Konglomerat. Ovo je drugi naziv za beton ojačan staklenim vlaknima. Koncept je opći i označava povezivanje različitih materijala. U betonu armiranom staklenim vlaknima to su cement i staklena vlakna. Nisu se mogli kombinovati sve do 1967.

Cement ima alkalno okruženje. Agresivan je prema staklu. To se shvatilo još 1941. godine, kada se pokušavao stvoriti prvi blok betona armiranog staklenim vlaknima na svijetu. Problem je riješen u Građevinskom istraživačkom institutu Velike Britanije.

Godine 1967. tamo je proizvedeno staklo otporno na alkalije. Cirkonijum mu je dodan tokom procesa proizvodnje. Beton ojačan staklenim vlaknima postala stvarnost. Naravno, Britanci su prvi koristili materijal, a za njima i svi Evropljani.

Godine 1974 fiberglas betonske ploče počeo da se prodaje u SAD. Tokom prvih godina, prodaja se povećavala za otprilike 30% svakih 12 mjeseci. Čemu služi ovo priznanje?

Opis i svojstva betona armiranog staklenim vlaknima

IN sastav betona od staklenih vlakana staklo je uključeno u obliku stakloplastike, otuda i ime junaka članka. Umjesto armature, ojačan je tankim mineralnim nitima. Mineralni su jer su napravljeni od rastopljenog kvarca, silikatnog kamena.

Uključuje stene koje sadrže silicijum. U periodnom sistemu element je zapisan kao silicijum. Ispada da je sastav junaka članka prirodan, jer cement uključuje i prirodne sirovine: glinu, vapno, pijesak.

Staklo "pečeno" u nitima izgleda kao piljevina ili sijeno uvaljano u glinu. Međutim, budući da je mineralna, armatura u potpunosti eliminira mogućnost truljenja. Osim toga, staklo nije inferiorno u odnosu na beton u tvrdoći.

U isto vrijeme, čvrstoća blokova od staklenih vlakana veća je od one od armiranog betona. Čelična armatura dobro drži tlačna opterećenja. A staklena armatura također podnosi značajna opterećenja pri savijanju i napetosti. Udarna čvrstoća junaka članka također je veća od one od armiranog betona.

Beton i vlakna prianjaju na njihove površine. Površina preklapanja 2 materijala dostiže 50.000 kvadratnih metara. Oni su odgovorni za zajednički rad betona i fiberglasa.

Ako blokovi sa čeličnom armaturom pucaju pod pritiskom vlačnih sila, tada vlaknaste ploče ne daju čak ni mikropukotine. Staklobeton se koristi na mostovima, nadvožnjacima i nadvožnjacima.

Ako ono što je rečeno prevedemo u brojke, vlačna čvrstoća junaka članka pod kompresijom je jednaka 32,2 megapaskala. Kada se kompresuje, materijal može izdržati 840 kilograma po kvadratnom centimetru. U aksijalnoj napetosti, beton armirani vlaknima može izdržati do 112 kilograma za istu površinu.

S njima se također možete "igrati" kombiniranjem niti za pojačanje različitih promjera i dužina. Maksimalna dužina jedne staklene žice u betonu je 7,5 centimetara.

Kombinacija i raspored vlakana različitih veličina ne mijenja samo svojstva betona, već i njegovu teksturu i oblik. Neki su, na primjer, plastičniji od drugih i koriste se za oblikovane odljevke. O njihovom asortimanu ćemo govoriti u poglavlju „Upotreba betona armiranog staklenim vlaknima“.

Brojna svojstva junaka članka poklapaju se s karakteristikama jednostavnog betona. Mineralni blokovi ne sagorevaju. Štaviše, vrsta vlakana ima veću otpornost na plamen. Junak članka je također superiorniji od običnog betona u svojoj otpornosti na kemikalije.

U urbanim sredinama otpornost na rastvore soli je posebno važna. Kao i standardni beton, stakleni materijal ne trune i otporan je na mraz. Klasa otpornosti na hladnoću kreće se od F150-F300.

Istovremeno, niska otpornost na mraz odgovara 50 jedinica, a maksimum je prikazan kao F-700. Beton u rasponu od 300 do 500 koristi se u uvjetima promjenjivog nivoa vlage. Otpornost na mraz staklenih ploča je respektabilna za standardne uslove.

Vrste betona armiranog staklenim vlaknima

Junak članka pripada klasi betona armiranog vlaknima. Ojačani su ne samo staklom, već i čeličnim nitima ili polimernim vlaknima. Potonji uključuje, na primjer, poliamid, akril, polipropilen, najlon.

Sa metalnim strugotinama, blokovi teže ništa manje od klasičnog armiranog betona. S polimernim ojačanjem, ploče su lagane, poput gaziranog betona. Stakleni blokovi su prosječni po težini. Međutim, ovdje postoji kvaka, jer u smislu pojačanja postoje:

• Blokovi sa ojačanjem vlaknima. U takvim slučajevima ulogu armature obavljaju isključivo staklena vlakna. Uz to, ploče mogu poprimiti bilo koji oblik. Paneli su izliveni u obliku palisade od bambusovih debla, prirodnog kamena i apstrakcija.
• Blokovi sa kombinovanim ojačanjem. One su istovremeno ojačane klasičnim čeličnim šipkama i fiberglasom. Zbog čvrstog okvira, ploče mogu biti samo jednostavnih oblika. U pravilu su to pravokutni elementi.

Kombinovana armatura se ne kombinuje samo sa metalom. Staklo se takođe kombinuje sa polimernim nitima. U ovom slučaju, masa, poput standardnih blokova, poprima bilo koji oblik.

Popularno, npr. fasadni dekor od betona armiranog staklenim vlaknima. Gipsana štukatura je inferiornija od njega, jer je mekana i upija vlagu. Pilastri iz junaka članka stoljećima ukrašavaju građevine.

Možete se upoznati sa dekorom, na primjer, u Kazanskom Kremlju. Ovo je naziv muzeja-rezervata sa kompleksom zgrada klasični stil. Muzej se nalazi, kao što ime govori, u Kazanju.

Tamo je sređeno proizvodnja fiberglas betona. Dakle, u gradu junaka članka čini cijeli mikrookrug u centru. U Kazanju vrijedi pogledati i "Palatu farmera". Ovo je ime dato zgradi ministarstva zbog njenog svečanog stila. Poljoprivreda Republika Tatarstan, čiji je glavni grad Kazan.

Beton ojačan vlaknima koji se koristi u Kazanu proizvodi se na 2 načina:

• Prskanje. Uz njegovu pomoć dobivaju se predmeti srednjih i velikih veličina. Počnite prskanjem cementa. Nanosi se na kalup, usput se dodaje fiberglas.
• Premix. Ovo je naziv za proces lijevanja mješavine cementa, pijeska, staklenih vlakana i vode u kalup. Može biti od drveta, silikona ili metala. Stavite smjesu u posudu na vibrirajući sto. Time se materijal zbija. Punjenje je opravdano u proizvodnji malih proizvoda, na primjer, pločica ili ploče za popločavanje. Potonji je takođe napravljen od staklenog betona.

U dekorativnom smislu, junak članka je višebojan. Staklene ploče su farbane u crvene, plave, smeđe, žute tonove. Nijansa leži u staklu. Ostaje bijelo. Rezultat je teksturirani uzorak. Ako su potrebni obični blokovi, u njih se dodaje obojeno staklo koje se boji u fazi taljenja.

Primjena i ugradnja betona armiranog staklenim vlaknima

Razgovor o korištenju heroja članka je već započeo. Može se koristiti kao glavni građevinski materijal, ali nije isplativ. Lakše je izgraditi kuću od običnog betona. Staklene ploče se u pravilu koriste za oblaganje i dekoraciju. Ne lijevaju se samo pilastri, već i stupovi, ograde lođa i balkona, te "krune" kupola.

Beton armiran staklenim vlaknima za fasadu– mogućnost ukrašavanja elementima heraldike i ornamenata. Ploče se izrađuju sa geometrijskim uzorkom, grube, čak da liče na oklop kornjače.

Za razliku od običnog staklenog betona, ne dodaje se velika frakcija pijeska i šljunka. To daje površini blokova veću estetiku. Završava monolitnih podova Visoke zgrade, na primjer, obično su prekrivene betonskim pločama ojačanim staklenim vlaknima. Njihove minijaturne verzije postaju krovni materijal. Imitira klasične pločice.

Ugradnja betona armiranog staklenim vlaknima provodi se prema 2 sheme. Prvi se smatra klasičnim, a drugi se koristi u konstrukcijama koje zahtijevaju izuzetnu čvrstoću:

• Pričvršćivanje sa montažnim izbočinama. Izrađuju se u fazi livenja, dostižući širinu od 3 cm. Zadebljanja su livena prema projektu. Shodno tome, umjesto standardnih, izrađuju se unikatni. Ovo heroju dodaje vrijednost.

Betonski elementi se pričvršćuju na mjestima zadebljanja. Ovo je vrsta vijka. Shema radi na fasadama zgrada.

• Pričvršćivanje metalnom hipotekom. Ugrađuje se u tijelo bloka također u fazi proizvodnje. Učvršćivač u obliku vijka prolazi kroz hipoteku. “Ugrađuje se” u metalni okvir zgrade.

Bez obzira na način pričvršćivanja stakloplastike betona, instalacija počinje pripremom površine i označavanjem. Zatim se postavljaju ugaoni dijelovi. Zatim se popunjavaju ravni dijelovi.

Zidanje se izračunava bez upotrebe produžetaka širine manje od pola bloka. Staklobeton učvrstiti građevinskim ljepilom. Šavovi su protrljani. Ako postoje spojevi sa stranim površinama, koristite brtvilo na bazi akrila.

Cijena betona armiranog staklenim vlaknima

Cijena betona armiranog staklenim vlaknima sastoji se od niza faktora. Uključeni su troškovi proizvodnje, obrade, oblika i hidrofobizacije. Potonji koncept znači dodatnu impregnaciju betona, 100% ga štiti od destruktivnog djelovanja vode.

Ako prodre u pore materijala i tamo se stvrdne, proširiće se, istovremeno šireći šupljinu u kamenu. Ovako vlaga trga ploče iznutra. Zaštitom blokova od vode produžava im se vijek trajanja.

Uključeno u cijenu heroja artikla i njegove boje. Ispostavilo se da je oko 30% više od onoga što traže za klasični beton. Međutim, s obzirom na malu težinu staklenih blokova i njihovu manju debljinu, troškovi dostave i ugradnje su smanjeni.

Iznajmljivanje opreme takođe košta manje. Osim toga, lagane ploče smanjuju opterećenje temelja zgrade, što je u nekim slučajevima apsolutno neprocjenjivo. Oni su također spremni preplatiti snagu i izdržljivost junaka članka.

On je, na primjer, izabran za inženjerske konstrukcije na moskovskom obilaznici. Na Trećem transportnom prstenu u glavnom gradu fiberglas beton je postao trajna oplata, a ujedno i oplata rasponskih konstrukcija i nadvožnjaka.

Betonski proizvodi i konstrukcije se danas koriste svuda. U međuvremenu, nova vremena zahtijevaju uvođenje novih konstrukcijskih i kompozitnih materijala u sprezi s novim tehnologijama.

U ovom slučaju, često je moguće stvoriti „nove materijale od starih“. Za beton se to postiže armiranjem. Punilo vam omogućava da dobijete novi materijal, koji je po ekonomskim pokazateljima i karakteristikama čvrstoće superiorniji od konvencionalnog betona.

Poznata su metalna, mineralna i organska punila - u obliku kontinuiranih niti (mreža, tkanine i drugi slični valjani materijali) ili u obliku kratkih komada vlakana - vlakana. Ojačanje betona vlaknima dovodi do novog materijala - betona ojačanog vlaknima.

Trenutno se koriste tri vrste armaturnih vlaknastih materijala:

• Staklena vlakna;
• Čelična vlakna;
• Vlakna od sintetičkih vlakana;

Beton armirani staklenim vlaknima - SFB (beton armirani staklenim vlaknima - GRC, engleski).

Kada se komadi staklenih vlakana otpornih na alkalije unesu u sitnozrnati beton (betonska matrica), dobije se kompozitni materijal - beton armirani staklenim vlaknima, gdje se vlaknasto vlakno ravnomjerno raspoređuje po volumenu proizvoda ili njegovim pojedinim dijelovima (zone). ).

Tehničke karakteristike betona armiranog staklenim vlaknima:

Napomena: konverzija kg/cm2 u MPa: g x kg/cm2 = MPa = 10 x kg/cm2.

Beton i armaturna vlakna rade zajedno jer... adhezija se odvija na cijeloj površini vlakna. Zbog tako gigantskog područja adhezije između betona i vlakana, formiraju se kvalitativno nova svojstva kompozitnog materijala, nazvanog staklenim vlaknima betona ili staklenog cementa.

Upotreba SFRC-a omogućava smanjenje troškova izgradnje, smanjenje troškova rada i povećanje pouzdanosti i trajnosti građevinskih konstrukcija.

Disperzovana armatura značajno povećava svojstva čvrstoće betona i poboljšava karakteristike konstrukcija: otpornost na dinamičke, temperaturne i vlažne utjecaje, habanje, abraziju itd.

Prema namjeni, proizvodi od betona armiranog staklenim vlaknima dijele se na strukturne, dekorativne, hidroizolacijske i specijalne.

Glavne poluge za dobijanje potrebnih parametara SFRC proizvoda su:

• postotak armature (koliko se kg staklenog rovinga troši na 1 kubni metar betona);
• dužina vlakana (moguće su kombinacije elemenata od kratkih i dugih vlakana);
• proizvodne tehnologije („prskanje ili prethodno miješanje“ ili kombinacija oboje).

Beton armiran staklenim vlaknima ima izuzetno visoka tehnološka svojstva pri formiranju proizvoda gotovo svakog željenog oblika, bilo koje geometrije, bilo kojeg reljefa, bilo koje teksture.

SFB tehnologija daje arhitektima moćan alat za realizaciju bilo koje ideje, jer... u pogledu duktilnosti, sposobnosti prenošenja površinskog reljefa, kao i lakoće (proizvodi od SFRC-a su tankih stijenki, odnosno male težine), nijedan drugi materijal ne može konkurirati.

Beton ojačan vlaknima sa staklenim vlaknima otpornim na alkalije ima visoku savojnu i vlačnu čvrstoću, a odlikuje se i visokom udarnom čvrstoćom i elastičnošću.

Beton ojačan staklenim vlaknima nekoliko je puta bolji od običnog betona u pogledu pokazatelja kao što su otpornost na pukotine, žilavost loma, otpornost na mraz, vodootpornost i otpornost na vatru.

Proizvodnja betona armiranog staklenim vlaknima zahtijeva korištenje posebne opreme za SFRC. Ovo su stacionarni kompleksi STs-45 kompanije NST. Zadatak STs-45 je ubacivanje cementnog maltera pod pritiskom u poseban pneumatski pištolj za raspršivanje, gdje se stakloplastika usitnjava na komade potrebne dužine, napuhava, miješa s malterom i pod pritiskom raspršuje na kalup. Danas je linija opreme za SFRC predstavljena sa 2 tipa kompleksa: sa gerotornim i peristaltičkim pumpama.

Staklobetonske konstrukcije prema načinu armiranja dijele se na sljedeće vrste:

• Sa ojačanjem vlaknima - koristi se samo fiberglas;
• Kod kombinovane armature - staklena vlakna se koriste u kombinaciji sa čeličnom armaturom.

Debljina SFRC proizvoda u pravilu je od 6...10 mm do 20...30 mm, tako da su troškovi materijala minimalni. Jedna od glavnih prednosti proizvoda od betona armiranog staklenim vlaknima na gradilištu je to što, uz povećane karakteristike čvrstoće, nisu teški, njihova masa nije velika.

Zidne obloge od armiranog betona staklenim vlaknima prilikom rekonstrukcije starih i izgradnje novih objekata omogućavaju dobijanje ekskluzivne i lijepe fasade. Dekorativni beton daje zgradama ugodan i udoban izgled.

Vrijeme nema moć nad takvom fasadom: čak i nakon 50 godina ona će ostati ista: neće popucati niti se srušiti. Ako je zbog vanjskih utjecaja neki fasadni element mehanički oštećen, uvijek se može zamijeniti sličnim (nemoguće je razlikovati SFRC proizvode dobijene danas i 10 godina kasnije od istog kalupa).

SFB dobro podnosi promjene temperature i odlično se osjeća na niskim temperaturama. Kompanija NST isporučila je komplekse ST-45 na Čukotku, gdje su korišćeni u izgradnji škola. Preko termoizolacije od poliuretanske pjene nanesena je zaštitna SFB žbuka. Za što? Fasade na kojima se koriste konvencionalne cementnih maltera, u roku od godinu dana podležu uništenju, ne mogu da izdrže mraz od 50 stepeni.

Antikni dekorativni elementi mogu poslužiti kao važan dodatak obložnim pločama prilikom restauracije i rekonstrukcije objekata. Beton ojačan staklenim vlaknima je također nezamjenjiv za uokvirivanje prozorskih otvora, izradu trijemova, vijenaca, suncobrana itd.

Vlaknasti cement je odličan materijal za razne vrste krovova. Mogu imitirati tradicionalne krovne materijale kao što su škriljevci i keramičke pločice. Ali, za razliku od njih, nije krhka niti teška. Za njegovo pričvršćivanje koriste se obični ekseri od škriljevca bez prethodnog bušenja rupa, jer je beton ojačan staklenim vlaknima izdržljiv i ne puca kada se pričvrsti.

Betonske ploče armirane staklenim vlaknima različitih tekstura

Beton armiran staklenim vlaknima igra važnu ulogu u dizajnu urbanih rekreacijskih područja sa estetske strane građevinskih projekata i malih arhitektonskih oblika. Može se koristiti za uređenje slikovitih ukrasnih ribnjaka, fontana, klupa, cvjetnjaka, balustrada, kioska itd. Mali arhitektonski oblici od armiranog betona staklenim vlaknima imaju više atraktivnog izgleda, jer Beton ojačan staklenim vlaknima omogućava vam da prenesete bilo koji oblik, reljef i završnu obradu površine kako biste se kombinirali s okolnim krajolikom. Gipsani premazi kod upotrebe betona armiranog staklenim vlaknima imaju visoku čvrstoću, kao i visoku otpornost na pucanje i ljuštenje.

Stakleni cement je veoma otporan na hemikalije, uključujući urbano zagađenje i rastvore soli. SFRC ne rđa, ne truli, ne korodira i ne gori. Zbog toga se od betona armiranog vlaknima mogu oblikovati različiti proizvodi složene konfiguracije koji se koriste u niskogradnji pri izgradnji autoputeva, mostova, nadvožnjaka, tunela, parapeta i barijera protiv buke.

Ovi elementi mogu biti prilično dugi i lagani. Osim toga, beton ojačan staklenim vlaknima pruža više visoki nivo zaštita čelične armature i veća otpornost na prodiranje hlorida od betona iste debljine.

Elementi kablovskih, odvodnih i kanala za navodnjavanje od betona armiranog staklenim vlaknima mogu se koristiti i kao trajna oplata. U ovom slučaju se elementi od betona armiranog staklenim vlaknima ugrađuju na svoje mjesto, a zatim se pune betonom, dok je uloga betona armiranog staklenim vlaknima da formira unutrašnji profil kanala sa glatkom površinom i eliminiše upotrebu složene privremene oplate.

Vlaknasti cement je odličan materijal za izradu elemenata kanala i vodovoda, jer... Može se koristiti za izradu dugih i lakih segmenata, dok se konvencionalni beton može koristiti za livenje kratkih i teških elemenata. Ovo je veoma važno, jer Smanjenje težine cijevi olakšava rad pri izgradnji sistema za odvodnjavanje i navodnjavanje na neravnom terenu.

Beton ojačan staklenim vlaknima također se može koristiti za izradu cijevi velikog promjera. Ojačana i sjeckanim rovingom i mrežama od fiberglasa otpornih na alkalije. Mala debljina zidova cijevi i nepostojanje spojnih spojeva omogućavaju smanjenje veličine jarka i zapremine zatrpavanja. Cevovodi se mogu polagati ispod puteva sa velikim saobraćajnim opterećenjem, jer... Beton ojačan staklenim vlaknima je izdržljiv i ima svojstva visoke čvrstoće.

Svojstva betona armiranog staklenim vlaknima.

Beton ojačan staklenim vlaknima (GFRC) je vrsta betona armiranog vlaknima i izrađuje se od cementno-pješčanog maltera i armaturnih komada staklenih vlakana (vlakna), ravnomjerno raspoređenih po volumenu betonskog proizvoda ili njegovih pojedinačnih dijelova. SFRC se koristi u tankozidnim elementima i konstrukcijama zgrada i konstrukcija, za koje je neophodno: smanjiti sopstvenu težinu, povećati otpornost na pukotine, osigurati vodootpornost betona i njegovu trajnost (uključujući i u agresivnim sredinama), povećati udarnu čvrstoću i otpornost na habanje, kao i povećanje arhitektonske ekspresivnosti i čistoće okoliša. SFRC se preporučuje za izradu konstrukcija u kojima se najefikasnije mogu koristiti: tehničke prednosti u poređenju sa betonom i armiranim betonom:

• Povećana otpornost na pucanje, udarna čvrstoća, otpornost na habanje, otpornost na mraz i vremenske uvjete;
• Mogućnost korištenja učinkovitijih dizajnerskih rješenja nego kod konvencionalne armature, na primjer, upotreba konstrukcija tankih stijenki, konstrukcija bez armature šipke, itd.;
• Mogućnost smanjenja ili potpunog eliminisanja potrošnje čelične armature;
• Smanjenje troškova rada i energije za armaturne radove, povećanje stepena mehanizacije i automatizacije u proizvodnji betonskih konstrukcija ojačanih vlaknima, na primjer, montažnih tankozidnih školjki, nabora, rebrastih ploča za oblaganje, monolitnih i montažnih podova industrijskih i javnih zgrada , trajne oplatne konstrukcije itd.

1. Savijati;
2. Za kompresiju pri ekscentricitetima primjene uzdužne sile, na primjer, u elementima prostornih podova;
3. Uglavnom za udarna opterećenja, abraziju i vremenske utjecaje.

Svojstva SFB-a u dobi berbe.

Sirovine za beton armiran staklenim vlaknima.

Početni materijali za proizvodnju SFRC-a su: cement, pijesak, voda, staklena vlakna otporna na alkalije i hemijski aditivi. Za postizanje posebnih svojstava SFRC-a, zajedno sa ovim osnovnim materijalima mogu se koristiti i polimeri, pigmenti i drugi hemijski aditivi.

Cement: Za proizvodnju SFRC-a koristi se portland cement razreda koji nije niži od M400. Izbor određene vrste portland cementa - običnog (bez aditiva), brzog očvršćavanja, obojenog - diktira namjena SFRC proizvoda. Upotrebljeni cement mora biti u skladu sa opšte prihvaćenim građevinskim propisima. U Rusiji, Portland cement mora biti u skladu sa GOST 31108-2003 (ovaj standard je identičan standardu EN 197-1:2000 koji je razvio Evropski komitet za standardizaciju). Portland cement prema GOST 10178-85 također se koristi u proizvodnji SFRC-a, jer GOST 31108-2003 ne ukida GOST 10178-85, koji se može koristiti u svim slučajevima kada je to tehnički i ekonomski izvodljivo.

pijesak: Izbor punila (pijeska) je veoma važan za proizvodnju visokokvalitetnog SFRC-a. Pijesak se mora prethodno prosijati i oprati. Ulazak pojedinačnih čestica većih od 3 mm nije dozvoljen (kod rada opreme za proizvodnju SFRC-a rad bez sita nije dozvoljen). Za ručno pneumatsko prskanje SFRC-a, modul veličine čestica ne bi trebao biti veći od 2,5 mm (mjerenja se vrše u skladu sa GOST 8735-88). Pijesak mora ispunjavati zahtjeve GOST 8736-93 za sastav zrna, prisustvo nečistoća i zagađivača (mjerenja se provode u skladu sa GOST 8735-88). Kvarcni pijesak se najviše koristi u proizvodnji SFRC-a. Kvarcni pijesak mora ispunjavati zahtjeve GOST 22551-77. U sastavu kvarcnog pijeska, frakcija manja od 150 mikrona ne smije prelaziti 10% (mjerenja se provode u skladu sa GOST 8735-88). Osušeni pijesak olakšava kontrolu pripreme smjese (ovo se odnosi na omjer vode i cementa) i obično se već kupuje suh, a zatim se u suhom stanju skladišti ili u vrećama ili u kanti.

fiberglas: Za ojačanje vlaknima SFRC konstrukcija koristi se vlakno u obliku komada staklenih vlakana dužine od 10 mm do 37 mm (dužina vlakna se uzima u zavisnosti od veličine i armature konstrukcija u skladu sa VSN 56- 97), izrađeno rezanjem rovinga od staklenih vlakana otpornih na alkalije - ovo je stakleno vlakno sa oksidnim aditivima cirkonijum ZrO 2 . Mogu se koristiti sljedeća staklena vlakna, poput onih iz Fiber Technologies International Ltd. (Bristol, Engleska), L’Industrielle De Prefabrication (Priest, Francuska), Cem-Fil (Čikago, SAD), NEG (Nippon Electric Glass, Tokio, Japan), ARC-15 ili ARC-30 (Kina) i drugi. Staklena roving mora biti u skladu sa GOST 17139-2003. Stakleni roving ne treba vlažiti tokom skladištenja i tokom rada. Prije upotrebe, namotaj mokrog staklenog rovinga mora se sušiti na temperaturi od 50-60°C 0,5-1,5 sati do sadržaja vlage ne više od 1%.

voda: Za proizvodnju SFB voda se koristi u skladu sa GOST 23732-79. U uslovima ekstremnih temperatura može biti potrebno zagrevanje ili, obrnuto, hlađenje vode.

Hemijski aditivi: se široko koriste u proizvodnji SFRC-a kako bi utjecali na proces proizvodnje i poboljšali niz konačnih svojstava proizvoda. Plastifikator treba koristiti da bi se održala fluidnost smjese kako se omjer vode i cementa smanjuje. Koristeći aditive, također možete ubrzati, usporiti ili smanjiti odvajanje vode, regulirati vodootpornost materijala i smanjiti raslojavanje smjese. Odabir najpogodnijeg aditiva također ovisi o nekim lokalnim faktorima, posebno o korištenom cementu i pijesku, kao io klimatskim uvjetima. Hemijski aditivi moraju zadovoljiti GOST 24211-2003. Hemijski aditivi se svrstavaju u grupe:

1. Superplastifikatori su visoko učinkoviti razrjeđivači za beton i mješavine maltera, koji omogućavaju višestruko povećanje njihove pokretljivosti bez smanjenja čvrstoće betona ili maltera. Uvođenjem superplastifikatora značajno se smanjuje sadržaj vode u mješavini cementa i pijeska;
2. Aditivi za uvlačenje vazduha – povećavaju otpornost na mraz SFRC-a i trajnost, povećavaju pokretljivost, otpornost na sol;
3. Aditivi protiv smrzavanja – osiguravaju očuvanje tečne faze u cementno-pješčanim mješavinama potrebne za stvrdnjavanje cementne paste;
4. Ubrzivači vezivanja - uvode se na temperaturama ispod +10ºS, radi smanjenja režima termičke obrade, ubrzavanja vezivanja i stvrdnjavanja SFRC-a;
5. Usporivači vezivanja - uvode se za povećanje vremena zgušnjavanja u sušnim i vrućim klimama;
6. Hidrofobizeri – daju hidrofobna svojstva SFB-u, čineći vodoodbojni efekat izraženijim.

Pigmenti: može se koristiti za bojenje bijelih ili sivih cementa. Da biste dobili ujednačena boja i trajno bojenje površine, pigmenti se nanose na prednji (tzv. filmski) sloj, koji se zatim podvrgava dodatnoj obradi, najčešće pjeskarenjem ili poliranjem.

Obrasci za proizvode od betona armiranog staklenim vlaknima.

Kalupi se mogu napraviti od niza materijala koji moraju osigurati potrebnu okretnost, točnost dimenzija i završnu obradu površine. Materijali za kalupe mogu biti čelik, šperploča, fiberglas, guma, poliuretan, silikon, au nekim slučajevima i sam SFRC. Kalupi se mogu izraditi od različitih materijala, koji moraju osigurati potreban obrt kalupa, održavati točnost i kvalitetu završne obrade proizvoda. Najčešći materijali za kalupe su:

1. Kalupi od poliuretana (PU). Jedan od najpopularnijih oblika za proizvodnju SFRC proizvoda. Zahvaljujući fleksibilnim poliuretanskim oblicima, kompenzira se početno skupljanje betona armiranog staklenim vlaknima. Proizvodi se mogu skinuti bez oštećenja i samih oblika i samih proizvoda. Prednosti fleksibilnih kalupa su njihova velika obrtljivost i trajnost, brzina odlijevanja SFRC proizvoda, kao i poboljšana kvaliteta površine oblikovanih proizvoda i manji postotak nedostataka. Poliuretanski kalupi omogućavaju dobijanje SFRC proizvoda sa „negativnim“ uglovima. Poliuretanske forme imaju sposobnost da zadrže zadane dimenzije i originalnu geometriju, izdrže sva opterećenja uzrokovana svakodnevnim procesom oblikovanja, skidanja proizvoda, kao i pomjeranja same forme. Poliuretan se proizvodi miješanjem odgovarajućih poliuretanskih komponenti A i B. Tipično, komponente A i B za poliuretanske kalupe imaju jednostavan omjer miješanja (1:1). Jednostavan postupak obrade dvije komponente (miješanje komponenti se vrši ručnim mikserom). Postoji mogućnost obrade na sobnoj temperaturi. Poliuretanske forme odlikuju se dugim vijekom trajanja (veliki broj ciklusa obrtanja), visokom otpornošću na vlagu, optimalnom kombinacijom elastičnosti sa karakteristikama čvrstoće s visokom zateznom čvrstoćom, kemijskom otpornošću na alkalno okruženje cementno-pješčanih mješavina i otpornošću na abraziju, kao i visoka kvaliteta reprodukcija najsitnijih detalja modela uz minimalno skupljanje. Da bi se dobila površina SFRC proizvoda koja odgovara profilu obrasca, potonji se mora podmazati posebnim smjesama. Da biste to učinili, pripremite mast za oslobađanje. Na primjer, vazelin-stearinska, otapanje stearina i tehničkog vazelina u vodenom kupatilu, zatim dodavanje solarnog ulja, miješanje i hlađenje lubrikanta, nakon čega je spreman za upotrebu. Takođe se preporučuje upotreba za podmazivanje: stearinsko-parafinske paste (sastav u procentima - % po težini: parafin - 19, stearinska kiselina - 15, skrob - 1, kolofonijum - 65); maziva u emulziji voda-ulja na bazi EKS emulsola; maziva na bazi vode OE-2 ili ESO; mašinsko ili transformatorsko ulje. Moguće je koristiti i druga maziva koja osiguravaju očuvanje visokokvalitetne površine materijala; na primjer, mazivo koje se odlično pokazalo u ovom svojstvu je ulje za vreteno. Konzistencija maziva treba da obezbedi mogućnost njegovog mehanizovanog nanošenja SFRC-a na površinu kalupa. Sve vrste maziva moraju biti u skladu sa GOST 26191-84.
2. Fiberglass. Kalupi od fiberglasa su izdržljiviji od poliuretanskih kalupa i omogućavaju vam da prenesete bilo koju teksturu proizvoda. Nedostaci kalupa od stakloplastike uključuju nemogućnost njihove upotrebe za proizvodnju ukrasnih proizvoda s teksturom koja sadrži negativne kutove;
3. Čelik. Koristi se u slučajevima kada je potrebna ponovljena ponovna upotreba kalupa u proizvodnji, uglavnom, standardnih SFRC proizvoda. Na primjer, masivne ploče bez složene teksture (obloga, elementi trajne oplate), jednostavni linijski proizvodi;
4. Drvo. Ovo je najviše najjednostavniji materijal za forme. Naravno, kvalitet površine ovog oblika mora se pratiti i stalno pratiti. Nedostaci drvenih oblika uključuju kratkotrajno očuvanje njihove ispravne geometrije tokom višekratne upotrebe (ciklusi toplotne komore sa visoka vlažnost zajedno sa sušenjem mogu napraviti drvenu formu „priče“). Naravno, uz pomoć posebnih smjesa za obradu možete zaštititi oblik - i to također treba imati na umu;
5. Guma (guma, silikoni). Ovo su univerzalni oblici. Slično poliuretanskim kalupima. Prepoznatljiva karakteristika Takav oblik zahtijeva upotrebu krute baze - "traka" za fiksiranje. Bolje bi bilo reći da se gumeni kalupi koriste kao obloge u čvrstoj podlozi. Kruta osnova gumenih kalupa može biti drveni okvir, podloga od stakloplastike ili rjeđe metalna baza. Gume za kalupljenje mogu biti u obliku prilično elastičnih listova ili blokova, u obliku paste ili u obliku tekućine. Asortiman materijala koji se može koristiti kao prototip je vrlo raznolik: metali, vosak, staklo, drvo, plastika, glina za modeliranje i bilo koji drugi materijal. Gume se dijele na tvrde i meke. Tvrde gume su dobre za izradu ravnih proizvoda. Meke gume omogućavaju izradu vrlo obimnih, složenih i filigranskih proizvoda, te njihovo uklanjanje iz kalupa bez oštećenja. Međutim, previše mekana guma ne može izdržati pritisak SFRC smjese, što može dovesti do deformacije samog SFRC proizvoda. U takvim slučajevima, da bi se dobio visokokvalitetan proizvod, gumeni kalup se učvršćuje u kruto metalno kućište. Što je veće izduženje materijala, lakše je rastegnuti gumeni kalup za uklanjanje SFRC proizvoda bez oštećenja. Za visokokvalitetne tvrde gume ova vrijednost je oko 200%, za meke - od 300% do 850%.
6. Ostali materijali za kalupe. Gornja lista nije konačna, a mnogi drugi materijali, uključujući polipropilen, gips i sam SFRC, mogu se uspješno koristiti za izradu kalupa.

Organizacija proizvodnog mjesta.

Poželjno je proizvodnju SFRC-a organizirati u radionici, a ne na otvorenom prostoru, jer temperatura ne smije biti niža od +10 o C. Optimalno temperaturni režim- u rasponu od +15 o C do +30 o C. Veličina radionice zavisi od obima proizvodnje SFRC proizvoda, minimalna preporučena površina radionice treba da bude najmanje 100 m2.

Za organizaciju jednog SFSC proizvodnog mjesta potrebno je sljedeće:

• struja snage najmanje 4 kW (bez potrošnje energije kompresora), 3 faze, uzemljenje;
• voda;
• komprimovani vazduh (1500-2000 l/min, pritisak 6-9 bara);
• Oprema za beton armiran staklenim vlaknima "ARC® S";.
• Dodatna oprema i pribor (dizala, vage, lopatice, valjci za valjanje smjese).

Ako se koristi držanje SFRC proizvoda u vlažnom okruženju, radionica treba osigurati prostor za skladištenje SFRC proizvoda u trajanju od jedne sedmice. Važno je da se u ovom prostoru kontrolišu nivoi temperature i vlažnosti. Prisustvo područja termičke obrade vlage u proizvodnji SFRC je poželjno, ali nije obavezno. Sekcija termičke obrade vlage novoproizvedenih SFRC proizvoda će smanjiti vrijeme obrtanja kalupa i povećati karakteristike SFRC proizvoda.

SFRC proizvodi imaju malu debljinu, što znači znatno manju težinu u odnosu na slične proizvode izrađene od običnog betona (ako uzmemo u obzir iste vrijednosti čvrstoće na pritisak i savijanje), i dalje su preteški za ručno pomicanje, pa bi trebalo biti moguće koristiti odgovarajuće mehanizmi za podizanje.

Priprema cementno-pješčanih mortova za raspršeno ojačani SFRC vrši se u mješalicama za malter s prisilnim djelovanjem, na primjer, kao što su SO-46B i drugi. Kontejneri služe za pripremu i skladištenje radnih rastvora aditiva.

Pretpostavlja se da je odnos agregata (pijeska) i cementa jednak jedinstvu sa mogućnošću daljeg prilagođavanja i zavisi, u opštem slučaju, od vrste SFRC proizvoda, njegovih dimenzija, uslova upotrebe SFRC proizvoda itd. Proračun vodocementnog omjera i njegovo podešavanje se vrši u skladu sa VSN 56-97. Vodocementni odnos (bez upotrebe plastificirajućih aditiva) je obično u rasponu od 0,40 - 0,45. Uz upotrebu aditiva za plastifikaciju, vodocementni odnos se mijenja na 0,28 - 0,32.

Nakon odabira početnih sirovina, odabire se sastav mješavine uzimajući u obzir sljedeće preporuke:

• Vodocementni odnos. Trebalo bi da bude što je moguće niže, ali u isto vrijeme smjesa treba ostati dovoljno pokretna da bi se mogla napajati malternom pumpom i naknadnim pneumatskim prskanjem. Vodocementni omjer cementno-pješčanog maltera koji se koristi za proizvodnju SFRC-a mora odgovarati optimalnoj viskoznosti (pokretljivost P4-P5), koja odgovara slijeganju standardnog konusa prema GOST 5802-86 „Građevinski mortovi. Metode ispitivanja". Općenito, omjer voda-cement ima složen odnos i ovisi o aktivnom stupnju cementa, koeficijentu normalne gustoće cementne paste, koeficijentu potrošnje vode za pijesak i izračunatom koeficijentu betona armiranog staklenim vlaknima za kompresiju.

• Odnos pijeska i cementa. Omjer 1:1 je trenutno najčešće korišten. Omjer se podešava u skladu sa VSN 56-97.

• Sadržaj staklenih vlakana ili omjer ojačanja. Ovo je postotak težine stakloplastike prema težini cijelog kompozita - SFB, odnosno uzimajući u obzir masu samog fiberglasa. Za ručno prskanje zrakom ovaj omjer je obično od 3 do 6%, ponekad i veći. Proračun koeficijenta armature vrši se u skladu s VSN 56-97.

Pogledajmo recept koji se naziva „klasičan“ jer se najčešće koristi. "Klasični" recept je sljedeći sastav za jednu uvjetnu seriju, količina stakloplastike je 5%:

* - doziranje ovisi o koncentraciji, tako da za istu količinu korištenog cementa može biti različito. Dozu navodi proizvođač suplementa.

Težina cjelokupnog rastvora je = 50+50+16+0,5=116,5 kg, tada je sadržaj 5% fiberglasa 6 kg.

Da bi se dobila homogena smjesa, potrebno je precizno izvagati polazne materijale i striktno slijediti osnovne zahtjeve pri radu s mikserom. Pre nego što počnete da pripremate smešu, precizno izmerite potrebne količine pijesak i cement pomoću vage (pogledajte odjeljak „Dodatni pribor“). Doziranje vode i tečnog aditiva može se vršiti po težini, zapremini ili, po mogućnosti, pomoću posebnog automatskog uređaja za doziranje.

Detaljne preporuke za nanošenje betona armiranog staklenim vlaknima, pripremu, upotrebu, skidanje i pranje oplata, održavanje i očuvanje opreme navedeni su u pasošu za kompleks za beton armirani staklenim vlaknima "ARC® S" I tehnološke upute o radu sa staklenim vlaknima armiranog betona iz kompleta dokumentacije opreme.

Višekatna stambena izgradnja, gradnja vikendica, rekonstrukcija i restauracija izvornog izgleda arhitektonskih spomenika - ovo je nepotpuna lista područja primjene betona armiranog staklenim vlaknima. Koristi se za izradu ne samo ploča za oblaganje ventiliranih fasada, već i raznih dekorativnih elemenata: vijenaca, balkonskih ograda, reljefnih postolja. U niskogradnji široko se koriste obloge od betona armiranog staklenim vlaknima i termoizolacioni sendvič paneli. Treba spomenuti i razne ogradne konstrukcije, krovne ploče, fragmente antivandalne zaštite zgrada, trajna oplata, vodovi, odvodnjaci, zvučno izolirani zasloni, itd. Sve je to beton armirani staklenim vlaknima - jedna od varijanti umjetnog kamena.

Ovako širok opseg primjene određen je jedinstvenim svojstvima materijala, prvenstveno njegovom visokom čvrstoćom. Zbog činjenice da vanjska opterećenja apsorbira elastična fiberglasa kojom je ojačan finozrnati beton, otpornost na savijanje i napetost se višestruko povećava, a udarna čvrstoća kompozita se povećava za 10-15 puta u odnosu na klasični armirani beton . SFB lako podnosi promjene temperature i vlage. Takođe je otporan na hemijske reagense. Materijal je apsolutno nezapaljiv i vrlo izdržljiv: dekorativni elementi od SFRC-a će trajati koliko i nosivi okvir zgrade. Proizvodi od stakloplastike su lagani, što smanjuje troškove njihovog transporta i ugradnje. Smanjenje opterećenja konstrukcija dovodi do značajnih ušteda u izgradnji temelja i nadzemnih dijelova zgrada.

Funkcionalnost betona armiranog staklenim vlaknima uspješno je nadopunjena njegovom izuzetnom plastičnošću i sposobnošću stvaranja apsolutno proizvoljnih (zbog odsustva armature) oblika. SFRC je nezamjenjiv u izradi složenih i izražajnih arhitektonskih elemenata. On arhitekti pruža gotovo beskrajan izbor netrivijalnih plastičnih rješenja, kojima se dodaje širok izbor tekstura i širok spektar paleta boja. Kao rezultat toga, beton ojačan staklenim vlaknima olakšava imitaciju ne samo kamena, već čak i materijala kao što su drvo ili lijevano željezo. Stoga su poznati ruski arhitekti cijenili prednosti ovog materijala: potvrda toga je upotreba proizvoda iz SFRC-a u izgradnji objekata kao što su stambeni kompleksi „Garden Quarters“ (arhitekt Sergej Skuratov i Meganom), „Engleska četvrt“ (arh. Mihail Belov), „Italijanska četvrt“ (arhitekta Mihail Filippov) itd. Svi ovi projekti, koji su postali zapaženi događaji u ruskoj arhitekturi, realizovani su zahvaljujući upotrebi SFRC-a kompanije OrtOst-Facade, lidera na tržištu u dizajnu, proizvodnja i ugradnja dekorativnih elemenata od betona armiranog staklenim vlaknima.

Od klasičnog do modernog

Možemo se prisjetiti, na primjer, arhitektonike zgrada stambenog kompleksa Talijanske četvrti u Dolgorukovskoj ulici. Efektno je ocrtana mirna krivina prednje fasade kompleksa dekorativni elementi od SFB-a: stupovi glavnog ulaza i strogi polustupovi, elegantni vijenci i „sanktpeterburški“ okviri polukružnih prozora koji postavljaju ritam cijele fasade.

Materijal, univerzalan po svojim svojstvima, omogućava korištenje bilo koje arhitektonske tehnike bez straha od preopterećenja nosivog okvira zgrade. Vrijedno je spomenuti plastičnost fasade stambenog kompleksa „Na Trubetskoy“ (arhitekta Nikita Rybin) u moskovskoj četvrti Khamovniki: valoviti ukrasni vijenci i rezbareni (i zapravo, naravno, liveni) stupovi izgledaju kao da bili su napravljeni od prirodni kamen. Zanimljivo je da je beton armirani staklenim vlaknima korišten u dekoraciji ovog objekta ne samo u obliku ekspresivnog dekora, već i za oblaganje fasada stambenog kompleksa pločama s integriranim klinker pločicama. Štaviše, to su bile i ravne i zaobljene površine. Konačno, SFRC je korišten u unutrašnjem uređenju javnih površina kompleksa Na Trubetskoy. Napravljene su od toga Zidni paneli, imitirajući nasumično punjene drvene blokove, sa pomakom. Kompleksna upotreba betona armiranog staklenim vlaknima za dekoraciju unutrašnji prostor i rješavanje volumetrijsko-prostornih problema, omogućilo je stvaranje cjelovitog, integralnog arhitektonska slika zgrada.

IN poslednjih godina Arhitekti sve više preferiraju da koriste dekor okvira od betona armiranog staklenim vlaknima, zamjenjujući ga sa tradicionalni tipovi završna obrada fasade. SFB vam omogućuje reprodukciju sitnih detalja ukrasa i raznih površinskih tekstura. Površinu se farba beton od stakloplastike ili se u betonsku smjesu dodaju pigmenti. Ali možete ga koristiti i neobojenog: imat će prirodnu sivu ili Bijela boja punilo i efektno kontrastno, na primjer, sa ciglom.

Mogućnosti jedinstvenog materijala nisu ograničeni na klasičnu arhitekturu. Također ga naširoko koriste pristalice industrijskog i tehno stilova. Upotreba nekonstruktivnih armiranobetonskih elemenata odn zidanječesto teško zbog velika masa materijala i njegove nesposobnosti da reprodukuje složene oblike. Beton ojačan staklenim vlaknima izvrstan je za proizvodnju laganih i izdržljivih proizvoda bilo kojeg profila: ugaone i zakrivljene ploče, kao i školjke različitih zakrivljenosti. Gotovi fasadni dijelovi su tanke školjke koje se montiraju na podsistem od nehrđajućeg ili pocinčanog čelika. Uz pomoć SFB-a možete implementirati najodvažnije futurističke ideje, dovodeći fantastične slike budućnosti u stvarnost i rekreirajući prošlost u sadašnjosti. Tako je odabrana cigla za ukrašavanje fasada stambenog kompleksa Garden Quarters, koji je dizajnirao nekoliko arhitektonskih biroa. Ovaj konzervativni materijal imao je za cilj da dočara istorijski kontekst lokaliteta i poveže pojedinačne delove u celinu. Ali kruta mreža fasada zgrada biroa Meganom i arhitekta Sergeja Skuratova formirana je složenim trodimenzionalnim krivuljama, što je potpuno isključilo mogućnost korištenja cigle. Primjena u vanjska dekoracija betonske ploče armirane staklenim vlaknima sa ugrađenim klinker pločicama metalni okvir efikasno je riješio problem i pomogao u povezivanju "ciglenih" zgrada od složene plastike.

Kako se to radi?

Važno je napomenuti da su dizajn i proizvodnja SFRC proizvoda regulirani međunarodnim standardima. Budući da je beton armirani staklenim vlaknima složen višekomponentni kompozit u kojem svojstva gotovog proizvoda značajno zavise od sastava svake komponente, samo u ozbiljnoj proizvodnji moguće je kontrolisati količinu i kvalitet polaznih materijala: sitnog pijeska, cement, polimer (obično akril), voda, specijalni aditivi i fiberglas izrezan na određenu veličinu.

Može se vršiti oblikovanje proizvoda i konstrukcija od betona armiranog staklenim vlaknima Različiti putevi. Jedan od najuniverzalnijih je izlijevanje kompozita u kalupe od gume, šperploče ili stakloplastike. Metoda se zove "Premiks betona armiranog staklenim vlaknima". Zahvaljujući ravnomjernoj raspodjeli staklenih vlakana po cijeloj masi smjese, postiže se dispergirano volumetrijsko ojačanje materijala, što zauzvrat omogućava dobivanje dijelova s ​​dobro razvijenim reljefom.

SFRC obloženi paneli se često izrađuju ručnim pneumatskim prskanjem (pneumatsko nanošenje). Kao što naziv ove tehnološke tehnike govori, smjesa se nanosi na kalup pomoću posebnog raspršivača. Ova metoda omogućava dobijanje materijala sa visokom karakteristike performansi, od kojih se pak izrađuju proizvodi izuzetno malog presjeka i mase.

Podsjetimo, najveći i najiskusniji proizvođač i dobavljač dekorativnih fasadnih elemenata iz SFRC-a u Rusiji je kompanija OrtOst-Facade. U manje od 20 godina, njegovi stručnjaci realizirali su mnoge zanimljive projekte, uključujući sve one navedene u ovom članku. Fiberglas beton je nesumnjivo jedan od najzanimljivijih i najsvestranijih građevinski materijal XXI vek.

Slike ssg-solnhofen.ru, skuratov-arch.ru, krovlirussia.ru