Pomysł biznesowy na organizację produkcji na małą skalę wyrobów z różnych materiałów do formowania w domu. Dzięki innowacyjnym technologiom dzisiaj w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych można obejść się bez drogich wtryskarek. Co więcej, możesz skonfigurować mini-produkcję na małą skalę bezpośrednio na swoim komputerze. Ten pomysł na biznes można rozpatrywać w dwóch kierunkach:

1. Jako główny przedmiot działalności do wytwarzania wyrobów gotowych i form metodą odlewania z: cieczy:
   • Plastikowy;
   • silikon;
   • poliuretan;
   • przezroczyste żywice i inne materiały.
2. Produkcja form jako efektywne uzupełnienie innych rodzajów działalności w obszarze:
   • budowa;
   • Przemysł spożywczy;
   • produkcja mydła.

W pierwszym i drugim przypadku odlewanie w domu nie wymaga dużych nakładów finansowych. Już teraz możesz rozpocząć działalność związaną z formowaniem wtryskowym.

Produkcja z płynnych tworzyw sztucznych

Proces produkcyjny odbywa się przy użyciu płynnych tworzyw sztucznych i form silikonowych. Teraz możliwe jest wytwarzanie wyrobów z tworzyw sztucznych w małych partiach w domu:

• produkty pamiątkowe;
• zabawki;
• biżuteria;
• części zamienne do autotuningu;
• części zamienne do różnych urządzenia mechaniczne;
• buty;
• dania.

Istnieją komponenty do produkcji części z cienkościennego tworzywa sztucznego, które mogą znacznie rozszerzyć asortyment produktów i wytwarzać części o dowolnej złożoności. Na przykład zmieszanie dwóch komponentów marki Axson FASTCAST F32 francuskiego producenta pozwala uzyskać superpłynne tworzywo, które spływa w najmniejsze fałdy reliefu kształtu modelu. Ponadto jest nieszkodliwy dla dzieci i nie ma zapachu.

Przygotowanie do produkcji

Aby zorganizować produkcję, wymagany jest przede wszystkim przykładowy model. Zgodnie z nim należy najpierw wykonać formę ze specjalnych elementów silikonowych lub poliuretanowych. Dzięki doświadczeniu i jakości materiałów można nauczyć się usuwania pleśni z modeli na tak wysokim poziomie, że na wyrobach widać nawet odciski palców (w razie potrzeby). Oznacza to, że kopia okaże się na poziomie tożsamości, której nie można odróżnić gołym okiem. Wyrobom z tworzyw sztucznych można nadać złożone związki z dowolną ulgą. Jeśli nie ma gotowego modelu do próbki, a potrzebujesz wykonać unikalne produkty, możesz zamówić go u właścicieli drukarki 3D. Nawiasem mówiąc, formowanie wtryskowe znacznie przewyższa wydajność drukowania 3D z tworzywa sztucznego.

Kiedy twój produkt jest gotowy, możesz go ozdobić za pomocą powiązanych produktów, które są przymocowane do płynnych tworzyw sztucznych:

• farby do efekty artystyczne;
• podkłady;
• klej.

Oczywiście w niektórych przypadkach kreatywność jest niezbędna i będziesz musiał ręcznie malować produkty, co może wpłynąć na wydajność. Ale tworzenie każdego biznesu jest niewątpliwie procesem twórczym. W końcu zarządzanie finansami to sztuka.

Wykonujemy produkt z płynnego plastiku

Technologia tworzenia idealnej małej ulgi w produkcji formy silikonowej własnymi rękami. Najpierw musisz przygotować wszystkie komponenty i materiały. Będziemy potrzebować:

1. Silikonowa platyna.
2. Płynny plastik Axson FASTCAST F18 (kolor biały, ma konsystencję wody, bezwonny!).
3. Barwnik do szkarłatnego silikonu.
4. Lakier poliuretanowy.
5. Waga.
6. Strzykawka.
7. Wzmocnienie plików.

Bezpiecznie mocujemy model-próbkę na dnie szalunku, aby utworzyć formę, używając neutralnej gliny woskowej (aby uniknąć wycieku silikonu). Malujemy silikon, z którego gotowa forma wyjdzie na szkarłatny kolor, aby jakość wymieszania składników płynu, białego do koloru plastiku, była wyraźnie widoczna na formie. Przydatna rada: aby kształt był idealny, należy najpierw za pomocą szerokiego pędzla posmarować silikonem próbny model. W ten sposób dokładnie wypełnij wszystkie wgłębienia reliefu masy. Dopiero potem wypełnij formularz całkowicie. Cały szalunek wypełniamy silikonem. Pozostawiamy do ustalenia struktury formularza na 7-8 godzin. Najtrudniejsza część się skończyła.

Gratulacje!!! Teraz masz gotowy formularz do powtórnej produkcji kopii przykładowego modelu. Upewnij się, że forma jest całkowicie sucha przed odlewaniem, aby uniknąć pęcherzyków. Następnie bardzo ostrożnie mieszamy plastikowe elementy 1: 1 wagowo (w tym celu lepiej jest użyć elektronicznej wagi aptecznej lub laboratoryjnej). Czas wiązania wynosi 7 minut, ale pełne utrwalenie zajmie kolejne 20 minut. Tworzywo to jest neutralne w stosunku do silikonu i nie przywiera do niego. Ale po wielokrotnym stosowaniu związku w czasie, możesz potrzebować środka antyadhezyjnego o właściwościach ochronnych EaseRelease. Po upływie wymaganego czasu otrzymujemy gotowy produkt, który jest kopiowany dokładnie według próbki.

Formy poliuretanowe dla budownictwa

Formy wtryskowe mogą być produkowane razem z wyrobami z tworzyw sztucznych. Stosowanie form wtryskowych w budownictwie jest obecnie bardzo popularne. Możliwe jest wytwarzanie mieszanek do produkcji materiałów budowlanych. Są trwałe i nie wymagają obróbki specjalnymi smarami separującymi podczas produkcji. W końcu beton jest absolutnie neutralny dla poliuretanu. Na przykład płynne związki poliuretanowe umożliwiają wykonywanie form do zalewania:

• betonowe produkty dekoracyjne (płytki, ogrodzenia itp.);
• gipsowe elementy wyposażenia wnętrz (tralki, listwy itp.);
• płynny plastik przy tworzeniu różnorodnych produktów (pamiątek, zabawek, figurek itp.).

Formy silikonowe do wyrobów cukierniczych i mydlanych

Zastosowanie technologii odlewania form w przemyśle spożywczym jest dość oczywiste. Nowe innowacyjne rozwiązania w dziedzinie chemii oferują dziś płyny: tworzywa sztuczne, silikony, masy silikonowe, które spełniają wszelkie normy sanitarne i posiadają odpowiednie certyfikaty. Z tak bezpiecznych komponentów można wytwarzać formy dla przemysłu spożywczego. Na przykład do produkcji:

• czekolada
• karmel;
• izomalt;
• lód;
• mastyksy.

Mieszanki są również bardzo poszukiwane wśród producentów mydła. Zawsze potrzebują nowych oryginalnych form do tworzenia pamiątek z mydła, które można sprzedać. Wcale nie jest trudno znaleźć klienta, który chce nadać swoim produktom niepowtarzalny kształt.

możliwości pomysłu na mały biznes

Ten pomysł na biznes ułatwia tworzenie popularnych produktów własnymi rękami. Gotowe prace można sprzedawać za pośrednictwem sklepu internetowego. Istnieje również możliwość świadczenia usług lub sprzedaży gotowych mieszanek innym producentom z innych branż. Co najważniejsze, przy tak szerokiej gamie możliwości prowadzenia biznesu w domu, koszt komponentów jest więcej niż przystępny. Asortyment komponentów jest szeroki i pozwala na wybór niezbędne materiały tworzyć kształty lub je wypełniać. Potrzebny jest tylko przykładowy model, z którego zostanie usunięta forma. Taki pomysł na biznes jest dość atrakcyjny dla biznesu prowadzonego w domu. Nie wymaga dużych nakładów finansowych, pozwala na produkcję przydatnych towarów i urzeka proces twórczy produkcja.

Możesz oczywiście wykonać każdą część osobno, wycinając, sklejając lub obracając, ale doprowadzi to do dodatkowe koszty czasu i wysiłku, jednocześnie wykluczając uzyskanie dokładnie tych samych części.

Używane przedmioty

Technologia odlewania nie wymaga od mistrza użycia żadnych specjalnych urządzeń i osprzętu, w wyniku czego dokładne kopieświetna jakość. Model szablonu do stworzenia formy można wykonać z niemal dowolnego materiału (plastik w domu, elastyczny metal, drewno dowolnej jakości, gruby papier). Przed wylaniem konieczne jest zaimpregnowanie go środkiem antyadhezyjnym. Materiał intensywnie chłonący ciecz musi najpierw wypełnić pory płynnym woskiem, olejem schnącym lub pomalować.

Formy silikonowe

Im mniejsza lepkość silikonu wybranego do wykonania formy, tym lepiej będzie on spływał po wszystkich nierównościach szablonu. W związku z tym da dokładniejszy wynik. Materiał o wskaźniku lepkości do 3000 cps jest stosowany jako materiał do zalewania, natomiast wyższa lepkość sprawia, że ​​jest to rodzaj powłoki. Na rynku istnieje dość szeroki wybór gatunków silikonu, więc nie ma sensu porównywać, który z nich jest lepszy, a który gorszy, ponieważ ta procedura zajmie dużo dodatkowego czasu i wysiłku. Można śmiało powiedzieć, że czerwony (odporny na ciepło) uszczelniacz samochodowy jest bardzo dobry jako środek powlekający, który upraszcza formowanie tworzyw sztucznych w domu.

Materiały odlewnicze

Gama rodzajów materiałów do formowania jest być może znacznie bardziej imponująca niż różnorodność silikonów. W tej serii można znaleźć płynną kompozycję tworzyw sztucznych, żywic epoksydowych, poliestrowych lub zwykłego gipsu na pół z klejem PVA. Z mniej popularnych substancji należy wyróżnić różne metale niskotopliwe, „zimne spawanie” oraz mieszanki dentystyczne. Formowanie tworzyw sztucznych w domu uzależnia wybór materiału od dwóch cech: żywotności i lepkości. Okres, w którym szczeliwo pozostaje lepkie, określa żywotność nieutwardzonego przedmiotu. W specjalnych instalacjach fabrycznych jest to do 2 minut, aw domu ponad 5. Jeśli nie możesz znaleźć odpowiednich materiałów odlewniczych, zawsze możesz je zastąpić zwykłą żywicą epoksydową. Jej źródłem są sklepy dla modelarzy samolotów i dla kierowców. Można go również znaleźć w zwykłym centrum gospodarczym.

Wykonanie wyciętej formy

Formowanie tworzyw sztucznych w domu sprawia, że ​​ten rodzaj formy nadaje się do wlewania do niej określonych płynnych tworzyw sztucznych (żywic). Specyfika jego powstania polega na tym, że początkowy model jest pokryty silikonem ze wszystkich stron, a po całkowitym utwardzeniu materiału szablon jest odcinany. Dzięki niemu wydobywa się to, co było w środku (i przyszłe odlewy). Aby uzyskać pożądany kształt, szczeliwo nakłada się w kilku warstwach (każda o grubości 3 mm). Suszenie między warstwami trwa 2 godziny. Szczotkuj lepiej. Podczas nakładania pierwszego rzędu należy starać się namoczyć wszystkie nierówności, aby uniknąć pojawienia się pęcherzyków powietrza.

proces odlewania

Forma odlewnicza musi być czysta i sucha. Wszelkie małe cząstki żywicy pozostałe po poprzednich zabiegach należy usunąć. W razie potrzeby kompozycję można zmienić kolor kroplą farby, ale nie na na bazie wody ponieważ płynne tworzywa sztuczne tego nie lubią. Nie ma potrzeby zajmowania się odgazowywaniem mieszanki wypełniającej, ponieważ formowanie plastiku w domu oznacza jego krótką żywotność, a aby usunąć powietrze z niewielkiej objętości, wystarczy samodzielnie usunąć bąbelki po nalaniu. Dokładnie wymieszaj składniki, wlej je do otworu szablonu cienkim strumieniem. Kompozycja musi wypełnić wnękę i część kanału iniekcyjnego. W wyniku odgazowania objętość napełnienia zmniejszy się i opuści ją.

Plastik jest dziś jednym z najczęściej używanych środków nie tylko w przemyśle, ale także w życiu codziennym. Plastik można wykonać za pomocą drukarki 3D, można kupić w sklepie. Ale polityka naszej strony wymaga po prostu znalezienia sposobu na tworzenie plastiku w domu, co zrobimy teraz.

W filmie o plastiku bardziej szczegółowo:

Do wytworzenia plastiku potrzebujemy acetonu, który służy jako rozpuszczalnik do lakierów i farb, szklanego lub metalowego pojemnika, pojemniczków (można użyć słoika z dżemem babci lub foremki do babeczek), styropianu, który prawdopodobnie można znaleźć w szafie lub piwnicy, gdzie schowane są pudła ze sprzętem AGD.

Materiały dopracowaliśmy, co oznacza, że ​​czas zabrać się do pracy.

Bierzemy pojemnik lub formę na ciasto, tak jak w naszym przypadku, i wlewamy do niego trochę acetonu. Ilość acetonu jest wprost proporcjonalna do wielkości produktu z tworzywa sztucznego. Jeśli potrzebujesz trochę plastiku, po prostu wlej około jednego centymetra od dna. Jeśli podczas procesu okaże się, że acetonu jest za mało, możesz go dodać później.

Następną rzeczą, którą musimy zrobić z pianką, jest rozbicie jej na małe kawałki, które bez problemu zmieszczą się w wybranym przez nas pojemniku.

Kawałki pianki należy pojedynczo opuszczać do pojemnika z acetonem. Piana natychmiast zacznie się topić pod działaniem acetonu, co spowoduje Reakcja chemiczna. Stopniowo dodając aceton, osiągniesz punkt, w którym przestanie się topić. Oznacza to, że musisz dodać aceton lub po prostu usunąć dodatkowy kawałek pianki.

Uwaga!!! Podczas procesu należy zachować ostrożność, aby chronić oczy, ponieważ aceton w procesie rozpuszczania może spowodować poważne uszkodzenie narządów wzroku. Nigdy nie wdychaj oparów acetonu. Ponadto ze względów bezpieczeństwa projekt należy wykonać z dala od źródeł ognia iw dobrze wentylowanych pomieszczeniach. Pamiętaj, aby umyć ręce mydłem po dotknięciu nieutwardzonego plastiku. Na koniec nie wylewaj acetonu do kanalizacji, jak to będzie rury kanalizacyjne tak samo jak z pianką.

Wytwarzanie wyrobów metodą odlewania, z uwzględnieniem nowoczesne materiały stał się dość dostępny, dość prosty i tani. Rozważ możliwość zastosowania poliuretanu do zalewania i silikonu do wykonania formy.

To zajmie

• silikon „ELASTOLUX-M” do wykonywania form;
• silikon „ELASTOFORM” do produkcji podłoża;
• separator na bazie nafty lub wazeliny;
• ucisk na formę o łącznej wadze 1 kg;
• lany poliuretan „UNIKAST 9” (podstawa, część A);
• utwardzacz (składnik B);
• wagi precyzyjne;
• plastikowe szkło.

Technologia odlewania wyrobów poliuretanowych do form silikonowych

Jak przebiega proces castingu

Porównanie formowania wtryskowego i drukowania 3D

Początkujący „odlewnik” nie powinien tego robić, ponieważ każdy rodzaj tworzywa sztucznego ma tylko swoje własne właściwości, więc musiałby być topiony w różnych temperaturach. Ponadto w produkcji części są zwykle odlewane w specjalnych instalacjach, gdzie wysokie ciśnienie.

Nawet jeśli uda ci się zebrać kawałki tego samego rodzaju plastiku i zmiażdżyć je, stopienie spowoduje powstanie bąbelków. Najlepiej więc udać się do sklepu z narzędziami i kupić płynny plastik, z którego części są nie mniej trwałe niż fabryczne. Może zastąpić plastik żywica epoksydowa. Będziesz także potrzebować:
- silikon;
- Duża pojemność;
- .

Jeśli nadal decydujesz się zrobić coś ze złomu plastikowego, nie rób tego w pomieszczeniu. Opary tworzyw sztucznych są toksyczne.

Robienie kształtu

Wykonaj model części, która ma zostać odlana. Nasmaruj litolem lub innym smarem. Następnie ułóż kształt. Formy silikonowe stają się coraz bardziej popularne. Jest to zrozumiałe, praca z tym materiałem jest łatwa i wygodna, ale należy wziąć pod uwagę kilka okoliczności. Po pierwsze, istnieją dwa rodzaje silikonu, zalewanie i powlekanie. Po drugie, każdy gatunek ma swój własny współczynnik wydłużenia i własną lepkość. Jeśli chodzi o pierwszy parametr, silikon o współczynniku 200% nadaje się do wtrysku tworzyw sztucznych.

Zwróć uwagę na współczynnik lepkości. Im jest mniejszy, tym dokładniejszy będzie kształt. Jest to szczególnie ważne, jeśli zamierzasz pracować z silikonem do zalewania. Weź również pod uwagę czas polimeryzacji. Jeśli masz silikon odlewniczy, umieść model wzorcowy w kolbie (może być wykonana ze stali lub np. z brązu) i wypełnij silikonem. Delikatnie nakładać materiał powłokowy pędzlem, uwzględniając wszelkie nierówności. Pozwól silikonowi stwardnieć, a następnie usuń model główny.

Kolba jest metalowym pojemnikiem. Powinien być nieco większy niż model główny.

Wlej detal