真空ポンプは、システムから空気を吸い出すことによってシステム内に真空（真空）を作り出すように設計されています。 真空ポンプはあらゆる搾乳装置の原動力です。

ポンプの分類

真空ポンプは次のように分類されます。

1. 設計上:

2. 生成される真空の大きさに応じて、次のようになります。

• 低真空ポンプ。
• 中真空ポンプ。
• 高真空ポンプ。

3. 目的別:

• 「乾燥」（ガスの吸引用）。
• 「ウェット」（液体と一緒にガスを吸引する場合）。

ロータリーベーン（オイル）ポンプは油を使用して作動しますが、水封ポンプは水を使用して作動します。

水封ポンプの主な利点は次のとおりです。

• ローターとステーターの間のシールは水の層であるため、作動部品の摩擦がありません。
• 環境への優しさ
• コンパクトさ
• 低騒音レベル。

ただし、液封ポンプは性能が低く、操作が難しく、正の温度でのみ動作します。

水封式真空ポンプの概略図

ロータリーベーンポンプは、高い作動信頼性と
ハイパフォーマンス。 オイルポンプは氷点下でも動作します。
ロータリーベーンポンプの欠点は次のとおりです。

• 高い騒音レベル
• 複雑なサービス
• 水封ポンプに比べて価格が高くなります。

ロータリーベーンポンプの図

1 - ローター; 2 - 本体。 3 - 長方形のプレート。 4と7 - パイプ。 5および6 - ポンプの作動キャビティ。 矢印は空気の動き（空気吸引部と真空注入部）を示しています。

真空ステーション

真空ステーションは、真空圧を作り出すために搾乳システムに設置されています。 これらは、安定した空白の形成が必要な国民経済の他の分野でも使用されています。
真空ステーションは、水槽とその水槽に設置された排気ユニット（真空ポンプ）と電動モーターで構成されています。 必要な電力に応じて、真空ステーションには 1 台、2 台、またはそれ以上の真空ポンプが装備されています。

機械搾乳の技術基盤
牛の乳房は、前葉 2 葉と後葉 2 の計 4 つの葉で構成されています。 右半分と左半分は結合組織でできた皮下の弾性隔壁によって隔てられており、乳房を支える靱帯の役割も果たしています。 各乳首には独​​自の排泄管があり、母乳はある乳首から別の乳首に移動することはできません。 乳房は、吊り下げられた靱帯と結合組織によって骨盤領域にしっかりと取り付けられています。 乳房内の血液循環は非常に激しいです。 1 リットルの母乳が形成されるには、約 500 リットルの血液が乳房を通過します。 乳房の各葉には、乳腺、結合組織、乳管、乳首が含まれます。

乳房葉のミルクタンクの容量は0.4リットル、乳頭腔は0.05〜0.15リットルです。 乳房の形状とその乳葉の発達の均一性は、搾乳の速度と完全性、さらには牛の乳房炎の発生率に影響します。 乳生産性が最も高い牛は、桶型とカップ型の乳房、均一に発達した乳頭、中型の乳頭が同じ高さで互いに等距離にあり、体にしっかりと付着している牛によって区別されます。前後、地面から少なくとも 40 cm の距離。

乳汁の形成は、複合体の発生の結果として乳腺の肺胞で起こります。 生化学プロセス血流に乗って乳房に成分が入るためです。 乳糖（乳糖）、乳脂肪、乳タンパク質、および一部のビタミンは乳腺で直接合成されます。 ミネラルと一部のビタミンは牛から直接牛乳に含まれます。 牛乳には平均して 87.5% の水、3.8% の脂肪、3.5% のタンパク質、4.7% の乳糖、0.7% のミネラルが含まれています。

牛乳は搾乳の間に乳房で生成されます。 搾乳過程で形成されるのはほんの一部だけです。 通常、搾乳は1日に2～3回行われます。

機械による搾乳を開始する前に、牛の射乳反射を呼び起こす必要があります。 これを行うために、乳房の準備が行われます。これは、乳房の消毒 (洗浄)、マッサージ、最初の牛乳の流れを別の容器に搾乳することから構成されます。この容器は、牛の乳生産の準備ができているかどうかと乳房の状態を判断するために使用されます。

乳首の神経終末が刺激されると、信号が牛の脳に入り、そこから下垂体に指令が送られます。 後者はオキシトシンというホルモンを血液中に放出し、これが乳房の筋上皮の収縮を引き起こし、その結果、乳汁が肺胞から乳管に入り、さらに乳槽と乳頭に流れ込みます。

射乳反射には 2 段階の特徴があります。筋上皮の収縮と肺胞からの乳の絞りに先立って、タンクの筋緊張が短期間低下し、乳房内の圧力がわずかに低下します。 次に、水槽と広範な乳管の平滑筋の緊張が高まり、乳頭括約筋が強制的に開かれた後、乳が出てきます。 射乳反射が始まる隠された（潜伏）期間は、次のような症状のある牛では 30 ～ 60 秒続きます。 他の種類 神経活動。 牛が搾乳の準備ができていることを確認した後でのみ、搾乳者は搾乳機の接続を開始します。 乳の供給は最初の乳汁を搾ることによって制御され、同時に動物の乳房の健康状態も評価されます。 最初の牛乳の流れは最も汚染されているため、別の容器に入れられ、使用すべきではありません。 それらの中に血液、凝固塊、および薄片が存在する場合は、乳房の特定の部分の病気を示します。

血液中のオキシトシンというホルモンの効果は限定的であり、持続時間は 5 ～ 7 分です。 この期間中は乳の生産が停止するため、牛の乳を搾らなければなりません。 射乳反射の実行は、無条件反射に加えて、搾乳者の到着、搾乳機の作動音、飼料の分配などに関連して、動物の世話をする過程で生じる条件反射の影響を受けます。搾乳の安定した固定観念を形成し、これに違反すると、牛の搾乳プロセスに悪影響を及ぼします。 したがって、動物の世話に関連するすべての作業は、日常業務で規定されているように、厳密に特定の順序で同時に実行する必要があります。

機械搾乳技術には次の操作が含まれます。

• 乳房の準備（温水での洗浄とマッサージ） - 30〜40秒。
• 最初のストリームを別のボウルに搾乳します - 5秒。
• 乾いた布で乳房を拭きます。
• 搾乳機の接続 - 1 ～ 10 秒。
• 搾乳機の自動操作（搾乳者の参加なし） - 5〜7分。
• ミルクの流れが 400 g/min 未満に減少したときの機械搾乳 - 20 ～ 40 秒。
• 搾乳終了時に搾乳機を取り外す - 5 ～ 10 秒。

搾乳機と設備に関する動物工学的要件
機械による動物の搾乳のプロセスでは、個々のリンクが「人間-機械-動物」という単一のバイオテクノロジー システムに結合されるため、搾乳機はさまざまな生理学的、技術的、人間工学的、経済的要件を満たさなければなりません。

生理学的要件:

• 搾乳機は、90% の動物で 200 g を超えない制御手動搾乳により、5 ～ 7 分で牛の乳房のすべての葉を迅速かつきれいに搾乳できるようにする必要があります。
• 搾乳機は乳腺に病理学的影響を与えてはならず、牛の乳房炎を引き起こしてはなりません。
• 牛乳と牛の乳首に接触する部分は、ロシア連邦保健省によって使用が承認された材料で作られていなければなりません。
• 搾乳機の主な動作パラメータ（真空、脈動周波数、ストローク比）は、乳生産速度と動物の個々の特性に応じて調整する必要があります。
• 搾乳機のアクチュエーター (搾乳カップ、コレクター、ミルクホース) は、最大ミルク流量が 5 ～ 7 リットル/分になるように設計されている必要があります。

• ライン内の真空圧力が一定であること（ミルク真空ラインのどの点でも偏差が ±2 kPa を超えてはなりません）。
• 脈動周波数とサイクルの比率の公称値からの偏差は 3% を超えてはなりません。
• 搾乳機および設備は、可能であれば、個人およびグループの乳の会計、機械による搾乳および乳頭カップの取り外し、動物から乳を取り出して集乳者まで運ぶための最短経路の作業を自動的に実行できるようにする必要があります。
• 搾乳機および設備のミルク伝導経路は、循環洗浄中によく洗浄し、適切な衛生要件を満たさなければなりません。
• 搾乳機および設備のコンポーネントは、過酷な環境への曝露に耐える必要があります ( 空気環境納屋、洗浄液など）、適切な素材で作られていること。

• オペレーターの作業姿勢は、可能であれば合理的である必要があります (頻繁に腰をかがめることを除く)。
• オペレーターの作業場の騒音は 80 dB を超えてはならず、設備のコンポーネント (動物の乳房を処理する機械、マニピュレーター) が動物を驚かせてはなりません。
• 搾乳機のフェンスは、動物の影響から作業者を保護しなければなりません。
• ポータブル搾乳機セットは軽量で、分解や組み立てが容易でなければなりません。
• 機器の価格は消費者の経済力に応じたものでなければなりません。

前世紀の初め以来、搾乳技術は、搾乳チューブ、カテーテル、機械的絞り装置から現代の搾乳機へと進化してきました。

1902年 A. Giles は、2 つのチャンバーを持つガラスと脈動真空モードを備えたデバイスを発明しました (図 1)。 装置のガラスには、張力を持って本体の内側に配置されたニップルラバー 7 があり、これにより必要な弾性が得られます。

米。 1. 2 ストローク (a) および 3 ストローク (b) 搾乳機の 2 室搾乳機の操作スキーム:
1 - 壁間チャンバー; 2 - 乳房下室。 3 - パイプ。 4 - ビューイングコーン。 5 - 接続リング。 6 - 作業真空。 7-ニップルゴム; 8 - ガラスボディ。 9-ゴム製の袖口。 10 - 大気圧

乳首 2 とガラスの壁間チャンバー 1 に作動真空がある場合、乳首ゴムは乳房からのミルクの流れを妨げず、圧力差の影響でミルクが流出し、乳頭ゴムの抵抗を克服します。乳首の括約筋。 吸引ストロークに続いて、乳首の本体がニップルゴムによって圧縮されながら、ガラスの壁間空間に空気が入ります。 圧迫ストロークにより母乳の排出が中断され、乳頭がマッサージされ、乳頭内部の血液の停滞や関連疾患が予防されます。

搾乳技術の開発の 100 年以上の歴史全体を通じて、さまざまな設計の搾乳機が作成されてきました。それらは次のように分類できます。

• 作動ストローク数（2、3ストローク、および連続吸引）による。
• 動作原理（真空式の圧搾と吸引）による。
• ティートカップ駆動の同期によるもの（ティートカップのストロークの循環的交互変化、すべてのティートカップのストロークの同時変化、前後、左右の乳房のストロークのペアごとの変化）。
• 可動性の程度による（モバイル、ポータブル、固定）。
• 牛乳を集めるため（バケツで搾乳するため、ミルクラインで搾乳するため）。
• 自動化の程度に応じて（一定の動作モード、射乳速度に応じて制御された動作モード、射乳反射の自動刺激の有無、自動マニピュレーターの有無、カップの手動取り外し、全自動システム）技術プロセスに人間が参加することはありません（搾乳ロボット）。

米。 2.搾乳設置図：
1 - 電気モーター; 2 - フェンス。 3 - 真空ポンプ; 4 - 真空ライン。 5 - 排気管オイルコレクター; 6 - 誘電体インサート; 7 - 真空シリンダー。 8- 真空レギュレーター。 9 - エアバルブ。 10 - 真空計。 11 - 搾乳カップ。 12 - コレクター。 13 - ミルクホース。 14 - 真空ホース。 15 - メインホース。 16 - パルセーター。 17 - 搾乳バケツ

搾乳機は搾乳機の設計の不可欠な部分であり（図2）、電気モーター1と駆動装置を備えた真空ポンプ3、トランスミッション - 真空ライン4、作動体 - 搾乳機を備えています。アクチュエーター付き（ミルキングカップII）。 搾乳機はエアバルブを介して真空ラインに接続されています。 真空度は真空計１０により制御され、真空レギュレータ８により一定に維持される。真空バルーン７は、真空ポンプ３の作動時の真空変動を平滑化する。

搾乳機ADU-1。 この装置の設計には、搾乳カップ、コレクター、パルセーター、ミルクと真空のパイプとホースが含まれます。 パルセーター (図 3、a) は、一定の真空を交互の真空に変換し、コレクターと搾乳カップの動作モードを形成します。 コレクター (図 3、b) は、搾乳カップ全体に交互の真空を分配し、動作モードを形成し、カップからミルクを収集し、搾乳容器 (バケット、ミルクライン、搾乳タンクなど) への排出を容易にします。

ADU-1 デバイスは次のように動作します (図 4)。

メインラインからの真空はホース 1 (図 4、a) を通ってパルセーターのチャンバー 5 に送られます。 ゴム膜２１は空気圧を受けてバルブ２を持ち上げ、真空がチャンバ４内に広がり、次にホース７に沿ってマニホールドの分配器８を通って乳頭カップの壁間空間１２内に広がる。 10 個のガラスのニップル室では、搾乳容器 19 から一定の真空が確立され、ガラスの壁間空間に真空が形成されることで吸引サイクルが発生します。つまり、ミルクはコレクターのミルク室を通ってミルクコレクターに入ります。 ストローク中、真空はパルセータのチャネル 6 を通ってスロットル 20 を介して制御チャンバ 18 に広がります。チャンバ 3 からの大気圧がバルブ 2 に作用し、パルセータの膜弁機構が低い位置に移動します (図 4)。 、ｂ）、バルブ２がチャンバ４内の真空への経路を遮断する。チャンバ４を通る空気はホース７に入り、次いで壁間チャンバ１２に入り、圧縮行程を形成する。 この場合、スロットル２０を通過する空気がチャンバ１８を徐々に満たし、膜２１を持ち上げる（チャンバ５は一定の真空下にある）。 吸引サイクルが繰り返されます。 脈動周波数は、メンブレンとバルブの面積、およびスロットル チャネル 6 の空気抵抗によって決まります。

パルセーター付き低真空装置DTSU-1-03。 この装置は全連合電化研究所によって開発されました。 農業(VIESKh) 哺乳類以下の空間の真空圧を安定させるため。 装置の電源がオンになると、パルセーターのチャンバー 1 (図 5、a) からの真空がチャンバー 3 に入り、チャンバー 1 と 14 の間の圧力差の影響で、膜がバルブ 13 を持ち上げて通路を閉じます。真空はチャンバー 3 と 2 の間を通過し、チャンバー 3 から空気が吸い出される道を開きます。真空はコレクターのチャンバー 10 に入り、4 つのガラスの壁間のチャンバーに入ります。

パルセータのチャンバ 3 から、真空はチャネル 11 を通過し、チャンバ 3 と 14 を接続し、スロットル 12 を通ってチャンバ 14 に流れます。チャンバ 2 の大気圧はバルブ 13 を下げ、チャンバ 3 に流れ、チャンバ 14 の壁間チャンバに入ります。ガラスが圧縮ストロークを形成します (図 5、b)。 パルセータバルブ１３はチャンバ３と１を分離する。空気は長いスロットル１２を通ってチャンバ１４から吸い出される。スロットル１２の断面積と長さは吸入速度に影響を与える。 圧縮行程中、コレクタ10の分配チャンバとチャンバ6の空気圧力値は等しくされ、チャンバ7に向かう圧力差により膜弁機構が低下し、チャンバ7への大気への自由なアクセスが開きます。コレクターのミルクチャンバーからのミルクの排出を容易にします。

搾乳機ADU-1-09。 この装置には、プッシュプル コレクターと振動パルセーター ADU.02.200 が含まれており、圧縮ストローク中に乳首本体のニップル ラバーからの振動 (周波数 600 min-1) によって母乳の流れプロセスを刺激できます。 パルセーターは、搾乳ユニットの真空システム内の一定の真空を脈動真空 (吸引ストロークと圧縮ストローク) に変換し、同時に圧縮ストローク中にカップの壁間空間に約 4 の差で圧力振動を生成します。 8kPa。

搾乳機「ヌルラット」。 装置の設計は、スウェーデンの会社「Alfa-Laval-Agri」の搾乳機「Duavak-300」のタイプに基づいて行われています。 このデバイスは、低真空レベル (33 kPa) と公称真空レベル (50 kPa) の 2 つの真空レベルを提供します。 この装置は、搾乳中に牛の乳量レベル（単位時間当たりに牛が分泌する乳量）を自動的に制御し、特定の乳量レベルに応じて真空値を調整します。 200 g/分未満の乳量レベルでは、装置は低真空を提供しますが、200 g/分を超える乳量では、公称真空になります。

機能的には、この装置は、ミルク射出センサー、2 位置 2 キャビティ真空減速機、パルス設定器、コレクターの 4 つのブロックに分割できます。

装置の動作原理は次のとおりです。ミルク流量センサーがミルク流量の実際のレベルを所定のレベルと比較し、実際のレベルと事前設定されたレベルの比率に応じて、真空減速機にある磁気バルブが真空を切り替えます。ある真空値から別の真空値へのレデューサ。 真空減速機によって生成される真空は、パルスセッターによって生成される圧縮および吸引ストロークの変化の頻度を決定します。 搾乳のプロセス、真空レベルおよび乳量の変化を図に模式的に示します。 6.

構造的には、装置の制御ユニット6、受信機7、およびパルセータ9が単一のユニットに結合されています（図7）。 PAD 00.000-01 バージョンでは、指定されたユニットは、コントロール ユニット 6 の下部にあるブラケットを使用して搾乳バケットに取り付けられます。搾乳の合間に、サスペンション パーツは、コントロール ユニット 6 の下部にあるブラケットから吊り下げられます。制御ユニットのハンドル 6. パルセーター 9 は 2 本の AC ホースでマニホールド 4 に接続されています 圧力 15. マニホールド 4 はレシーバー/ミルクホースに接続されています 5. 制御ユニット 6 は真空ホースで搾乳ユニットに接続されています13. レシーバー 7 は搾乳ホース 14 で搾乳ユニットに接続されています。

レシーバー７とコレクターカバー４の部品は透明な素材で作られており、搾乳の様子を観察することができます。

装置の動作中、一定の真空圧が、制御ユニット６の出力、レシーバ７の膜上キャビティ、レシーバ７、コレクタ４の乳真空キャビティ、および収集器４内に生成される。ティートカップの乳首スペース 1. 刺激段階または搾乳段階では、搾乳カップの脈動チャンバー内のパルセータ 9 によって可変真空レベル (真空 33 kPa および大気圧の特定の周波数で変化) が生成されます。 1.

主要な搾乳段階では、パルセーター 9 によって搾乳カップ 1 の壁間チャンバー内に可変真空レベル (50 kPa) が生成されます。

収集器４のミルク真空キャビティ内に集められたミルクは、吸引ストロークの瞬間に受け器７から搾乳ユニットのミルクライン１２に取り出される。

乳量が２００ｇ／分未満の場合（刺激段階および搾乳段階）、乳は受け器７内のフロートを上昇させることなく受け器７から取り出される。 乳量が 200 g/分を超えると (主搾乳段階)、乳はレシーバー 7 内のフロートを上昇させ、これにより制御ユニット 6 の真空レベル モードが切り替わります。

制御ユニットの動作を図に示します（図8）。 制御ユニットには、低真空モード (図 8、a) と公称真空モード (図 8、b) の 2 つの動作モードがあります。 どちらのモードでも、制御ユニットのキャビティ 12 内に 50 kPa の真空が生成されます。

低真空モード (図 8、a を参照) は、搾乳プロセス中の刺激フェーズまたは追加の搾乳フェーズに対応します。 磁石 1 は最上部にあり、大気と制御ユニットの内部空洞を接続する穴 2 を閉じます。 磁石 1 は、磁石 7 とレシーバーフロート内の磁石の吸引力により上方位置に保持されます。 穴 12 が開いているため、キャビティ 9 と 5 内の真空が均等になります。キャビティ 5 内に生成された真空はベローズ 4 を圧縮し、制御バルブ 8 に接続されている膜 3 を上の位置に押します。制御バルブ 8 は、ベローズ 4 を閉じます。キャビティＰｕ６を接続するホール１０のバルブ１１による絞りにより、キャビティｂ内には３３ｋＰａの一定真空が確立される。 同じ真空レベルが、パルセータ、コレクタ、および装置レシーバの膜キャビティの上に確立されます。

公称真空モード (図 8、b を参照) は、主な搾乳段階に対応します。 ミルクの流れの増加と受け器内のフロートの浮上により、フロート磁石と磁石 / の間に生じる引力は、磁石 7 の重力のバランスをとって上部位置に保つのに十分ではありません。 磁石は自重で落下し、穴 2 が開き、そこから空気がキャビティ 5 に流れ込みます。キャビティ 5 内に生じた大気圧とキャビティ 9 内の圧力の差により、磁石は最も低い位置、ロック穴に保持されます。 12. キャビティ 5 内の真空不足により、膜 3 は元の位置に戻ります。 膜３に接続された制御弁８は最も低い位置をとり、穴７を完全に開く。この場合、キャビティ６内の圧力はキャビティ９内の圧力と等しくなり、ベローズ４による真空圧力がかかる。独自の弾性により、元の (圧縮されていない) 形状になります。

受信機は、牛乳の出力レベルを制御し、制御ユニットをモードからモードに切り替え、乳頭カップ空間の真空レベルを調整し、乳頭カップが乳牛の乳頭から落ちた場合に真空ラインを自動的にロックするように設計されています。 受信機の動作を図に示します（図9）。 レシーバーは公称真空モード (図 9、b) と低真空モード (図 9、a) の 2 つのモードで動作し、どちらのモードでもレシーバーのキャビティ 9 内に 50 kPa の真空が生成されます。

低真空モードは、刺激フェーズまたは搾乳フェーズに対応します。 搾乳プロセスの指定された段階で乳量が少ない場合、ロッド 3 またはフロート 4 はガラス 2 の底にあります。すべてのミルクはロッド 3 の下部にある排水穴を通過します。このモードでは、フロート 4 の磁石 10 は、制御ユニットの磁石 11 を上部位置に保持します。制御ユニットは低真空モードにあり、膜上部キャビティ 6 内には 33 kPa の真空が設定されます。

50 kPa の一定真空が維持される膜上キャビティ 6 と膜下キャビティ 9 の圧力差により、膜 8 が低い位置に押し付けられ、穴 7 を絞ります。穴７はこの部分に圧力差を生じさせ、これによりキャビティ５内の真空度が３３ｋＰａに低下する。

同じバキュームがティートカップスペースにも設置されています。

公称真空モードは、主な搾乳段階に対応します。 乳量が多いと、乳はロッド 3 の下部にある排水穴を通過する時間がありません。グラス 2 に集められた乳は中空のフロート 4 を上昇させ、それがロッド 3 を持ち上げます。穴 1 により、ミルクがミルク ラインに自由に排出されます。 この場合、フロート４の磁石１０は制御ユニットの磁石１１を上方位置に保持しなくなる。 制御ユニットが高真空モードに切り替わり、膜上部キャビティ 6 内に 50 kPa の真空が確立されます。 キャビティ 6 と 9 には圧力差がなく、膜 8 は元の位置をとり、穴 7 の流れ領域を完全に開きます。キャビティ 5 内、つまりティートカップの乳頭スペース内には 50 kPa の真空がかかります。設立。 搾乳カップが誤って牛の乳房から落ちた場合、空洞 5 内には即座に大気圧が確立されます。 キャビティ 6 と 9 内の圧力差により、膜 8 が穴 7 を閉じます。

ペアアクションパルセーター。 パルセーターは、一定の真空を脈動真空に変換するように設計されており (真空と大気圧が変化する振動プロセス)、特定の周波数で繰り返されるティート カップ内のティート ラバーの圧縮プロセスが形成されます。

パルセータ（図10）は、本体22、ベース3、ロッド7、ロッカーアーム2、スライダー4、スプリング1、メンブレン21、ニードル18、右カバー15、左カバー5、プラグ19、キャップ20、フィッティングで構成されています。 １１および１３。

パルセーターのすべての部品はハウジング 22 に取り付けられています。 ハウジング 22 のバヨネット コネクタを使用して、パルセータはコントロール ユニットに取り付けられます。

ベース３は３本のネジでハウジング２２に固定されている。ベース３の軸１２にはキャリア６が取り付けられ、軸２３にはロッカーアーム２が取り付けられている。キャリア６には軸１０が取り付けられており、キャリア６、ロッカーアーム２およびスプリング１によりクリック機構が形成される。

ロッド 7 は、本体 22 に押し込まれたブッシング内でスライドします。ロッド 7 の端では、ナット 17 を使用して、ワッシャー 14 および 16 を介して膜 21 が固定されています。ロッド 7 に取り付けられた 2 つのワッシャー 9 がスライダー 4 を移動させ、スライダー 4 がスライダー 4 を移動させます。ベース 3 の特定のグループのチャネルが移動するとき。 ロッド７には貫通穴があり、その部分はニードル１８によって絞られている。

ロッカーアーム２は、ベース３の軸２３に取り付けられ、ベース３の穴群を覆うように設計されている。動作中、ロッカーアーム２は、右と左の２つの極めて安定した位置をとる。

スプリング 1 はロッカー アーム 2 の位置を変更するように設計されています。

右カバー１５および左カバー５は、タッピングねじを用いてハウジング２２に取り付けられる。右カバー１５には、周波数を設定するときに針１８を回転させるように設計された穴がある。 作業位置では、指定された穴がプラグ 19 で密閉され、キャップ 20 で閉じられます。

クリック機構は、膜８によって外側から覆われている。膜８の下には、２つのポリウレタンガスケットを保持するメッシュがある。 これらのガスケットは、パルセーターによって吸い込まれる空気を浄化するように設計されています。

右取付具１３および左取付具１１はハウジング２２にねじ込まれており、パルセーターは可変圧力ホースを使用してマニホールド分配器の対応する取付具に接続される。

右側の膜上空洞Ｇは、ロッド７の内部に位置するチャネルを介して互いに連通している。同時に、これらの空洞の両方は、大気およびパルセータの残りの空洞から密閉されている。

パルセーターは次のように動作します。 初期位置では、ロッド７、キャリア６、スライダ４は右端の位置にあり、ロッカーアーム２は左端の位置にある。 この位置では、スライダ４はベース３の中央の溝と右側の溝とを接続する。 ロッカー 2 は、中央の溝に接続されたベース 3 の中央の穴と、右側の膜下キャビティ B に接続された右側の穴を接続します。空気はベース 3 の中央の穴を通して吸引され、内部に真空が生成されます。この位置では、ベース３の左側の穴と左側の溝は開いた位置にある。 左側のフィッティング１１および左側の膜下空洞Ｂは大気圧下にある。

右側の膜下キャビティ B 内に生成された真空は、膜 21 を左側の位置に押し、ロッド 7、キャリア 6、およびスライダ 4 を左側の位置に移動します。この場合、右側の膜上部キャビティ D に真空が生成されます。この値は、右側の膜下空洞Ｂよりも低い（左側の膜上空洞Ａからロッド７のチャネルを通る空気の流れのため）。ロッド７が右位置から左位置に移動するとき、ロッカーアーム２は、キャリアｂが最も左の位置をとるまで、右の位置に留まる。 ロッド７が左端の位置に到達した瞬間に、キャリア６は、ばね、すなわちパルセータスイッチのチャネルおよび穴の影響下にあるロッカーアーム２から離脱する。 この位置では、左側のフィッティング１１および左側の膜下キャビティＢ内に真空が生成され、右側のフィッティング１３およびキャビティＢは大気圧下にある、すなわち、すべての部品の動きが繰り返されるが、反対方向である。

パルセーターのスイッチング速度 (脈動周波数) は、膜上キャビティから別の膜上キャビティへの空気流の速度に依存します。 空気流量、したがって脈動周波数の調整は、ニードル１８が回転するときにロッド７の絞り穴の流れ面積を変化させることによって行われる。

テーブル内 1 概要を説明します 仕様いくつかの搾乳機。

動物用乳記録装置 UZM-1A (図 11) は搾乳装置の一部です。 UZM-1A の動作原理は、搾乳機からのミルクがパイプ 2 を通ってレシーバー 4 に流れ、そこから窓 5 を通ってチャンバー 7 に流れて満たされるというものです。 チャンバーが満たされると、フロート 8 が浮き上がり、空気排出チューブ 3 と窓 5 を塞ぎます。空気入口穴 6 を介して、大気圧によってミルクが調整された出口ノズルを備えたチューブ 11 に移動し、その結果、ミルクが排出されます。流れはわずかに圧力を高めてこのセクションを通過し、校正されたチャネル 13 を通って全ミルクの約 2% がビーカー 9 に流れ込みます。

表 1. 搾乳機の技術的特徴

残りのミルクはパイプ 1 を通ってミルクラインに送られます。 ミルクが空になると、チャンバー 7 はチューブ 11 のチャネルを通して排気され、下からの圧力が急激に低下するためフロートが下がり、チャンバー 7 が新しいミルクの部分で満たされます。

装置が動作しているとき、ビーカー内の空気抵抗が、校正されたチャネル 13 を通るミルクの流れを妨げてはなりません。過剰な空気は、排出チューブ 10 のバルブ 12 を介して放出されます。ビーカーのスケールでは、各目盛りは 100 g に相当します。搾乳した牛乳の。 ビーカーを取り外すと、空気によってチャネルからミルクの残留物が取り除かれます。 チューブ 11 を洗浄するには、デバイスの上部キャップとチャネルの反対側のチューブ 10 のカバーを取り外します。

UZM-1A デバイスを使用すると、4 ～ 15 kg の範囲内の乳量を測定するときに相対誤差 ±5% で乳を追跡でき、搾乳機に一般的な真空下 (48 ～ 51 kPa) で動作します。 ）。 本体の重量は1.1kgです。

外国製の搾乳機です。 外国設計の搾乳機の特徴は、電子または空気圧のペアパルセータ、上部に直径 1 mm の空気入口を備えた増量マニホールド (250 ～ 600 ml)、ミルクゴムまたは PVC ホースです。直径 16 mm、真空値または脈動周波数を変更する一定または制御された動作モード、搾乳プロセスの終了の自動解除または表示 (光、音) を備えています。

海外メーカーの搾乳機の特徴比較を表に示します。 1.

外国の搾乳機で使用されるパルセータの主なタイプは、自律駆動を備えた水圧空気式と、ペア動作の自律制御または中央制御を備えた電子式です。 一般に、電子脈動システムは、自動化された設備の搾乳パーラーで使用されることが多くなります。 ただし、電子パルセーターは家畜飼育施設でも使用できます。 パルセータのどちらの改良版でも、サイクルの比率は原則として 50/50 および 60/40 ですが、電子バージョンでは規制の可能性があります。 したがって、SAC (デンマーク) の低電力電子脈動システムを使用すると、サイクル比を 50/50...60/40 の範囲内で、脈動周波数を 50...180 min-1 の範囲で調整できます。 さらに、このシステムには位相シフトがあり、すべての搾乳機が定期的に動作し、設備の動作中に均一な空気消費が保証されます。

Westphalia Separator (ドイツ) の「Stimopulse」システムは、80 ～ 300 min-1 以内に電子脈動を提供します。搾乳の開始時に、最大 300 min-1 の脈動周波数で刺激モードがオンになります。プログラムで指定された時間間隔が経過すると、システムは通常の搾乳モードに切り替わります。 搾乳機や企業のさまざまな改造を施したパルセーターは、原則として、ISO 5707 規格「搾乳設備」に準拠する同じタイプの設計とパラメータを備えています。 デザインと技術的特徴」。

搾乳機の分類
機械搾乳の組織形態の解決策における多様性と相違は、搾乳施設の現代の分類に反映されています（図 12）。

米。 12. 搾乳機の分類

家庭用搾乳設備の主なタイプの図を図に示します。 13と表にあります。 2 に簡単な技術的特徴を示します。

2. 家庭用搾乳機の主な種類の技術的特徴

米。 13. 搾乳設備の計画:
a - バケツに入ったポータブル機械を使用して屋台で搾乳する。 b - 牛乳パイプラインでも同様です。 c - 動物の横からの侵入による「タンデム」。 g - グループ「タンデム」; d - グループ「ヘリンボーン」; g - コンベアリング「タンデム」; g - 「ヘリンボーン」コンベヤー。 h - 「ロトララジアル」; そして - 「ポリゴン」; k - 「トレイゴン」; 1 - 真空ポンプ; 2 - ミルクポンプ付きミルクコレクター

バケツとミルクラインに牛乳を集める搾乳機
DAS-2V、AD-100B などのポータブル バケットを備えた搾乳機は、100 ～ 200 頭の牛がいる農場や産科病棟で使用されています。 これらは UVU-60/45 真空ユニットとポータブル バケットを備えた搾乳機で構成されており、2 ストローク (DAS-2V) と 3 ストローク (DC-100B) があります。 牛乳はバケツからフラスコに移されて牛乳部門に運ばれ、そこで洗浄、冷却されて貯蔵タンクに排出されます。 施設では 3 ～ 4 人のオペレーターが働いており、20 ～ 30 頭の牛にサービスを提供しています。 搾乳者の生産性は低く、1 時間あたり 18 ～ 20 頭の牛です。 現在、これらのユニットは牛乳パイプラインを備えたユニットに徐々に置き換えられています。

牛乳パイプラインADM-8Aを備えた搾乳ユニットは、100頭用のバージョンでは6台、200頭用のバージョンでは12台の搾乳機と、それに応じて1台と2台の電源ユニットUVU-60/45を備えています。 キットには、ガラス製ミルク パイプライン、グループ乳量計、動物工学的会計装置、ユニバーサル ミルク ポンプ NMU-6、真空パイプライン、ミルク パイプライン洗浄装置、フィルター、プレート ミルク クーラー、電気温水器、真空レギュレーター、設置用機器、およびユニット設備の動作の制御。 含まれていない 冷凍機、牛乳と牛乳精製器を保管するためのタンク、農場が別途購入したもの。

搾乳モード時 技術的プロセス設備の稼働と搾乳のための動物の準備、機械の電源を入れる、乳頭にティートカップを置く、搾乳（UZM-1Aミルクメーターの接続による搾乳制御）、ミルクパイプラインを通してミルクを輸送する作業が含まれます。グループミルクメーターに送られ、ミルクコレクターに送られ、ミルクポンプでミルクフィルター、プレートクーラーを通ってミルクを収集するための容器（ミルクタンク、冷却タンク）に送られます。

供給通路の上の納屋内の牛乳パイプラインの分岐には、空気圧昇降システムを備えた昇降セクションが装備されています。 搾乳の合間には、移動式飼料ディスペンサーが通過できるように、牛乳パイプラインの一部が供給通路の上に持ち上げられます。

搾乳が始まる前に、牛乳パイプラインの分岐は分離タップによって分離されます (各分岐は 50 頭の牛に供給されます)。

真空ポンプをオンにして、ライン内の真空を確認します。 搾乳機は真空牛乳パイプライン システムに接続され、残りの搾乳準備作業が実行され、搾乳カップが特定の順序で乳頭に置かれます。 機械からの牛乳は牛乳パイプラインを通ってグループ牛乳メーターに送られ、そこから牛乳コレクターに入ります。

図では、 図１４は、牛乳の収集、会計、洗浄、低温処理、および圧送用に設計された乳製品装置を示している。 フロートバルブを備えたガラス製ミルクコレクター 7 は、安全チャンバーを介して真空ワイヤーに接続されています。 コレクターの下部にはセンサー10が設置されており、液体が満たされるとフロート11が浮き上がり、コレクターの空洞とセンサーを繋ぐチューブ12の穴を塞いで真空から遮断される。 スイッチ上のセンサー膜を介して作用する大気圧によってポンプ 8 が作動し、液体がフィルター 9 と冷却器 6 に送られます。フロートが下降すると、ポンプは停止します。

乳量計 ADM-52.000 (50 頭のグループごとに 1 台) には、15 個の測定チャンバーと 15 個のフロートバルブ装置を備えた 14 個のディスペンサーがあり、カウンター 1 には牛のグループからの乳量がキログラム単位で表示されます。

図14。 乳製品設備:
1 - ディスペンサーカウンター; 2 - バルブヒューズ; 3 - 真空バルブ; 4 - ミルクレシーバーカバー; 5 - コントロールパネル。 6 - プレートクーラー。 7 - ミルクコレクター。 8 - 電動モーター付きミルクポンプ。 9 - ミルクフィルター。 10 - センサー。 11 - センサーフロート。 12 - チューブ; 13 - コレクター。 14 - ディスペンサー。 15 - ディスペンサーの次元チャンバー。 16-ミルクホース。 17 - フロートバルブ装置。 18、19 - ゴムパイプ。 20-エアホース。 21 - ミルクパイプスイッチ

自動洗浄機（図15）は、牛乳パイプラインや乳製品設備の洗浄サイクルを所定のプログラムに従って自動制御するために使用されます。 搾乳前すすぎと搾乳後すすぎを提供します。

米。 15.自動洗濯機：
1 - タンク; 2 - 空気圧バルブ; 3 - プラグ。 4 - 固定ベルト。 5 - タップします。 6 - アダプター。 7 - スイッチ。 8 - 制御ユニット。 9 - バルブ。 10 - 給水から。 11 - 給湯器へ。 12 - パイプライン。 13 - 給湯器から

この機械はタンク７を有し、その中には洗浄液の流れの方向を循環または下水道に切り替えるための空気圧バルブ２と、液体の一定のレベルを維持するためのフロートレギュレータとが配置されている。 制御ユニット 8 は、8 つのディスクを備えたプログラム ローラーと電気モーターによって駆動される外側ポインター、プログラム ディスクによって制御される 3 つの電空バルブ、リミット スイッチおよびスイッチで構成されます。 投与装置は、キャニスターから濃縮洗浄液 (デスモルなど) を吸引するホース、タップ 5 からの真空供給ホース、および 1 回分の溶液をタンク 7 に排出するホースを備えたガラス計量容器です。 バルブブロック 9冷水プログラムと温水をタンクに供給するように設計されています。 プログラムは、コントロールユニットのボタンを押すと起動します。

搾乳前すすぎ中に、冷水がタンク 7 に所定のレベルまで注がれ、次にコレクターパイプの洗浄ヘッドと搾乳機を通ってミルクラインに吸い込まれ、さらにグループメーターを通ってミルクコレクターに吸い込まれます。 そこから、水はミルクポンプによってタンク 1 の空気圧タップを通って下水道システムに排出されます。

すすいだ後、乳管は大気で乾燥されます。

搾乳後のすすぎ中、乳管は温水ですすぎ、タンク 7 に冷水と温水の両方を供給します。 お湯そして下水道に戻すときに排水します。 その後、循環洗浄を行ってください。 空気圧バルブ 2 のチャンバーに真空が適用され、バルブが切り替わり、下水道への液体の排水が停止し、液体は洗浄濃縮物のボウルを通ってタンク 1 に再び供給されます。 ガラスフラスコから 1 回分の濃縮洗浄液がこのボウルに事前に排出され、その結果として水と濃縮液が混合され、溶液がタンクに注がれます。 プログラムで指定された循環洗浄時間経過後、下水道へ排水されます。 この後、再びきれいな温水がタンク 1 に供給され、循環しながらミルク通路を洗浄し、下水道に排水されます。 タンクへの水の供給が止まり、牛乳を運ぶ経路から大気が吸い込まれ、経路が乾燥します。 洗浄サイクルの最後に、ミルクポンプが短時間オンになり、ミルクコレクターから残留水を除去し、真空ユニットがオフになります。

問題が発生した場合、制御ユニットはユニットのミルク通路の洗浄プロセスを手動で制御します。 搾乳前後の自動すすぎサイクルの継続時間は 66 分です。 この場合、搾乳前すすぎと乾燥は 16.5 分間続きます。 後すすぎ - 8、循環すすぎ - 16、すすぎ - 10、乾燥 - 15.5 分。

ADM-8A 搾乳ユニットの操作には、次の主な操作が含まれます。搾乳前に搾乳機と搾乳パイプラインを洗浄します。 牛の搾乳の準備。 搾乳; 各牛から生産された牛乳の測定（対照搾乳中）。 乳製品部門への牛乳の輸送。 50頭の牛のグループから生産された牛乳の測定。 牛乳の濾過。 ミルクの冷却。 牛乳を保存容器に供給する。 搾乳後の搾乳機と搾乳ラインの洗浄と消毒。

屋台で牛の搾乳を行うための家庭用搾乳機の標準サイズの近代化された製品群

このシリーズの搾乳機は、フィードバックと制御された穏やかな操作モードを備えた搾乳機、グループ会計と牛乳の輸送のための装置など、統合された多機能ブロックの使用に基づいたブロックモジュール構造の原理に基づいています。搾乳機用の新しい牛乳パイプライン計画など。この設備により、規模や所有形態が異なる農場での搾乳と牛乳の一次加工のプロセスを機械化することが可能になり、拡張された標準を構築するという現代の概念に最も完全に貢献します。複数構造の経済性を実現するさまざまなサイズの搾乳装置。

10 ～ 100 頭の牛を収容できるポータブル バケットを備えた搾乳機は、主に農場タイプであり、小規模な集団農場で使用できます。

図では、 図１６は、搾乳機４、真空ワイヤ１、モノブロック洗浄装置３、真空設備２を含む設備の全体図を示す。搾乳機には、高品質の新しい設計の搾乳バケットが含まれる。 ステンレス鋼の。 この設備の特別な特徴は、一体型洗浄装置（図 17）を備えた新しいレイアウトです。この装置は、真空シリンダー空の装置 7、すすぎを実行するための下部に開閉可能な穴を備えた隔壁を備えた 2 つのセクションのバス 6 で構成されています。搾乳機４の循環洗浄モードは、フラッシングリング上に一対の蓋を設置し、クランプを有するホース３によって排出装置の入口パイプに接続される。 真空シリンダ空取り装置７は、洗浄装置のフレームに取り付けられており、パルス増幅器を備えたパルセータによって制御される多機能装置の改良版である。 修正された洗浄装置には、蓋付きの搾乳機と手動ですすぐバケツを個別に洗浄することが含まれており、これにより装置の設計と設置が簡素化され、DAS と比較して洗浄の人件費が削減されるため、設置全体の自動化レベルが向上します。 2Vタイプの取り付け。

米。 16. 搾乳機 UDV-30 の全体図:
1 - 真空ワイヤー; 2 - 真空設置; 3 - 洗浄装置。 4 - 搾乳装置

米。 17. 多機能ユニットの全体図 - 洗浄装置:
1から 真空ポンプ; 2 - 真空ポンプから。 3 - 洗浄ホース; 4 - 搾乳機。 5 - 下水道; 6 - 2つのセクションのバス; 7 - 真空シリンダーを空にする装置

搾乳技術は、ポータブルバケツを備えた搾乳機で使用されるものと変わりません。 洗浄モードでは、設置は次のように行われます。搾乳機を運び、洗浄装置に設置した後、槽を洗浄液で満たし、ホースのクランプを開きます。 この場合、液体はティートカップを通して吸引され、ホースを通してフラッシングリングに入り、液体のジェットが蓋の反対側の壁を洗浄します。 カバーとリングとの間に囲まれた容積が満たされると、リング内の真空度が低下し、液体が真空排出容器７に吸い込まれ、フラッシング液が真空下から槽内に自動的に除去される。 リングが空になった後、液体は再び吸い込まれ、フラッシングサイクルが繰り返されます。 リングの出口には絞りが付いているため、リングから真空シリンダー空容器への液体の流れは、搾乳機からリングへの供給流量よりも少なくなり、その結果、搾乳機の洗浄が断続的にパルス化されることになります。 50 頭用の搾乳機では、フラッシング リングの数と浴槽のサイズが増加します。 100 頭バージョンでは、サイズ 50 で使用されるモノブロック洗浄装置 2 台が使用されます。

前述したように、家族酪農場で現在使用されている 25 頭および 50 頭の牛を飼育する農場向けの牛乳パイプラインを備えた搾乳プラントには、複雑で高価なコンポーネントが含まれています。

• コントロールユニットとミルクポンプを備えたミルクエンプター。
• 牛乳パイプラインの分岐を持ち上げるための装置。

• 25 頭用のミルクラインを備えた搾乳ユニット UDM-25 は、ミルクラインが 1 列に配置され、真空下からミルクを除去するための空気機械装置が付いています。
• 50 頭の牛用のミルクラインを備えた搾乳ユニット UDM-50 は、近代化されたミルクディスペンサーに基づいて作られた、供給通路を通してミルクを持ち上げるための装置と、真空下からミルクを除去するための空気機械装置を備えています。
• 乳牛 50 頭用の UDM-50 乳パイプラインを備えた搾乳設備。供給路を通して乳を持ち上げる装置と、真空下から乳を除去するための空気機械装置はありません。

• 改良された搾乳機。
• ステンレス鋼パイプを使用した近代化された牛乳パイプライン。
• ミルクを供給通路を通して持ち上げ、同時にミルクを清算するための装置。
• 真空下から牛乳を取り出し、牛乳パイプラインを循環洗浄するための装置。
• 搾乳洗浄スイッチ。
• 牛乳を集めて冷却するための牛乳フラスコまたはタンク。
• 適切な性能を備えた統合真空設備により、3 台から 12 台の搾乳機の操作が可能になります。

UDM-25 搾乳機には 1 列の牛乳パイプラインがあり、25 頭の牛に供給します。 搾乳と洗浄のプロセスは、UDM-50 搾乳機のレイアウトと大きく変わりません。

搾乳機 UDM-25、-50 の特別な特徴は、ブロックモジュールベースで作られており、その主要コンポーネントが 100 頭および 200 頭の大型家畜用の搾乳機の不可欠な部分であることです。一次および最終ミルクレシーバーは、最新のミルクディスペンサーを改良したものです。

牛乳パイプラインを備えた搾乳設備の考慮された基本的な技術図に基づいて、改良された標準 技術システム 100 頭と 200 頭の牛を収容できる牛乳パイプラインを備えた搾乳工場。 このスキームは普遍的であり、どのような方法でも実装できます。

インストールの本質は図に示されています。 図１８および図１９は、搾乳モードおよび洗浄モードにおけるミルクラインを備えた搾乳設備の図を示す。

米。 18. 搾乳モードで 100 ～ 200 頭の牛に対応する牛乳パイプラインを備えた搾乳プラントの改良された図:
1 - 搾乳機; 2 - 牛乳パイプライン。 3 - 上部輸送ミルクパイプライン。 4 - 真空パイプライン。 5 - 販売代理店。 6 - ミルクディスペンサー; 7 - ミルクレシーバー。 8 - メイン真空ワイヤー。 9 - 真空設置

搾乳設備には、搾乳機 1 (図 18 を参照) が含まれており、搾乳機 1 (図 18 を参照)、ストール真空ワイヤーとミルク ライン 2 に接続され、一次ミルク レシーバー - ミルク ディスペンサー 6、輸送ミルク ライン 3、真空パイプライン 4、制御された液体流量ディストリビューター 5、二次ミルクレシーバー・リリーサー 7 は真空ライン 8 に接続され、真空ライン 8 は真空ユニット 9 に接続されます。輸送ミルク・ライン 3 はミルク・レシーバー・リリーサー 7 に接続され、ストール・ミルク・ラインとディスペンサー 6 の 1 つのループを備えています。真空パイプライン 4 は制御された液体の流れの分配器 5 を介してディスペンサー 6 とミルクレシーバー 7 にそれぞれ接続されています。

搾乳機は次のように動作します。 搾乳モード (図 18 を参照) では、搾乳機 1 からのミルクと空気の混合物がストールミルクライン 2 に入り、次にディスペンサー 6 に移動し、そこから別々の数えられる部分に分けて輸送ミルクライン 3 にポンプで送り出されます。輸送ミルクラインでは、ミルクは制御流量ディストリビューター 5 を通って二次ミルクレシーバー/リリース装置 7 に流れ、二次ミルクレシーバー/リリース装置 7 がポンプでミルクをフィルターを通ってタンクに取り除きます。 ディスペンサーに戻ると、ミルクとともに空気もディスペンサーに入り、受け入れチャンバー内で分離され、真空パイプライン 4 に吸い込まれます。これにより、ストールミルクパイプラインと搾乳機の真空状態を安定させるのに役立ちます。 牛乳は非加圧モードで牛乳輸送パイプラインを通って移動します。牛乳が汲み上げられるとき、ディスペンサーの受け取りチャンバーは投与チャンバーから分離されているため、パイプラインの真空モードはストールミルクパイプラインの同様のモードに影響を与えません。チャンバー。 輸送ミルクパイプラインと真空パイプラインは、フィードディスペンサーが通過できる十分な高さに配置されています。

搾乳者は、シリアル搾乳機 ADM-8A と同様に 3 ～ 4 台の搾乳機を使用して作業しますが、唯一の違いは、搾乳する動物が 1 列に配置されていることです。 ディスペンサーを通過する牛乳が数えられ、1 人の搾乳者が給餌する 50 頭の牛のグループからの乳量が表示されます。 ディスペンサーは、ティーを介して入力の 1 つでストールの牛乳パイプラインに接続されています。 ストールミルクパイプラインに沿ったミルクと空気の共同移動経路の最大長は約 30 メートルまたは牛 25 頭分ですが、シリアルスキームではこれはミルク受け器までのミルクパイプラインの全長 (約 100 m) です。 ）。 動物がディスペンサーと接触するのを防ぐために、ディスペンサーは通常、ストールフレームに溶接された筐体内に配置されます。 ディスペンサーからのミルクホースは、空気入口の有無に応じて、使用する分配装置のタイプに応じて、直接または空気分離チャンバーを介してミルク輸送ラインに接続されます。

次に、洗浄モードについて考えてみましょう (図 19 を参照)。

米。 20. 洗浄モードで 100 ～ 200 頭の牛に対応する牛乳パイプラインを備えた搾乳プラントの改善されたスキーム:
1 - 牛乳パイプライン。 2 - 上部輸送ミルクパイプライン。 3 - 真空パイプライン。 4 - 販売代理店。 5 - ミルクディスペンサー; 6 - 洗浄ステーション。 7-搾乳機。 8 - ミルクレシーバー。 9 - メイン真空ワイヤー。 10 - 真空設置

制御された分配器４は「フラッシング」位置に設定される。 洗濯機から搾乳機７を通ったフラッシング液はパイプラインに入り、次いで対応する分配器４を通って近方ラインと遠方ラインのフラッシングパイプライン３に入る（搾乳中は真空パイプラインでもある）。 静止した U 字型の永久的に盛り上がった端部セクションを通ってストール ミルク パイプラインを通過する液体は、ストール ミルク パイプラインの対向するラインに沿って導かれ、同時に対向するディスペンサーに注がれ、ループ状のミルク パイプラインの別のラインを通過します (約 30%)。ディスペンサー、横方向 70%)、各行の最初のディスペンサーに戻ります。 洗浄液はディスペンサーから牛乳輸送ライン２に導かれ、洗浄され、制御された液体流分配器を通って牛乳受け器８に戻り、そこからポンプによって自動洗浄タンクに戻される。 空気分離チャンバーを使用する場合、ディスペンサーの各空サイクル中に、そこに入った空気がフラッシングパイプライン 5 に移送され、フラッシング液の循環効果が高まります。 ミルクラインからのミルク残留物および洗浄液の除去は、制御されたディストリビュータ４を通ってライン内に交互に送られるフォームワッドを使用して行われるが、ディスペンサのディストリビュータ４は閉じられなければならない。 詰め物は、パイプライン システム内のフラッシング液の経路をたどって戻り、制御された分配器 4 に保持されます。

搾乳機「ヘリンボーン」「タンデム」「カルーセル」
搾乳設備 UDA-16A「Elochka」および UDA-8A「Tandem」は、搾乳、洗浄、制御ラインが統合されています。

搾乳機UDA-8A「タンデム」を図に示します。 20. MD-F-1 マニピュレータは、自動化設備の各搾乳機に設置され、搾乳、搾乳制御、搾乳後の乳房からのティートカップの取り外しなどを行います。

米。 20. UDA-8A「タンデム」搾乳機の図:
I - 搾乳前エリア。 II - オペレーター用のトレンチ。 III - 牛の通行のための廊下。 IV - 動物が出る通路。 乳製品機器を配置するための V ピット。 VI - 真空ポンプ用の部屋。 VII- 乳製品施設; VIII-電気温水器の部屋。 1 - 搾乳機; 2 - 真空ラインとミルクライン; 3 - マニピュレーターの場所。 4 - 機械の入り口ドア。 5-牛を放すためのドア。 6-フィーダー。 7 - 発電所。 8 - 排気管ピット。 9 - ミルクタンク。 10 - スペアパーツ用のキャビネット。 11 - 電気温水器。 12 - 循環洗浄用の機器セット。 13 - プレートクーラー。 14 - ミルクコレクター

マニピュレータの図を図に示します。 21. 施設の溝に位置するオペレーターは、動物の移動のための空気圧制御システムの助けを借りて、搾乳前室からプラットフォームのフリーペンに入る次の牛へのアクセスを開きます。 牛の搾乳準備作業（洗浄、マッサージ、別の容器への最初の搾乳、乳房の乾燥、検査）を行った後、オペレーターは分配タップ 16 のハンドルを一番端まで動かしてマニピュレーターの電源を入れます。位置a。 ホース９を通る真空ライン１７に沿った真空により、シリンダー８のピストンが右に移動し、搾乳カップ１が垂直位置で乳房まで上昇する。 オペレータは、片手でメガネを押してミルクパイプ３９をクランプし、マニピュレータセンサーのヘッド２１を持ち上げて、落下するブラケット２２の上に置く。メガネを乳房の下に持ってきて、素早く乳頭に置き、スイッチを入れる。ハンドルを備えた分配弁１６を搾乳モードにする ｂ．

米。 21. MD-F-1 マニピュレーター:
1 - 搾乳カップ; 2 - パイプ。 3 - 可変真空ディストリビュータ; 4 - パルセーターからの可変真空ホース。 5 - 搾乳カップ用ブラケットホルダー。 6 - 空気真空ホース。 7 - ピストンロッド。 8 - 搾乳カップを持ち上げて搾乳するためのシリンダー。 9 - 搾乳シリンダーホース。 10 - ブラケット。 11 - ブーム。 12 - 除去シリンダーのピストンロッド。 13、17 - 電源真空ワイヤー。 14 - ブラケット-ブラケット。 15 - 取り外しシリンダーブラケットのヒンジ。 16 - ディストリビュータバルブ。 18、19 - ホース。 20 - ティートカップを取り外すためのパワーシリンダー。 21 - マシンヘッド。 22 - ブラケット。 23 - 機械本体。 24 - バルブ。 25 - 出口スリーブ。 26 - フロート。 27 - 空気圧センサー。 28 - クランプ。 29 - 牛乳パイプライン。 30 - ティー; 31 - ミルク出口。 32 - 校正済み

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最大 30 頭の牛がいる繋留農場では、繋がれた動物は牛舎内の動物の搾乳に使用されます。 バケツに牛乳を集める定置式リニア搾乳ユニット、SACによって開発されました。 搾乳機キット (図 10.1) には、次の組立ユニットが含まれています: 真空ワイヤー 1、真空バルブ 2、真空レギュレーター 3、真空ゲージ 4、排気管 5、マフラー 6、オイルタンク 7、真空ポンプ 8、電気モーター 9、真空シリンダー 10、搾乳バケット 11、パルセーター 12、コレクター 13。

国民の間で農業の人気が再び高まっており、民間部門の多くの住民にとって家畜を飼うことは標準的なことであると考えられています。 同時に、私有農場で牛を飼うようになったことで、自家製の新鮮な牛乳を購入することが容易になりました。 1 頭または 2 頭の牛を飼っている小規模な施設の場合、利益を最大化するには手搾りが最良の選択肢です。 家畜の数が増えれば必要になる 追加のヘルプ。 これを行うには、有料で数頭の牛の乳を搾る労働者を雇うか、搾乳機を購入することができます。 常に支払いが必要な労働者とは異なり、搾乳機はすぐに元が取れ、すぐに完全に利益が得られるようになります。

デバイスの種類

現在、搾乳設備は次のように異なる場合があります。

• 外観;
• 力;
• デザインの特徴など。

すべてを考慮して 特徴的な機能各デバイスは、動作原理によってすべて統合されていると判断できます。 それぞれの個別の設備には低圧が装備されています。 また、それらはすべて、ゴム製吸盤または特殊なクランプを使用して取り付けることができます。 後者のオプションは操作が簡単で、どの農家にとってもまったく問題はありません。 原則として、搾乳時間全体は数分で完了し、人による労力は必要ありません。 牛乳は特別な容器に搾り出され、その後、さらなる加工や販売に使用できます。

技術的特徴による区分

すべてのタイプの搾乳機は、次の基準に従って分類できます。

• 牛乳容器の種類別。
• 並行して給仕される牛の数による。
• ポンプの種類別。
• サイクル数によって異なります。

それをするために 正しい選択特定のケースに必要な搾乳機を選択するには、各点をより詳細に検討する必要があります。

牛乳容器の種類別

実際、どのような場合でも、牛乳は常にこの目的のために用意された容器に入れられます。 唯一の違いは、このコンテナがどれくらいの大きさであるか、そしてそれが搾乳機自体の一部であるかどうかです。 最も一般的に使用されるユニットは缶が内蔵されたユニットで、小型家畜の搾乳に最適です。 大規模な農場の場合、複数の牛からパイプを通じて一度に牛乳を 1 つの大きな容器に集める搾乳プラントがあります。 コンテナ自体は隣接する部屋にある場合があり、同時に給餌される牛の数が次の特徴です。

並行して給仕される牛の頭数による

ここでは、最初に前述の点を考慮する必要があります。なぜなら、個人の小規模な牛群用の搾乳機は同時に数頭の牛に給餌することができないからです。 これらは 1 つのドリルだけ、またはせいぜい 2 つのドリルで動作するように設計されています。 農場用の大型機械では、数十頭の牛を同時に搾乳することができます。 もちろん、そのようなデバイスのコストは適切ですが、大量の作業を行う場合は、他のことやその他のことを節約できるため、利点は明らかです。

ポンプの種類別

この分類は、牛のすべての搾乳設備を 3 つのタイプに分類します。 ポンプには次のようなものがあります。

• ロータリー;
• ピストン;
• 膜。

最後のオプションは、他のタイプのアクションのポンプと比較して価格が最も低く、そのような装置は少数の牛だけで同時に動作できるため、最も人気があります。 搾乳機の設計は最適なものであることが判明しました。 予算のオプション個人使用用。

少数の牛を同時に処理するには、ピストンポンプを備えたより強力な装置を購入する必要があります。 もちろん、出力の増加に加えて、装置の動作中に非常に騒音が発生し、牛の邪魔になる可能性があるという重大な欠点もあります。 また、その寸法が欠点であると考える人もいます。

搾乳中の静音性と高い設置生産性を実現する最良の選択肢は、以下の機械です。さらに乾式と油に分けられますが、いずれの場合も他のタイプよりも優れています。

サイクル数別

ユニットのパワーと重量はその数によって異なります。 もちろん、3 ストローク エンジンはより大型ですが、同時に生産性も高くなります。一方、2 ストローク エンジンはその逆です。

動作原理による分離

搾乳機のすべての特性は、乳房からミルクが引き出される真空の生成に基づいてその動作を決定します。 この場合、設備内の真空度は一定であるか、頻繁に変化する可能性があり、これにより圧縮が発生します。

前者の場合、牛乳はほんの数分で非常に効率的に搾乳され、一滴も残らず、牛にとって完全に安全です。 この動作原理を備えたデバイスは高価であり、デバイス内の真空は次の方法を使用して生成されます。 遠心力ポンプまたはパルセーター。 別のバージョンでは、本質的に真空はなく、搾乳はピストン ポンプの動きによって実行されます。 これにより、搾乳を確実にする圧力サージが発生します。 このようなユニットは著しく安価ですが、その作業の品質は常に理想的であるとは限りません。

移動の可能性

機械は、その寸法に応じて、移動式搾乳機または固定式搾乳機に分類できます。 後者は、作業が非常に不便であるため、現在ではほとんど使用されていません。 モバイル デバイスにはさらに小さなホイールが装備されており、さまざまな規模の農場に使用できます。 農場内を移動しやすく、使いやすいです。

実際の消費者のレビュー

上記のことから、農場に 1 頭または 2 頭の牛がいる場合、この設備を購入するのは単純に意味がありません。これには多くの理由がありますが、まず第一に、回収期間が長いということです。

より多くの家畜にサービスを提供するには、デバイスを購入するメリットは明らかです。 まず第一に、デバイスはすぐに元が取れます。 また、これまですべての牛の搾乳に費やされていた農家の自由時間が増えます。 作業のスピードと簡単さ、実用性を考慮すると、これまで搾乳に携わっていた労働者の数を減らすことができます。 これにより、支払いコストがさらに削減されます 賃金従業員。

搾乳機には次のような利点があります。 高品質彼らの働きにより、短期間で牛から完全にすべての牛乳を得ることが可能になります。

もちろん、そのようなユニットの購入に不満を抱く人もたくさんいます。 まず第一に、多くの人が搾乳機のコストが高いことに不満を抱いています。 さらに、特定のファームのデバイスの選択が間違っていることによって、否定的なレビューが発生する可能性があります。 非常に多くの種類があるため、適切なものを選択するには、すべての特徴を考慮する必要があります。

もちろん、搾乳機の購入には専門家との事前相談、または少なくとも 独学このタイプのテクノロジーのすべての特性。 したがって、ユニットを購入する前に、メリットとデメリットを比較検討してください。 そして最も重要なのは、デバイスの購入が経済的に有益かどうかを計算することです。

イーゴリ・ニコラエフ

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あ、あ

この装置は、大小の家畜の搾乳時の手作業を大幅に軽減します。 装置はシンプルなデザインで使いやすいです。 特別なスキルは必要ありません。 すべての搾乳機の動作原理は真空です。 機械を選択するときは、家畜の頭数、搾乳速度、技術的特性が常に考慮されます。 農家が牛乳加工用のミニプラントを所有している場合、搾乳機は、原料が加工現場に送られる牛乳ラインとともに購入されます。

牛の搾乳機の図

牛用の搾乳機は、固定部分と取り付け部分で構成されます。 家庭で搾乳するには、移動式の機器が使用されます。 移動のために車輪上の支持フレームが提供されます。 そのうち 2 つがあり、幅の広いタイヤと狭いタイヤが付いています。 安定性を考慮して脚が付いています。

設置の操作性を高めるために、幅広のタイヤを備えたホイールを選択することをお勧めします。

搾乳機キットには次のモジュールが含まれています。

• 電気モーター: 220 V で動作します。 一部の設備にはガソリン エンジンが搭載されており、機器はネットワークに依存しません。 牧草地での搾乳に使用されます。
• ポンプ;
• 真空ラインホース。
• 真空計;
• 真空レギュレーター。
• 牛乳を集めるための蓋付きの容器。 蓋の上にあります 逆止め弁、パルセーターと受信機がそれに取り付けられています。
• パルセーター。
• 受信機。
• コレクタ;
• 真空パイプとミルクパイプ。
• 搾乳カップ。

メーカーは、ニップルゴム、ミルクおよび真空ノズル、機器洗浄剤、ホース、ガラスおよびノズルを洗浄するためのブラシなどの追加のスペアパーツを機器に装備します。 選択方法の質問に答えるときは、ポンプの種類、設置内の特定のコンポーネントの有無、搾乳の品質に注意してください。

ポンプの種類による選定

搾乳装置は電動モーターによって駆動されます。 220 V の電圧が必要です。550 W ～ 750 W の電力が必要です。 ポンプには真空ドライ式やオイルポンプが使用されます。 ドライタイプの真空ポンプは作業者にとってより便利です。 メンテナンスは不要で、メンテナンスは年に一度の予防検査だけで済みます。

オイルポンプは 3 か月ごとに点検する必要があります。部品に注油し、ガスケットや革のカフの状態を確認します。 牛にとってはオイルポンプの方が便利です。 乾式ポンプに比べ騒音がありません。 動物はすぐに慣れてしまいます。

油式と乾式のどちらかを選択する場合、マフラー付きの乾式真空ポンプを選択する傾向があります。

システム内に真空圧が発生します。 真空計で計測します。 最適圧力は50kPaです。 圧力を調整、減圧、または増圧するためにレギュレーターが付属しています。 これらのコンポーネントは搾乳機に組み込まれている必要があります。 圧力が低いと搾乳がうまくいきません。 で 高血圧機器が使用できなくなる可能性があります。

搾乳機ポンプ

パルセーターの存在

設置時にパルセーターの存在に注意してください。 牛乳の収集プロセスは特定のモードで行われます。 動物にとって快適なものとなるよう、搾乳は技術的に子牛の自然な摂食に近づけられています。 乳首を掴んで母乳を吸い出します。 子牛が乳を飲み込む間、乳頭は静止したままです。 子牛は1分間に64回の乳を吸う動作を行い、牛を休ませます。

同様の搾乳モードはパルセーターによって作成されます。 搾乳カップに数回に分けて真空を適用します。 パルス数は調整可能です。 パルセーターを搭載していないモデルもあります。 ポンプに置き換えられます。 脈動の数は、ピストンまたはその他の可動要素の動作周波数によって異なります。 衝動を調整することは不可能です。

農家にとっては、パルセーターのない設備が望ましいです。 コストが安くなります。 牛にとって、パルセーターを使用すると搾乳がより快適になります。

ティートカップの選択

搾乳用の付属機器は、コレクター、搾乳パイプと真空パイプ、搾乳カップで構成されます。 この装置は牛の乳頭に取り付けられます。 動物をより快適にするために、動物を乳房に保持するのに役立つ特別な装置を備えた装置を選択します。

搾乳カップは金属製の本体と乳首ゴムで構成されています。 それらの間には空洞があります。 真空が入ったり出たりします。 パルセーターが空洞に空気を供給し、ゴムが圧縮して乳首を捕らえます。これが搾乳の最初のステップです。 パルセーターが空気を取り込み、ゴム製のカフがガラスの壁に移動し、徐々にニップルを解放します。 この時点で牛乳が絞り出されます。これが搾乳の第 2 ステップです。 乳房、ガラス、ミルクチューブ内の圧力が同じであれば、牛の乳首は静止しています - これが 3 回目の搾乳サイクルです。 動物にとっては、この搾乳方法の方が馴染みがありますが、装置はより高価です。

ガラスはステンレス鋼またはアルミニウムで作られています。 アルミニウム製のデバイスは軽量ですが、スチール製の方が強度があります。 ニップルシールは食品グレードのゴムまたはシリコンで作られています。 シリコーンは牛にとってより快適であり、柔らかいです。 金属が牛の乳房を傷つけないように、ガラスにはカバーを付けなければなりません。 一部のガラスには透明なプラスチックのインサートが付いています。 これらによって、牛が与える牛乳の量が決まります。 ミルクがグラスに流れ込まなくなったら、搾乳は終了です。

メーカーは、牛、未経産牛、ヤギ用の搾乳機を提供しています。 これらは異なるモデルです。 彼らの眼鏡のサイズは同じではありません。 背の高いカップは、乳房が発達し、乳首が長い乳牛を対象としています。 牛よりも乳頭が短い未経産牛やヤギへの使用はお勧めできません。 搾乳中はグラスが上がります。 乳房に触れたり、皮膚をこすったりすることがあります。

搾乳は同期ですか、それとも非同期ですか?

コレクターは、真空を適用してミルクを通過させる装置です。 バルブが入っています。 押すと搾乳機の電源が入り、グラス内に真空が流れ始めます。 一つ一つ乳房に乗せられて搾乳が始まります。

手で搾乳する場合、乳房の後ろの 2 つの葉から最初に搾乳され、次に前の 2 つの葉から搾乳されます。 この搾乳方法は牛にとって馴染み深いものです。 ハードウェアによる搾乳中に手動搾乳技術を維持するために、ガラスの非同期操作が使用されます。 この場合、真空はコレクターから最初に乳房の後部 2 つの葉に流れ、次に前方の葉に流れます。 牛の後葉はより発達しているため、搾乳プロセスは後葉から始まります。

同期搾乳により、4 つのガラスすべてが同時に動作します。 これは動物にとっては不自然なことですが、搾乳速度は速くなります。 この場合、牛はすべての牛乳を与えることができない可能性があるため、手動で追加の搾乳が必要になります。 農家は搾乳方法を自分で決定し、牛のために同期搾乳機または非同期搾乳機を選択しますが、「手動搾乳」方法が動物にとってより便利であることに留意する必要があります。

牛一頭か二頭分でしょうか？

搾乳装置には 1 つまたは 2 つの搾乳ユニットが付いている場合があります。 1頭の牛から牛乳を集めるのにかかる時間は6～8分です。 農場の頭数が 5 つ以下の場合は、1 セット (グラス 4 個、コレクター 1 個) の機器を購入します。 搾乳は30～40分で終了します。

最大 30 頭の牛の群れの場合は、2 つの搾乳キットを備えた搾乳ユニットを購入します。 2頭の牛から同時に牛乳を集めることができます。 搾乳は1時間半で終わります。 この場合、牛乳は1つまたは2つの缶に集められます。

プロセスをスピードアップするには、リモコンで操作できる据え置き型の設備を購入してください。 牛たちが箱に入ります。 強化された搾乳機を備えています。 オペレーターがガラスを乳頭に置くと、牛乳はパイプラインを通って処理されるか、冷蔵庫に送られます。 大規模な農場には搾乳パーラーが設置されています。 これらは、動物が衝突しないようにホールに出入りする特定の順序を規定しており、オペレーターが牛を乳房がいっぱいであるか空であると混同しないようにします。