Istorija popločanja seže mnogo vekova unazad, ali u savremeni svet nije izgubio svoju relevantnost. Lakoća održavanja, ekološka prihvatljivost i visoka estetika čine ga popularnim ploče za popločavanje. Osim toga, sasvim je moguće napraviti popločavanje vlastitim rukama.

Šta je kamen za popločavanje?

Bazalt ili granit se ranije koristio kao pločnik, pločnik, trgovi, vrtne staze. Materijal je dobio određeni oblik i dimenzije, u nekim slučajevima korišten je sirovi ravni granit. Kao rezultat toga, dobiveni su blokovi kamena, koji se nazivaju popločavanjem. Trenutno se za popločavanje površina koriste materijali koji su prošli dodatno poliranje.

Vrste i opcije

Vrste popločavanja

betonski pločnik

Kamen za popločavanje, čiji je materijal beton, ima pristupačnu cijenu i atraktivne potrošačke karakteristike. Popularnost materijala je prilično visoka u uređenju privatnih zemljišnih parcela.

Za proizvodnju ovog elementa premaza koristi se beton u koji se uvode posebne tvari za davanje potrebnih svojstava - plastifikatori, kao i pigmenti potrebni za dobivanje određene boje. Proizvodi se dobijaju vibroprešanjem ili vibro livenjem.

Klinker cigla

Klinker popločači imaju visoke performanse: izdržljivost, značajnu čvrstoću, sposobnost rada na niskim temperaturama.

Bazira se na glini i na neki način je cigla. Štoviše, ovaj materijal se odlikuje raznolikošću oblika i boja.

popločavanje kamenom

Tradicionalni materijal za popločavanje je kamen. Prema vrsti obrade može biti rezana, rezana ili piljena. Ploča može biti granit, bazalt ili mermer. Što se tiče izdržljivosti, ovaj materijal je bez premca.

Moguće je smanjiti cijenu materijala korištenjem jeftinijeg alevrita ili pješčenjaka. Ako takav materijal nije dostupan, tada bi mogao biti prikladan umjetni kamen.

Prednosti popločavanja

Upotreba pločnika za uređenje gradskih ulica i privatnih zemljišne parcele omogućava vam da najbolje naglasite arhitektonsku kompoziciju i transformirate krajolik. Materijal ima niz prednosti koje objašnjavaju njegovu konstantno visoku popularnost:

Nedostaci popločavanja

Za holističko razumijevanje karakteristika ovog materijala treba napomenuti niz njegovih nedostataka:

• popločavanje ima prilično visoku cijenu i zahtijeva visoke kvalifikacije i određene vještine za njegovu ugradnju;
• visoki troškovi održavanja;
• kršenja tehnologije tijekom polaganja premaza mogu dovesti do lokalnog nakupljanja atmosferske vode i njenog oštećenja;
• kretanje po trotoarima je praćeno povećanim nivoom buke i vibracija;
• žene koje preferiraju cipele s visokom potpeticom mogu doživjeti neke neugodnosti prilikom hodanja.

Unatoč tome, praktičnost i estetika popločanog kamena, kao i njegova trajnost, nadmašuju vagu pri odabiru premaza.

Tehnologija popločavanja

Izbor formi

Izrada kamena za popločavanje vlastitim rukama počinje pripremom kalupa. Naravno, lakše je kupiti gotove obrasce, ali ne postoji mogućnost stvaranja originalnog proizvoda. Da biste popločanju dali jedinstvenu konfiguraciju, možete koristiti improvizirane materijale. U ovom slučaju, pokazujući maštu, možete postići zadivljujuće rezultate.

Na primjer, neki majstori prilagođavaju auto prostirku, a kao rezultat, površina popločanog kamena ispada da je uzorkovana. Alternativno, možete napraviti ukras ili uzorak od žice i postaviti ga na dno kalupa. Krajnji rezultat je zanimljiv rad.

Priprema rastvora

Cementni malter se dobija mešanjem peska i cementa u proporcionalnom odnosu 3:1. Nakon toga se uvodi voda dok se ne dobije konzistencija guste pavlake. Sa debljinom proizvoda većom od 50 mm, dozvoljeno je dodavanje sita, što će omogućiti značajne uštede. Proporcija se u ovom slučaju mijenja, a sve komponente se miješaju u jednakim omjerima. Trajanje procesa proizvodnje kamena za popločavanje se smanjuje povećanjem brzine sušenja materijala.

Ako planirate koristiti popločavanje u određenom rasponu boja, onda je potrebno uvesti posebna punila. Za to se koriste pigmenti koji se dodaju u otopinu. Kako biste uštedjeli novac, otopinu možete miješati u različitim posudama. U jedan od njih se unosi pigment za bojenje, a drugi ostaje neobojen.

Ojačanje, peglanje i šaranje

U proizvodnji kamena za popločavanje kod kuće, potrebno je pripremiti formu prije izlijevanja otopine. Da biste to učinili, njegova se unutrašnja površina tretira mazivom. Nakon toga se postavlja prvi sloj maltera (farbanog). Snaga proizvoda može se povećati ojačanjem. Kao armatura može se koristiti žičana šipka, komadi šipke ili armaturna mreža. Nakon postavljanja, na prvi sloj se postavlja drugi, neobojen sloj, koji se mora nabiti i zagladiti.

Sličan tehnološki proces za izradu kamena za popločavanje karakterizira formiranje prednje strane u donjem dijelu kalupa. Ova okolnost dovodi do određenih poteškoća u praćenju stanja ovog dijela proizvoda, posebno uzorka na njemu. Da bi se osigurala kontrola tehnološki proces, to treba uraditi obrnutim redoslijedom.

Kada se koristi ovaj način proizvodnje, postaje moguće izvršiti operaciju glačanja površine. To se postiže dodavanjem malih količina cementa na površinu još vlažnog proizvoda. Nakon toga se mora zagladiti lopaticom ili utrljati četkom. IN industrijska proizvodnja popločavanje, ovaj događaj se ne provodi, jer se zbijanje vrši metodom vibracija.

Sušenje

Da biste organizirali sušenje u proizvodnji kamena za popločavanje vlastitim rukama, trebali biste pripremiti prostoriju u kojoj ne bi trebalo biti sunčeva svetlost a vlažnost ne bi trebala biti značajna.
Dovoljno je napraviti nadstrešnicu koja je dobro ventilirana. Tokom procesa sušenja proizvodi se povremeno vlaže kako bi se stvorili uslovi za ravnomerno isparavanje vlage. U suprotnom postoji mogućnost pucanja na kolovozu.

Proces polaganja kamenih ploča: upute korak po korak

Da biste napravili stazu od popločavanja, morate se pridržavati sljedećeg slijeda:

• Na skali se izrađuje plan lokacije na kojem su naznačena mjesta na kojima će se polagati popločani kamen. Ovaj događaj će vam omogućiti da izračunate sve parametre kako biste odredili količinu potrebnog materijala. Dobivena vrijednost se povećava za 10%, uzimajući u obzir vjerovatnoću sklapanja braka.
• Označavanje područja vrši se u skladu sa shemom. Nakon toga se vrši iskop na način da nivo pokrivenosti bude u ravni sa zemljom ili malo iznad nje. Dakle, nakupljanje vode na kolovozu nije dozvoljeno. Veličina iskopa može se izračunati dodavanjem debljine pješčane i šljunčane podloge na visinu bloka.
  Temelj mora biti pažljivo pripremljen. Da biste to učinili, uklonite sve strane predmete, korijenje, izravnajte i utisnite. Geotekstil se postavlja kako bi se spriječilo klijanje biljaka na tlu. Ako tlo ima dovoljnu gustoću, tada se stvara sloj pješčanog jastuka bez prethodnog ojačanja. Kod rastresitog tla potrebno je organizirati sloj šljunka.

• Rubni rub je neophodan ne samo da cijeloj strukturi da potpun izgled i dodatnu atraktivnost, već i da spriječi oštećenje integriteta platna tijekom rada. Ivice se mogu kupiti gotove ili možete koristiti popločavanje velikih veličina.
  Za postavljanje ivičnjaka stvara se rov, prema organiziranim svjetionicima. Injektiranje cementnog maltera vrši se kako napreduje ugradnja delova ivičnjaka. Važno je da se svi dijelovi nalaze što bliže jedan drugom i na istom nivou po visini. Za regulaciju ovog parametra koristi se gumeni čekić.
• Nakon postavljanja ivičnjaka, nemojte odmah polagati popločavanje. Preporučljivo je ostaviti barem jedan dan da se osuši. Morate pripremiti i pješčani jastuk. Da biste to učinili, obilno se zalijeva vodom. Postoji mnogo stilskih opcija. Najjednostavniji način je korištenje istegnute niti kao svjetionika.

Osim toga, potrebno je pripremiti pomoćni uređaj u obliku kutija od ivičnih dasaka približne veličine 1000x700 mm. Prije popločavanja, popločavanje se postavlja na jastuk.

Popločavanje je potrebno rezati što je moguće čvršće, u skladu s odabranim uzorkom. Kvalitet rada treba kontrolisati nivoom.

U nekim slučajevima, popločavanju treba dati određeni oblik ili veličinu. Na primjer, dizajn stranice koja se nalazi u neposrednoj blizini bilo kojeg objekta. U tu svrhu koristi se brusilica opremljena betonskim diskom. Preporučljivo je koristiti alat za vibrotampanje, čija je osnova izrađena od gume, kako bi se stvorila glatka površina platna. To će značajno smanjiti rizik od oštećenja popločanog kamena.

Završna faza polaganja kamenih ploča je nanošenje sloja navlaženog pijeska, nakon čega se trlja u praznine. Da biste to učinili, možete koristiti krpu s tvrdom hrpom.

Ovaj članak detaljno opisuje sve faze izrade popločavanja vlastitim rukama. Upute koje su vam predstavljene pomoći će vam da shvatite tehnološke karakteristike ovog procesa. Radi lakše percepcije informacija, cijeli opis je podijeljen u nekoliko faza. Nakon što pročitate ovaj članak, naučit ćete o svim vrstama popločanih ploča koje danas postoje.

Vrste pokrivenosti

Baštenske staze su važan deo svakog pejzaža. Uobičajeno je koristiti popločavanje za poboljšanje ličnih parcela. Naziva se i Ovaj premaz može biti izrađen od betona, gline ili kamena.

betonski popločači

Za uređenje privatnih prigradskih područja, sama izrada takvog materijala, usput, značajno će uštedjeti cijeli proces. Betonski popločači kao građevinski materijal za popločavanje trotoara ima odlične karakteristike i razlikuje se po razumnoj cijeni.

Izrađuje se od posebne građevinske mješavine čiji je glavni element beton. Osim toga, ovdje se uvode i plastifikatori i pigmenti za bojenje. Takvi proizvodi se dobivaju na dva načina: vibrolijevanje i vibrokompresija.

Klinker

Osnova klinkera je glina. Da biste oplemenili vrtove, izrada takvih pločica vlastitim rukama prilično je komplicirana stvar. Ali ovaj proizvod se razlikuje po otpornosti na habanje, izdržljivosti i dužem vijeku trajanja.

Takođe, ovaj materijal ima otpornost na mraz, što mu omogućava da se koristi u raznim uslovima. Ogroman izbor boja i oblika klinkera daje široku mogućnost njegove primjene pejzažni dizajn. Takvi popločani kamen (možete savladati proizvodnju ovog materijala vlastitim rukama) su u velikoj potražnji.

Prirodni kamen

Prirodni kamen je tradicionalan za popločavanje. Izuzetno je otporan na habanje i izdržljiv, što je njegova najvažnija prednost. Takav materijal je prilično skup, a smanjenje cijene može se postići upotrebom pješčenjaka ili alevrita.

Prema načinu obrade razlikuju se piljeni, rezani ili usitnjeni popločani kamen. Izrada ovog elementa vlastitim rukama je u moći gotovo svake osobe, pogotovo jer je ovaj materijal klasičan.

Oblici za proizvodnju popločanog kamena

Od velike važnosti su oblici za izradu ovog građevinskog elementa.

Oni mogu biti:

• plastika;
• guma;
• poliuretan.

Svaki od ova tri tipa ima svoje karakteristike i tehničke specifikacije. Na primjer, gumeni kalupi mogu izdržati do 500 proizvodnih ciklusa. Ne treba ih kuhati na pari. Osim toga, za gumene kalupe nije potreban dodatni alat.

Vrlo često se koristi kamen za popločavanje s reljefnom površinom. Za izradu takvih proizvoda koriste se poliuretanski kalupi. Građevinska mješavina se u njima izuzetno brzo stvrdne. Vrlo je lako izvaditi gotove proizvode iz ovih kalupa.

Budući da je poliuretan materijal visoke čvrstoće, u procesu proizvodnje praktično nema kvara. Takvi oblici savršeno izdržavaju do 100 ciklusa.

Za proizvodnju kvadratnih, pravokutnih i nestandardnih pločica koriste se plastične posude. Izdržati ove oblike za popločavanje vlastitim rukama, proizvodnju ogromnog broja ovih elemenata. Proces je dizajniran za 250 proizvodnih ciklusa. Plastični kontejneri su najpopularniji među potrošačima. Gotovo svaka trgovina gvožđarom predstavlja takve oblike u ogromnom asortimanu. Ovi kontejneri mogu imati uzorak ili reljef. Na gotovom proizvodu izgleda vrlo povoljno.

Ako iz nekog razloga niste u mogućnosti da kupite kalupe za proizvodnju popločanog kamena, pokušajte alternativni način. Uzmi drvene daske, arhivirajte ih i sastavite kutiju. Također možete eksperimentirati s raznim plastične posude i bilješke metalna cijev. Samo zapamtite da svi domaći oblici zahtijevaju podmazivanje (mašinsko ulje, ulje za sušenje) prije upotrebe.

vibracioni sto

Dakle, odlučili ste da počnete praviti popločavanje vlastitim rukama. Korak po korak instrukcija uključuje upotrebu posebnog vibracionog stola, koji je neophodan za tresenje betona u oblicima. Ova metoda vam omogućava da se potpuno riješite stvaranja mjehurića, što značajno povećava snagu i izdržljivost proizvoda na izlazu. Naravno, ako ne planirate masu onda možete ručno kreirati potrebnu vibraciju. Samo kucnite čekićem po stolu. Moram reći da je ovo prilično nezgodno. Bolje je napraviti vibracioni sto od najčešćih materijala.

Složite tri rabljene gume jednu na drugu i pričvrstite samoreznim vijcima. Pričvrstite bilo koji električni motor na staru radnu ploču. Za stvaranje vibracija potrebno je pomaknuti centar rotacije motora. Stavite mali prazan na osovinu. Okrenite sto sa motorom nadole, spuštajući ga u improvizovani bunar sa gumama. Pričvrstite ploču stola samoreznim vijcima kako biste izbjegli moguće pomicanje uslijed vibracija. Ovo je najprimitivniji način automatizacije procesa. Ako želite pokrenuti masovnu proizvodnju pločica, kupite mašinu za popločavanje uradi sam.

Smjesa za sipanje u kalupe

Za izlijevanje u kalupe potrebno je pripremiti otopinu koja se sastoji od cementa, pijeska i vode. Naravno, građevinska mješavina može biti drugačija, ali u svakom slučaju ove komponente moraju biti prisutne. Da bi popločavanje bilo čvrsto, udio cementa mora biti najmanje ¼ ukupne mase, a udio pijeska - ¾. Voda se mora sipati tako da otopina po konzistenciji podsjeća na gustu kiselu pavlaku. Da biste povećali čvrstoću, možete dodati fini šljunak i plastifikator.

Tehnološki proces

Tehnološki proces se može podijeliti u nekoliko faza:

1. Proizvodnja popločanog kamena počinje od
2. Oblikovanje proizvoda. Beton se sipa u pripremljene posude, stavlja na vibracioni sto na 45 sekundi. Građevinska smjesa se pažljivo utrlja u kalupe, a zatim se postavljaju na palete jedna na drugu, polažući plastičnim pločama. Takvih slojeva ne bi trebalo biti više od 15.
3. Proizvodi se moraju pustiti da se dobro osuše, ne dopuštajući ni najmanji pomak oblika. U pravilu, trajanje ove faze je do tri dana.
4. Dolazi red na rušenje. Ovo su neobične vodene procedure za popločavanje, koje ne traju više od nekoliko minuta. Forme sa osušenim rastvorom se drže u kadi, a zatim izbacuju na sto.
5. Gotova pločica se ne može koristiti odmah nakon proizvodnje. Nakon skidanja, popločavanje se postavlja na palete i čuva najmanje 4 sedmice na pozitivnim temperaturama. Prve 2 sedmice proizvod se mora navlažiti vodom kako bi se spriječilo pucanje. Nakon 4 sedmice, popločavanje se može farbati.

Nakon izbijanja pločica, kalupi se moraju pripremiti za naknadnu upotrebu - plastika se lako čisti od ostataka otopine. Zatim kalupe treba dobro tretirati 7% rastvorom hlorovodonične kiseline. Ovo pranje olakšava uklanjanje proizvoda u budućnosti.

Zaključak

Ova tehnologija popločanja uradi sam omogućava dobijanje estetski atraktivnih pločica koje imaju sva svojstva svojstvena materijalu industrijske razmjere.

Kod kuće je sasvim moguće napraviti materijal za popločavanje - popločavanje. Ovo je izdržljiva ploča za popločavanje, za čiju se svrhu koriste prirodni ili umjetni materijali.

Glavna poteškoća leži u pripremi oblika za popločavanje. dakle, instrukcija korak po korak omogućava vam da napravite domaće pločice kod kuće.

Karakteristike i prednosti domaćih pločica

Postoji mnogo pozitivnih kvaliteta u materijalu koji je stvoren kod kuće:

• Ušteda novca, jer ćete u ovom slučaju sav posao morati obaviti sami;
• Raznolikost oblika i tekstura;
• Mogućnost izrade originalnog omota.

Izrada kamena za popločavanje vlastitim rukama često se izvodi pomoću gotovih oblika od improviziranog materijala ( plastične posude ili odrezano dno boce). Ovo rješenje će dodatno pomoći u smanjenju troškova proizvodnje.

Uklanjanje vlage s površine osigurava drenažu (lomljeni kamen, pijesak), a zbog nepostojanja krute fiksacije pločice, na premaz praktički ne utječu sile dizanja. To znači da posebna tehnologija polaganja eliminira mogućnost kršenja integriteta.

Upute za samostalnu proizvodnju

Ploče za popločavanje se izrađuju u fazama: odabiru se ili izrađuju oblici za popločavanje, zatim morate napraviti cementni malter, koji nužno mora sadržavati umjetne aditive (posebno plastifikator). On poslednji korak vršite izlivanje, kalupi su izloženi vibracijama. Tehnologija također podrazumijeva potrebu za sušenjem gotovih proizvoda.

Koji oblik je poželjniji?

Popularne opcije danas: guma, poliuretan, plastika. Izbor se vrši uzimajući u obzir način na koji će se pokrenuti velika proizvodnja. Ako se planira proizvodnja popločanja samo za ljetnu rezidenciju ili za drugu namjenu, ali za polaganje mala površina, dovoljno je napraviti poliuretanski kalup. Dovoljno je za oko 100 ciklusa. Takav kontejner također ima prednosti - uz njegovu pomoć izrađuju pločice s malim ukrasnim elementima.

Najbolji kalupi za posao: su poliuretanski i silikonski. Nemaju ograničenja u pogledu konfiguracije i detalja dizajna.

Izdržljiviji analog - plastični kalup i kamen za popločavanje u njemu mogu se napraviti do 250 puta. Ali za ovu opciju morat ćete napraviti oplatu. Gumeni oblik najduže traje, a popločani kamen uz njegovu pomoć se izrađuje i do 500 puta. Osim toga, za izradu ove vrste kontejnera nije potrebna oplata.

Kako pripremiti rješenje?

Smjesa se pravi u omjeru 1: 3 ili 1 dio cementa i 3 udjela pijeska. Sastav mora nužno uključivati ​​plastifikator. Njegova količina se izračunava na osnovu toga koliko će cementa biti utrošeno. Dovoljno je 10 ml plastifikatora na 1 kg cementa. Količina ovog aditiva ne bi trebalo da prelazi 0,5% ukupne mase. Ova tvar se mora dodati u otopinu boje, koja se u početku miješa u posebnom spremniku.

Plastifikator, koji je dio smjese, je umjetni aditiv, čiji je glavni zadatak povećati elastičnost betonske otopine, što će pomoći u povećanju perioda sušenja gotove mase.

Još jedno svojstvo je povećanje snage i, općenito, poboljšanje karakteristike performansi. Pored svega, plastifikator pomaže u smanjenju broja mjehurića zraka u fazi miješanja otopine.

Nemojte dodavati previše veliki broj vode, jer će to oslabiti čvrstoću betona.

U kompoziciju se obično dodaje i boja. Njegova svrha je da oboji masu željenu nijansu, poboljšanje vanjskih karakteristika proizvoda. Boja se razrjeđuje u posebnom spremniku, to se radi uzimajući u obzir preporuke proizvođača ove tvari. Ako želite, možete kreirati pločicu različite boje. Boja se dodaje kao sama po sebi cementne smjese, i obojite gotov proizvod.

Nakon 48 sati, pločice se mogu izvaditi iz kalupa. Ako ne izlazi iz kalupa, onda je potrebno vodu zagrijati do 60 -80 stepeni i spustiti u toplu vodu.

Kako odrediti potrebnu konzistenciju otopine?

Suvom sastavu mora se dodati voda u količini dovoljnoj da se dobije kremasta masa. Ako je tehnologija miješanja otopine narušena, višak vlage će dovesti do promjene performansi opločnika na gore. Ponekad se u sastav dodaje šljunak (fine frakcije). U ovom slučaju se mijenja broj sastojaka: pijesak, šljunak, cement - po dvije dionice.

Priprema kalupa za fazu sipanja

Za ovaj zadatak možete koristiti gotovo rješenje koje se prodaje u trgovinama hardvera. Ali oni često prave mješavinu kod kuće, za koju će biti potreban skup komponenti:

• voda sobne temperature (1,5 l);
• tečni sapun - ne više od 2 žlice. l. za datu zapreminu tečnosti;
• mašinsko ulje (100 gr.).

Možete napraviti mješavinu različitog sastava koristeći ulje za sušenje, mašinsko ulje, deterdžent za suđe. To neće uticati na tehnologiju. Dobiveni proizvod se mora nanijeti četkom na unutrašnje zidove kalupa.

Tokom procesa vibracija, mjehurići zraka i kapljice vode se uklanjaju iz otopine, što utječe ne samo na brzinu sušenja, već i na čvrstoću pločice.

Sipanje, vibracije

Kada se popločavanje izrađuje vlastitim rukama, morate pripremiti vibracioni stol. IN uslove za život uspješno je zamijenjen starom mašinom za pranje veša u režimu centrifuge. U prvoj fazi, obrazac treba popuniti samo do polovine. Kontejneri se zatim postavljaju na vibracioni sto i podvrgavaju vibracijama.

Preporučeno vrijeme je do 5 minuta. Ako se kalupi rano uklone, mjehurići zraka neće biti potpuno uklonjeni, što će pogoršati kvalitetu gotovih proizvoda. Drugi dio otopine se sipa direktno usred ciklusa rada vibracionog stola.

U fazi sušenja posude je potrebno pokriti kako bi se spriječilo isparavanje vlage, za šta se koriste polietilenska folija. Ako je ulica dovoljno vruća, otopina se poprska vodom. Za potpuno sušenje daju se 2 dana, međutim, nakon toga gotovih proizvoda potrebno je da ostavite ispod filma još 10 dana, a zatim pohranite na otvorenom oko mjesec dana.

Shema uređaja vibrirajućeg stola za proizvodnju kamena za popločavanje

Farbanje, armiranje i peglanje

Boja se dodaje otopini, što će osigurati ujednačenu nijansu pločice. Da biste dobili zasićeniju boju, preporučuje se utrljavanje suhog praha u površinu nepotpuno očvrslog proizvoda. Za jačanje opločnika, ojačava se u fazi izlijevanja prvog sloja proizvoda: metalne šipke se stavljaju u posudu, formirajući rešetku.

Možete primijeniti još jedan način otvrdnjavanja pločica - glačanje. Da biste to učinili, suhi cement se ulijeva na površinu kamena za popločavanje koji se još nije osušio ravnomjernim tankim slojem. Puder je potrebno izgladiti. Važne nijanse ovaj proces: pravi izbor forme, uzimajući u obzir količinu proizvedenog materijala; priprema otopine uz dodatak plastifikatora.

U vašem području? Postoji mnogo opcija! Jedan od najboljih je popločavanje. A izrada kamena za popločavanje vlastitim rukama i njegovo polaganje je karakteristika i prednost ovog materijala. Kako završiti ovaj proces? Čitajte dalje!

Šta nam treba?

1. Forma.
2. Komponente za pripremu smjese.
3. Suha boja (ako je potrebno).

Pravljenje oblika

Gotovi obrazac možete kupiti u bilo kojoj prodavnici hardvera, ali mnogo je isplativije napraviti takav proizvod sami. Razmotrit ćemo primjer izrade drvenog kvadratnog oblika. Slično, možete napraviti predložak u obliku trokuta, romba, pravokutnika itd.

Radimo sledećim redosledom.

Prvi korak. Šipke označavamo na komade potrebnih veličina. Uzimamo u obzir da će dimenzije gotovog kamena za popločavanje biti jednake unutrašnjim dimenzijama šablona. Režemo materijal prema oznaci.

Drugi korak. Sakupljamo šipke u kvadrat. Sa vanjske strane povezujemo elemente forme u uglovima uz pomoć uglova i vijaka.

Treći korak. Brušenje forme.

Četvrti korak. Po želji okvir prekrijte dvostrukim slojem laka. U budućnosti, zahvaljujući tome, pločice će biti lakše izaći iz šablona.

Da bi posao išao brže, bolje je napraviti nekoliko takvih oblika odjednom. Odaberite određeni broj pojedinačno, uzimajući u obzir razmjer planiranog događaja.

Video - Kako napraviti obrazac za popločavanje

cijene popločavanja

Kamen za popločavanje

Pripremamo rješenje

Ploče se mogu lijevati iz različitih otopina, ali svako od njih je pripremljeno na bazi cementa i pijeska.

Ako planirate napraviti pločice svijetlih boja, uzmite bijeli cement i kvarcni pijesak. Recept je jednostavan:

• cement - 1 dio;
• kvarcni pijesak - 3 dijela;
• voda - dok se ne dobije smjesa viskozne konzistencije.

Da biste vizualno približili izgled popločanog kamena izgledu prirodnog kamena, smjesi dodajte sitni šljunak. Recept je elementaran: pomiješajte pijesak, cement i šljunak u jednakim količinama i dodajte vodu dok se ne dobije otopina viskozne konzistencije.

Da bismo povećali čvrstoću i vijek trajanja pločica, možemo dodati malo plastifikatora u smjesu (bukvalno 1-2 g po pločici).

Ako su vam potrebni kameni za popločavanje u boji, dodajte suhu boju direktno u smjesu. Međutim, u ovom slučaju, boja pločica neće biti jako svijetla. Ako želite bogatiju nijansu, obojite popločavanje na vrhu ubrzo nakon izlivanja kalupa. Princip je jednostavan: otopina u okviru se malo stvrdne, ispunu posipate bojom željene boje i željeznom lopaticom nježno utrljate u osnovni materijal.

Popunjavanje formulara

Prvi korak. Forme postavljamo na ravnu horizontalnu površinu.

Drugi korak. Sipajte rastvor oko polovine zapremine forme.

Treći korak. Postavljamo armaturnu mrežu od žice ili komade čeličnih šipki.

Četvrti korak. U potpunosti popunite formular.

Peti korak. Pažljivo nabijamo ispunu, izravnavamo i zaglađujemo površinu proizvoda.

Ako vam je potrebna glatka i sjajna pločica, peglamo je. Da biste to učinili, ravnomjerno ulijte malo cementa na površinu proizvoda koji još nije imao vremena da se stvrdne i nježno ga istrljajte lopaticom. Koristeći istu tehnologiju, razni mali kamenčići mogu se utrljati u pločicu.

Pustite da se popločani kamen osuši. Vrijeme sušenja ovisi o debljini proizvoda. U prosjeku je potrebno 2-3 dana. Ako je moguće, ostavite popločavanje da se suši u kalupima - tako sigurno neće popucati. Ako je vani vruće, povremeno navlažite površinu proizvoda vodom.

Video - Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje, popločavanja, ivičnjaka

Postavljanje staza

Pločice postavljamo što bliže jedna drugoj, praveći željeni uzorak. U ovom trenutku, fokusirajte se isključivo na svoje preferencije. Maksimalna širina šavova je 1-2 mm. Da bi bili isti, postavljamo plastične križeve. Za dodatnu koheziju završnih elemenata koristimo drveni čekić.

Tabela 1. Potrošnja materijala (g/m²) za oblaganje staze, ovisno o veličini opločnika i debljini fuga.

Bitan! Obavezno provjerite ravnomjernost polaganja svake pločice pomoću nivoa. Da biste uklonili odstupanja, uklonite pločicu i napunite je ili uklonite višak pijeska ispod nje. U prisustvu cementne košuljice, takvi problemi se neće pojaviti.

Cijelu planiranu površinu oblažemo popločavanjem. Za rezanje pločica koristimo brusilicu.

Peta faza - obrada površine

U zaključku, samo treba da nanesemo sloj mokrog peska na postavljenu stazu i utrljamo ga u fuge. Za fugiranje je zgodno koristiti krpu s tvrdom dlakom.

Uspješan rad!

Video - Izrada kamena za popločavanje vlastitim rukama

Popularne vrste popločanog kamena

Ova vrsta popločavanja smatra se najjačom i najtrajnijom. trotoar. Odvojene pločice se proizvode cijepanjem ili piljenjem granita na identične dijelove. U nekim slučajevima se nakon odvajanja granita polira sa prednje strane pločica. Ploča od granita ispravan stajling može izdržati opterećenje gusjeničarskog traktora koji se vozi po njemu.

• ekološki prihvatljiv (ne emituje otrovne tvari kada se zagrijava);
• boja ne blijedi;
• nije podložan atmosferskim utjecajima;
• ne upija vlagu;
• razne površinske teksture (puno rezano, cijepano i piljeno-cijepano).

• poteškoće u polaganju usitnjenih elemenata;
• klizava piljena strana (obavezna boucharding);
• poteškoća u proizvodnji.

Ploče za trotoare

Materijal izrađen od mješavine sitnog šljunka, cementa i specijalnih kemijskih aditiva suhim presovanjem, najčešći nakon asfalta za polaganje trotoara. Dodavanjem aditiva kolovoz postaje jači i produžava mu se vijek trajanja. Materijala ima najviše razne forme i raznolik sema boja. Ploče se po potrebi mogu demontirati i ponovo postaviti, posebno ako je potrebno popraviti podzemne instalacije.

Prema istorijskim podacima, 312. godine p.n.e. Apije Bala je izgradio prvi asfaltirani put, a sve do 20-ih godina 20. veka trotoari su bili popularni širom sveta. Sada su putevi asfaltirani, ali se granitni popločani kamen još uvijek koriste za izradu popločanih površina u parkovima i trgovima.

Za domaće potrebe mogu se napraviti sami popločani kamenčići otporni na mraz, koji po snazi ​​nisu inferiorni od analoga industrijske proizvodnje.

Ako vam treba popločavanje od prirodnog kamena, onda možete koristiti mašinu za cijepanje kamena postavljanjem masovne proizvodnje. Bilo bi krajnje nerazumno kupiti tako skupu opremu zarad jednog slučaja, pa će se članak fokusirati na to kako minimalni trošak napravite betonske popločavanje vlastitim rukama kod kuće.

Priprema za izradu ploča za popločavanje

Prije svega, trebat će vam oprema za proizvodnju kamena za popločavanje, bez koje je nemoguće završiti posao.

Forma za sipanje smese

Ovisno o dizajnu vrtne staze ili igrališta u dvorištu, za izradu kamena za popločavanje kod kuće, odabire se odgovarajući oblik za ulijevanje smjese u nju, što se može vidjeti gledajući sljedeću fotografiju.

U ovom slučaju korišteni su kupljeni kalupi za pločice iste veličine, ali korištenje boja i originalan način styling je omogućio stvaranje originalnog uzorka koji liči na 3D sliku.

Važno je! Da biste tačno znali kako odabrati pravu veličinu popločanog kamena i kako će izgledati nakon polaganja, odgovarajuću fotografiju možete pronaći na internetu, a tek nakon što ste sigurni da ste odabrali baš ono što vam treba, kupite odgovarajući forma za sipanje.

Što se tiče kupljenih oblika za proizvodnju kamena za popločavanje vibrokompresijom, oni se razlikuju ne samo po obliku, već iu materijalu koji je korišten u njihovoj proizvodnji.

• Poliuretanski i silikonski kalupi nemaju ograničenja u konfiguraciji, tako da dizajn dijelova može biti vrlo raznolik, ali bez dodatne fiksacije, ladice se mogu deformirati ili iskriviti. Kalup napravljen od visokokvalitetnog materijala će omogućiti do 800 ciklusa izlivanja.
• Gumeni oblik je stabilniji pod opterećenjem savijanja, ali će ga biti moguće koristiti do 500 puta.
• Plastični kalup ima dobru krutost, tako da ga nije potrebno fiksirati u okvir, ali će izdržati ne više od 250 ciklusa izlivanja, što je sasvim dovoljno za unutrašnja dekoracija sprat u sjenici. Skuplji plastični proizvodi će trajati 4 puta duže.

Također možete napraviti kalup za popločavanje vlastitim rukama.

Najčešće se izrađuje oblik za popločavanje drvenih elemenata, ali u isto vrijeme morate se pomiriti s činjenicom da takve pločice za kuću mogu biti samo:

• kvadrat;
• u obliku romba;
• poligonalno;
• pravougaona.

Važno je! Ako napravite obrazac za popunjavanje singular, tada će se proces proizvodnje potrebnog broja pločica protezati na mnogo mjeseci. Praktičnije je sastaviti nekoliko drvenih okvira, ali svi kalupi za izradu kamenih ploča moraju biti iste veličine, inače će biti problema.

Za izradu kamena za popločavanje, cigla se može koristiti domaćim metalnim kalupom, dok pločice imaju različite veličine, ali odabrane na način da u potpunosti pokrivaju površinu popločanja.

Druga tehnologija za izradu kamena za popločavanje kod kuće je korištenje otpadaka. pvc cijevi različitih prečnika, koji služe kao oblik za izlivanje rastvora. Debljina popločanog kamena bit će ista samo ako su svi rezovi cijevi iste visine.

vibracioni sto

Ako kupite mašinu za proizvodnju kamena za popločavanje, tada će posao ići mnogo brže, ali nema smisla u takvoj kupovini kada je potrebno samo nekoliko pločica. kvadratnih metara. Ako trebate napraviti veliki broj pločica odjednom, onda možete iznajmiti vibropresu za popločavanje.

Za kompaktiranje rješenja u obliku trebat će vam vibracioni stol koji se pravi kod kuće.

Više detalja o uređaju ovog uređaja možete saznati gledajući video

Kako napraviti popločavanje

Izrada popločavanja traje manje vremena od pripremnih radova.

Otopina za miješanje

Upotreba mješalice za beton ne samo da povećava produktivnost, već doprinosi i boljem miješanju sastava, tako da je pločica ili kamen za popločavanje izdržljiviji.

U slučaju kada je napravljeno samo nekoliko pločica, malter se može mijesiti ručno, ali morate samo vrlo pažljivo promiješati dobiveni sastav.

Proizvodnja kamena za popločavanje vibrokompresijom pomaže da bude izdržljiviji. Za završetak radova trebat će vam sljedeći materijal:

1. Portland cement marke M500.
2. Riječni pijesak (ili isprani kamenolom).
3. Plastifikator C-3.
4. Učvršćivač.
5. Ako debljina i dimenzije pločnika dozvoljavaju, koristi se lomljeni kamen srednje veličine.
6. Kada se sipaju velike kolovozne pločice, uključuje se armatura Ø4–6 mm.

Također se mogu koristiti i druga improvizirana sredstva, na primjer, opruge sa starih stolica itd. Jasno je da će težina pločnika biti znatna, ali tada neće popucati, čak i ako se po njemu vozi minibus.

Različite opcije za miješanje maltera za oblikovanje pločica - detalji u ovom videu

Nakon završetka svih priprema, možete početi mijesiti otopinu. Kako ne bismo gradili na nekim fiksnim volumenima, opisićemo kompoziciju u dijelovima:

• Cement - 1 dio.
• Pijesak - 3 dijela.
• Plastifikator - 10 ml. po 1 kg. cementa, ali ne više od 0,5% ukupne mase smjese.

Otopina ne smije biti tečna, inače će proizvod biti krhak.

Bilješka

Ako ne dodate plastifikator, smjesa će se pokazati labavom, tako da će vijek trajanja ploča za popločavanje napravljenih od takvog rješenja biti vrlo kratak.

Malter za polaganje i vibrotampanje

Sada pogledajmo pobliže kako napraviti popločavanje.

Kako se otopina ne bi zalijepila za kalup, podmazuje se tankim slojem rabljenog ulja.

Detalje obrade možete saznati gledanjem odgovarajućeg videa.

• Pripremljene forme se postavljaju na vibracioni sto.
• U kalupe se stavlja rastvor (⅔ zapremine kalupa).
• Zbijanje se vrši vibrokompresijom dok se otopina ne raširi po formu.
• Ako je potrebno, postavlja se unaprijed pripremljena armatura.
• Dodato u obrazac pravi iznos rješenje i povezuje se na mrežni vibracioni sto. Beton se ne mora dugo zbijati, inače će se ruševine povući.
• U proizvodnji kolobara i pločica u boji, radi uštede, farba se samo gornji sloj proizvoda. Da biste to učinili, odvojeno se pravi mala serija u koju se dodaju boja i plastifikator. Na dno kalupa stavlja se mala količina obojenog maltera, a nakon zbijanja dodaje se ostatak smjese.
• Nakon 2 dana, pločica se može izvaditi iz kalupa i ostaviti u hladu da dobije snagu. Obično je ovaj period mjesec dana.

Šta uzeti u obzir

• Bez obzira da li se pločice izrađuju na vibracionom stolu ili se izlivaju direktno na baštenska staza, u svaku seriju se dodaje plastifikator.
• Kada se oko kuće napravi slijepi prostor od popločanja, tada se njegova ugradnja izvodi nešto drugačije. U tom slučaju potrebna je priprema vodootporne podloge za popločavanje.
• Svugdje, osim slijepog dijela, podloga ispod pločnika je propusna. To će spriječiti stvaranje lokvi.