Szlifowanie drewna jest obowiązkową procedurą przed wykończeniowy. Do wykonania pracy wykorzystywane są specjalne maszyny, które działają na różnych zasadach i mielą materiał w różnych kierunkach. Jednak cena takich urządzeń jest dość wysoka. Dla domowa złota rączka Nie zawsze wskazane jest kupowanie sprzętu, który będzie używany sporadycznie. Bardziej poprawne jest wykonanie maszyna do mielenia obróbka drewna własnymi rękami, co będzie kosztować znacznie mniej i pozwoli uzyskać całkowicie skuteczne urządzenie.

Istnieją trzy główne konstrukcje szlifierek do drewna:

• Dysk.
• Taśma.

• Bęben.

Maszyna 1-dyskowa 2-maszyna taśmowa 3-bębenkowa

Maszyna dyskowa jest obracającą się tarczą, w płaszczyźnie której zamocowane jest ścierniwo ( papier ścierny). Szlifowanie odbywa się poprzez nałożenie krawędzi lub powierzchni bocznych części na dysk, dla którego mniej więcej pośrodku zainstalowany jest stół lub belka nośna. Ta konstrukcja jest optymalna do szlifowania prostych lub wypukłych krawędzi.

Typ paska składa się z dwóch bębnów zainstalowanych pionowo lub poziomo. Jednym z nich jest popęd, drugim napięcie. Materiał ścierny to pętla papieru ściernego sklejana za pomocą szablonu. Pętla jest założona na oba bębny i napięta. Po uruchomieniu silnika tworzy stale poruszający się pas ścierniwa. Szlifowanie następuje poprzez dociśnięcie taśmy do powierzchni detalu za pomocą specjalnego zacisku („żelazka”). Porusza się w lewo i w prawo, zapewniając dociśnięcie papieru ściernego do wszystkich obszarów obrabianej powierzchni.

Maszyna perkusyjna Stosowany do szlifowania wklęsłych krawędzi. Jest to obrotowy cylinder o stosunkowo małej średnicy (6-8 cm), na którym osadza się ścierniwo.

Bardzo proste projekty to dysk i bęben. Produkcja prasa zespołowa znacznie bardziej skomplikowany, ale jego skuteczność jest znacznie większa. Takie instalacje umożliwiają wysokiej jakości szlifowanie paneli i części o dużych powierzchniach wysoka jakość powierzchnie.

Aby zainstalować maszynę taśmową w warsztacie, będziesz potrzebować dużej powierzchni, którą należy wziąć pod uwagę przy wyborze projektu.

Funkcje i specyfikacje

Główną cechą szlifierek do drewna jest specyficzny sposób dostosowania jakości obróbki. Następuje to poprzez zmianę wielkości ziaren ścierniwa. Zazwyczaj proces rozpoczyna się od papieru ściernego o grubym ziarnie, następnie sukcesywnie zmniejsza się jego wielkość i kończy się przeszlifowaniem drobnoziarnistym papierem ściernym. W sumie stosuje się 2-3 zmiany, ale mogą istnieć bardziej stopniowe techniki.

Drugą cechą jest sposób instalacji ścierniwa. Jeśli na maszynie taśmowej zainstalowana jest wstępnie przyklejona pętla, wówczas okrąg papieru ściernego należy przymocować do płaszczyzny na konstrukcjach dysku. Najlepszym sposobem jest użycie rzepu, ale najłatwiej jest przykleić materiał ścierny na klej lub taśmę dwustronną. Druga metoda jest prostsza, ale i droższa.

Dane techniczne Każda maszyna nieznacznie różni się od siebie.

W przypadku instalacji dyskowych:

• Średnica korpusu roboczego.

• Prędkość obrotowa.

Dla maszyn taśmowych:

• Szerokość taśmy.
• Rozmiar podstawy roboczej (odległość między środkami bębnów napędowych i napinających).
• Prędkość pętli.

• Zakres ruchu pulpitu w płaszczyźnie pionowej i poziomej.
• Długość półwyrobu do przyklejenia pętli.

Dla automatów perkusyjnych:

• Robocza średnica cylindra.
• Wysokość cylindra.

• Prędkość obrotowa.

Wszystkie te parametry zależą od planowanej wydajności, wielkości instalacji i wielkości przetwarzanych części. Należy wziąć pod uwagę wielkość oczekiwanej pracy, wielkość części i specyfikę przetwarzania.

Opinia eksperta

Levin Dmitrij Konstantinowicz

Im czystsza powinna być powierzchnia w wyniku szlifowania, tym lepszej jakości powinna być wykonana maszyna. Uderzenia, nierówności i inne defekty spowodują zarysowania, które mogą znacząco pogorszyć jakość obróbki.

Zalety i wady

Do zalet szlifierek zalicza się:

• Jakość i szybkość przetwarzania.
• Wysoka wydajność.
• Możliwość uzyskania powierzchni o pożądanej chropowatości.
• Możliwość obróbki nie tylko samego drewna, ale także wstępnego szlifowania warstwy wykończeniowej.

Wady to:

• Wydzielanie dużej ilości pyłu, wymagające zorganizowania systemu odpylania.
• Duże ilości materiałów eksploatacyjnych (ściernych) w kilku rozmiarach.
• Trudne w produkcji i konserwacji (dotyczy to szczególnie instalacji pasowych).

Biorąc pod uwagę istniejące niedociągnięcia, przed rozpoczęciem montażu należy zdecydować, jak potrzebna jest maszyna. Jeśli będzie używany sporadycznie, nie jest praktyczne spędzanie czasu na produkcji - można sobie poradzić z narzędziami ręcznymi.

Opcje DIY

Przyjrzyjmy się, jak montować różne typy szlifierek:

Dysk

Najprostszym sposobem na stworzenie maszyny dyskowej jest wiertarka elektryczna zamontowana na stole z zamontowaną ściernicą. Inną dostępną opcją jest wykonanie i zamontowanie tarczy szlifierskiej na wale piły tarczowej. W takim przypadku konieczne jest zamontowanie urządzenia zmniejszającego prędkość obrotową (układ kół redukcyjnych lub urządzenie elektroniczne).

Jeśli chcesz zbudować maszynę od podstaw, będziesz musiał złożyć:

• Platforma nośna ze stojakiem na silnik elektryczny.
• Stojak lub stół roboczy.

• Tarcza do mocowania materiałów ściernych z możliwością montażu na wale silnika.

Opinia eksperta

Levin Dmitrij Konstantinowicz

Z reguły wykonuje się dyski ze sklejki, które montuje się na wale za pomocą sprzęgła i mocowania gwintowego. To urządzenie będzie musiało zostać zamówione u tokarza. Wysokość stołu powinna być taka, aby mocowanie dysku znajdowało się poniżej jego płaszczyzny.

Taśma

Aby zmontować taką instalację do mielenia, należy postępować etapami:

1. Złóż ramę. Składa się z dwóch cokołów, na których zamontowany zostanie bęben napędowy z silnikiem elektrycznym oraz bęben napędowy z urządzeniem napinającym.
2. Połącz szafki ze ramą, po której będzie przesuwał się blat (poziomo, prostopadle do ruchu pasa).
3. Zamontuj urządzenie podnoszące stół roboczy, aby dostosować wysokość podczas obróbki dużych części.
4. Zrób urządzenie do przesuwania „żelazka”.
5. Robić pokrywa ochronna i podłączyć do niego rurę układu odsysania pyłu.
6. Zmontować instalację elektryczną do uruchamiania i zatrzymywania maszyny (przycisk startu, automat itp.).

Największą złożoność wykazują bębny do instalowania ścierniwa, urządzenia napinające je oraz system podnoszenia/opuszczania stołu. Będą musiały zostać częściowo zamówione u tokarza, a częściowo zmontowane na miejscu. Jest mało prawdopodobne, że będziesz w stanie znaleźć gotowe jednostki, ponieważ są one bardzo specyficzne i rzadko spotykane na wspólnych mechanizmach.

Maszyna perkusyjna

Najbardziej prosta opcja Silnik elektryczny zostanie zamontowany w taki sposób, aby jego wał przechodził przez otwór w stole roboczym. Aby to zrobić, należy zmontować ramę w postaci platformy nośnej ze stojakiem i płytą pionową. Wykonuje się na nim otwory i mocuje się silnik elektryczny. Bęben jest montowany na wale za pomocą gwintowanego łącznika. Najłatwiej jest to zrobić z drewna lub użyć kawałka plastikowa rura dla kanalizacji. Papier ścierny jest owinięty wokół bębna i zabezpieczony śrubami lub małymi gwoździami.

We wszystkich przypadkach konieczne jest zapewnienie małej prędkości ruchu ścierniwa. Konieczne jest wybranie silników elektrycznych o liczbie obrotów nie większej niż 1000. Maszyny taśmowe są szczególnie niebezpieczne. Przy dużych prędkościach krawędź paska może przeciąć każdy materiał i spowodować poważne obrażenia.

Wybór materiału

Najprostszym sposobem na wykonanie maszyny w domu jest drewno. Należy jednak pamiętać, że jest lekki i nie jest w stanie wytłumić uderzeń maszyny. Dlatego będziesz potrzebować dużej sztywności połączeń i mocnego mocowania ramy do podłogi. Inną opcją jest metalowa rama wykonana z kątownika, ceownika lub dwuteownika.

Taka maszyna jest masywniejsza, cięższa, wibracje i uderzenia będą łatwiej tłumione. Jednak będziesz potrzebować prace spawalnicze, wycinanie półfabrykatów i inne operacje z metalem, które nie są dostępne dla wszystkich. Ostateczny wybór zależy od możliwości i preferencji właściciela.

Popularne modele maszyn fabrycznych

Przyjrzyjmy się najpopularniejszym modelom szlifierek:

Dysk (dysk)

Jet JDS-12 220 V

Maszyna stacjonarna z masywną ramą żeliwną. Zdolne do tłumienia wibracji lub uderzeń, gdy wystąpią. Średnica tarczy - 30 cm Prędkość obrotowa silnika - 1400 obr./min. Stół można przechylać w zakresie od +15° do -45°.

Chińska szlifierka tarczowa. Typ kompaktowy, o średnicy tarczy 305 mm i mocy 800 W. Podstawa wykonana jest z żeliwa. Stół roboczy posiada szczelinę do przesuwania ogranicznika z możliwością obrotu pod określonym kątem w stosunku do dysku.

Einhell TC-US 400

Maszyna typu kombinowanego, która łączy dysk i typy taśm. Średnica dysku wynosi 15 cm, półfabrykat do przyklejenia pętli wynosi 914 na 100 mm. Prędkość taśmy wynosi 276 mmmin, prędkość obrotowa bębna wynosi 1400 obr./min.

Taśma

Odrzutowiec EHVS-80

Maszyna pionowa (osie bębnowe). Szybkość taśmy - 16 ms. Półfabrykat na pętlę - 116 na 2260 mm. Masa maszyny - 110 kg;

SzLPS-6M

Szlifierka stacjonarna z poziomym układem pasów. Średnica kół pasowych wynosi 34 cm. Największy rozmiar części w trakcie obróbki - długość 2,5 m, szerokość - 1 m. Wysokość podnoszenia stołu - do 40 cm Pusta taśma - 7470x160 mm. Waga - 670 kg.

bębny

Jet JBOS-5 220 V

Automat bębnowy zapewniający obrót wrzeciona z jednoczesnym ruchem posuwisto-zwrotnym w płaszczyźnie pionowej. Prędkość obrotowa - 1400 obr/min, liczba skoków - 30 szt.min. Pulpit można odchylić do poziomu o 30°;

Proma BO-25 25000370

Kompaktowy młynek o mocy 370 W. Wyposażony w kwadratowy stół roboczy o wymiarach 37 na 37 cm z możliwością pochylenia do 45°. Prędkość obrotowa wrzeciona - 1400 obr./min. Masa maszyny - 35 kg.

Liczba projektów i modeli szlifierek stale rośnie. Pojawiają się nowe rozwiązania charakteryzujące się zwiększonymi możliwościami przetwarzania i jakością. Producenci biorą pod uwagę wady istniejących urządzeń i produkują bardziej zaawansowane, zmodyfikowane próbki.

Opieka i utrzymanie

Pracy szlifierek towarzyszy wydzielanie się dużych ilości pyłów. Aby go usunąć, stosuje się mocne lokalne jednostki wyciągowe. Jeżeli zostaną wyłączone, sprzęt nie będzie mógł być używany – zagraża to zdrowiu pracownika. Całkowite pozbycie się kurzu nie jest jednak możliwe, dlatego po skończonej pracy należy od razu dokładnie wyczyścić maszynę za pomocą odkurzacza przemysłowego i szczotki.

Materiał ścierny wymienia się w przypadku jego awarii lub zgodnie z warunkami przetwarzania technologicznego. Aby zachować produktywność należy mieć pod ręką zapas gotowych krążków z zainstalowanym papierem ściernym lub przyklejonych taśm szlifierskich różne rodzaje. Są przechowywane w zamknięta szafa dzięki czemu nie gromadzi się kurz i powierzchnia taśmy nie ulega deformacji.

Podczas pracy generowany jest znaczny ładunek elektryczności statycznej. Aby go usunąć, wymagane jest wysokiej jakości uziemienie. Konieczne jest okresowe sprawdzanie jego stanu i przywracanie, jeśli to konieczne.

Chcesz samodzielnie złożyć szlifierkę?

Z pewnością!Nie bardzo

Podsumujmy to

Domowa szlifierka wymaga wystarczającej przestrzeni w warsztacie i wymaga znacznych ilości materiału ściernego. Decydując się produkcja własna takiego urządzenia, należy dokładnie rozważyć potrzebę tego i swoje możliwości.

Istnieją trzy typy projektów:

• Maszyny dyskowe. Łatwe w wykonaniu, można je wykonać piłą tarczową.
• bębny. Urządzenia kompaktowe, idealne do szlifowania krawędzi części wklęsłych.
• Taśma. Możliwość szlifowania płaszczyzn, zapewniając wysoką jakość powierzchni. Są najtrudniejsze w produkcji ze względu na dużą liczbę specyficznych komponentów i części.

Produkcja maszyny będzie wymagała użycia określonych narzędzi i materiałów, których wybór zależy od możliwości właściciela. Nie da się tego zrobić całkowicie samodzielnie, niektóre elementy trzeba będzie zamówić u tokarza. Ważne jest, aby zapewnić małą prędkość ruchu ścierniwa, aby nie stworzyć ryzyka obrażeń lub zniszczenia obrabianego przedmiotu.

Obrót na wał napędowy maszyny taśmowej przenoszony jest z silnika elektrycznego, który jest z nim połączony za pomocą napędu pasowego. Można regulować prędkość ruchu mechanizmu pasowego, zmieniając w ten sposób tryby przetwarzania części. Pas szlifierki do płaszczyzn można ustawić poziomo lub pionowo, a także pod pewnym kątem, na co pozwalają niektóre modele sprzętu tej kategorii.

Wybierając model szlifierki taśmowej do obróbki konkretnej części, należy wziąć pod uwagę długość powierzchni, która ma zostać przeszlifowana. Znacznie wygodniej jest obrabiać części na takich maszynach, których długość powierzchni jest krótsza niż długość taśmy ściernej i stołu roboczego. Jeśli takie warunki zostaną spełnione, jakość przetwarzania będzie znacznie wyższa.

Szlifierka taśmowa może mieć inną projekt: z ruchomym i stałym stołem roboczym, z bezpłatną taśmą. Osobną kategorię stanowią urządzenia szerokotaśmowe, których osobliwością jest to, że ich stół roboczy, będący jednocześnie elementem podającym, wykonany jest w kształcie gąsienicy. W modelach sprzętu, które w swojej konstrukcji mają stół roboczy, pas ścierny jest umieszczony w płaszczyźnie poziomej, a w sprzęcie z wolnym pasem, który nie ma stołu roboczego, może mieć inne położenie przestrzenne.

Obowiązkowym elementem konstrukcyjnym każdej szlifierki taśmowej, także stołowej, jest urządzenie odsysające, niezbędne do usuwania pyłu, w duże ilości powstające podczas obróbki. Zarówno profesjonalna, jak i każda domowa szlifierka używana w przydomowym warsztacie lub garażu napędzana jest silnikiem elektrycznym.

Zasada działania

Do głównych parametrów pracy szlifierki taśmowej zalicza się prędkość posuwu oraz siłę docisku taśmy do obrabianego przedmiotu. Parametry takie jak stopień uziarnienia taśmy ściernej należy dobierać w zależności od materiału, z którego wykonany jest przedmiot obrabiany, a także stopnia chropowatości, jaką powinna posiadać powierzchnia obrabianego produktu.

Charakterystyka obrabianego materiału, w szczególności jego twardość, ma wpływ przede wszystkim na wielkość ziarna taśmy ściernej, którą należy wybrać. Tryby przetwarzania, które są ze sobą bezpośrednio powiązane, to prędkość posuwu i siła docisku taśmy. Tak więc, jeśli szlifowanie odbywa się z dużą prędkością, ale przy niewielkiej sile docisku taśmy ściernej, wówczas niektóre obszary powierzchni części mogą okazać się nieobrobione. Jeśli natomiast zwiększysz siłę zwarcia i zmniejszysz prędkość posuwu, możesz spotkać się z tym, że w niektórych obszarach obrabianej powierzchni mogą pojawić się przypalenia i czernienie materiału.

Inna odmiana maszyny - widok z powierzchni roboczej paska

Na wynik szlifowania wpływa także stopień sklejenia taśmy ściernej. Aby uzyskać wysoką jakość obróbki i nie spotkać się z błędami w pracy maszyny taśmowej, nie należy stosować pasów ściernych, które są nieprawidłowo sklejone lub mają podarte krawędzie. Podczas zakładania taśmy na trzpienie urządzeń należy ją tak ułożyć, aby zachodzący na siebie koniec szwu nie dosuwał się do powierzchni przedmiotu obrabianego, lecz ślizgał się po nim. Więcej o klejeniu taśmy dowiesz się z poniższego filmu.

Każda, w tym szlifierka ręczna, musi zapewniać możliwość regulacji napięcia paska, co zapewnia ruch ruchomego wału, który nie jest napędzany. Napięcie taśmy to bardzo ważny parametr, przy wyborze którego należy kierować się zasadą „złotego środka”. Zbyt mocne naciągnięcie paska szlifierki może spowodować jego zerwanie w trakcie pracy, a zbyt słabe naprężenie może spowodować poślizg i w efekcie nadmierne nagrzewanie się. Główną cechą określającą stopień naprężenia taśmy jest jej ugięcie, które mierzy się poprzez lekkie dociśnięcie jej powierzchni w stanie napiętym.

Ręczną szlifierkę taśmową może obsługiwać jeden operator, który przesuwa stół roboczy z obrabianym przedmiotem i obraca go tak, aby wszystkie obszary jego powierzchni znalazły się pod taśmą ścierną.

Jak zrobić szlifierkę taśmową

Wielu domowych rzemieślników i profesjonalistów zastanawia się, jak zrobić szlifierkę własnymi rękami. Powód tego pytania jest dość prosty: wysoki koszt seryjnego sprzętu do szlifowania, który nie każdy może spłacić, jeśli nie będzie używany regularnie. Aby wykonać taki sprzęt, potrzebujesz kilku głównych komponentów: silnika elektrycznego, rolek i niezawodnej ramy. Oczywiście rysunki takiego urządzenia lub jego zdjęcie nie byłyby zbędne. Również na końcu artykułu możesz obejrzeć filmy na temat samodzielnego montażu maszyny taśmowej.

Znalezienie silnika do szlifierki taśmowej nie jest trudne, można go wyjąć ze starej pralki. Będziesz musiał sam wykonać ramę, do tego możesz użyć blachy o wymiarach 500x180x20 mm. Jedną stronę ramy należy przyciąć bardzo równomiernie, gdyż konieczne będzie przymocowanie do niej platformy, na której będzie montowany silnik elektryczny. Platforma pod silnik elektryczny powinna być również wykonana z blachy o wymiarach 180x160x10 mm. Platformę taką należy bardzo solidnie przymocować do ramy za pomocą kilku śrub.

Inna wersja łóżka

Wydajność szlifierki taśmowej zależy bezpośrednio od charakterystyki zainstalowanego na niej silnika elektrycznego. Jeśli planujesz wykonać szlifierkę własnymi rękami, odpowiedni będzie dla Ciebie silnik elektryczny o mocy 2,5–3 kW, rozwijający około 1500 obr./min. Aby taśma szlifierska przy zastosowaniu takiego silnika mogła poruszać się z prędkością 20 m/s, bębny muszą mieć średnicę około 200 mm. Wygodne jest to, że jeśli wybierzesz silnik o tych cechach, nie będziesz musiał tworzyć skrzyni biegów do swojej szlifierki.

Wał napędowy jest połączony bezpośrednio z wałem silnika elektrycznego, natomiast drugi – napędzany – musi swobodnie obracać się na osi, która jest osadzona w zespołach łożyskowych. Aby pas ścierny gładko przylegał do powierzchni przedmiotu obrabianego, odcinek ramy, na którym osadzony jest wał napędzany, powinien być wykonany z lekkim skosem.

Wałki do szlifierki taśmowej można wykonać z płyty wiórowej przy minimalnych kosztach finansowych. Wystarczy wyciąć z takiej płyty kwadratowe wykroje o wymiarach 200x200 mm, wywiercić w nich środkowe otwory i umieścić je na osi z paczką o łącznej grubości 240 mm. Następnie wystarczy powstałą paczkę zmielić i uformować z niej okrągły wał o średnicy około 200 mm.

Rysunki i szczegółowa analiza niektórych części maszyny wykonanych z drewna.

Szlifierka taśmowa do drewna (kliknij, aby powiększyć)

Mechanizm regulacji nachylenia stołu Blok płyty Napinacz paska

Każda osoba, która miała do czynienia z obróbką drewna, wie, jak ważne jest końcowe szlifowanie gotowego produktu.

Dotyczy to również uchwytów do różnych narzędzi rolniczych oraz meble drewniane oraz elementy budowlane (drzwi, okna, parapety) i wszelkie inne wyroby z drewna. Szlifowanie pozwala usunąć zadziory, a także nadać drewnu gładkość i połysk.

Oczywiście prace szlifierskie można wykonać zwykłym kawałkiem papieru ściernego lub specjalną nasadką na wiertarce lub szlifierce kątowej. Zajmuje to jednak dużo czasu i nie zapewnia idealnego kształtu produktu. Dlatego do takich celów stworzono różne szlifierki.

Najczęściej w warunki życia a w produkcji na małą skalę używają szlifierki bębnowej, urządzenia, zasady działania i możliwości wykonania własnymi rękami, rozważymy w tej publikacji.

1 Szlifierka bębnowa – urządzenie, zasada działania

Młynek bębnowy bierze swoją nazwę od obracającego się cylindra - bębna, który w rzeczywistości pełni funkcję mielenia.

Oprócz samego szlifowania, które pozwala usunąć zadziory i nadać powierzchni drewnianej idealną gładkość, urządzenia takie pełnią również funkcję kalibracyjną. Szlifierka bębnowa lub inna pozwala dopasować część drewnianą do wymagane rozmiary z dokładnością do milimetra.

Maszyna ta służy do szlifowania wykańczającego i kalibrowania płaskich i długich wyrobów drewnianych, takich jak powierzchnie paneli z drewna, płyt wiórowych, płyt pilśniowych itp., drzwi, parapetów itp. Zastosowanie takiego urządzenia do obróbki części cylindrycznych nie jest możliwe.

1.1 Główne komponenty

Szlifierka bębnowa wygląd a zestaw głównych podzespołów nie różni się zasadniczo od innych maszyn.

Podstawowy pakiet takiego urządzenia obejmuje następujące elementy:

1. Łóżko jest częścią każdej maszyny, do której przymocowane są wszystkie pozostałe elementy.
2. Silnik pełni funkcję napędzania ruchomych części maszyny. Najczęściej szlifierki bębnowe do drewna wyposażone są w dwa silniki. Jeden obraca sam bęben na zasadzie wiertarki, drugi wprawia w ruch pas podający.
3. Bęben szlifierski, na który nawinięta i zamocowana jest taśma szlifierska. Jest koniecznie wyposażony w mechanizm napinający, za pomocą którego po podgrzaniu taśmy jest ona automatycznie napinana. Obracający się bęben z taśmą szlifierską bezpośrednio nadaje gładkość produktowi drewnianemu.
4. Bęben podający z przenośnikiem taśmowym. Ta część tokarki do drewna wykonuje niezależne okablowanie wyrobów drewnianych na bębnie mielącym. Dzięki płaskiej powierzchni przenośnika oraz jednakowej odległości taśmy od bębna na całej jego płaszczyźnie, produkt jest równomiernie dopasowywany do wymaganych wymiarów.
5. Mechanizm regulujący prędkość przenośnika taśmowego.
6. Słupki mocujące bęben szlifierski wyposażone w linijkę. Linijka i mocowanie śrubowe na stojakach pozwala na ustawienie wymaganej grubości, do której produkt ma być dopasowany.
7. Obudowa ochronna zakrywa bęben szlifierski, aby zapobiec obrażeniom podczas pracy.
8. Maszyna do usuwania kurzu i wiórów.

1.2 Zasada działania

Ta szlifierka działa na zasadzie wiertarki. Jej część mieląca obracana jest przez silnik z dużą prędkością – średnio 2000 obr./min.

Szlifierka może mieć różną masę, różne rozmiary, długość bębna szlifierskiego, długość i szerokość przenośnika taśmowego, maksymalną i minimalną wysokość montażu bębna itp.

Wybór parametry techniczne urządzenie zależy od funkcji, dla których zostało zakupione.

Po zainstalowaniu maszyny należy skalibrować bęben szlifierski, aby uniknąć mimośrodowego obrotu i niepotrzebnych wibracji. Ponadto niecentrowany bęben nie będzie w stanie równomiernie oczyścić produktów.

Aby to zrobić, bierzemy dwie belki o tej samej wysokości, instalujemy je na taśmie podającej, opuszczamy na nie bęben i mocujemy w tej pozycji. Następnie ustalamy wysokość mechanizmu w zależności od wielkości szlifowanego detalu.

Włączamy instalację. Na pierwsze przejście lepiej ustawić minimalną prędkość taśmy podającej, dla końcowego – maksymalnie – 3 metry na minutę.

Bęben szlifierski powinien nabrać rozpędu, podobnie jak w przypadku wiertarki. Potem kładziemy drewniana belka do przetworzenia na przenośnik taśmowy. Przejście drewna pod bęben następuje automatycznie.

Powtórz tę czynność wymagana ilość razy, aż nasza część nabierze pożądanego kształtu i uzyska określone wymiary.

Jeżeli boki produktu mają różne rozmiary, wysokość bębna należy dostosować przy każdej zmianie parametrów.

2 Rodzaje maszyn

Jeśli mówimy ogólnie o szlifierkach, ich klasyfikacja opiera się na dwóch parametrach: zakresie i realizowanych funkcjach.

Według obszaru zastosowania maszyny to:

• szlifierki cylindryczne. Przeznaczony do obróbki części o przekroju okrągłym;
• szlifowanie powierzchni. Ich zadaniem jest szlifowanie płaskich części. Automat perkusyjny również należy do tego typu;
• szlifowanie wewnętrzne. Za pomocą takich mechanizmów przetwarzane są wewnętrzne powierzchnie produktu. Do tego celu często używa się wierteł;
• wyspecjalizowane. Przeznaczone do obróbki skomplikowanych powierzchni - gwintów, rowków, zębów itp.

Różny maszyny mogą wykonywać różne funkcje:

• przycinanie i zdejmowanie;
• ostrzenie;
• szlifowanie.

2.1 Tworzenie automatu perkusyjnego własnymi rękami

Trudno jest wykonać szlifierkę bębnową do nieobrobionego drewna własnymi rękami, ale jest to całkiem możliwe.

W tym celu bierzemy listę niezbędne elementy i szukasz odpowiednich materiałów i części zamiennych.

I tak potrzebujemy:

1. Łóżko. Do tych celów odpowiedni jest dowolny stabilny stół warsztatowy lub stół, do którego można przykręcić inne elementy maszyny. Lepiej, jeśli rama jest metalowa. Jeśli musisz użyć konstrukcja drewniana, należy go jakościowo wzmocnić własnymi rękami.
2. Silnik elektryczny o mocy 200-300 W. Prędkość powinna wynosić 1500-2000 obr./min. Lepiej jest, jeśli jest to jednofazowy silnik asynchroniczny. Do tych celów odpowiedni jest mechanizm ze starego pralka(w tym przypadku bierzemy z niego również koła pasowe z paskiem), wiertarki, szlifierki itp.
3. Bęben szlifierski do drewna. To jest prawdopodobnie najważniejsze i najważniejsze trudniejsza część maszyna, od czego będzie zależeć jakość wykonanej pracy. Porozmawiamy o tym, jak i co zrobić domowy bęben szlifierski własnymi rękami później.
4. Stojaki na perkusję. Urządzenie mocujące bęben i regulujące jego wysokość może być wykonane z drewnianych belek. Mechanizm regulujący wysokość można wykonać własnymi rękami w dwóch wersjach. Pierwszą opcją są otwory przelotowe na stojakach, przez które zostanie przymocowany bęben. Ta opcja jest prostsza, ale pozwala pracować tylko ze stałym krokiem regulacji około 1 cm, drugą opcją są długie śruby instalowane prostopadle do bębna. W tym przypadku naciskając śruby możemy podnieść urządzenie szlifierskie, a puszczając je obniżyć. W drugim wariancie istnieje możliwość regulacji wysokości z milimetrową precyzją.

Nie zrobimy przenośnika taśmowego własnymi rękami. Jest to możliwe, ale nie jest to konieczne. Prześlij do domowe maszyny z reguły odbywa się ręcznie.

2.2 Wykonanie bębna

Zanim zaczniemy robić sam bęben, musimy jasno zrozumieć, jakie funkcje będzie wykonywać nasza maszyna. Rzecz w tym, że co mniejszy rozmiar cylinder, tym łatwiej i szybciej będzie on obracany przez silnik z siewnika.

Do wykonania bębna szlifierskiego potrzebujemy kawałka czegokolwiek, co ma kształt cylindryczny, wymaganą długość i średnicę. Może to być belka drewniana o przekroju okrągłym, rura PCV, metalowa rura i wiele więcej.

Rozważymy jako materiał rury PCV do zrobienia bębna własnymi rękami.

1. Weź kawałek plastikowej rury o wymaganym rozmiarze. Przyda nam się również metalowy kołek pełniący rolę osi, drewniane lub plastikowe zatyczki dopasowane do średnicy wewnętrznej rury, wkręty samogwintujące, guma i klej.
2. Bierzemy zatyczki i wykonujemy w nich otwory o średnicy odpowiadającej grubości pręta.
3. Otwory we wtyczkach muszą znajdować się dokładnie pośrodku. Najmniejsza mimośrodowość bębna doprowadzi do nieprawidłowej pracy maszyny.
4. Zatyczki ciasno wkładamy do rury i mocujemy za pomocą wkrętów samogwintujących.
5. Włóż szpilkę w otwory we wtyczkach. Oś powinna wystawać 2-3 cm z cylindra z każdej strony. To właśnie posłuży jako mocowanie do słupków regulacyjnych.
6. Przyklejamy gumę do bębna. Do niej Łatwiej będzie zamocować taśmę szlifierską.

2.3 Montaż maszyny

Do złożenia maszyny potrzebujesz:

1. Zamontuj stojaki na łóżku.
2. Przymocuj do nich bęben, aby można było regulować jego wysokość podnoszenia.
3. Połączyć silnik z bębnem za pomocą napędu pasowego lub łańcuchowego.
4. Możesz zacząć pracować.

2.4 Domowa szlifierka bębnowa (wideo)

Koszt fabrycznie wykonanej szlifierki jest dość wysoki. Jeśli nie stać Cię na elektronarzędzia, możesz spróbować zrobić je samodzielnie. Na takiej maszynie możliwe będzie nie tylko szlifowanie drewnianych przedmiotów, ale także ostrzenie narzędzia. Istnieją trzy rodzaje szlifierek, które możesz złożyć własnymi rękami: taśmowa, tarczowa i bębnowa.

Do montażu szlifierki taśmowej potrzebny będzie silnik elektryczny, trwała rama i rolki, na których będzie się obracał pasek. Pamiętaj, aby mieć rysunek lub szczegółowy schemat wskazując wszystkie elementy i wymiary. Oferujemy przykładowy schemat maszyny z drewnianym łóżkiem na zdjęciu.

Poniższe zdjęcie przedstawia gotowy projekt maszyny. W tym wykonaniu układ trzech wałów roboczych jest tak zaprojektowany, że poruszająca się taśma tworzy pionową płaszczyznę szlifowania. Jako napęd używany jest napęd pasowy.

Konstrukcja maszyny może wykorzystywać cztery rolki. Jeden z nich jest wiodący i montowany jest bezpośrednio na wale silnika elektrycznego. Zdjęcie pokazuje przykład takiego projektu. Zamontowanie czterech rolek pozwala uzyskać dwie płaszczyzny szlifowania: poziomą i pionową.

Drewniana rama wygładza wibracje pracującego silnika elektrycznego, jednak drewno jest krótkotrwałe. Optymalnie jest wyciąć przedmiot o wymiarach 50x18 cm ze stali o grubości 2 cm Jedna krawędź ramy jest idealnie płaska, aby przymocować do niej platformę dla silnika elektrycznego. Do następnej części potrzebna będzie stal o grubości 1 cm, obszar jest wycinany o wymiarach 18 x 16 cm, a następnie mocowany do ramy za pomocą połączenia śrubowego.

Do takiej maszyny nie jest potrzebna duża moc silnika elektrycznego. Wystarczy silnik ze starej pralki. Jeśli potrzebujesz większej wydajności maszyna do mielenia, wówczas wskazane jest znalezienie silnika elektrycznego o prędkości obrotowej wału 1500 obr./min i mocy od 2,5 do 3 kW. Wysokiej jakości szlifowanie można uzyskać przesuwając taśmę szlifierską z prędkością 20 m/s. Aby uzyskać takie parametry, stosuje się bębny robocze o średnicy 20 cm.W przypadku cieńszych rolek konieczne będzie zmniejszenie prędkości obrotowej wału silnika za pomocą skrzyni biegów, co jest wyjątkowo niewygodne.

Bęben napędowy można zamontować na wale silnika. Jeśli ta opcja nie jest odpowiednia, tworzona jest osobna jednostka. Wał napędowy wraz z łożyskami jest przymocowany do ramy. Na tym końcu zamontowane jest koło pasowe napędu pasowego, a na drugim końcu bęben napędowy. Następnie na wale silnika elektrycznego montuje się również koło pasowe i zakłada pasek klinowy. Rolki napędzane obracają się swobodnie na łożyskach.

Koła pasowe napędu pasowego będą musiały zostać obrócone na tokarce, a rolki można wykonać z kwadratowych kawałków płyty wiórowej o wymiarach 20x20 cm.Płyty układa się jedna na drugiej, aż do uzyskania całkowitej grubości 24 cm.Wywierca się otwór wywiercić w środku kwadratowych płytek, włożyć gwintowany kołek i płytki ścisnąć razem z obu stron za pomocą nakrętek. Kwadratowy półfabrykat jest obrabiany maszynowo w celu utworzenia bębna o średnicy 20 cm.

Podczas rowkowania walca w jego środkowej części zapewnia się pogrubienie. W stosunku do krawędzi bębna różnica powinna wynosić 3 mm. Ze względu na pogrubienie pasek nie będzie się zsuwał z rolek. Powierzchnia drewnianego bębna pokryta jest gumą. Wystarczy stara dętka rowerowa. Guma zapobiegnie ślizganiu się paska na rolkach.

Do wykonania taśmy szlifierskiej odpowiedni jest papier ścierny na bazie płótna. Możesz wyciąć solidny pasek o wymaganej długości, którego krawędzie są sklejone od końca do końca. Jeśli nie ma długiego paska papieru ściernego, wytnij pasek trwałej tkaniny i zszyj go w pierścień. Papier ścierny jest cięty na prostokąty, a następnie przyklejany na pasek tkaniny. Wykonując taśmę szlifierską, ważne jest, aby wybrać wysokiej jakości klej, aby papier ścierny się nie odklejał.

Produkcja szlifierek tarczowych

Maszyna dyskowa jest uważana za najłatwiejszą w produkcji. Zasada działania przypomina zwykły szmergiel elektryczny. Montaż szlifierki przedstawiono w instrukcji ze zdjęciami krok po kroku:

• Elektrownią maszyny jest trójfazowy silnik elektryczny. Wybór ten nie jest przypadkowy, ponieważ zmiana fazy podczas podłączania pozwala zorganizować odwrotność. Silnik można podłączyć do sieci 220 V poprzez kondensatory.

• Tarcza robocza jest wycięta ze sklejki o grubości 1,5 cm, sklejone ze sobą dwa identyczne półfabrykaty. Rezultatem jest dysk o grubości 3 cm, w którym dokładnie w środku wierci się otwór, którego średnica jest równa grubości wału silnika elektrycznego.

• Do montażu ramy lepiej jest użyć deski krawędziowej, a prowadnice i stół roboczy są wycięte ze sklejki o grubości 1,5 cm.Do wykonania maszyny lepiej nadaje się drewno niż metal. Drewno tłumi wibracje silnika.

• Tarcza robocza może służyć do szlifowania, a nawet ostrzenia. Ważne jest, aby wybrać odpowiednie materiały ścierne. Muszą być zapinane na rzepy i spełniać swoje przeznaczenie. Jeśli chcesz zeszlifować produkt z kamienia lub granitu, na tarczę roboczą naklej tarczę diamentową „Żółw”.

• Aby przeszlifować drewniany przedmiot, przyklej krążek papieru ściernego do dysku roboczego.

• Istnieją podobne kółka na rzepy do metalu. Tarcza ta może być używana do ostrzenia noży, siekier i innych narzędzi.

Projektując szlifierkę tarczową, należy wziąć pod uwagę bezpieczeństwo. Obracająca się tarcza robocza pokryta jest od góry łukiem ochronnym. Na stole roboczym znajduje się regulowana pięta, która służy jako ogranicznik przedmiotu obrabianego.

Blatu maszyny nie należy lakierować ani malować. Z biegiem czasu nierównomiernie zużyta powłoka będzie powodować trudności w przesuwaniu obrabianego przedmiotu.

Wykonanie maszyny bębnowej do desek szlifierskich

Aby zrobić automat perkusyjny, montuje się ramę. Będziesz potrzebował drewna liściastego. Do dolnej części ramy przymocowany jest silnik elektryczny z kołem pasowym. Bęben z łożyskami będzie pochodził z używanego przenośnika. Papier ścierny pocięto na paski i nawinięto ciasno od końca do końca na wałek roboczy. Wzdłuż krawędzi bębna papier jest zabezpieczony zaciskami.

Wałek roboczy mocowany jest do ramy od góry. Pod nim będzie znajdować się blat maszyny. Na wale bębna montowane jest koło pasowe i tworzony jest napęd pasowy z silnikiem. Blat stołu posiada możliwość regulacji za pomocą śrub, dzięki czemu można szlifować deski o różnej grubości. Aby uniknąć wibracji urządzenia, zaleca się przymocowanie nóg łóżka do podłogi.

Jeśli spróbujesz i podejmiesz wysiłek, wówczas żadna rozważana jednostka nie będzie działać gorzej niż fabryczna szlifierka.

Jedną z głównych metod obróbki drewna (oczywiście po cięciu) jest szlifowanie. Metoda ręczna jest znane od dawna - drewniany klocek owija się papierem ściernym i za pomocą tak prostego urządzenia obrabiany przedmiot otrzymuje wymagany kształt.

Metoda jest bezproduktywna i wymaga dużego wysiłku fizycznego. Rzemieślnicy pracujący z drewnem regularnie korzystają z mechanizacji na małą skalę.

Rodzaje szlifierek

W sprzedaży dostępnych jest wiele gotowych urządzeń, które można wykorzystać do obróbki drewnianych elementów o dowolnej wielkości. Aby zrozumieć mechanizm działania, rozważ niektóre z nich:

Zgodnie z nazwą powierzchnia robocza jest wykonana w formie dysku.

Konstrukcja jest dość prosta - na osi silnika elektrycznego umieszczony jest okrąg o dobrej sztywności. Zewnętrzna powierzchnia posiada powłokę Velcro, na którą przymocowany jest papier ścierny. Nie są wymagane żadne skrzynie biegów ani mechanizmy napędowe. Siła szlifowania jest niewielka, oś wirnika całkiem dobrze radzi sobie z obciążeniem.

Podpórka pod rękę jest zainstalowana w płaszczyźnie poprzecznej, na poziomie środka dysku. Może mieć mocowanie na zawiasach, co pozwala na obróbkę detali pod stałym kątem.

Cechą maszyn dyskowych jest regulacja prędkości przetwarzania bez zmiany liczby obrotów osi. Po prostu przesuwasz przedmiot wzdłuż promienia okręgu. Przy jednakowej prędkości kątowej prędkość liniowa na obwodzie jest większa.

Pomiędzy dwoma wałami naciągnięty jest pasek papieru ściernego, połączony w ciągły pas.


Co więcej, w miejsce pracy nie ugina się pod naciskiem przedmiotu obrabianego. Pod taśmą zamontowana jest trwała płaszczyzna robocza wykonana z materiału o niskim współczynniku tarcia. Dociskając obrabiany materiał do płaszczyzny, operator otrzymuje nieskończoną powierzchnię ścierną.

Jakość i łatwość obróbki nie może być porównywalna z narzędziami ręcznymi. Do masowej produkcji wyroby drewniane takie sanki to nieodzowny atrybut każdego warsztatu.

Główną cechą jest przewidywalny wynik na całej płaszczyźnie. Możesz wypoziomować końce o wystarczająco dużej długości.

Powierzchnia robocza może być pozioma lub pionowa, a także kierunek ruchu paska.

Urządzenie takie można zaliczyć do agregatów szlifierskich z pewnym rozciągnięciem. Głównym zastosowaniem jest poziome poziomowanie płaszczyzn metodą fugowania.


Zasada działania jest następująca: papier ścierny jest przymocowany do jednego lub dwóch bębnów. Najpopularniejszą metodą jest nawijanie spiralne. Poniżej, pod bębnem, znajduje się płaski stolik. Odległość powierzchni roboczej od stołu jest regulowana. Ustawiając stałą wysokość, można kalibrować produkty tego samego typu, wyrównując grubość detali.

Szlifierka dwa w jednym

Aby zaoszczędzić miejsce (i pieniądze), producenci często łączą dwa typy opraw w jednym projekcie.


To nie tylko zmniejsza koszty zakupu, ale także poprawia wygodę użytkowania. Podczas obróbki jednej części można skorzystać z dwóch agregatów szlifierskich jednocześnie: tarczowego i taśmowego. W tym przypadku używany jest jeden silnik, a obciążenie go nie wzrasta znacznie.