家庭用および工業用のジョインターは木材加工に広く使用されています。 旋盤、円形、フライス盤と同様に、接合機械も大工工場の必須設備の 1 つです。 使いやすく、信頼性も高いです。 自家製のジョインターを使用する作業には、正確さとある程度のスキルが必要です。

範囲と目的

工業用および自家製のカンナ装置は、木材製品の平面の片面加工に使用されます。 工作機械の主な範囲は家具と木工品の生産です。 垂直な表面がそれらに切断され、側壁から希望の傾斜で面取りが選択されます。 家具を組み立てる際には加工精度が重要ですが、接合装置を使用することで所定のサイズの部品を得ることができます。 多くの場合、かんな機構は家庭の作業場で家庭で使用されます。

ジョインターでは、サイズに合わせて厚さを平らにすることや、平行な表面を持つ部品を作成することはできません。

プレーナの分類

カンナ加工の装置の数に応じて、ジョインターは両面または片面になります。 すべてのかんなは、かんな面の幅、作業テーブルの長さ、ナイフシャフトの速度に応じてカテゴリに分類されます。

ワークの加工幅に応じて、機構が区別されます。

• 40cmまで。
• 50〜52cmで。
• 60〜63cmで。

家庭用のコンパクトな自作ユニットは加工幅が小さくなります。

作業面の長さに応じて、デバイスの 2 つのグループが区別されます。

• 長さが250cm未満のもの。
• 長さは250〜300cmです。

の上 長いテーブルより大きなワークも加工可能です。 接合品質も向上します。

作動シャフトのねじり周波数に応じて、機械は 2 つのカテゴリに分類されます。

• 4700 - 4800 rpm;
• 5000rpm。

産業用モーターは最大 12,000 rpm の速度で動作できます。

かんな装置

デザインは主な要素で構成されます。

• 作業面。
• ベッド;
• ガイド;
• ナイフシャフト。
• 円形のフェンス。

プレーナーの作業面は、背面と前面の 2 つのプレートで構成されます。 リアプレートのレベルはカッター刃の先端のレベルと一致しています。 加工時に素材を削った分、フロントのレベルを低く設定しております。 通常、レベルの差は 1.5 ミリメートル以下です。 これは、部品の表面を 2 つのステップで定性的に処理するには十分です。

プレートは鋳鉄製で、テーブルをより安定させるために補強材が付いています。 プレートの端は鋼板で覆われており、破壊から保護されています。 彼らはチッパーでもあります。

ナイフのシャフトは2枚のプレートの間にあり、カッターはシャフトに取り付けられています。 高品質な加工を行うには、同じカッターを選択する必要があります。 原則として、研ぐことができる片刃のナイフが使用されます。 ひどく鈍くなった両刃カッターは廃棄され、新しいものと交換され、研ぐことはできません。 国内の工場向けの機械には、原則として高速度工具鋼製のカッターが装備されています。 超硬チップのカッターは、密度の高い木材やプレスボードの加工に使用されます。

ガイドは設けられた穴にボルトで固定されます。 定規はパーツのサイズに応じて横方向に移動できます。

円形のフェンスはプレートの前面に取り付けられており、スプリングによりガイドにぴったりとフィットします。 ガードはナイフシャフトを覆います。 モーターからナイフシャフトまでの動きはベルトドライブによって伝達されます。

ジョインターで加工する木部の最適なサイズは100～150cmですが、長すぎると垂れ下がって在宅作業時に不便、短すぎると危険です。

設定とモードの選択

作業を開始する前に、切断する材料の厚さとワークピースの速度を計算する必要があります（自動フィーダー付き装置の場合）。 レイヤーのサイズはツリーの初期状態に依存し、経験的に決定されます。 このために、いくつか (5 つ以下) のブランクが処理されます。 表面に塗り残しが残っている場合は、プレートを少し下げます。 ワークの反りが2.5mmを超える場合は2段階で加工を行います。

プレートの高さを設定したら、カッターの端とプレートのジョーの間の隙間を測定します。これは 2 ～ 3 ミリメートルである必要があります。 ギャップを決定するには、スロットに簡単に挿入できる校正済みプレートが使用されますが、スロットはありません。 隙間が 3 mm を超えると、部品が破れで覆われ、隙間が 2 mm 未満では、カッターが破損します。

プレートの高さを設定するだけでなく、ガイドの位置も決める必要があります。 木製バーを加工する場合、定規とナイフシャフトの左端の間の隙間はバーの幅よりわずかに大きくする必要があります。 徐々にナイフの切れ味が鈍くなり、ガイドが右に移動し、カッターの他の部分が作業に巻き込まれます。 定規は、フライホイールによって起動されるラックアンドピニオン装置に乗ってテーブルの上を移動します。 エッジのコーナー面取りを行うには、テンプレートまたはスクエアを使用してガイドを取り付け、ネジで固定します。

自動フィーダーはストッパーを使わずに小型クランプで部品の供給を調整します。 エッジを処理する場合、エッジは定規と平行に配置されます。

かんな装置の設定の正確さは経験的に決定されます。 許可されるエラーは次のとおりです。

• 平面上では 1 メートルあたり 0.15 ミリメートル以下。
• 垂直に沿って - 10 cmあたり0.1ミリメートル以下。

プレーナーの動作原理

家庭で片面カンナ装置を作業する場合は、1人で十分です。 ワークの状態を確認し、凸面を上にして前板に置きます。 彼は両手で定規を押し、それをカッターに向けます。 さらに、既に削られた面を左手でリアプレートの表面に押し付けます。 マスターは加工されたワークピースを検査します。十分にカンナされていない場合は、ナイフに送ります。 厚すぎる切りくずの層が除去されるため、非常に反ったワークピースの加工は避けることをお勧めします。 残ったワークピースは許容できないほど薄いことが判明する可能性があります。

2 つの直交する平面を処理する場合、最初の平面は広い領域で作業に入ります。 次に、ガイドに適用され、2 番目にカンナがかけられます。 両面加工機なので両面を同時に加工できます。

• 加工中に飛行機に「放火」や「コケ」が現れた場合は、カッターを研ぐ時期です。
• 40 cm より短い部品やすでに 3 cm の部品を扱う場合は、特殊なプッシャーとテンプレートを使用した複雑な形状の部品のみで保持されます。
• カンナ面が湾曲している場合や羽根車の形状をしている場合は、ワークトッププレートとナイフシャフトのレベルを確認する必要があります。

DIY カンナ

自家製マシン - 側面図

小さい額縁 デスクトップマシン家はから作ることができます 金属パイプ長方形の断面。 より強力な 手作りのデザイン 40 mmの角から得られます。 ベッドの幅は、ナイフのサイズと計画されたかんな幅によって異なります。

一端から 2 つのガイドがフレームに溶接され、その上端がベッドの表面と一致します。 ベッドの中央には、あらかじめ用意された穴にねじ込まれたボルトに、一対のボールベアリングに取り付けられたナイフシャフトが取り付けられています。

家庭用デスクトップマシンの作業台は、厚い合板を棒の上に敷いて作られています。 そして、それらのレベルを調整するために、自家製の頭上のボルト接続が提供されます。 各プレートの 4 つの接続: 前面に 1 組、背面に 1 組。 テーブル天板の各部に下から穴の開いた縦棒が取り付けられています。 長いネジ付きピンがバーとベッドの上部水平部分に通され、これを利用してナイフシャフトに対するテーブルトップの位置が変更されます。

作業面を自家製で固定するための別のオプションがあります。 フレームに溝（4個）が作られ、ネジ付きスタッドの頭が挿入される可動テーブルトップの同じ数の穴が作られます。 ナットを締めてスタッドを溝内で動かすと、ナイフのシャフトとテーブルトップの端の間の距離が変わります。

裏プレートはメス軸に固定され高さ調整されています。 適切なサイズのボードまたはチップボードがガイド定規として機能します。

エンジンを選択するときは、将来の機械の使用の性質に基づいて選択する必要があります。 家庭用には750 Wの電力で十分ですが、少なくとも1.5キロワットの電力を持つモーターがより深刻な作業に対応します。

自家製ジョインターにはさらにいくつかのオプションがあります:

ファクトリーモデルの概要

W0108


W0100

家具や木材の加工。 一般的な意見によると、高品質の「大工仕事」に不可欠なアシスタントの1つは、ジョインター、いわゆる木製のブランクに平らな平面を設定できるツールです。 "ベース"。

ジョインターは必要な道具ですが、多くの初心者の職人はその価格に怯えています。 フォーラムハウスユーザーは絶望的な状況はないと信じています。 オプションの 1 つは、予算の「不要な」カンナをコンパクトな家庭用カンナに変えることです。 というニックネームを持つモスクワからのポータル参加者の興味深い経験 ビクター-、彼は古いアイデアに命を吹き込み、ジョインターを作ることにしました。

ジョインターの作り方

ビクター- フォーラムハウスユーザー

作業幅102mmのカンナを持っています。 スムーズなエンジン始動と負荷時の定速走行をサポートするモデルです。 もう1つの利点は、他のメーカーとは異なり、大きくて重い刃の形で作られていないナイフであり、むしろ狭いカートリッジストリップの形で作られています。

このようなナイフは、迅速かつ簡単に取り付けて水平に揃えることができます。 そして特に重要なことは ビクター-（建具ではなく大工仕事で目地師が必要なため）釘がナイフの下に刺さっても、比較的安価な消耗品なので家計にはあまり影響しません。 この「102 番目」プレーナーには、すぐにジョインターに変えることができる特別なプラットフォームはありませんが、ツールの前面には目的のデバイス用のネジ穴があります。

DIY ジョインターマシン。

「ドナー」を決定した後、ユーザーはそれをリメイクし始めました。 これを行うには、工具を修理する保証工場で、 ビクター-古い「110番」プラナーモデルから、フラッグスタンド付きの金属製サポートプラットフォームを購入しました。 上部に四角いネジが4本入っているのを何とか手に入れることができました。

このようなマウントはシートにしっかりと収まり、ジョインターの動作中の振動によって回転することはありません。

ビクター-

フィッティングを作成したところ、2つの前部サポートはプレーナーのシートとほぼ同じであることがわかりましたが、後部サポートの穴とその形状は改善する必要があります。 切り詰めるだけでなく、四角い穴を開ける必要があります。 上部頭がカンナの拡張ハンドルに寄りかからないようにサポートします。

さらに、ナイフシャフトが配置されているプレーナーのソールの保護シールドであるロータリーフラグを放棄する必要がありました。 彼はただ合わなかった 作業現場「102人目」のドナーモデル。

ユーザーが設計で最初に変更したのは、旗を切り取ることであり、その後、鋼製プラットフォーム上の後部サポートの位置の概要を示しました。 これを行うには（サポートがデバイスの拡張ハンドルに接触しているため）、留め具の上部をグラインダーで少し切り落とす必要がありました。

結果として得られた「粗い」部品は、ヤスリを使って作成され、カンナを修正するために必要なわずかな丸みを与えました。 後部サポートの取り付けポイントを正確に決定するには、かんなを組み立て、前部サポートを固定し、後部サポートを取り付ける必要がありました。

ビクター-

試着時には、カンナハンドルをブラケットで圧縮するボルトの開口部に、それに必要なクリアランスがどのくらいあるかを確認することが重要です。

ユーザーによれば、CD に書き込むときに使用するマーカーを使用して金属にマークを付けるのが最も便利です。 細いペンのマーカーを選択してください。 技術的には単純だが時間のかかるもう 1 つの作業は、四角い穴を開けることでした。 それらは次のように作られました。まず、通常のドリルで現場に穴を開け、その後、針やすりを使用して「直角」を達成しました。

ビクター-

使いやすさを考えると、針やすりはプラスチック製のハンドルを使用するのが最適です。

次の段階では、ジョインターをどこにどのように固定するかを決定します。 結局のところ、ツールはベースにしっかりと取り付けられている必要があります。 オプションの 1 つは、金属スタンドを作業台に「ネジ」で固定するか、ボルトで固定することです (このためにスタンドには 4 つの穴が用意されています)。

または、テーブルの下に設置してデスクトップ/ワークベンチを台無しにしたくない場合は、次の方法を選択できます。 ビクター-木製のスタンドを作り、クランプでデスクトップに固定します。

作業が終了したら、クランプを取り外し、ジョインターを保管場所に移動します。 自家製ジョインター - 機械は自宅作業場のスペースを節約できます。

のユーザー 家庭以前に購入したことがある 折りたたみテーブルシックネスゲージの下。 ジョインターを設置するためのベッドとしてそれを使用することに決めたのは彼でした。 あとは木製のスタンドを作るだけになりました。 しかし、かんなのハンドルが金属製のプラットフォームの平面の下にあったという事実により、問題は複雑になりました。 それらの。 木製のブランクに対応するくぼみを作る必要があります。

ビクター-

木製のスタンドを作るために、厚さ4cmの板を用意し、カンナで削り、ノミでカンナの柄の下のくぼみを選びました。

この段階、つまりフィニッシュラインでは、ワークピースと部品を互いに試着することを忘れないでください。 後で間違いを修正する方法について頭を悩ませるよりも、すべてを何度も確認する方が良いでしょう。

ボルトのワッシャーの直径と同じ直径のペンドリルを備えた木製スタンドで、金属プラットフォームに同様の穴が設けられている場所に4つの凹みを作ります。 次に、中央に穴を開け、そこを通して両方のプラットフォームを相互にボルトで固定します。

強調すべきもう 1 つの点は、サイトの強度特性に影響を与えない軽量化です。 これを行うために、ユーザーは木製のスタンドに印を付け、ジグソーですべての「余分な部分」を切り取り、その後、すでに欠かせないヤスリで表面をきれいな状態にしました。

ビクター-

この手術の後、その部位は航空肋骨のように見え始めましたが、この段階で私は非常に重要な点を一つ見逃していました。

によると ビクター-、何かをする前に、教材を勉強したり、ビデオを見たり、開発したりする人もいます。 詳細図。 誰かがその逆のことをします。青写真を持たずに、プロジェクトの一般的な詳細を念頭に置きながら、気まぐれに行動します。 このアプローチでは、プロジェクトのどこに「ボトルネック」があるかを事前に把握することはできません。

私たちの場合、木製スタンドを作成したばかりで、ユーザーはキースイッチをその上のどこに配置するかを考えましたが、それを置く場所がまったくありませんでした。 プラグをソケットから抜いてツールのオン/オフを切り替えたくありませんでした。

その結果、スイッチのプラットフォームは合板で作られ、相線の出力用に穴が開けられました。 次に、スイッチを備えたプラットフォームを木製のスタンドに固定しました。 また変更されました 配線図ツールを使用すると、スイッチを 1 回押すだけでジョインターをオンにすることができました。

大事なポイント： キースイッチはジョインターのドラムとナイフのシャフトよりもかなり低い位置に取り付けられています。そして彼の後ろに。 それらの。 誤って機械の電源を入れてしまうことが難しく、また、ジョインター (いわゆる「2 つのキー」システムの組み込みを複製するため) は、家庭用の単純な延長コードから電力を供給されます。

これらすべての素晴らしい作業の結果である自家製ジョインターは、次の写真ではっきりと確認できます。

大工職人によると、結果として得られるツールをかんなミニマシンと呼ぶのがより正確です。 ジョインターは長いソールを持っている必要があります。 ユーザーはその変更に満足していました。 あとは、ツールをより安全に操作できる特別なプッシャーを追加するだけです。
プッシャーの製造を自分で行うことにした場合、作業が簡単になります。

また、私たちのポータルのユーザー、この変更を繰り返すことを決定した人、または自家製の機械を作る人のアドバイスに基づいて、安全性を高めるために、かんなを少し変更する必要があります。 キー スイッチ (誤ってオンにして指を使わずに放置してしまう可能性はあります) の代わりに、トグル スイッチを置くか、スイッチ自体よりわずかに高い壁の高さのボックスにキー スイッチを「沈める」方が正しいでしょう。 。

多くの場合、木材の加工はカンナ加工によって行われます。 プレーニングは、切断面、切断面、機械加工面が一致するときに、切断ゾーンに木を直線的に送り込むプロセスです。 かんなには、ベッド上に取り付けられたナイフの付いたシャフトがあり、その軸の周りを移動します。 この場合、ワークは往復運動をします。 ジョインターはとても人気があります。 ここ数年、同様の木工機械が家庭で使用されています。 このような装置の工業用モデルは非常に高価ですが、木材加工にも使用できる自家製のジョインターも作成できます。

メインノット

自家製のジョインターを作成する前に、図面を作成し、スキームに含まれる主要な要素を処理する必要があります。 通常、プレーナーは次の主要な要素で構成されます。

1. ベッド。
2. ナイフ付きのシャフト。
3. ローラー;
4. 回転が供給される電気モーターと、
5. いくつかのテーブル。
6. 粘り強い馬。

自家製ジョインターの作成された図面には、ローラー付きの電気モーターとナイフ付きのシャフトが取り付けられている距離に関する情報が含まれている必要があります。 回路は、出力の回転数がどの程度減少し、出力が増加するかを決定します。

製造業

フレームを作ります

ベッドが機械の基礎となります。 次の点を考慮して、自分で行うこともできます。

1. 何よりも、金属製のプロファイルは、自家製のジョインターのフレームを作成するのに適しています。 軽量で分解も簡単です。
2. 図面を作成するときは、構造が荷重を分散し、安定している必要があることを考慮する必要があります。
3. すべての要素をしっかりと固定する必要があります。 加工される材料を考慮してフレームに取り付けられた機構は、大きな負荷がかかります。
4. 要素は溶接またはねじ接続によって互いに固定されます。 自家製のジョインターを移動可能にして、必要に応じて持ち運びできるようにする必要がある場合は、ネジ接続を選択する必要があります。 溶接の信頼性は高くなりますが、デザインは分離できなくなります。

かんなは水平に設置する必要があることに注意してください。 したがって、すべての要素を接続するとき、レベルは厳密に維持されます。

ナイフによるシャフトの取り付け

自家製のジョインターは、工業用のものと同様に、表面にナイフが付いたドラムを備えており、回転させるとワークピースの表面から木を取り除きます。 この要素のインストールの特徴は次のとおりです。

1. ドラムは、回転を伝達する2つのベアリング、ブレード、中心軸から構成される機構です。
2. 旋盤や立型フライス盤が必要となるため、自分の手で刃物を作ることはほとんど不可能です。
3. ドラムは、特別な留め具を備えたベアリングを介してフレームに取り付けられます。
4. すべての負荷がこのノードに集中するため、ブレードを備えた機構はベースにしっかりと取り付けられている必要があります。
5. 出力軸の先端にはベルト用のプーリを取り付ける必要があります。 ただし、自分で作ることもできます。 この要素のプロファイルは、ベルトのプロファイルに従って選択する必要があります。

多くの図面では、軸上のブレードがベッドの中央部分に取り付けられるスキームが示されています。

テーブル

この設計には、ドラムの反対側に配置された 2 つのテーブルがあります。 それらの製造の複雑さは、固定機構が表面をしっかりと固定する必要があるという事実にあります。 DIY カンナのテーブル表面は滑らかでなければなりません。 これは、木に強い圧力がかかるためです。 テーブルとワークの間に強い摩擦がある場合、加工は非常に困難になります。

さらに、テーブルはブレード付きドラムに対して水平でなければならないことを考慮する必要があります。 この場合、高さを調整する必要があり、そのために特別な機構が取り付けられます。 ねじ接続を使用して、自分の手でも同様の調整機構を作成できます。

別 大事なポイントテーブルの幅と長さは、どのようなワークを供給するかに応じて設定する必要があると言えます。 自分の手で折りたたみ機構を作ることもできます。

駆動モーターの取り付け

切削工具の回転は電気モーターによって行われます。 電動モーターの設置に関する推奨事項を検討する場合は、次の点を考慮してください。

1. 適切なタイプの電気モーターとその出力を選択することが非常に重要です。 プレーナー自家製ジョインターを使用すると、1 回のパスでかなり大きな層の材料を除去できます。 家庭用には、1kWを超える出力の電気モーターが適しています。 最近では220V対応のモデルも人気です。
2. モータープーリーがドラムプーリーと同一平面上にある場合、機械は正しく動作します。 これを行うのは非常に難しいので、使用する必要があります 測定ツールそしてレベル。
3. 適切なプーリー直径を選択することが重要です。 直径の違いにより、出口での回転数を減らすことができ、牽引力が大幅に増加します。
4. ベルトは十分に張らなければなりません。 確立された基準に従って製造されており、一定の長さがあることに留意する必要があります。 したがって、プーリー間の距離は注意深く測定されます。
5. 位置を調整できる電動モーター用の自家製ジョインターにシートを作成することをお勧めします。 これにより、摩耗によりベルトの長さが長くなった場合でも、ベルトに張力を加えることができます。

自家製ジョインターの安全性には特に注意が払われます。 特定の状況下では感電が発生する可能性があるため、機械の電気モーターはベッドを介して接地してはなりません。

ハードストップ

最後の構造要素は、自分の手で作成することもでき、ハード ストップです。 テーブルに沿ったワークの直線運動を維持する必要があります。 これを行うために、職人はワークピースを縦方向に送りながら横方向の力も加えます。 重点はテーブルの端に設置されており、自分の手で通常の木片から作ることができます。そのためには、最小限の粗さで表面の品質を改善するだけで十分です。

結論として、自家製ジョインターは可能な限り安全に作られていることに注意してください。 たくさんの回転要素。 これを行うには、電気モーター、ローラー、ベルトを覆う特別なケーシングを木材またはプラスチックで作成します。 自家製のジョインターはしっかりと取り付けられている必要があるという事実にも注意する必要があります。

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本格的な木工加工に欠かせないのがカンナ設備です。 工場製品は非常に高価なので、自家製カンナは家庭用に非常に適しています。

このツールの目的は、木材またはチップボードを縦方向に位置合わせすることです (塗装または接着剤を含む材料は、装置の切断要素を鈍らせる可能性があります)。 ジョインターでプレーニングした後、ワークピースの機械加工面は滑らかで平らになります。これは、その後の厚肉加工機やフライス加工での校正に必要です。

産業用オプションはサイズと重量が異なり、高速回転する機械部品 (最大 12,000 rpm) から発生する振動を確実に抑制します。 このような装置の作業面の全長は2〜2.5 mで、加工されるワークの最大幅を決定するテーブルの幅は400〜600 mmの範囲にあります。

自宅で自分で作ることができるより単純な接合機械は、重量、寸法が小さく、それに応じてシャフト速度 (6000 rpm 以下) も小さくなります。 このような機器のカウンタートップの全長は1〜1.5 m、幅は200〜300 mmです。

ジョインターの主なコンポーネント

• ベッド。 構造的剛性、切りくずの除去、電気ドライブの配置を提供する巨大な要素。
• 作業テーブル（配膳と受け取り）。
• 頑固なライン。 斜め切断用。
• 切断要素 (ナイフ) を備えたシャフト。
• 電気駆動。 ベルトドライブとプーリーを介してシャフトを回転させます。
• 保護機構ラックタイプまたはファンタイプ。

ジョインターの主なコンポーネント

さらに、ジョインターにはワーク送り機構と吸引切粉除去システムを装備することができます。

自作ジョインター

DIY の機械製造活動を始める前に、プロジェクト、材料、ツールという 3 つのものが必要です。 プロジェクトは利用可能な材料と利用可能なツールに直接依存するため、それらはすべて相互に関連しています。 そうでない場合 溶接機そしてそれを扱うスキルがなければ、溶接構造を含むプロジェクトを検討するのは意味がありません。

金属構造はボルト接続を使用して組み立てることもできます。 このオプションにはいくつかの利点があります。ボルトで固定されたかんなは、必要に応じてそれほど労力をかけずに分解できます。

大工さんにとっては一番 便利なオプション – 木造建築、しかし、剛性と機械の一部の要素の寿命では金属より劣ります。 さらに、特定のノードはツリーから作成できません。

コンポーネントの一部は購入または注文する必要があります。 これらは次のような部分です。

• ナイフ付きシャフト、固定ウェッジ、ベアリング一式、ヨーク。
• 電気モーター;
• 滑車;
• ベルト;
• 始動装置。

プロジェクトを作成するには、デバイスがどのような機能を実行するかを決定する必要があります。 次のオプションが可能です。

• 接合機。 キャリブレーションを行わずに片側で部品を計画することを目的としたデバイス。
• 機能とジョインターを実行する 2 つのオペレーションの機械。
• マルチオペレーションマシン。 このような装置は、厚付け機のように、鋸引き、平削り、溝切り、フライス削りに使用できます。

ジョインターは製造が最も簡単で、必要な工具、材料、スキルが少なくなります。

ベッドの製造

かんなの主な要素には、作業テーブル、ナイフ付きのシャフト、および停止定規が含まれます。 ベッド本体にドライブを搭載し、切粉除去も実施します。 デザインをしっかりとしたものにするには、適切な素材が必要です。

• テーブルトップが配置されている上部の高さは 100 mm、壁の厚さは 5 mm に適しています。
• 脚と底部のプラットフォームは金属コーナー（50 mm）から作ることができます。
• 構造は溶接またはボルト締めによって固定されます。

マシンベッドの組立図

ナイフ付きシャフト

このユニットはセットで購入する必要があります。 キットには以下が含まれている必要があります。

• ナイフ。
• ハウジング付きベアリング（ヨーク）。
• ナイフを固定するためのくさび。

工場で作られた材料の品質とそのような要素のバランスは、自家製の標本よりもはるかに優れています。

このユニットは、図面を提供して詳細を指定することで、ターナーに注文できます。 ターナーが企業で働いていて、バランス調整装置を利用できるのであれば良いことです。

作業テーブル

工業用ジョインターには、動作中の変形を防ぐための補強材を備えた巨大な鋳造テーブルトップが装備されています。 自分たちの手で製造した場合、これは達成できません。 したがって、プレーナプラットフォームを配置するための最適解としてシート材料を使用することをお勧めします。 理想的には、これは厚さ 10 mm の平らな金属板、最も極端な場合は合板である必要があります。

合板は十分な厚さ（少なくとも10 mm）が必要であり、さらに、表面の品質に注意を払う必要があります - 平面は均一でなければなりません。 小さな結節や緩い結び目のない、サンディングされた防水合板を使用することをお勧めします。 合板カウンタートップの耐用年数を延ばすために、自分の手で亜鉛メッキ金属のシートを作業面に取り付けることができます。

配膳台は受け皿よりも2倍長く作られています。 接合時のワークの水平出しが容易になります。

電気モーター

かんな用の電気ドライブを選択する際に考慮すべき主なパラメータは次のとおりです。

• 力;
• ターン数;
• 電源ネットワークの動作電圧 (220、380 V)。

切削工具が長くて大きいほど、より強力なエンジンが必要になります。 動力不足をプーリで補い、低動力の駆動装置を使用することも可能ですが、その場合はクリーンな加工に必要な速度が得られません。

例として、直径 100 mm、長さ 300 mm のシャフトを考えてみましょう。 毎分約 6000 の速度で安定した連続運転を行うには、少なくとも 3 kW の出力を持つドライブが必要です。 入力の長さを 200 mm に変更すると、最小出力 2 kW のモーターを使用できます。

エンジン速度に関しては、少なくとも 3000 rpm のドライブを使用するのがより合理的です。 それ以外の場合は、切削工具の十分な回転を得るためにプーリーを使用する必要があります。

ドライブの動作電圧は、工場の主電源電圧によって異なります。 380 V で動作するエンジンは、220 V ネットワークで動作するように設計された同じ定格出力のエンジンよりも強力で信頼性が高くなります。しかし、家庭用ワークショップでは 380 V はまれであり、接続コストが非常に高くなります。この資金で安価な工場用ジョイントを購入できると考えています。

これは家庭用の自家製ジョインターであり、ナイフの幅全体を1パスあたり5 mmに厳密に負荷する必要はありません。 すべての産業用ユニット (特に最新のユニット) がそのような負荷に耐えられるわけではありません。

切断要素を備えたシャフトはベッドの上部中央に取り付けられています。正確な位置は、その間に配置する必要がある作業テーブルのサイズによって異なります。 シャフトとテーブルトップは、切削工具のナイフの先端が一致するように同一平面上に配置する必要があります。 上面受付テーブル。

送りテーブルは受け取りテーブルと同じ平面に取り付けられますが、1 ～ 2 mm 低くなります。 この距離により、1 回のパスで除去されるチップの厚さが決まります。 プレーニングの品質は、表面の平面がどの程度正確に一致するか、つまり、プレーニングされたワークピースがどの程度均一になるかによって決まります。

機械組立スキーム

偏心機構またはねじ機構を使用して供給面の高さを調整できるオプションがあります。

自宅で自分の手でかんなを組み立てる場合、そのようなメカニズムを定性的に実装することは非常に困難です。 この装置が固定ワークトップで均一に平面化できれば、それは信じられないほどの成果であると考えられます。

電気ドライブはベッドの下部プラットフォームに取り付けられています。 より便利なベルトの張力を提供するために、エンジンの設置には調整可能なプラットフォームを使用することをお勧めします。 張力機構は、プラットフォームの技術的な穴と、調整要素としてナット付きのネジを使用して実装できます。

接続機構

回転は、プーリーを介してベルトドライブによってエンジンからシャフトに伝達されます。 プーリーのサイズは、エンジンの出力と回転数に応じて決まります。

回転数が 3000 rpm のドライブの場合、比率は 1 対 2 が正常と考えられます。たとえば、切削工具のプーリーの直径は 100 mm、ドライブでは 200 mm です。 自分の手で組み立てるときの最適な比率は実験的に得ることができ、ジョインターの回転部品の品質とバランスに大きく依存します。

ドライブは、電気モーターの指示に従って、始動装置を介して主電源に接続されます。

代替オプション

もっとシンプルで、 速い道 DIY カンナ盤を作るには、手動の電気カンナを少しアップグレードして使用します。 それぞれの自尊心 家の大工そのようなツールが利用可能でなければなりません。 あとはそれを直す装置を作ればいいだけです。

自分の手で機械を作るための最も簡単なオプションは、シート材料をベースとして使用することです。

ジョインターは大工仕事のために設計された重要な属性です。 外部インジケーターとその動作原理は、誰もがよく知っているかんなに似ています。 ただし、ジョインターはより細長い形状をしているため、大きな表面を処理できます。 足裏にはナイフが2本付いています。 この木工器具にはコルクが付いており、締め付けを緩め、適時に研いだり、ナイフやハンドルを交換したりできます。

自分の手で手作りのジョインターを作るのはとても簡単です。 基本的な大工道具の扱い方を学べば十分です。 申請した上で 自軍勤勉に、重要な装備を武器に補充することができます。

作業に必要な道具

この大工道具を自分で作るには、原材料を買いだめする必要があります。 強いブロックを作るには強い木材が必要です。 最良の選択肢天然種のオークとカラマツが存在します。 信じられないほど硬い木材により、機器の耐用年数が長くなります。

便利なツール:

• 弓のこ。
• ハンマー;
• ノミ。
• 合板;
• ボルト。

プレーニング技術: a - プレーナー。 b - ジョインター。 c - プレーニング中の脚の位置。 1、2、3 - それぞれ、プレーニングの開始時、中間時、終了時にプレーナーにかかる圧力。

取られます 木の梁 OK、その中心に長方形の穴がノミとハンマーで開けられます。 このような開口部の側面は45°の角度で配置されます。 完成したナイフの寸法は200×65 mmに対応し、穴の片側に固定され、薄い木の板で補強されています。 拡張された開口部に挿入されます。 インパクトプラグは中央に定義されています。

ハンドルは作業に快適である必要があるため、その形状は個別に選択されます。 この重要なディテールは合板から作ることができます。 完成したエレメントを穴に挿入し、両側をしっかりとねじ込みます。 それらのための溝は事前に準備されています。

1. ジョインターナイフを選択するときは、長方形のサンプルを優先する必要があります。
2. 最大限の利便性を確保するために、デバイスにはハンドルとブレードが装備されており、それぞれを重複して提示する必要があります。
3. ナイフが作業面に突き出てはいけません。
4. 短い長さの細部はジョインターで処理され、そのブロックの長さは500 mmに等しく、切断面の角度は45°に相当します。

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電動カンナでジョインターを作ります

別の方法で自分の手でジョインターを作ることもできます。 これを行うには、次のようにします。

• 天然木で作られたしっかりとしたボックス。
• 厚さの異なる3枚の合板。
• 電気カンナ。
• 留め具（ナット、ボルト）。

そのような作業の前夜に、図面が準備され、将来の機器の寸法が想定され、磨かれた合板シートがそれに合わせて調整されます。 このような簡単な対策により、将来のエラーを回避し、組み立て時の不要なアクションを排除できます。

将来のデバイス用のボックスは、既製であるか、独立して組み立てることができます。 この容器は、底のない長方形の細長い底部を持つ必要があります。 完成した箱は合板で閉じられており、事前に穴が開けられています。 ここにカンナを下を上にして置きます。 ベース合板の上に2枚重ねます。

この使用済み材料の特徴は、合板の一方が他方よりも 2 mm 厚いという事実です。 それは受信機能を実行し、接合の結果として木製の梁がその上に取り付けられます。 他の層は 2 mm 薄くなります。 この層はプロモーションの機能を実行します。 ブロックはさらにカンナナイフの上に移動します。

この器具の下部は合板層の上に立ち上がり、ソールと受容層を備えた 1 つの平面のように見えます。 フィード層は 2 mm 高くなります。

ジョインター本体はボルト・ナットで確実に固定されており、いつでも締めたり緩めたりすることができます。

これらの簡単なヒントを使用すると、重要な構築ツールを迅速かつ効率的に作成できます。