Zdravo! Kada je riječ o nasukanim provodnicima, postavlja se pitanje kako prekinuti i koji alat koristiti?

Reći ću vam o načinima završetka, kada je najracionalnije koristiti vrhove i koji je alat za presovanje najkvalitetnije. Biće ih mnogo korisne informacije, uključujući pregled uobičajenih nasadnika. Pomoći ću vam da napravite izbor na primjeru konkretnih slučajeva.

• Šta se završava i zašto se to radi.
• Metode završetka.
• End caps.
  • Bakarne vene.
  • Aluminijski provodnici.
• Alat za presovanje vrhova.
• Završetak provodnika žica i kablova lemljenjem.

Šta je završetak vena

Ovo je operacija obrade i oblikovanja jezgra žice ili kabla kako bi se stvorio pouzdan električni kontakt.

Kada se postavi pitanje zatvaranja žila, prvo pitanje koje se nameće je: od kojeg materijala su jezgre kabla ili žice koje će se koristiti za povezivanje električnog prijemnika.

Metal aluminijum ima tendenciju oksidacije u kontaktu sa zrakom i ta činjenica negativno utječe na električni kontakt na mjestima spajanja jezgra sa električnim aparatom. Čak i aluminijski vodiči, nakon što struja teče kroz njih, imaju tendenciju smanjenja veličine, što dovodi do slabljenja kontakta.

Oksidacija i loš kontakt dovode do zagrijavanja I uništenje

metalne konstrukcije!

Bakar koji se koristi u kabelu je lišen ovih nedostataka, ali pitanje pouzdanog kontakta, u slučaju korištenja bakrenih jezgri, ostaje otvoreno.

Završetak bilo kojeg bakrenog vodiča omogućava izbjegavanje direktnog kontakta oksidirajućih sredstava na ogoljenim dijelovima vodiča, kao i povezivanje provodnog dijela užetog vodiča u jednu cjelinu, što zauzvrat dodaje pouzdanost električnoj vezi. Pa, mehanička čvrstoća će direktno zavisiti od vaše želje da završetak bude visokog kvaliteta.

Metode prekida

Vođeni PUE (pravila za električne instalacije), morate znati:

Završetak žičanih žila mora se izvršiti presovanjem, zavarivanjem, lemljenjem ili stezanjem (šrafom, vijkom i sl.) u skladu sa važećim uputstvima odobrenim na propisan način.

Najbolji način da se završi aluminijumski provodnici sa poprečnim presjekom od 2,5 do 10 mm 2 uključujući savijanje kraja jednožilnog jezgra u prsten.

Za aluminijske kabelske jezgre ili žice poprečnog presjeka od 16 do 240 mm 2Završetak je potrebno naneti presovanjem uz pomoć ušica, ili jezgre zalemiti uz pomoć ušica.

Ali za jezgre s poprečnim presjekom većim od 240 mm 2, završetak pomoću zavarivanja je neophodan.

U svakom slučaju, kraj aluminijumski provodnici sa vrhovima potrebno je popuniti prostor vrha u koji je jezgra umetnuta lubrikantom od vazelina pomiješanog s kvarcom. Ovaj postupak se provodi kako bi se izbjegla oksidacija aluminijskog jezgra pri kontaktu sa zrakom.

U slučajevima sa bakrenim kablovskim provodnicima situacija je drugačija.

Upletene provodnike do 10 mm 2, pored mogućnosti savijanja kraja u prsten, potrebno je zalemiti inače ćete dobiti loš kontakt, što može dovesti do požara. U naše vrijeme preporuča se koristiti skidanje jezgri sa izolacije i pritiskanje vrhom. Ovaj način raskida je najjeftiniji, a cijene za proizvode ovog tipa neće vas natjerati na dugo razmišljanje.

Savjeti za raskid

Tako dolazimo do glavnog pitanja završetka - izbora vrhova i počinjemo s bakrenim žicama. Prilikom odabira papučica, morate jasno znati veličinu jezgre kabela, tada će vaša veza biti pouzdana.

1) Izolirani vrh igle, izolovan — NSVI. P Koriste se za spajanje žica i kablova s ​​poprečnim presjekom jezgra do 10 mm 2 u terminalnom bloku. Koriste se za spajanje žica na terminalne blokove. Ova vrsta papučica je pogodna za prebacivanje električnih instalacija u stanu, kući ili maloj radionici, gdje je potrebno spojiti uređaje male snage (do 15 kW) i električne uređaje.

Savjeti NShVI(GLW) izrađen po jedinstvenim njemačkim tehnologijama, različitim od uobičajenih NSVI spojeni u mašini za brizganje, kontaktni rukav i plastična manžetna u idealno stanje.

Tip NSHV razlikuje se od NSVI bez plastičnog izolacionog sloja. Zapravo, ovo je istanjena bakrena čahura koja vam omogućava da jezgro savijete u monolitni pin.

2) NShVI-2 koristi se kada je potrebno spojiti 2 žice na jedan terminal. Veoma praktična opcija za proizvodnju, na primjer, fleksibilne žičane sabirnice u panelu s nekoliko prekidača.

3) Izolirani prstenasti vrh — NCI. Kompatibilan s vijčanim spojem gdje je potreban samo goli kontakt. Na primjer, KG 4x1,5 - fleksibilni kabel s četiri jezgre poprečnog presjeka od jedan i pol milimetara kvadratnog, svaki mora imati označen vrh NCI 1.5-3.U oznaci vidimo dva broja:

• Presjek vene.
• Veličina rupe za vijak.

VNKI - vrhovi izolovani prstenom otporni na vibracije sa najlonskom manžetnom. Karakteristika ove vrste vrhova je dodatna bakrena čaura i poprečni zarezi na unutrašnjoj površini cijevnog dijela vrhova. Sve to omogućava povećanje mehaničke čvrstoće veze sa žicom za 25-30%.

4) Izolirani vrh viljuške — NVI. nazivaju se i terminali tipa "U". Paušice su dizajnirane za montažu vijcima ili vijcima u strujnim krugovima s opterećenjem do 48A.

Jedna od modifikacija izoliranih vrhova je izolirani vrh kuke - NICK. Koristi se za presovanje sa naknadnim pričvršćivačima na bazi fiksacije vijcima.

5) Elektrolitički kalajisan bakarni vrh — TML.

Kada treba da presvučete VVG 3×150 kabl, trebat će vam tri TML 150-16-19 papučica, što znači kalem u obliku kalajisane bakarne cijevi. Možete ga savijati ispod jezgra poprečnog presjeka 150 mm 2 pomoću "matrix press". Morat ćete odabrati odgovarajuću matricu za jezgro od 150 mm 2. Potrebno je izvijati jezgre servisiranim alatom i slijediti upute. Tada možete biti sigurni u pouzdan kontakt.

Neki proizvođači proizvode savjete TML-ovičija je karakteristična karakteristika uski dio s rupom, što im omogućava da se koriste razne opcije veze. Ovo je korisno, na primjer, pri povezivanju prekidača.

Kada je potrebno koristiti savjete odgovarajućih standarda, prema projektnu dokumentaciju gdje se uzimaju u obzir veličina i težina, savjetujem vam da koristite TML(DIN). Jer dati tip tips uključuje označavanje mjesta i broj nabora. Na samom vrhu označite broj matrice za presovanje.

6) TML(o). Takođe samo sa prozorčićem, omogućava vam da vidite koliko je kabl ušao u vrh.

7) Cjevasti bakarni vrh (bez zaštitni premaz) — TM .Namijenjeno za presovanje bakrenog kabela za spajanje na električnu sabirnicu. Pouzdan kontakt se postiže vijčanim spojem.

Vrh bakrenog prstena neizolovan — PM. Dizajniran za završetak lemljenjem ili presovanjem žica sa bakrenim provodnicima.

9) Kraj vijka - NB. Pogodan za završetak okruglih, sektorskih, punih i višežilnih provodnika.

10) Ravni vrh igle — NSR koristi se za presovanje žica sa bakrenim provodnicima poprečnog presjeka do 95 mm2. Takođe koristite NSPI— plosnati vrh igle izolovan PVC manžetnom. Prepoznatljiva karakteristika kao što razumete to je izolaciona manžetna. Ali ovaj tip se izrađuje samo za završetak s poprečnim presjekom do 6 mm2.

11) Aluminijski vrh - TA.Dizajniran za završetak aluminijskih kablova i žica.

12) Aluminijum-bakar vrh — TAMO. Dizajniran za završetak aluminijskih kablova i žica prilikom njihovog povezivanja na bakrene terminale električnih uređaja.

GML- kalajisane bakrene čahure izrađuju se od bešavnih bakarnih cevi razreda M1 ili M2. Ovi uzorci su presvučeni posebnim slojem kalaj-bizmuta koji pruža zaštitu od korozije.

Pomoću tablice možete odabrati vrh za veličinu vijka.

Tabela najčešće korištenih čepova od kalajisanog bakra

Tabela pokazuje da veličina prstena za vijak ne ovisi o poprečnom presjeku jezgre. Sami birate prečnik za željeni vijak, nakon što ste se odlučili za debljinu jezgre dovodnog kabla.

Alat za presovanje vrha

Kao što vidite, nema toliko vrsta savjeta, već uređaja koji vam omogućavaju da pritisnete prave veličinežile se razlikuju po poprečnom presjeku kabela, koji se njima može stisnuti ili stisnuti. U osnovi, ovo su dvije vrste uređaja koji će vam omogućiti da se nosite s većinom zadataka presovanja.

Prvi su kliješta za presovanje kabelskih papučica presjeka od 0,5 do 6 mm 2, neki modeli od 1,5 do 10 mm 2.

Druga presa je matrična hidraulična za presovanje papučica od 4 do 1000 mm 2, što omogućava ne samo presovanje papučica, već i povezivanje jezgara sa cevastim čaurama.

Navest ću primjere prve vrste kliješta za presovanje kako bih vam olakšao razumijevanje koji vam je alat potreban za rad s jezgrama kabela.

Tehničke karakteristike crimpera za presovanje golih bakarnih papučica i čaura sa poprečnim presekom od 0,25 do 10 mm 2

• Vrste vrhova i rukava: TML, TML, TM, TML (DIN), GML
• Matrica sa četiri pozicije
• Krimp profil: klin
• Ojačana poluga sa tri osovine
• Materijal kućišta: visokokvalitetni čelik debljine 3 mm
• Površinska obrada: plavilo
• Težina: 620 g
• Dužina: 260 mm

Tehničke karakteristike krimpera za presovanje izolovanih i neizolovanih iglica poprečnog preseka od 0,25 do 6 mm 2

• Vrste vrhova: NShVI, NShVI(GLW), NShV
• Matrica sa šest pozicija
• Krimp profil: trapezoidan
• Materijal kućišta: Lagana, aluminijska legura visoke čvrstoće koja se koristi u avio i svemirskoj industriji
• Nemagnetno, svojstveno sigurno kućište
• Površinska obrada: elektrolitička anodizacija
• Težina: 290 g
• Dužina: 225 mm

Karakteristike krimpera za presovanje izolovanih papučica, čaura i konektora sa crvenim, plavim i žutim kragnama i poprečnim presekom od 0,25 do 6 mm 2

• Krimpovanje izolovanih ferula, čahure i konektora sa crvenim, plavim i žutim kragnama
• Tipovi vrhova: NKI, VNKI, NVI, NIK, NShPI, NShKI, VRPI-P, VRPI-M, GSI-P
• Tri pozicije matrice
• Profil za presovanje: ovalni, dvokružni
• ojačana čelićna konstrukcija, pouzdana mehanika
• Rachet mehanizam koji obezbeđuje obrnuto blokiranje do završetka kompletnog ciklusa presovanja
• Težina: 540 g
• Dužina: 220 mm

Uzimajući u obzir prešu drugog tipa, vraćamo se na pitanje završnih aluminijskih vodiča, koji se također mogu komprimirati kako bi se stvorio pouzdan mehanički i električni kontakt u krugu. Fotografija ispod prikazuje ručnu hidrauličnu prešu.

Na internetu možete pronaći nazive prese za presovanje kablovskih papučica kao klešta za presovanje (ručne), hidrauličke ili mehaničke prese sa izmjenjivim matricama.

Završetak provodnika žica i kablova lemljenjem

Također morate imati na umu da ako niste imali potrebnu presu ili papučice za završetak užetog bakrenog kabela, onda će vam u pomoć priskočiti dobra stara metoda kalajisana jezgri. Trebat će vam lemilica, lem, kolofonij i naravno priključna točka od 220 V (kod običnih ljudi postoji utičnica, a malo je vjerovatno da ćete pronaći lemilicu od 380 V).

Dakle, naoružani ovim alatom, potrebno je da skinete jezgro, u zavisnosti od mesta na koje će se jezgro spojiti (motor, uvrtanje kabla ili prekidač) za različite dužine.

Na primjer, kada povezujete motor, morate napraviti "prsten", odnosno ukloniti žice ovisno o veličini priključnog bloka (što zauzvrat ovisi o snazi ​​priključenog električnog uređaja za 20-30 mm Prilikom spajanja nekoliko žica s naknadnim uvrtanjem, bolje ih je skinuti za 25-35 mm u zavisnosti od poprečnog presjeka žile Prilikom spajanja stroja, pravi rez od 10-15 mm. Savjetujem vam da koristite alat kao što je KSI (klešta za skidanje izolacije) ili kako se to sada još naziva skidač.

U slučaju uvrtanja jezgri nije potrebno koristiti lemljenje, jer danas postoje opružne stezaljke tipa SIZ (vezna izolirana stezaljka) i one omogućavaju da se ožičenje izvede najbrže i ne manje kvalitetno nego kada se koristi lemljenje . Sa OZO, nećete morati da koristite ljepljivu traku ili termoskupljajuću cijev da izolirate svoje zavoje.

Na primjer, ako uzmete kabel s aluminijskim provodnicima i spojite električni grijač, tada će se nakon nekog vremena izolacija kabela otopiti, a jezgra će se pretvoriti u nešto slično starom porculanu, koji će u svakom trenutku puknuti. To će se dogoditi zbog činjenice da veza ne pruža pouzdan električni kontakt i nema mehaničku čvrstoću. A prilikom presovanja, zavarivanja ili lemljenja krajeva žica ili kablova koristeći gore opisanu tehnologiju, neće biti problema vezanih za završetak i može se izbjeći požar.

Sumirajući, želim reći da ako ćete napraviti popravke i promijeniti ožičenje, onda koristite bakreni kabel s jednožičnim vodičima. Ako trebate spojiti motor mostne dizalice ili bagera, koristite fleksibilne kablove i učvrstite ih odgovarajućim ušicama. Alat kao što su kliješta za presovanje i kliješta za skidanje će vam pomoći da otkrijete jezgre, pripremite ih za presovanje.

Kada su dimenzije jezgra veće od 16 mm2, koristite odgovarajuće hidraulične kalupe za presu. Ako nemate povjerenja u proizvođača kabela ili papučica, onda svakako napravite turpiju s turpijom ili iglom kako biste bili sigurni da je ovo zaista bakreni kabel ili papučice, a također ne zaboravite da su visokokvalitetne papučice obavezno presvučen posebnim slojem kalaja koji štiti materijal jezgre od oksidacije.

Takvi savjeti će vam trajati duže i, shodno tome, bit ćete sigurni u pouzdan kontakt veze. Visokokvalitetni vrhovi izrađuju se u skladu s GOST-om, manje pouzdani proizvodi za završetak izrađuju se prema TU.

I u zaključku, korištenjem odgovarajućeg alata koji ima certifikat proizvođača, a ne kliješta i noža, kao što to rade nevješti „stručnjaci“, povećavate šansu da svoj posao obavite kvalitetno, pouzdano i brzo.

Povezani video zapisi

Zaključno, životna mudrost: pričvršćivanje jezgri vijčanim i cijevnim stezaljkama neće vam vratiti cijeli kabel, iako će vam pružiti pouzdan kontakt, pa zapamtite popularnu poslovicu - Sedam puta izmjerite jednom rezu. Pitanja?

Svrha: proučiti metode rezanja i spajanja kablova.

Završetak kabla

Spajanje i završetak kablova u spojnicama bilo kojeg dizajna počinje rezanjem njihovih krajeva, što se sastoji u uzastopnom uklanjanju fabričkih poklopaca u fazama. Dužina cijelog reza i pojedinih stepenica određena je konstrukcijom spojnice, poprečnim presjekom i naponom kablova.

Prethodno se krajevi kablova koji se spajaju pažljivo ispravljaju i preklapaju, a pri ugradnji završetaka i završetaka polažu se na mesto ugradnje, poštujući dozvoljene radijuse savijanja. Pažljivo se pregledaju krajevi kabla, provjerava se integritet zapečaćenog omotača, a zatim se odsiječe komad kabela dužine najmanje 150 mm i provjerava se vlažnost papirne izolacije.

Da biste to učinili, trake za punjenje i papir uz jezgro i omotač uklanjaju se i potapaju u parafin zagrijan na 150 ° C. Prisustvo vlage utvrđuje se blagim pucketanjem i pjenom na trakama. Kod mokre izolacije, komad dužine 1 m se odsiječe od ispitnog kraja kabla i ispitivanje se ponavlja. Operacija se ponavlja sve dok provjera ne pokaže potpuni nedostatak vlage. Mokri krajevi kablova se ne smeju spajati ili završavati.

Sečenje kabla počinje skidanjem spoljašnjeg poklopca (vidi sliku 12.1), za šta se na mestu reza nalazi na odstojanju A staviti žičani zavoj. Zatim se vanjski poklopac odmotava od kraja kabela do zavoja, savija i kasnije se koristi za zaštitu oklopa i aluminijskog omotača od korozije. Drugi žičani zavoj se nanosi na oklop na daljinu B od prve prerežite oklop uz rub zavoja kako ne biste oštetili olovni (aluminijski) omotač kabela i uklonite ga. Zatim odrežite unutarnji jastuk i skinite slojeve zaštitnog papira s metalnog omotača, prethodno ih lagano zagrijavši plamenikom, a površinu aluminijskog (olovnog) omotača kabela očistite krpom natopljenom benzinom.

Olovni (aluminijski) omotač se skida nakon preliminarnog označavanja i nanošenja dva prstenasta i dva uzdužna reza. Prvi prstenasti rez se pravi na daljinu O od reza oklopa, drugi - na udaljenosti P od prve. Uzdužni rezovi se prave od drugog prstenastog reza do kraja kabla na udaljenosti od 10 mm jedan od drugog. Traka omotača između uzdužnih rezova se hvata kliještima i uklanja, nakon čega se uklanja ostatak omotača. Prstenasti (sigurnosni) pojas na olovnom (aluminijskom) omotaču se uklanja neposredno prije rezanja kraja u rukav.

Slika 12.1 – Sečenje kraja trožilnog kabla sa papirnom izolacijom

Nakon uklanjanja školjke uklanja se izolacija remena, kao i punilo. Izolacija se odmotava odvojenim trakama, kidajući se na lijevom prstenastom pojasu na olovnom (aluminijskom) omotaču. Zatim se jezgre kabla razdvoje i glatko savijaju pomoću posebnog šablona. U nedostatku šablona, ​​jezgre se savijaju ručno, sprečavajući lomove i oštećenje papirne izolacije. Završetak rezanja, izmjerite udaljenost I, nametnuti zavoj od oštrih niti i ukloniti papirne trake fazne izolacije u tom području G, čija dužina zavisi od načina povezivanja i završetka jezgra.

Postupak rezanja kablova sa plastičnom izolacijom je isti kao i kod papira. Vanjski poklopac od jute ili PVC crijevo, aluminijski omotač (ili oklop i jastuk ispod oklopa - za kabele sa zaštitnim poklopcima), crijevo, ekran, poluprovodne obloge i izolacija jezgre se uzastopno skidaju sa kabla, žile se razmnožavaju i savijaju koristeći šablone ili ručno. Dalje operacije se sastoje od povezivanja ili zatvaranja žila, vraćanja izolacije i brtvljenja spoja (terminacija).

Kablovi za povezivanje

Povežite kablove pomoću olovnih i epoksidnih spojeva, kao i spojeva sa samolepljivom trakom i termoskupljajućim cevima.

CC olovne navlake (vidi sliku 12.2) se koriste za povezivanje kablova od 6 - 10 kV sa papirnom izolacijom. Ove spojnice imaju veću nepropusnost i električnu čvrstoću od lijevanog željeza, prilično su pouzdane u radu i naširoko se koriste u kabelskim mrežama.

1 - olovna cijev; 2 - zaštitni poklopac; 3 - izolovana jezgra kabla; 4 - zavoj od papirne trake; 5 - olovni (ili aluminijumski) omotač; 6 - oklop; 7 - žica za uzemljenje.

Slika 12.2 - Spojnica za kablove 6 - 10 kV

Epoksidne spojnice se koriste za spajanje i grananje kablova do 10 kV sa papirnom i plastičnom izolacijom, položenim u zemlju, tunele, kanale i sl. Spojnice se proizvode i isporučuju u kompletima sa svim potrebnim materijalima.

Epoksidni rukavac je tvornički izrađeno epoksidno kućište, unutar kojeg se prilikom ugradnje polažu izrezane i spojene jezgre i pune epoksidnom smjesom. Nakon stvrdnjavanja smjese, jezgre se pomiču na određenoj udaljenosti i izoluju jedna od druge i od tijela spojnice.

Tehnologija ugradnje epoksidnih spojnica svih vrsta je približno ista. Rezanje krajeva i povezivanje žila kablova u njima vrši se na isti način kao i kod livenog gvožđa i olova. Na krajeve kablova prethodno se postavljaju kućišta spojnice sa poprečnim razdelom. Uzemljivač sa PVC izolacijom je zalemljen na oklop i plašt kablova koji se spajaju.

Prilikom rezanja, oklopne stepenice i omotači kablova se ogole i omotaju sa dva sloja staklene trake, premažujući ih epoksidnom smjesom. Isti namot se izvodi na golim dijelovima jezgri. Papirna izolacija jezgara prethodno je odmašćena acetonom ili benzinom. Odstojnici se postavljaju na izolovane delove žila, polu-spojnice tela se pomeraju, tačke ulaza kablova su zapečaćene smolom, a spojnica je punjena epoksidnom smesom.

Uklonite plastične ili metalne kalupe koji se mogu ukloniti nakon što se smjesa očvrsne (nakon otprilike 12 sati na temperaturi okoline od oko 20 0 C).

Trenutno veliki broj proizvođača nudi kablovske spojnice na bazi termoskupljajućih materijala. Sve vrste spojnica su tehnološki napredne, ekološki prihvatljive, ne zahtijevaju dodatne troškove za masovno kuhanje i impregnaciju rola. Ugradnja jedne čahure od termoskupljajućeg materijala od strane tima od dva električara traje više od 2 puta manje vremena od ugradnje čahure tipa SS. Više od 2 puta smanjena potrošnja plina tokom instalacije.

Zahtjevi za kvalitet priključka, grananja i završetka. Prema PUE, na kvalitet veze, grananja i završetka postavljaju se sljedeći zahtjevi:

1. Spajanje, grananje i završetak provodnika žica i kablova mora se vršiti presovanjem, zavarivanjem, lemljenjem ili stezanjem (šrafom, vijkom i sl.).
2. Na spoju, ogranku i spoju žičanih ili kablovskih žila mora se obezbijediti dovod žice (kabla) koji omogućava ponovno povezivanje grane ili priključka.
3. Priključne tačke i grane žica i kablova moraju biti pristupačne za pregled i popravku.
4. Na spojevima i granama žice i kablovi ne bi trebali imati mehaničke vlačne sile.
5. Mesta spajanja i grananja žila žica i kablova, kao i spojnih i grananih stezaljki i sl., moraju imati izolaciju ekvivalentnu izolaciji žila celih mesta ovih žica i kablova.
6. Spajanje i grananje žica i kablova, osim žica položenih na izolacijske nosače, mora se izvoditi u razvodnim i razvodnim kutijama, u izolacijskim kućištima spojnica i spojnih stezaljki, u posebnim nišama građevinske konstrukcije, unutar kućišta elektroinstalacijskih proizvoda, uređaja i mašina. Prilikom polaganja na izolacijske nosače, spajanje ili grananje žica treba izvršiti direktno na izolatoru, stezaljci ili na njima, kao i na valjku.

Metode povezivanja. Razmotrimo neke načine povezivanja vodiča žica i kablova električnih instalacija.

• Stezaljke terminala. Dostupan sa steznom pločom, za spajanje užetih žica, i bez stezne ploče, za jednožilne. Uređaj terminalnih blokova omogućava da se ne koristi dodatna izolacija spoja.
• Obujmica. Razlikuje se od konvencionalnih stezaljki po tome što na steznoj ploči postoje zarezi koji seku kroz oksidni sloj na jezgri žice, povećavajući površinu kontakta i kvalitetu veze. Osim toga, dizajn tijela ove stezaljke sprječava spontano odvrtanje steznog vijka.
• Stezaljka za pirsing. Posebnost stezaljke je da prilikom spajanja žica s potonjeg nije potrebno ukloniti izolaciju. Stezaljka se sastoji od plastičnog kućišta i kontaktne ploče u obliku slova E, koja nakon montaže stezaljke odmiče izolaciju žice i osigurava električni kontakt između žica koje se spajaju.
• Opružna stezaljka. To je najviše na jednostavan načinžičane veze. Potrebno je samo odvojiti jezgro od izolacije i umetnuti ga u stezaljku, gdje je sigurno pričvršćena pomoću posebnog opružnog mehanizma. Jedna od prednosti ovih stezaljki je mogućnost spajanja žica različitih promjera, i bakra i aluminija, ne dodiruju jedna drugu, što eliminira električnu koroziju. Osim toga, gel koji ispunjava unutrašnji volumen uništava oksidni film na aluminiju i štiti ga od korozije.

Filijala. Za izvođenje grane koriste se iste metode kao i za povezivanje jezgri žica i kabela.

Kao stezaljke, pored gore opisanih tipova, često se koriste stezaljke za grane tipa "matica", koje se sastoje od dvije čelične ploče sa žljebovima za vodiče, komprimirane sa četiri vijka, smještene u plastičnom kućištu. Između njih nalazi se još jedna ravna ploča, koja isključuje direktan kontakt između jezgri, u slučaju kada su spojene bakrene i aluminijske žice.

Crtanje. Stezaljka za grane - "matica".

Jeste li ikada vidjeli rastopljene plastične kutije stambenih centrala? Da li vam je poznat prizor brutalno ugljenisanih i izgorenih neutralnih žica? Pa, možda ste primijetili tužan prizor, a to su žice žica i kablova koji strše u različitim smjerovima, postavljeni u pristupni štit ispod zajedničkog zavrtnja, pa čak i bez podloške?

Sve su to zorni primjeri očiglednog zanemarivanja potreba završetak žica i žila kablova. Nije dovoljno uvesti kabel u uređaj, morate se brinuti i o povezivanju s pouzdanim električnim kontaktom, o minimalnom prolaznom otporu.

U svojoj srži, to je otpornik na kojem se stvara toplina, a količina te topline bit će veća, što je strujno opterećenje žice veće. Zapravo, zahvaljujući ovoj vrućini, sve gori i topi se, od toga sve nevolje.

Dakle, potrebno je riješiti se prolaznog otpora. Ali to nije tako jednostavno: oksidni film, nedovoljna tlačna sila na terminalima sklopnog uređaja, mala površina kontakt i mnogi drugi faktori sprečavaju da se to uradi, posebno ako jezgra nisu kraj.

Provodnike i žice je bolje završiti upotrebom posebne savjete. Savjeti su najviše razne vrste- za višežične i čvrste, za aluminijumske i bakrene provodnike kablova. Na primjer, za bakrene provodnike, Punovučeni krajevi bakrenih cijevi spljošteni i izbušeni s jedne strane.

Takav vrh dolazi u dvije modifikacije: neobložen i elektrolitički kalajisan (TM i TML, respektivno). Označavanje ovih savjeta je sljedeće: TM (TML) -XX-UU. Ovdje XX predstavlja poprečni presjek žice za stezaljku, a YU je prečnik otvora za ušicu za montažni vijak. Iste oznake veličine koriste se, inače, i za vrhove drugih marki.

Savjeti TM i TML su u prilogu crimping(Pogledajte više o presovanju žica). Ali to ne znači da se mogu izravnati čekićem ili stegnuti kliještima. Treba primijeniti specijalna kliješta za presovanje sa hidrauličnim ili ručnim pogonom. Kliješta mogu savijati vrh u jednoj tački duž njegovog centra, ili mogu - na dva duž ivica. Broj nabora mora biti najmanje dva - za pouzdano pričvršćivanje žice i dobar električni kontakt.

Inače, jednožilni, čvrsti provodnici kablova takođe se mogu savijati takvim papučicama, ali uz pažljiv odabir matrica za presovanje klešta. Ako veličina nije pravilno odabrana, jezgro se jednostavno može odlomiti. Prije montaže papučica presovanjem, žica ili jezgra moraju se skinuti sa izolacije i oksida do sjajnog metala.

Bakarne papučice za presovanje se često koriste - za spajanje kablovskih uspona u ulazno-razvodnom uređaju ulaza, za uzemljenje metalnih razvodnih ploča, za spajanje električnih peći itd. I u industriji, oni stalno nalaze svoju primjenu općenito.

Mogu se savijati bakrenim provodnicima s poprečnim presjekom od 2,5 do 240 četvornih metara. mm. U isto vrijeme, kalajisani TML vrhovi se uglavnom koriste u posebno kritičnim električnim priključcima, gdje je potrebna povećana otpornost na koroziju.

Druga, manje uobičajena grupa kabelskih papučica su papučice za presovanje sa kontrolnim prozorčićem - TML(o). To su, kao što se može vidjeti iz oznake, iste ušice od bešavne bakrene cijevi, ali njihova karakteristika je u kontrolnom prozoru, koji vam omogućava da vidite da li je žica pala na svoje mjesto.

TML (o) vrhove možete montirati i lemljenjem - ulivanjem rastopljenog lema u otvor vrha, nakon umetanja žice tretirane neutralnim fluksom, bez izolacije. TML(o) - najodgovorniji savjeti, koriste se samo u industriji, pa mnogi električari koji rade u sektoru stambeno-komunalnih usluga i ne znaju za njihovo postojanje.

Aluminijum-bakrene kablovske papučice (TAM) poznati takvim električarima bolje. Koriste se za spajanje aluminijumskih provodnika na bakrene sabirnice ulaznih i ulazno-razvodnih uređaja. Nekima će se vrh koji je pola bakar, a pola aluminijum činiti nevjerovatnim. Međutim, drška ovog vrha je aluminijska i bakarna, a dva dijela su povezana difuzijom trenja bez ikakvog prijelaznog otpora. Aluminijum-bakar vrhovi se montiraju istim presovanjem.

Najčešće su jezgre aluminijskih kabela presovane običnim aluminijski vrhovi (TA marka). Ove kabelske papučice su u svakom pogledu slične TM papučicama osim po materijalu, ali imaju minimalnu veličinu rupe za žice od 16 kvadratnih metara. mm., u skladu sa savremenim zahtevima PUE.

Ne treba zaboraviti da se svaka aluminijska jezgra ili žica završava samo korištenjem specijalno kvarcno-vazelinsko mazivo, čime se otklanja problem stvaranja štetnog neprovodnog oksidnog filma na površini vodiča.

Bakreni vodiči i žice, na primjer, u takvim kućanskih aparata, Kako mašine za pranje veša, mikrovalne i iste električne peći, često završavaju lemne ušice. Ovi vrhovi su izrađeni od štancanog lima, čiji oblik daje posebne "uši". "Uši" se mogu spojiti i popraviti žicu. Ako je i ovaj dizajn zalemljen, tada se otpor kontakta gotovo potpuno eliminira.

izgled pin kablovske papučice doprinijelo jednom posebnom problemu. Činjenica je da moderni razvodni uređaji (štitovi, kao što su ShchRN i ShchRV) imaju tendenciju da smanjuju ukupne dimenzije.

Isto se može reći i za sklopne uređaje i uređaje za zaštitu i, prije svega, o. Smanjene su dimenzije - smanjene su i dimenzije steznih uređaja. U ovom trenutku, tradicionalni vrhovi vijaka nisu dobri - potrebna vam je igla, uredna i kompaktna. Stoga se vrhovi igle, na primjer, NSHP, koriste sve češće.

U industriji, za povezivanje energetskih kablova poprečnog presjeka od 25 do 240 kvadratnih metara. mm. U posljednje vrijeme se često koristi druga vrsta kabelskih papučica. Zovu se "zavrtnjeni" ili "mehanički". Njihova oznaka je NB.

Ove papučice su izrađene od legure aluminijuma, otporne na koroziju, a žica je u njih pričvršćena smičnim vijcima. Bakrene žice i provodnici za ugradnju u takve papučice moraju biti prethodno kalajisani. NB vrhovi obično dolaze s termoskupljajućom cijevi kako bi se osigurala nepropusnost.

Moram reći da, unatoč raznovrsnosti tvorničkih savjeta, čije smo dizajne naveli, mnogi još uvijek koriste domaći vrhovi najnestandardnijih veličina. Uostalom, vrlo je jednostavno napraviti takav vrh: spljoštio sam cijev s jednog kraja i izbušio rupu. Naravno, dopušteno strujno opterećenje takvog vrha ostaje nepoznato, ali pri uređenju uzemljenja privatnih kuća, na primjer, takvi se vrhovi koriste vrlo često.

Osim toga, napominjemo da su u (a ponekad čak iu industrijskim) vrhovi često potpuno zanemareni, trpeći ili ne znajući za visoku prijelaznu otpornost. Dakle, čvrsta jezgra i žice se često jednostavno savijaju u prsten za vijak ili ubacuju u stezaljku kao što jesu. Upletene žice su u najboljem slučaju jednostavno kalajisane, a kada se montiraju ispod vijka, uvijaju se u petlju, čiji otpor vrlo ovisi o razini vještine i vještine električara.

Alexander Molokov

Za završetak i spajanje aluminijumskih i bakrenih žila kablova koriste se zavarivanje, presovanje ili lemljenje.
Zavarivanje se sastoji od spajanja materijala jezgre i materijala za punjenje. U zavisnosti od zahteva i uslova ugradnje, koristi se gasno, termičko ili električno zavarivanje.
Zavarivanje plinom propan-vazduh i propan-kiseonikom se koristi češće od ostalih metoda zavarivanja na gas. Zasniva se na oslobađanju toplote tokom sagorevanja propan-butan zapaljivog gasa pomešanog sa kiseonikom. Uz pomoć plinskog zavarivanja u odvojivim metalnim oblicima spajaju se i završavaju aluminijski provodnici svih presjeka. Zaštita metala od oksidacije, izvedena plinskim plamenom, osigurava visokokvalitetne spojeve. Otkriveni defekti zavarivanja, ako je potrebno, mogu se lako eliminisati.
Termitsko zavarivanje se zasniva na oslobađanju toplote tokom sagorevanja termitnih patrona i koristi se za povezivanje i završetak aluminijumskih provodnika i kablova. Ova vrsta zavarivanja je visoko produktivna i ne ovisi o dostupnosti drugih vrsta energije na radilištu. Nedostatak termitnog zavarivanja je teškoća u otklanjanju nedostataka.
Električno zavarivanje se zasniva na oslobađanju toplote na mestu kontakta jedne ugljenične elektrode sa krajem rastaljenog jezgra ili dve ugljične elektrode između sebe (direktno ili kroz metalni kalup), kao i na mestu kontakta potrošna elektroda sa krajem rastaljenog jezgra u zaštitnom gasu. Ova vrsta zavarivanja osigurava stabilan kontaktni spoj, ali se ne koristi široko zbog niske produktivnosti.
Prilikom presovanja, jezgro se ubacuje u cevasti deo vrha (čaura), na spoju specijalni alat stvara se pritisak pri kojem metali dobijaju fluidnost, žice jezgra i cevasti deo vrha (čaura) se približavaju i formira se monolitna veza. Kreacija visokog pritiska To je moguće samo na ograničenom području dodirnih površina, stoga kontakt dobiven presovanjem ima oblik lokalnog udubljenja. Ukupna površina monolitnog kontakta u ovom slučaju je mnogo manja od površine dodirnih površina. Visoka kvaliteta predviđeni su presovani spojevi pravi izbor vrhovi (čaure) i alati. Prednosti presovanja u odnosu na druge metode su dovoljna produktivnost i nezavisnost od vanjski izvori energije, kao i odsustvo toplotnih efekata na izolaciju.
Metoda spajanja i završavanja jezgri lemljenjem zasniva se na premazivanju zalemljenog metala lemom i njegovoj naknadnoj kristalizaciji. Prilikom lemljenja lem se zagrijava do temperature topljenja, površine spoja se čiste i spajaju u unaprijed pripremljeni oblik.
Metode završetka, povezivanja i grananja bakarnih i aluminijumskih provodnika kablova do 1 kV date su u tabeli. 1.
Završetak i spajanje aluminijumskih provodnika presovanjem vrši se standardnim kablovskim papučicama TA (aluminijum), TAM (bakar-aluminijum), pin SHP (bakar-aluminijum) i spojnim aluminijumskim čaurama GA, GAO i GM.

Tabela 1. Načini završetka, spajanja žila, izolovanih žica i kablova za napon do 1 kV

Ovisno o presjeku jezgre, odabire se vrh (čaura), alat i mehanizam. Označavanje vrhova i čaura odgovara njihovim unutrašnjim promjerima i poklapa se sa označavanjem proboja i matrica, što olakšava njihov odabir (tablica 2). Iz presjeka jezgre, koji je jednak dužini cjevastog dijela vrha ili polovini dužine rukavca, uklanja se izolacija. Jezgro sektora je prethodno zaobljeno i zatim očišćeno do metalnog sjaja.
Vrh ili rukav se stavlja na jezgro. Jezgro treba da uđe u vrh dok se ne zaustavi, a krajevi jezgre trebaju biti smješteni u sredini čahure i naslonjeni jedan na drugi.
Sastavljeni završetak ili spoj se ugrađuje u mehanizam za presovanje, nakon što je probojnik prethodno uklonjen iz matrice u krajnji položaj, a zatim se vrši presovanje: vrhova - dvokrakim alatom u jednom koraku ili jednokrakim alatom - u dva koraka, spojni rukavi - sa dvokrakim alatom u dva koraka, jednokrakim alatom - u četiri trika.
Završetak presovanja je određen trenutkom kada se probojna podloška naslanja na kraj matrice. U procesu tlačnog ispitivanja prati se simetričan raspored rupa duž ose kraja ili spoja.
Nakon uklanjanja mehanizma sa utisnutog kraja ili spoja, uklanja se višak kvarc-vaselpijum paste, oštre ivice se otupljuju, odmašćuju i izoluju.
Završetak i spajanje bakrenih provodnika presjeka 16-240 mm 2 presjekom vrši se po istoj tehnologiji kao i aluminij, ali sa sljedećim karakteristikama: ne koristi se kvarc-vazelinska pasta; vrh na jezgru je pritisnut sa samo jednim udubljenjem, a rukav sa dva. Vrh i čahure, mehanizmi za presovanje, matrice i probojci odabrani su u skladu sa podacima u tabeli. 3.
Završetak aluminijskih jednožičnih sektorskih vodiča poprečnog presjeka 25-240 mm 2 izvodi se metodom volumetrijskog štancanja pomoću preša za prah PPO-95M i PPO-240. Dimenzije vrhova, u zavisnosti od poprečnog preseka jezgra, date su u tabeli. 4.
Kraj jezgre se ugrađuje na matricu preše za prah, prilikom eksplozije barutnog punjenja, bušilica za presu deformira jezgro i formira vrh sa polistiliziranom kontaktnom površinom.
Završetak, spajanje i grananje aluminijskih provodnika zavarivanjem se vrši vrhovima od aluminijske legure poprečnog presjeka 16-2000 mm 2.
Paušice LA se koriste za završetak žila kablova sa gumenom, plastičnom i papirnom izolacijom zavarivanjem kraja žile sa isturenim cilindričnim delom drške. LAS papučice sa čvrstim drškom se koriste za završetak kablovskih žila sučeonim zavarivanjem. Označavanje papučica odgovara poprečnim presjecima žila kabela, što olakšava njihov odabir.
Tabela 2. Mehanizmi i alat za povezivanje

Bilješka. Oznaka strujnih provodnika: C - sektorski oklopljeni.

Ovisno o dizajnu terminala električne opreme, koriste se vrhovi s različitim brojem rupa na kontaktnom dijelu.
Spajanje i grananje aluminijskih žila kablova zavarivanjem se izvodi u čeličnim oblicima i ne zahtijeva upotrebu spojnih i račvastih čaura.
Za plinsko propan-kiseonično zavarivanje koristi se set NSPU i NPG pribora. Kao materijal za punjenje koristi se žica marke SvA5 ili SvA5S u obliku šipki, čiji je promjer na poprečnom presjeku zavarenih jezgri: 16-50 mm 2 - 2 mm, i 70-240 mm 2 - 4 mm, a završava se presovanjem aluminijumskih žila kablova

nasukan; CO - sektor jednožični; CK- sektor kombinovan

U nedostatku žica, kao materijal za punjenje koriste se provodničke žice i fluks AF-4a ili VAMI. Sastav fluksa (% po masi) je sljedeći: AF-4a - natrijum hlorid (28), kalijum hlorid (50), litijum hlorid (14), natrijum fluorid (8); VAMI - kalijum hlorid (50), natrijum hlorid (30), kriolit K-1 (20).
Zavarivanju jezgara prethode operacije pripreme jezgara za završetak, spajanje ili grananje. Dužina očišćenog dijela jezgre od izolacije data je u tabeli. 5.
Spajanje žila kablova poprečnog presjeka do 240 mm 2 propan-kiseoničkim zavarivanjem izvodi se prema sledećoj tehnologiji.

Tabela 11 Dužina dijela jezgre očišćena od izolacije za različite metode zavarivanja

Na oslobođene dijelove jezgri ugrađujem kalupe za zavarivanje i učvršćujem ih klinastim bravama. Forme se prethodno iznutra prekrivaju kredom razblaženom u vodi i suše. Tanak sloj AF-4A fluksa se nanosi na krajeve jezgara prije postavljanja kalupa za zavarivanje. Jezgra se učvršćuju u hladnjake, nakon čega plamenom gorionika zagrijavaju kalup u srednjem dijelu, pomičući plamen na strane, dolje i gore. Otprilike 20-30 sekundi nakon zagrijavanja kalupa do crvene boje, u njega se spušta šipka za punjenje, koja se topi, uz miješanje rastopljenog metala žičanom miješalicom. Tapanje aditiva se nastavlja sve dok se otvor ulivne cijevi ne popuni.
Prilikom spajanja sektorskih jednožilnih jezgri, njihovi krajevi, oslobođeni izolacije, se zaokružuju, a pri ugradnji kalupa za zavarivanje dodatno se brtve azbestnim kablom.
Zavarivanje trožilnih i četverožilnih kabela počinje s jezgrama smještenim ispod. Kada se stapaju u monolit upredenih aluminijskih vodiča poprečnog presjeka do 240 mm 2, koriste se metalni kalupi koji se mogu ukloniti, koji se postavljaju okomito. Nakon zagrijavanja kalupa do boje trešnje, plamen jednog usnika se prenosi u kalup i istovremeno se u kalup unosi materijal za punjenje.
Završetak aluminijumskih žila kablova sa LA papučicama vrši se gorionicima sa jednoplamenskim usnicima u vertikalnom položaju žila. Na okomiti dio čahure stavlja se kalup za ugalj ili obruč od čelične trake debljine 1 mm. Krajevi vene su prekriveni fluksom. Završni dio jezgra i rub vrha čahure su otopljeni. U završnoj fazi zavarivanja, punilo se unosi u kalup dok se ne napuni.
Za električno zavarivanje aluminijumskih provodnika kontaktnim zagrevanjem koriste se kompletni setovi USAP-2M koji se sastoje od transformatora za napajanje zavarivačke stanice, držača elektroda sa ugljenim elektrodama, hladnjaka i seta kalupa za zavarivanje. Za elektrolučno zavarivanje u okruženju argona sa nepotrošnom elektrodom koristi se set transformatora za zavarivanje, oscilatora, gorionika za zavarivanje, argonskog cilindra, mjenjača i manometra. Za argon-lučno zavarivanje potrošnom elektrodom na jednosmjernu struju koriste se pretvarači PSG-50 i poluautomatski uređaji za montažu na ranac PRM-5.

Tehnologija električnog zavarivanja se suštinski ne razlikuje od tehnologije plinskog zavarivanja. Čeono spajanje kablova poprečnog presjeka 16-240 mm 2 vrši se preliminarnim spajanjem užetih vodiča u monolitne šipke. Jezgra se spajaju u monolit u čeličnim ili karbonskim podijeljenim kalupima u vertikalnom ili blago nagnutom položaju.
Žice jezgri i šipka za punjenje, očišćene do metalnog sjaja čeličnom četkom, odmašćuju se organskim otapalom ili benzinom. Na mjestu ugradnje cilindrične odvojive kovačnice izrađujemo namotaj s azbestnim kablom tako da kraj: jezgre strše iz namota za 10-15 mm. Nakon fiksiranja forme, njen gornji kraj mora biti poravnat sa krajem jezgre. Hladnjak, koji djeluje kao kontaktna stezaljka, postavljen je na jezgru između izolacije i forme i spojen je na stezaljku sekundarnog namota transformatora za zavarivanje.
Stapanje kraja jezgre u monolit izvodi se dodirivanjem ugljične elektrode spojene na drugu stezaljku transformatora za zavarivanje. Uz kontinuirani kontakt, elektroda se pomiče duž krajeva žica. Nakon formiranja zavarenog bazena, uvodi se materijal za punjenje, tečni metal se miješa s ugljičnom elektrodom i šipkom za punjenje. Proces se zaustavlja istovremeno sa stvaranjem blagog ispupčenja tekućeg metala preko kalupa, elektroda se brzo povlači, sprečavajući nastanak luka, rastopljeni metal se još malo miješa sa šipkom za punjenje, nakon čega dolazi do kristalizacije metal se prati. Nakon hlađenja, jezgre se uklanjaju iz kalupa, monolitna šipka se čisti čeličnom četkom i odmašćuje.
Sučeono zavarivanje aluminijskih jezgri kabela pripremljenih u obliku monolitnih šipki izvodi se u vodoravnom položaju. Hladnjaci pričvršćeni na spojnu foliju postavljaju se na gole površine. Namotaj od azbestne pređe nanosi se na dijelove žila do monolitnog dijela tako da se osigurava brtvljenje kada se fiksira otvoreni žljebljeni oblik čelika.
Topljenje krajeva je živjelo. oblik se proizvodi dodirivanjem kraja elektrode. Trajanje dodira nije duže od 10 s. Prilikom prijenosa elektrode ne dozvolite pojavu luka. Nakon početka topljenja i formiranja sloja rastopljenog metala na dnu kalupa, unosi se punilo i topi se dok se kalup ne napuni. Rastopljeni metal tokom procesa zavarivanja mora biti pomiješan s elektrodom i aditivom.
Nakon hlađenja, spojevi se uklanjaju iz kalupa, uklanja se azbestni namotaj, čeličnom četkom uklanjaju ostaci troske i fluksa. Da bi se spoju dao cilindrični oblik, vanjska površina je odrezana turpijom.
Završetak aluminijskih vodiča sa L A vrhovima izvodi se tehnologijom spajanja provodnika u monolitne šipke. U ovom slučaju, vrh čahure služi kao oblik za formiranje zavarenog bazena. Nakon topljenja kraja jezgre, gornji rubovi čahure vrha se tope do dubine ne manje od debljine njegovih zidova, a zatim se dodaje mala količina materijala za punjenje.

Za termičko-prigušno zavarivanje aluminijskih provodnika kablova koriste se termičke stezne glave različitih izvedbi. Thermite uložak PA je dizajniran za spajanje aluminijskih vodiča poprečnog presjeka 16-800 mm 2 i zavarivanje LAS vrha na provodnike poprečnog presjeka 300-800 mm 2. Uložak se sastoji od cilindričnog prigušivača, čeličnog kalupa (kalup za hlađenje) i dva aluminijska poklopca ili čahure. Prigušivač ima prolaznu rupu duž uzdužne ose za uvođenje žila kablova za zavarivanje i otvor za ulijevanje za praćenje zavarivanja i unošenje materijala za punjenje. Kalup za hlađenje eliminiše direktan kontakt žila kabla sa termitnom masom mufela, što poboljšava kvalitet zavarivanja. Prilikom sastavljanja patrone, rupe u kalupu za hlađenje i prigušivaču se kombinuju. Aluminijski poklopci ili čahure štite bočne površineživio od topljenja. Kape koje se stavljaju na upletene provodnike služe i kao zavoji. Za okrugle vodiče poprečnog presjeka 300-800 mm 2 koriste se podijeljene cilindrične čahure, za sektorske jednožične provodnike - čahure s rupama u obliku presjeka vodiča. Thermite kertridži se biraju prema makroveličinama ovisno o poprečnom presjeku jezgri. Za termičko zavarivanje koristi se set NSPU pribora,
Pripremni radovi za zavarivanje aluminijskih vodiča poprečnog presjeka 16-240 mm 2 sastoje se od postavljanja termitnog uloška na vodiče i njihovog brtvljenja, pričvršćivanja hladnjaka na izložene dijelove izolacije i postavljanja azbestnih ekrana.
Krajevi jezgri spojenih s kraja na kraj oslobađaju se izolacije, čiste do metalnog sjaja, prekrivaju pastom za fluks i na njih se stavljaju aluminijske kapice ili čahure. Kape moraju ići do kraja, što se kontroliše kroz rupe u njima.
Unutrašnja površina kalupa je odmašćena i prekrivena kredom, razrijeđena vodom do stanja gustog peraja, što sprječava lijepljenje za zidove kalupa; Prilikom ugradnje termitnog uloška, ​​jezgro se lagano savija u stranu, na nju se stavlja termotni uložak i pomiče se duž jezgre na udaljenost jednaku dužini kalupa. Zatim se jezgro povlači u prethodni položaj dok se ne poravna sa odgovarajućom jezgrom drugog kabla. Kartridž se pomera u suprotnom smeru tako da jezgro ulazi u kalup. U isto vrijeme, krajevi jezgri sa postavljenim kapicama postavljeni su točno uz otvor ulije, a razmak između njih je minimalan.
Na mjestima gdje jezgra ulaze u kalup za hlađenje, azbestna pređa se zapečati, motajući je između kalupa i jezgre dok se ne zaustavi u poklopcima. Hladnjaci se ugrađuju, birajući razmak između njih ovisno o dužini termitnog uloška, ​​uzimajući u obzir razmak od najmanje 5-8 mm; Po pravilu, ovaj posao obavljaju dvije osobe. Pripremni radovi su završeni postavljanjem paravana od azbestnog kartona debljine 3-4 mm. Ekran viri izvan dimenzija hladnjaka za najmanje 10 mm i štiti jezgre koje nisu uključene u zavarivanje od varnica.
Prigušivač patrone se zapali termitskom šibicom koju drži poseban držač, trljajući je o kraj na mjestu označenom krugom. Dok gori, šibica se pomiče po površini prigušnice, kao da je trlja. Istovremeno sa paljenjem prigušivača, oni počinju da spajaju šipku za punjenje u kalup, polako ga dovodeći dok se topi. Lagani kontakt štapa sa vrućim zidovima otvora kalupa za livenje ubrzava proces. Nakon formiranja tečne kupke, žičana mješalica se uvodi u otvor ulije, temeljito miješajući rastopljeni metal za potpunije oslobađanje povezanih plinova.
Trenutak potpunog topljenja žila određuje se dodirivanjem dna kalupa miješalicom. U pravilu se to događa 10-15 sekundi nakon završetka sagorijevanja mufela. Spajanje šipke za punjenje se nastavlja sve dok se cijev spruda ne napuni.
Nakon kristalizacije metala, bez čekanja da se potpuno ohladi, muffle šljaka se odstranjuje, a kalup se uklanja.
Završetak, spajanje i grananje aluminijumskih i bakarnih provodnika kablova poprečnog preseka 16-240 mm 2 lemljenjem se izvode sa utisnutim bakarnim papučicama P, bakarnim spojnim čaurama GP ili bakarnim ograncima GPO. Pri spajanju vodiča različitih presjeka koriste se čahure sa stepenastim unutrašnjim promjerima.
Lemljenje aluminijumskih provodnika vrši se njihovim prethodnim kalajisanjem i naknadnim zavarivanjem lema direktno u kalup ili vrh, a takođe i bez prethodnog kalajisanja uz ulivanje rastopljenog lema u kalup. Lemljenje bakarnih provodnika vrši se sa. obavezna upotreba fluksa ulivanjem rastopljenog metala u rukav. Spajanje i grananje aluminijskih žila kablova poprečnog presjeka 16-240 mm 2 ulivanjem prethodno rastopljenog lema u lončić vrši se u odvojivim oblicima. U ovom slučaju se koriste lemovi TsA-15 i TsO-12. Količina lema tokom njegovog preliminarnog topljenja u lončiću ne prelazi 7-8 kg. Lončić sa lemom se zagrijava na oko 700°C, što je određeno potapanjem aluminijske žice koja se počinje topiti.
Prilikom lemljenja navodnjavanjem izvode se sljedeće tehnološke radnje. Izolacija se skida sa krajeva žila kablova na način da između izolacije i oplate (čaura) ostane razmak od 10 mm. Spojene vene dobijaju okrugli oblik. U posebnom predlošku, krajevi jezgri seku se nožnom pilom pod uglom od 55 °.
Obrađeni krajevi jezgri postavljeni su u odvojivim oblicima s razmakom između krajeva od 2 mm. Kako bi se izbjeglo curenje lema, praznine između jezgre i kalupa su zapečaćene namotajem od azbestne pređe. Obrasci se postavljaju u horizontalnom položaju. Na mjestu lemljenja ugrađuje se lončić sa prethodno rastopljenim lemom, a između lončića i mjesta lemljenja postavlja se metalni nosač. Toplina koju oslobađa rastopljeni lem ne stvara dodatno zagrijavanje izolacije vodiča, a višak lema se vraća u lončić. Lem se sipa kroz otvor za ulijevanje kalupa. Spojevi se dodatno zagrijavaju vrućim lemom, oksidni film se uklanja mehaničkim strugačem sa zakošenih površina jezgri ispod sloja lemljenja i istovremeno se dopunjava lem dok se skuplja. Mrlje od lema se uklanjaju sa stranica kalupa. Trajanje lemljenja u obliku ne bi trebalo da prelazi 1-1,5 minuta. Prije spajanja žila kabela svake faze, lončić s rastopljenim lemom se zagrijava.
Grane jezgri izvode se slično kao i veze pomoću odvojivih oblika odgovarajućeg dizajna. Nakon uklanjanja kalupa, uklonite neravnine, oštre uglove i nepravilnosti s mjesta lemljenja. Papirna izolacija žila i lemnih spojeva opareni su vrućim sastavom marke MP.

Spajanje i grananje aluminijskih žičanih provodnika direktnim spajanjem lemljenja vrši se prema sljedećoj tehnologiji. Nakon uklanjanja izolacije na dužini od 50, 60 ili 70 mm, za žice poprečnog presjeka 16-35, 50-95 i 120-150 mm 2, vrši se stepenasto rezanje. Krajevi žica se zagrijavaju plamenom plinskog plamenika do tačke topljenja lema, a zatim se, uklanjajući oksidni film, nanosi sloj lema na cijelu površinu kraja žice i temeljito trlja sa metalnom četkom dok se potpuno ne kalaji. Ugrađuju se obrasci i u njih se ubacuju krajevi vena. Prostor između dnevnog boravka i forme je zapečaćen azbestnim gajtanom.
Kako biste zaštitili izolaciju od plamena, stavite s obje strane zaštitni ekrani, a sa venama velikog presjeka - hladnjaci.
Kalup sa umetnutim kalajisanim krajevima jezgri zagreva se plamenom plinskog plamenika, počevši od sredine. Istovremeno se u plamen unosi lem, koji kada se otopi, ispunjava cijeli kalup. Otopljeni lem se miješa, zagrijavanje se prekida, nakon čega se sabija laganim udarcem na oblik ohlađenog spoja, uklanjaju se sita, hladnjaci, kalupi i uklanjaju nepravilnosti.
Završetak aluminijumskih žila kablova lemljenjem vrši se pomoću bakrenih vrhova P. U ovom slučaju se koristi lemni razred TsO-12. Krajevi pramenova se pripremaju pomoću šablona, ​​režući ih pod uglom od 55°. Za praktičnost čišćenja površine jezgre od oksidnog filma, vrhovi se postavljaju sa zakošenom stranom na kontaktni dio. Donji dio vrha je zapečaćen kitom od krede i gline pomiješane s vodom i omotan azbestnim koncem. Lemljenje vrha vrši se u plamenu plinskog plamenika. Jedan električar strugačem uklanja oksidni film i zavaruje lem, a drugi kontinuirano zagrijava završnu točku.
Spajanje bakrenih provodnika presjeka 16-240 mm 2 izvodi se lemljenjem ulijevanjem lema marke POSSu ili POS u spojne čahure GP. Prilikom spajanja, unutarnja površina čahure i površina jezgri (nakon obrezivanja krajeva) se čiste do metalnog sjaja. Spojeni krajevi jezgara prekriveni su fluksom i umetnuti u čahuru. Kako bi se izbjeglo curenje lema između; azbestna pređa se namotava sa krajem rukava i ivicom izolacije. Priključak spreman za lemljenje postavljen je striktno horizontalno, dok se krajevi žila dodiruju u sredini čahure, a otvor za punjenje je na vrhu. Sve naredne operacije slične su operacijama pričvršćivanja aluminijskih provodnika zalivanjem prethodno rastopljenim lemom.
Tehnologija lemljenja čahure razlikuje se od lemljenja spojnih čaura po položaju žila kablova u vertikalnoj ravni.
Završetak bakarnih provodnika kabla lemljenjem vrši se uz pomoć bakrenih papučica P. Provodni provodnici koji imaju sektorski oblik su zaokruženi. Nakon odmašćivanja, sloj fluksa se nanosi na krajeve jezgre, oslobođene izolacije. Kada se zagrije u plamenu plinskog gorionika, kraj jezgra se kalaji, na koji se zatim stavlja vrh. Dalje operacije su slične operacijama za završetak aluminijskih provodnika.
Spajanje aluminijumskih provodnika sa bakrom izvodi se u bakrenim čaurama. Krajevi aluminijskih provodnika su prethodno kalajisani lemom A, a zatim kalaj-olovnim lemom, a krajevi bakrenih provodnika kalaj-olovnim lemom. Nakon kalajisanja bakrenih navlaka, lemljenje jezgara se izvodi kalaj-olovnim lemom prema ranije opisanoj tehnologiji.

Kontrola kvaliteta kontaktnih spojeva prilikom ugradnje kablovskih čahura i završetaka osigurava pouzdan rad kablovskih mreža. Izvodi se kontinuirano dok pripremni rad, tokom izrade kontaktnog priključka i nakon završetka radova.
Prilikom izrade kontaktnih spojeva presovanjem, njihova kontrola kvaliteta se vrši eksternom kontrolom. Kriterijumi ocjenjivanja su: koaksijalni i simetrični raspored lokalnih udubljenja u odnosu na sredinu čahure ili vrha; nedostatak zakrivljenosti oblikovanog konektora (više od 3% njegove dužine); odsustvo pukotina i drugo mehaničko oštećenje; usklađenost preostale debljine nakon lokalnog udubljenja s normama. Mjerenje preostale debljine nakon lokalnog udubljenja vrši se pomoću čeljusti ili linijskih instrumenata.
.Dimenzije kontaktnih pločica koje se dobijaju na jednožičnim provodnicima prešama za prah kontrolišu se kaliperom.
Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva vrši se eksternom kontrolom. Spojevi se smatraju neprikladnim ako se pronađu izgorele žice vanjskog sloja, vanjske plinske ili troske s dubinom većom od 2-3 mm, kršenje integriteta metala šava.
Prilikom pregleda obratite pažnju na stepen ispunjenosti lemom zazora između vrha (čaure) i provodnog jezgra. Pukotine, tragovi pregrijavanja, ostaci fluksa nisu dozvoljeni u spoju.

Izolacija veze.

Nakon spajanja provodnih jezgri ili prstenovanja, spojevi se izoluju. Izolacija se izvodi trakama od kablovskog papira namotanim sa valjaka ili rola. Valjci i rolne se isporučuju iz pogona kablova u zatvorenim metalnim limenkama punjenim uljnom smolom. Provodljiva jezgra između spojne čahure i papirne tvorničke izolacije omotana je trakom od papirnog valjka ili pređe. Pređa se takođe isporučuje u limenkama, zatvorena i punjena uljnom smolom.
Prije upotrebe, pređa, papirni valjci ili rolne se zagrijavaju na 70-80 ° C u posebnom grijaču ili u kanti s transformatorskim uljem. Nije dozvoljeno zagrijavanje kompleta u hermetički zatvorenim tvorničkim posudama zbog opasnosti od eksplozije. Također nije dozvoljeno zagrijavanje limenki na žaru, plamenu plinskog plamenika ili gorionici, jer je moguće oštećenje pređe, a posebno papira. Valjci i pređa se uklanjaju iz limenki čistim metalnim kukama.
Kod traka namotanih od papirnih valjaka, izolacija na jezgri se poravnava na fabričku veličinu, tj. papirne trake popunjavaju prostor između izolacijskih stepenica na jezgri, ako je vanjski promjer spojne čahure manji od promjera jezgre. Ako je promjer čahure veći od promjera jezgre, uz pomoć traka sa papirnih valjaka u presjeku jednakom širini rolne papira, izolacija se namotava tako da bude cilindrična i glatko prelazi u jezgru u obliku cigare na krajevima namotaja,
Papirna traka valjaka i rola se nanosi na spoj žila čvrsto i ravnomjerno, tako da nema zračnih praznina ispod slojeva, što može dovesti do kvara izolacije kabela.
Namotavanje prvog sloja trake vrši se, počevši od lijevog kraja tvorničke papirne izolacije. Zatim okrenite i namotajte drugi sloj trake u suprotnom smjeru. Kako bi se spriječilo stvaranje bora na vrpci prilikom okretanja, na njoj se pravi rez za polovinu dužine trake dužine 100-200 mm. Ako je papir labav tokom namotavanja, uklanja se i namotavanje se vrši novim papirom. Prilikom namotavanja valjcima, površina izoliranih jezgara se periodično opeče zagrijanom MP-1 masom. Nakon namotavanja jezgri rolama, jezgre se sabijaju i omotaju u nekoliko slojeva trakama sa valjka širine 50 mm, a zatim se vežu pamučnom pređom iz limenke.

Punjenje spojnica masom.

Prije ulijevanja u čahuru, kabelska masa se oslobađa iz posude u kojoj se isporučuje iz tvornice, stavlja u posebnu kantu i pažljivo zagrijava na žaru ili u električnom grijaču. Nije dozvoljeno zagrijavanje mase u originalnom pakovanju bez otvaranja poklopca, jer može doći do eksplozije. Masa kabla se postepeno zagreva. Temperatura se kontroliše termometrom. Prilikom zagrijavanja, masa se temeljito miješa čistom metalnom miješalicom (nemoguće je koristiti drvenu, jer iz nje u masu može ući vlaga). Nedovoljno ili nepažljivo miješanje, ili kada koristite prljavu miješalicu, kabelska masa može izgorjeti i kontaminirati. Nemoguće je dovesti masu do ključanja - ona se pogoršava. Prokuhana, spaljena ili spaljena kablovska masa nije pogodna za izlivanje spojnica. Zapaljena masa se gasi (poklopci se zatvaraju, a kante se prekrivaju vrećom natopljenom vodom).
Prije ulijevanja rukavca ili prije opekotina, potrebno je ispustiti malu količinu kabelske mase kako bi se izljev kante očistio od moguće kontaminacije krhotinama ili prašinom.

Izlivanje spojnica od livenog gvožđa i čeličnih levaka.

Spojnice se sipaju bitumenskom kabelskom masom u nekoliko koraka kako bi se izbjeglo stvaranje šupljina unutar mase. Istovremeno se moraju zagrijati prije izlivanja, jer se kabelska masa možda neće lijepiti za hladne spojnice, a tada se između tijela spojnice i ohlađene mase stvaraju šupljine u koje se usisava vlaga. Ulazak vlage u navlaku dovodi do oštećenja papirne izolacije i loma kabla kada je uključen pod naponom.
Spojne, ogranke i krajnje spojnice od livenog gvožđa sipaju se bitumenskom masom u tri faze; prvo punjenje nije više od 50% zapremine čahure, drugo - do 75% nakon što se prvobitno izlivena masa očvrsne u želeasto stanje, a treće - do punog volumena nakon što su prva dva obroka očvrsnuo. Između punjenja, otvor kroz koji se uliva masa prekriva se čistom krpom.

Epoksidne smjese su mješavine na bazi epoksidnih smola i koriste se za ugradnju konektora i završetaka za kablove sa papirnom i plastičnom izolacijom.
Epoksidne smole se koriste zajedno sa učvršćivačima, čijim uvođenjem prelaze iz tekućeg u čvrsto netopivo stanje. U ovom obliku, smole se ne otapaju u vodi. Za potrebnu promjenu svojstava u epoksidnu smjesu se unose plastifikatori (za poboljšanje plastičnih svojstava), punila (za povećanje mase smjese i približavanje njegovog koeficijenta linearne ekspanzije koeficijentima linearne ekspanzije metala), razrjeđivači i akceleratori. Nakon unošenja aditiva, epoksidna smjesa je tekućina, čiji je viskozitet određen temperaturom i količinom punila (mljeveni praškasti kvarc K.P-2 ili K.P-3, kalciniran posebnom tehnologijom za uklanjanje vlage, organskih i mehaničke nečistoće). Ako se smjesi doda učvršćivač i dobijena smjesa se pomiješa, u njoj će započeti egzotermni proces polimerizacije, uslijed čega će se epoksidna smjesa stvrdnuti. Proces polimerizacije, ovisno o marki epoksidne smjese, njegovoj masi i temperaturi okoline, traje od nekoliko sati do nekoliko dana. Za kablovske čahure i završetke koriste se ruske epoksidne mase K-176 i K-115, kao i E-2200 (proizvedene u Češkoj). Najpovoljniji temperaturni raspon za njih je 10-25°C. Na temperaturama ispod 0°C ovi spojevi ne polimeriziraju, a na temperaturama iznad 25°C egzotermno zagrijavanje negativno utječe na kvalitet spojnica i zaptivki, doprinoseći pojavi pora i drugih neprihvatljivih nedostataka u njima. Stoga, na temperaturama ispod 10 ili iznad 25 °C, korištenje epoksidne smjese navedenih marki je praćeno, odnosno, umjetnim grijanjem ili hlađenjem u prostoru ugradnje.
Trenutno su razvijene nove marke epoksidnih smjesa (UP-5-199 i UP-5-199-1) i učvršćivača (UP-0636, UP-583 i UP-0633M) koje ne zahtijevaju lokalno zagrijavanje na temperaturi. rasponu od -40 do HO0°C. Nova jedinjenja polimeriziraju u roku od 1-3 sata nakon izlivanja.
Epoksidne smjese u očvrsnutom stanju imaju visoka dielektrična i fizičko-mehanička svojstva, dobro prianjanje na metale i druge materijale, te su otporne na promjene temperaturnih uvjeta, izloženost agresivnim medijima, vlagu i vibracijska opterećenja. Oni se najviše opiru organski rastvarači, slabe kiseline i baze, ulja, benzin, sunčevo zračenje.

12. Komponente epoksidnih smjesa i učvršćivača

Električna čvrstoća uzorka debljine 1 mm na frekvenciji od 50 Hz iznosi najmanje 20-25 kV/mm.
Epoksidni spojevi različitih sastava koriste se sa učvršćivačima određenih marki u potrebnoj količini. Istovremeno, količina učvršćivača zavisi i od temperature okoline u kojoj se izvode radovi na kablovima (tabela 12).
Simboli kablovskih mreža na planovima dati su u tabeli. 13.