Poliester, šta je to?

Šta odabrati? Poliester ili praškasti premaz.

Poliester, šta je to i sa čime se jede?

Poliester (poliester) je grupa materijala visoke molekularne težine koji se prave od hemikalija, derivata nafte i katrana ugljena.

Poliester je složen lančani proizvod hemijske reakcije monomerni proizvodi. Odlikuje ga izvanredna snaga, dobra otpornost na temperaturne promjene, krutost i mala težina. Po prvi put, jedna američka organizacija počela je proizvoditi poliester za komercijalne aktivnosti. Poliester se proizvodi u 3 vrste:

• plastika,
• film,
• vlaknasti materijal.

Poliester ima širok spektar primjena. Najpopularniji je PET - polietilen tereftalat. Koristi se za proizvodnju folija, materijala za pakovanje, a najčešći proizvod je plastične boce. Što je najekonomičniji materijal, vrlo se može reciklirati.

Da li je poliester štetan ili ne?

Poliester je premaz koji dugo vrijeme testiran u teškim uslovima ruske klime. Pokazao je odlične rezultate i otporan je na vremenske uvjete i UV zračenje. Pruža pouzdanu zaštitu metala od korozije.

Poliester s mat premazom ima visoku otpornost na klimatske promjene i odličnu zaštitu od korozije. Poliester s mat završnom obradom izgleda sjajno na valovitim pločama i euro-ogradama (dostupne su sve približne opcije)

PLASTISOL je vrsta poliestera koji ima odličnu zaštitu od korozije i vrlo je fleksibilan. Uz upotrebu plastisola, metal nije u opasnosti od mehaničkih oštećenja.

PURAL je najnoviji poliuretanski premaz. Ima povećanu otpornost na koroziju, visoku postojanost boje na ultraljubičasto zračenje.

PVDF je materijal koji je vrlo otporan na klimatske promjene. Dugotrajnom upotrebom ne gubi svoj izgled i ima odličnu zaštitu od korozije. Ovaj premaz se u pravilu koristi na objektima gdje su zahtjevi za ton boje vrlo visoki.

Slikanje prahom

Slikanje prahom je potpuno nova revolucionarna tehnika slikanja. Korištenjem ove tehnologije postalo je moguće obojiti apsolutno sve metalne konstrukcije koje se nalaze u vašem domu.

Praškasto farbanje je proces nanošenja čvrstih komponenti disperzione kompozicije sa specijalnim smolama za formiranje filma i ciljanim aditivima.

Prednosti i nedostaci.

1. Prije svega, to su trajnost, efikasnost i ekološka prihvatljivost.

2. Tehnologija je apsolutno sigurna, jer ne koristi zapaljiva ili toksična otapala.

3. Zbog nedostatka rastvarača proizvodi imaju nižu cijenu, što je prilično važno s obzirom na trenutnu situaciju u zemlji.

4.Ogroman paleta boja i veliki izbor tekstura, kojima se isti poliester ne može pohvaliti.

S početkom upotrebe praškastog farbanja postalo je moguće birati raspon boja, reljefne teksture. Boja premaza sada može biti zlatna, bronzana, krem-jarget, sivo-bordo (sve zavisi od vaše mašte), a tekstura premaza poprima izgled kamena, ili možda nečeg drugog. Prilikom upotrebe ovog tipa Boje imaju različite stepene sjaja. Ovaj tip premaza se isporučuje u proizvodnju u obliku spremnom za nanošenje i nema potrebe za dodatnom kontrolom viskoziteta i nijansiranjem. Koristeći ovu vrstu bojanja, materijalu možete dati ugodan izgled, visoka kvaliteta, snagu, izdržljivost i dugotrajnost upotrebe. Nakon prerade ove vrste sirovine, proizvod dobiva premaz koji je otporan na udarce i antikorozivnu zaštitu. Koji može da izdrži temperature od -60 do +150C, a ima i odličnu električnu izolaciju. Čak i ako dođe do nagle promjene klimatskih uvjeta u vašoj regiji, to ni na koji način neće utjecati na kvalitetu slikanja.

Prednosti materijala u ekonomskom smislu:

Ima nizak procenat otpada, što ga čini veoma ekonomičnim u proizvodnji;

Pri premazivanju proizvoda koristi se gotovo 100% materijala;

Boja koja se nije taložila na proizvodu može se ponovo koristiti - sve sirovine koje su prikupljene u trenutku čišćenja opreme se ponovo koriste, zbog čega je reciklaža boje vrlo niska;

S obzirom da se u proizvodnji boja u prahu ne koriste rastvarači, materijalu nije potrebno dodatno vreme za njihovo isparavanje, niti vreme za uklanjanje para, što povećava produktivnost preduzeća.

Ekološke prednosti:

Materijali koji se koriste u proizvodnji ne sadrže štetne materije;

Zbog sastava komponenti, materijal je postao ekološki prihvatljiv;

Veoma nizak stepen paljenja, a samim tim i požar;

Nema štetnog mirisa, što je tipično za konvencionalne boje;

Korišćenjem ove tehnologije poboljšavaju se sanitarni i higijenski uslovi rada;

Glavne prednosti koje nisu tipične za konvencionalne boje i lakove:

Odlične fizičke i hemijske komponente koje se ne nalaze u konvencionalnim bojama;

Primjena ove vrste premaza daje proizvod najviše kvalitete, što mu višestruko produžava vijek trajanja;

Koristeći ovu vrstu bojenja, proizvod ne zahtijeva dodatni prajmer;

Za razliku od uobičajenih boja i lakova koji zahtijevaju višekratnu nanošenje na proizvod, boja u prahu se nanosi na površinu samo jednom, jer je 100% suha tvar.

Kada koristite boju u prahu, proizvod ima najmanju poroznost;

Boje u prahu imaju bolje antikorozivne i otporne na udarce od standardnih boja i lakova;

Ovaj materijal se u fabriku isporučuje u gotovom obliku i spreman za upotrebu, što ne zahteva dodatno vreme za pripremu supstance za preradu;

Ako uporedimo tekuće boje i lakove, boja u prahu ima najmanji gubitak pri nanošenju, od 1 do 3 posto, dok tečna boja ima skoro 40 posto;

Brzo očvršćavanje (otprilike 30-40 minuta);

Nije potreban dodatni prostor za skladištenje sirovina;

Zbog činjenice da je ova vrsta sirovine vrlo izdržljiva i podliježe minimalnom oštećenju, proizvodi s takvim farbanjem ne zahtijevaju dodatne materijale za pakovanje, što smanjuje troškove.

U trenutku nanošenja boje, prah svake boje treba biti u posebnoj posudi;

Kako bi se izbjegle opasne situacije (eksplozija, požar, paljenje), proces farbanja mora biti pod stalnim nadzorom;

Nije uvijek moguće nanijeti tanak sloj, u pravilu se takve poteškoće javljaju kod ne baš kvalificiranih radnika ili kada se koriste sirovine koje nisu baš visoke kvalitete;

Bit će teško postići željeni rezultat prilikom obrade na niskim temperaturama;

Ne mogu se sve vrste i veličine metalnih konstrukcija obojiti ovom vrstom bojanja.

Vrste polimernih premaza

Koje vrste boja i lakova postoje za metal?

Polimerom obložen metal (hladno valjani ili pocinčani čelik) je složena višeslojna „pita“ koja se sastoji od sloja hemijski obrađenog metala, sloja prajmera, završnog premaza, a ovaj premaz se deli na prednji emajl i emajl za stražnja strana. U nekim slučajevima, bezbojni lak se dodatno nanosi na prednju caklinu.

Među materijalima za farbanje koji se nanose metodom coil-coatinga, najrašireniji su emajli, koji se, ovisno o vrsti upotrijebljenih smola, mogu podijeliti u 8 grupa:

epoksid,

poliester,

akril,

poliuretanski (PU) premazi,

Modificiran silikonom, poliamidom,

Polivinil hlorid (PVC) i polivinilen difluorid (PVDF).

Najrasprostranjeniji završni premazi za valjane metalne proizvode, kao što su valoviti limovi, metalne pločice, sendvič paneli, trake, baziraju se na poliesterske smole(PE), budući da imaju optimalnu ravnotežu između cijene i dobra karakteristike performansi. Kombinacija ovih svojstava odredila je maksimalnu upotrebu premaza na bazi poliesterskih smola u tvornicama u Rusiji i ZND.

Što se tiče otpornosti na vremenske uslove, ultraljubičasto zračenje, mehaničko oštećenje i otpornosti na koroziju, potrebno je napomenuti premaze na bazi PU, PVC i PVDF, koji se manje koriste na ruskom tržištu.

Vrste polimernih premaza iz grupe kompanija SteelProfile?

Poliuretanski premaz (PU, RU) -premaz na bazi poliuretana koji se najčešće modificira poliamidom. Ima svilenkastu mat teksturiranu površinu. Materijal ima visoku hemijsku otpornost, postojanost boje, može izdržati velike dnevne temperaturne promjene (do 120ºC), otporan je na mehanička opterećenja. Standardna debljina premaza je 50 mikrona. Unatoč činjenici da je ova vrsta premaza nešto skuplja od poliesterskih materijala, danas je jedan od najoptimalnijih premaza u odnosu na cijenu/karakteristike.

PVDF (PVDF) – premaz na bazi mješavine polivinilen difluorida i akrilne smole. Ima sjajnu površinu, prekrasan sjaj i ima svojstva samočišćenja. Materijal je otporan na mehanička oštećenja i ima visoku korozionu i atmosfersku otpornost. Može se koristiti u agresivnim okruženjima, na morskim obalama i u industrijskim područjima. Savršeno upotpunjen prozirnim lakom sa upečatljivim pigmentima koji površini daju metalik nijansu i kao dodatna UV zaštita. Debljina premaza je 27 mikrona.

plastisol (PVC) – premaz na bazi vinil hlorida i plastifikatora. Ima reljefnu površinu; uzorak se može namotati na premaz debljine 200 mikrona ili dati reljefnu teksturiranu površinu. Zbog svoje velike debljine, premaz je vrlo otporan na mehanička oštećenja, ima visoku otpornost na koroziju, posebno u zagađenim sredinama. U poređenju sa poliesterom, proizvod ima manju svjetlosnu postojanost. Nažalost, ovaj materijal ima otpornost na niske temperature i otpornost na ultraljubičasto zračenje, što ograničava njegovu upotrebu u južnim regijama.

Poređenje svojstava polimernih premaza na čeličnim koturima?

Sa stola Može se vidjeti da premazi na bazi poliesterskih smola (PE) imaju najmanju debljinu (kao rezultat toga, potrošnja boje po 1 m² površine), što određuje sklonost domaćih metalurških poduzeća da koriste PE premaze - takvi premazi su jeftiniji za proizvođače .

Pored tradicionalnih materijala na bazi poliesterskih smola namijenjenih za namotavanje, nedavno su se na ruskom i tržištu ZND pojavili i materijali za premazivanje posebne namjene:

• teksturirani debeli premazi kao ekonomičnija alternativa
  poliuretanski premazi;
• antibakterijski premazi, namijenjeni za završne radove unutar medicinskih
  institucije;
• premazi koji reflektiraju toplinu koji osiguravaju zadržavanje topline unutar leda
  sportske arene i slični objekti;
• premazi s mat površinom;
• premazivanje keramičkim česticama visoke tvrdoće, poznato u Rusiji kao
  trgovački naziv "Ceramic Stells";
• hemijski otporni premazi namenjeni za završni radovi unutra
  poljoprivredna proizvodnja (zgrade štala za svinje, za smještaj štala
  goveda itd.);
• antivandal premazi.

Prodavnica metalnih usluga

Naša organizacija pruža usluge rezanja, seckanja, bušenja, zavarivanja, pocinčavanja i farbanja valjanog metala, kao i izradu metalnih konstrukcija.

Čelične cijevi got široka primena kako u svakodnevnom životu tako i u industriji. Koriste se za izgradnju raznih objekata i polaganje komunikacija.

I-beam

Beam. Ovo je proizvod izrađen od valjanog čelika visoke čvrstoće. Saznajte više o vrstama greda i materijalima koji se koriste u njihovoj proizvodnji.

Oblaganje valovitog lima zaštitnim slojevima

Zahvaljujući premazima, osigurana je sigurnost profilisanog lima tijekom cijelog njegovog vijeka trajanja. Kako bi valovita ploča dobila dobre estetske karakteristike i otpornost na utjecaje okoline, prekriva se s nekoliko slojeva ukrasnog i zaštitne supstance. Za pocinčane valovite ploče potrebni su slojevi prajmera, antikorozivnog materijala i zaštitnog laka.

Često je vanjska strana profiliranog lima premazana sljedećim vrstama polimernog premaza:

Dakle, valoviti lim dobiva ne samo boju i zaštitu, već i raznoliku teksturu na površini.

Pural

Ploče obložene Puralom su vrlo otporne na habanje i izdržljive. Svoja estetska svojstva zadržavaju i do 30 godina. Visoka otpornost na mehaničke uticaje vremenskih fluktuacija, sunčevog zračenja i raznih hemikalija čini valoviti lim sa Pural premazom optimalnim za pokrivanje krovova, prekrivanje zidova zgrada i postavljanje drenažnih sistema.

Pural mat

Mat pural tehničke specifikacije ne razlikuje se od Purala. Profilirani lim premazan Pural mat ne odbija odsjaj.

Plastisol PVC

Plastisol PVC - uglavnom se koristi kao premaz za krovne limove. Debljina plastisola je 200 mikrona, što ga čini najdebljim od premaza. Otpornost na koroziju je obezbeđena sadržajem aluminijuma. Valoviti listovi s takvim premazom otporni su i na mehanička oštećenja i na temperaturne promjene. Površina plastisola ima prekrasan reljef, koji podsjeća na šagren ili koru drveta.

poliester

Poliester je polimerni premaz 25-30 mikrona debljine. Ima visoka antikorozivna svojstva. Profil presvučen poliesterom je umjereno otporan na atmosferske utjecaje, pa ga je pogodnije koristiti za unutrašnja dekoracija ili u benignim stanjima. Ako se poštuju tehnički zahtjevi za rad, poliester neće izgubiti svoje estetske kvalitete do 20 godina.

Mat poliester

Poliester, koji strukturi daje plemenitu mat boju. Debljina premaza je 25-30 mikrona.

polidifluorit (PVDF)

Polidifluorit ima malu debljinu sloja od 30 mikrona, ali ipak ima najviše performanse i fleksibilnost. Valovita ploča s takvim premazom izgleda najimpresivnije na fasadama zgrada i građevina. Polidifluorit se proizvodi u nekoliko verzija. PVDF HB daje valovitim pločama dodatnu otpornost na koroziju. PVDF Matt je odličan, elegantan premaz za fasade sa strukturiranom mat površinom. PVDF Hiarc je najotporniji na UV zračenje, ne blijedi i sadrži sedefaste elemente koji daju valovitoj ploči prekrasan sjaj.