W zręczne ręce szlifowanie metalu zamienia się w całą sztukę. Może się wydawać, że ten rodzaj obróbki wcale nie jest skomplikowany – weź go i zmiel. Ale ta opinia znika od każdego, kto się z nią zapozna ogromna ilość różne narzędzia i materiały ścierne do obróbki metali.

1 Materiały ścierne i szlifierskie – co warto wiedzieć?

Termin „mielenie”, zdaniem niektórych znawców historii, przyszedł do języka rosyjskiego z języka polskiego. W rzeczywistości ten rodzaj obróbki to nic innego jak cięcie, tylko materiał jest odcinany tarczami ściernymi. Te ostatnie to porowate ciała, których struktura składa się z ogromnej masy małych formacji mineralnych - ziaren. Ziarna są połączone ze sobą za pomocą tak zwanego więzadła. Podczas interakcji z metalową powierzchnią Ściernica Dzięki ostrym krawędziom poszczególnych ziaren usuwa cienką warstwę i dzięki jednolitemu działaniu pozostawia gładką i równą powierzchnię.

Należy wziąć pod uwagę cechy i wzory szlifowania. Pierwszą cechą jest wysoka szybkość usuwania wiórów. Przy standardowej obróbce za pomocą ściernic prędkość obrotu koła sięga prawie 2000 metrów na minutę, przy dużej prędkości - wszystkie 3000 metrów. Podczas skręcania prędkość jest 30 razy mniejsza. Ziarna oddziałują z powierzchnią z prędkością 0,0001 sekundy, a nawet 0,00005!

Na powierzchni ściernicy znajduje się wiele ziaren, które są rozmieszczone losowo i mają inny kształt pionierski nowatorski. Dlatego interakcja chipów okazuje się tak zmiażdżona. Pracować maszyna do mielenia zużywa pięć razy więcej energii niż podczas obsługi frezarki i 10 razy więcej niż podczas obróbki części na tokarce.

Warto o tym pamiętać ze względu na dowolna forma ziarna, ich duża liczba i silnego kruszenia wiórów, w miejscu interakcji pomiędzy powierzchnią a ściernicą powstaje dużo energii cieplnej. Część może się znacznie nagrzać, na przykład szlifowaniu metalu towarzyszy nagrzewanie do 1000 ° C w punktach styku. W tej temperaturze właściwości metalu mogą się znacznie zmienić, na przykład stal może stać się bardziej krucha. Dlatego ważne jest, aby zapewnić możliwość chłodzenia metalu i samej ściernicy, a także poprawnie obliczyć naddatek na szlifowanie.

Podczas interakcji z częścią część ziaren i wiórów zostaje zmiażdżona i wypada między pozostałymi ziarnami, podczas gdy druga część jest stępiona i do pracy potrzebna jest coraz większa moc maszyny. Kiedy siła przekracza wytrzymałość materiału ściernego lub spoiwa, które utrzymuje materiał razem, ziarno jest częściowo lub całkowicie rozdrobnione.

2 tryby szlifowania - jak nie pomylić się z prędkością?

Na wybór trybu wpływa kilka czynników: chropowatość powierzchni po obróbce, określona dokładność, charakterystyka ściernicy (liczba ziaren, spoiwo, głębokość zagłębienia) oraz moc napędu głównego szlifierki.

Podczas obróbki obwodu ściernicy brane są pod uwagę następujące wskaźniki trybu cięcia: prędkość ściernicy, głębokość skrawania, prędkość ruchu samej części, możliwość posuwu poprzecznego. Prędkość koła - parametr, który zależy tylko od możliwości maszyny i średnicy samego koła, mierzony jest w metrach na sekundę. Podczas obróbki prędkość koła pozostaje stabilna. Z reguły na maszynie instalowany jest okrąg o maksymalnej możliwej średnicy dozwolonej dla jednostki, a także ustawiana jest maksymalna liczba obrotów wrzeciona.

Niska wytrzymałość i sztywność maszyny lub poszczególnych części prowadzi do ograniczeń prędkości, ponieważ przy dużych prędkościach występują silne wibracje, a wraz z nimi spada dokładność, wzrasta zużycie materiałów eksploatacyjnych i spada wydajność.

Korzystne jest wykonywanie obróbki zgrubnej na maksymalnej głębokości skrawania, na którą pozwalają parametry ziarna ściernicy, części i zespołu. Jednocześnie ważne jest, aby głębokość cięcia nie przekraczała pięciu setnych wielkości ziarna poprzecznego. Oznacza to, że przy ściernicy o ziarnistości 100 powinna być mniejsza niż 0,05 mm. Jeśli przekroczysz zalecaną głębokość cięcia dla takiego okręgu, jego pory szybko wypełnią się odpadami, a krążek stanie się bezużyteczny.

Podczas pracy z niesztywnymi częściami i materiałami, a także gdy pojawiają się przypalenia, należy zmniejszyć głębokość szlifowania. Jeśli chodzi o wykańczanie (tzw. „dokładne szlifowanie”) wybierane są małe głębokości – w tym przypadku dokładność i klasa obróbki znacznie wzrasta. Im twardsze i mocniejsze materiały, tym mniejsza głębokość jest ustawiana podczas ich obróbki, ponieważ wraz ze wzrostem tego parametru wzrasta również wydatkowana moc.

Przy posuwie wzdłużnym, aby ustalić optymalny tryb szlifowania, są one odpychane od ułamków szerokości koła. Obróbka zgrubna obejmuje kontakt z 0,4–0,85 szerokości koła w jednym obrocie części. Więcej niż 0,9 w posuwie wzdłużnym nie jest używane, ponieważ w tym przypadku spiralny pasek niepolerowanego materiału pozostaje na powierzchni.

3 metody szlifowania — szczegóły szlifowania metalu

Metody szlifowania w dużej mierze zależą od stopnia skomplikowania powierzchni. Proste powierzchnie obejmują wewnętrzną i zewnętrzną płaszczyznę o kształcie cylindrycznym, złożone powierzchnie mogą mieć kształt spiralny i ewolwentowy. Do obróbki tych form najczęściej stosowane są szlify płaskie, okrągłe wewnętrzne i okrągłe zewnętrzne. Jeśli zagłębisz się w szczegóły, zewnętrzne szlifowanie cylindryczne ma podgatunki:

• Szlifowanie z posuwem wzdłużnym - polega na połączeniu obrotu ścierniwa, obrotu przedmiotu obrabianego (przedmiotu) wokół jego osi, jak również ruchu posuwisto-zwrotnego prostoliniowego przedmiotu (lub ścierniwa) wzdłuż osi przedmiotu obrabianego. Na końcu każdego podwójnego skoku przedmiot obrabiany jest podawany na głębokość szlifowania.

• Szlifowanie wgłębne różni się od poprzedniej wersji tym, że w pracy używana jest ściernica, której wysokość jest równa długości szlifowania lub nawet większa, dzięki czemu nie ma potrzeby stosowania posuwu wgłębnego. Posuw poprzeczny jest wykonywany w sposób ciągły, aż do zakończenia szlifowania.
• W przypadku szlifowania bezkłowego przedmiot obrabiany jest mocowany na pręcie nośnym między kołem roboczym a posuwowym. Do obróbki wykonywany jest obrót kół, a także okrągły i wzdłużny posuw samej części. Koło posuwu ustawia szczegóły obrotu i posuwu wzdłużnego. Szlifowanie wału słynny przykład obróbka bezśrodkowa.
• Cylindryczne szlifowanie wewnętrzne ma również kilka odmian: szlifowanie wzdłużne, szlifowanie wgłębne bezkłowe, posuw wzdłużny bezkłowy i szlifowanie wgłębne. Wewnętrzna obróbka na okrągło z posuwem wzdłużnym nie różni się od zewnętrznej obróbki na okrągło, podobnie jak szlifowanie wgłębne. Bezkłowa obróbka wewnętrzna jest również realizowana za pomocą rolek podporowych.
• Szlifowanie płaskie jest rodzajem obróbki przeprowadzanej zarówno na obwodzie ściernicy, jak i na jej powierzchni czołowej. Obróbka płaska wymaga kombinacji następujących ruchów: ruchów skrawania, posuwu przedmiotu obrabianego, posuwu poprzecznego przedmiotu obrabianego na głębokość szlifowania oraz prostego ruchu przedmiotu obrabianego. Szlifierki do płaszczyzn są wyposażone w stoły, które mogą wykonywać odpowiednio ruchy obrotowe lub posuwisto-zwrotne, posuw części nabiera charakteru prostoliniowego lub obrotowego.

Zwykle polerowanie metalu przeprowadza się w przypadku utraty koloru, pojawienia się rdzy lub zaobserwowania zmatowienia. Ta czasochłonna operacja jest wykonywana tylko na wypolerowanej powierzchni. Jego głównym zadaniem jest nadanie produktowi lustrzanego połysku. Każdy pokój, w którym znajdują się dobrze wypolerowane metalowe przedmioty, będzie wydawał się najbardziej zachęcający. Takie rzeczy będą bawić się światłem, jak lustro. Jednak aby to ożywić, będziesz potrzebować specjalnej pasty polerskiej do metalu lub substancji w proszku, które zmiesza się z lepkim roztworem.

W pierwszym etapie polerowanie metalu polega na oczyszczeniu z różnych zanieczyszczeń. Aby to zrobić, użyj miękkiej szmatki zamoczonej w wodzie. Ty też możesz ich użyć, z ich pomocą usuniesz nie tylko kurz, ale i uporczywy brud. Wystarczy nałożyć na serwetkę jedną kroplę produktu. Następnie produkt metalowy musi wyschnąć, aby pasta lub proszek zostały z powodzeniem rozprowadzone na powierzchni. Miękki ręcznik lub suszarka do włosów pomogą przyspieszyć proces suszenia. Jeśli chodzi o środki polerskie, można je kupić w prawie każdym sklepie ze sprzętem.

Następnym krokiem jest polerowanie samego metalu. Niewielką ilość pasty nakłada się na miękką szmatkę. To w zupełności wystarczy na niezbyt rozległą powierzchnię. Pastę wciera się z obu stron do środka. Bez niego nie powinien pozostać ani jeden centymetr powierzchni. W ten sposób całkiem możliwe jest doprowadzenie metalowego produktu do lustrzanego wykończenia. Aby wyeliminować luki i osiągnąć maksymalne rezultaty, konieczne jest ponowne nałożenie środka polerskiego. Jeśli robisz to co sześć miesięcy, wszystkie metalowe przedmioty będą w idealnym stanie i będą błyszczeć na słońcu.

Musisz wiedzieć, że polerowanie metali szlachetnych wymaga użycia specjalnego padu polerskiego wykonanego z hematytu lub stali nierdzewnej. Takie narzędzie to zaokrąglona część robocza z drewnianą rączką. Możesz zrobić to sam, jeśli weźmiesz rolki i kulki z łożysk. Dzięki temu procesowi obrabiana powierzchnia nabiera bogatego połysku. Polerka porusza się tylko w jednym kierunku, ale po zakończeniu pracy powtarza się w kierunku poprzecznym. W ten sposób metalowe przedmioty odnajdują swoje prawdziwe piękno.

Jednak aby zdobyć jakikolwiek metalowy przedmiot, na ratunek przychodzą metale, które pozwalają osiągnąć wydajność i wysoki poziom wydajność. Ostatnio poświęca się jej coraz więcej uwagi, bo zdążyła już udowodnić swoją wartość w praktyce. Łuk plazmowy, który pełni główną funkcję, powstaje w wyniku zastosowania gazów technicznych. Szczególnie popularne są argon i hel, ponieważ zapewniają wysokiej jakości ochronę w strefie spawania.

Przy użyciu siły zwinięta wiązka zachowuje swój kształt. Przygotowano 5 dysz oznaczonych P400, P500, P800, P1000, P1200. Posiada duże poprzeczne rysy. Moment obrotowy wału jest silnie zależny od prędkości.

Do 12 000 obr./min prędkość spada po naciśnięciu, a powyżej 20 000 obr./min skóra szybko się zużywa. Szlifuj prostopadle do rys, aż znikną. Taka dysza jest szybko aktualizowana i zapewnia niezbędny nacisk na powierzchnię.

Dużo rzeczy dla mistrz domu w tym chińskim sklepie.

Zużyta i tłusta część jest odcinana. Kierunek szlifowania okresowo zmienia się na prostopadły. Dzięki temu materiał jest usuwany wydajniej, a chaotyczne rysy są lepiej usuwane. Zwiększanie numeru papieru. W procesie szlifowania papier zużywa się, zmniejsza się jego agresywność, a duże ścierniwo kruszy się. Dlatego na nowy papier należy wywierać mniejszy nacisk, aby nie powstały głębokie rysy. Gruboziarnista pasta do dokładnego mielenia. 320 to wszystko, co wskazano na opakowaniu.

Przed zmianą pasty na rzadszą należy oczyścić pole polerowania z jej pozostałości. Kolejna pasta bez nazwy. Kompozycja zawiera barwnik. Rodzaju ścierniwa można się tylko domyślać. Nie trzeba tego robić, pastę nakłada się tylko na dyszę. Wyczuwalne szlifowanie pochopnie. Szlifowanie jest lepsze.

Polerowanie metalu to coś więcej niż szlifowanie drobnymi materiałami ściernymi. Istnieją również procesy chemiczne (rozpuszczanie warstw tlenków przez substancje wchodzące w skład past) i termiczne (termiczne zmiękczanie materiału i rozmazywanie go po metalu). Przed polerowaniem powierzchnię należy oczyścić z rys, stopniowo zmniejszając rozmiar ścierniwa. Zanim przejdziesz do drobniejszego papieru ściernego, upewnij się, że wszystkie rysy zostały usunięte. W zależności od głębokości rys dobiera się ilość papieru ściernego, od którego rozpocznie się szlifowanie. Jeśli występuje średnia pasta GOI nr 3, papier ścierny o numerze większym niż P1200 można pominąć. ich wielkość ziarna jest porównywalna, oraz papier ścierny o małej wielkości ziarna jest szybko solony.

Do polerowania stali optymalny nacisk dyszy wynosi 1-2 kg/cm^2, a prędkość obwodowa 30-35 m/s. Formuła prędkości obwodowej. V=(3,14* D*n)/60 (m/s); D-średnica dyszy (m); n-prędkość (rpm). W pokazanym przypadku V=(3,14*0,01*15000)/60=7,8 m/s. To 4 razy mniej niż zalecane. Te. możliwe jest zwiększenie średnicy do 4 cm bez utraty jakości.Jednocześnie szybko kruszy się z waty, ale nici skórzane lub bawełniane to wytrzymają.

Polerowanie z większą niż zalecana prędkością i naciskiem obniża jakość powierzchni, ale zwiększa ilość usuwanego metalu, dlatego można to wykorzystać na początkowym etapie polerowania. Aby uzyskać lepsze polerowanie, prędkość i nacisk są redukowane do wartości niższych niż zalecane.

Podczas procesu polerowania spoiwa zawarte w paście topią się i pełnią funkcję smaru w procesie cięcia materiału ścierniwem, a także odprowadzają ciepło z powierzchni. Jednocześnie sama dysza polerska nagrzewa się, a spoiwo zaczyna wnikać w głąb, pozostawiając ziarna ścierne bez smarowania i odprowadzania ciepła. Następnie ziarna po utracie spoiwa odpadają i pozostawiają rysy na obrabianym metalu. Z tego samego powodu pasty nie należy nakładać na metal. Dysza przechodząca przez metal nie jest w stanie uchwycić całego materiału, a wychwycone ziarna ścierniwa nie są wystarczająco dobrze utrzymywane, ponadto same ziarna nie są na nim równomiernie rozłożone. Za dużo makaronu też nie jest dobre. Po prostu ślizga się po warstwie spoiwa między metalem a dyszą, a ziarna ścierne unoszą się w warstwie bez bliskiego kontaktu z powierzchniami.

Ponieważ spoiwo musi się stopić, aby pasta mogła normalnie pracować, pasty takie będą działać tylko w pewnym zakresie temperatur, kiedy spoiwo jest już stopione, ale jest jeszcze wystarczająco gęste, aby utrzymać ziarna ścierne na dyszy. Dla większości past zakres zaczyna się od 70 stopni Celsjusza. I właśnie z tego powodu ręczne polerowanie jest wyjątkowo nieefektywne. Do normalnej pracy należy go stopić, dodać płynny olej i wymieszać. Konwencjonalne rozpuszczalniki zmiękczające nie są odpowiednie. szybko odparowują, a produkt gęstnieje.

Źródło: youtube.be/lMjLMd1dY8Q

Matowanie i polerowanie aluminium

Od dawna współpracujemy z producentami wyrobów metalowych i wiemy, że wygląd produktu jest bardzo ważny. Jeśli chodzi o produkty techniczne, każdy tutaj jest już przyzwyczajony do polerowania, satynowania czy matowienia powierzchni.
Ale czasami nasi partnerzy muszą pracować z elementami dekoracyjnymi. A czasami klient chce, aby powierzchnia wyglądała nietypowo.
Jedna z opcji na to nietypowe rozwiązanie oferujemy Państwu poniżej.
Tak zwane „błotniste polerowanie”.
Tym razem obrabialiśmy płaskie części aluminiowe.
W przypadku aluminium jedną z najwygodniejszych metod przetwarzania jest obróbka orbitalna Szlifierka. Pozwala uzyskać najbardziej równą i monotonną powierzchnię na tak miękkim i kapryśnym metalu.


Do wstępnego szlifowania aluminium użyliśmy naszego technologia matowania, zmieniłem tylko liczbę i ziarnistość użytych okręgów:
Ściernice Velcro AO (korund) d125, ziarno P180- pierwszy krok, którym usuwamy wszelkie defekty i wyrównujemy powierzchnię.
Ściernice Velcro AO (korund) d125, ziarno P220- redukcja szorstkości.
Ściernice Velcro AO (korund) d125, ziarno P400- redukcja szorstkości.
Ściernice Velcro AO (korund) d125, ziarno P600- szlifowanie końcowe.


Po obróbce OShM powierzchnia staje się już jednolita i piękna. Ale tym razem zadaniem było zdobycie czegoś nowego.
Zdecydowano się wypolerować nasz przedmiot od góry przy użyciu tej samej maszyny mimośrodowej.
Jeśli polerujesz powierzchnię konwencjonalną szlifierką kątową do polerowania, bardzo trudno będzie osiągnąć idealny wynik. Taki proces zajmie dużo więcej czasu.


Powierzchnia po P600.
Do polerowania z OSM lepiej jest używać płynnych past polerskich, ponieważ twardą pastę trudno jest nałożyć na tarczę polerską podczas ruchu orbitalnego.
Sama polerka powinna być również używana bardziej miękko.
Polecamy:
Tarcza polerska Finesse-it d125 miękki filc
Pasty polerskie w płynie G-Polish Pink
Nakładamy pastę na koło i przystępujemy do polerowania.


Po wypolerowaniu powierzchnia wygląda na brudną, a połysk jest prawie niewidoczny. Dzieje się tak dlatego, że na jego powierzchni pozostaje dużo pasty.


Aby usunąć pozostałą pastę, użyj limonki wiedeńskiej ze ściereczką z mikrofibry:
wapno wiedeńskie
Czyścić ubrania


Teraz powierzchnia wygląda świetnie.


Aluminium jest dość miękkim metalem. Dlatego, aby aluminium nie utleniało się i nie matowieło, produkt polakierowaliśmy.
Możliwy różne warianty wykończenie takiej powierzchni – można zeszlifować do drobniejszego ziarna lub wypolerować w dwóch krokach, aby uzyskać większy połysk.
Ale to zupełnie inna historia.

Powierzchnie wyrobów metalowych są wykańczane nie tylko po to, aby nadać im piękny wygląd wygląd, ale także w celu zabezpieczenia przed rdzą, korozją pod wpływem kwasów, zasad itp. W jednym przypadku wystarczy spiłować produkt pilnikiem, w drugim konieczne jest nadanie powierzchni połysku poprzez szlifowanie i polerowanie, w trzecim - pokrycie farbami i lakierami, wszystko to można zrobić samemu w domu.

Rys. 1. Wykańczanie powierzchni metalowych: A - szlifowanie; B - szlifowanie pilnikiem; B - szlifowanie produktów okrągłych; G - polerowanie pastą.

Po obróbce metali pilnikiem zawsze pozostają na nich mniej lub bardziej głębokie ślady po zębach karbu. Aby powierzchnia była czystsza, gładsza, a nawet błyszcząca, jest szlifowana i polerowana.

SZLIFOWANIE METALI

W domu metale są polerowane skórkami szmerglowymi po starannej obróbce powierzchni pilnikiem osobistym. Aby wygodnie trzymać skórę, jest ona owinięta wokół drewnianego klocka (ryc. 1, A) lub szerokiego pilnika; trzymając końce skóry kciukiem i palcem wskazującym obu rąk. Wypukłe cylindryczne powierzchnie można szlifować, owijając je papierem ściernym.

Najpierw powierzchnia jest obrabiana w różnych kierunkach, grubszymi gruboziarnistymi skórkami, a następnie drobniejszymi. Końcowe szlifowanie odbywa się w jednym kierunku - wzdłużnym - papierem ściernym o najmniejszym ziarnie. Podczas szlifowania produkt musi być unieruchomiony.

POLEROWANIE METALI

Lustrzany połysk nadaje wyrobom metalowym poprzez polerowanie. Bez wstępnego szlifowania można polerować tylko powierzchnie starannie obrobione pilnikami osobistymi i aksamitnymi. Plik należy przetrzeć kredą. Powierzchnia jest najpierw przetwarzana poprzez obecne na niej pociągnięcia. Kiedy pociągnięcia wzdłuż i w poprzek są takie same, kierunek zmienia się o 90 ° i powtarza się to kilka razy. Tak obrobioną powierzchnię, jak i szlifowaną, poleruje się specjalnymi pastami polerskimi.

Przemysł produkuje pasty polerskie pod marką GOI. Składają się z drobnych proszków ściernych (tlenek chromu, tlenek żelaza itp.), miękkich substancji plastycznych składających się z wosku, stearyny, nafty i innych materiałów. Pasty GOI są grube (ciemne, prawie czarne), średnie (ciemnozielone) i rzadkie (jasnozielone). Najpierw poleruje się je pastą gruboziarnistą, która zmatowi powierzchnię, potem pastą średnią, a na końcu pastą drobnoziarnistą doprowadza się ją do lustrzanego połysku. Pastę nanosi się na wacik filcowy, ściereczkę lub płótno lniane i wciera w wypolerowaną powierzchnię.

Pasty polerskie można przygotować samodzielnie. Do polerowania wyrobów stalowych zalecany jest następujący skład (w częściach wagowych):

Stearyna - 32

Wosk pszczeli - 6

Tłuszcz techniczny - 5

Tlenek ołowiu - 3

Tlenek chromu - 80

Do polerowania i polerowania powierzchni mosiężnych i niklowanych stosuje się pasty o następującym składzie (w częściach wagowych):

Stearyna - 5

Tłuszcz techniczny - 1

Tlenek chromu - 14

Wypolerowaną powierzchnię przeciera się szmatką nasączoną naftą, a następnie suszy czystą szmatką.