近代性は鉄だ。 理解できる人は、「鉄」という言葉が鉄と炭素の合金、つまり鋼と鋳鉄を指すことを知っています。 絶対に2つあるようです 異なる素材そしてそれらを区別するのは非常に簡単です。 ただし、考慮すると、 広範囲の種類やブランド、紙一重の違い 化学組成それらの中には定義が難しいものもあります。 「鋳鉄と鋼の違いは何ですか?」という質問に対する答えを知るには、追加のスキルを身に付けることが重要です。

鋳鉄

特徴:

1. 粗い、灰色のマットな色。
2. 組成に応じて、1000〜1600˚Сで溶解します（工業用の場合、平均して1000〜1200˚С、白鉄と銑鉄はより高い温度で溶解します）。
3. 密度: 7200-7600 kg/m 3 。
4. 540 J/(kg˚C)。
5. 高硬度：400～650HB。
6. 延性が低く、圧力がかかると非常にもろくなります。 最高値相対伸びは可鍛性ダクタイル鋳鉄δ=6～12%です。
7. 低強度: 100 ～ 200 MPa、可鍛性の場合は 300 ～ 370 MPa、一部の高強度グレードでは 600 ～ 800 MPa に達します。
8. モデル化された 熱処理、しかし、ひび割れのプロセスが特徴であるため、めったに細心の注意を払ってください。
9. 補助的な化学元素の助けを借りて合金化されますが、合金化の度合いが著しくなると、技術的処理がさらに複雑になります。
10. 良好な溶接性、良好な機械加工性、優れた鋳造性が特徴です。 鍛造、プレス加工は対象外となります。
11. 耐摩耗性、耐食性に優れています。

鋳鉄は、鋳造によって作られるボディ部品、ブロック、機械部品などの材料です。 それは主な充電コンポーネントです

鋼鉄

2.14%以下の炭素と45%以上の鉄を含む鉄-炭素合金は鋼と呼ばれます。 その主な特徴:

1. 滑らかで、特徴的な光沢のある銀色をしています。
2. 1450˚С以内に溶解します。
3. 密度は 7700 ～ 7900 kg/m 3 です。
4. 熱容量 室温：462J/(kg˚C)。
5. 硬度は低く、平均 120 ～ 250 HB。
6. 優れた延性: さまざまなグレードの伸び係数 δ は 5 ～ 35% の範囲ですが、ほとんどの場合、δ ≥ 20 ～ 40% です。
7. 構造材料の引張強さの平均値 - 300-450 MPa; 特に強力な合金の場合 - 600-800 MPa。
8. 熱処理および化学熱処理による特性の修正に適しています。
9. さまざまな物質を積極的にドープ 化学元素性質や目的を変更するため。
10. 質的に高い溶接性、加圧加工性、切削加工性を実現。
11. 耐食性が低いのが特徴です。

鋼は、現代の冶金学、機械工学、機器製造および技術における主要な構造合金です。

部品の種類から原点を判断します

これらの合金の詳細な特性を考慮すると、鋳鉄が鋼とどのように異なるかについての知識を自信を持って活用できます。 目の前に金属製の物体があり、その起源を疑う場合は、主な特徴的な技術的特性をすぐに思い出すのが合理的です。 つまり、鋳鉄は鋳物の素材です。 単純な食器、巨大なパイプ、工作機械の本体、エンジン、単純な構成の大きな物体の製造に使用されます。 鍛造、スタンピング、絞り、圧延、その他の方法が使用されるため、あらゆるサイズと複雑さの部品が鋼で作られており、強化の起源について疑問がある場合、それは鋼であることに疑いの余地はありません。 巨大な釜の起源に興味があるなら、これは鋳鉄です。 エンジン ハウジングまたはクランクシャフトの材質を調べる必要がある場合は、両方のオプションが可能なため、他の認識オプションを使用する必要があります。

色の特徴と脆弱性の分析

鋳鉄と鋼を目で見分ける方法を知るには、主な視覚的な違いを覚えておく必要があります。 鋳鉄はマットな仕上がりになっています。 灰色そしてより粗い外側の質感。 スチールは、特別な銀色の光沢のある色合いと最小限の粗さが特徴です。

鋳鉄と鋼を視覚的に区別する方法に関する重要な知識は、これらの材料の延性に関する情報です。 調査対象のワークピースや金属物体に重大な価値がない場合は、衝撃力を加えて強度と延性をテストできます。 脆い鋳鉄は粉々に砕けますが、鋼は変形するだけです。 破砕を目的としたより深刻な荷重では、鋳鉄の破片はさまざまな形で小さくなり、鋼片は正しい形状で大きくなります。

切断と穴あけ

家庭で鋳鉄と鋼を区別するにはどうすればよいですか? 細かいゴミや切り粉を取り除く必要があります。 鋼は延性が高いため、切りくずも曲がりくねった性質を持っています。 一方、鋳鉄は砕け、穴を開けると粉塵とともに小さな破片が形成されます。

ほこりを取り除くには、やすりやヤスリを使用して、対象部分の端を少し尖らせます。 手や白い紙の上に残る細かい削りくずを考えてみましょう。 鋳鉄には、黒鉛介在物の形で炭素が大量に含まれています。 そのため、その埃をこすると黒い黒鉛の「跡」が残ります。 鋼では炭素は結合状態にあるため、粉塵に対する機械的影響は目に見える結果をもたらしません。

加熱して輝きます

鋳鉄と鋼を区別するにはどうすればよいですか? 必要な機器と少しの忍耐を持って操作する必要があります。

前者の場合、最初は特別な防護服を着て職場の安全規則を遵守し、トーチなどで暖房することに頼ることができます。 金属が溶け始める前に温度を上げる必要があります。 鋳鉄の融点は鋼よりも高いことはすでに述べました。 ただし、これは主に白色および比較的すべての工業グレードに当てはまります。これらは 4.3% 以下の量の炭素を含み、すでに 1000 ～ 1200˚С で溶けます。 したがって、はるかに速く溶けることができます。

鋳鉄が鋼とどのように異なるかについての情報を得る認知的方法は、実験サンプルを使用することです。 研削盤または鋭い円の下 グラインダー。 火花の特性に応じて解析を行います。 鋳鉄は鈍い赤い火花を特徴とし、鋼は白黄色の色合いの明るく目がくらむような短い光線を特徴とします。

どう聞こえますか

興味深い特徴は、音によって鋳鉄と鋼を区別する方法です。 2 つの合金のサウンドは異なります。 既存の実験対象物に伴奏を付ける必要はまったくありません。 ただし、両方のサンプルを持っているか、経験豊富な耳を持っている必要があります。 この問題。 スチールは密度が高いのが特徴で、それがサウンドに反映されます。 金属製の物体で叩いたときの音が、同じ状況で鋳鉄で叩いた場合よりもはるかに響き渡ります。

鋳鉄が鋼とどのように異なるかを知るには、これらの材料に関する少しの知識とある程度の経験が必要です。 結局のところ、鍛造、研削、フライス加工、穴あけ、旋削、熱処理、溶接の分野の経験豊富な専門家、冶金学者または技術者は、視覚または触覚だけで評価するだけで、それらを簡単に区別できます。

鋳鉄などの材質とその強度特性については多くの人が知っています。 今日はこの知識を深め、鋳鉄とは何か、それが何で構成され、どのような種類があり、どのように製造されるかを調べます。

コンパウンド

鋳鉄とは何ですか? これは鉄、炭素、およびさまざまな不純物の合金であり、そのおかげで必要な特性が得られます。 材料には少なくとも 2.14% の炭素が含まれている必要があります。 それ以外の場合は、鋳鉄ではなく鋼になります。 鋳鉄の硬度が増すのは炭素のおかげです。 同時に、この元素は材料の延性と展性を低下させ、材料を脆くします。

鋳鉄の成分には炭素のほかに、マンガン、ケイ素、リン、硫黄が必ず含まれています。 一部のブランドは、材料に特定の特性を与えるために追加の添加剤を加えることもあります。 一般的に使用される合金元素には、クロム、バナジウム、ニッケル、アルミニウムなどがあります。

この材料の密度は 7.2 g/cm 3 です。 金属とその合金の場合、これはかなり高い数字です。 鋳鉄は、鋳造によるあらゆる種類の製品の製造に適しています。 この点で、一部の鋼種を除くすべての鉄合金を上回ります。

鋳鉄の融点は1200度です。 鋼の場合、この数値は 250 ～ 300 度高くなります。 その理由は、鋳鉄中の炭素含有量の増加により、鉄原子間の緊密な結合が減少することにあります。 鋳鉄の製錬とその後の結晶化中に、炭素が鉄の構造に完全に浸透する時間がありません。 したがって、材料は脆いのです。 鋳鉄の構造上、常に動的荷重がかかる製品の製造には使用できません。 しかし、鋳鉄が理想的なのは、強度を高める必要がある部品です。

レシート

鋳鉄の入手は非常にコストがかかり、材料を大量に消費するプロセスです。 1トンの合金を得るには、550kgのコークスと900リットルの水が必要です。 鉱石に関しては、その量は鉄の含有量によって異なります。 原則として、鉄の質量分率が少なくとも70％の鉱石が使用されます。 それほど豊富ではない鉱石の処理は経済的に実行可能ではありません。

製錬所に行く前に、材料は濃縮されます。 銑鉄の生産は 98% の場合、高炉で行われます。

技術プロセスにはいくつかの段階が含まれます。 まず、磁性鉄鉱石（二価と三価の酸化鉄の化合物）を含む鉱石が高炉に装入されます。 含水酸化鉄またはその塩を含む鉱石も使用できる。 原料に加えて、高温を作り出し、維持するために必要なコークス炭が炉内に配置されます。 鉄還元剤としての石炭の燃焼生成物も化学反応に関与します。

また、炉内には触媒の役割を果たすフラックスが供給されます。 岩石が溶けて鉄が放出されるプロセスが加速されます。 炉に入れる前に、鉱石は特別な処理を受ける必要があることに注意することが重要です。 小さな部品は溶けやすいため、破砕プラントであらかじめ破砕されます。 次に、鉱石を洗浄して非金属不純物を除去します。 その後、原料を乾燥させ、窯で焼成します。 焙煎により、硫黄やその他の異物が除去されます。

炉が完全に装填されると、生産の第 2 段階が始まります。 バーナーが始動すると、コークスが原料を徐々に加熱します。 これにより炭素が放出され、酸素と反応して酸化物が形成されます。 後者は、鉱石中の化合物からの鉄の還元に積極的に関与します。 炉内にガスが蓄積すると、反応の進行が遅くなります。 所望の割合に達すると、反応は完全に停止します。 過剰なガスは、炉内で必要な温度を維持するための燃料としても機能します。 この方法にはいくつかの長所があります。 まず、燃料コストを削減できるため、生産プロセスのコストが削減されます。 そして第二に、燃焼生成物は大気中に侵入して大気を汚染することはなく、生産に関与し続けます。

過剰な炭素は溶融物と混合され、鉄に吸収されます。 鋳鉄はこのようにして作られます。 溶けなかった不純物は混合物の表面に浮き上がり、除去されます。 それらはスラグと呼ばれます。 スラグは特定の材料の製造に使用されます。 余分な粒子がすべて溶融物から除去されると、特別な添加剤が溶融物に追加されます。

品種

鋳鉄とは何なのか、そしてそれがどのように得られるのかはすでにわかっていますので、次にこの材料の分類を扱います。 以上のようにして、転化鉄および鋳鉄が得られる。

銑鉄は転炉法による鉄鋼の製造に使用されます。 このタイプは、合金中のシリコンとマンガンの含有量が低いことが特徴です。 鋳物鉄はあらゆる種類の製品の製造に使用されます。 5つのタイプに分かれており、それぞれに分けて検討していきます。

白

この合金は、炭化物またはセメンタイトの形で過剰な炭素が含まれていることによって区別されます。 この種の名前の由来は、 白色休憩場所にて。 このような鋳鉄の炭素含有量は通常 3% を超えます。 白鋳鉄は非常に脆くて脆いため、使用される範囲は限られています。 このタイプは、静的な機能を実行し、大きな負荷を持たない単純な構成の部品の製造に使用されます。

白鋳鉄の組成に合金添加剤を添加することにより、白鋳鉄の組成を高めることができます。 技術仕様材料。 この目的には、クロムまたはニッケルが最もよく使用され、バナジウムやアルミニウムはあまり使用されません。 この種の添加物を含むブランドは「ソルマイト」と呼ばれていました。 発熱体としてさまざまな機器に使用されています。 「ソルマイト」は抵抗率が高く、900度以下の温度で良好に機能します。 白鋳鉄の最も一般的な用途は家庭用浴槽の製造です。

グレー

これは最も一般的なタイプの鋳鉄です。 それは国民経済のさまざまな分野で応用されています。 ねずみ鋳鉄では、炭素はパーライト、グラファイト、またはフェライトパーライトの形で存在します。 このような合金では、炭素含有量は約 2.5% です。 鋳鉄と同様に強度が高いため、繰り返し荷重を受ける部品の製造に使用されます。 ねずみ鋳鉄は、ブッシュ、ブラケット、ギア、産業機器のケースの製造に使用されます。

ねずみ鋳鉄はグラファイトのおかげで摩擦を軽減し、潤滑剤の性能を向上させます。 したがって、ねずみ鋳鉄で作られた部品は、この種の摩耗に対して高い耐性を持っています。 特に過酷な環境で動作する場合、追加の添加剤が材料に導入され、悪影響を平準化することが可能になります。 これらには、モリブデン、ニッケル、クロム、ホウ素、銅、アンチモンが含まれます。 これらの元素はねずみ鋳鉄を腐食から保護します。 さらに、それらの中には、合金内の遊離炭素の黒鉛化を促進するものもあります。 これにより、有害な要素が鋳鉄の表面に到達するのを防ぐ保護バリアが形成されます。

中途半端な

最初の 2 つの種類の間の中間材料は半鋳鉄です。 それに含まれる炭素は、ほぼ同じ割合でグラファイトと炭化物の形で存在します。 さらに、このような合金には少量の鉛ビュライト (3% 以下) およびセメンタイト (1% 以下) が存在する場合があります。 鋳鉄の総炭素含有量は 3.5 ～ 4.2% の範囲です。 この品種は、一定の摩擦条件で動作する部品の製造に使用されます。 これらには、自動車のブレーキパッドや研削盤用のロールなどが含まれます。 耐摩耗性をさらに高めるために、あらゆる種類の添加剤が合金に添加されます。

可鍛性のある

この合金は白鋳鉄の一種で、遊離炭素を黒鉛化するために特殊な焼成が施されています。 鋼と比較して、このような鋳鉄は減衰特性が向上しています。 さらに、ノッチの影響を受けにくく、低温でも優れた性能を発揮します。 このような鋳鉄では、炭素の質量分率は３．５％以下である。 合金中では、フェライト、グラファイトの介在物を含む粒状パーライト、またはフェライト パーライトの形で存在します。 可鍛鋳鉄は、半鋳鉄と同様、主に継続的な摩擦条件下で動作する部品の製造に使用されます。 増加用 性能特性マグネシウム、テルル、ホウ素が合金に添加されます。

高強度

このタイプの鋳鉄は、金属格子内の球状黒鉛介在物の形成により得られます。 このため、結晶格子の金属ベースが弱くなり、合金の強度が向上します。 機械的性質。 球状黒鉛の形成は、マグネシウム、イットリウム、カルシウム、セリウムが材料に導入されることによって起こります。 ダクタイル鋳鉄は、そのパラメータが高炭素鋼に近いです。 鋳造に適しており、機構の鋼部品を完全に置き換えることができます。 この材料は熱伝導率が高いため、パイプラインや暖房器具の製造に使用できます。

業界の困難

現在、鋳鉄鋳造の見通しは疑わしいです。 ポイントは、 上級コストと大量の廃棄物の問題から、実業家はより安価な代替品を支持して鋳鉄を放棄する傾向が強くなっています。 おかげで 急速な発展科学は長い間、より低コストでより良い材料を入手することを可能にしてきました。 この問題において重要な役割を果たすのは、高炉の使用を認めない環境保護です。 鉄の精錬を電気炉に完全に転換するには、数十年とは言わないまでも、数年かかるでしょう。 なぜそんなに長いのでしょうか？ なぜなら、それは非常に高価であり、すべての州がそれを買う余裕があるわけではないからです。 したがって、新しい合金の量産が確立されるまで待つしかありません。 もちろん、近い将来に鋳鉄の産業利用を完全に止めることはできません。 しかし、その生産規模が年々減少することは明らかです。 この傾向は 5 ～ 7 年前に始まりました。

結論

「鋳鉄とは何ですか?」という質問に対処すると、いくつかの結論を導き出すことができます。 まず、鋳鉄は鉄、炭素、添加剤の合金です。 2つ目は6種類あります。 第三に、鋳鉄は非常に有用で多用途な材料であるため、 長い間高価な生産は好都合でした。 第四に、今日では鋳鉄はすでに過去の遺物とみなされており、より信頼性が高く安価な材料に徐々にその地位を奪われつつあります。

鉄冶金製品は国民経済の多くの分野で広く使用されており、鉄金属は建設やエンジニアリングの分野で常に需要があります。 冶金学は、その高い技術的可能性のおかげで、長い間成功裏に発展してきました。 生産や日常生活で最も一般的に使用されるのは、鋳鉄および鋼製品です。

鋳鉄と鋼はどちらも鉄金属のグループに属し、これらの材料は鉄と炭素の合金であり、その特性が独特です。 鋼と鋳鉄の違い、主な性質と特徴は何ですか?

鋼とその主な特徴

スチールは 鉄と炭素の変形合金、他の要素と同様に、常に最大 2% です。 炭素は鉄合金に強度を与えるだけでなく、硬度を与えるため重要な成分ですが、これにより柔らかさと延性が低下します。 合金元素は合金に添加されることが多く、最終的には合金鋼や高合金鋼が得られます。その組成が鉄 45% 以上、炭素 2% 以下の場合、残りの 53% は添加剤です。

鉄鋼は多くの産業において最も重要な素材であり、建設にも使用されており、国の技術的および経済的レベルが向上するにつれて、鉄鋼生産の規模も増加しています。 古くは職人が坩堝を使って溶解して鋳鋼を製造しており、非効率で手間のかかる工程でしたが、品質の高い鋼でした。

時間が経つにつれて、鋼を入手するプロセスが変化し、るつぼはベッセマーに置き換えられ、 平炉法鋼が入手できたことにより、鋳鋼の量産化が可能となりました。 それから彼らは鋼鉄を製錬し始めました 電気オーブンその後、酸素コンバータープロセスが導入され、特に純粋な金属を得ることが可能になりました。 結合コンポーネントの数と種類から、スチールは次のようになります。

• 低合金
• 中程度の合金
• 高度に合金化された

炭素含有量に応じてそれは起こります:

• 低炭素
• ミディアムカーボン
• 高炭素。

金属の組成には非金属化合物（酸化物、リン化物、硫化物）が含まれることが多く、それらの含有量は鋼の品質によって異なり、特定の品質分類があります。

鋼材密度は 7700 ～ 7900 kg/m3、A 一般的な特性鋼は強度、硬度、耐摩耗性、加工適性などの指標で構成されています。 別の種類。 鋳鉄と比較して、鋼は延性、強度、硬度が優れています。 延性があるため加工が容易で、熱伝導率が高く、焼き入れにより品質が向上します。

ニッケル、クロム、モリブデンなどの元素は合金成分であり、それぞれが鋼に独自の特性を与えます。 クロムのおかげで鋼はより強く、より硬くなり、耐摩耗性が向上します。 ニッケルはまた、靭性と硬度だけでなく強度も与え、耐食性と焼入れ性を高めます。 シリコンは靭性を低下させ、マンガンは溶接性と焼きなまし性を向上させます。

全て 現存種鋼鉄が持っています 融点 1450 ～ 1520®С耐摩耗性と耐変形性に優れた金属合金です。

鋳鉄とその主な特徴

鋳鉄の製造の基礎も鉄と炭素ですが、鋼とは異なり、より多くの炭素と合金金属の形で他の不純物が含まれています。 脆く、目に見える変形なしに壊れます。 ここでの炭素は、他の元素の含有によりグラファイトまたはセメンタイトとして機能します。 鋳鉄は次の種類に分類されます。

鋳鉄の溶解温度は炭素含有量に依存し、合金組成中に炭素含有量が多いほど温度が下がり、加熱すると流動性が高くなります。 これにより、金属流体が非プラスチックになり、脆くなり、機械加工が困難になります。 その融点は 1160から1250Сまで.

鋳鉄は使用中に乾式錆びが起こるため、耐食性が高くなります。これは化学腐食と呼ばれます。 また、湿潤腐食は鋳鉄を鋼よりもゆっくりと侵食します。 これらの性質は、冶金学で発見がなされたという事実につながりました - 高クロム含有量の鋼が製錬され始めました。 ここからステンレス鋼が誕生しました。

結論を出します

鋳鉄と鋼については、その多くの特性から次のことが言えます。 それらの違いは何ですか:

鋼と鋳鉄は、それらに含まれる炭素と鉄の含有量によって結合されていると結論付けることができますが、 特性が違うそしてそれぞれの合金には独自の特性があります。

鉄スクラップと鉄スクラップの違いは、化学組成だけでなく、見た目にもあります。 違いをテストするには必要なものがあります 砥石、金属片、トーチ、保護マスク、手袋

鋳鉄および鋳鋼の物性

金属はその外観によって区別できます。 鋳鉄は粗くて鈍い灰色ですが、鋳鋼は滑らかで銀灰色です。

スパークテスト

各金属の小さな部分が 2 つ必要になります。 砥石を各金属の端に押し当て、発生する火花の色に注目してください。 鋼は鮮やかな白い火花を発しますが、鋳鉄は鈍い赤い火花を発します。

破砕試験

それぞれの金属の小片を取り出し、砕いてみてください。 鋳鉄はランダムに壊れますが、鋳鋼はほとんど、またはまったく力を入れなくても長く滑らかな薄い破片に砕けます。

溶融試験

このテストでは、各金属から小さな断片を取り出して溶かします。 保護具を着用し、トーチで金属を溶かします。 金属中の炭素が多ければ多いほど、金属は硬くなります。 鋳鉄が早く溶けて赤くなっているのがわかります。 鋳鋼は溶けるのに時間がかかり、溶けると白くなります。

脆性試験

それぞれの金属の薄い部分を落とし、ある程度の力を加えて地面に落とします。 鋳鉄は多くの破片に壊れますが、鋼は壊れないか、2つの破片に分割されません。 鋳鉄は鋼よりも脆いためです。

冶金産業の日常生活製品によく使用されるのは、鋳鉄と鋼です。 どちらの素材も鉄と炭素のユニークな合金です。 しかし、製造時に同じコンポーネントを使用しても、材料に同様の特性が与えられるわけではありません。 鋳鉄と鋼 - 2 さまざまな素材。 それらの違いは何ですか?

鋼鉄

鋼を得るには、鉄、炭素、不純物を合金化する必要があります。 この場合、混合物中の炭素含有量は 2% を超えてはならず、鉄は 45% 未満であってはなりません。 混合物中の残りの割合は、合金元素 (モリブデン、ニッケル、クロムなど、混合物を結合する物質) である可能性があります。 炭素のおかげで、鉄は強度と究極の硬度を獲得します。 彼の参加がなければ、粘性のある可塑性の物質が得られるでしょう。

鋳鉄

鋳鉄の製造では、鉄と炭素も合金化されます。 混合物中の後者の含有量のみが2％を超えます。 記載された成分に加えて、混合物にはシリコン、マンガン、リン、硫黄、合金添加剤などの永久不純物が含まれています。

違い

冶金学にはかなりの数があります たくさんの鋼の種類。 それらの分類は、混合物中の 1 つまたは別の成分の量によって異なります。 たとえば、結合元素の含有量が高いと、高合金 (11% 以上) の鋼が得られます。 さらに、次のようなものもあります。

• 低合金 - 最大 4% の結合成分。
• 中程度の合金 - 結合要素の最大 11%。

• 低炭素金属 - 最大 0.25% C;
• 中炭素金属 - 最大 0.55% C;
• 高炭素 - 最大 2% C。

最後に、反応の結果として形成される非金属介在物 (酸化物、リン化物、硫化物など) の含有量に応じて、物理的特性に従って分類が実行されます。

• 特に高品質。
• 高品質;
• 品質;
• 普通の鋼。

これは鋼の完全な分類には程遠いです。 素材の構造や製法などによっても種類があります。 しかし、主要なコンポーネントがどのように合金化されても、その結果、比重 7.75 (最大 7.9) G/cm 3 の硬く、耐久性、耐摩耗性、耐変形性のある材料が得られます。 鋼の融点は1450～1520℃です。

鋼とは異なり、鋳鉄はより脆く、顕著な残留変形なしで崩壊する能力によって区別されます。 同時に、合金中の炭素自体はグラファイトおよび/またはセメンタイトの形で存在し、その形状、およびそれに応じて量は鋳鉄の種類によって決まります。

• 白 - 必要な炭素はすべてセメンタイトの形で含まれています。 破断部分は素材が白くなっています。 非常に硬いが脆い。 機械加工が可能で、主に可鍛性のある品種を得るために使用されます。
• 灰色 - グラファイトの形のカーボン（プラスチックの形）。 柔らかく、加工性（カット可能）に優れ、融点が低い。
• 可鍛性 - 長時間の焼きなまし後に得られる白い外観で、グラファイトが形成されます。 グラファイトの加熱（900℃以上）と冷却速度は、材料の特性に悪影響を及ぼします。 これにより、溶接や加工が困難になります。
• 高強度 - 結晶化の結果として形成された球状黒鉛が含まれています。

調査結果サ​​イト

1. 鋼は鋳鉄よりも強くて硬いです。
2. 鋳鉄は鋼よりも軽く、融点が低くなります。
3. 炭素含有量が低いため、鋼は鋳鉄よりも機械加工 (溶接、切断、圧延、鍛造) に優れています。
4. 同様の理由で鋳鉄製品も鋳造のみで作られています。
5. 鋳鉄製品は鋼製品よりも（鋳造により）多孔質であるため、熱伝導率がはるかに低くなります。
6. 一般に、鋳鉄で作られた美術品は黒くてつや消しですが、鋼で作られた美術品は軽くて光沢があります。
7. 鋳鉄は熱伝導率が低く、鋼は熱伝導率が高くなります。
8. 鋳鉄は鉄冶金の主要製品であり、鋼は最終製品です。
9. 鋳鉄は硬化されていないため、一部の種類の鋼には硬化処理が必要です。
10. 鋳鉄製の製品は鋳造のみであり、鋼製の製品は鍛造および溶接されています。