Urządzenia zabezpieczające przed urazami mechanicznymi. Ochrona człowieka przed niebezpieczeństwami obrażeń mechanicznych

Ochronę przed obrażeniami osiąga się poprzez zastosowanie środków technicznych, które wykluczają lub ograniczają wpływ traumatycznych czynników produkcji na pracowników. Mogą mieć charakter zbiorowy lub indywidualny. Te pierwsze zapewniają ochronę każdemu pracownikowi obsługującemu sprzęt niebezpieczny przy użyciu określonego sprzętu ochronnego. Drugi - tylko ci, którzy z nich korzystają.

Środki ochrony zbiorowej przed urazami mechanicznymi są znormalizowane przez GOST 12.4.125-83 i obejmują szereg podgatunków (ryc. 1).

Urządzenia ochronne muszą spełniać następujące minimum Ogólne wymagania:

1) zapobiec kontaktowi. Urządzenie ochronne musi zapobiegać kontaktowi rąk lub innych części ciała człowieka lub jego ubrania z niebezpiecznymi ruchomymi częściami maszyny, nie pozwalać osobie – operatorowi maszyny lub innemu pracownikowi – na wkładanie rąk i innych części ciała bliżej niebezpiecznych ruchomych części;

2) Zapewnij bezpieczeństwo. Pracownicy nie mogą mieć możliwości usunięcia lub obejścia urządzenia zabezpieczającego. Urządzenia ochronne i zabezpieczające muszą być wykonane z trwałych materiałów, które wytrzymują normalne użytkowanie. Powinny być bezpiecznie przymocowane do maszyny;

3)chronić przed spadającymi przedmiotami. Urządzenie zabezpieczające musi zapewniać, że żaden przedmiot nie może przedostać się do ruchomych części maszyny i w ten sposób ją unieruchomić lub odbić się od nich rykoszetem i spowodować obrażenia u osób;

4) nie stwarzać nowych zagrożeń. Urządzenie ochronne nie spełni swojego zadania, jeśli samo w sobie stwarza przynajmniej pewne zagrożenie: krawędź tnącą, zadzior lub chropowatość powierzchni. Na przykład krawędzie urządzeń ochronnych muszą być zagięte lub zamocowane tak, aby nie było ostrych krawędzi;

5) nie ingerować. Urządzenia zabezpieczające zakłócające pracę mogą zostać usunięte lub zignorowane przez pracowników.

Ryż. 1. Środki ochrony zbiorowej przed urazami mechanicznymi

Największym zastosowaniem w ochronie przed urazami mechanicznymi maszyn, mechanizmów, narzędzi są urządzenia zabezpieczające, zabezpieczające, hamujące, automatyka sterująca i sygnalizacyjna, pilot.

Urządzenia ochronne zaprojektowane tak, aby zapobiec przypadkowemu wejściu człowieka do strefy zagrożenia. Służą do izolowania ruchomych części maszyn, obszarów obróbczych obrabiarek, pras, elementów uderzeniowych maszyn itp. Urządzenia ochronne mogą być stacjonarne, mobilne i przenośne.

Urządzenia ochronne mogą być wykonane w formie osłony ochronne, drzwi, szczyty, bariery, ekrany.

Urządzenia ochronne wykonane są z metalu, tworzywa sztucznego, drewna i mogą być pełne lub siatkowe.

Są cztery typ ogólny ogrodzenia (bariery uniemożliwiające wejście do obszarów niebezpiecznych).

Ogrodzenia stacjonarne. Każda bariera stacjonarna jest stałą częścią tej maszyny i nie jest zależna od ruchomych części, pełniących swoją funkcję. Może być wykonany z blachy, siatki drucianej, listew, tworzyw sztucznych i innych materiałów wystarczająco wytrzymałych, aby wytrzymać wszelkie możliwe uderzenia i mieć długą żywotność. Ogrodzenia stałe są generalnie preferowane w stosunku do wszystkich innych typów ogrodzeń, ponieważ są prostsze i mocniejsze.

Na ryc. 2. przedstawia przegrodę stacjonarną zamontowaną na prasie napędzanej mechanicznie, całkowicie zakrywającą miejsce pracy. Materiał jest podawany przez boczną ścianę ogranicznika do strefy cięcia, a odpady pozostają po przeciwnej stronie.

Ryż. 3. Pokazuje stałą osłonę wewnętrzną, która chroni pasek i koło pasowe przenoszące napęd. Specjalny panel dostępowy zmniejsza potrzebę zdejmowania osłon.

Na ryc. 4. przedstawia stacjonarne bariery wtykowe na piłze taśmowej. Osłony te chronią operatora przed obracającymi się przekładniami i poruszającą się tarczą piły. Zwykle jedynym momentem otwarcia lub zdjęcia osłon jest konserwacja i wymiana ostrzy. Bardzo ważne jest, aby osłony były zabezpieczone podczas pracy piły.

Na ryc. 5. Pokazano przykłady stacjonarnych ogrodzeń siatkowych przeznaczonych do stref niebezpiecznych robotów przemysłowych.

Ryż. 2. Bariera stacjonarna na prasie z napędem mechanicznym

Panel sterowania

(okno widokowe)

Ryż. 3. Bariery stacjonarne wtykowe 4. Stacjonarne ogrodzenie wewnętrzne

Ryż. 5. Stacjonarne bariery siatkowe

Ogrodzenia przenośne służą jako tymczasowe podczas prac remontowych i regulacyjnych.

Osłony muszą być wystarczająco mocne, aby wytrzymać obciążenia od latających cząstek obrabianego materiału, zniszczonego narzędzia obróbczego, uszkodzenia przedmiotu obrabianego itp.

Wejście do zamkniętej strefy niebezpiecznej odbywa się przez drzwi wyposażone w urządzenia ryglujące, które po ich otwarciu zatrzymują pracę urządzenia (rys. 6).

Drzwi otwarte, klamka zamka w pozycji otwartej, sprzęt wyłączony

Drzwi są zamknięte, klamka zamka znajduje się w pozycji zamkniętej, urządzenie jest wyłączone

Drzwi zamknięte, klamka zamka w pozycji zamkniętej, urządzenie włączone

Ryż. 6. Blokowanie drzwi szlabanów stacjonarnych

Urządzenia zabezpieczające (blokujące). przeznaczone są do automatycznego wyłączania maszyn i urządzeń w przypadku odchylenia od normalnego trybu pracy lub w przypadku wejścia człowieka do strefy niebezpiecznej.

Urządzenia bezpieczeństwa może zatrzymać maszynę, jeśli dłoń lub inna część ciała znajdzie się przypadkowo w strefie zagrożenia. Istnieją następujące główne typy urządzeń zabezpieczających: urządzenia wykrywające obecność i urządzenia cofające.

Urządzenia wykrywające obecność zatrzymać maszynę lub przerwać cykl pracy lub operację, jeśli pracownik znajduje się w strefie zagrożenia. Zgodnie z zasadą działania urządzenia mogą być fotoelektryczne, elektromagnetyczne (częstotliwość radiowa), elektromechaniczne, radiacyjne, mechaniczne. Istnieją inne, mniej popularne typy urządzeń blokujących (pneumatyczne, ultradźwiękowe).

Fotoelektryczne (optyczne) urządzenie wykrywające obecność wykorzystuje system źródeł światła i elementów sterujących, które mogą zakłócać cykl pracy maszyn. Jego działanie opiera się na zasadzie przetwarzania strumienia świetlnego padającego na fotokomórkę na sygnał elektryczny. Strefa zagrożenia jest chroniona promieniami świetlnymi. Przecięcie wiązki światła przez osobę, jej rękę lub nogę powoduje zmianę fotoprądu i uruchamia mechanizmy zabezpieczające lub wyłączające instalację. Podobne urządzenia optyczne są stosowane w kołowrotach w metrze. Urządzenie takie należy stosować wyłącznie na maszynach, które można zatrzymać zanim pracownik dotrze do strefy zagrożenia.

Urządzenie wykrywające obecność RF (pojemnościowe). wykorzystuje wiązkę radiową będącą częścią obwodu sterującego. Gdy pole pojemnościowe zostanie przerwane, maszyna zatrzymuje się lub nie włącza się. Urządzenie takie powinno być stosowane wyłącznie w maszynach, które mogą się zatrzymać zanim pracownik dotrze do strefy niebezpiecznej. Aby to zrobić, maszyna musi być wyposażona w sprzęgło cierne lub inny niezawodny środek zatrzymujący. Na ryc. 7. Pokazuje urządzenie wykrywające obecność RF zamontowane na obrotowej części prasy napędzanej mechanicznie.

Ryż. 7. Urządzenie z czujnikiem obecności RF

Urządzenie elektromechaniczne posiada drążek próbny lub kontaktowy opadający na zadaną odległość, od której operator rozpoczyna cykl pracy maszyny. Jeżeli wystąpi jakakolwiek przeszkoda w całkowitym opuszczeniu na zadaną odległość, obwód sterujący nie rozpocznie cyklu pracy.

Stanowisko urządzenie radiacyjne w oparciu o wykorzystanie izotopów promieniotwórczych. promieniowanie jonizujące kierowane ze źródła, są wychwytywane przez urządzenie pomiarowo-sterujące sterujące pracą przekaźnika. Przy przekroczeniu strefy niebezpiecznej urządzenie pomiarowo-sterujące wysyła sygnał do przekaźnika, który rozłącza styk elektryczny i wyłącza urządzenie. Działanie izotopów jest zaprojektowane tak, aby działać i trwać przez dziesięciolecia, a one nie wymagają specjalna opieka.

Urządzenia ciągnące są zasadniczo jedną z odmian blokowania mechanicznego. Urządzenia odciągające wykorzystują szereg drutów przymocowanych do dłoni, nadgarstków i przedramion pracownika. Stosowane są głównie w maszynach perkusyjnych.

Urządzenia wyłączające awaryjnie. Należą do nich: ręczne korpusy wyłącznika awaryjnego, pręty wrażliwe na zmiany ciśnienia; urządzenia do awaryjnego wyłączania z drążkiem wyłączającym; przewody lub kable awaryjnego wyłączania.

Organy do ręcznego wyłączania awaryjnego w postaci prętów, szyn i drutów, które zapewniają szybkie wyłączenie maszyny w sytuacji awaryjnej.

Pręty wrażliwe na zmiany ciśnienia,- po ich naciśnięciu (pracownik upadnie, straci równowagę lub zostanie wciągnięty w strefę niebezpieczną) maszyna się wyłączy. Położenie wysięgnika jest bardzo ważne, ponieważ musi zatrzymać maszynę, zanim jakakolwiek część ciała ludzkiego znajdzie się w strefie niebezpiecznej.

Urządzenia zatrzymania awaryjnego z drążkiem wyzwalającym pracować poprzez nacisk dłoni. Ponieważ w sytuacji awaryjnej muszą one zostać włączone przez pracownika, bardzo ważne jest ich prawidłowe umiejscowienie.

Przewody lub kable awaryjnego wyłączania zlokalizowane wzdłuż obwodu lub w pobliżu strefy niebezpiecznej. Aby zatrzymać maszynę, pracownik musi mieć możliwość dosięgnięcia ręką drutu.

bariery ostrzegawcze. Bariery ostrzegawcze nie zapewniają ochrony fizycznej, służą jedynie jako przypomnienie pracownikowi, że zbliża się on do obszaru niebezpiecznego. Barier ostrzegawczych nie uważa się za niezawodne środki ochronne w przypadku długotrwałego narażenia na jakiekolwiek zagrożenie. Na ryc. 2.29. pokazane są nożyce mechaniczne do krawędzi tnących, w których jako ogrodzenie zabezpieczające służy lina znajdująca się za nożycami.

Ekrany. Do ochrony przed wylatującymi cząstkami, odpryskami, odłamkami itp. z obszaru obróbki można zastosować ekrany.

Uchwyty i zaciski. Podobne narzędzie służy do umieszczania i usuwania materiału. Typowym zastosowaniem jest sytuacja, gdy pracownik musi wyciągnąć rękę i wyregulować przedmiot obrabiany znajdujący się w obszarze niebezpiecznym.

Ograniczające urządzenia zabezpieczające- są to elementy mechanizmów i maszyn, przeznaczone do zniszczenia (lub awarii) podczas przeciążeń. Do elementów tych należą: kołki ścinane i wpusty łączące wał z napędem, sprzęgła cierne nie przenoszące ruchu przy dużych momentach obrotowych itp. Elementy zabezpieczeń ograniczających dzielą się na dwie grupy: elementy z automatycznym odtworzeniem łańcucha kinematycznego, po kontrolowany parametr powrócił do normy (np. sprzęgła cierne), a elementy z przywróceniem połączenia kinematycznego poprzez jego wymianę (np. sworznie i wpusty).

Urządzenia hamulcowe podzielone według projektu na but, dysk, stożkowy i klin. Większość typów sprzętu produkcyjnego wykorzystuje hamulce szczękowe i tarczowe. Przykładem takich hamulców mogą być hamulce samochodowe. Zasada działania hamulców urządzeń produkcyjnych jest podobna. Hamulce mogą być ręczne (nożne), półautomatyczne i automatyczne. Ręczne uruchamiane są przez operatora urządzenia, a automatyczne - w przypadku przekroczenia prędkości ruchu mechanizmów maszyn lub gdy inne parametry urządzenia przekroczą dopuszczalne granice. Ponadto hamulce można podzielić ze względu na ich przeznaczenie na robocze, rezerwowe, postojowe i awaryjne.

Zapewnienie bezpieczeństwa podczas pracy narzędziami ręcznymi. W zapewnieniu bezpieczeństwa pracy ma ogromne znaczenie organizacja miejsca pracy. Organizując miejsce pracy, należy zadbać o:

Wygodna konstrukcja i prawidłowe umiejscowienie stoły warsztatowe – wymagany jest swobodny dostęp do stanowisk pracy, a teren wokół stanowiska pracy musi być wolny w odległości co najmniej 1 m;

Racjonalny system lokalizacji narzędzi, osprzętu i materiałów pomocniczych na stanowisku pracy.

Na ryc. 8. przedstawiono projekty stołów warsztatowych i ich wymiary. Zaleca się montaż stołu warsztatowego na stojakach, których wysokość dobierana jest do wzrostu pracownika. Stół warsztatowy musi być mocny i stabilny, pożądane jest, aby jego rama była metalowa, spawana z narożników i rur. Planując miejsce pracy, należy dążyć do ograniczenia liczby ruchów. Ruchy podczas wykonywania pracy powinny być krótkie i niemęczące, w miarę możliwości wykonywane równomiernie obiema rękami. Aby stworzyć takie warunki, w miejscu pracy należy umieścić stół warsztatowy lub stół, osprzęt, narzędzia, części, biorąc pod uwagę następujące zasady:

Wszystkie przedmioty, które bierze się tylko prawą lub lewą ręką, umieszcza się odpowiednio po prawej lub lewej stronie;

Bliżej powinny znajdować się przedmioty, które są potrzebne częściej;

Nie można dopuścić do stłoczenia obiektów, ich rozproszenia;

Każdy przedmiot musi mieć swoje stałe miejsce;

Nie można umieścić jednego przedmiotu na drugim.

Ryż. 8. Stoły warsztatowe: A- pojedyncze z imadłem bez regulacji wysokości: 1 - rama; 2 - Blat; 3 - imadło; 4 - ekran ochronny; 5 - tablet do rysunków; 6 - lampa; 7 - półka na narzędzia; 8 - tablet jako narzędzie pracy; 9 - pudła; 10 - półki; 11 - siedziba; B pojedynczy z imadłem o regulowanej wysokości; V- wielomiejscowy; G - jednoosobowy z mobilnym stołem montażowym i urządzeniem do zawieszania narzędzi zmechanizowanych

Aby uniknąć obrażeń, należy przestrzegać następujących zasad zasady bezpieczeństwa:

Podczas pracy z narzędziami tnącymi i przekłuwającymi ich krawędzie tnące powinny być skierowane w stronę przeciwną do ciała pracownika, aby uniknąć obrażeń w przypadku oderwania narzędzia od obrabianej powierzchni;

Palce trzymające przedmiot muszą znajdować się w bezpiecznej odległości od krawędzi tnących, a sam przedmiot musi być bezpiecznie zamocowany w imadle lub innym urządzeniu mocującym;

W miejscu pracy przedmioty tnące i przekłuwające powinny być umieszczone w widocznym miejscu, a Miejsce pracy należy uwolnić się od obcych i niepotrzebnych przedmiotów i narzędzi, o które można się złapać i o które można się potknąć;

Pozycja ciała pracownika musi być stabilna, nie można znajdować się na niestabilnym i drgającym fundamencie;

Podczas pracy narzędziem posiadającym napęd elektryczny lub inny napęd mechaniczny (wiertarki elektryczne, piły elektryczne, strugi elektryczne) należy zachować szczególną ostrożność i bezwzględnie przestrzegać zasad bezpieczeństwa, gdyż elektronarzędzie jest źródłem poważnych obrażeń na skutek jego duża prędkość, dla której szybkość reakcji człowieka jest niewystarczająca, aby w chwili wypadku wyłączyć napęd;

Pracownik musi być ubrany w taki sposób, aby części odzieży nie dostały się na krawędź tnącą lub na ruchome części narzędzia (szczególnie ważne jest, aby rękawy ubrania były zapięte na guziki), gdyż w przeciwnym razie ręka może być dokręcony pod narzędziem tnącym;

Zmechanizowane narzędzie włącza się dopiero po przygotowaniu miejsca pracy, obrabianej powierzchni i przyjęciu przez osobę stabilnej pozycji, po zakończeniu operacji przetwarzania narzędzie należy wyłączyć;

Podczas obróbki kruchych materiałów powstaje palnik cząstek, który z dużą prędkością wylatuje spod narzędzia tnącego. Cząsteczki o wysokiej energii kinetycznej mogą powodować obrażenia, zwłaszcza uszkodzenie oczu. Dlatego jeśli instrument nie ma specjalnego ekrany ochronne twarz należy chronić maseczką, oczy okularami, ubranie robocze powinno być wykonane z gęstego materiału;

Podczas obróbki lepkiego materiału tworzą się wióry (szczególnie niebezpieczne są wióry metalowe), owijają się wokół obracającego się narzędzia, a następnie pod działaniem siły odśrodkowej mogą odlecieć i spowodować obrażenia. Dlatego powstałe wióry taśmowe należy w odpowiednim czasie usunąć z narzędzia, po jego zatrzymaniu.

Narzędzie ręczne można wyposażyć w dodatkowe urządzenia zwiększające bezpieczeństwo jego użytkowania.

Środki ochrony indywidualnej (PPE) chroniące przed urazami mechanicznymi dzielimy na kilka grup:

1. Odzież specjalnego przeznaczenia.

2. Specjalne buty.

3. Środki ochrony rąk.

4. Środki ochrony głowy.

5. Ochrona oczu i twarzy.

6. Pasy bezpieczeństwa.

Z kolei odzież specjalna, specjalne obuwie i ochrona rąk obejmują dużą liczbę podgatunków (podgrup). Podziału dokonuje się zgodnie z jego przeznaczeniem (od uderzeń, skaleczeń, nakłuć itp.).

Okulary ochronne też mogą być różne rodzaje: w wersji otwartej i zamkniętej, z wentylacją bezpośrednią i pośrednią, w razie potrzeby z odchyleniem na głowie pracownika.

Gogle typu zamkniętego wykonane są w formie półmaski, która ściśle dopasowuje się na całym obwodzie do powierzchni twarzy pracownika. Zapobiegają przedostawaniu się cząstek stałych do oczu od dołu i z boku gogli.

Gogle z bezpośrednim otworem wentylacyjnym mają korpus z siateczki.

Pasy bezpieczeństwa stosowane są podczas prac na wysokości, podczas prac naprawczych i instalacyjnych.

Pytania kontrolne

1. Jakie wymagania muszą spełniać urządzenia chroniące przed urazami mechanicznymi?

2. Wymień główne typy urządzeń ochronnych.

3. Jak wygląda ogrodzenie obszarów niebezpiecznych i jakie są rodzaje ogrodzeń?

4. Jakiego rodzaju urządzenia zabezpieczające (blokujące) są stosowane w produkcji i jak są rozmieszczone?

5. Wymień urządzenia wyłączające awaryjnie i wyjaśnij, jak działają.

6. Wyjaśnij cel dwuręcznego sterowania sprzętem.

7. Jakie dodatkowe metody i środki poprawy bezpieczeństwa stosowane są w produkcji?

8. Wymień podstawowe zasady posługiwania się narzędziem ręcznym.

Aby chronić osobę przed obrażeniami mechanicznymi, stosuje się dwie główne metody:

zapewnienie niedostępności osoby do obszarów niebezpiecznych;

stosowanie urządzeń chroniących osobę przed czynnikiem niebezpiecznym.

Środki ochrony przed urazami mechanicznymi dzielą się na:

kolektyw;

indywidualny.

Środki ochrony zbiorowej dzielą się na:

ochronny;

bezpieczeństwo;

urządzenia hamujące;

automatyczne urządzenia sterujące i alarmowe;

urządzenia do zdalnego sterowania;

znaki bezpieczeństwa.

Urządzenia ochronne mają za zadanie zapobiegać przypadkowemu wejściu człowieka do strefy niebezpiecznej.

Służą do izolowania ruchomych części maszyn, obszarów obróbczych obrabiarek, pras, elementów udarowych maszyn itp. Urządzenia ochronne mogą być stacjonarne, mobilne i przenośne; mogą być wykonane w postaci osłon ochronnych, drzwi, wizjerów, barier, ekranów. Urządzenia ochronne wykonane są z metalu, tworzywa sztucznego, drewna i mogą być pełne lub siatkowe.

Rysunek przedstawia schemat obszaru robota.

Wejście do ogrodzonego obszaru niebezpiecznego odbywa się poprzez drzwi wyposażone w blokady, które w momencie ich otwarcia zatrzymują pracę urządzenia.

Strefa pracy narzędzia skrawające (piły, frezy, głowice tnące itp.) powinny być zamknięte automatycznie działającą prowadnicą, która otwiera się w trakcie przejścia obrabianego materiału lub narzędzia jedynie w celu jego przejścia.

Osłony muszą być wystarczająco mocne, aby wytrzymać obciążenia od latających cząstek obrabianego materiału, zniszczonego narzędzia obróbczego, uszkodzenia przedmiotu obrabianego itp. Ogrodzenia przenośne służą jako tymczasowe podczas prac remontowych i regulacyjnych.

Urządzenia zabezpieczające służą do automatycznego wyłączania maszyn i urządzeń w przypadku odchylenia od normalnego trybu pracy lub wejścia człowieka do strefy niebezpiecznej.

Dzielimy je na blokujące i restrykcyjne.

Blokowanie urządzeń wykluczyć możliwość wejścia osoby do strefy zagrożenia. Zgodnie z zasadą działania urządzeniami blokującymi mogą być:

mechaniczny;

elektromechaniczny;

elektromagnetyczne (częstotliwość radiowa);

fotowoltaika;

promieniowanie.

Istnieją inne, mniej popularne typy urządzeń blokujących (pneumatyczne, ultradźwiękowe).

Powszechnie stosowane jest blokowanie fotoelektryczne, polegające na przetwarzaniu strumienia świetlnego padającego na fotokomórkę na sygnał elektryczny. Strefa zagrożenia jest chroniona promieniami świetlnymi. Przekroczenie przez człowieka wiązki światła powoduje zmianę fotoprądu i uruchamia mechanizmy zabezpieczające lub wyłączające instalację. Zastosowanie znajduje blokowanie promieniowania w oparciu o wykorzystanie izotopów promieniotwórczych. Promieniowanie jonizujące kierowane ze źródła wychwytywane jest przez urządzenie pomiarowo-sterujące sterujące pracą przekaźnika. Podczas przechodzenia przez wiązkę urządzenie pomiarowo-sterujące wysyła sygnał do przekaźnika, który zrywa styk elektryczny i wyłącza urządzenie. Działanie izotopów jest zaprojektowane tak, aby działać przez dziesięciolecia i nie wymagają szczególnej pielęgnacji.

Urządzenia restrykcyjne- są to elementy mechanizmów i maszyn, przeznaczone do zniszczenia (lub awarii) podczas przeciążeń. Elementy te obejmują:

kołki ścinane i wpusty łączące wał z napędem.

sprzęgła cierne nie przenoszące ruchu przy wysokich momentach obrotowych,

Wszelkiego rodzaju bezpieczniki przerywające zasilanie w przypadku przeciążeń itp.

Elementy ograniczających urządzeń zabezpieczających dzielą się na dwie grupy:

elementy z automatyczną odbudową łańcucha kinematycznego po powrocie kontrolowanego parametru do normy (np. sprzęgła cierne),

elementy z przywróceniem połączenia kinematycznego poprzez jego wymianę (na przykład sworznie i wpusty).

Urządzenia hamujące dzielą się na projekt na:

blok,

dysk,

stożkowy,

klin.

Większość typów sprzętu produkcyjnego wykorzystuje hamulce szczękowe i tarczowe. Stożkowe i klinowe są stosowane w mechanizmach wykorzystujących zasadę grzechotek.

Hamulce mogą być ręczne (nożne), półautomatyczne i automatyczne. Ręczne uruchamiane są przez operatora urządzenia, a automatyczne - w przypadku przekroczenia prędkości ruchu mechanizmów maszyn lub gdy inne parametry urządzenia przekroczą dopuszczalne granice. Ponadto hamulce można podzielić ze względu na ich przeznaczenie na robocze, rezerwowe, postojowe i awaryjne.

Automatyka sterująca i alarmowa(informacyjne, ostrzegawcze, awaryjne) są bardzo ważne dla zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodne działanie sprzęt. Urządzenia sterujące - są to przyrządy do pomiaru ciśnień, temperatur, obciążeń statycznych i dynamicznych oraz innych parametrów charakteryzujących pracę urządzeń i maszyn. Efektywność ich wykorzystania znacznie wzrasta w połączeniu z systemami sygnalizacji (dźwiękowej, świetlnej, kolorowej, znakowej lub kombinowanej). Automatykę sterującą i alarmową dzielimy na:

1. po wcześniejszym umówieniu
1.1. informacyjny
1.2. ostrzeżenie
1.3. nagły wypadek
2. w drodze działania
2.1. automatyczny
2.2. półautomatyczny

Do sygnalizacji stosowane są następujące kolory:

czerwony - zakazujący,

żółty - ostrzegawczy,

zielony - powiadamiający,

niebieski - sygnalizacja.

Rodzaj sygnalizacji informacyjnej to różnego rodzaju schematy, wskazówki, napisy. Te ostatnie wyjaśniają przeznaczenie poszczególnych elementów maszyn, bądź wskazują dopuszczalne wartości obciążeń. Z reguły napisy wykonuje się bezpośrednio na sprzęcie lub wyświetlaczu znajdującym się w obszarze serwisowym.

Urządzenia do zdalnego sterowania(stacjonarne i mobilne) najpewniej rozwiązują problem zapewnienia bezpieczeństwa, gdyż pozwalają na kontrolę pracy urządzeń z obszarów znajdujących się poza strefą zagrożenia.

Znaki bezpieczeństwa mogą mieć charakter ostrzegawczy, nakazowy i orientacyjny oraz różnić się kolorem i kształtem. Rodzaj znaków jest ściśle regulowany przez GOST.

Wstęp

Wniosek

Bibliografia

Wstęp

Wszyscy pracownicy muszą przestrzegać przepisów bezpieczeństwa podczas obsługi sprzętu i statków wysokie ciśnienie, sprzęt dźwigowy itp.

Nieprzestrzeganie i wyraźne naruszenie środków ostrożności podczas serwisowania maszyn i urządzeń może prowadzić do dużej liczby wypadków, czasami śmiertelnych.

Urazy z reguły nie są wynikiem przypadkowego splotu okoliczności, ale istniejących zagrożeń, które nie zostały w odpowiednim czasie wyeliminowane. Dlatego każdy kierownik działu, warsztatu itp. ma obowiązek znać i na co dzień wyjaśniać swoim podwładnym zasady bezpieczeństwa, pokazywać osobisty przykład ich nienaganne przestrzeganie. Ma na celu bezlitosne i ciągłe wymaganie od pracowników ścisłego przestrzegania przepisów bezpieczeństwa.

Ochrona człowieka przed niebezpieczeństwami obrażeń mechanicznych

Do środków ochrony pracowników przed urazami mechanicznymi (zagrożeniem fizycznym) zalicza się:

Zabezpieczenia (obudowy, szczyty, drzwi, ekrany, deski, bariery itp.);

Bezpieczeństwo - urządzenia blokujące (mechaniczne, elektryczne, elektroniczne, pneumatyczne, hydrauliczne itp.);

Urządzenia hamulcowe (praca, postojowe, hamowanie awaryjne);

Urządzenia sygnalizacyjne (dźwiękowe, świetlne), które mogą być wbudowane w urządzenie lub stanowić jego komponenty.

Dla zapewnienie bezpiecznej pracy urządzeń produkcyjnych wyposażona jest w niezawodne urządzenia hamujące gwarantujące zatrzymanie maszyny we właściwym czasie, alarmy, urządzenia zabezpieczające i blokujące, urządzenia do awaryjnego wyłączania, urządzenia do zdalnego sterowania i elektryczne urządzenia zabezpieczające.

Urządzenia hamulcowe mogą być mechaniczne, elektromagnetyczne, pneumatyczne, hydrauliczne i kombinowane. Urządzenie hamujące uznaje się za sprawne, jeżeli zostanie ustalone, że po wyłączeniu urządzenia czas pracy niebezpiecznych narządów nie przekracza czasu określonego w dokumentacji regulacyjnej.

Sygnalizacja jest jednym z ogniw w bezpośrednim połączeniu pomiędzy maszyną a człowiekiem. To ułatwia pracę racjonalna organizacja bezpieczeństwo pracy i miejsca pracy. Sygnalizacja może mieć formę dźwięku, światła, koloru i znaku. Alarm musi być umieszczony i zaprojektowany w taki sposób, aby sygnały ostrzegawcze były wyraźnie widoczne i słyszalne w środowisku pracy przez wszystkie osoby, które mogą znajdować się w niebezpieczeństwie.

Urządzenia blokujące przeznaczone są do automatycznego wyłączania urządzeń w przypadku błędnych działań eksploatacyjnych lub niebezpiecznych zmian w trybie pracy maszyn, po otrzymaniu informacji o ryzyku zranienia poprzez dostępne elementy wrażliwe w styku i nie- sposób kontaktowy.

Urządzenia blokujące rozróżniają:

1. Mechaniczne.

Oparty na zasadzie przerywania łańcucha kinematycznego.

2. Drukarka atramentowa.

Kiedy dłoń przekracza roboczy strumień powietrza wypływający ze sterowanej dyszy, pomiędzy innymi dyszami przywracany jest strumień laminarny, przełączając element logiczny, który przekazuje sygnał do zatrzymania korpusu roboczego.

3. Elektromechaniczny.

Opierają się one na zasadzie współdziałania elementu mechanicznego z elektrycznym, w wyniku czego następuje wyłączenie układu sterowania maszyny.

4. Bezdotykowy.

Na podstawie efektu fotoelektrycznego, ultradźwięków, zmiany amplitudy wahań temperatury itp. Czujniki przesyłają sygnał do organów wykonawczych w przypadku przekroczenia granic roboczych obszaru roboczego urządzenia.

5. Elektryczne.

Wyłączenie obwodu powoduje natychmiastowe zatrzymanie korpusów roboczych.

Projekt urządzeń produkcyjnych zasilanych energią elektryczną musi uwzględniać urządzenia (środki) zapewniające bezpieczeństwo elektryczne.

W celu zapewnienia bezpieczeństwa elektrycznego stosuje się metody i środki techniczne (często w połączeniu ze sobą): uziemienie ochronne, uziemienie, wyłączenie ochronne, wyrównanie potencjałów, niskie napięcie, separacja elektryczna sieci, izolacja części pod napięciem itp.

Należy zapewnić bezpieczeństwo elektryczne:

Projektowanie instalacji elektrycznych;

Techniczne metody i środki ochrony;

Środki organizacyjne i techniczne.

Instalacje elektryczne i ich części muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby pracownicy nie byli narażeni na niebezpieczne i szkodliwe działanie prądu elektrycznego i pól elektromagnetycznych oraz spełniać wymagania bezpieczeństwa elektrycznego.

Aby zapewnić ochrona przed przypadkowym kontaktem z częściami przewodzącymi prąd należy stosować następujące metody i środki:

Muszle ochronne;

Ogrodzenia ochronne (tymczasowe lub stacjonarne);

Bezpieczna lokalizacja części pod napięciem;

Izolacja części przewodzących prąd (robocza, dodatkowa, wzmocniona, podwójna);

Izolacja miejsca pracy;

Niskie napięcie;

Wyłączenie bezpieczeństwa;

Alarmy ostrzegawcze, blokady, znaki bezpieczeństwa.

Dla zapewniając ochronę przed uszkodzeniami wstrząs elektryczny podczas dotykania metalowych części nieprzewodzących prądu, które mogą znaleźć się pod napięciem w wyniku uszkodzenia izolacji, należy zastosować następujące metody:

Uziemienie ochronne;

Zerowanie;

Wyrównanie potencjału;

System przewodów ochronnych;

Wyłączenie bezpieczeństwa;

Izolacja części nieprzewodzących prądu;

Separacja elektryczna sieci;

Niskie napięcie;

Kontrola izolacji;

Kompensacja prądów zwarciowych doziemnych;

Indywidualne środki ochrony.

Sposoby techniczne a środki stosuje się samodzielnie lub w połączeniu ze sobą, aby zapewnić optymalną ochronę.

Iskrobezpieczeństwo elektrostatyczne należy zapewnić poprzez stworzenie warunków zapobiegających powstawaniu wyładowań elektrostatycznych, które mogą stać się źródłem zapłonu chronionych obiektów.

Dla ochrona pracowników przed elektryczność statyczna można nakładać na powierzchnię substancje antystatyczne, dodawać dodatki antystatyczne do palnych cieczy dielektrycznych, neutralizować ładunki za pomocą neutralizatorów, nawilżać powietrze do 65-75%, jeśli jest to dopuszczalne w warunkach proces technologiczny, przekierować ładunki poprzez uziemienie sprzętu i komunikacji.

Do środków ochrony przed urazami mechanicznymi zaliczają się przemysłowe znaki bezpieczeństwa, kolory sygnalizacyjne i oznaczenia sygnalizacyjne.

GOST R 12.4.026-2001 „SSBT. Kolory sygnałów, znaki bezpieczeństwa i oznaczenia sygnalizacyjne» ustala terminy wraz z odpowiednimi definicjami umożliwiającymi prawidłowe zrozumienie ich przeznaczenia, zasad stosowania i właściwości znaków bezpieczeństwa, kolorów sygnałów i oznaczeń sygnałowych.

Rozszerzono zakres nowej normy, zwiększono liczbę grup (z 4 do 6) i liczbę (z 35 do 113) głównych znaków bezpieczeństwa, wprowadzono nowy kształt geometryczny znaki - kwadrat. Stosowanie kolorów sygnalizacyjnych, znaków bezpieczeństwa i oznaczeń sygnalizacyjnych jest obowiązkowe dla wszystkich organizacji, niezależnie od formy ich własności. Stosowanie znaków bezpieczeństwa, barw sygnalizacyjnych i oznaczeń nie powinno zastępować wdrażania środków organizacyjnych i technicznych zapewniających bezpieczne warunki pracy, stosowania środków ochrony zbiorowej i indywidualnej oraz szkolenia w zakresie bezpiecznego wykonywania pracy.

Znaki bezpieczeństwa przemysłowego, kolory i oznaczenia sygnalizacyjne mają na celu zwrócenie uwagi człowieka na bezpośrednie zagrożenie.

Znaki bezpieczeństwa przemysłowego mogą być podstawowe, dodatkowe, łączone i grupowe.

Znaki główne muszą zawierać jednoznaczny wymóg semantyczny zapewniający bezpieczeństwo i pełnić funkcję zabraniającą, ostrzegawczą, nakazową lub zezwalającą w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy.

Znaki dodatkowe zawierają napis wyjaśniający i są używane w połączeniu ze znakami głównymi. Znaki główne mogą być przeznaczone dla urządzeń produkcyjnych (maszyny, mechanizmy itp. i umieszczone bezpośrednio na urządzeniach w strefie zagrożenia i w polu widzenia pracownika) oraz pomieszczeń, obiektów, terytoriów przemysłowych itp.

Znaki bezpieczeństwa muszą być wyraźnie widoczne, nie odwracać uwagi, nie zakłócać wykonywania pracy, nie zakłócać przepływu towarów itp.

kolory sygnałowe odnosiło się do:

Powierzchnie, konstrukcje, osprzęt, elementy i elementy urządzeń, maszyn, mechanizmów itp., będące źródłem zagrożenia dla ludzi;

Urządzenia zabezpieczające, ogrodzenia, blokady itp.;

inżynieria pożarnicza, sprzętu przeciwpożarowego i jego elementów itp.

Oznaczenie sygnału stosowane w miejscach niebezpiecznych i przeszkodowych, wykonywane na powierzchni konstrukcje budowlane, elementy budynków, konstrukcji, pojazdów, urządzeń, maszyn, mechanizmów itp.

pracownik ochrony przed urazami mechanicznymi

Wniosek

Wstępne umieszczenie i wymiary znaków bezpieczeństwa na urządzeniach, maszynach, mechanizmach itp., malowanie podzespołów i elementów urządzeń, maszyn, mechanizmów itp. oraz naniesienie na nie oznaczeń sygnalizacyjnych przeprowadza producent, oraz w trakcie eksploatacji – przez organizację je eksploatującą.

Bibliografia

1. Anofrikov V.E., Bobok S.A., Dudko M.N., Elistratov G.D. Bezpieczeństwo życia: Instruktaż. - M.: Mnemosyne, 1999.

2. Berezhnoy S.A., Romanov V.V., Sedov Yu.I. Bezpieczeństwo życia: podręcznik. - Twer: TSTU, 1996. - nr 722.

3. Projektowanie zakładów i warsztatów budowy maszyn. T. 6. / wyd. SE Jampolski. - Moskwa: Maszinostroenie, 1975.

4. Rusak O.N. Bezpieczeństwo życia. - Petersburg: MANEB, 2001.

5. Shishikin N.K. Bezpieczeństwo w sytuacjach awaryjnych: podręcznik. – M.: Kanon, 2000.

Berezhnoy S. A., Romanov V. V., Sedov Yu. I. Bezpieczeństwo życia: Podręcznik. - Twer: TSTU, 1996. - nr 722.

Anofrikov V. E., Bobok S. A., Dudko M. N., Elistratov G. D. Bezpieczeństwo życia: Podręcznik. - M.: Mnemosyne, 1999.

Rusak O. N. Bezpieczeństwo życia. - Petersburg: MANEB, 2001.

Aby chronić osobę przed obrażeniami mechanicznymi, stosuje się dwie główne metody:

1. zapewnienie niedostępności człowieka do obszarów niebezpiecznych;

2. stosowanie urządzeń chroniących osobę przed czynnikiem niebezpiecznym.

Środki ochrony przed urazami mechanicznymi dzielą się na:

1. zbiorowe;

2. dostosowane.

Środki ochrony zbiorowej dzielą się na:

1. ochronny;

2. bezpieczeństwo;

3. urządzenia hamujące;

4. automatyka sterująca i alarmowa;

5. urządzenia do zdalnego sterowania;

6. znaki bezpieczeństwa.

Urządzenia ochronne mają za zadanie zapobiegać przypadkowemu wejściu człowieka do strefy niebezpiecznej.

Rysunek przedstawia schemat obszaru robota.

Wejście do ogrodzonego obszaru niebezpiecznego odbywa się poprzez drzwi wyposażone w blokady, które w momencie ich otwarcia zatrzymują pracę urządzenia.

Strefa robocza narzędzi skrawających (piły, frezy, głowice tnące itp.) musi być zamknięta automatycznie działającym ogranicznikiem, który otwiera się podczas przejścia obrabianego materiału lub narzędzie tylko po to, aby go przepuścić.

Urządzenia zabezpieczające służą do automatycznego wyłączania maszyn i urządzeń w przypadku odchylenia od normalnego trybu pracy lub wejścia człowieka do strefy niebezpiecznej.

Dzielimy je na blokujące i restrykcyjne.

Blokowanie urządzeń wykluczyć możliwość wejścia osoby do strefy zagrożenia. Zgodnie z zasadą działania urządzeniami blokującymi mogą być:

1. mechaniczny;

2. elektromechaniczny;

3. elektromagnetyczne (częstotliwość radiowa);

4. fotowoltaika;

5. promieniowanie.

Istnieją inne, mniej popularne typy urządzeń blokujących (pneumatyczne, ultradźwiękowe).

Urządzenia restrykcyjne- są to elementy mechanizmów i maszyn, przeznaczone do zniszczenia (lub awarii) podczas przeciążeń. Elementy te obejmują:

1. kołki ścinane i wpusty łączące wał z napędem.

2. Sprzęgła cierne nie przenoszące ruchu przy wysokich momentach obrotowych,

3. Wszelkiego rodzaju bezpieczniki przerywające zasilanie w przypadku przeciążeń itp.

Elementy ograniczających urządzeń zabezpieczających dzielą się na dwie grupy:

1. elementy z automatyczną regeneracją łańcucha kinematycznego po powrocie kontrolowanego parametru do normy (np. sprzęgła cierne),

2. elementy z przywróceniem połączenia kinematycznego poprzez jego wymianę (np. sworznie i wpusty).

Urządzenia hamulcowe dzielimy ze względu na konstrukcję na:

1. blok,

2. dysk,

3. stożkowy,

4. klin.

Większość typów sprzętu produkcyjnego wykorzystuje hamulce szczękowe i tarczowe. Stożkowe i klinowe są stosowane w mechanizmach wykorzystujących zasadę grzechotek.

Hamulce mogą być ręczne (nożne), półautomatyczne i automatyczne. Ręczne uruchamiane są przez operatora urządzenia, a automatyczne - w przypadku przekroczenia prędkości ruchu mechanizmów maszyn lub gdy inne parametry urządzenia przekraczają dopuszczalne wartości graniczne. Ponadto hamulce można podzielić ze względu na ich przeznaczenie na robocze, rezerwowe, postojowe i awaryjne.

Automatyka sterująca i alarmowa(informacja, ostrzeżenie, awaria) są bardzo ważne dla zapewnienia bezpiecznego i niezawodnego działania sprzętu. Urządzenia sterujące - są to przyrządy do pomiaru ciśnień, temperatur, obciążeń statycznych i dynamicznych oraz innych parametrów charakteryzujących pracę urządzeń i maszyn. Efektywność ich wykorzystania znacznie wzrasta w połączeniu z systemami sygnalizacji (dźwiękowej, świetlnej, kolorowej, znakowej lub kombinowanej). Automatykę sterującą i alarmową dzielimy na:

1. po wcześniejszym umówieniu

1.1. informacyjny

1.2. ostrzeżenie

1.3. nagły wypadek

2. w drodze działania

2.1. automatyczny

2.2. półautomatyczny

Do sygnalizacji stosowane są następujące kolory:

1. czerwony - zakazujący,

2. żółty – ostrzegawczy,

3. zielony – powiadamiający,

4. niebieski - sygnalizacja.

Znaki bezpieczeństwa mogą mieć charakter ostrzegawczy, nakazowy i orientacyjny oraz różnić się kolorem i kształtem. Rodzaj znaków jest ściśle regulowany przez GOST.

Ochrona przed urazami mechanicznymi

Aby zabezpieczyć się przed urazami mechanicznymi, stosuje się dwie główne metody:

* Zapewnienie niedostępności człowieka do obszarów niebezpiecznych;

* stosowanie urządzeń chroniących osobę przed czynnikiem niebezpiecznym.

Środki ochrony przed urazami mechanicznymi dzielą się na:

* zbiorowy (SKZ;

*indywidualne (ŚOI).

SC dzielą się na:

* ochronny;

* bezpieczeństwo;

* urządzenia hamulcowe;

* automatyczne urządzenia sterujące i sygnalizacyjne;

* pilot;

* znaki bezpieczeństwa.

Urządzenia ochronne.

Zaprojektowane, aby zapobiec przypadkowemu wejściu człowieka do strefy zagrożenia. Służą do izolowania ruchomych części maszyn, obszarów obróbczych obrabiarek, pras, elementów udarowych maszyn itp. z obszaru roboczego.

Oni mogą być:

* stacjonarny;

* mobilny;

* przenośny

Wykonywane są w postaci osłon ochronnych, drzwi, wizjerów, barierek, ekranów.

Urządzenia ochronne wykonane są z metalu, tworzywa sztucznego, drewna i mogą być pełne lub siatkowe.

Część robocza narzędzi skrawających (piły, frezy, głowice tnące itp.) musi być zamknięta automatycznie działającym ogranicznikiem, który otwiera się podczas przejścia obrabianego materiału lub narzędzia tylko w celu jego przejścia.

Osłony muszą być wystarczająco mocne, aby wytrzymać obciążenia od latających cząstek obrabianego materiału, zapadających się narzędzi obróbczych, uszkodzenia przedmiotu obrabianego itp.

Ogrodzenia przenośne służą jako tymczasowe podczas prac remontowych i regulacyjnych.

Urządzenia zabezpieczające służą do automatycznego wyłączania maszyn i urządzeń w przypadku odchylenia od normalnego trybu pracy lub wejścia człowieka do strefy niebezpiecznej.

Dzielą się na:

* blokowanie;

* restrykcyjne.

Urządzenia blokujące wykluczają możliwość wejścia osoby do strefy zagrożenia.

Zgodnie z zasadą działania mogą to być:

* mechaniczne;

* elektromechaniczny;

* elektromagnetyczne (częstotliwość radiowa);

* fotoelektryczny;

* promieniowanie;

* pneumatyczne;

* ultradźwiękowe itp.

Blokowanie promieniowania opiera się na wykorzystaniu izotopów promieniotwórczych. Promieniowanie jonizujące kierowane ze źródła wychwytywane jest przez urządzenie pomiarowo-sterujące sterujące pracą przekaźnika. Podczas przechodzenia przez wiązkę urządzenie pomiarowo-sterujące wysyła sygnał do przekaźnika, który zrywa styk elektryczny i wyłącza urządzenie.

Urządzenia restrykcyjne.

Są to elementy mechanizmów i maszyn przeznaczone do zniszczenia (lub awarii) podczas przeciążeń.

Elementy te obejmują:

* kołki ścinane i wpusty łączące wał z napędem;

* sprzęgła cierne, które nie przenoszą ruchu przy wysokich momentach obrotowych itp.

Dzielą się na dwie grupy:

* elementy z automatycznym przywracaniem łańcucha kinematycznego po powrocie kontrolowanego parametru do normy (np. sprzęgła cierne);

* elementy z przywróceniem połączenia kinematycznego poprzez jego wymianę (na przykład sworznie i wpusty).

Urządzenia hamulcowe.

Z założenia dzieli się je na:

* but;

* dysk;

* stożkowy;

* klin.

Najczęściej stosowane hamulce szczękowe i tarczowe.

Przykładem takich hamulców mogą być hamulce samochodowe.

Automatyka sterująca i alarmowa

Urządzenia sterujące to urządzenia służące do pomiaru ciśnień, temperatur, obciążeń statycznych i dynamicznych oraz innych parametrów charakteryzujących pracę urządzeń i maszyn.

Efektywność ich stosowania znacznie wzrasta w połączeniu z systemami alarmowymi.

Automatykę sterującą i alarmową dzielimy na:

po wcześniejszym umówieniu:

* Informacja;

* ostrzeżenie;

* nagły wypadek;

P o sposobie działania:

* automatyczny;

* półautomatyczny.

Do sygnalizacji stosowane są następujące kolory:

* czerwony - zakazujący;

* żółty - ostrzeżenie;

* zielony - powiadamiający;

* niebieski - sygnalizacja.

Rodzaj sygnalizacji informacyjnej to różnego rodzaju schematy, wskazówki, napisy.

Urządzenia do zdalnego sterowania (stacjonarne i mobilne) najskuteczniej rozwiązują problem zapewnienia bezpieczeństwa, ponieważ pozwalają kontrolować pracę urządzeń z obszarów znajdujących się poza strefą zagrożenia.

Znaki bezpieczeństwa.

Ich wygląd reguluje GOST R 12.4026-01.

Oni mogą być:

* zabranianie;

* ostrzeżenie;

* nakazowy;

* indeks;

* strażak;

* ewakuacja;

* medyczny.

Pierwsza pomoc w przypadku krwawienia. Występują krwawienia tętnicze, żylne i włośniczkowe. Krew z otwartej rany wylewa się rytmicznie kolorem jasnoczerwonym, pulsującym strumieniem przy krwawieniu tętniczym, a kolorem ciemnym ciągłym, ciągłym strumieniem przy krwawieniu żylnym. Krwawienie włośniczkowe – krew z uszkodzonych małych naczyń spływa jak gąbka.
Podczas udzielania pierwszej pomocy stosuje się tymczasowe zatrzymanie krwawienia.
Opaska uciskowa (opaska uciskowa) stosowana jest tylko wtedy, gdy proste i bezpieczne metody nie są w stanie zatamować krwawienia, częściej stosuje się ją w przypadku krwawienia z amputowanego kikuta.
Ofiary, u których chwilowo zatrzymano krwawienie, należy pilnie dostarczyć do szpitala chirurgicznego w pozycji poziomej na osłonie lub noszach.
Pierwsza pomoc w przypadku urazowych siniaków. Aby zapobiec krwotokowi, konieczne jest trzymanie zimna w miejscu siniaka, zapewnienie choremu narządowi całkowitego odpoczynku i założenie bandaża uciskowego. W przypadku siniaków głowy, klatki piersiowej, brzucha, którym towarzyszy silny ból i pogorszenie stanu ogólnego, ofiarę należy pilnie pokazać lekarzowi.
Skręcenie lub uszkodzenie aparatu więzadłowego stawu następuje w wyniku nagłych, impulsywnych ruchów w stawie, znacznie przekraczających w nim granice normalnej ruchomości lub może być wynikiem bezpośredniego uderzenia w napięte ścięgno.
W przypadku złamania obserwuje się ostry miejscowy ból, który zwiększa się wraz z ruchem kończyny i obciążeniem jej wzdłuż osi, obrzękiem i wzrostem obwodu odcinka kończyny na poziomie złamania. Bezwzględne oznaki złamania: deformacja uszkodzonego odcinka i patologiczna ruchomość kości.
Pierwsza pomoc polega na unieruchomieniu kończyny w transporcie, najczęściej za pomocą szyn wykonanych z improwizowanych materiałów (deski, paski sklejki itp.).
Pierwsza pomoc w przypadku ran - ochrona ran przed wtórnym zanieczyszczeniem. Otaczającą skórę wokół rany należy dwukrotnie posmarować alkoholowym roztworem jodu i założyć jałowy opatrunek, unikając dotykania samej rany. Nie należy usuwać ciał obcych osadzonych w tkankach, gdyż może to zwiększyć krwawienie. Zabrania się jakiegokolwiek przemywania rany!
Podczas tonięcia charakter pomocy ofierze zależy od ciężkości jego stanu. Jeżeli ofiara jest przytomna, należy ją uspokoić, zdjąć mokre ubranie, wytrzeć skórę do sucha, zmienić ubranie; jeśli nie ma przytomności, ale puls i oddech są zachowane, należy pozwolić ofierze oddychać amoniak, uwolnij klatkę piersiową od krępującego ubrania; aby aktywować oddychanie, możesz użyć rytmicznego drgania języka.
W przypadku zatrucia ofiarę należy położyć z podniesioną głową. Przepłukać żołądek 1-2 litrami wody, wywołać wymioty naciskając na nasadę języka. Nieprzytomnemu pacjentowi surowo zabrania się mycia żołądka. Woda może zostać wdychana i spowodować śmierć w wyniku uduszenia. Jeżeli poszkodowany nie oddycha lub jego oddech jest utrudniony, konieczne jest wykonanie sztucznego oddychania.

Urządzenia zabezpieczające przed urazami mechanicznymi. Ochrona człowieka przed niebezpieczeństwami obrażeń mechanicznych

Przeczytaj także na ten temat: