分類によれば、次のようなものがあります。

• 円筒形タイプ。
• 円錐形。
• ファセット。 エッジが 6 つ、4 つ、または 3 つあります。
• SDS製品です。

生産技術

一部のタイプのドリルは、固体金属ブランクから作られています。 これらには、直径が 8 mm を超える器具が含まれます。 直径 6 mm までのドリルは合金で作られています。

ハイス鋼とも呼ばれる特殊鋼です。 直径が8mmを超えるタイプのツールは溶接によって製造されます。 このような製品のシャンクは炭素鋼合金で作られています。 そして切断部分は合金製です。 弱く脆い材料（針葉樹、一部の金属）を加工するために、そのようなツールを備えたドリルには溝が装備されています さまざまな形。 ストレートタイプ、ネジタイプ、面取りタイプがあります。

穴の形状による分類

生成される穴の形状も製品を分類する方法の 1 つです。 この特徴に応じて、次のタイプに分類されます。

• 円錐形。
• 四角。
• 段差がついた。
• 円筒形。

塗装による分類

ドリルをコーティングする材質は、工具の非常に重要な特性です。

コーティングは、特定の工具の耐久性と効率を決定します。 このパラメータに従って、次の製品が利用可能です。

• ドリルコーティングの予算の選択肢は酸化皮膜です。 このコーティングの機能は、工具を腐食から保護し、過熱から保護することです。 酸化皮膜のおかげで寿命が長くなります。
• セラミックコーティング。 窒化チタンから作られています。 このタイプのコーティングのおかげで、工具の寿命が 3 倍長くなります。 しかし、欠点が 1 つあります。 このようなドリルは研いではいけません。
• 以前のタイプのコーティングの派生として、窒化チタンアルミニウムが作成されました。 この場合、ドリルリソースは5倍になります。
• チタンカーボニトラドの作用は窒化チタンアルミニウムと同様です。
• 最も耐久性と耐摩耗性に優れた工具は、ダイヤモンドコーティングでコーティングされた工具です。

金属ドリルの種類

スパイラル製品は、非鉄金属、鋳鉄、鋼の作業に最適です。

加工中に発生した切りくずは、加工された溝を通過します。 金属加工用のドリルは、材質やコーティングだけでなく、シャンクの種類も異なります。 ツールの品質を判断するのに、一流のスペシャリストである必要はありません。 塗装の色をよく見てください。 低品質の機器は灰色がかっています。 製品の色が黒色の場合、これはさらなる兆候です。 高品質。 明るい金色のドリルは、工具が窒化チタンでコーティングされており、その品質が優れていることを示しています。 ドリルの素材の強度について言えば、それは超硬でなければならないことに注意することができます。 やはり金属自体の強度が高いのです。 そのため、加工にはより強度の高い素材が必要となります。

木材加工用

木材に小さな穴を複数開ける必要がある場合には、最もシンプルなものが適しています。 大きな穴、木材を扱うための特別なツールを使用します。 これらは炭素含有または合金の工具鋼で作られています。 この工具は金属の加工には使用できません。

木材ドリルの種類:

• スパイラルタイプ。
• ヘリカル。
• ペンまたは羽根の種類別。
• 木材加工用クラウン。

コンクリート作業用

より耐久性のある表面 (コンクリート、レンガ、石) を扱うには、先端が硬い非常に強力な製品が必要です。 この種の原料となる合金は、高い強度特性を持っています。 このようなツールの作業は、衝撃回転機構（穿孔器）を使用して実行されます。 このタイプにはSDSシャンクが使用されることが多いです。 ある穴あけ加工を行うためには、その種類に応じてドリルの種類を選択する必要があります。 硬いコンクリートに小さな穴を開けるには、先端が硬いオーガ型のドリルを使用する必要があります。 大きな穴の場合は、特殊な歯冠を使用する必要があります。 硬質合金。 原則としてダイヤモンドコーティングが施されています。 これは効率を高め、耐用年数を長くするために必要です。