Uvod

Monolitni bešavni podovi - jedna od najstarijih vrsta podova. Prvi spratovi su bili podovi u pećinama, jurtama i drugim primitivnim, ne baš složenim zgradama. Naravno, postojali su najjednostavniji podovi - zemljani sa ili bez posteljine. Vrijedi napomenuti da pećinske građevine nisu toliko drevne. Ljudi su živjeli u pećinama i u kršćansko doba, poput izopćenika - ponekad možete vidjeti TV emisije o tome, ali iz nekog razloga tamo ne prikazuju niti pominju tragove posteljine (goli podovi). Zemljani podovi su bili i u antici drvene kuće, iako su kasnije počeli da prave drvene podove. Teško je reći kada, ali betonski podovi su kasnije postali monolitni podovi. Sastav takvih podova ne može se nedvosmisleno reći, jer. bili razne tehnologije, ali definitivno možemo reći da je prije otprilike dvije hiljade godina već postojao rimski beton i kreč, kao i gips. Ovi materijali su prilično prikladni za proizvodnju monolitnih podova. Nadalje, prije nekoliko stotina godina pojavili su se moderni cement i druga slična veziva. Ovi materijali su se počeli aktivno koristiti u građevinarstvu, uključujući proizvodnju podova (na primjer, monolitnih). Trenutno su se pojavile nove tehnologije, čija je glavna karakteristika, možda, njihova mala debljina.

Glavni dio

Bešavna podna obloga - sloj gornje podne obloge, neprekinut ili podijeljen na kartone posebnim žilama, koji nastaje tokom očvršćavanja građevinskih mješavina. Estrihovi su higijenski, laki za čišćenje, visoko otporni na habanje, toplotu i hemijsku otpornost, otpornost na mraz, udarce i ogrebotine. Veoma su dekorativne. Međutim, ugradnja takvih podova je napornija od postavljanja podova od valjanih materijala.

Glavni zahtjevi za materijale za bešavne podove su sljedeći: bez odvajanja od podloge nakon nanošenja na pod, bez pucanja tokom stvrdnjavanja i tokom rada.

Ovisno o vrsti korištenih polimernih sirovina, razlikuju se polivinil acetatni, poliesterski, poliuretanski, epoksidni i drugi bešavni podovi. Prema konstruktivnom rješenju i načinu izvođenja, bešavne podne obloge mogu biti mastika, malter i beton. Mastika se izrađuje od livenih kompozicija na bazi veziva s malom količinom punila prskanjem ili prosipanjem, nakon čega slijedi izravnavanje. Njihova zajednička karakteristika je mala debljina (do 0,5 mm). Malterne bešavne premaze odlikuju se prisustvom krupnog agregata (do 7 mm) i debljinom sloja od 5 do 20 mm, dok betonski sadrže agregat veći od 7 mm sa debljinom sloja od 20 mm ili više.

Bešavne podne obloge su monolitne na bazi vodenih disperzija polimera. Podne obloge na bazi vodenih disperzija polimera - kontinuirani slojevi polimernog veziva (najčešće polivinil acetatna disperzija ili stiren-butadien lateks) i punila (fino mljevena) kamenog materijala svijetle boje - maršalit, mljeveni kvarcni pijesak, itd.) veličine čestica ne veće od 0,15 mm.

Premazi na bazi vodenih disperzija polimera sastoje se od nivelirajućih i prednjih slojeva. U kompozicijama za izravnavanje koristi se kvarcni pijesak veličine čestica od 0,2-0,3 mm.

Ovi premazi se nanose na cementnu ili gipsanu košuljicu i na ravnu podnu ploču prskanjem komprimiranim zrakom ili raspršivačem bez zraka. Premazi se koriste u područjima sa gustim prometom, za koje postoje povećani zahtjevi za čistoćom.

Podne obloge na bazi reaktivnih oligomera su neprekidni slojevi hladno očvršćujućih polimernih smola, mineralnih punila i pigmenata.

Vezivo je epoksidna, poliesterska, poliuretanska smola. Punila - fino mljeveni prah - mineral (kvarc) i polimer (polietilen, vinil plastika). Punilo - kvarcni pijesak i obojeni staklokeramički lomljeni kamen frakcije 1,5 - 10 mm. Kao pigmenti koriste se mineralne i organske boje. U sastav mastike se unose aditivi koji poboljšavaju prolijevanje, daju otpornost na vatru, stabiliziraju i poboljšavaju prianjanje.

Takvi premazi su bez prašine, neprovodni i lako se čiste od prašine i tekućih zagađivača.

Dizajn monolitnih premaza uključuje temeljni sloj lakova koji ne sadrže punilo, glavne i završne slojeve. Premaz može sadržavati dodatne slojeve. Da bi se povećala otpornost premaza na pucanje, preporučljivo je uvesti elastični sloj od sastava koji imaju modul elastičnosti nekoliko puta niži od materijala za premazivanje (epoksidno-gumene mastike, tiokol brtvilo i neki limeni materijali). Da bi se povećala otpornost poda na udar, u dizajn je uključen ojačani sloj stakloplastike.

Ovisno o vrsti punila, stupnju punjenja i tehnologiji nanošenja glavnog sloja, bešavni premazi se dijele na rasute, visoko punjene i okvirne. Tečni premazi se prave od sastava veziva sa fino dispergovanim punilom, uzetim u omjeru 1:1,5 po težini. Sloj debljine 1,5--3 mm nanosi se izlivanjem, nakon čega slijedi izravnavanje. Visokopunjeni premazi se izrađuju od sastava smole i pijeska u omjeru 1:6. Nanosi se gletericama i gletericama. Debljina sloja -- 5--9 mm. U premazima okvira, porozni okvir se u početku izrađuje od lomljenog kamena, a zatim se impregnira nepunjenim polimernim sastavom. Debljina sloja - 15 mm.

Mastični samonivelirajući bešavni podovi odlikuju se malom debljinom (do 5 mm.) i raznim svojstvima, što se postiže variranjem sastava mastika. Ovisno o vrsti smole, mastike se dijele na:

1. Epoksid - koristi se u prostorijama sa visokim mehaničkim opterećenjem. Epoksidne smole daju estrihu visoku čvrstoću, hemijsku otpornost i minimalno skupljanje.

2. Poliuretan - daje površini otpornost na hemijska, abrazivna i mehanička opterećenja. Poliuretanski podovi su bez mirisa i neklizaju.

Mješavine na bazi poliesterskih smola i finog kvarcnog pijeska stvrdnu se za samo nekoliko sati, formirajući tvrdu i suhu površinu. Bešavni samonivelirajući podovi na bazi takve mastike su ekološki prihvatljivi i bez prašine.

Akril - koristi se za prostorije u kojima je pod izložen hemikalijama, posebno kiselinama (laboratorije, mljekare, kantine, itd.)

Ugradnja samonivelirajućih bešavnih podova na bazi mastike odvija se u tri faze. Prvo se na betonsku podlogu ili košuljicu nanosi temeljni sloj laka, što će omogućiti bolju vezu između betonske podloge i sljedećih slojeva.

Nakon što se prajmer osuši, nanose se glavni i završni slojevi. Sastav glavnog sloja uključuje smolu i fino punilo u omjeru 1:1,5 po težini. Ovaj sloj se nanosi u debljini od 1,5-3 mm izlivanjem i naknadnim izravnavanjem. Završni sloj se nanosi u dvije faze: prvi sloj sa dekorativnim punilom odmah nakon što se mastika osuši, drugi sloj dan kasnije. Punilo je čips od obojenog pleksiglasa debljine do 1 mm. ili vinil plastike, koji se po želji kupca ugrađuju u glavni sloj bešavnih podova u obliku šare ili ornamenta. Osim toga, sam sloj može biti obojen.

Samonivelirajući bešavni podovi mogu imati posebne kvalitete ako se dodaju dodatni slojevi iznad glavnog. Tako, na primjer, da bi se povećala otpornost na pucanje, uvode se elastični slojevi na bazi epoksidno-gumene mastike, tiokol brtvila ili poliizobutilenske ploče. A ojačani slojevi stakloplastike povećavaju otpornost na udarce.

Samonivelirajući bešavni podovi imaju sve kvalitete modernog završni materijali i ispunjavaju sve veće zahtjeve za čvrstoćom i izdržljivošću.

Dakle, bešavni samonivelirajući podovi imaju niz prednosti:

1. Bešavno i bez prašine. Danas ovi podovi pokazuju najviši stepen čistoće, zahvaljujući sjajnoj površini bez pora i nepravilnosti u kojima bi mogle da se nađu bakterije i gljivice. Osim toga, košuljice zaptuju betonsku podlogu od vode i hemikalija.

2. Čistoća i higijena se očituje u činjenici da je premaz koji se lako čisti, ekološki prihvatljiv i ne emituje otrovne tvari.

3. Otpornost na hemikalije, koja se poboljšava ako se koristi mastika na bazi poliuretana ili epoksidne smole.

4. Sigurnost. Samorazlivajuće estrihe na bazi poliuretanske smole ne klize. Osim toga, na zahtjev kupca, površina može biti teksturirana, s bilo kojim stepenom hrapavosti.

5. Dekorativnost poda postiže se dodavanjem boja i čipsa u boji u završni sloj, koji se može koristiti kao oznake, ukrasi ili kreirati crteže sa korporativnim simbolima.

6. Mehanička tlačna čvrstoća dostiže 80 Mpa.

7. Zaštita od požara.

8. Trajnost. Pravilno postavljene košuljice imaju vijek trajanja više od 15 godina.

Rice. 1. Podovi sa bešavnim premazom na bazi termoreaktivnih smola 1. jednoslojni premaz; II - sa ojačanim slojem; III - e elastični i ojačani slojevi; a - na tlu; b - na ploči nvrekrytnya; c - na podnoj ploči duž sloja toplinske ili zvučne izolacije; 1 - premaz; 2 - spojnica; 3 - podna ploča; 4 sloj toplotne ili zvučne izolacije; 5 - osnovno tlo; 0 - sloj ispod; T - ojačani sloj; 8-- elastični sloj

Bešavne podne obloge, vrste, sheme dizajna i defekti uređaja

Zaključak

Polimerni podovi su modernog, visokotehnološkog tipa podna obloga, koju karakterišu najviši pokazatelji učinka.

Čvrsti pod bez spojeva zahtijeva vrlo pažljivu pripremu betonske podloge. Mora biti savršeno ravnomjerno. Prilikom polaganja podova treba se strogo pridržavati tehnologije, jer otpornost materijala na habanje ovisi o tome. Veliki plus estriha je što sprečavaju širenje cementne prašine sa podloge. Ovo svojstvo bešavnog poda čini ga prikladnim za upotrebu u predškolskim i školskim obrazovnim ustanovama, sportskim centrima, trgovačkim preduzećima i drugim sličnim ustanovama.

Bešavno - poboljšana estetika, atraktivan izgled i široke mogućnosti za dekorativne završne obrade. Samonivelirajući bešavni podovi su najmlađa i najnaprednija tehnologija u oblasti proizvodnje podnih obloga. Za razliku od tradicionalnih rješenja za zaštitu radnih ploča (kao što su keramičke pločice, industrijski beton, linoleum, drveni podovi, itd.), ove mješavine nemaju slabe tačke, jer je cijela površina postavljenog premaza monolitan sistem bez šavova, preklapanja, tehnoloških rupa za pričvršćivači itd. I stoga su ovi podovi mnogo izdržljiviji i otporniji na razne utjecaje od svih ostalih. Polimerni podovi su moderna, visokotehnološka vrsta podnih obloga, koja se odlikuje najvišim performansama.

Bibliografija

bešavni samonivelirajući pod

1) Kerber M.L. itd. Polimerni kompozitni materijali. Struktura. Svojstva.

Sankt Peterburg, Profesija, 2008. - 560 str.

2) Ljudmila Zarubina: Podovi. Materijali i tehnologije BHV, 2011 320 (Novine)

3) http://www.vinokna.ru/stat/2716_stat.html

4) Zender K.N. itd. Tehnologija i raspored podova. 2007. - 700 s

Samorazlivajuće estrihe su monolitne podne obloge izrađene od pokretnih samorazlivajućih mastika koje sadrže polimer na unaprijed pripremljenoj podlozi ili estrihu.

Samonivelirajući podovi se koriste i u zatvorenom prostoru; tako i ispod otvoreno nebo. Vrsta premaza u rasutom stanju treba odabrati ovisno o vrsti njihovog intenziteta mehaničkog, kemijskog, vlažnog i temperaturnog djelovanja.

Nasipni podovi se mogu podijeliti u dvije glavne grupe: cementno-polimerne i polimerne.

Cementno-polimerni premazi

Uređaj takvih podova prilično je jednostavan. Nakon miješanja početne kompozicije s vodom, formira se tečna smjesa niske viskoznosti koja se nanosi na prethodno pripremljenu i premazanu podlogu, razmazuje posebnim lopaticama dok se ne postigne potrebna debljina i pažljivo valja šiljastim valjcima kako bi se uklonio uvučeni zrak.

Prosječna debljina cementno-polimernog sloja je 6-8 mm.

Polimerni podovi

• visoka otpornost na abrazivno habanje;
• visoka čvrstoća;
• higijena;
• širok raspon radnih temperatura (od -30 do +50°S).

Takve premaze je lako popraviti. Trajnost polimernih kompozicija doseže 10-15 godina.

Prema debljini i stepenu punjenja, polimerni sistemi se dele na:

• tankoslojni (nisko punjeni sistemi debljine do 0,5 mm);
• samonivelirajući (debljina do 4 mm, stepen punjenja po zapremini - do 40%);
• visoko punjena (debljina do 8 mm, stepen ispunjenosti po zapremini - do 85%).

Tankoslojni polimerni premazi

Samonivelirajući sistemi

Postoji nekoliko vrsta fleksibilnih samorazlivajućih premaza koji se mogu nanositi na asfalt, drvo i metal. To su takozvani "ulični" premazi, temperatura njihovog rada je od -3 do + 45 ° C.

Visoko punjeni polimerni premazi

Visoko ispunjeni podovi se koriste u proizvodnim i skladišnim objektima sa visokim mehaničkim opterećenjem. Visoko napunjeni sistemi praktično nemaju specifičnih kontraindikacija.

Vrste veziva u polimernim samonivelirajućim podovima

• epoksid;
• poliuretan;
• akril (na bazi polimetil metakrilata);
• poliester;
• polivinil acetat (na bazi PVA emulzije), koji se zbog niske vodootpornosti i mehaničke čvrstoće trenutno praktički ne koristi, iako su bili prvi u praksi samonivelirajućih podova 60-ih godina.

• bešumnost;
• hemijska otpornost;
• higijena;
• jednostavnost održavanja.

Epoksidni podovi

Postavljanje epoksidnih podova traje nekoliko dana i zavisi od broja izvedenih operacija. Svi radovi se moraju izvoditi na pozitivnim temperaturama (u pravilu ne nižim od 15°C).

Podovi na bazi poliuretana

Poliuretanske kompozitne kompozicije su dvo-, ponekad trokomponentni sistemi koji sadrže reaktivne oligomere, modifikatore i sredstva za očvršćavanje u bazi.

Podovi na bazi poliesterskih smola

akrilni podovi

Akrilni podovi imaju sposobnost brzog očvršćavanja (2 sata) i mogućnost nanošenja na niskim temperaturama, što, bez obzira na godišnje doba, ovim premazima pruža niz značajnih prednosti u situaciji kada je vremenski uvjet instalacioni radovi ograničeno. Premazi su takođe otporni na termički udar i UV zračenje.

Nedostaci akrilnih podova uključuju visoku složenost instalacijskih radova i nisku otpornost na habanje.

Podovi od polimernih masa

Da bi se dobila veća dekorativnost, u površinski (lak) sloj se uvode mozaične ljuspice. Na zahtjev kupca odabire se boja i nijansa, kreira se odgovarajući uzorak ili ornament.

Tehnologija samonivelirajućih podova

Priprema temelja

Prije postavljanja monolitne podne obloge, košuljica se mora očistiti od gornjeg sloja niske čvrstoće. Podloga mora biti čvrsta, čvrsta i čista. Kontaminacije svih vrsta, masne mrlje od ulja, dotrajali i slabo prianjajući slojevi uklanjaju se mehanički, a površina se usisava. Ako se to ne učini, tada nakon izlijevanja mase svi zagađivači isplivaju na površinu.

Veliku ulogu igra kit podloge, u tu svrhu se koristi ATLAS nivelirajuća smjesa (ATLAS).

Upijajuće i jako prašnjave podloge se prajmeriraju sa ATLAS UNI-GRUNT emulzijom, koja ih učvršćuje i stabilizuje, a ujedno povećava i adheziju izlivene mase na podlogu (ako su podloge jako upijajuće, prajmirati 2 puta).

Nivo površine, odstupanje od horizontale provjerava se šinom od 2 metra sa nivelmanom, vodomjerom i građevinskim laserom.

Stari pod se opere od masti, ulja i drugih zagađivača (otopina za farbanje ML). Ljepilo za beton se može ukloniti brušenjem ili ispiranjem kiselinom (sredstvo za čišćenje betona i kamenca RKL).

Često se premazi postavljaju na podlogu od cementne košuljice. Cementno-pješčani malter nanosi se lopaticom sa radnom oštricom za tekst, ukupna debljina kita nije veća od 2 mm. Prilikom popravljanja oštećenja na površini košuljice, određena mjesta moraju se pažljivo očistiti od prašine industrijskim usisivačem (puhanjem iz crijeva iz procesora ili metenjem četkama).

Nakon što se sloj kita stvrdne, podloga se bruši karborundnim kamenom ( Grinder) i očišćena od prašine. Onda prajmer. Prajmer fiksira gornji sloj podloge, učvršćuje čestice prašine u porama podloge, pruža čvršću vezu između podnog filma i podloge. Prajmer se nanosi pištoljem za prskanje u tankom ravnom sloju, izbjegavajući stvaranje lokvica.

Prije izlivanja mase postavlja se početni nivo debljine sloja (2-10 mm), ovisno o izbočenim nepravilnostima podloge.

Suha smjesa se u porcijama sipa u čistu vodu (količina vode se mjeri unaprijed) i temeljito miješa nekoliko minuta dok se ne dobije smjesa homogene konzistencije. Preljev je spreman za upotrebu 5 minuta nakon gnječenja. Ovo vrijeme je potrebno za prodor zraka u masu i aktiviranje kemijskih procesa.

Nakon što se prajmer osuši, na pripremljenu podlogu nanosi se izravnavajući sloj mastike (operacija izlivanja prvog poda).

Pripremljena masa se izlijeva, počevši od jednog od zidova i postepeno se pomerajući dublje u prostoriju (prema izlazu). Spajanje sljedećih serija izlivanja treba izvršiti najkasnije 10 minuta. Zatim se masa mora izravnati.

Drugi (prednji) sloj poda nanosi se na prvi osušeni. U drugom sloju mastika je masnija, za najbrže sazrijevanje potrebno je osigurati dobru ventilaciju na temperaturi zraka od 12-25°C. Može se pustiti u rad za 5-7 dana. Kompozicije rastvorljive u vodi nakon stvrdnjavanja ne otapaju se u vodi.

Završni rad uređaja za podnu oblogu je lakiranje. Prvi put se lakira kada se mastika osuši (postane tvrda), drugi put - konačno, zajedno sa dekorativnim punilom - "čipsom" - za jedan dan. Lak stvara izdržljiv hidrofobni film koji sprječava prodiranje vlage i uvlačenje raznih mrlja u podnu oblogu.

Epoksidne smole imaju visoke karakteristike čvrstoće, koje daju materijalima na njihovoj osnovi.

Godišnje trošenje poda u mm:

• epoksidne mastike i lakovi - 0,1-0,15;
• poliester - 0,15-0,2;
• poliuretan - 0,05-0,1.

• stambene zgrade - 2-2,5 mm;
• javne zgrade - 2,6-3 mm.

"Topli" monolitni podovi

Monolitni premazi Dalmeks (Moskva) imaju visoka antistatička svojstva. Takvi podovi se postavljaju u prostorijama u kojima je prisustvo statičkog elektriciteta neprihvatljivo (opasnost od eksplozije mješavine plina i zraka od pražnjenja statičkog elektriciteta, kvarova u kompjuterskoj opremi, u proizvodnji elektronike).

Antistatičke podne obloge izrađuju se na grafitnom punilu uz dodatak bakrenog praha ili grafitnih vlakana u gornji sloj. Unutar polimernog sloja položena je bakarna folija koja je povezana s vanjskom petljom za uzemljenje.

Nedostaci u ugradnji samonivelirajućih podova

• ljuštenje;
• niska otpornost na udubljenje;
• zrna na površini;
• piling filma;
• neusklađenost boja sloja;
• pukotine na spojevima ploča;
• hrapavost oblika kora od pomorandže ili naježiti se;
• mastika za izbjeljivanje;
• dugo nestvrdnjavanje premaza.

Ispravka: podignite foliju, ogulite i zalijepite.

Zrna na površini može biti rezultat korištenja prljavih ili neočišćenih instrumenata.

Ispravka: zagladiti površinu brusnom pločom i nanijeti novi sloj.

Piling filma premaza, pojava pukotina na njemu se javlja ako je mastika nanesena na mokru ili prašnjavu podlogu ili u debelom sloju.

Ispravka: ukloniti srušeni film, zalijepiti i nanijeti premaz.

Pojava hrapavosti u obliku narandžine kore ili guske se mogu pojaviti ako se koristi mastika koja je previše viskozna i ne daje dobro izlijevanje ili se premaz nanosi u tankom sloju.

Ispravka: smanjiti viskoznost mastike i povećati njen sloj.

izbjeljivanje na površini premaza može doći. To se događa ako je mastika bila previše tečna i došlo je do delaminacije, ili je korišten ostatak mastike u spremniku pod pritiskom.

Ispravka: pripremiti pastu željenog viskoziteta.

Dugo nestvrdnjavanje Podna površina može biti u sljedećim slučajevima: nema ventilacije, narušeno je doziranje, niska temperatura zraka u prostoriji.

Sadržaj vlage u betonskoj cementno-pješčanoj košuljici (R kompresija = 15-20 MPa) ne smije biti veći od 4%. Vlažnost se može provjeriti na sljedeći način: polietilenska folija 1 m 2 je čvrsto pričvršćen za pod, a ako dan nakon toga pod potamni ispod filma, to znači da je podloga još uvijek previše vlažna da bi se prekrila masom ili sastavom na bazi otapala.

Prilikom pranja betona i maltera koristi se sastav RKL, koji treba razrijediti vodom u omjeru 1:5. Nakon toga, otopina se ravnomjerno nanosi na pod prskanjem iz kante za zalivanje ili četkom. Nakon završetka mjehurića (nakon oko 10 minuta), pod se ispere vodenim rastvorom ML (1:20), a završno ispiranje se vrši vodom.

Njega samonivelirajućih podova

Primarna njega se sastoji u nanošenju tankog zaštitnog filma na premaz, koji ga štiti od prljavštine, ogrebotina i drugih oštećenja. Tokom rada, film se istroši i treba ga obnoviti.

Čišćenje se vrši u zavisnosti od stepena kontaminacije poda dnevno ili nedeljno, ručno ili mehanički.

Obnova novog zaštitnog sloja vrši se nakon uklanjanja ostataka starog i temeljnog čišćenja poda.

Temeljno čišćenje se vrši 1 put u 3-6 mjeseci ili po potrebi. Da biste to učinili, koristite otopinu posebnog snažnog sredstva za čišćenje. Mrlje, tragovi peta, ljepljiva zaprljanja mogu se ukloniti istim proizvodom koji se koristi za temeljno čišćenje bez razrjeđivanja vodom.

Bešavni podovi su monolitni premaz koji se sastoji od sintetičkog veziva, cementa i punila. Da bi se povećala izdržljivost i čvrstoća, podovi su napravljeni od nekoliko slojeva, koji su strukturni elementi poda.

Prema prirodi uređaja, bešavni podovi se dijele na podove u prizemlju i podove na podovima.

Za ugradnju bešavnih podnih obloga koriste se polivinil acetatne i polimercementne kompozicije, kao i polimerbetonske kompozicije na bazi epoksidnih, poliesterskih i fenol-formaldehidnih polimera.

Upotreba kompozicija omogućava dobijanje premaza visoke statičke i dinamičke čvrstoće, otpornosti na habanje, gustoće i hemijske otpornosti.

Jednostavnost tehnologije proizvodnje kompozicija, kao i visoka industrijska priroda same ugradnje poda, omogućavaju da se bešavni podovi smatraju najprofitabilnijim u usporedbi s drugima.

Tehnologija pripreme kompozicija za bešavne premaze uključuje: odabir sastava, doziranje, miješanje do unaprijed određene konzistencije (pokretljivost, krutost).

Bešavne podne obloge moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve: površina obloge mora biti glatka, bez uočljivih šavova i spojeva, hrapavosti, opuštenosti, umivaonika, zagađenja; boja premaza mora biti ujednačena po cijeloj površini poda i debljini prednjeg sloja; premaz se ne bi trebao odlijepiti od podloge, pucati i ljuštiti se kada se kompozicije stvrdnu i koristi se pod.

premazi od polivinil acetata. Podovi izrađeni od sastava pripremljenih na bazi polivinil acetatne disperzije prilično su izdržljivi i otporni na habanje, lijepi i higijenski, ne zahtijevaju velike troškove rada i vrlo su ekonomični zbog niske cijene sirovina i jednostavne tehnologije uređaja.

Sastav takvog premaza uključuje: polivinil acetatnu disperziju, mljeveni kvarcni pijesak pigmenta otpornog na svjetlost, vodu.

Poliacetatna disperzija (GOST 18992-80*) je proizvod polimerizacije vinil acetata u vodenom mediju u prisustvu inicijatora i zaštitnog koloida. Prilikom oblaganja poda koristi se polivinil acetatna disperzija sljedećih razreda.

Sintetički lateks SKS-65GP (GOST 10564-75*) dobija se zajedničkom polimerizacijom butadiena sa stirenom u omjeru 35:65 težinski u vodi

Punila se dodaju kako bi se smanjila potrošnja veziva i kontrolisala fizička i mehanička svojstva gotovih proizvoda.

Najčešći punilo je mljeveni kvarcni pijesak (GOST 9077-82) sa specifičnom površinom od 200 m2/kg i nasipnom gustinom od 1200-1500 kg/m3.

Ostatak na situ N 005 ne više od 20%, vlažnost ne više od 2%.

Plastifikatori služe za snižavanje temperature staklastog prijelaza polimera i povećanje njegove elastičnosti. Za vodene polimerne disperzije koriste se DBP dibutil ftalat i DOP dioktil ftalat. Gustina je 1050 odnosno 980 kg/m3, prozirne uljne tečnosti.

Ovisno o odnosu polimera i punila, mastiks polivinil acetatne kompozicije dijele se na: elastične premaze (1:1), tvrde (1:2) i šljake (1:4) (tablice 55, 56).

Polivinil acetatne mastike pripremaju se u građevinskim uvjetima korištenjem turbulentnih mješalica za malter i beton. Komponente nakon doziranja se učitavaju u sljedećem redoslijedu. Ulijte vodu i napunite disperziju, miješajte 10-15 sekundi, dodajte pigmente i ponovo miješajte 10-15 sekundi. Zatim se punilo puni i miješa dok se ne dobije homogena masa. Mastika se mora iskoristiti u roku od 5 sati.

Za ugradnju bešavnih podova koriste se montažne kompozicije (tablica 57), koje zahtijevaju uvođenje samo učvršćivača na gradilištu.

Redoslijed radova na ugradnji polivinil acetatnog premaza (Sl. 57): temeljno čišćenje i otprašivanje prostorije; niveliranje baze; brušenje estriha ili podloge; premazivanje površine; primjena monolitnog bešavnog sastava; završni premaz.

Izravnavajući i prednji premazi se nanose u dva sloja debljine 1-1,2 mm. Svaki sljedeći sloj mastike nanosi se tek nakon što se prethodni stvrdne. Boja gornjeg sloja treba da odgovara boji sljedećeg sloja.

Rice. 57. Puni podovi na bazi vodenih disperzija polimera
a - na podlogu betona duž košuljice; b -na šporetu obloge za estrih; c - na podnoj ploči; g - na podnoj ploči duž estriha položenog na toplinski ili zvučno izolacijski sloj; 1 - premaz; 2 - spojnica; 3 - toplinski ili zvučno izolacijski sloj; 4 - podna ploča sa ravnom površinom; 5 - podna ploča neravne površine; b - osnovno tlo; 7 - betonska podloga

Rice. 58. Ksilolitni i polivinil acetatno-cementno-piljevinski podovi
I - jednoslojni; II - dvoslojni; a - na tlu; b - na podnoj ploči; c - na podnoj ploči duž košuljice položene na toplinski ili zvučno izolacijski sloj; 1 - jednoslojni premaz; 2 - dvoslojni premaz; 3 - spojnica; 4 - toplinski ili zvučno izolacijski sloj; 5 - podna ploča; 6 - osnovno tlo; 7 - betonska podloga

Mastik se počinje nanositi sa zida nasuprot ulaznih vrata.

U procesu nanošenja mastike, debljina nanesenog sloja se sistematski provjerava kalibrom. U cilju poboljšanja performansi i poboljšanja izgled dva do tri dana nakon nanošenja mastike premazuje se pentaftalnim lakom PF-211 ili mješavinom pentaftalnog laka PF-170 sa uljno-smolnim lakom u omjeru 3:2 (dva puta).

Polimerni premaz. U zavisnosti od konzistencije polimernog sastava i tehnologije izrade premaza, razlikuju se tri glavne vrste polimercementnih premaza (Sl. 58): mastika, koja se proizvodi prskanjem iz specijalnih raspršivača ili izlivanjem; rastvor, proizveden flaširanjem i koristi se kao rastvor za primenu keramičke pločice; beton, čiji se uređaj izvodi mašinama za polaganje.

Polimercementne kompozicije karakteriziraju visoka čvrstoća, otpornost na vodu, otpornost na habanje, otpornost na mraz i otpornost na agresivna okruženja.

Prilikom postavljanja polimercementnih premaza koriste se sljedeći materijali: portland cement klase ne niži od 400, stiren divinil, lateks SKS-65, građevinski pijesak, mramorni ili granitni komadići, kameno brašno.

P/C omjer se obično koristi 0,15-0,2. Punilo je sitnozrni pijesak (manje od 0,63 mm), mljeveni pijesak i kameno brašno.

Za bojenje kompozicija koriste se mineralni pigmenti otporni na alkalije.

Voda se uvodi u polimercementne kompozicije u minimalnoj količini kako bi se dobila tvrda, ali laka za polaganje smjesa. Višak vode dovodi do smanjenja čvrstoće sastava i pucanja premaza. Da bi se ubrzalo stvrdnjavanje sastava, u njih se unosi kalcijev klorid ili otopina stabilizatora. Da bi se povećala vodootpornost kompozicija, dodaje se amonijev dikromat.

Ovisno o namjeni, polimercementne kompozicije razlikuju se za završne i pripremne.

Prvi se koriste za uređaj prednjeg premaza, drugi - za uređaj estriha i kontinuirano ili djelomično izravnavanje površine.

Komponente polimercementnih kompozicija se miješaju 8-10 minuta, i gotova mešavina potrebno je postaviti u roku od 2 sata Preporučena debljina premaza je 20 mm.

Postavljaju premaze na podložni sloj ili betonsku košuljicu ili na armirano-betonske podne ploče.

Polaganje smjese počinje od zida nasuprot ulazu, a vodi do sekcija (traka) širine 2,5-4 m, ograničenih vodilicama, svjetionicima. Smjesa u traci se raspoređuje i razvija po pravilu. Površina je zaglađena metalnim gletericama.

Nakon sticanja čvrstoće, nakon tri dana površinu treba brusiti. Brušenje se vrši na mokar način uz površinsko vlaženje i nasipanje krupnim pijeskom, koji služi kao slobodni abraziv i ubrzava brušenje. Rad se izvodi u dvije faze - prvo sa grubim abrazivima, a zatim sa sitnozrnim, dok se ne dobije čista i glatka površina. Kada beton dostigne sadržaj vlage od 4-6%, premazi se lakiraju UR-293, UR-294.

Polimerbetonski premazi se koriste za podove u prostorijama sa gustim prometom ljudi, vozila na gumenim gumama. Kao polimerno vezivo koriste se vodene disperzije polimera (obično PVA disperzija ili SKS-65 lateks) (Sl. 59).

Kao fini agregat koristi se mljeveni kvarcni pijesak (GOST 9077-82), a kao krupni agregat koristi se drobljeni kamen od mramora, granita veličine čestica 5-10 mm.

Rice. 59. Podovi sa bešavnim premazom na bazi termoreaktivnih smola
I - sa jednoslojnim premazom; II - sa ojačanim slojem; III sa elastičnim i ojačanim slojevima; a „na terenu; b - na podnoj ploči; c - na podnoj ploči duž sloja toplinske ili zvučne izolacije; 1 - premaz; 2 - spojnica; 3 ~ podna ploča; 4 - toplinski ili zvučno izolacijski sloj; 5 - osnovno tlo; 6 - sloj ispod; 7 - ojačani sloj; 8" elastični sloj

Preporučeni sastav polimerbetonskih premaza je sljedeći, težinski: cement M400-1; voda - 0,25; lomljeni kamen - 2,6; pijesak - 1,4; polivinil acetatna disperzija - 0,3; pigmenti - 0,05-0,1. Pokretljivost betonske mješavine je 3-4 cm.

Svojstva takvih polimer betona: habanje ne više od 0,8 g/cm2, upijanje vode ne više od 2%, faktor omekšavanja 0,6-0,7 (za betone na bazi PVA disperzije) i 0,8-0,9 (za lateks SKS-65), čvrstoća na pritisak - 25-30 MPa.

Za davanje boje premazu koriste se mineralni pigmenti otporni na svjetlost.

Polimerbetonski premazi se polažu na cementnu košuljicu, koja je prethodno očišćena i premazana polivinil acetatnom emulzijom 1:1 s vodom.

Betonska smjesa se priprema u mješalicama za beton. Prvo, polimer cementna disperzija i voda se sipaju, sipaju potreban iznos osušite pigmente, pomiješajte 3-4 mm i dodajte cement. Nakon dvije do tri minute daljeg miješanja dodaju se agregati. Ukupno vreme mešanja je 8-10 minuta.

Betonska smjesa se nanosi na pripremljenu podlogu u trake između svjetioničarskih rešetki i izravnava. Polaganje smjese počinje od zida nasuprot ulazu. Površina položene mješavine treba biti 5 mm viša od šina za farove. Položena smjesa se zbije i zagladi.

Za povećanje otpornosti betonskih premaza na habanje koriste se različite metode obrade betonskih površina: brušenje podne površine; posipanje svježe položene betonske površine prahovima od tvrdih materijala; površinska obrada betona zaptivnim sastavima, od kojih su najprimenljivije sledeće metode:
a) silicifikacija vodenim staklom,
b) flauting,
c) hidrofobizacija; nanošenje betonskih filmskih premaza otpornih na habanje na bazi polimernih materijala (poliuretan, epoksid, poliester i druge smole) na površinu.

Najčešći način je prekrivanje površine posebnim smjesama.

ksilolitne prevlake. Ksilolit je namijenjen za podove u stambenim, javnim i industrijskim zgradama, gdje nema stalne vlage poda i izloženosti agresivnim sredinama (kiselina, šećer i sl.) koje uništavaju ksilolit. Ksilolitni podovi su higijenski, izdržljivi, topli i otporni na vatru.

Ksilolit se proizvodi na bazi piljevine koja djeluje kao ojačavajuća tvar i mješavine ksilolita, kaustičnog magnezita koji se koristi kao vezivo i magnezijum hlorida. Primjenjuje se u obliku otopine ili ploča.

Ksilolitni podovi se izvode na drvenim, betonskim i cementno-pješčanim estrihama. Njihova čvrstoća mora biti najmanje 7,5 MPa, vlažnost ne veća od 5%, debljina 20-40 mm.

Površina svježe položenog sloja je urezana žljebovima za bolje prianjanje na ksilolitnu prevlaku.

Postupak polaganja ksilolitnih podova izvodi se nakon završetka svih radova vezanih za vlažne procese u prostoriji, na temperaturi ne nižoj od 10 °C.

Za pripremu smjese ksilolita, magnezit, pigment, pijesak se temeljito pomiješaju, zatim se doda piljevina i pomiješa s otopinom magnezijevog klorida. Smjesa bi trebala imati pokretljivost koja odgovara uranjanju standardnog konusa od 2-2,5 cm.

Prije polaganja ksilolitnih premaza na nju, betonska površina se premazuje mješavinom otopine magnezijevog hlorida i kaustičnog magnezita (težinski omjer smjese 4:1).

Polaganje ksilolitne mješavine vrši se u jednom sloju projektom predviđene debljine, a izvodi se u trakama širine 1,5-2 m. Smjesa ksilolita se izravnava pravilom i zbija nabijačem. Ako se tijekom nabijanja pojavi puno tekućine na ksilolitnom premazu, njegova površina se posipa suhom smjesom ksilolita. Površina se nakon zbijanja izravnava gletericama. Zaglađivanje se mora završiti prije nego što smjesa ksilolita počne stvrdnjavati.

Da bi se produžio vijek trajanja podova, nakon stvrdnjavanja se bruse (grubo i konačno) i impregniraju lakom, kao i polivinil butil prajmerom VL-278. Podovi se mogu utrljati mastikom. Sastav mastike u težinskim dijelovima: parafin-2; ski-pedar-1; kerozin-5.

U industrijskim zgradama, ksilolitni podovi se povremeno brišu piljevina umočen u mineralno ulje. Jednom mjesečno se peru vodom i, nakon sušenja, podmazuju mineralnim uljem.

Metalne konstrukcije, dijelovi u kontaktu sa ksilolitnim premazom zaštićeni su od djelovanja magnezijevog hlorida.

Mozaik (teraco) obloge. Mozaičke obloge postavljaju se uglavnom u javnim zgradama, predvorjima, završnim hodnicima itd.

Ova vrsta premaza odnosi se na monolitne podove i ima niz pozitivnih kvaliteta: higijena, otpornost na vlagu, čvrstoća.

Mozaik premaz se sastoji od sloja cementa i pijeska debljine 20 mm i premaza od mozaika debljine 20-25 mm.

Glavne tehnološke operacije su priprema osnovnog poda, ugradnja žila, priprema mozaik maltera, ugradnja premaza, brušenje i poliranje mozaik premaza.

Mozaik premazi se uglavnom postavljaju na betonsku podlogu. Za pripremu otopine za mozaik u mješalicu za malter se ubacuje prednapun.

Rice. 60. Pod terase
1 - priprema betona; 2 - pijesak 6 mm; 3 - priprema cementa; 4 - sloj cementni malter; 5 - staklene letvice; 6 - terrazzo različite boje

pažljivo promešati cement sa pigmentima i mrvicama odgovarajućih veličina, dodati potrebnu količinu vode i mešati pet minuta. Pokretljivost rastvora mozaika tokom polaganja nije veća od 2-4 cm, kvaliteta rastvora nije niža od 20 MPa (Sl. 60).

Razdvojne vene se izrađuju od stakla debljine 3-5 mm, mesinga ili polimernih materijala. Vrh vena je pažljivo verifikovan, postavljen na nivou čistog poda. Postavljene vene se fiksiraju mješavinom mozaika ili cementno-pješčanim malterom.

Kako se vene slažu, smjesa za mozaik se polaže, poravnava i zbija duž vena koje služe kao šine svjetionika.

Praškanje cementnog betona i mozaik premaza prilikom gletovanja nije dozvoljeno. Premaz mozaika tokom perioda stvrdnjavanja mora biti zaštićen od brzog sušenja.

Nakon tri do šest dana nakon polaganja mozaik premaza, kada njegova čvrstoća isključuje mogućnost lomljenja mramornih strugotina, pristupa se završnoj obradi, brušenju i poliranju.

Struganje se sastoji u tretiranju premaza mozaika abrazivnim materijalima kako bi se uklonio sloj otopine.

Brušenje - površinska obrada sitnozrnatim abrazivnim materijalima.

Površina koja se čisti se navlaži vodom i posipa kvarcnim pijeskom. Lajsne se postavljaju prije poliranja.

Prije puštanja mozaika u rad, premaz se utrlja mastikom.

Defekti u bešavnim premazima.

1. Bešavni premazi ponekad propadnu ranije rok dospijeća(ljuštenje premaza, pojava pukotina) - agregati nedovoljne čvrstoće ili sadrže veliki brojčestice prašine; betonska mješavina je imala veću pokretljivost; pogrešno preporučeni omjer vode i cementa; debljina premaza nije odabrana dovoljno, što je uzrokovalo lokalno uništenje; došlo je do prekida kohezije kolnika sa podložnim slojem, što je izazvalo naglo smanjenje čvrstoće betonskog kolnika.

2. Pojava eflorescencije - prisustvo nečistoća soli u rastvoru ili pripremnom sloju.

3. Mrlje - posledica nepravilne doze i nedovoljnog mešanja rastvora.

4. Raznolikost premaza za mozaik - nepažljivo doziranje i miješanje suve mješavine.

Monolitne estrihe, izrađeni na bazi polimernih materijala, najhigijeniji su i najpogodniji za upotrebu, imaju visoku otpornost na habanje.

Kompozicije za uređenje bešavnih podova izrađuju se na bazi polimera, punila i cementa (za polimercementne kompozicije). Ovisno o sirovini, bešavni podovi se dijele na tri tipa: polivinil acetat, polimer cement i polimer beton. Po konzistenciji, kompozicije mogu biti plastične, koje se postavljaju pomoću mašina za polaganje ili vibracionih uređaja, i rasute, koje se nanose prskanjem ili prosipanjem; po dogovoru - za prednji sloj, estrih i sloj kita. Kompozicije svih vrsta monolitnih podova treba da obezbede mogućnost dobijanja ujednačene, bez fuga, savijanja, školjki i hrapavosti površine na celoj površini, ujednačene boje. Premaz se ne smije ljuštiti sa podloge, pucati i ljuštiti se tokom rada.

Bešavne podne obloge od polivinil acetatnih mastika i polimercementnih kompozicija koriste se za stambene, javne i industrijske zgrade i objekte. Polivinil acetatna jedinjenja u prostorijama sa visoka vlažnost, kao i u industrijskim zgradama sa mogućim udarnim opterećenjima ili se ne koriste vozila sa teškim pogonom. U građevinskoj praksi najčešće se koriste polivinil acetatne mastike i polimercementne kompozicije.

Od polivinil acetatne mastike, bešavni podovi mogu se urediti u jednom ili dva sloja. Jednoslojni nasipni premaz postavlja se na dobro pripremljenu ravnu površinu debljine 1,5 ... 2 mm. U zavisnosti od intenziteta saobraćaja i uslova rada poda, debljina prednjeg sloja može se povećati do 4 mm. U slučaju nezadovoljavajućeg stanja podloge, koriste se dvoslojni premazi debljine 3 ... 4 mm.

Na današnjem tržištu građevinski materijal rolni materijali zastupljeni su raznim vrstama premaza i linoleuma. Ove vrste premaza imaju široku primjenu u uredskim, stambenim i drugim sličnim prostorima sa niskim intenzitetom prometa.

Linoleumi (lat. linum - platno, oleut - ulje) nastali su u Engleskoj sredinom 19. vijeka. Zatim je linoleum dobijen nanošenjem visoko punjene paste od plutenog brašna i prirodnih ulja za sušenje na podlogu od tkanine. Bio je to takozvani prirodni linoleum, koji je sredinom 20. stoljeća zamijenjen linoleumom na bazi polivinil hlorida (PVC).

Trenutno u zapadna evropa ponovo počeo proizvoditi linoleum na prirodnim sirovinama. Ovaj materijal se može naći u malim količinama na našem građevinskom tržištu. Najveći dio linoleuma razne vrste izrađen na bazi plastificiranog PVC-a.

Linoleum se proizvodi širokim boje s raznim dezenima, kako bez podloge tako i na podlozi (uključujući toplinsku i zvučnu izolaciju). Linoleum na bazi toplinske i zvučne izolacije može se polagati direktno na estrih bez ugradnje međuslojeva. Linoleumske ploče imaju širinu do 4 m. Što je linoleumska ploča šira, manja je vjerovatnoća da će šav nastao na spoju pojedinačnih panela biti u vašoj prostoriji "na najvidljivijem mjestu".

Linoleum daje fleksibilnu, prilično lijepu i laku za održavanje podnu oblogu, ali zahtijeva glatku, ravnu i čvrstu podlogu za polaganje. Ne možete koristiti običan linoleum u prostorijama s velikim prometom; u ovom slučaju dolazi do brzog trošenja i gubitka izgleda premaza, što se pogrešno pripisuje niskoj kvaliteti samog linoleuma.