デッキ、金属タイル、金属サイディング - 人気 建設資材のために使用される 外装仕上げ建物とフェンス。 生産に使用される主要な半製品の 1 つは薄板です。 圧延鋼. 本製品の耐食性を確保するために 長い間亜鉛メッキを施しました。 この保護方法により、通常の動作条件下で最大 25 年間の動作が可能になりました。 現代の技術耐久性に優れた美しいポリマー コーティングを適用することで、この数値を 2 倍以上に高めるだけでなく、美的に魅力的な素材を作成することも可能になりました。 広範囲の製品を選択できます 最良の選択肢建物のあらゆるスタイルの決定と ランドスケープデザインそしてすべての気候条件のために。

カラー塗装鋼板の構造と製造

ポリマー材料の保護層は、通常、コイル鋼に適用されます。 完成したプロファイル製品に物質を均等に分散させることは問題があります。 この問題を解決できるのは高価な機器だけであり、生産コストに非常に悪影響を及ぼします。

注意！ プロファイル製品の製造には、ハイテク自動化ラインが使用されます。 保護カバー非常に薄く、原始的な機械を使用すると簡単に損傷する可能性があります。

ポリマー被覆鋼板は 複雑な構造そして、いくつかのステップで行われます:

• これらの製品の腐食プロセスに対する基本的な保護は、亜鉛層です。
• 不動態化段階では、亜鉛は腐食バリア、つまり酸化膜で覆われています。
• プライマー - ベース層とポリマー トレッドの接着性を高めます。
• シートの前面の仕上げコーティングとして、ポリマーが使用され、保管および輸送中は粘着フィルムで保護されています。 通常、内側には特別なワニスが塗布されます。

ポリマー層を適用するにはいくつかの方法がありますが、最も一般的なのはパウダーです。 プロセスの本質 - 特別なチャンバーに入れられた製品を通して、通過します 電気、符号が反対の電荷を持つ微分散粉末をスプレーします。 電磁場の作用下で、ポリマー粒子は金属表面にしっかりと付着します。 塗装されたシートはオーブンに送られ、そこで外層が重合されます。

粉体塗装の使用には、液体製剤を使用するプロセスと比較していくつかの利点があります。

• 染料は最小限のエラーで均等に分散されます。 結婚率は微妙です。
• ポリマー粉末層は、ベース表面への高い接着性を持っています。
• コーティングの強度により、機械的損傷に対する耐性が保証され、その結果、長い耐用年数が保証されます。

亜鉛メッキ鋼のコーティングに使用される最も一般的なタイプのポリマーを考えてみましょう。

ポリエステルコーティングは、最も安価で最も一般的なオプションです。

これ ポリマーコーティング通常、厚さは 25 μm です。 そのベースは、退色に強い弾性ポリエステル塗料です。 フェンスの設置など、意図した目的で製品の両側に装飾的な外観が必要な場合は、両面ポリマーコーティングを施したシートが使用されます。

亜鉛ポリエステル複合層を備えた鋼板は、多目的範囲、幅広い色、長い耐用年数（機械的損傷がない場合）を持ち、急激な温度変化に耐性があります。 このような製品の主な欠点は、外側の保護層の厚さが薄いことです。これにより、わずかな機械的ストレスにも弱くなります。 そのようなシートからのデッキは、混雑した高速道路の近くにあるフェンスの設置にはお勧めできません.

注意！ このツールは薄い外層を簡単に燃やすことができるため、そのような製品を切断するためにグラインダーを使用することは禁じられています。

光沢のある表面に加えて、ポリエステルコーティングはつや消し仕上げで製造できます。 これらの 2 つの層は、組成は同じですが、特性が異なります。

つや消しポリエステルの利点:

• 太陽光線を散乱させることができるわずかに粗い表面を形成し、視覚に優しい。
• 約 40 ミクロンのより厚い層で適用されるため、動作時間が長くなります。
• 美的プラス - 修正されたテクスチャードポリエステルの助けを借りて、石、木、レンガの信頼できる模造品が得られます。

Pural - 信頼性、耐久性、耐久性

Puralコーティングは、ポリウレタン、ポリアミド、およびアクリルをベースにして作られています。 この耐久性のある保護層の厚さは 50 ミクロンなので、損傷することは非常に困難です。 亜鉛ポリウレタンコーティングの利点:

• 一定範囲の化学物質に対する耐性 活性物質、これにより、そのような製品を次の領域で使用できます。 上級産業公害。 海洋性気候の地域での施設建設に使用できます。
• 耐紫外線性は十分に高いが、経年により色の明るさが低下する。
• 著しい温度変化に耐えるため、過酷な気候条件で使用されます。
• このようなトレッド層の稼働期間は約半世紀です。

ピュラルコーティングの欠点は、ポリエステル保護を備えた製品のコストよりも数倍高いコストです。 エリートビルの屋根やファサードに最もよく使用されます。 フェンスやユーティリティルームの装置はほとんど使用されていません。

注意！ マットなプラル仕上げは、汚れに対する保護を強化する特別な構造を持っています。

亜鉛プラスチゾルコーティングの主な特徴

プラスチゾルは、ポリ塩化ビニルと可塑剤を含むポリマー組成物です。 このような保護層の厚さは200ミクロンと大きいため、機械的損傷に対する耐性があります。 PVC の存在は、化学的に攻撃的な物質の影響に対する保護を提供します。 プラスチゾル層は、皮膚、石、木材の下にエンボス加工することができ、その結果、まぶしさを与えないマットな表面を獲得します。

コーティングの欠点:

• 暑い気候の地域での製品の使用を許可しない耐低温性。
• 退色が早いので、明るい色合いだけを優先することをお勧めします。 このような製品は、長時間見栄えがするだけでなく、発熱も少なくなります。

用途:

• 厳しい気候の北部地域。
• 工業地域では、化学工業施設の存在が許可されています。
• 機械的損傷のリスクが高い場所 - 砂嵐や雹が頻繁に降る地域。

PVDF - あらゆるタイプの非機械的衝撃に対する最大限の保護

PVDF (ポリフッ化ビニリデン) は、80% (70%) の PVC と 20% (30%) のアクリルで構成されており、このコーティングの利点:

• 紫外線の影響に対する独自の耐性により、カラースケールは実質的に時間の経過とともに変化しません。
• 積極的な大気条件に対する高い耐性、海洋気候での使用の可能性。
• 酸性およびアルカリ性の媒体と接触しても性能を維持する能力。
• 腐食プロセスに対する高い耐性。
• 機械的損傷に対する優れた耐性。
• +120°Cまでの温度に耐える能力。

PVDFコーティングを施した亜鉛メッキシートは、交通量の多い高速道路の近く、汚染された工業地域、海洋性気候の地域にある仕事の屋根や正面に使用されています. このようなコーティングの耐用年数は約40年です。 これらの製品には 1 つの 重大な不利益- 高価格。

ポリマーコーティングを施した亜鉛メッキ鋼製の革新的な環境に優しい製品

亜鉛ポリマー保護層を備えたシート製品の有名なメーカーはSSABです。 GreenCoat はこの会社の新しいブランドであり、 高品質だけでなく、製品の環境への配慮。 GreenCoat ラインと同様の製品の違いは何ですか:

• クロム酸塩が含まれていないため、材料が環境に悪影響を与えることはありません。
• 従来の石油製品の代わりに、ナタネ油がいくつかのコーティングの修正に使用されています。
• 得 性能特性革新的なコンポーネントの使用のおかげです。

必要な製品を簡単に選択できるように、物理的特性、動作特性、および用途を表にまとめています。

各種ポリマーコーティングの物性表

ポリマー装飾および保護コーティングの安定性を 5 段階で評価

環境条件に応じた最適なコーティングの選択

環境条件		屋根	ファサード
	中間車線、きれいな非工業地域、表面は頻繁なメンテナンスを必要としません	ポリエステル - 光沢とマット、ピュラルとプラスチゾル	ポリエステル - 光沢とマット、ピュラルとプラスチゾル
	このエリアは交通量の多い高速道路の近くにあり、表面には注意が必要です - 洗濯、掃除	ポリエステル、プラール、プラスチゾル	プラールとプラスチゾル
	空気が汚染された工業地帯	プラール、プラスチゾル、PVDF	プラール、プラスチゾル、PVDF
	紫外線が活発な南部地域	プラール、PVDF	プラール、PVDF
	海洋性気候	プラスチゾル（気候が暑すぎない場合）、プラール、PVDF	プラスチゾル、プラール、PVDF
	寒冷地	プラスチゾル、プラール、PVDF	プラスチゾル、プラール、PVDF

ポリマーコーティングを施した亜鉛メッキ鋼製の製品の購入に関する規則

製品を購入する前に、この素​​材の品質を確認してください。

• 製品の表面は平らでなければならず、色は均一でなければならず、汚れがあってはならず、エッジにバリがあってはなりません。
• 製品には品質証明書を添付する必要があります。
• 保証期間にご注意ください。 指定がない場合や小さすぎる場合はご購入をお断りさせていただきます。
• 製品の曲げ試験中に、コーティングに亀裂が生じないようにしてください。
• メーカーの倉庫から直接、または正規販売店を通じて商品を購入することをお勧めします。

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現代のスペクトルのすべての多様性とともに 仕上げ材、金属用エポキシ塗料は現時点でその関連性を失うことはありません。 優れた保護特性と優れた 外観、それは多くの場合、産業用および個人用に不可欠です。

金属用エポキシ塗料の種類

現代のエポキシ塗料の基礎となるエポキシ樹脂は、長い間生活の多くの分野で使用されてきました。 技術の発展に伴い、それらの構成が変化し、技術的品質が向上し、範囲が拡大しました。 現在、それらは最も人気のある塗料とワニスの1つです。 金属用エポキシ塗料にはいくつかの種類があります。

エポキシ樹脂は、金属用エポキシエナメルの主成分です。 追加のコンポーネントは、樹脂硬化剤とさまざまな顔料です。 組み合わせとプロポーションの選択の結果として いろいろな種類硬化剤入りのレジンを使用することで、特性に優れた塗装材料が得られます。 剛性の高いものもあれば、柔らかくてゴムのようなものもあります。

エポキシ樹脂ベースの金属塗料は、次の 3 つのタイプに分けられます。

• エアロゾル
• 粉
• 二成分

エアゾール塗料とワニスは、主に自動車や家庭用金属製品の塗装に使用されます。 それらはエポキシ樹脂をベースにしたアクリル組成物の形で作られ、機械的損傷に対する耐性が向上し、製品に優れた光沢のある表面を作成します。

粉体塗料は条件で使用されます 鉱工業生産、それらはに基づいて作られています エポキシ樹脂ホット硬化。 このようなコーティングは、重合の結果、コーティングされた表面に緻密な保護フィルムが形成されるため、より耐久性と信頼性が高くなります。 それらを金属表面に適用するには、高温が必要です。 生活条件粉末エポキシ塗料の使用は非常にまれです。

家庭での使用では、2 液性エポキシ配合が最も一般的です。 それらの樹脂は通常の状態で硬化します 温度レジーム- 冷間硬化の効果。 その結果、インク膜はホットプロセスほど強くはありませんが、優れた保護特性も備えています。

さまざまな 2 成分エポキシ コーティングは、エポキシ プライマー - 金属用エポスタット エナメルです。

「エポスタット」

さまざまな分野で非常に広く使用されている別のタイプの EPA は、プライマー - エポスタット エナメルです。 耐摩耗性と耐薬品性に​​優れた 3 in 1 の 2 成分エポキシ エナメルで、化学薬品に対する耐性が向上しているため、石油化学産業やガス産業、水道での使用に適しています。

このコーティングは、防錆プライマー、防錆剤、耐摩耗塗料の役割を同時に果たします。 Epostat エポキシ エナメルの主な利点は次のとおりです。速乾性 (4 時間未満)、耐熱性 (-120 度 - + 40 度)、耐ガソリンおよび耐油性、耐塩性および真水。 塗装面は 7 日後に操作できるようになります。 このタイプの金属用二液型エポキシ系塗料を塗布した結果、滑らかで半光沢の完全に均一な製品表面が得られます。 プライマーの消費 - 1 つのエナメル 平方メートル 160 ～ 200 g の場合、厚さ 80 ～ 100 ミクロンのフィルム層が得られます。

プライマーエナメル「エポスタット」の技術データ:

主な特徴

金属用の二液性エポキシ塗料には多くの利点があります。

• 塗装面の耐久性に優れたコーティング
• 塗膜の弾力性
• 防水
• さまざまなタイプの機械的損傷に対する耐性
• 攻撃的な環境への耐性
• 不燃性
• との強力なグリップ 他の種類金属表面
• 単層適用の可能性
• 多様性 色および結果として生じるコーティング

二液型エポキシ系塗料で製品を表面処理した結果得られる皮膜は非常に耐久性が高く、単層コーティングでも十分な表面保護を提供します。 EP塗料で塗装された製品の面は、防水目的で使用される水分の浸透にアクセスできなくなります。 さまざまな外部の化学的影響 (アルカリ、酸、塩、燃料、潤滑剤) に対する塗膜の耐性は、優れた防食保護を提供します。つまり、製品の耐用年数が長くなります。

機械的負荷の影響下で、インク フィルムは伸びる傾向がありますが、損傷することはありません。 その後、変形から回復します。 これらの塗料は不燃性の性質を持っているため、電気製品の塗装に広く使用されており、過熱時の機器の損傷を防ぎます。

二液性エポキシ材料の主な欠点は、紫外線にさらされたときに不安定になることです。これは、塗料が完全に乾燥するまでのかなり長いプロセスです。

応用分野

日常生活や産業で 2 液型エポキシ系塗料が広く使用されているのは、その高い耐久性によるものです。 技術仕様. それらはで使用されます:

• 金属表面の家庭用染色
• 自動車部品の塗装
• 湿度の高い部屋のラジエーターや金属部品の防食保護として
• 石油パイプライン、ガスパイプライン
• 油・燃料貯蔵タンクの塗装に

金属用の二液性エポキシ系塗料は、仕上げ塗料としてだけでなく使用されます。 金属製品の追加の保護と表面レベリングのためのプライマーとしてよく使用されます。

応用技術

塗装する表面にエポキシ塗料を塗布する作業を開始する前に、主剤と硬化剤を慎重に混合する必要があります。 前提条件は、コンポーネントの比率を厳守することでもあります。 これにより、塗装の欠陥の問題を回避するために、必要な品質のコーティングを得ることができます。 次の絵の全領域は、緩んだ錆、さまざまな脂肪沈着物、ほこり、汚れがきれいに取り除かれています。

塗装は、手作業 (ブラシ、ペイント ローラー) または機械化されたツール (空気圧またはエアレス スプレー) で行うことができます。

塗料の耐湿性と強度を大幅に低下させるため、溶剤を使用してエポキシ塗料を希釈することはお勧めできません。 増粘したEPAを希釈する必要が生じた場合は、塗料と溶剤の比率を選択して慎重に行う必要があります。

重要。 安全上の注意事項を必ず守ってください。

以来 化学反応主剤と硬化剤が結合することで発生する たくさんの熱、エポキシ塗料を使用する場合は、基本的な安全規則に従う必要があります。

1. 必ず特別な衣服と個人用保護具を使用してください。
2. 密閉された部屋で作業を行う場合は、十分な換気が必要です。
3. 成分を混合するには、のみを使用してください 専用工具および対応するコンテナ;
4. 塗料が皮膚に付着した場合は、乾く前に落としてください。

金属用のエポキシ塗料にはたくさんの種類があります。 それらの価格は、特定のタイプだけでなく、メーカーにも依存することがよくあります。 塗装材料を使用する目的を慎重に分析し、それに応じて必要な塗料を選択することをお勧めします。