自己構築 サウナストーブ- 最も単純なイベントではありませんが、綿密な準備と思慮深いアプローチが必要な、非常に実現可能なイベントです。 以下の情報を読むと、次のことがわかります。 重要なニュアンスサウナストーブを設計し、レンガ構造を構築する重要な段階についても検討します。

サウナストーブはさまざまな寸法を持つことができ、主にサービスを受ける部屋の面積に応じて選択されます。 最も一般的なストーブは、ベースが 890x1020 mm (3.5x4 レンガ) または 1020x1290 mm (4x5 レンガ) で、煙突を除いた高さがそれぞれ 168 cm または 210 cm で作られています。 2 番目のオプションは、天井の高さが高いスチームルームに適しています。

最も好ましいオプション レンガオーブン浴場用には水回路（お湯を沸かすためのタンク）付きモデルもあります。 多くのプロジェクトを紹介するのは意味がありません。それらはほぼ同じであり、水を加熱するためのタンクの位置が異なるだけです。 最も人気のあるオプションは、底部タンク付きのレンガストーブと、浴槽用のレンガストーブです。 上部の取り付けコンテナ。

次の画像は、底部に水タンクを備えたレンガオーブンの図を示しています。

底部に水タンクを備えたレンガオーブンのスキーム

水タンクを底に配置したレンガオーブンのスキーム（注文）

次の画像は、タンクが上部に配置された浴場用のレンガストーブのデザインを明確に示しています。

プロジェクトを安全にする: 基本原則

サウナストーブの配置に関する詳細情報を検討し始める前に、重要な安全規定を考慮して覚えておく必要があります。これに違反すると、非常に悪い結果につながる可能性があります。

伝統的に、オーブンはスチームルームの棚の反対側の壁の近くに建てられます。 ストーブの設計は、完成したユニットの加熱部分と燃焼をサポートするすべてのものとの間に最小30〜40センチメートルの距離が維持されるように作成する必要があります。 たとえばアスベストボール紙などの特別な保護材が設置されている場合、この数値は 15 ～ 20 cm まで縮小できます。

炉の建設における断熱材の使用 - 例

排煙管と床/屋根要素およびそれに接触する要素との間に隙間を維持する必要があり、その後耐火材料で充填されます。 アスベストは保護目的で最もよく使用されます。 上から、断熱材を備えた前述の隙間は鋼板で閉じられます。

さらなる保護のために、ストーブの火室の前の床の領域は厚さ約10 mmの金属シートで覆われています。 火室から石炭が落ちた場合に床材を火災から守ります。

バススペースにストーブを配置するための標準オプションを次の図に示します。 ここでは、ストーブユニットによって温水の供給が提供される場合の基礎となる水回路の編成順序、および煙突の接続と取り外しの機能も確認できます。

何からストーブを作りますか？

準備を 自己構築レンガ造りのサウナストーブには次のアイテムが含まれます。

• レンガ;
• 石積みモルタルを準備するための粘土（砂も必要になります）。
• 溶液を調製するための容器。
• マーキング用のツール（鉛筆、ロープ、四角形、巻尺など）および石材（こて、ピック、木槌など）。
• 断熱材（屋根ふきフェルト、アスベスト）。
• 水タンクと排煙管を製造するための要素（自分で組み立てる予定の場合ですが、時間と人件費の点で既製のユニットを購入する方がはるかに有益です）。

石積み用のレンガの選択の問題には特別な注意が必要です。 この材料の強度は、まず第一に、通常の白レンガや赤レンガよりも高い必要があります。 理想的なオプション耐火粘土レンガの中で最も耐火性に優れたレンガです。

キーによる 動作特性耐火粘土粘土をベースにしたレンガは、最も近い「兄弟」よりも著しく優れていますが、はるかに高価です。 これを考慮すると、サウナストーブの建設にかかる最終コストは以下のように抑えられます。 合理的な範囲内で、耐火粘土レンガは、最も激しい熱にさらされるエリアを敷設するために使用されます。

より穏やかなレベルまで加熱される場所では、問題の作業を実行するように設計された固体の赤レンガを使用することをお勧めします。

たとえば、このようなレンガは、外壁、煙道、さまざまな場所を敷設するために使用できます。 装飾要素等々。

重要！ 固体セラミックレンガは、文字「M」の形のマークと、1 cm2 あたりの最大荷重の値を示す付随する数字によって区別できます。 レンガオーブンを敷設するには、少なくともM-150グレードの材料を使用する必要があります。

本物の高品質ストーブレンガは、3 つの主要な特徴によって区別できます。

ビデオ - ストーブを敷くためのレンガの選択

石積みにはどのようなモルタルを使用すればよいですか?

レンガ造りのサウナストーブの敷設は、伝統的に粘土モルタルを使用して行われます。 使用するレンガの基礎として使用される粘土の種類をその準備に使用するのが最善です。 赤または耐火粘土。 この場合、レンガと石材は加熱プロセス中に同じ熱膨張を与えるため、完成した建物の寿命が最大限に長くなります。

役立つアドバイス! 石積み接合部が薄く作られるほど、得られるストーブの品質が高くなることが確立されている。 ただし、この問題にも賢明にアプローチする必要があります: 理想的な石積みは目地厚さ 0.5 cm で得られますが、値を上記の指標以下に下げると、ストーブの耐用年数が著しく短縮されます。

粘土に加えて、砂も溶液に含まれます。 溶液がサイズ 1 ～ 1.5 mm 以下の砂粒を含む材料になるように、最初にふるいにかけなければなりません。 ミリメートル値が最も好ましいです。 砂にシルトが含まれておらず、色が均一であることも重要です。 ふるいにかけるためには、適切な画分のふるいを使用してください。

水には別の要件が適用されます。水は石材モルタルを準備するプロセスでも使用されます。 まず第一に、それは清潔で、可能な限り最小限の量の鉱物含有物が含まれており、かび臭があってはなりません。 レンガを100個積むには、約15〜20リットルの水が必要です。

溶液を準備する前に、粘土を適切な容器（大きな洗面器など）に入れ、粉砕し、最も均一な塊が得られ、厚すぎず、あまり液体ではない量のきれいな水で満たす必要があります。 溶液を完全に混合し、形成された塊を溶かします。 粘土と水の混合物を1日放置し、得られた塊を濾し、ふるいでこすります。

準備した溶液に最後に砂を加えます。 平均すると、1リットルの砂の入った瓶を水の入ったバケツに加えますが、この瞬間は注意深く制御する必要があります。 溶液中の川砂の量は、溶液の脂肪含有量に直接影響します。 その上、 必要量砂は、粘土の初期の脂肪含有量によって異なる場合があります。 石材混合物が油分が多すぎると、ストーブが運転中に単純に崩壊する可能性があります。 薄い（油っぽくない）モルタルではレンガの接着に望ましい品質を達成することができず、その結果、すでに説明したシナリオが繰り返されることになります。

職人の条件下で粘土の脂肪含有量を測定する簡単な方法がいくつかあります。

粘土を500g取り、水と混ぜます。 均一な粘稠度を持ち、手にくっつかない混合物が得られるまで、手でこねるのが最善です。

重要！ サウナストーブを敷く場合は、中脂肪含有量の溶液のみを使用できます。

前に準備した混合物を小さなリンゴほどの大きさのボールに丸めます。 成形品を平らな面に置きます 硬い表面そしてボードで軽く押します。 亀裂の形成を修正するために十分にゆっくりと押し込みます。

粘土ボールがひび割れずに崩壊する場合、粘土は油っぽくありません。 直径の半分のサイズの亀裂の出現は、粘土の脂肪含有量が多すぎることを示しています。 通常の脂肪含有量の溶液の場合、亀裂は粘土ボールの直径の約 0.2 倍になります。

オーブンモルタルの準備 - ヒント

ビデオ - ストーブを敷くためのモルタルの準備

サウナストーブの製作の流れ

レンガ造りのサウナストーブの選択された構成に関係なく、基礎から排煙管の設置、仕上げまで、その建設手順はすべての状況で同じです。 次の表には、当該イベントの各段階に関する重要な情報が記載されています。

テーブル。 サウナストーブの組み立て手順

ビデオ - サウナストーブの建設

サウナストーブプロジェクト: 段階的な順序

例として、内蔵水タンクを備えたストーブを構築する手順を考えてみましょう。 基礎部分の構造の寸法は非常に印象的です - 1020x1290 mm（4x5のレンガの敷設に相当）、高さ - 2100 mm。 必要に応じて、所有者は、装備されているスチームルームの条件や特性に応じて寸法を変更できます。 建設中の構造物の設計イメージを以下に示す。

指定された設計寸法のストーブを使用すると、最大10〜14平方メートルのスペースを提供でき、洗濯中は約45〜50度、蒸し中は最大100度以上の温度測定値が得られます。 このようなストーブの1つの火室は、最大10〜12人の訪問者が快適にスチームバスに入り、徹底的に体を洗うのに十分です。 内蔵タンク（上図右側）の容積は約180リットルです。

加熱の品質を向上させ、炉の燃料室の上に石を配置するために、直径50 mmのパイプ（水タンクの隣に見える）が6本敷設されています。 このプロジェクトのために特別に敷設されるパイプの長さは 1050 mm です。 設置されたパイプは炉の運転中に非常に高温になり、燃焼が完了した後もしばらく熱エネルギーを伝え続けます。

石の上には二重の扉があります。 閉じた開口部から水が敷かれた石畳の上に流れ込み、蒸気が発生します。

直接、設計順序の検討に進みましょう。

テーブル。 レンガ造りのサウナストーブを配置する

石積みが完了しました。 このような炉の動作原理は非常に単純です。燃料が燃焼すると、高温のガスが炉の壁と構造物の内部に設置された湯沸かし器を加熱し、敷設されたパイプとその上に置かれた石の埋め戻し材を通過して、次に進みます。排煙管に入れます。

ビデオ – レンガサウナストーブプロジェクト

ヒーターストーブ 定期的なアクション

図99。 ヒーターバレルの設計:
1 燃料タンク。 2鋳鉄板。 3石埋め戻し;
4-煙突。

石の埋め戻し温度は、下層では 1000°C に達する可能性があり、上層では - >90 ～ 600°C に達することがあります。 この温度は、石の上に堆積したすすの粒子が燃えるのに十分です。 したがって、スチームルームの雰囲気は汚染されません。 給湯設備のない浴場では、お湯を沸かすための専用レジスターの設置が可能です。 4〜5人用の浴場向けのこのような熱集約型ストーブの例は、L.A.コロバノフとN.I.サマリンによって設計されたストーブです（図100および101）。 102、103、104、105 が提示されました。私はそのストーブの石造りに満足しました。

炉を構築するには、次のものが必要です。
-赤レンガ-1240個
-耐火レンガ - 250個
- 普通粘土 - 0.35 m3
-耐火粘土入り耐火粘土-120kg
-ガリー砂 - 0.17m3
-コイル(レジスター)から 鉄パイプ-1個
・炉扉 400X300mm 1枚
-ブロワードア 200X140 mm - 1 個
-掃除用ドア 130X130 mm - 1 個
-スチームドア 430X360 mm - 1 個
●スモークダンパー 290X250mm 1個
●すのこ 430X250mm 1枚
-鋼帯 500X30 mm - 0.75 m
-コーナー 50X50X3 mm - 0.75 m

ストーブは薪用の火室と密閉された部屋で構成されており、その底部には石の埋め戻しが配置されています。 石の埋め戻しを通過した排ガスは、2 つの横方向の下降気流路に入り、煙突を通って大気中に除去されます。 火室の上部にはコイルがあり、容器から重力によって水が供給されます。 加熱するとパイプを通って容器内にお湯が流れ、その下部から冷水がコイル内に移動し、自然循環によりストーブの加熱中に洗濯に必要な量の水を加熱します。 。

米。 100 種類のストーブ ヒーターのデザイン
LA コロバノワと N.I. サマリナ:
A - 炉と給水の全体図。 水を加熱するための B コイル設計。
1 オーブン、2 コイル。 冷水と温水用の Z 水栓。 4ベンチ。 5タンク冷水、6タンク冷水 お湯; 7 バーナーコンパートメント: 8 バーナードア 20x14 cm。 9 追加ブロワードア

米。 101. 定期ストーブヒーター Korobanova L.A. とサマリナ N.I. （予測）。

米。 102. L.A.コロバノフとN.I.サマリンによる炉の注文（冒頭）。

米。 103. L.A. コロバノフと N.I. サマリンによるストーブの注文 (行 10 ～ 17)。

米。 104. L.A. コロバノフと N.I. サマリンによるストーブの注文 (行 18 ～ 25)。

米。 105. L.A.コロバノフとN.I.サマリンによるストーブの注文（26〜34行）。

周期的金属炉の非常に単純な設計を図 106 に示します。 この設計には温水用のタンクはありませんが、必要に応じて内蔵することができます。 ドア付きの金属ケースの中で、火室の底を形成するアングル鋼製の棚の上に火格子のバーが配置されます。 炉の壁からの熱放射を減らすために、火室には耐火レンガが並べられています。 石の埋め戻し室の底には、火室のレンガの内張りの上に置かれた鋼鉄の格子があります。 水を加熱する必要がある場合は、水の入った金属容器を石の埋め戻しチャンバーの蓋の上に置きます。 石の埋め戻しを通過し、蓋を洗浄した排ガスは、パイプを通って大気中に逃げます。 このようにして、埋め戻された石と蓋の上に設置された水容器の両方が加熱されます。

金属製ストーブには温水タンクを取り付けることもできます。 最もシンプルなデザインこのようなストーブを図 107 に示します。 70X70X170 mm の炉ケーシングは、少なくとも 4 mm の厚さの鋼板から溶接されます (薄い鋼板はすぐに焼き切れてしまうため)。 ストーブの高さは 3 つのゾーンに分かれており、下部は火室として機能し、中央はヒーターとして機能し、上部は水を加熱することを目的としています。 炉壁からの熱放射を減らすために、火室と石の埋め戻しの領域には、端に置かれた赤レンガが並べられています。 石の埋め戻しの底には、石の埋め戻しの重量を支えることができる強力な火格子または鋼製の火格子を使用できます。 蓋付きの容器に入った水は、鋼製の煙突を通過する排ガスによって加熱されます。

米。 106. 断続的な金属ヒーター:
1体。 2.3ドア。 4段棚。 5グリッド格子。 6スラブ。 7-レンガ; 8石。 9-カバー。 10格子。

米。 107.水を加熱するための容器を備えたストーブ:
1 -レンガ造り; 2メタルボディ。 3-煙突。 4-水容器。 5 ヒーター; 6メタルグリル。 7つの火室。

排ガスからの熱の大部分は石の埋め戻しによって除去されるため、タンク内の水は沸騰しません。 蒸気は、石の埋め戻し材の側面にある 200X200 mm のドアを通してヒーターに熱湯を注ぐことによって得られます。 ストーブのデザインは非常にシンプルなので、スキルがあれば自宅で作ることができます。 溶接作業必要な機器の利用可能性。 図108は、P.M. Lysenkoによって設計された温水タンクを備えたストーブを示しており、その動作原理は上記のオプションと同様です。

ストーブ ヒーターのオリジナルのデザインは、B.I. Ivanov によって 2X2 m のスチームルームを備えた彼の浴場用に建てられました。 ストーブの基礎として、時代を経た古いものが選ばれました。 水を加熱するための薪カラム（図 109 および 110） カラムの上部（250 ～ 300 mm）と下部を切り落とし、中央のパイプを取り外します。 切り取られた上部には、65X150 mmのヒータードア用の穴が切り取られ、ドアは屋根鉄で作られ、その場所はストーブの動作中に取り外せるように配置されています。 カラムはスチームルームの高さに合わせて調整されており、必要に応じて上部を取り外すことができます。 火室の上には強力な金属格子が取り付けられており、高温と石の埋め戻しの厳しさに耐えることができます。 柱は所定の位置に設置され、石が充填され、煙突に接続されます。 ストーブがよりゆっくりと冷却されるように、コラムと煙突の間に煙弁が取り付けられています。 ヒーターを設置する際は、給水時に石詰め用の扉が蒸し器の火傷を防ぐ位置にあり、蒸気の流れが蒸気棚の反対方向に出るように注意する必要があります。 。 ヒーターの上部は取り外し可能なので、点検、清掃、交換のために定期的に石を取り外すことができます。

P.I.ミハイロフによって設計された周期的な金属製ストーブヒーター（図111）は、浴場がすでに加熱されており、薪がまだ燃え尽きていないときに、排ガスを除去するためのオプションを提供します。 これを行うために、設計者は追加の煙突を設置しました。煙突は、浴場の暖房中は閉じられ、浴場が暖房され、元のバルブが閉じている場合にのみ開きます。 これは、木材を燃やす過程で、高温ではなくなった排ガスがヒーターの石を冷やさないようにするために行われます。

米。 108.タンク付き風呂用ストーブP.M.ルイセンコ：
1-直径120...150 mmの煙管; 2レンガパイプ。 3-
バルブ; 4プラットフォームサイズ300x300mm用 レンガパイプ; 5-温水タンク。 スチールストリップ製の6リング。 ラッチ付き7口水栓。 11-ブロワー; 12 ウィンドウ。 13タンクカバー。 14 蓋、ハンドル付き。 タンクへの15スチールサークル。 16 グリッドの鉄筋。 17 枚のプレート、厚さ 12...15 mm。 18 ラグ; 19 ストーブ火格子。

米。 109. B.I.イワノフのストーブヒーターの内部。

米。 110. B.I.イワノフが設計したヒーターストーブのセクション：
上部ケーシングを備えた 1 つの火室; 2 つの取り付けリング; 3 グリッド バー。 4- 短縮されたスピーカー本体。 5石。 6-コラム上部: 7-ヒータードア。 8パイプバルブ; 9バス天井。 上下10個の金属リング（屋根材スチール）。 11 シーリングアスベストコード。 12-排気管 (スチール; 13-ミネラルウール; 14-釘。

煙道ガスと一緒に一酸化炭素も排出され、元弁が閉じていると蒸気室に侵入する可能性があります。 この設計ソリューションにより、石の温度を維持し、蒸す前にストーブから石炭を取り外さなくても済みます。

米。 111. P.I.ミハイロフが設計したストーブヒーター：1つの火室。 2ヒーター; 3パイプ4ブロワー

ストーブの設計は非常にシンプルで、火室、ヒーター、メインパイプ、追加パイプで構成されています。 ストーブは、厚さが薄いとすぐに燃え尽きてしまうため、厚さ4〜5 mmの鋼板から溶接されました。 小さな灰皿が火室の下に個別に溶接されており、火室とは火格子によって分離されています。 鋳鉄製の火格子は高温の影響を受けにくいため、長持ちします。 ヒーターと火室の間に火格子も設置されており、高温と埋め戻し石の重量に耐えることができます。 石時計室の壁は薄い鋼で作ることもできますが、いずれの場合もその厚さは 3 mm 以上である必要があります。

長持ちするストーブ 長期間使えるストーブは、必ずしも熱を必要とするわけではありません。 入浴中もストーブの火は維持されているため、ヒーターは常に加熱されています。 このようなオーブンには必要ありません 大きな塊石の埋め戻し材であり、家族風呂の建設に最もよく使用されます。 長持ちするストーブと熱を大量に消費するストーブの違いは、オープンヒーターにあります。 蒸気と空気の環境に必要なパラメータを維持するために、ドアを開ける必要はありません。 オープンヒーターは、石材埋め戻し温度の低い温度でスチームルーム空間を非常に強力に加熱します。 通常、長期窯における石の埋め戻し温度は 350 ～ 450°C を超えず、石に熱水を振りかけることによって制御されます。 「シュー」という独特の音とともに水はすぐに蒸発し、蒸し器の本体は蒸し暑い蒸気で覆われます。 オープンヒーターはスチームルームをより速く加熱し、温度を 100°C 以上に上げます。 したがって、長期ストーブは、湿度が低く気温が高い乾燥空気風呂（サウナ）またはロシア風呂のファンに好まれています。

長持ちするヒーターを作るとき、職人は奇跡の創意工夫と機知を発揮します。 しかし、そのような炉の動作原理は最終的には 1 つのことに要約されます。排ガスが石造りの埋め戻し室の底と壁を洗い、それらを加熱して大気中に逃げるということです。 石の埋め戻し材はスチームルームの空気と直接接触し、必要な温度まで加熱します。 蒸気の形成中の空気の加熱と水の蒸発によって引き起こされる温度低下は、火室での燃料の燃焼プロセスによって補償されます。

厚さ 4 mm の鋼板で作られた、長持ちするヒーターストーブの最も一般的に使用される設計を図 112 に示します。 ストーブのデザインはとてもシンプルです。 洗浄のために水を加熱する必要がある場合、タンクはオーブンの側壁または後壁のいずれかに取り付けられます。

長持ちするストーブヒーターのオリジナルデザインは、V. コンドラチェフによって彼の浴場に設置されました（図113）。 このストーブと以前に検討されたオプションの違いは、ストーブから最大の熱を集めることができるエアレジスターの存在です。 レジスターは直径 40 mm の通常のパイプで、炉本体に取り付けられています。 パイプ内で加熱された空気は、スチームルームを必要な温度まで急速に暖めます。 さらに、レジスターは多くの熱を吸収し、炉壁からの熱放射を低減します。 炉内での熱の蓄積を良くするために、炉の壁の端にはレンガが並べられています。 冷たい空気は床の下からレジスターパイプに入り、暖まった後、上部の開口部から出ます。

長持ちするストーブは金属製が最適であるという既存の意見に反して、スチームルームだけでなく隣接する部屋（トイレ、シャワー）も暖めるオリジナルデザインのレンガストーブが作成されました。 そのような創意工夫の顕著な例は、以下に示すヒーターストーブのデザインです。

米。 112. 連続オーブン。
1 ブロワー; 2炉本体。 3バーナースペース。 4格子; 5石。 6-煙突。

米。 113. 空気「レジスター」を備えた炉の構造:
1-ヒーター; ヒーターに水を供給するパイプ用の2穴。 3-「登録」; 4パイプ熱交換器。

底面水タンク付きヒーターストーブ

このストーブは、50 リットルの容積の石を入れるためのチャンバー、長い火室、および点火プロセスを確実にするための追加の下部ダンパーを備えているという点で、以前のストーブとは異なります。 下部にある水タンクにより、冷水の注入と取り出しが簡単になります。 お湯。 もう一つの特徴は、タンクの端が浴場本体に収まるため、お湯の沸かしが早くなることです。 タンクは下方と側面から火室からの熱い噴出によって加熱されます。

米。 114. ヒーターストーブの最適な配置と水タンクの底面配置

浴場内のストーブの最適な配置を図 114 に示します。

提案された炉を敷設するには、230個のレンガと 鋼板サイズ270×270×5mm。 タンク上部を覆うシートが必要です。 そうしないと、レンガ（最上段）がタンク本体上に落下し、タンク本体の変形につながります。

このストーブの特徴は、下部のダンパーが開いていると、排ガスが下部の煙循環を迂回して煙突に直接流れることです。 したがって、安定した燃焼が確立された場合にのみ、ストーブに点火した直後に下部ダンパーを閉じる必要があります。

敷設プロセス中に、270x270 mmの屋根用鋼板がもう1枚必要になります。これはストーブの屋根（上壁）の18列目に配置する必要があります。 炉の外観、突起、石積みの順序を図に示します。 115、116、117、118。

米。 115. タンク下部設置型ストーブヒーター
1ドアアッシュ。 2ドア火室。 3 底フラップ。 4タンク; 5トップフラップ。 6-洗浄。 石が入った7枚のスラブ。

火室は耐火レンガでできており、石を詰めるための溝付き屋根が付いています。 スロットの幅は5〜8 cmで、ストーブには下降井戸の形の煙突とプレハブ煙突が装備されています。 のために。 オーブンは耐久性を高めるためにスチールのコーナーで仕上げられています。

石室には 2 つの扉があり、ダクトの周囲の空間から石室の下部に排ガスを通すための煙突が作られることがよくあります。

財団。 巨大なレンガストーブの建設は、基礎の建設から始まります。 湿気や土壌の凍結によるストーブの沈下や傾きを防ぐために、基礎は少なくとも0.5メートル埋められ、その横方向の寸法はストーブの寸法よりレンガ1個分（各方向にレンガの半分）大きくなければなりません。 炉の基礎から壁の基礎までの距離は少なくとも5 cmであり、その間の隙間は砂で埋められています。 ピットの底は圧縮され、平らになります。

最良の基礎はコンクリートまたは瓦礫コンクリートです。 乾燥した土壌では、石灰、セメント、または石灰セメントモルタルを使用してレンガで作ることができます。

石灰モルタルは消石灰とふるいにかけた砂を1:2～1:3の割合で混ぜて作ります。 セメントモルタル（セメントと砂の比率は通常1：3）は、固まる前に使用する時間を確保するために少量ずつ準備されます。 石灰セメントモルタルを準備するには、セメントのブランドと石灰の脂肪含有量に応じて、セメント 1 に対して石灰 1 ～ 2 部と砂 6 ～ 16 部を用意します。 基礎表面が流し込まれています セメントモルタル、ラスで水平にし、防水材、通常は屋根ふきフェルトまたは屋根ふきフェルトを2層で覆います。

石積み用の材料。 ストーブを敷設するための主な材料は、第1グレードの通常の固体レンガです。

穴あきや穴あきの使用は禁止です。 砂石灰レンガ、すぐに壊れるので。 炉の火室の敷設と内張りには、耐火物および耐火レンガを使用することをお勧めします。 耐火レンガは木材の燃焼に適しており、耐火レンガは燃焼に適しています。 石炭、液体燃料、ガス。 多くの場合、ストーブは使用済みのレンガで作られています。 溶液や煤を取り除く必要があります。 煙の出る面を内側にして置くと、漆喰やしっくいを通してもすすによる錆びた汚れが出てきます。 乾燥したレンガは溶液を脱水し、収斂能力を低下させるため、使用前にレンガ（耐火レンガおよび耐火レンガを除く）を水に 1 ～ 1.5 分間浸します。

ストーブを敷くためのモルタルは、粘土の脂肪含有量に応じて、粘土と砂から1：1から1：2の比率で調製されます。 粘土は敷く1日前に浸す必要があります。 次に、混合後にクリーム状の塊が得られるような量の水をそれに加えます。 この塊をふるいでろ過し、同量の砂を加えて完全に混合します。 砂は1.5 mmメッシュのふるいを通してふるいにかけなければなりません。 溶液の表面に水っぽい部分（湖）が現れた場合は、砂を加えて混合物を再度混合します。 良いモルタルは、塊がなく、表面が粗く、シャベルにくっつかず、手でレンガを押すと石積みの継ぎ目から簡単に絞り出されます。 耐火物および耐火レンガを敷設するには、粘土と山の砂または耐火粘土の溶液が使用されます。

縫い目。 石積みの主な要件は、中毒を引き起こす可能性のある少量の燃焼生成物が浴場に浸透しないように、継ぎ目の気密性を確保することです。 一酸化炭素。 石積みの目地はモルタルで十分な深さまで充填されます。 それらの厚さは最小限でなければなりません：通常のレンガの場合は5 mm以下、耐火レンガおよび耐火レンガの場合は深さ全体で3 mm以下です。 溶液は手で広げられますが、こてからは上部排水溝の底部と煙道の底部までしか塗布できません。

ストーブの内面は滑らかでなければならないため、欠けて切り出されたレンガは、粗い端が外側を向くように置かれます。 石積みの4〜5列ごとに、溶液を加えずに洗浄ブラシまたは水に浸した布で内面をこすります。

次の列の敷設は、前の列のレンガがすべて敷設された場合にのみ開始されます。 まず各列のレンガを並べて調整し、それからモルタルの上に置くことをお勧めします。

正しい角度を確認しています。 最初の列を敷いた後、正方形またはコードを使用して角度が正しいことを確認します。 2列目を敷いた後、ストーブの隅にカットオフ付きのガイドコードが取り付けられます。 コードは天井から釘で吊り下げられ、下からは下の2列の間の継ぎ目に押し込まれた釘に巻き付けられます。

レンガのバインディング。 レンガを敷くときは、レンガを結ぶ規則に厳密に従う必要があります。各垂直継ぎ目は最上列からレンガで覆われなければなりません。 通常のレンガの石積みと耐火レンガまたは耐火レンガの石積みを接着することは、温度が上昇したときの膨張の仕方が異なるため、許可されません。

炉器具。 レンガ積みと同時に炉の計器扉、バルブ、火格子、ストーブ、温水箱（内蔵水槽）を設置します。 ドアフレームは、軟鋼ストリップ（フープ鉄）で作られた爪（クラスプ）を使用して石積みに固定されます。 脚はリベットでフレームに取り付けられています。 所定の位置に設置する前に、フレームをアスベストコードまたは布で包みます。 アスベストが存在しない場合、火室のドアフレームとレンガ積みの間に幅 3 ～ 4 mm の隙間が残り、加熱されたときにフレームが石積みを押し広げないようになります。 上部のまぐさの強度を確保するために、火室のドアは「ロック」方法を使用して閉じられます（中央のレンガは、隣接するレンガの面取りされた端に面取りされた端を置いて配置されます）。 他のドアとダンパーのフレーム（ラッチ）は、2 mm ワイヤーで石材に固定されています（ワイヤーは石材に埋め込まれています）。

おろします。 火格子は火室に沿ってスリットを入れて取り付けられます。 格子の拡張のために、格子の端と石積みレンガの間に少なくとも5 mmの隙間が残されます。 隙間は砂で埋められています。 火室の上のストーブと石材の間にも同じ隙間が残ります。

ファイアボックス。 ストーブの重要な部分は上部の排水口です。 木材で燃焼する場合、最小幅は 25 cm (レンガ 1 個あたり)、最小高さは 35 cm であり、火室の高さが増加するにつれて、燃料の燃焼状態が向上します。 オーブンの大きさにもよりますが、40〜60cmが望ましいです。 火室の壁の下部では、燃焼中に石炭が火格子上に落ち着くように、火格子に向かって傾斜しています。 火室の下で、火室のドアのフレームの下に少なくとも 1 つのレンガを置きます。そうしないと、ドアが開いたときに石炭が落ちます。 灰皿の底を送風機ドアの下に作ることをお勧めします。

煙の循環。 加熱の均一性と炉の効率は、煙の循環、つまり排ガスの経路の設計に依存します。 それらの内面は滑らかである必要があり、粘土モルタルで覆われていてはなりません。粘土モルタルはすぐに剥がれて煙突を詰まらせます。

屋根を葺き替えます。 天井と呼ばれる炉の上壁は、包帯で平らに置かれた 3 列のレンガで構成されています。 天井の垂直方向の継ぎ目が一致する場合は、それらを鋼板で覆う必要があります。

パイプ。 ヒーター用のパイプは通常、ストーブの本体に取り付けて作られます。 この場合、炉とパイプの壁の厚さは少なくともレンガの半分でなければならず、煙道とパイプの流れセクションも少なくともレンガの半分でなければなりません。

パイプはセメントまたはセメントを使用して屋根表面から少なくとも0.5 mの高さに設置されます。 モルタル（粘土溶液は雨やパイプ内に発生する結露によって簡単に洗い流されます）。

作業中の安全対策。 炉を建設する際には、レンガや工具の落下・落下を防ぐ対策が必要です。 屋根で作業するには、ストーブメーカー用の水平プラットフォームと、溶液の入った箱またはバケツを設置します。 敷地は斜面側に柵を設け、垂木に取り付ける必要があります。 敷地が狭い場合、ストーブの操作者は屋根の信頼できる部分に結ばれた安全ベルトを着用する必要があります。 バケツの留め具とアイの強度を確認する必要があります。

建設と乾燥が完了した後、炉は消防検査当局の立会いの下で試験燃焼によってテストされます。 この場合、ストーブの安全報告書を作成する必要があります。

火災安全対策。 火災安全のため、ストーブのレンガ表面と可燃性構造物（浴場の木製部分）の間の距離は、構造物が火から保護されていない場合は少なくとも 40 cm、保護されている場合は少なくとも 25 cm 離れていなければなりません。利用可能です。 ストーブとパイプが金属製の場合、これらの距離はそれぞれ100 cmと70 cmに増加しますが、レンガパイプと屋根の木製部分（垂木、野地板、野地板）の間に少なくとも10 cmの自由距離がなければなりません。 。

金属またはアスベストセメントパイプを使用する場合、天井と屋根の最も近い木製部分を粘土モルタルを含浸させたフェルトで覆い、さらに屋根用鋼板で覆う必要があります。 パイプと屋根の間の隙間は亜鉛メッキ鋼板のエプロンで覆われています。 の上 木の床少なくとも 70×50 cm の金属シートが燃焼ドアの前面に取り付けられます。

左官工事。 安全性を高め、見た目を美しくするために、ストーブには次の組成（体積比）の溶液が塗布されています。

• 石膏:石灰:砂 2:2:1
• 粘土：石灰：砂 1：1：3
• 粘土：砂 1:2
• 粘土：セメント：砂 1：1：3

どのような溶液にもアスベストを 0.1 ～ 0.2 時間加えることが推奨されます。 石膏を含む溶液は15〜20分で固まる可能性があることを考慮する必要があります。

漆喰塗りの準備。 左官工事では、完全に乾燥したオーブンの表面から粘土を取り除き、継ぎ目を10 mmの深さまで取り除きます。 ストーブを少なくとも15x15 mmのセルのメッシュで覆い、釘とワッシャーで取り付けるか、ワイヤーで包み、ストーブの壁にも釘で取り付けるとさらに良いです。

レイヤーの適用とホワイトウォッシュのシーケンス。 熱膨張を確保するため 個々の部品オーブンでは、十分に加熱されるまで加熱し、水で湿らせ、石膏の連続層を塗布します。 最初の層が固まった後、石膏の2番目の層が適用され、次に次の層が適用されます。 層の合計の厚さは 10 ～ 15 mm である必要があります。 最後の層は慎重に平らにしてこすります。 石灰を使って漆喰を作り、表面が灰色であれば、白塗りする必要はありません。 漆喰の非常に暗い表面は、少量の粘土を加えた石灰溶液で白くすることができ、その結果、塗装された表面は明るい白ではなく灰色になり、目を刺激します。 亀裂を見つけやすくするために、屋根裏部屋のパイプを必ず白塗りしてください。

パイプ加工。 パイプが金属またはアスベストセメントの場合、レンガとの接続場所は防水モルタル（セメントまたは石灰セメント）で密閉し、パイプの外側を断熱材で覆う必要があります。冷却されたパイプ（排ガス温度が100℃未満）では結露が形成され、湿気で飽和して炉の上部レンガが破壊され、ドラフトが減少し、冬にはパイプ内に氷栓が形成される可能性があります。

パイプの断熱材。 パイプは鋼板のケーシングに包まれて断熱されています。 それらの間の幅約5cmの隙間はミネラルウールで埋められています。

ディフレクター。 喫水を改善し、パイプを降水から保護するために、パイプの上端にデフレクターが取り付けられており、風を利用してパイプからガスを吸い出すことができます。

私はサウナ、ストーブが組み込まれたお風呂の大ファンですが、以下に説明する方法が本当に気に入っていると言わざるを得ません。 多くの人はサウナよりもサウナを愛し、簡単に許容します（たとえば、私の妻を例に挙げます）。 この記事で説明されている方法を使用して、祖父の銭湯にストーブが建てられました。正直に言うと、そのような銭湯でスチームルームを使用した後の休息はより良くなり、その後は軽く感じます。 それでも、それはおそらく伝統の問題です。

ヒーターの種類。

ブリックサウナストーブ（別名ヒーター）には、周期式と連続式の2種類があります。 本物のロシアの伝統的な風呂はもっぱらストーブを使って温められていた 定期的なアクション。 以前、古代にはパイプがなく、黒い方法で加熱されました。つまり、煙が浴場の天井に沿って流れました。 彼らが煙突付きのストーブを作り始めたのは18世紀の初めになってからであり、その頃から浴場は、つまり現在のように白く暖房され始めました。

ヒーターストーブサウナで蒸したり洗ったりしている間は、ストーブからの蒸気と一緒に煙がサウナ内に浸透するため、定期的なアクションを加熱することはできません。 これらのストーブは、銭湯に行く前に 3 時間、5 時間、さらにはそれ以上加熱されます。 直火で加熱された石は最高 900°C まで加熱され、そのようなストーブヒーターからの蒸気は、スチームルームの愛好家が好む種類の蒸気を生成します。つまり、軽くて燃えにくく、乾燥していて持ち運びが簡単です。

断熱された金属容器に丸石を入れる連続ヒーターは比較的最近の発明です。 このようなストーブの利点は、入浴手順中に加熱できることですが、欠点は、容器の壁によってたき火から隔てられている石が600℃を超えて温まらないことです。 このようなヒーターの蒸気は「生」となり、人体を火傷します。

防火対策。定期的にヒーターを設置するときは、この設計が家庭用ストーブの中で最も火災の危険性が高いことを覚えておく必要があります。 900 度に加熱された 1 トンの丸石と、高温に加熱された 3 ～ 4 トンのレンガは、大きな 潜在的な危険。 災害を避けるために、ヒーターを設置するときは火災安全規則に従う必要があります。 本当ですか、 特別ルールヒーター用ではありません。

さらに、最近ではいくつかの禁止事項や制限が解除され、巨大な2階建て、2トン分の石を詰めた部屋などの浴場が、誰でも好きなように建設され始めています。 そして、私の意見では、これは受け入れられません。

ヒーターのデザインと石造りの特徴。

ヒーターストーブは他の家庭用ストーブとはデザインが異なります。 したがって、下向きの煙突がなく、ストーブが大きい場合、灰皿の左右に「空き」スペースができます。 ポーカー、トング、その他の道具を保管するためのニッチなチャネルを作成するために使用することをお勧めします。 さらに、炉の伝熱面積も増加します。

大きく作られた火室が木材を燃やすのに十分な空気を受け取るためには、送風機と送風機のドアも十分な大きさでなければなりません。

火室への空気の流れをより自由にするには、灰皿に沿って火格子のバーを配置することをお勧めします。 しかし、ブロワーの全長（深さ）に対応する火格子を市販品で見つけるのは難しいため、ブロワー全体に短い火格子を敷く必要があることがよくあります。

火室と石の埋め戻し室は耐火粘土レンガで裏打ちされており、炉の外壁から 8 ～ 10 mm の距離でモルタル (耐火粘土粘土と特別な添加剤を加えた耐火粘土の溶液) の上に置くのが最適です。 ライニングは高温により膨張しますが、隙間により炉の外壁が亀裂から保護されます。 耐火粘土（耐火粘土「粒子」）の代わりに砂を使用しないでください。 高温になると破壊されてしまいます。

火室は、火格子から丸石までの高さが石積み8〜9列（56〜63 cm）になるように配置されます。 この距離は、丸石を火に近づけて石をさらに激しく加熱しても短縮できません。 この場合、結果は逆になります。

実際のところ、木材が燃えるとき、最高温度は炎の上部です。 短い距離では、炎の上部が石畳に当たり、石の上で炎の温度が下がり、燃え残ったすすが石の表面や石の間の隙間に沈着します。

自分の手でアーチを敷設します。

大型ヒーターを建設する際の問題の一つは、石を置く火格子の配置です。 丸石の高温と重さにより、火格子のバーは常に変形し、破損します。 格子の代わりに敷かれた鉄道のレールでも変形する可能性があります。

ヒーターでは、格子の代わりに、レールの一部を配置できるレンガのアーチ（または穴のある金庫）を作成することをお勧めします。 これにより、石の埋め戻しのための信頼できる基礎が作成されます。

準備された型枠にアーチまたはアーチを置く前に、接着性を高めるためにレンガのベッドに切り込みが入れられます。 次に、レンガを軽く水に浸して拭くか洗浄します。 耐火粘土レンガは濡れすぎないよう注意する必要があります。

まず、レンガは「射撃」のためにモルタルなしで敷かれます。 モルタルの上に敷くときはゴム槌で軽く叩いて積み上げますが、城レンガはより丁寧に積み上げていきます。 溶液の濃さは中程度である必要があります。

1時間半後、型枠を解体し、アーチの上に3〜4個のレンガを配置する必要があります。 その結果、アーチはその後石の埋め戻しからの荷重に耐えるために予備応力を受けることになります。 このようなアーチのレンガ間の継ぎ目のモルタルは緻密で耐久性があり、アーチ自体は長持ちします。

折り曲げたアーチを型枠上に 1 週​​間以上放置すると、石積みモルタルの大きな収縮により、石積みの堅牢性が損なわれます (粘土モルタルの体積収縮率は最大 5% です)。レンガとレンガの間アーチの部分には、目には見えない亀裂が形成されます。 アーチが型枠上に長く留まるほど、アーチは弱くなります。

石の埋め戻しチャンバー。

石の埋め戻しチャンバーから蒸気を逃がすための窓の寸法は、必要に応じて、丸石や火格子の交換やその他の修理のために窓を通ってストーブ内に侵入できるような寸法でなければなりません。

レールから窓までの距離は50cm以下です（7列の石積み）。 これは、丸石の上部が常にスチームルームの棚と同じレベルまたは棚の下にある必要があるという事実によるものです。 蒸気源が低いほど、より効率的に使用されます。 ドアに加えて、窓にも内部シャッターを設置する必要があります。 そのおかげで、窓の反対側のスチームルームの壁の熱が下がり、熱が室内に保持されやすくなります。 バックフィルをより強力に加熱するために、チャンバーの壁を耐火鋼のシートで裏打ちすることができます。 高価で非効率的です。

チャンバーの全体の高さは、埋め戻しの上部と金庫 (屋根) の間に少なくとも 4 つの列が存在するように計算されます。 高さが低いと、遠くの岩に水がかかりにくくなります。 石で埋め戻された部屋の屋根は、常に部屋の窓のまぐさの上に 1 列または 2 列上に配置されます。 チャンバーのこの部分は集煙器です。ヒーターに点火するときに、煙がスチームルームに侵入するのを防ぎます。

アーチと炉の主床の列の間には、石積みの1列分の堆積ギャップを残す必要があります。 隙間は煙突への煙突としても利用できるので、ストーブの隅にでも設置できます。

炉の順序とセクション:

1 - スモークバルブ; 2 - 縞模様と角。 3 - 丸石を敷くための鉄道レールR-70。 4 - 追加の蒸気または水を加熱するための鋼管050 mm; 5 - 燃焼ドア。 6 - 送風機ドア。 7 - 火室格子。 8 - 火山起源の丸石。 9 - 温度差。 10 - ポーカー、トングなどを保管するためのニッチチャネルを介して 小物; 11 - 蒸気出口窓のダンパー。 12 - 蒸気出口窓ドア。 13 - 天井トリム。

天井トリム。

スチームルームの中で最も火災の危険がある場所は周囲の天井です。 煙突。 この領域が過度に加熱されるのを防ぐために、パイプが天井を通過する位置のパイプは、天井の溝のある厚い壁で配置されます。 ヒーターの場合、パイプの壁の厚さは38 cmまたは追加の断熱材を含む25 cmです。

パイプ切断の外形寸法は76×76cmですが、パイプが天井を通過する場所には86×86cmの大きな開口部が作られ、レンガと天井材の​​間に両側に5cmの隙間があります。満たされています 玄武岩ウールまたは他の耐火性材料。

通常のレンガは700℃の温度で崩壊し始めるので、耐火粘土レンガから切り取った天井を敷く方が良いです。 装飾性を高めるために、ストーブの一部（底部の延長部、スカート、トリム要素）は、他の部分とは異なる色のレンガで作ることができます。

ストーブヒーターを作るのに必要な材料

手でお風呂用ストーブ - 読者からのオプション

太鼓腹ストーブから自分の手でサウナヒーターを作る

夏の居住者にとって銭湯は贅沢品ではなく、最も必要なものです。 その場合、シンプルで経済的かつ効率的な火室が必要になります。

そんな「」 樽型ストーブ「浴場は、本物の金属樽を2つ使って作りました。 ストーブとして、容量200リットルの樽を使用する必要があり、2番目の小さな樽を最初の樽に溶接して水を加熱するために使用できます。 90〜100リットルの容量を持つそのようなバレルをストーブに溶接しました。 しかし同時に、将来の水の容器がストーブの壁にうまく収まるように、その壁の1つを曲げました。

そしてストーブの前にパイプ用の穴を開け、そこに石を詰めて熱を蓄えました。 コンロの幅に合わせてパイプをカットしました。 一端を栓をしてオーブンの穴に差し込み、最後に火傷しました。 石がオーブンから落ちないように、特別な格子を作りました（写真を参照）。

次に、火室用の四角い穴を切り、ドアと通気口を作りました。 夏の居住者は毎年、メンテナンスが容易で「公園に置いておく」ことができるようにストーブを設置する必要があります。

私のストーブは、簡単さ、安さ、信頼性などの要件を満たしていると思います。 点火してから文字通り30分も経たないうちに、このような浴場で洗濯できるのは特にうれしい。

製造業

古いストーブと部屋の寸法を考慮して、新しい設計の図面を作成しました（図を参照）。 古いストーブを部分的に解体し、アフターバーナーパイプのある火室だけを残しました。 石積みの亀裂は粘土で覆われていました。

厚さ10mmの鋼板から、図面に従ってヒーターと水タンク用の長方形の箱を溶接しました。 ヒーターでは、スチームルーム（写真1）と洗濯室（写真2）の側面にあるドアに必要な開口部を切り取りました。 アフターバーナーパイプ用の穴も開けておきます。 後者では、スチームルームの側面に長方形の開口部を切り取り、ドアで閉じました（写真1、1ページを参照）。

完成したヒーターを火室に取り付け、パイプにねじ込み、上下の接合部を溶接しました。 ヒーターに煙突を取り付けました。

火室に水タンクを取り付けました（写真３）。 ストーブに隣接する洗濯室の壁は、防火目的でブリキで覆われていました。

スチームルームへの熱供給を改善するため、ヒータードアの下に直径20mmの穴を9個開け（写真4）、ヒーター本体とタンクを耐熱シルバーで塗装し、ストーブを白塗りしました。

テスト

ストーブが浸水すると、2.3×3.3×2メートルの大きさの浴場は1.5〜2時間で準備が整うまで暖まりました。 100リットルのタンクの水は同時に95〜100度の温度まで加熱されます。 お風呂の手順を延長するには、アフターバーナー付きのパイプのおかげで、1時間あたり3本​​の丸太の速度で薪を追加できます。

オーブンの利点

3 つの部屋暖房位置:

A - スチームルームとシンクのヒータードアが開いています - 2 つの部屋を同時に加熱します。

スチームルームのヒーターの B ドアは閉じられていますが、シンクでは開いており、より多くの熱が流入します。 洗浄部門。 それどころか、スチームルームの加熱が加速されました。

B - すべてのドアが閉じています - ヒーターの蓄熱モード。

2つの発射モード:

そして、送風機のドアが完全に開いていると、お風呂ができるだけ早く暖まります。

B-ドアを閉めた状態 - 夏など、浴場内の暖房を維持します。

スチーム室のヒーターの窓が広いので、熱い石に安全に水を注ぐことができます。

どのオーブンが良いですか?

浴場のメインはコンロです。 以前はレンガ造りでした。 既製の金属構造物を購入するだけで済みます。 重要なのは、多くの選択肢の中から正しいものを選択することです。

すべてのヒーターストーブは、使用するエネルギー媒体の種類に応じて、木材、電気、ガスの 3 つのタイプに分類されます。

薪を燃やす

煙の発生が最小限に抑えられ、燃焼が発生しないため、入浴手順が有益であるだけでなく、健康にも安全であることを意味します。

すべてのモデルには、火傷の危険を排除する特別な要素が使用されています。

さまざまな形と色。

電気やガスヒーターに比べて安価です。

石の上には煤が溜まるので、定期的に取り除く必要があります。

電気

煙突も必要ありません。

環境に優しい。 いかなる汚染も除外されます。

温度制御および調整システムが備わっています。

– 高エネルギー消費量 1 kW/1 平方 メートル。

どちらの部屋もすぐに暖まります。

しっかりとお湯を沸かすことができます。 特別なタンクを通る煙突の通路の図が使用されます。

– 敷地内にガスパイプラインが必要。

サウナ用のストーブを選択するとき、一部の所有者は最もシンプルで安価なオプションを選択します。 これらは自家製の鋼製または購入した鋳鉄製のユニットです。 しかし、多くの人は銭湯に伝統的なレンガ造りのストーブヒーターを建てることを好みます。 石積みの仕事には、経験のあるストーブ職人を招待するか、自分の手でストーブを作ります。

2番目のケースでは、石積み技術の徹底的な研究、暖房設備の設計の適切な選択、手順やその他の図面の作成が必要です。 さらに、構築ツールを使用するスキルも必要になります。

基礎を築くための基本的なルール

レンガ造りのサウナストーブの建設は、基礎の建設から始まります。 そのためにピットが準備されており、その深さは土壌の凍結の深さよりも大きくなければなりません。 平均すると700mmです。

注意！ 最下部では、ピットの幅は主な掘削の幅を超える必要があります。 この措置により、土壌の移動中に発生する可能性のある問題が回避されます。

ピットの底には厚さ150mmのしっかりと圧縮された砂クッションが置かれます。 砂に水を注ぎ、厚さ200 mmの砕いた石とレンガの層で覆います。 砕石の層がその上に注がれます。 ベースに型枠を設置し、補強ケージを置きます。

準備したコンクリート混合物を型枠に流し込みます。 コンクリートが固まった後、型枠を取り外します。 型枠板が置かれていたスペースは、砂を混ぜた細かい砂利で覆われています。 基礎の表面はタールの数層で処理されます。 その上に屋根材を２層重ねていきます。

石積みモルタルの準備

最初に建てられるのは防護壁と呼ばれる壁です。 浴室を火災から守る役割があります。 この壁を建設するにはレンガが使用され、セメントと砂のモルタルで固定されます。 炉の残りの構造コンポーネントを敷設するには、粘土砂モルタルのみが使用されます。

注意！ 石積みモルタル用の粘土は、0.5メートル以上の深さで採取する必要があります。

粘土を専用の容器に入れて水に1～2日浸します。 この後、粘土をよく混ぜます。 異物を取り除き、ふるいにかけた砂を粘土と同じ割合で混合します。

アドバイス！ 石積みモルタルに塊がなく、サワークリームの粘稠度がある場合、準備ができているとみなされます。

溶液はすぐに濃くなり、その性能特性が失われるため、一度に全量を調製しないでください。 したがって、粘土砂モルタルを少しずつ準備することをお勧めします。

構造的には、動作モードに応じて、風呂用レンガストーブは次のタイプに分類されます： 定期的および連続的動作の暖房設備。

バッチ炉の設計上の特徴

バッチレンガストーブは、密閉された火室を備えた暖房設備です。 家族で使用するために設計されたお風呂の場合、最も一般的なタイプの暖房設備です。 このような熱発生装置では、石はヒーターを通過する煙道ガスと火室自体によって加熱されます。 この場合、石は非常に急速に加熱されます。 「蓄熱」は最大2日間持続します。

注意！ 密閉式火室を備えたサウナ暖房システムでは、石の最下層は最大約 1000 ℃、最上層は最大 600 ℃まで温まります。

のため 直接連絡煙が発生すると、石はすすの層で覆われます。 したがって、燃料が完全に燃え尽きた後、つまり点火後3〜5時間後にのみサウナ室を使用できます。 伝統の愛好家は、特徴的な香りを持つ蒸気を定期的に発生させるロシアの浴場にはレンガストーブを好みます。 このようなスチームルームでは、燃焼生成物の特定の部分が訪問者の肺に入ります。

バッチオーブンの使用には別のニュアンスがあります。 蒸気が発生すると石はどんどん冷えてしまい、蓄熱量が補充されなくなります。 したがって、このようなスチームルームを長く使用するほど、スチームは弱くなります。 この不快な影響を軽減するには、1 m 3 のスチームルームの場合、30〜40 kgの石を用意する必要があります。 一般に、バッチ式レンガ窯では最大 300 kg の石を使​​用できます。

常時レンガ造りのサウナストーブ

オープンヒーターを備えた熱発生器の設計は、より複雑です。 しかし、湯気が濃くて強いと同時に、浴場内はきれいな空気が保たれています。

オープンヒーターでは、火室の上に石が積み上げられ、石は火や燃焼生成物から完全に隔離されます。 このような発熱体は部屋をすぐに暖めますが、熱を長く保持しません。 したがって、スチームルームの使用中ずっと加熱する必要があります。

アドバイス！ 石の加熱速度を高めるために、スクラップ金属（鋼または鋳鉄）が最下層に追加されます。

連続設置では、定期的な発熱体と比較して石の使用量が半分になります。 丸石の層が厚すぎると十分に加熱されず、上部の石は高品質の蒸気を生成するのに十分な温度を得ることができません。

オープンヒーターを備えた浴場でレンガストーブを組み立てることができるのは経験豊富な職人だけであり、最も効果的なストーブの設計を選択するのにも役立ちます。

一定の燃料消費量を維持しながら石の加熱を改善するには、いくつかの方法があります。

• 防煙柵の建設。 逃げる煙が蓄熱量の一部をヒーターに渡すために、出口の経路に沿ってレンガの障壁が建てられます。 この設計ソリューションのおかげで、ヒーター近くのガスの速度が遅くなり、熱が石に伝わります。
• 加熱された煙がヒーターと最大限に接触するように、石を入れるボウルの空洞は地平線に対して 45 度の角度で面取りされています。

クラギンのレンガサウナストーブでは、石を入れる鋳鉄製のボウルがしずくの形に作られています。 煙はレンガの障壁を迂回して狭い空間に到達し、そこではその動きが大幅に遅くなります。 ガスはほぼ完全に、そこに置かれた石のボウルに熱を与えます。